1萬噸年廢潤滑油加氫再生項目簡介

1、1萬噸/年廢機油再生項目簡介 撫順新瑞催化劑有限公司1萬噸/年廢潤滑油加氫再生項目簡介一、項目概況 項目采用撫順新瑞催化劑有限公司的成套廢潤滑油加氫工藝及催化劑，以廢潤滑油為原料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)油。 充分考慮熱量合理回收，降低裝置能耗。 為保證裝置運轉(zhuǎn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”，關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計充分考慮裝置原料特點。裝置的氫氣由制氫裝置或外購氫氣單元提供。2、 主要工藝、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表1表1 主要工藝技術(shù)指標(biāo)序號項目單位指標(biāo)備注1主要原材料2 廢潤滑油萬噸/年1.25加氫進料按80%計3 氫氣104Nm3/a704 加氫保護催化劑噸3一次裝入量，壽命1年5 加氫精制催化劑噸6一次裝入量，壽命3年6主要產(chǎn)

2、品7 石腦油萬噸/年0.028 柴油萬噸/年0.129 白油、基礎(chǔ)油萬噸/年0.86 10 瀝青調(diào)和組分萬噸/年0.125此三項視收油品質(zhì)定11 輕油萬噸/年0.062512水分萬噸/年0.062513裝置投資萬元150014加工成本元/噸800三、原料來源、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案（1） 原料來源及性質(zhì) 廢潤滑油原料主要來自周邊汽車修理點和企業(yè)設(shè)備更換下來廢潤滑油1.25萬噸/年作為預(yù)處理原料，預(yù)處理單元產(chǎn)生1萬噸/年加氫進料，現(xiàn)已某企業(yè)預(yù)處理后的加氫原料為例做項目簡介，其性質(zhì)見表2。表2 加氫原料性質(zhì)項 目 原料油性質(zhì)限定值分析方法密度/（20）g.cm-30.84660.85GB/T18841

3、885餾程/ASTMD86IBP/10%/30%251/394/410200/-50%/70%/90%422/434/451-/-EBP476-/480凝點/-18 GB/T3535硫含量/g.g-18961000SH/T0689-2000氮含量/g.g-1420500SH/T0657-1998閃點/（開口）192GB/353640運動粘度/mm2.s-121.86 GB/T265100運動粘度/mm2.s-14.487GB/T265粘度指數(shù)118水份/%無明水無明水膠質(zhì)/%1.672SH/T0606-94殘?zhí)?%0.020.02GB/T268瀝青質(zhì)/g.g-1200200SH/T0260-9

4、2酸值/mgKOH.g-10.381GB/T12574-90金屬含量/g.g-1RIPP124-90Fe 4.692顏色（D1500）/號88（2） 生產(chǎn)規(guī)模 預(yù)處理規(guī)模：1.25萬噸/年 加氫規(guī)模：1萬噸/年 后分餾規(guī)模：1萬噸/年（3） 年開工時數(shù)8000小時產(chǎn)品方案 根據(jù)該原料油做加氫再生，可產(chǎn)生少量的石腦油和優(yōu)質(zhì)柴油組分，主產(chǎn)品（白油或基礎(chǔ)油)可達(dá)到85%左右。四、工藝技術(shù)方案（一）確定技術(shù)方案原則1、 采用撫順新瑞催化劑有限公司提供的成套工藝技術(shù)。2、 采用配套的工藝技術(shù)和成熟、可靠、先進的工程技術(shù)，確保裝置設(shè)計的整體合理性、先進性和長周期安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。3、 合理用能，有效降低裝置能

5、耗，合理回收裝置余熱，達(dá)到先進水平。4、 提高環(huán)保水平，加強安全措施，環(huán)保設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)。5、 在保證性能可靠地前提下，降低裝置投資，最大限度實現(xiàn)設(shè)備國產(chǎn)化。6、 提高裝置操作靈活性，增強對市場的適應(yīng)能力。（二）該裝置使用的加氫工藝技術(shù)主要操作條件根據(jù)廢潤滑油預(yù)處理后產(chǎn)品的分析數(shù)據(jù)，該裝置反應(yīng)主要操作條件如表3。表3 工藝條件項目數(shù)據(jù)反應(yīng)壓力/MPa812體積空速/h-10.20.6反應(yīng)溫度/300360氫油體積比8001500*注：采用撫順新瑞催化劑有限公司專用廢油加氫再生催化劑。五、工藝流程簡述裝置主要包括原料預(yù)處理單元、加氫反應(yīng)單元、分餾單元。1、 原料預(yù)處理

6、單元 收回的廢潤滑油經(jīng)脫水過濾除去25µm的固體顆粒，與預(yù)處理產(chǎn)品換熱后進入預(yù)處理加熱爐加熱到一定溫度進入分餾系統(tǒng)，除去輕油（也可不脫除）和480的瀝青調(diào)和組分，中間產(chǎn)品作為加氫進料進入加氫原料罐。2、 加氫反應(yīng)部分經(jīng)過預(yù)處理后的廢潤滑油進入加氫原料緩沖罐，原料油緩沖罐用惰性氣體氣封。自原料油緩沖罐來的原料油經(jīng)加氫進料泵曾壓后，在流量控制下與循環(huán)氫混合，經(jīng)反應(yīng)流出物/加氫進料換熱器換熱后，然后經(jīng)反應(yīng)進料加熱爐加熱至反應(yīng)所需溫度，進入加氫反應(yīng)器，裝置共設(shè)有三臺反應(yīng)器，各設(shè)一個催化劑床層，反應(yīng)器間設(shè)有注入急冷氫的設(shè)施。自反應(yīng)器出來的反應(yīng)產(chǎn)物進過一系列換熱、氣液分離、冷卻，氣相進入循環(huán)系統(tǒng)

7、與新鮮氫氣混合后循環(huán)使用，液相進入后分餾系統(tǒng)。3、 后分餾單元從反應(yīng)部分來的低分油進入后分餾常壓塔加熱爐，塔頂產(chǎn)品為精制石腦油，經(jīng)冷卻后出裝置進入罐區(qū)，常壓塔塔底料進入減壓塔加熱爐加熱到一定溫度進入減壓分餾塔，塔頂抽真空，側(cè)線為精制柴油經(jīng)換熱冷卻后出裝置進入罐區(qū)，塔底料經(jīng)換熱冷卻后作為基礎(chǔ)油出裝置進入罐區(qū)。后分餾系統(tǒng)也可根據(jù)產(chǎn)品需要改變分餾方案。6、 加氫產(chǎn)品性質(zhì) 廢潤滑油通過預(yù)處理單元、加氫單元、后分餾單元可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的石腦油餾分，柴油餾分和基礎(chǔ)油餾分，詳細(xì)的性質(zhì)見表4、表5、表6。 表4 石腦油餾分項 目數(shù) 據(jù)分析方法密度（20）/g.cm-30.7025GB/T18841885餾程/AS

8、TMD86IBP6210%/30%72/8950%/70%97/11590%/95%134/156EBP167 表5 柴油餾分項 目數(shù) 據(jù)分析方法密度（20）g.cm-30.794GB/T18841885餾程/ASTMD86IBP16710%/30%190/23250%/70%262/28690%/95%318/-EBP340凝點/-33GB/T510-83(91)閃點（閉口）/67GB/T261-83（91）運動粘度(20)/mm2.s-13.24GB/T265 潤滑油基礎(chǔ)油餾分 項 目數(shù) 據(jù)分析方法密度（20）/g.cm-30.8427GB/T18841885餾程/ASTMD86IBP26

9、810/30389/41050/70423/43490/95454/-EBP488凝點/-18GB/T510-83(91)傾點/-16GB/T3535濁點/-16GB/T6986閃點（開口）/194GB/T3536氧化安定性（旋轉(zhuǎn)氧彈法，150）/min300運動粘度（40）/mm2.s-120.17GB/T265運動粘度（100）/mm2.s-14.29GB/T265粘度指數(shù)120外觀無色無味透明的油狀液體原料油加氫產(chǎn)品7、 自動控制 根據(jù)目前儀表自動化技術(shù)不斷更新、儀表自動化水平不斷提高的特點和今后儀表的發(fā)展趨勢，結(jié)合該項目的具體情況，本裝置的控制系統(tǒng)采用當(dāng)前技術(shù)先進、成熟可靠的集散控制系

10、統(tǒng)（以下簡稱DCS），工藝裝置DCS的操作站、控制站及附屬設(shè)備全部置于中心控制室，進行集中操作、控制和管理。根據(jù)工藝特點的要求，設(shè)置性能可靠、技術(shù)先進、成熟的緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（以下簡稱ESD）。在有易燃、易爆及有毒氣體存在的危險場所，設(shè)置性能可靠的可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)。8、 主要設(shè)備該裝置共有主要設(shè)備約23臺，詳見表7。表7 主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù) 量備 注1加氫反應(yīng)器3臺2塔器4臺3加熱爐3臺4高壓油泵2臺一開一備5高壓注水泵2臺一開一備5新氫壓縮機2臺一開一備6循環(huán)氫壓縮機2臺一開一備7高壓分離器2臺8高壓換熱器4臺以上設(shè)備均可實現(xiàn)國產(chǎn)化。9、 投資金額 年產(chǎn)1萬噸廢

11、潤滑油再生裝置（包括預(yù)處理單元、加氫精制單元、后分餾單元）總投資約為1500萬。10、 利潤分析廢油回收價格(max)：5000元/噸 預(yù)處理80%的回收率，合計加氫原料價格為6250元/噸加氫收率為100%，合計加氫產(chǎn)品平均售價為8500元/噸(mix)加工成本(max)：1000元/噸 合計利潤為：1250元/噸1萬噸/年裝置利潤為：1250萬預(yù)處理副產(chǎn)物售價(mix)：3000元/噸，年產(chǎn)量為1250噸，合計年銷售額為： 375萬合計年總利潤為：1625萬元11、 結(jié)論1、 本項目采用撫順新瑞催化劑有限公司的成套廢潤滑油加氫再生工藝和成熟的工程技術(shù)，投資合理，可確保裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運轉(zhuǎn)。裝置環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生及消防等設(shè)施的設(shè)計符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 2、 本項目各項經(jīng)濟指標(biāo)遠(yuǎn)好于行業(yè)基準(zhǔn)值，項目經(jīng)濟效益好，并具有較強的抗風(fēng)險能力，在經(jīng)濟上是完全可行的。