中國礦業(yè)大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)

1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書裝設(shè)計(jì)題 目：帶式運(yùn)輸機(jī)的一級圓柱齒輪減速器線礦業(yè)工程學(xué)院采礦工程09-8班設(shè)計(jì)者：龔良勇指導(dǎo)教師：2012年01月13日中國礦業(yè)大學(xué)第一章設(shè)計(jì)任務(wù)書目錄傳動方案圖： 錯(cuò)誤！未定義書簽。設(shè)計(jì)條件：錯(cuò)誤！未定義書簽。設(shè)計(jì)工作量： 錯(cuò)誤！未定義書簽。電動機(jī)的選擇.4.電動機(jī)類型的選擇錯(cuò)誤！未定義書簽。電動機(jī)功率選擇：錯(cuò)誤！未定義書簽。確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速： 錯(cuò)誤！未定義書簽。確定電動機(jī)型號：錯(cuò)誤！未定義書簽。傳動方案的擬定.6總傳動比錯(cuò)誤!未定義書簽。分配各級傳動比錯(cuò)誤！未定義書簽。運(yùn)動參數(shù)及動力參數(shù)計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書簽。齒輪傳動的設(shè)計(jì)計(jì)算錯(cuò)誤！未定義書簽。軸的設(shè)計(jì)計(jì)算9輸入軸

2、的計(jì)算.7輸出軸的計(jì)算錯(cuò)誤！未定義書簽。鍵的選擇與強(qiáng)度驗(yàn)算23輸入軸上鍵的選擇及校核15輸出軸上鍵選擇及校核錯(cuò)誤！未定義書簽。3.1、2、3、第二章1、2、3、4、第三章1、2、3、4、第四章1、2、第五章1、第六章滾動軸承的選擇及聯(lián)軸器的選擇 271、滾動軸承的選擇172、聯(lián)軸器的選擇 錯(cuò)誤！未定義書簽。第七章減速器潤滑與密封28第八章、減速器附件選擇 311、 軸承端蓋.192、通氣器錯(cuò)誤！未定義書簽。3、窺視孔錯(cuò)誤！未定義書簽。4、油標(biāo)錯(cuò)誤！未定義書簽。5、放油孔及放油螺塞 錯(cuò)誤！未定義書簽。6、定位銷.錯(cuò)誤！未定義書簽。7、啟蓋螺釘錯(cuò)誤！未定義書簽。&地腳螺栓錯(cuò)誤！未定義書簽。

3、9、箱體設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤！未定義書簽。第九章課程設(shè)計(jì)感想 35第十章參考文獻(xiàn)362第一章設(shè)計(jì)任務(wù)書計(jì)算依據(jù)及過程設(shè)計(jì)課題:帶式輸送機(jī)傳動裝置設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果3#1 ）機(jī)器功用2）工作情況 超過40C;3 ）運(yùn)動要求4）使用壽命 時(shí)；5 ）檢修周期6 ）生產(chǎn)廠型7）生產(chǎn)批量51.4200原始數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)編號一丿設(shè)計(jì)條件:由輸送帶運(yùn)送物料如石料、谷物等； 單向運(yùn)輸，在和輕度振動，環(huán)境溫度不輸送帶運(yùn)送速度誤差不超過7% 使用時(shí)間8年，每年350天，每天8小一年小修；三年大修； 中小型機(jī)械制造廠； 單件小批量生產(chǎn)。原始數(shù)據(jù):運(yùn)輸帶運(yùn)輸拉力（kN） 運(yùn)輸帶工作速度V （m/s） 卷筒直徑（mm）廁目1設(shè)計(jì)用干帶式運(yùn)輸

4、機(jī)的一級圓柱齒輪減速器】¥帶傳跡2運(yùn)輸帶卻一一級圜柱齒輪闕速殊4 聯(lián)軸器5 電動機(jī)6卷筒第二章電動機(jī)的選擇計(jì)算依據(jù)及過程計(jì)算結(jié)果1、電動機(jī)的選擇工作機(jī)的功率FPw 1000(kWFv5000 x 1 .4“P-=7 kwW10001000總效率H :錯(cuò)誤！未找到引用源。由設(shè)計(jì)手冊得，帶：V帶傳動效率0.96口軸承:滾動軸承效率0.99 （球軸承）口齒輪齒輪傳動效率0.97（ 8級精度般齒輪傳動）"聯(lián)：聯(lián)軸器傳動效率0.96 （彈性聯(lián)軸器）筒卷筒傳動效率0.96 （傳統(tǒng)滾筒）n = ne2nnn帶軸承齒輪聯(lián)筒=0.96 匯 0 .99 2 漢 0 .97 漢 0 .96 匯

5、0.96= 0 .841工作機(jī)所需電動機(jī)功率PdPd - Pw d七Pd =8.23kwn 工 0.8413)確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速工作機(jī)卷筒軸的轉(zhuǎn)速為：60 匯 v>< 1000n筒=祁60 江 V 100060沃 1.4況 1000門筒_筒兀D兀辺180=148.6r/min通過查表，取圓柱齒輪傳動單級減速器傳動比范圍i1=35，取V帶傳動比i2 = 24，則總傳動比范圍為i = 620。故電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為n電Mn筒=(6 20p 148.6=(891 .6 2972 )r / min，則在這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有 750r/min、1000r/min、和 1500 r / min。

6、電動機(jī)型號額定功率/kw滿載轉(zhuǎn)速/（r/mi n）啟動轉(zhuǎn)矩 額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩 額定轉(zhuǎn)矩Y132M-47.514402.22.2Y160M-67.59702.02.0Y160L-87.57202.02.0根據(jù)谷量和轉(zhuǎn)速，由有關(guān)手冊查出有三種適用的電動 機(jī)型號：因此有三種傳動比方案：通過綜合考慮電動機(jī) 和傳動裝置尺寸、重量、價(jià)格和帶傳動、減速器的傳動 比，可見第2方案比較適合，則選 Y160M-6。第三章傳動方案的擬定計(jì)算依據(jù)及過程計(jì)算結(jié)果1）總傳動比的確定由已知數(shù)據(jù)可知：.n電i總n筒由上數(shù)據(jù)可得總傳動比：n 電1000_ 6i總一- 6.73總n筒148 .6（2）分配各級傳動比查閱資料可知，

7、單級減速器i=36合理，故可取齒輪i齒輪=3則有i總 =i齒輪x i帶，可得：i 帶=i 總=6.73= 2 .24i齒輪3(3) 計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速電動機(jī)軸：m = n電機(jī)二1000 r/minV帶輪軸：n1000“ /-n2 = 446.43r/mini 帶2.24大齒輪軸：n2446 .43 一c “/n3 =.二=148 .81 r / mini齒輪3卷筒軸：n4 二 nw 二 148 .81 r / min(4) 計(jì)算各軸的功率電動機(jī)軸：P1 = Pd = 8.23 kwV帶輪軸：P2 = P n 帶=8.23 絃 °.96 = 7.90kw大齒輪軸：p3p2軸承齒輪二 7.90

8、浜 0.99浜 0.97= 7.59kw卷筒軸:p4二FV=5*1.4=7.0KW(5)計(jì)算各軸轉(zhuǎn)矩電動機(jī)軸T 9550Pi二 9550V帶輪軸：ni8.23100078 .60 N mT2 二 9550 P2 二 9550n2二 169 .0 N m7.90446 .43大齒輪軸：T3 二 9550P3 二 9550“37.59148 .81二 487 .09 N m7148 .6卷筒軸:T4 二 9550 P4 二 9550 “4二 449 .87 N m(6)傳動裝置運(yùn)動、動力參數(shù)匯總表傳動裝置運(yùn)動、動力參數(shù)計(jì)算軸號參數(shù)電動機(jī)軸V帶輪軸大齒輪軸卷筒軸轉(zhuǎn)速n r/min1000446.43

9、148.81148.81輸入功率P/kw8.237.907.597.0輸入轉(zhuǎn)矩T/N m78.60169.0487.09449.87第四章選擇齒輪材料及精度等級計(jì)算依據(jù)及過程計(jì)算結(jié)果考慮減速器傳遞功率不大，所以米用軟齒面，小 齒輪齒根較薄，彎曲強(qiáng)度較低，且受載次數(shù)較多，故 在選擇材料和熱處理時(shí)， 般使小齒輪齒面硬度比大 齒輪高2050HBs材 熱處 硬度接觸疲勞彎曲疲勞極10料理方/HBs極限（T限（T FE/MPa式Hlim/MPa小45調(diào)質(zhì)217350400280340齒286輪大45正火197550620410 480齒286輪按上表取小齒輪硬度為260HBS接觸疲勞極限Jim =600

10、MPa彎曲疲勞極限6e =460MPa ;大齒輪硬度 為220HBS接觸疲勞極限匚Him =400MPa，彎曲疲勞極 限二fe =340MPa按一般可靠度取最小安全系數(shù)Sh min = 1.0 ， Sf min = 1.25計(jì)算許用應(yīng)力：-HH limShlimMPaFESf limMPa得:小齒輪f- H limSH lim600= 600MPa ；6FESflim46 = 368MPa1.25大齒輪二H2=H limSH lim400 = 400MPa ；1fe 340二 F2E272 MPaSFlim 1.25（1）按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)設(shè)齒輪按8級精度制造。取載荷系數(shù)1.3，齒寬系 數(shù)d

11、=0.8，小齒輪上的轉(zhuǎn)矩5T2 = 1.69 江 10 N mm，取Ze88,d1 -12#3 2 1.3 1.69 1056.73 1 /188 2.5 2=3()20.86.73600二 72.88mm齒數(shù)取 乙=32，則 Z2 =32 6.73 = 215。故實(shí)際傳動比d廠 72.88mm1=6.72，模數(shù) m=72.88/6.72=10.85齒寬bdd10.58.304mm#,b值應(yīng)加以圓整，作為大齒輪的齒寬 bz而使小齒輪的齒寬 b1 =b2 (510)mm，取b260mm#b165mm按標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列取m = 3，實(shí)際 d廠乙 m= 32 3= 96mm，d2 = z2 m = 21

12、53= 645 mm，中心距:96645=2 -3705 mm齒頂咼：*h a = h a m=13 = 3 mm齒根高：h f =(ha* - c*)m =(1 0.25 )3 = 3.75 mm全齒高：h二hahf二 3 亠 3 .75 二 6 . 75 mm齒頂圓：d a1 二d 12 ha = 9623二 102d a2 二d2ha二 64523 二651 mm齒根圓：df1 rd, -2hf =96 -2 3.75 =88.5mmd f2 二 d2 - 2hf = 645 - 23.75 二 637 .5mm(2) 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算 齒形系數(shù)YFal =2.6 ,Ysal =

13、 1.6 , YFa2 =2.2 ,Ysa2 = 1.82KT1YFa1YSa12匯1.3況1.69><105 X2.6X1.6"-'F122bz1m258.304 32 32=36.29MPa 乞二F1 =368MPa14#-F2YFa2Ysa2YFa1YSa1= 36.21.6#=34.55MPa 遼；F2 =272MPa(3) 齒輪的圓周速度 鳥0弋篇件2.2皿，對照“齒輪傳動精度等級的選擇與應(yīng)用表”，可知選用8級精度是合宜的。第五章軸的設(shè)計(jì)計(jì)算計(jì)算依據(jù)及過程計(jì)算結(jié)果1、輸入軸的計(jì)算已知輸入軸傳遞的功率Pi = 8.23kw，轉(zhuǎn)速山=44

14、6 .43 r / min ，小齒輪的齒寬切=65 mm ,齒數(shù)z1=32,模數(shù)m=3，壓力角a =20，載荷平穩(wěn)1）初步估算軸的直徑按照“軸的常用材料及其主要力學(xué)性能表”進(jìn)行選擇，C3lmm選取45號鋼為軸的材料，調(diào)質(zhì)處理。由Yn ,查“常用材料的t 值和C值表”知45號鋼C值范圍為118107，取C=115,計(jì)算后得1 8 23d嚴(yán)115" = 30.38mm 取1V 446.43'取dmin =d “1+0.05 )=30.38漢(1+0.05) = 31.90mm (考慮有鍵槽，將直徑增大5%。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：右軸承從軸的右端裝入，靠軸肩定位。齒輪和左軸承從軸的左端裝入

15、，齒輪右側(cè)端面靠軸肩疋位，齒輪和左軸承之間用定位套筒使左軸承右端面得以定位，左16右軸承均采用軸承端蓋，齒輪采用普通平鍵得到圓周 固定。1、確定軸的各段直徑12345 67軸結(jié)構(gòu)示意圖段根據(jù)dmin圓為使便于裝拆軸承內(nèi)圈且符合標(biāo)準(zhǔn)軸承內(nèi)徑。查(GB/T276-94)暫選滾動軸承型號 6305，di=33mm, 其寬度B=17mm2軸段安裝軸承端蓋，按照軸肩 d2二d1-5 mm原則， 取 d2 =38mm ；3軸段安裝軸承及擋油圈，為減少裝配軸承處的精加工面長度設(shè)置軸肩dd 1-3 mm，其中d3為軸承內(nèi)徑 大d40mm根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表10-35 :取 深溝球軸承6305,軸承寬B

16、= 17mm錯(cuò)誤！未找到引用 源。；軸兩端裝軸承處軸徑相等，則 7段取 dd40mm ； 4軸段安裝齒輪，齒輪內(nèi)徑d4 二 d3 1 -5 mm，取 d4=43mm 定位軸肩d5=d42-5 mm，取ds=48mm ； 6、7之間有砂輪越程 槽，取de=45mm錯(cuò)誤！未找到引用源。3、確定軸的各段長度結(jié)合繪圖后確定各軸段長度如下：1軸段的長度取h=2 33= 66mm （根據(jù)鏈輪結(jié)構(gòu)及尺寸）；2軸段總長度12 = 10 24 = 34mm （根據(jù)外裝式軸承 端蓋的結(jié)構(gòu)尺寸，起厚度b e d。=2殂 1 =2.2 10 1=23，還有箱體的厚度取10mm； 3軸段I3 = 45mm （軸承的寬與

17、套筒的長度 和）；4軸段b=57mm （因?yàn)辇X輪的齒寬為60mm軸段 的長度應(yīng)比零件的輪轂短2-3mm ； 5、6、7軸段長度I5 l6 l 50mm ;則軸的全長為 l=252mm。2、按彎矩復(fù)合強(qiáng)度計(jì)算已知：轉(zhuǎn)矩T2 二 9550 P2 二 95507.90 二 169 .0 Nn2446 .43小齒輪分度圓直徑d仁96圓周力2 TFt2- = 2169 .0 /96 二 3525 N md1徑向力18FrFt tana = 3525tan 20 o1283 N m19#法向力FnFt3252cos 20 o二 3460 .70 N m#兩軸承間距離為152m m因?yàn)樵撦S兩軸承對稱，所以:

18、La=Lb=76mm(1) 繪制軸受力簡圖如下(2) 繪制垂直面彎矩圖如下垂直面內(nèi)的軸承支反力:F AY 二 F byFr21283641 .5 N m#水平面內(nèi)的軸承支反力:F AZ = F bzFt3640.7二 1820 .35 N m由兩邊對稱,知截面C的彎矩也對稱。截面C在垂直面#彎矩為二 641.5152#二 48 .754 kN(3) 繪制水平面彎矩圖如下:截面C在水平面上彎矩為:M C2 = Faz L = 1820 .35二 138 .35 N m(4) 繪制合彎矩圖如上1522M c 二二 x 48 .754 2138 .35 2 二 146 .70 N(5) 繪制扭矩圖如

19、上 轉(zhuǎn)矩：T = 78 .60 N m(6) 當(dāng)量彎矩計(jì)算轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力按脈動循環(huán)變化，取 a =0.6，截M c = 137 .16 N m面C處的當(dāng)量彎矩：M c 二二、120 .98 2(0.6107 .7)2 = 137 .16 N(7) 校核危險(xiǎn)截面C的強(qiáng)度判定危險(xiǎn)截面為第一段軸的中心面，軸的材料選用45鋼,調(diào)質(zhì)處理，查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表14-1得二 b =650MPa，表 14-3 查得匕 J = 60MPa 則：口 = M _137 .16° 名 一 0.1d13 " 0.1 江(33 顯 10 ：3)3=38 .17 Map 乞二 _1b = 60 Map該軸

20、強(qiáng)度足夠。3、輸出軸的計(jì)算已知輸出軸傳遞的功率P3二6.91 kw，轉(zhuǎn)速n 106 .1r / min，大齒輪的齒寬b 55 mm ,齒數(shù)z 81，模數(shù)m =3，壓力角:=20，載荷平穩(wěn)。1)初步估算軸的直徑按照“軸的常用材料及其主要力學(xué)性能表”進(jìn)行選擇， 選取45號鋼為軸的材料，正火處理。由dEcfmm, 查“常用材料的t 值和C值表”知45號鋼C值范圍 為118107，取C=115,計(jì)算后得d - 11546 .27 mm ，取dmin = d 10.05 = 46.27 (1 0.05) = 48.58mm (考慮有鍵槽，將直徑增大5%。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1) 確定軸的結(jié)構(gòu)方案右軸承從軸的右

21、端裝入，靠軸肩定位。齒輪和左軸承 從軸的左端裝入，齒輪右側(cè)端面靠軸肩定位，齒輪和 左軸承之間用定位套筒使左軸承右端面得以定位，左 右軸承均采用軸承端蓋，齒輪采用普通平鍵得到圓周 固定。(2) 確定軸的各段直徑1234567軸結(jié)構(gòu)示意圖由圖中個(gè)零件配合尺寸關(guān)系知d1二48mm ； d 52mm ,d3 二 d7 二 55mm, d 60mm , d5 二 66mm ,24錯(cuò)誤！未找到引用源（3）確定軸的各段長度結(jié)合繪圖后確定各軸段長度如下：1軸段的長度取 h=80mm （根據(jù)聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)及尺寸）；2軸段總長度 “0 24 =34 （根據(jù)外裝式軸承端蓋的結(jié)構(gòu)尺寸，其厚度b e d0 二 2.2d3

22、1 = 2.2 10 1 = 23，還有箱體的厚度取10mr）3軸段l3=52mm（軸承的寬與套筒的長 度和）；4軸段I4 =58mm （因?yàn)辇X輪的齒寬為60mm軸段 的長度應(yīng)比零件的輪轂短2-3mm ； 5、6、7軸段長度l5 l6 l7 =48mm （考慮到軸承的寬度及砂輪越程槽的寬 度）；則軸的全長為I = 272mm。3）按彎矩復(fù)合強(qiáng)度計(jì)算已知：轉(zhuǎn)矩：p36.91T3 二 9550 H3 二 9550622 .0 Nn3106 .1大齒輪分度圓直徑d 2二252 mm圓周力Ft4936 .5 N2_T3 2_622 .0_1000_ d 2252Fr = Fttan a = 4936

23、.5 沢 tan 20 0 徑向力rt=1796 .7 N m法向力Ft4936 .5Fn -七-。- 5253 .3N mcos 口cos 20兩軸承間距離為152m m因?yàn)樵撦S兩軸承對稱，所以：LA二LB=76m垂直面上支撐反力及彎矩：Fay = Fby = Fr = 1796 .7 = 898 .35 N 2 2M ay一 F 人丫*2152 x 10 一3-898 .35 漢-70 .97 N m2水平面上支撐反力及彎矩：Ft4936 .5Faz = FBz =2468 .25 N2 2L152 江 10 一3M az 一 FAz - 2468 .25 漢2 2=195 .00 N m

24、26rtrnrnTmT T T TlrrnTTriTTri-rlx<rTTrrnTirT T【TrnTrrnrTTrT合成彎矩:百70 .97 2195 .00 2 = 207 .5 N m危險(xiǎn)截面為齒輪中心截面取=0.6，則M 廠 JM 2 + (° T)2=J207 .52 + (0.6 漢 622 .0)2 = 427 N m4)校核危險(xiǎn)截面C的強(qiáng)度計(jì)算危險(xiǎn)截面處軸的直徑：軸的材料選用45鋼，正火處理。查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表得虹b =650MPa，通過表查得 =650MPa，貝卩3:M c|427 如03d 啟3i疋 =J= 41.44mmH°.1Bb0.1 漢 60

25、考慮鍵槽對軸的削弱，將d值加大5% ,故d = 1 .05 沃 41 .44 = 43 .51 mm，因該處選擇軸的直徑為d = 43 .51 mm= 48 mm > 43 .51 mm ,強(qiáng)度滿足要求。第五章鍵的選擇與強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算依據(jù)及過程計(jì)算結(jié)果1、輸入軸上鍵的選擇和校核(1)最小直徑處：1)選擇鍵型:齒輪與軸周向固定采用靜聯(lián)接，為了便于安裝固定，選擇普通B型平鍵。2) 確定鍵的尺寸：該軸上最小直徑為d = 33mm，軸長h = 66mm，按(GB/T1095-2003)查得，用于此處連接的鍵的尺寸b =8,h =7, L = 453) 強(qiáng)度校核：軸所受轉(zhuǎn)矩T2 = 169.0N m

26、 ，鍵連接的擠壓強(qiáng)度4T24 169pdhl33 漢 7 沃 45 江 10 一9=65 .03 Mpa <p 100 MpaT2T2T =dbl2 江 16928 .45 Mpa < p 33述8迖45述10 一9=40 Mpa強(qiáng)度滿足要求。該鍵標(biāo)記為：鍵 B8漢45GB/T1096-2003。(2)齒輪處鍵 B8X51) 選擇鍵型：該鍵為靜聯(lián)接，為了便于安裝固定，選 擇普通B型平鍵。2) 確定鍵的尺寸：該軸上最小直徑為 d4=43m m,軸長I4 =57m口，按(GB/T1095-2003，GB/T1096-2003)查得,用于此處連接的鍵的尺寸為b = 14, h = 9,

27、L = 50 ,3）強(qiáng)度校核：鍵連接的擠壓強(qiáng)度（根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)：表10-10）4T24 169fTpdhl60 江 9 況 57 江 10 一9=21 .96 Mpa 吒p = 100 MpaT 2T2T =dbl_2 漢 16960 漢 14 漢 57 漢 10 一9=7 .06 Mpa v = 40 Mpa強(qiáng)度滿足要求。該鍵標(biāo)記為：鍵B14x：50 GB/T1096 2003。鍵 B14H502、輸出軸上鍵選擇及校核（1）最小直徑處1）選擇鍵型:齒輪與軸周向固定采用靜聯(lián)接，為了便于安裝固定，選擇普通B型平鍵。2）確定鍵的尺寸：該軸上最小直徑為d1 =48mm，軸長h=60mm，按（GB/

28、T1095-2003，GB/T1096 -2003 ）查得，用于此處連接的鍵的尺寸為b = 14,h =9, L = 63，3）強(qiáng)度校核：軸所受轉(zhuǎn)矩T 487 .09 N m ,鍵連接的擠壓強(qiáng)度（根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)：表10-10）4T34 沃 487 .09CTpdhl48 江 9 沃 60 漢 10 一9=75 .16 Mpa 吒p = 100 MpaT 2T3T =dbl2 沃 487 .09=24.16 Mpa < =48 沃 14 漢 60 沃10 一9強(qiáng)度滿足要求。該鍵標(biāo)記為：鍵B14%3 GB/T1096 2003（2）齒輪處：1）選擇鍵型:該鍵為靜聯(lián)接，為了便于安裝固定，選擇

29、普通B型平鍵。2）確定鍵的尺寸：該軸上最小直徑為d4 = 60mm ,軸長l58mm，按（GB/T1095-2003，GB/T1096-2003）查得，用于此處連接的鍵的尺寸為b =18,h = 11丄=45，3）強(qiáng)度校核：鍵連接的擠壓強(qiáng)度4T34江 487.09CT=pdhl60 漢 11 江 45 漢 10 一9=65 .60 Mpa 蘭巴 p = 100 Mpa40 MpaT 一 2T3”dbl=2 決.°9=20 .04 Mpa < = 60 "8 漢 45 "0 一9強(qiáng)度滿足要求。該鍵標(biāo)記為：鍵 B18x；4540 Mpa第六章滾動軸承的選擇及聯(lián)軸

30、器的選擇計(jì)算依據(jù)及過程計(jì)算結(jié)果1、滾動軸承的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)條件，軸承預(yù)計(jì)壽命：8*350*8=22400小時(shí)（1）計(jì)算輸入軸承對于輸入軸的軸承選擇，首先考慮深溝球軸承。初選用6308型深溝球軸承，其內(nèi)徑為40mm外徑為90mm寬度為23m極限轉(zhuǎn)速（脂）:7000r/min ;極限轉(zhuǎn)速（油）:8500r/min。因軸承工作溫度不咼、載荷平穩(wěn)，查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)書上表16-8及表16-9得：取£ =1,fp =1.1;由于軸向力的影響可以忽略不計(jì)，即坯嚴(yán)，取X=1, Y=0.則當(dāng)量動載荷P = XFr =1 勺337.3=1337.3N，轉(zhuǎn)速 n 1=446.63r/min ,H=22400小

31、時(shí)，總=3。所需的徑向基本動載何值：Cr=188458.38N>17487.5N故選用6308型深溝球軸承符合要求。（2）、計(jì)算輸出軸承對于輸出軸的軸承選擇，考慮深溝球軸承，初選6212型深溝球軸承，其內(nèi)徑為 60mm外徑為110mm 寬度為20mm極限轉(zhuǎn)速（脂）：5600r/min ;極限轉(zhuǎn)速（油）:7000r/min。因軸承工作溫度不咼、載荷平穩(wěn)，查機(jī)械設(shè)計(jì) 基礎(chǔ)書上表16-8及表16-9得：取1=1擊=1.1 ；由于 軸向力的影響可以忽略不計(jì)，即 %"，取X=1, Y=0.則當(dāng)量動載荷p = XFr =10282.2“282.2N，轉(zhuǎn)速 n2=334.1r/min ,H=

32、22400小 時(shí)，呂=3。所需的徑向基本動載何值：Cr=10799.5選6212型深溝球軸承符合要求聯(lián)軸器的選擇計(jì)算依據(jù)及過程計(jì)算結(jié)果H軸與鏈相連不需用聯(lián)軸器；I軸與電動機(jī)相 連需選用合適的聯(lián)軸器?？紤]此運(yùn)輸機(jī)的功率不大，工作平穩(wěn)，考慮結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，故選擇彈性柱 銷聯(lián)軸器。計(jì)算轉(zhuǎn)矩按下式計(jì)算：Tc = KaT式中T名義轉(zhuǎn)矩；N- mmKA工作情況系數(shù)；取 KA=1.5,貝y：Tc = K aT = 1 .5 漢 169 .0 = 253 .5 N m輸出軸的轉(zhuǎn)速為 片=1000 r / min輸入軸輸入 段直徑為d=30mm根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)課程上機(jī)與設(shè)計(jì)書上續(xù)表14-5 :可選擇HL2型彈性

33、聯(lián)軸器GB 5014- 85。第七章減速器潤滑與密封計(jì)算依據(jù)及過程計(jì)算結(jié)果1）、潤滑：齒輪圓周速度V = 2.03m/s< 12m/s ,采用油池潤滑，圓柱齒輪浸入油的深度約一個(gè)齒咼，大齒輪的齒頂?shù)接偷酌娴木嚯x3060mm選擇油面的高度為40mm并考慮軸承的潤滑方式，計(jì)算：輸入軸：3c45匯485 = 3.825漢 10 mmr/min 蘭2漢10 mmr/min ;輸出軸：35d 汽 n = 60漢 131 = 7.86X0 mmr/min 蘭2漢 10 mmr/min ;所以選用脂潤滑，潤滑脂的加入量為軸承空隙體積的13 12，米用稠度較小潤滑脂。2）、密封：為了防止?jié)櫥突蛑┏龊?/p>

34、箱體外雜質(zhì)、水及灰塵等侵入，減速器在軸的伸出處、箱體的結(jié)合面處和軸承蓋、窺視孔及放油孔與箱體的結(jié)合面處需要密封。軸伸出處的滾動軸承密封裝置采用毛氈圈密封，其中輸入軸按密封圈密封處直徑：d =45mm ,選擇毛氈圈尺寸：D =61,a =44, B =8。輸出軸按密封圈密封處直徑：d =60mm選擇毛氈圈尺寸：D =80,d“ =58,B=8第八章、減速器附件選擇計(jì)算依據(jù)及過程計(jì)算結(jié)果(1)軸承端蓋6212型深溝軸承端蓋全部米用外裝式軸承端蓋(根據(jù)機(jī)械球軸承設(shè)計(jì)課程上機(jī)與設(shè)計(jì)：表13-4與表15-3)1)、輸入軸的軸承端蓋：軸承外徑100,螺栓直徑d3 =10 ,端蓋上螺栓數(shù)目A4;d0=d3+

35、1=11mm , D0 = D+2.5d3 = 125mm ,D2 =D0 +2.5d3 =150mm,e=1.2d3 =12 , e1 >e , , D4 = D - (10 15)mm , D4 =90mm2)、輸出軸的軸承端蓋：軸承外徑130,螺栓直徑d3=12，端蓋上螺栓數(shù)目HL2型彈性聯(lián)4；軸器d° =d3+1 =13mm , D° = D+2.5d3 = 160mm ,GB 5014- 85D2 =D0 +2.5d3 =190mme =1.2d3 =14.4 , ee , D4=D-(10 15)mm ,(2)通氣器減速器工作時(shí)，由于箱體內(nèi)部溫度升咼，氣體

36、膨脹，壓力增大，使得箱體內(nèi)外壓力不等。為使箱體內(nèi)受熱膨脹的氣體自由排出，以保持箱體內(nèi)外壓力平衡，不致使?jié)櫥脱胤窒涿婊蜉S伸密封件處向外 滲漏，需要頂部或直接在窺視孔蓋板上設(shè)置通氣 器。本設(shè)計(jì)將通氣器安裝在窺視孔蓋板上。 選用通 氣帽（根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)課程上機(jī)與設(shè)計(jì)：表15-5 ）。（3）窺視孔窺視孔用于檢查傳動零件的嚙合、潤滑及齒輪損壞情 況，并兼做注油孔，可向減速器箱體內(nèi)注入潤滑油，觀察孔應(yīng)設(shè)置在減速器箱蓋上方的適當(dāng)位 置，以便直接進(jìn)行觀察并使手能伸入箱體內(nèi)進(jìn)行操 作，平時(shí)觀察孔用蓋板蓋住。窺視孔孔蓋的結(jié)構(gòu)尺寸（根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)課程上機(jī)與設(shè)計(jì)：表15-8）：A100mmAiA + ( 5 6 ) d 4140mmA(A + Ai ) / 2120mmBB 1 - (5 6) d 4Bi箱體寬-（15-20）B2(R + R1 ) / 2d4M6 4個(gè)R610mm(4) 油標(biāo)為指示減速器內(nèi)油面的高度符合要求，以便保 持箱內(nèi)正常的油量，在減速器箱體上需設(shè)置油面指 示裝置。本設(shè)計(jì)選用長形油標(biāo)，油標(biāo)尺中心線與水 平面成45度，注意加工油標(biāo)凸臺和安裝油標(biāo)時(shí)， 不與箱體凸緣或吊鉤相干涉。油標(biāo)選擇 A8