橡膠硫化工(高級)

1、橡膠硫化工（高級）理論知識題庫1填空題（30題）橡膠是一種高分子化合物，其分子量一般都在 以上。幾十萬橡膠區(qū)別于其他工業(yè)材料的最主要標(biāo)志是它在很寬的溫度范圍即50150內(nèi)具有優(yōu)異的 性。彈橡膠經(jīng)過 工藝可制成各種橡膠制品。硫化 橡膠根據(jù)來源不同，可分為天然橡膠和 橡膠兩大類。合成 平板硫化機進行硫化的主要部件是加熱板，包括固定平板和活動平板，活動平板靠 使其升降。液壓缸橡膠加工業(yè)的主要原材料有生膠 、配合劑和 。骨架材料 硫化一般采用的熱源有蒸汽和 。電熱影響硫化過程的主要因素有溫度、硫化時間和 。硫化壓力掌握硫化過程的工人應(yīng)經(jīng)常測量和調(diào)整硫化設(shè)備的溫度，常用溫度計和 測量溫度。熱電偶壓力表是

2、顯示硫化壓力的儀表，當(dāng)某壓力表顯示5.2Mpa約合 大氣壓。52橡膠制品的主要硫化設(shè)備有平板硫化機和 等。硫化罐平板硫化機按結(jié)構(gòu)形式分為柱式硫化機、框式硫化機等，按工作面分單層、 層。多橡膠加工中的配合劑，按性質(zhì)可分為硫化劑、硫化促進劑、填充劑、 等。補強劑天然橡膠常溫下具有較高的彈性，稍帶塑性，溫度降低則逐漸變 ，低于-70則變成象玻璃一樣的物質(zhì)。硬或脆使用切膠機，膠料必須預(yù)熱，否則不經(jīng) 的膠料本身是硬的，在切膠時，當(dāng)膠放入刀下容易彈出碰傷或打傷操作人。預(yù)熱按照國際標(biāo)準(zhǔn)和我國國家標(biāo)準(zhǔn)，合成橡膠按其主鏈結(jié)構(gòu)的不同分為6類，即飽和碳碳鏈橡膠M類，不飽和碳碳橡膠R類，聚合物鏈含硅的橡膠Q類，聚合物

3、鏈含氧的橡膠O類，聚合物類含硫的橡膠T類，以及聚合物鏈含碳、氧、氮的橡膠 類。R膠片硬度是表示橡膠混煉均勻和硫化程度的主要標(biāo)識，硬度是橡膠抵抗外來 力的性能。壓 常用 測膠片硬度。硬度計橡膠模具是生產(chǎn)橡膠制品硫化的主要設(shè)備之一，模具設(shè)計的依據(jù)是制品的形狀、特性和 ，根據(jù)同一件橡膠制品可以設(shè)計出幾種不同結(jié)構(gòu)的模具。使用要求為使模具保持較好的光潔度，應(yīng)對模具進行定期 。保養(yǎng)橡膠制品的工作面分為靜態(tài)和動態(tài)兩類。靜態(tài)工作面用于固定密封部位， 工作面用于活動密封部位。動態(tài)骨架油封外徑為固定密封，內(nèi)徑為 密封?；顒铀椒中湍＞呱a(chǎn)出的橡膠制品普遍存在 的缺陷。修邊困難垂直分型的模具由于配合面不允許添加油類

4、潤滑劑使用時易于拉毛，特別是上模分型處的銳角更易倒鈍和 。拉毛一般來說，凡橡膠制品的高度超過3mm，斷面尺寸小于高度尺寸或帶有骨架的薄形制品，在模具設(shè)計時應(yīng)考慮制品 方便。取出橡膠制品中各類套管、橡膠軸承、油封皮碗等模具結(jié)構(gòu)都離不開模芯和 。鑲塊鑲塊分為固定與活動式兩種。 式多用于臥式模具。固定鑲塊或定位檔板在橡膠硫化過程中承受強大的壓力和膠料的 力，因此定位緊固螺釘應(yīng)盡量選用大規(guī)格的。熱膨脹活動式鑲塊多用于 類制品。中間小，兩頭大多模腔模具的外形多選用方形結(jié)構(gòu)，單腔模具多選用 形結(jié)構(gòu)。圓軸向分型模具適用于O形圈、矩形圈、三角形、X形、 等環(huán)狀墊圈也可用于帶骨架的簡單環(huán)狀制品。梯形亦可硫化溫度

5、越高，橡膠收縮率越大，一般情況下，溫度以超過正常硫化點溫度為界，每升高10，其收縮增加 。0.1%0.2% 硬質(zhì)橡膠（邵爾硬度90以上）含膠在20%時，制品收縮率一般在 左右。1.5%橡膠制品大致有純膠夾織物、帶有嵌件或、 等三種結(jié)構(gòu)形式。骨架減震器、骨架油封、滾輪、緩沖連接件中都離不開 嵌件。（填材質(zhì)）金屬JQ1膠粘劑俗稱 。列克納JQ1膠液中含氯丁膠漿和 。聚異氰酸酯邵爾硬度舊名稱為 硬度。肖氏丁腈橡膠中按 含量不同分為20號、30號、40號。丙烯腈天然橡膠雖不耐礦物油的膨潤，但是對植物油和 類穩(wěn)定。醇氯丁橡膠具有良好的耐油、耐溶劑、及耐 等性能?；瘜W(xué)介質(zhì)由于氯丁橡膠具有良好的屈撓性和不透

6、氣性，故可制作膜片及一般 用密封制品。真空硅橡膠具有空出的耐高低溫性能，在 的溫度范圍內(nèi)保持良好的使用彈性。-70+260聚氨酯橡膠具有獨特的耐磨性和良好的 性。不透氣聚氨酯橡膠彈性溫度范圍 。-35130聚硫橡膠具有良好的耐油性能、耐有面溶劑性能及耐 性能。臭氧氟橡膠具有耐高溫性，可在 溫度范圍內(nèi)使用。-30250氟橡膠制品若短時間使用，使用溫度可達 。316永久變形是表示橡膠的 性指標(biāo)。彈伸長率表示橡膠的 性。柔為提高橡膠制品耐老化能力可在配方中加入 劑。防老普通工業(yè)橡膠板（一組）其代號有1120、1125 、1130、 。1140普通工業(yè)橡膠板（二組）其代號為1250、 。1260 工業(yè)

7、用耐酸堿橡膠板的代號為2030、 。2040工業(yè)用耐油橡膠板的代號為3001、 。3002工業(yè)用耐熱橡膠板的代號為4001、 。 4002汽車用膠料組膠料特性耐油，用于 。耐油配件汽車用膠料組用于制作減震墊圈橡膠與 等。金屬結(jié)合件汽車用膠料組的膠料特性 。耐熱汽車用膠料組的膠料特性 。耐酸堿二、選擇題（20題）優(yōu)異的彈性，是橡膠區(qū)別于其他工業(yè)材料的主要性質(zhì)，其彈性模量約為（ ），約是鋼材的1/30000。（A）70Mpa （B）100Mpa （C）40Mpa （D）24MpaD合成橡膠泛指化學(xué)方法合成的橡膠，下列不屬于合成橡膠的是（ ）。（A）丁苯橡膠 （B）乙丙橡膠 （C）氟橡膠 （D）煙膠

8、藝D下列屬于硫化劑的是（ ）。（A）碳黑 （B）二氧化硅 （C）陶土 （D）硫黃D下列不屬于骨架材料的是（ ）。（A）玻璃纖維 （B）碳黑 （C）鋼絲 （D）化學(xué)纖維BO型密封圈一般選用（ ）橡膠。（A）丁腈橡膠 （B）丁苯橡膠 （C）聚丁二烯橡膠 （D）再生膠A橡膠料經(jīng)過硫化以后橡膠的（ ）發(fā)生了變化。（A）分子結(jié)構(gòu) （B）分子量 （C）比重 （D）硬度A硫化罐是用于（ ）橡膠制品的生產(chǎn)。（A）膠鞋 （B）O型圈 （C）減需震器 （D）輸送帶A平板硫化機可用于（ ）橡膠制品的生產(chǎn)。（A）膠鞋 （B）輪胎 （C）O型圈 （D）膠管C膠漿制備是用生膠或混煉膠加入（ ），在裝有攪拌器的密封容器中攪

9、拌而成。（A）二甲苯 （B）柴油 （C）120汽油 （D）93汽油C1893年（ ）發(fā)現(xiàn)了在橡膠中加入硫黃等，經(jīng)加熱制出的橡膠制品遇熱或陽光暴熱后，保持良好的彈性，發(fā)現(xiàn)了橡膠硫化。（A）美國人固特弄 （B）英國人鄧錄普 （C）英國人威克姆 （D）中國人侯德榜A1輛豐田1.25T小型汽車上橡膠配件約為（ ）種（A）20種 （B）10種 （C）80種 （D）200種D 1枚中型導(dǎo)彈上的橡膠制品約為（ ）種（A）2 （B）20 （C）100 （D）50C1輛小型摩托上的橡膠制品約為（ ）種（A）10種 （B）50種 （C）至少150種 （D）200B低壓密封件適用（ ）場合（A）5Mpa以下 （B）

10、10Mpa15Mpa （C）0.98Mpa以下 （D）36MpaC中壓密封件在（ ）場合下使用（A）17.65Mpa以下 （B）20Mpa以下 （C）30Mpa以下 （D）25Mpa以下A在液壓氣壓工作壓力高于（ ）場合下使用的密封件稱高壓密封件（A）10Mpa以上 （B）15Mpa以上 （C）17.65Mpa以上 （D） 20Mpa以上C下列代號的工業(yè)橡膠板為耐油橡膠板（ ）（A）1120 （B）1130 （C）1250 （D）3001D 下列不屬于橡膠加工專用工藝設(shè)備（ ）（A）輪胎成型機 （B）輪胎定型機 （C）鼓式硫化機 （D）平板硫化機D 早在（ ）年就出現(xiàn)了人力帶動的單輥槽式煉膠機

11、（A）1819年 （B）1820年 （C）1818年 （D）1821年B雙輥筒開煉機于（ ）年應(yīng)用在橡膠加工生產(chǎn)中（A）1826年 （B）1827年 （C）1819年 （D）1820年A三、判斷題（82題）天然生膠一般是指從橡膠樹上采集的膠乳，經(jīng)凝固、干燥等工序而制成的彈性固狀物或液狀物。（ ）橡膠的彈性模量在100Mpa以上。（ ）×與天然橡膠相比，合成橡膠的最大特點是其性能可隨分子結(jié)構(gòu)的調(diào)整而被賦予多樣化。（ ）橡膠經(jīng)過硫化可制成各種橡膠制品。（ ）橡膠廣泛用于制造輪胎、膠管、膠帶、膠輥、防水材料、絕緣材料、膠鞋等橡膠制品。廢硫化橡膠及硫化制品的邊角料，經(jīng)過粉碎后仍可作為膠料，生

12、產(chǎn)橡膠制品。（ ）×再生膠雖然是橡膠工業(yè)的原料之一，由于不能具有良好的工藝性能，應(yīng)用范圍不廣泛。（ ）×再生膠種類較多，根據(jù)主要生產(chǎn)方法可分為：水油法再生膠、油法再生膠、高溫動態(tài)脫硫法再生膠等。（ ）硫化膠的再生習(xí)慣上稱為脫硫。（ ）水油法脫硫是在立式尖套帶攪拌的脫硫罐中進行。（ ）經(jīng)過硫化的膠料叫再生膠。（ ）×壓力對橡膠制品硫化質(zhì)量影響很大。（ ）在平板硫化機上硫化制品時，大部分在模具中硫化。（ ）如硫化模具未連續(xù)使用時，則在使用前應(yīng)進行預(yù)熱。（ ）使用硫化機時，為避免將手燙傷，硫化工應(yīng)帶上無指手套，并將工作服袖口扣緊。（ ）橡膠的加工的基本工藝過程包括塑煉、

13、混煉、壓延、成塑等。（ ）骨架材料常用的品種有：天然纖維、化學(xué)纖維、玻璃纖維、鋼絲等幾大類。（ ）開放式煉膠機兩輥筒是相對旋轉(zhuǎn)的，因此操作時不得在輥筒上傳遞物件。（ ）往平板硫化機內(nèi)裝工作物時，要檢查兩板間距，觸摸模具不得戴濕手套。（ ）加熱板表面應(yīng)經(jīng)常清刷，保持板面清潔。（ ）模具設(shè)計時，為模具加工方便，模具的分型面與橡膠制品的工作面盡量一致。（ ）× 垂直分型的模具存在開合困難使用壽命短的缺陷。（ ） 用垂直分型生產(chǎn)出的橡膠制品容易造成制品帶毛刺或膠瘤，影響密封效果。（ ）1件形狀簡單的橡膠制品若分型面選取不當(dāng)往往給制品取出造成困難。（ ） 生產(chǎn)軍工產(chǎn)品和影響人身安全的密封制品為

14、取出方便可以使用鋼針插入制品表面挑出。（ ）× 不少橡膠制品在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時為了使制品取出容易，操作和機械加工便利，往往采用鑲塊結(jié)構(gòu)。（ ）臥式模具是將橡膠制品軸向分型的模具。（ ）多模腔模具外形選用方形主要有利于模具加工和模具操作。（ ）帶有嵌件即骨架的橡膠制品隨著國民經(jīng)濟發(fā)展，日益增多。（ ）橡膠制品中多數(shù)嵌件（骨架）系由各種有色或黑色金屬制成，不允許用尼龍塑料等非金屬材料。（ ）×天然橡膠和丁苯橡膠屬硬度膠料。（ ）硅橡膠2840丁鋰橡膠屬低硬度膠料。（ ）鍍黃銅法適用于黃銅或表面鍍黃銅的金屬材料，可以不用膠粘劑就能與各種橡膠直接粘合。（ ）鍍黃銅法適用于要求較高的減

15、震器以及批量較大的中小型制品的生產(chǎn)。（ ）鍍黃銅法生產(chǎn)時，鍍銅件可以在48小時內(nèi)使用。（ ）×黃銅成份對橡膠與金屬結(jié)合強度有很大影響。（ ）膠粘劑JQ1膠液可用于橡膠與鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁（及其合金）、銅（及其合金）以及與其他非金屬材料粘合。（ ）脫模是模壓制品硫化工藝過程中關(guān)鍵工序之一，它直接影響制品質(zhì)量和工效高低。（ ）脫模與模具結(jié)構(gòu)、操作方法、熟練程度以及膠料性質(zhì)無關(guān)。（ ）×在生產(chǎn)實踐中，為脫模方便可采用蠟油紙或耐熱隔離紙加紙脫模。（ ）采用正丁醇/精制蓖麻油為制動液的液壓制動系統(tǒng)中的皮碗、皮圈不能用天然膠制造。（ ）×丁腈橡膠耐大氣老化耐臭氧性能較差。（

16、 ）氯丁橡膠的特點是耐天候老化和臭氧老化性能優(yōu)良。（ ）氯丁橡膠對齒輪潤滑油、變壓器冷凍機油不抗耐。（ ）× 氯丁橡膠可以用作門窗密封條的生產(chǎn)。（ ） 氯丁橡膠對無機酸也有良好的耐腐蝕性。（ ） 硅橡膠不耐臭氧老化。（ ）× 硅橡膠機械性能差，價格昂貴。（ ） 硅橡膠耐油性比較好。（ ）× 硅橡膠不宜制作耐油密封制品。（ ） 硅橡膠可以生產(chǎn)強度要求高耐壓、耐磨密封件。（ ）× 硅橡膠可用于制作熱機構(gòu)中的密封襯墊。（ ） 硅橡膠具有耐輻射性能。（ ） 硅橡膠不耐臭氧老化。（ ）× 硅橡膠具有良好的電絕緣性。（ ） 硅橡膠無毒性。（ ） 硅橡膠可用

17、于醫(yī)用橡膠制品的生產(chǎn)。（ ）聚氨酯橡膠中等耐油、耐氧及耐臭氧老化特性。（ ） 聚氨酯橡膠不耐酸堿。（ ） 聚硫橡膠硫化收縮大。（ ）×聚硫橡膠耐熱性能較差。（ ）聚硫橡膠耐水性能、電絕緣性和抗電暈性不好。（ ）×聚硫橡膠可生產(chǎn)電器絕緣制品。（ ）聚硫橡膠可以用來制作輸油管、橡皮船等。（ ）氟橡膠耐強氧化劑。（ ）氟橡膠不耐油。（ ）×氟橡膠耐酸堿。（ ）氟橡膠耐低溫性良好。（ ）×氟橡膠自粘性較差。（ ）氟橡膠中通常用于高溫、高真空及高壓環(huán)境中。（ ）橡膠的脆性溫度越高表明橡膠的低溫性能越好。（ ）×邵爾硬度數(shù)值范圍為0100（ ）×

18、橡膠的伸長率和永久變形是一回事。（ ）×夾布制品廣泛應(yīng)用機械中的高中壓密封和低壓膜片密封。（ ）高中壓密封件用于氣壓、液壓、油缸的活塞頭和活塞桿。（ ）低壓密封件又稱薄膜制品和輕型密封制品。（ ）受壓在0.098Mpa以上的膜片可以用純橡膠制作。（ ）×為提高橡膠件的機械強度通常用棉布、錦綸、滌綸、尼龍等纖維織物作為加強層。（ ）影響夾布橡膠制品的收縮率的因此除與純橡膠制品相同外還受織物種類的影響。（ ）夾布制品中夾織物層次越多，膠料硬度越高，其收縮率越大。（ ）×從零件中孔的定義來說孔一定是圓柱形。（ ）×某零件尺寸16 -0.015 -0.030，若

19、將該零件加工至16 mm則為合格。（ ）×四、簡答題（54題）什么叫硫化？硫化的作用？所謂硫化就是橡膠與硫化劑（包括硫黃）在促進劑作用下，在一定的溫度和壓力下進行的反應(yīng)。硫化使橡膠分子結(jié)構(gòu)由線型結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，橡膠的強度增加，性能改變，具有實用價值。影響硫化過程的因素有哪些？影響硫化過程的主要有壓力、硫化時間、硫化溫度等。簡述平板硫化機的結(jié)構(gòu)？平板硫化機主要由固定平板和活動平板，以及使活動平板運動的液壓系統(tǒng)組成，其中固定平板和活動平板起加熱作用。什么是再生膠？再生橡膠是指廢舊硫化橡膠及橡膠制品的邊角料，經(jīng)過脫硫處理，變成能夠再硫化的橡膠材料。橡膠根據(jù)來源不同可分為哪三大類？天然橡膠

20、、合成橡膠和再生橡膠。橡膠密封制品按用途分為哪幾種？橡膠密封制品按用途分為：靜密封、動密封和其他密封制品。在橡膠制品中有一類含有金屬件，橡膠與金屬粘合需涂的常用粘合劑的種類？常用的粘合有：凱母洛克、列克納等。合成橡膠的概念？合成橡膠是指用化學(xué)方法合成的橡膠。怎樣保持模具模腔具有較高的光潔度？經(jīng)常擦洗模具，連續(xù)生產(chǎn)的模具一般每周擦洗12次；操作時小心謹(jǐn)慎，避免啟模工具劃傷模腔表面；模具使用完畢及時及時清洗、擦干，嚴(yán)禁把模具放在潮濕的地方。在硫化過程中，哪些因素會影響模具模腔表面光潔度？操作不慎，啟模工具或模具模芯劃傷、碰撞、摩擦引起；硫化時膠粉分離出的物質(zhì)腐蝕氧化，沉積在模腔表面；清洗時，手工砂

21、模、機械拋光等造成；模具保管不善，生銹、腐蝕；脫模劑積垢、氧化、生銹。為什么鑲塊結(jié)構(gòu)的模具，鑲塊越少越好？凡有鑲塊結(jié)構(gòu)的模具必然出現(xiàn)鑲塊拼合面，鑲塊越多分型面也就越多，配合精度要求也越高，加工也就越困難，并且制品外觀質(zhì)量也越差，所以鑲塊越少越好。模具常用的定位方法有哪幾種？常用的定位的定位方法有以下幾種圓柱面定位圓錐面定位斜邊定位導(dǎo)柱導(dǎo)套定位工藝定位。簡述模具中圓柱面定位的適用范圍及特點。圓柱面定位適用于超長套管之類制品，它具有使制品壁厚均勻，模芯不易歪斜的特點。簡述模具中圓錐面定位的適用范圍及特點。圓錐面定位適用于環(huán)狀制品其特點：定位可靠，使用方便，加工精度偏高，但如方法得當(dāng)加工并不困難，它

22、允許相互配作，是使用最廣的模具定位方式之一。簡述模具中斜邊定位的適用范圍及特點。斜邊定位適用于各種橡膠嵌條模具定位，也適用于多孔制品加強定位，確保制品同軸度。其特點是定位可靠，操作方便，模具使用壽命長，配合精度高，但加工困難。簡述模具中導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位的適用范圍及特點。導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位多適用于模芯端面無定位作用的模具。其特點是導(dǎo)柱、導(dǎo)套經(jīng)熱處理，精磨后配合精度高，耐磨損，使用壽命長，調(diào)換方便，但加工繁瑣。簡述模具中工藝定位的適用范圍。工藝定位又稱半成品膠料定位適用于內(nèi)骨架油封定位。橡膠制品的收縮率？膠料在加熱硫化時，膠料內(nèi)部發(fā)生形變和交聯(lián)，由此而產(chǎn)生的應(yīng)力，被硫化過程所固定。在硫化膠料冷卻的過程中

23、，應(yīng)力趨于消除，制品的線性尺寸成比例地縮小故在設(shè)計模具模腔時尺寸應(yīng)相應(yīng)加大，加大的比例而為橡膠制品的收縮率。何為橡膠制品的嵌件（或骨架）？為了增強橡膠制品局部的剛度，有利于裝配或機械連接，使之適用于避震、密封、緩沖、導(dǎo)電、導(dǎo)磁等各種場合并滿足其他多種要求，橡膠制品中常采用粘合和鑲嵌各種形式，各種材料制作的零件。這個零件稱為嵌件或骨架。簡述膠料與嵌件結(jié)合有哪些方法？硬質(zhì)膠法鍍黃銅法膠粘劑法鑲嵌與裝配法。什么情況下采用硬質(zhì)膠法將膠料與嵌件結(jié)合，有何優(yōu)點？適用于大型制品的金屬與橡膠粘合，能耐受80以下的溫度，不受嚴(yán)重沖擊的制品使用此法。硬質(zhì)膠法的優(yōu)點粘合強力較高，工藝簡便，便于處理大型制品。采用鑲嵌

24、法將膠料與嵌件結(jié)合的適用情況與特點？鑲嵌法用于非金屬嵌件（包括批量少，粘合性較差的合成橡膠，特種橡膠），由于粘接性能差，把嵌件接合面加工成齒形、浪花形、攻絲、開槽、鉆孔滾花等形式，增大接觸面。何為脫模？一般來說，橡膠模壓制品都要通過相應(yīng)的模具來進行成型加工。一件橡膠制品從模具模腔或模芯中取出稱為脫模。常用脫模方法有哪些？手工脫模、機械脫模、空氣脫模、變形脫模、模芯脫模、鑲塊脫模等。橡膠的拉伸強度？是橡膠試片經(jīng)硫化扯斷時單位面積上所受的力，用Mpa表示。其大小主要由生膠質(zhì)量和其他配合劑的性質(zhì)和配合量決定，同時與選用正確的硫化條件有一定關(guān)系。何為永久變形？是橡膠試片經(jīng)硫化后扯斷并經(jīng)過一段時間通常3

25、min，增長的長度與原始長度之比的百分率，永久變形是表示橡膠彈性的指標(biāo)。什么是橡膠的脆性溫度？是橡膠試片在沖擊試驗機上被沖斷的最高溫度，以表示。脆性溫度是橡膠開始喪失彈性時的溫度，脆性溫度越低，表示橡膠的低溫性能越好。什么是橡膠的老化？橡膠由于受大氣因素（空氣中的氧氣、日光、熱臭氧等）和工作介質(zhì)及溫度的影響而逐漸產(chǎn)生物理機械性能的變壞現(xiàn)象叫老化。什么是橡膠的老化性能變化率？老化性能變化率是橡膠試樣老化后與老化前性能的差值跟老化前性能值之比的百分?jǐn)?shù)。什么是橡膠的老化系數(shù)？老化系數(shù)是橡膠試樣老化后與老化前性能的比值。測量溫度的方法有幾種？溫度的測量方法有接觸式測溫和非接觸式測量。用哪些要素描述正弦

26、交流電的特征。常用振幅，角頻率，初相角等要素描述電正弦交流電的特征。簡述臥式硫化罐的基本結(jié)構(gòu)？臥式硫化罐工作壓力局通常在1.2MP，以下屬低壓類容器，其結(jié)構(gòu)一般由罐體，罐蓋及其開閉裝置，加熱裝置和其他輔助裝置等構(gòu)成。硫化罐內(nèi)的加熱介質(zhì)有哪些？壓縮空氣或蒸汽。橡膠壓延機的結(jié)構(gòu)組成有哪些？壓延機主要由輥筒輥筒軸承，機采和機座調(diào)距機構(gòu)，撓度補償裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置控制系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)和傳動裝置組成。常用的自動空氣開關(guān)有哪5類？框架式自動開關(guān)，塑料外殼式自動開關(guān)，直流快速自動開關(guān)，限流式自動開關(guān)，漏電保護自動開關(guān)。根據(jù)接觸器觸頭控制負(fù)載的不同可分為哪兩種？可分為直流接觸器和交流接觸器。什么是壓延工序？壓延

27、是通過延機輥筒對膠料作用，將膠料壓制成一定厚度的膠片及使膠片貼合或往紡織物上擦膠或掛膠。天然橡膠的燃燒特征？燃燒時伴隨有黑煙，產(chǎn)生特有氣味，加入阻燃劑自行熄滅，余物呈粘性。聚乙烯橡膠的燃燒特征？不含炭黑者，燃燒時火焰時亮。膠料在模具中流動時間減少，對產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響？（增加）產(chǎn)品可能會出現(xiàn)缺膠、氣泡等質(zhì)量問題。熱硫化期時間長短由哪些因素決定？（增加）是由膠種、配方和硫化溫度所決定。在過硫期膠料發(fā)生哪些變化？（增加）在過硫期主要進行著交聯(lián)鍵的重排以及交聯(lián)鍵和橡膠分子主鏈熱裂解反應(yīng)。什么是過硫？（增加）如果實際膠料的硫化超過正硫化，則稱為過硫。正硫化的測定方法有哪些？（增加）大致可分為物理化學(xué)法

28、、物理性能法、儀器法三大類。長度單位換符1m等于多少m。（增加）106米制普通螺紋的牙型角是多少？（增加）600輪胎規(guī)格采用傳統(tǒng)沿用的標(biāo)記方法時，外胎主要技術(shù)參數(shù)中D、d、B、H各表示什么？（增加）D、外胎外直徑 d、胎圈內(nèi)直徑（相當(dāng)于輪輞）B、輪胎斷面礦H、輪胎斷面高度國際標(biāo)準(zhǔn)將汽車輪胎的負(fù)荷量從小到大依次劃分為幾個等級負(fù)荷指數(shù)。（增加）280個。型號DLG-700×1250的平帶鼓式硫化機的規(guī)格數(shù)據(jù)？（增加）表示硫化鼓直徑700mm，工作部分長度1250mm。注壓機按結(jié)構(gòu)類型分哪幾種？（增加）注壓機按結(jié)構(gòu)類型分為：螺桿式、柱塞式往復(fù)螺桿式和螺桿預(yù)塑柱塞式四種。什么是注壓（注射）硫

29、化法？（增加）注壓硫化法就是由注壓機用注射的方法將膠料注入模型中再進行硫化。普通V帶的構(gòu)成？（增加）普通V帶由包布層、伸張層、彈力層和壓縮層四部分組成。傳動帶的結(jié)構(gòu)？（增加）傳動帶由橡膠和骨架材料棉帆布、人造絲及尼龍等合成纖維織物或鋼絲等組成。某輪胎上有“TUBELESS”的標(biāo)記有何意義？（刪除）是指無內(nèi)胎輪胎。五、計算題（22題）在規(guī)格為1800×3000的水油法脫硫罐中一次投料2000kg，脫硫配方如下：原料名稱所占比例廢膠粉煤焦油松香420活化劑比例10017.53.00.25合計120.75求：生產(chǎn)配方，即每次加入廢股粉、煤焦油、松香、420活化劑的數(shù)量（投入量）。解：膠粉投

30、入量100/120.75×20001656.3kg煤焦油投入量17.5/120.75×2000289.9kg松香投入量3.0/120.75×200049.7kg活化劑420投入量0.25/120.75×20004.1kg答：膠粉投入量1656.3kg；煤焦油投入量289.9kg；松香投入量49.7k活化劑420投入量4.1kg某種橡膠的硫化條件是：2.8Mpa，142×30min，某硫化工看到平板硫化機上溫度表：120，壓力表：1.5kgf/2，問他如何調(diào)整硫化條件，即溫度、壓力上升（下降）的數(shù)值。解：溫度上升22，壓力此時為0.15Mpa，上

31、調(diào)2.65Mpa。答：溫度上升22，壓力此時為0.15Mpa，上調(diào)2.65Mpa。某種橡膠進行炭黑含量測定，準(zhǔn)確稱取0.1g試樣膠放入燃燒舟中，放入元素分析爐石英管中，于400裂解氣化20min后，稱量：燃燒舟與殘渣重10.007g，放入分析爐，石英管中繼續(xù)升溫至800，使其燃燒，取出冷卻了，稱燃燒舟及殘渣10.0012g，求炭黑含量。解：炭黑含量（10.007-10.0012）/0.1×100%5.8%答：炭黑含量5.8%25×4P×20m0.6無夾布空所膠管，夾布層用36N5×5棉帆布每層帆布厚0.8mm，硫化方法采用硫化罐直接蒸汽硫化，蒸汽壓力0.

32、34 Mpa，膠料正硫化時間為15min，膠料硫化導(dǎo)熱時間為1.2min/mm，每層膠布導(dǎo)熱時間1.7 min，硫化升溫時間6 min，計算該膠管硫化時間？（膠布4層）解：據(jù)題意C（正硫化時間）15min膠料正硫化時間K11.2×1.81.56minK2i1.7×46.8T1151.566.824minT總24630 min104×4P×8m普通吸水膠管，膠布規(guī)格36N5×5維棉帆布，膠層總厚度4.8mm，采用直接蒸汽并由水包布及繩子加壓，硫化蒸汽壓力0.34 Mpa，膠料正硫化時間為20min，膠料硫化導(dǎo)熱時間為1.5min/mm，每層膠布導(dǎo)

33、熱時間1.7 min，水包布棉繩導(dǎo)熱時間各取1 min，硫化升溫時間10min，試計算該膠管硫化時間？解：膠管正硫化時間201.5×（4.820）1.7×4233minT總T1T2331043 min已知硫化條件為150×30min，現(xiàn)在150硫化了50 min，溫度下降至145，此時需確定延長多少硫化時間？解：據(jù)T實43min答：已硫化了5分鐘還需硫化38 min已知硫化條件125°×40 min，在125時硫化了8 min，溫度突然升至130，問還需硫化幾分鐘即可。解：T實29min答：已硫化了5 min還需硫化21 min鋼絲編織膠管內(nèi)徑

34、16mm，工作壓21 Mpa，在靜壓下使用接頭的抗拔脫理論強度是多少？解：據(jù)KSP3××21126N答：靜壓下使用接頭的抗技脫理論強度是126N。某車間每小時需用常壓下的飽和水蒸汽10Kg，用20的水通過電加熱獲得，電加熱設(shè)備效率為100%，問每小時耗電多少度？（已知20水的比熱容18kj/kg；100水的比熱容4.21kj/kg；100水的汽化潛熱18kj/kg）解：20100水的平均比熱C4.2 kj/kg所以10 Kg水由 20100Q110×4.2×（10080）3360kj/h100水變?yōu)?00蒸汽Q210×225622560kj/h

35、Q3360225625920kj/h1度1KWh3600 kj所以1小時耗電7.2度答：每小時耗電7.2度某膠管長25英尺，合多少mm？解：L25×12×25.47620mm答：合7620 mm某溫度計指示溫度為384K，相當(dāng)于多少攝氏度？解：t=384-273=111答：相當(dāng)于111。某硫化機加熱板厚25 mm，用電加熱從20升至140不計熱量散失，問吸收多少熱量（單板）（已知鐵的熱導(dǎo)率為67345Wmc100時，硫化機工作面800×800mm）解：2.1×104W答：吸收2.1×104W熱量一臺量形接法的三相電動機接到相電壓為220V的三相

36、電源上，其每相電流是10A，試求電動機的無功功率？解：功率因數(shù)角arccos0.7244°sin相sin44°0.69無功功率為Q3U相I相sin相3×220×10×0.694585（Vm）答：電動機的無功功率4585Vm1度電相當(dāng)于多少焦耳？解1度1KWh3.6×106焦耳答：1度電相當(dāng)于3.6×106焦耳一臺10KW的電爐，每天工作8小時，問一個月要用電多少度？解：電爐每天用電W1Pt10×880 KWh一個月30天W30 W130×802400 KWh答：一個月要用電2400度。某平板硫化機（雙層）

37、每層放入硫化件3件，每一硫化周期40min，問該硫化機的生產(chǎn)能力？解：Q60×n×mt60×2×3409件小時答：該硫化機的生產(chǎn)能力9件小時某雙層平板硫化機，每層放入橡膠件20kg，每一硫化周期35min，問該硫化機的生產(chǎn)能力。解：Q60×n×mt60×2×203568.5Kg小時答：硫化機的生產(chǎn)能力68.5Kg小時某平帶鼓式硫化機，鼓直徑800mm，硫化時間40min鋼帶對硫化鼓包280°設(shè)備利用系數(shù)0.9部該鼓式硫化機的生產(chǎn)能力。解：Q160D60×3.14×0.8×0.

38、9×2.63mh液太千斤頂在壓油過程中小活塞面積A11.13×104m2，大活塞面積A29.62×104 m2連接管的截面A30.13×10-4 m2小活塞下壓速度0.2m/S試求管道 液體流速？解QA1V11.13×104×0.2=0.26×10-4 m3/s 管路A3中液體流速 V31.74m/s答：管道 液體流速1.74m/s液太千斤頂在壓油過程中小活塞面積A11.13×104m2，大活塞面積A29.62×104 m2連接管的截面A30.13×10-4 m2小活塞下壓速度0.2m/s大活

39、上升速度？解：V20.0235m/s答：上升速度0.0235m/s計算：某橡膠輸送帶制品的上覆蓋膠厚度6mm，中層夾布層厚度10mm，下覆蓋膠厚度3mm，膠料試片的正硫化時間為1520×10mn，已知膠層供熱擴散系數(shù)1.32×10-2cm2/s，布層熱擴散系數(shù)1.04×10-2cm2/s，求制品在1520C下的硫化時間？（增加）解：先求布層的當(dāng)量厚度=總厚度=6+3+11.3=20.3mm制品的正硫化時間為10+（20.3-6）×1=24.3min計算：今生產(chǎn)自行車外胎半成品的正硫化條件為1550×8mm,胎冠部位厚2mm，貼膠簾布每層厚1.2

40、5mm，共兩層，已知膠料的熱擴散系數(shù)為1.27×10-3cm2/s布層的熱擴散系數(shù)為1.14×10-3cm2/s，求成品在1550C下的正硫化時間？（增加）解：求布層的當(dāng)量厚度：=制品總厚h=2+2.63=4.63mm h<6mm所以制品硫化時間為8+0=8min六、綜合題（19題）試述電動輪箱斗緩沖塊的制作過程。（刪除）選用適當(dāng)牌號的緩沖膠，在開式煉膠機上進行煉膠，使其柔軟，厚度適中；裁剪一定規(guī)格的鋼板進行表面處理，即除銹打磨后涂覆粘合劑（凱姆洛克或列克納）；將鋼板曬干后，放入模具中，填膠，壓實，上硫化機；在硫化機上進行硫化，取出修整，即成成品。試述400×

41、;290夾線緩沖墊的制作過程。（刪除）選用合適的簾布作為夾層，按成品尺寸將簾布剪好，刷膠；在模具中將膠和簾布放好，上硫化機壓實，進行硫化；硫化完畢后，取出膠件，修剪，成形。試論軸向分型模具的優(yōu)點與不足。軸向分型模具有以下幾方面的優(yōu)點：特別適用于制品內(nèi)徑40 mm，斷面直徑或邊長小于3 mm膠料硬度（邵爾）40的情況；可以縮小模具的外形結(jié)構(gòu)尺寸，軸向分型模具與普通典型模具相比，其外形尺寸可減小50%左右；軸向分型橡膠模具結(jié);構(gòu)簡單，功效高，省料，操作方便，有利于大批生產(chǎn)，如制造得法，制品外觀質(zhì)量優(yōu)于典型水平分型模壓法生產(chǎn)的制品。但軸向分型模具也存在一些不足：模具結(jié)構(gòu)雖然簡單，但加工精度要求高（查

42、具合攏后，模腔錯位量要求不能大于0.05 mm）；由于模具軸向分型，模具厚度相應(yīng)增加，為此硫化時間相應(yīng)比水平分型模具長；軸向分型模具硫化的制品雖然內(nèi)外徑無分型面所引起的飛邊，但存在制取軸向兩側(cè)留下上下模分型面所引起的飛邊。試論述使用軸向模具時注意事項。使用軸向模具時應(yīng)注意以下幾點：全部模腔C處必須保持清角，模具定位要可靠；余料槽必須開置在上下模板上，不允許開置在模芯上，否則硫化后制品取出困難對膠料硬度低于40的制品不需開置余料槽；模具材料必須具有一定淬火硬度，建議上下模按HRC3238，模芯HRC4852；對要求較高的制品，模腔表面粗糙度不低于0.8配合面3.21.6；模腔表面鍍硬鉻0.005

43、0.011 mm并拋光；（5）對一般制品，模腔表面粗糙度1.60.8，配合面3.21.6；未鍍硬鉻的模具不允許用砂紙打磨方法清洗橡膠積垢。論述橡膠的收縮率與哪些因素有關(guān)？影響橡膠收縮率的因素很多，有以下幾個主要因素：橡膠收縮率隨硫化制品含膠量的增大而增大；橡膠收縮率隨硫化后橡膠硬率增加而呈馬鞍形曲線變化；橡膠收縮率與硫化溫度有關(guān)；橡膠收縮率與半成品膠料重量有關(guān)。論述用鍍黃銅法將嵌件與膠料粘合的優(yōu)點與缺點。鍍黃銅法的優(yōu)點較多，粘合強度高，耐熱耐油（嵌件與丁腈橡膠、氯丁橡膠粘合）抗振動性良好（嵌件與天然橡膠粘合）以及使用壽命長等。鍍黃銅法的缺點：必須配置鍍槽設(shè)備，工藝繁瑣，銅鋅比控制困難，鍍銅件使

44、用期短（24h內(nèi)使用）此外，由于鍍槽設(shè)備的關(guān)系，不適應(yīng)較大部件生產(chǎn)。論述用膠粘劑列克納將嵌件與膠料粘合工藝的優(yōu)點與缺點。優(yōu)點是粘合力大，使用方便，只要把嵌件表面經(jīng)酸洗或噴砂處理后，再經(jīng)清洗即可涂刷12層列克納粘合劑，然后經(jīng)100140干燥2030分鐘后冷卻，即可當(dāng)橡膠層一起加壓加熱進行硫化。缺點是：列克納對光敏感，遇濕易分解，存放條件苛刻，有毒。操作時應(yīng)有防護措施，涂刷后嵌件存放時間短（48小時）。試述順丁橡膠的生產(chǎn)工藝。以丁二烯為單體，環(huán)烷酸鎳，三異丁基鋁，三氟化硼乙醚絡(luò)合物為催化劑，以抽余油為溶劑，在聚合釜中經(jīng)溶液聚合達到預(yù)定的聚合度后加入終止劑，終止反應(yīng)即得順丁膠膠乳。再經(jīng)凝聚，擠壓脫水

45、膨脹干燥，稱量，壓塊包裝即得順丁橡膠成品。試述切膠機可能的機械傷害？（刪除）使用切膠機，膠料必須預(yù)熱，否則不經(jīng)預(yù)熱的膠料本身是硬的，在切膠時，當(dāng)膠放在刀下容易彈出碰傷或打傷操作人，另外當(dāng)切膠時操縱切膠機手不得超過中心線，超過中心線刀下來會切掉手腳。臥室硫化罐的機械傷害的情況？（刪除）臥式硫化罐的操作主要是當(dāng)壓力表失靈或尾氣沒有放盡造成帶壓、開罐、罐蓋崩出傷人，罐蓋沒有蓋嚴(yán)即送氣，造成罐蓋打出傷人，沒有安全鎖或安全閥失靈，造成內(nèi)壓過大爆炸傷人。試述臥式硫化罐的作用？（刪除）臥式硫化罐簡稱硫化罐，是橡膠制品生產(chǎn)中最早使用的一種硫化設(shè)備，它主要用以硫化膠鞋、膠管、膠布、膠板、膠輥及電纜等非模型制品的

46、生產(chǎn)，對于在平板硫化機上無法硫化的大規(guī)格模型制品，亦可連同模型一起置于硫化罐中硫化。自動空所開關(guān)的主要結(jié)構(gòu)元件有哪些？自動空氣開關(guān)包括以下一些主要結(jié)構(gòu)，觸頭系統(tǒng)，滅弧裝置，操縱機構(gòu)和保護裝置等。試述硫化橡膠水油法脫硫的主要工序？（刪除）包括脫硫、清洗、擠水和干燥、四道工序。試述水油法脫硫脫硫工序的操作過程？水油法脫硫是在立式夾套帶攪拌的脫硫罐中進行首先將80的溫水注入罐中開動攪拌器（1418r/min），按腫硫配方的實際用量分別將軟化劑，活化劑投入。再將稱好的膠粉加入罐中，膠粉與水12。夾套內(nèi)用蒸汽加熱，溫度控制在180190，同時罐內(nèi)通入蒸汽，達到罐內(nèi)汽壓，關(guān)閉通入罐內(nèi)蒸汽，由夾套保溫，再生結(jié)束后，罐內(nèi)汽壓降至0.20.3Mpa，再開動排料閥將膠料排至清洗罐內(nèi)。試述玻璃水銀溫度計主要有哪幾種類型 ？（刪除）按結(jié)構(gòu)分有棒式水銀溫度，內(nèi)稱尺式水銀溫度計，外標(biāo)尺式水銀溫度計；按用途分有工業(yè)用普通溫度計，實驗室用精密溫度計，標(biāo)準(zhǔn)溫度計。試述水油法脫硫清洗工序的操作？（刪除）清洗罐為一立式無夾套的常壓設(shè)備，規(guī)格大小與硫化罐相同，膠料進罐后，加入6080溫水進行清洗，洗去多余的軟化劑和少量纖維，然后打開罐底閥門，注入壓縮空氣氣壓不