機械硅片切割絲的制造畢業(yè)論文

1、題目：硅片切割絲的制造目錄摘要3一、課題研究的意義3二、研究的背景與現(xiàn)狀3三、課題的研究容、方法、手段和預期成果4一、5.5盤條5二、預處理5三、粗拉6四、中絲熱處理7一、鼓風系統(tǒng)7二、爐前供氣系統(tǒng)調(diào)試8三、燃氣管道和混合氣管道10四.燃燒系統(tǒng)11五、排煙系統(tǒng)的調(diào)試13六、電氣控制系統(tǒng)13七、電氣控制系統(tǒng)操作14八、熱擴散24五、濕拉25一、設備介紹25結論28參考文獻29摘要一、課題研究的意義對硅片的加工成本近年來世界新能源產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，促成了太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的崛起。國際能源署在地中海太陽能計劃會議中預測，到2050年太陽能的發(fā)電量將占到全球發(fā)電量的2025%。我國地域遼闊，太陽能資源豐富，太

2、陽能光伏產(chǎn)業(yè)在中國有著廣闊前景。2008年全球金融危機后，海外光伏產(chǎn)業(yè)開始布局中國市場。2009年，中國政府制定了太陽能屋頂計劃和金太陽工程以刺激國太陽能需求。2009年79月，財政部批準了1500億元以上的光伏項目，容量為10GW。到2020年，中國太陽能發(fā)電能力計劃達到20GW，而交通大學太陽能研究所預測有望達到200500GW。太陽能硅片多線切割技術與其他切割技術相比有效率高、產(chǎn)能高、精度高等優(yōu)點，是目前采用最廣泛的硅片切割技術。該技術是通過0.10mm左右金屬絲的高速運動，把1015m的SiC或金剛石磨料帶入加工區(qū)域進行研磨，將硅棒等硬脆材料同時切割為數(shù)百個薄片的一種新型切割加工方法。

3、切割鋼絲的質(zhì)量直接影響到硅片的光潔度、產(chǎn)出率和質(zhì)量，影響較大。二、研究的背景與現(xiàn)狀生產(chǎn)企業(yè)與前景硅片切割絲主產(chǎn)于美國，德國，日本。目前國已有數(shù)家。主要分布在，一帶。受全球新能源趨勢影響，國大型光伏基地的建設，硅片切割市場需求量供不應求，長遠考慮未來行業(yè)前景不可估量。 目前由于國家對光伏行業(yè)的補貼越來越少，導致行業(yè)未充分利用，不久將來肯定前景可觀，源自國家加大能源探索，隨著國家對核能的縮小，水電的發(fā)展飽和，風能太陽能的機會將來臨，綠色能源新機遇。行業(yè)前景目前隨著產(chǎn)品需求量的不斷增加，行業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)銷量年過百億。未來產(chǎn)品將從產(chǎn)銷量，品質(zhì)量上將進入另一高度。行業(yè)目前的單一性決定了在未來幾年，必須從產(chǎn)能，

4、質(zhì)量，穩(wěn)定性方面有著絕對性提高，進而使市場規(guī)?；嘣l(fā)展。 隨著全球太陽能硅片產(chǎn)能的急劇增加，作為太陽能硅片生產(chǎn)的重要輔料，細直徑切割鋼絲的需求越來越旺盛。因為切割鋼絲生產(chǎn)工藝代表線材加工的最高工藝，對設備和工藝控制本身要求極高，國國際鋼線供應商在產(chǎn)量、技術和質(zhì)量上很不均衡。比利時貝爾卡特在產(chǎn)量上占絕對統(tǒng)治，其次是國kiswire，法國薩斯特。雖然我國在子午輪胎和鋼簾線方面已經(jīng)取得很大成績，但是太陽能硅片行業(yè)用細規(guī)格切割鋼絲發(fā)展緩慢。細規(guī)格切割鋼絲在太陽能硅片生產(chǎn)環(huán)節(jié)中起著不可替代的作用。目前市場上的硅片一般厚度為120微米，為降低硅塊耗損量，需要細規(guī)格高強度的耗材充當切割輔料。按照目前的工

5、藝，細規(guī)格高強度的切割鋼絲是硅片生產(chǎn)的必需品。 目前切割鋼絲的生產(chǎn)技術大都掌握在國外企業(yè)手中，而硅片切割的產(chǎn)能絕大部分集中于中國國，從而使得切割鋼絲成為壟斷型產(chǎn)品，使得國硅片企業(yè)的生產(chǎn)成本增加。此外，切割鋼絲和硅片切割互為供應商和客戶的關系，為切割鋼絲行業(yè)的發(fā)展增加了一定障礙。硅片切割絲的原理是通過一根高速運動的鋼線帶動附著在鋼絲上的切割刃料對硅棒進行摩擦，從而達到切割效果。切割鋼絲是一種高級鍍鋅銅鋼絲，光伏耗材，用途廣泛，可用于切割各種高精度硬脆產(chǎn)品，可充當多線鋸的磨料載體。切割鋼絲是特種鋼絲，它集好的穩(wěn)定性、均勻性、高精度、高強度等眾多特點于一身。目前在太陽能硅片切割生產(chǎn)中起到十分關鍵的作

6、用。隨著國家對光伏行業(yè)的政策變化，越來越多的廠家也在關注這一行業(yè)的即時狀況。在硅片切割過程中，切割鋼絲始終承受軸向拉力、徑向壓力、表面摩擦力，因此要求切割鋼絲具有高強度和高耐磨性。另外，為了提高切割硅片的表面光潔度，還要求鋼絲具有極高的表面質(zhì)量和均勻一致的尺寸。為了提高硅片切割效率，降低切損，在保證切割質(zhì)量的情況下，鋼絲的直徑不斷減小。以切割6”（152mm x230mm）的硅晶棒為例，鋼絲直徑0.16mm時切割硅片數(shù)量約為450片，如果鋼絲直徑減至0.08mm，則硅片產(chǎn)量將提高44.4%，達到650片，產(chǎn)出效率大幅提高。因此，隨著市場的發(fā)展，切割鋼絲的直徑逐漸減小，目前使用量最大的是0.12

7、mm的鋼絲。但對于切割鋼絲向細規(guī)格變化的趨勢存在如下觀點：隨著規(guī)格減小，在切割過程中增加了斷絲的風險；另外強度雖然增加了，但切割過程中所能承受的力會降低，導致切割效率降低。因此在一定時間規(guī)格圍會維持在0.100.14mm之間。我公司的產(chǎn)品將以0.08-0.12mm為主。三、課題的研究容、方法、手段和預期成果課題的容是生產(chǎn)切割鋼絲整體工藝設計，包括：工藝流程、機器型號、注意事項、圖紙。1、工藝規(guī)程 5.5mm 盤條預處理粗拉中絲熱處理（奧氏體化索氏體化）表面處理中拉成品前熱處理（奧氏體化索氏體化）表面處理電鍍熱擴散濕拉檢驗包裝入庫。2、各工序容 各工序要求、作用、設備信息3、切割鋼絲技術標準1.

8、 技術指標項目規(guī)格直徑Mm橢圓度mm 破斷力 N 抗拉強度 MPa 0.100指標值±0.003 0.003293600 0.110指標值±0.0030.0033435500.120指標值±0.0030.003403500 0.130指標值±0.0030.003463400 0.140指標值±0.0030.0035334000.150指標值±0.0030.0035833000.160指標值±0.0030.0036733000.250指標值±0.0030.00314830002表面質(zhì)量2.1鋼絲色澤均勻一致，無油污、

9、麻點、銹斑與鍍層脫落等缺陷； 2.2任何部位鋼絲都不允許有扭曲、損傷 ；3包裝3.1鋼絲纏繞在顧客指定型號的工字輪上。產(chǎn)品的繞線方向與包裝方向應完全一致；3.2排線平整無松動等缺陷，并抽真空密封貯存；4注意事項4.1禁止用手直接觸摸鋼絲，避免引起鋼絲生銹；4.2使用時方可打開鋼絲包裝，解開鋼絲時，請拉緊鋼絲頭部的橡膠環(huán)，避免鋼絲脫落，引起排線松動；5 其他5.1用戶有特殊要求時，可按用戶要求執(zhí)行；（盤條日本進口）5.2 拉絲整個工序包括盤條的預處理（處理表面污垢氧化皮等）、大拉（5.5 mm的盤條拉拔到2.3 mm）、中絲熱處理（恢復鋼絲的金相組織）、中拉（2.3 mm的鋼絲拉拔到0.785

10、mm）、電鍍（恢復鋼絲的金相組織并鍍銅鍍鋅等）、濕拉（0.785 mm拉拔到0.08mm）。一、5.5盤條盤條；采用85A高強度切割絲專用盤條、規(guī)格5.5mm、盤重2000kg。進廠應進行外觀、化學成分、物理性能、金相組織的檢測以與小樣投料實驗，以便對所用批料全面評估。二、預處理切割絲生產(chǎn)對原料盤條要求非常高，需要5.5mm的高碳鋼優(yōu)質(zhì)盤條，最大碳含量 (max 0,96 % C)，盤條經(jīng)檢驗合格后被安放在放線架上，進入預處理工序。預處理的主要工序是：放線同步裝置機械除銹矯直水洗化學酸洗和蒸氣加熱酸洗三段瀑布式清洗熱水洗涂硼冷卻干燥干式拉絲 水平收線。1、 推進裝置將盤條推進至工作位置，經(jīng)放線

11、機后進入到同步裝置，同步裝置的滑輪可以累積大約2米的盤條，用于在萬一發(fā)生纏繞時停止生產(chǎn)線。（放線機參考圖片）2、線材由同步裝置進入機械除銹裝置。它可以反復彎曲盤條，去除線材上的氧化鐵皮，將線材上主要的氧化鐵皮移除后進入校直器。3、機械除銹和校直器下方有氧化鐵皮自動收集系統(tǒng)。4、線材由校直裝置進入水洗槽，經(jīng)高壓水洗后再利用壓縮空氣吹干。5、出水洗后進入鹽酸酸洗工作槽。利用立式螺旋泵將酸從底部的槽傳送到溢流托盤中，酸液在托盤的進口處與出口處溢流回底部的槽體中,經(jīng)不斷的循環(huán)以改善酸洗。蒸氣加熱酸洗槽帶有單獨的供應料和卸料閥,包括冷凝液排出管道與過濾裝置。6、線材酸洗之后經(jīng)三段瀑布式清洗槽進入熱水槽，

12、然后經(jīng)烘干噴嘴吹除線材表面過多的液體。7、線材由熱水槽進入涂硼槽，再經(jīng)干燥噴嘴吹除線材表面過多的硼液。8、涂硼后的線材經(jīng)過冷卻干燥器后進入一道干拉機。5.5mm線材被拉制成4.9mm鋼絲，并由1100mm水平工字輪收線機收線機。三、粗拉粗拉的主要工序：水平放線拉絲水平收線。1、工字輪被放上水平放線機。2、線材由放線機進入拉絲機。經(jīng)過八次拉拔和八次卷筒冷卻，實現(xiàn)4.9mm線材到2.1mm線材的軋制。在最后一個卷筒后面，裝有一個舞臂單元，使拉絲機和收線機/收卷機保持同步。粗拉機參考圖片3、線材由拉絲機進入水平線軸收線機。排線是氣動執(zhí)行，通過一個對同步齒型帶起作用的夾具來完成。在完成一軸的繞制后，線

13、材被切斷。線軸的更換和移動需手動完成，彈出則是氣動。四、中絲熱處理熱處理爐全爐為逆流明火加熱式爐，爐體多段組合，每段供熱相對獨立，又互為影響。按熱處理要求不同可分段設置爐溫與氣氛，滿足熱處理要求。爐分段設有托線梳將鋼絲托起，使鋼絲與爐膛保持一定距離。在鋼絲出口處設有分線梳，使鋼絲均勻分布，不絞線?？缮档臓t門確保操作簡單方便。熱處理爐由爐體，鼓風系統(tǒng)，燃氣爐爐前供氣系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)組成。一、鼓風系統(tǒng)1.燃氣爐鼓風系統(tǒng)：由風機、冷風管道、壓力儀表、壓力開關、手控閥門以與帶電動執(zhí)行器控制的空氣碟閥組成的冷空氣助燃風系統(tǒng)。a.燃氣爐鼓風系統(tǒng)的作用：為燃氣熱處理爐燃燒系統(tǒng)提供助燃

14、空氣。b.壓力開關的作用：為壓力控制提供壓力設定值可調(diào)的通、斷控制信號。常用壓力調(diào)整圍：壓力為3 KPa。c.手閥的作用：用手動來開通、關閉空氣。手閥上應有指示閥位的指示刻線。閥位刻線方向和管道平行時，為開通狀態(tài)；閥位刻線方向和管道垂直時，為管道關閉狀態(tài)。2.鼓風系統(tǒng)調(diào)試a.鼓風機啟動前，必須檢查鼓風機的外表有無碰壞情況，鼓風機的機械是否緊固。地角螺栓是否緊固，用手轉動風機風葉是否轉動自如，必要時加潤滑油。b.檢查供風管道上的壓力儀表、壓力開關手控閥門是否位于關的位置。c.帶有流量手控閥門的鼓風機啟動前，應把手控閥門關到最小位置。d.檢查供風管道上的各段供風手控閥門位于“關”的位置。e.電工在

15、控制柜按規(guī)定整定好鼓風機電機的熱繼電器電流控制值。f.供風壓力開關的壓力設定值調(diào)整為“”。g.點動啟動鼓風機，檢查鼓風機的轉向是否正確，確認鼓風機轉向正確。h.重新啟動鼓風機。等待鼓風機轉動平穩(wěn)后，把供風管道上的壓力儀表與壓力開關手控閥門位于開的位置。把鼓風機前的流量手控閥門開到最大位置，壓力儀表指示平穩(wěn)。壓力表指示壓力達到鼓風機的銘牌值。二、爐前供氣系統(tǒng)調(diào)試燃氣爐爐前供氣系統(tǒng)概述：燃氣爐爐前供氣系統(tǒng)一般在總管架上裝有過濾器、手閥、減壓穩(wěn)壓閥、安全切斷閥、放散閥、壓力開關、壓力變送器件組成。該系統(tǒng)只有燃氣壓力穩(wěn)定正常時才能運行。若出現(xiàn)燃氣壓力不符合規(guī)定時安全切斷閥自動切斷，只有供電正常、燃氣壓

16、力均符合規(guī)定要求，才能打開安全閥使燃氣進入燃氣爐燃燒系統(tǒng)，可有效保證整個系統(tǒng)的安全運行。a.燃氣過濾器的作用：過濾燃氣中的雜質(zhì)。b.手閥的作用：用手動來開通、關閉燃氣。手閥上應有指示閥位的指示刻線。閥位刻線方向和管道平行時，為開通狀態(tài)；閥位刻線方向和管道垂直時，為管道關閉狀態(tài)。放散閥壓力變送器切斷閥壓力開關手閥調(diào)壓閥壓力表過濾閥c.減壓穩(wěn)壓閥的作用：把燃氣壓力降至設備工作壓力圍并穩(wěn)定壓力一般常用壓力為9.5-10KPa。d.安全切斷閥的作用：在燃氣工作壓力超出圍時、突然停電時等情況時，快速切斷燃氣供應，保證燃燒系統(tǒng)安全。e.放散閥的作用：由于某種原因造成燃氣穩(wěn)定工作壓力高于壓力開關設定圍時，自

17、動頂開放散閥釋放燃氣降壓，保護管道與管道上的壓力測量裝置不受損壞。f.壓力開關的作用：為壓力控制提供壓力設定值可調(diào)的通、斷控制信號。常用壓力調(diào)整圍：低壓壓力為3 KPa，高壓壓力為12 KPa。g.壓力測量裝置的作用：便于檢查燃氣壓力，并為集中顯示設備運行狀況提供數(shù)據(jù)。h.向設備供氣系統(tǒng)供氣前，必須和對方供氣部門人員協(xié)調(diào)核對供氣的性質(zhì)與壓力。不符合技術協(xié)議要求或者雙方?jīng)]有協(xié)商核對前，不得向爐前供氣系統(tǒng)供氣。以免造成供氣系統(tǒng)組件損壞。1減壓穩(wěn)壓閥的調(diào)整方法：擰開減壓穩(wěn)壓閥調(diào)整裝置的護蓋；用六角扳手調(diào)整減壓穩(wěn)壓閥彈簧裝置，結合觀察穩(wěn)壓壓力表指示的穩(wěn)定壓力是否符合壓力要求,調(diào)整后擰上減壓穩(wěn)壓閥調(diào)整裝

18、置的護蓋。2壓力開關的壓力設定值調(diào)整：用“”字鑼絲批擰下可調(diào)壓力開關的防護蓋，按高、低兩個壓力開關控制要求分別調(diào)整高、低兩個壓力開關的壓力設定值各為 12KPa、3 KPa。按高、低兩個壓力開關控制要求分別接好帶線號套管的控制線。分別蓋好可調(diào)壓力開關的、外防護蓋。3放散閥的調(diào)整：打開放散閥調(diào)整裝置的護蓋，用“一”字鑼絲批右旋調(diào)整閥彈簧裝置。4導壓管的調(diào)試:導壓管連接前應吹掃廢屑，導壓管的兩端接口應平整圓滑，導壓管的長度適當，導壓管的圓弧彎曲要平整，連接時用力適當。密封連接導壓接口。三、燃氣管道和混合氣管道1管道的吹掃：a.供風管道的吹掃前，供風管道上的各段供風手控閥門位于“關”的位置。把各段的

19、帶電動執(zhí)行器控制的空氣碟閥和供風管道脫開，遮蔽好電動執(zhí)行器控制的空氣碟閥端。由后向前逐段把各段供風手控閥門打開吹掃，并且逐段關上。結束供總管道的吹掃。總風管道吹掃后，再把各段帶電動執(zhí)行器控制的空氣碟閥和供風管道連接好。b. 混合氣型燒嘴的混合氣管道段吹掃前，必須先把安全頭和管道悶頭拆卸下來放于干凈處，待吹掃結束后再安裝。c.逐段對混合氣型燒嘴的混合氣管道段吹掃前，必須先把該段燒嘴前的手閥開到最大位置。d.逐段對嘴前混合型燒嘴的供風管道段吹掃前，必須把燒嘴前的供風手閥開到最大位置。e.把帶電動執(zhí)行器控制的空氣碟閥位于開大位置?？梢栽趦x表上手動控制，把各段的電動執(zhí)行器控制空氣碟閥開大位置；也可以脫

20、開各段的電動執(zhí)行器控和空氣碟閥的連接件，使供風閥門位于開大位置。f.逐段把供風手控閥門開打后進行吹掃，逐段吹掃后再把供風手控閥門關上。g.吹掃結束后關掉鼓風機。然后在各段混合氣管道上安裝好安全頭和管道悶頭。2管道檢漏a.燃氣熱處理爐使用前一項重要的安全步驟，必須嚴肅認真地做好。檢漏圍：從爐前供氣總手閥到各個燒嘴前的燃氣管道。檢漏前準備好管道檢漏用的帶泡沫肥皂水和各種密封用的材料b.準備管道檢漏用的帶泡沫肥皂水。檢查爐前供氣管道的連接情況后，先打開爐前供氣系統(tǒng)的手動放散閥門。c.把鼓風機進風口前的流量手控閥門開到最小位置，把各段的供風手控閥門位于“關”的位置。把帶電動執(zhí)行器控制的空氣碟閥位于開大

21、位置。d.啟動鼓風機，等待鼓風機轉動平穩(wěn)后，把鼓風機進風口前的流量手控閥門開到最大位置。e.把該段燒嘴前的手閥位于關閉截止位置。逐段對混合氣型燒嘴的混合氣管道段檢漏。f.打開各段燃氣供應手閥。把各段燒嘴前的手閥位于關閉截止位置。對爐前燃氣切斷閥的后端到各段燃氣供應手閥之間的燃氣管道段進行檢漏。g.各段燃氣分管道前的檢漏：打開爐前供氣總手閥，向燃氣管道供入燃氣或者氮氣源。其氣源壓力必須符合燃氣管道上的器件的耐壓。用帶泡沫的肥皂水進行檢漏。檢漏時要注意檢查所有的管道表面、焊縫、閥門、法蘭連接處以與管道器件密封處等部位密封情況。發(fā)現(xiàn)問題應采取相應的安全措施后再進行處理。特別注意：向燃氣管道供入燃氣后

22、，在現(xiàn)場需要動用明火與焊接時，要采取相應的燃氣吹掃安全隔離措施后再進行處理?；蛘甙研枰附拥墓艿榔骷鹦断聛?，遠離時燃氣管道現(xiàn)場再進行焊接處理。h.各段燃氣分管道的檢漏：逐段把各燃氣分管道供風手控閥門打開，分別對各段燃氣分管道進行燃氣檢漏工作。檢漏時要注意檢查該段所有的管道表面、焊縫、閥門、法蘭連接處以與管道器件密封處等部位的密封情況。四.燃燒系統(tǒng)空氣和燃氣預混氣燒嘴燃燒前通過混合器將空氣、燃氣按比例預先混合，然后在燒嘴腔中燃燒。燃燒產(chǎn)生的高速熱氣流噴入爐膛在爐膛循環(huán)，燒嘴交叉布置的結構使整個供熱段溫度均勻，且無局部過熱現(xiàn)象。由于燃燒在燒嘴磚腔進行，爐膛無可見火焰。該燒嘴組成的燃燒系統(tǒng)主要包括

23、調(diào)壓閥、電動蝶閥、燃氣比例調(diào)節(jié)閥、導壓管、空燃氣比例恒定式混合器、玻璃測壓管、燃氣防爆器等器件調(diào)壓閥混合器電動蝶閥比例閥a.電動調(diào)節(jié)空氣蝶閥的作用：在控制信號的控制下自動調(diào)節(jié)空氣蝶閥開大，開小達到控制助燃空氣的壓力和流量的大小。b.燃氣比例調(diào)節(jié)閥的作用：按助燃空氣的控制信號自動調(diào)節(jié)燃氣的壓力和流量的大小。c.導壓管的作用：引導控制壓力。d.空燃比例恒定式混合器的作用：可調(diào)整位置比例恒定混合助燃空氣和燃氣調(diào)節(jié)比e.燃氣安全閥的作用:混合氣管道回火時,釋放過壓和避免對設備和管道造成任何危險。1.電動調(diào)節(jié)空氣蝶閥的調(diào)試。檢查空氣蝶閥與固定板的鑼絲緊固情況。電動執(zhí)行器與固定板之間應墊平并且緊固。調(diào)節(jié)片

24、與蝶閥軸連接時應注意調(diào)節(jié)位置與鑼絲緊固情況。調(diào)節(jié)拉桿各部的鑼絲部位安裝時必須緊固，以免影響蝶閥的調(diào)節(jié)性能。電動調(diào)節(jié)熱空氣蝶閥還應調(diào)節(jié)拉桿的長度和電動執(zhí)行器軸中心到熱空氣蝶閥軸中心的長度一樣長。調(diào)節(jié)拉桿和延長固定板之間的平行水平位置應平行一致。并且把調(diào)節(jié)拉桿上的各鑼絲緊固好。電動調(diào)節(jié)空氣蝶閥的最小限位調(diào)整到必須保證該燃燒段所有的燒嘴燃燒時不熄火，生產(chǎn)時溫度控制不要過沖。.燃氣比例調(diào)節(jié)閥的的調(diào)試。安置時注意流體方向和位置。檢查燃氣比例調(diào)節(jié)閥按助燃空氣的導壓控制信號大小自動調(diào)節(jié)燃氣的壓力和流量。檢查燃氣比例調(diào)節(jié)閥的壓力泄漏量200Pa。3.燃氣防爆器的試壓要在出廠前全部完成。并用紅色的油柒做好初始位

25、置的標記?，F(xiàn)場調(diào)整時不能旋轉里面壓緊彈簧的螺栓。檢漏時如發(fā)現(xiàn)泄漏，應適當旋轉相鄰的兩鋁板，直到不漏為止。如還不能解決，應將防爆器拆開，檢查兩鋁板間的O型圈是否損壞。五、排煙系統(tǒng)的調(diào)試排煙系統(tǒng)主要是前、后爐門，爐門，排煙管道、爐壓傳感器等設備。a.爐壓傳感器的作用: 測量與控制爐壓。c.前、后爐門的作用: 方便穿絲操作，觀察爐情況。1.前爐門的調(diào)整主要是拉桿的固定。2.后爐門與爐門的調(diào)整主要是鋼絲繩的調(diào)整固定。鋼絲繩垂直方向受力，不得歪斜。3.爐壓測量傳感器安裝時注意導壓管的弧度與尺寸，導壓管和爐壓測量傳感器應密封連接，引壓部分不得漏氣。防止導壓管管道安裝不正確而堵管，引起爐壓測量不正確。爐壓測

26、量傳感器的兩線制24V直流電源接線時，不要短路。導壓管管道中有時有冷凝水而堵管，而引起爐壓測量值在波動。導壓管應連接在標有“H”的一面，調(diào)零時，將導壓管脫開，用改錐打開側上面的小不銹鋼擋板，旋轉調(diào)零螺栓進行調(diào)整，一般應將指針調(diào)到“50”位。此時電控柜上的儀表應顯示爐壓為“0”。調(diào)好后關閉側上面的小不銹鋼擋板，連接好導壓管。六、電氣控制系統(tǒng)本系統(tǒng)主要由儀表控制系統(tǒng)和計算機監(jiān)控系統(tǒng)組成。儀表控制系統(tǒng)負責采集現(xiàn)場各段溫度信號、燃氣壓力信號、爐壓信號、同時各段的溫度控制儀表根據(jù)設定溫度值輸出4-20mA的電流信號來驅(qū)動各段的空氣調(diào)節(jié)閥，達到控制溫度的作用。計算機監(jiān)控系統(tǒng)則通過PLC與控制儀表進行MOD

27、BUS通訊，采集各段的實時溫度、空氣調(diào)節(jié)閥的開度、燃氣壓力、爐壓信號等數(shù)據(jù)并定時記錄存儲?？刂泼姘迳显O有助燃風機的啟停按鈕與指示燈、循環(huán)風機的啟停按鈕與指示燈、燃氣電動閥的指示燈、各段的超溫指示燈、故障報警蜂鳴器。七、電氣控制系統(tǒng)操作1第一次烘爐時應檢查熱處理爐二側出渣爐門和托絲梳磚更換爐門并打開，進絲口爐門和出絲口爐門全打開。擰下各燒嘴的點火塞，放在各燒嘴旁邊。2合上控制柜各斷路器開關。相應的指示燈指示熱處理爐控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)。3啟動風機，風壓表指示風壓達到9-10KPa。打開燃氣總管上的手動開關，打開燃氣總管上電動切斷閥，供入燃氣。4逐段手動打開空氣電動調(diào)節(jié)閥與對應兩邊燒嘴的手動調(diào)節(jié)閥于

28、合適位置，使玻璃“U”型壓力計顯示1-2Kpa左右壓力，由后向前逐段打開燃氣各分支管的燃氣手閥向爐放散片刻，并且立即使各段手動燃氣調(diào)節(jié)閥門于關閉狀態(tài)。對爐進行10分鐘左右通風吹掃。5點燃爐子兩邊的點火火炬。6在數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀上手動調(diào)節(jié)最后一段空氣電動調(diào)節(jié)閥于最小位置，打開該段一個燒嘴，調(diào)節(jié)該段的手動燃氣調(diào)節(jié)閥，使玻璃“U”型壓力計顯示1Kpa左右壓力，調(diào)節(jié)該段混合器于適當位置。打開該段燃氣閥門。點燃燃氣管道上的火焰觀察燒嘴，微量調(diào)正空燃氣比例預混合器至火焰正常。點火方法：開啟各段的燃氣手閥。先從均熱段最后的燒嘴開始用點火火炬在燒嘴點火孔處以火等氣，然后打開燒嘴下方手閥聽到爆的一聲燒嘴己點燃。然

29、后觀察燒嘴保持火焰正常燃燒，觀察燒嘴燃燒腔止紅。對末點燃的燒嘴可以重復上述操作。（此時應加強觀察燒嘴燃燒情況，發(fā)現(xiàn)有燒嘴熄火應與時點燃）。7.調(diào)整爐的氣氛,到還原氣氛.對鋼絲進行觀察,讓鋼絲的氧化越小越好.將圖1中混合器調(diào)整，爐為還原性氣氛，圖2中的試火嘴火焰表示燃燒時爐氣氛為較強還原性氣氛，圖3中的試火嘴火焰表示燃燒時爐氣氛為較弱還原性氣氛。圖2 圖38燒嘴紅熱火焰穩(wěn)定后，爐溫在800以下時，采用手動控制，并應加強對火焰監(jiān)測，防止熄火造成爆燃事故。爐溫在800以上時方可轉入溫度自動控制爐溫。9生產(chǎn)中低負荷時，可以關掉一些燒嘴，燒嘴可在比最低允許壓力適當高一些的壓力下進行操作，以保證燃燒器在較

30、好的工況下安全運行。 10熱處理爐清理操作說明停爐后冷卻后將兩側的托絲輥爐門與清灰爐門打開。制作清灰的工具圖二用工具從爐子兩面的托絲枕孔和清灰孔，伸入到爐將托絲輥兩邊和托絲輥槽中的灰渣清理干凈。進爐口和出爐口處的灰渣可直接用工具從進出爐的爐口進行清理。清理完成后按原樣將托絲枕、托絲枕爐門與清灰爐門安裝好。在清理的過程中應注意用力均勻，注意要保護托絲枕兩側的托絲枕護坡。11.因燃氣供應系統(tǒng)故障引起燃氣壓力過低而被切斷，不能進行正常燃燒時，保持助燃風機正常運轉，保持燒嘴前的空氣壓力進行吹掃10分鐘以上，方可關閉送風機進行停爐保護。12.突然停電故障,風機故障使鼓風機停轉，燃氣電動切斷閥自動關閉后，

31、必須迅速關閉燃氣手動截止閥。排煙閥門與爐門開至全開的位置，以產(chǎn)生盡可能大的自然抽力和流量進行通風。 13.停爐：正常生產(chǎn)完成準備停爐時,應先從自動控制轉到手動控制,并開始關閉部分燒嘴降溫,當溫度降到600左右時,關掉燒嘴燃燒器前的燃氣手閥使燒嘴熄火，關閉各段燃氣手動截止閥。再關閉燃氣手動總截止閥。同時對設備進行吹掃，時間不得少與20分鐘。當設備吹掃后關閉送風機，升起前，后爐門。推薦保持空氣不斷流經(jīng)設備和窯爐的辦法，以防可燃氣的聚集。防止燃氣漏入爐中或風道中。14. 烘爐曲線新爐烘爐曲線：（見表一）停爐后啟用烘爐曲線：（見表二）系統(tǒng)結構：本系統(tǒng)主要由儀表控制系統(tǒng)和計算機監(jiān)控系統(tǒng)組成。儀表控制系統(tǒng)

32、負責采集現(xiàn)場各段溫度信號、燃氣壓力信號、爐壓信號，同時各段的溫控表根據(jù)設定溫度值輸出420mA的電流信號或開關量信號(取決于使用的儀表型號)來驅(qū)動現(xiàn)場各段的空氣調(diào)節(jié)閥，達到控制溫度的作用；計算機監(jiān)控系統(tǒng)則通過PLC與控制儀表進行MODBUS通訊，采集各段的實時溫度、各段空氣調(diào)節(jié)閥的開度、燃氣壓力、爐壓等信號，并定時記錄。儀表控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)共有若干只Honwell控制表，分別用來顯示和控制各段溫度和顯示爐壓。在控制柜面板上有相應的標簽指示各個表的作用?？刂乒衩姘迳线€有助燃風機的啟停按鈕與指示燈、循環(huán)風機的啟停按鈕與指示燈，燃氣快切閥的指示燈、各段的超溫指示燈、故障報警蜂鳴器。均有相應標簽指示

33、。控制柜有各種低壓元器件與PLC?？刂票淼恼f明需要修改的參數(shù)：參數(shù)組SET UP參數(shù)名稱FUNCTION設置值說明DISPLY 顯示設定DECIMAL 小數(shù)點位置ONE1位小數(shù)點UNIT 單位C攝氏度NONE僅爐壓表設定用FREQ 電源頻率50Hz50赫茲ALGOR 算法設置CTRALG 控制算法TPSC三位步進控制OUTALG 輸出設定MTRTI 馬達時間30行程0-100%時間為30秒INPUT1 輸入1設定IN1TYP 輸入1類型SS分度熱電偶，爐溫表KMK分度熱電偶，鉛溫表4-20僅爐壓表設定用XMITR1 變送器特性LIN僅爐壓表設定用IN1 HI 輸入上限150僅爐壓表設定用IN1

34、 LO 輸入下限-150僅爐壓表設定用COM 通訊設定ComADR 通訊地址151到5段：156爐壓表為678前后鉛溫表ComSTA 通訊選擇MODB選擇MODBUS通訊BAUD 波特率38400波特率選38400ALARMS 報警設定A1S1TY 報警1輸入NONE設定為沒有報警A1S2TY 報警2輸入NONE設定為沒有報警控制柜的按鈕與指示燈面板上有助燃風機的啟動和停止按鈕與指示燈，可控制助燃風機的啟動和停止。面板上有燃氣總管快切閥的指示燈，燈亮代表打開?？刂乒竦膱缶甘久姘迳嫌腥舾蓽囟瘸拗甘緹?，當某段溫度超過表設定的溫度報警值時，相應的燈會亮，且柜頂上的報警蜂鳴器會工作，閃爍并發(fā)出蜂鳴

35、聲。除了超溫時蜂鳴器會工作外，以下報警也會使蜂鳴器處于工作狀態(tài)，這些狀態(tài)會在計算機監(jiān)控屏幕上報警信息中可查看到：燃氣壓力低(<3KPa)燃氣壓力高(>12KPa)助燃風機失壓助燃風機過載防爆安全頭動作混合壓力異常鉛鍋燒嘴報警啟動打開MCC柜，檢查輸入電源是否正常，合上所有斷路器。關上MCC柜門，觸摸屏點亮，等待觸摸屏上出現(xiàn)以下畫面：點擊“進入系統(tǒng)”進入系統(tǒng)監(jiān)控畫面，如下：畫面上顯示各段爐溫與其他信息。依據(jù)裝備的不同配置，畫面容有所區(qū)別。啟動風機按下面板上的風機啟動按鈕，風機啟動，同時風機運行指示燈亮打開燃氣總閥如果風機壓力正常，且燃氣壓力正常，且燃氣總閥未開，按下MCC柜面板上的燃

36、氣打開按鈕，觸摸屏上會自動切換以下畫面，進入吹掃和自動和手動操作在各段的爐旁和風簾旁，都有一個小操作箱，上面有手動/自動轉換開關和開大/關小開關。當手動/自動轉換開關處于手動位置時，通過開大/關小開關可以任意調(diào)節(jié)該段的風閥大小；當手動/自動轉換開關處于自動位置時，該段的風閥大小由溫控表自動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)圍被鉗制在該段的混合壓力的低限和高限之間；風簾控制箱上的手動/自動轉換開關一般處于手動位置即可，通過開大/關小開關可以調(diào)節(jié)風簾風量大小。檢漏閥和安全切斷閥各段都有一個檢漏閥和安全切斷閥。正常工作時，檢漏閥應該處于關斷狀態(tài)，同時檢漏閥下的手閥也必須處于關斷狀態(tài)；安全切斷閥應該處于打開狀態(tài)。防爆頭動作時

37、，安全切斷閥會自動斷開，必須在確認無異常后，方可手動打開。實時曲線點擊監(jiān)控畫面上的“趨勢曲線”按鈕，進入實時曲線畫面，如下：報警信息點擊監(jiān)控畫面上的“報警信息”按鈕，即可進入報警信息畫面，如下： 一旦有故障發(fā)生，可在畫面中看到詳細故障信息。中絲熱處理工序事實上包括中絲熱處理和隨后的表面處理，分別是為隨后進行的中拉做線材組織準備和表面準備。該工序使用粗拉后經(jīng)檢驗合格的鋼絲作為原料，在該工序鋼絲直徑不發(fā)生變化。主要工序有：放線爐前熱水洗奧氏體化索氏體化淬火冷卻酸洗水洗熱水洗涂硼烘干收線1、放線：20組放線機順序布置、同步工作，粗拉機收好線的工字輪經(jīng)放線機與隨后的分線器進入爐前熱水洗。2、熱水洗：槽

38、體設儲存槽與上位槽，利用循環(huán)泵從儲存槽抽水送入上位槽中，對鋼絲進行溢流清洗。3、奧氏體化：奧氏體化爐為逆流明火加熱式爐型，爐體多段組合，由進絲口起分別設預熱段、加熱一段、加熱二段、加熱三段、加熱四段、加熱五段。按熱處理工藝要求分段設置爐溫與氣氛，以達到工藝處理要求。爐子在鋼絲爐出口至進入鉛淬火爐罩門前，設可升降的爐中間爐門。鋼絲出口處設有分線梳，保證進入鉛鍋之前的鋼絲均勻分布，不絞線。同時該處設密封保護罩，與加熱爐爐體組合在一起，可升降的罩門直接插入融鉛中，以避免鋼絲再氧化。4、索氏體化淬火：采用熔融的鉛作為淬火劑，在600左右完成鋼絲組織由奧實體化向索氏體化的轉變。采用燃氣分二段供熱，各段單

39、獨控溫，根據(jù)鉛溫要求與時調(diào)整供熱負荷。鉛淬火爐配有鍋側冷卻風機，以削弱鍋過熱區(qū)與冷卻鉛液。鉛鍋配有鉛液循環(huán)冷卻泵，促使鍋溫度均勻化，確保處理鋼絲獲得高質(zhì)量要求。5、冷卻：槽體設儲存槽與上位槽，利用循環(huán)泵從儲存槽抽水送入上位槽中，對鋼絲進行溢流冷卻。6、酸洗-水洗-熱水洗-涂硼-烘干：與盤條預處理的一樣道次類似，區(qū)別在于可參考切割絲基礎知識（2）。7、收線：烘干后的鋼絲經(jīng)分線器在順序布置的20組工字輪收線機上進行收線。五、電鍍電鍍線是以中絲產(chǎn)品為原料進行鍍鋅鍍銅生產(chǎn)，線材直徑為0.6mm-1.2mm，該工序鋼絲直徑不變化，只是在鋼絲表面形成一層黃銅鍍層，為最終的濕拉創(chuàng)造條件。主要工序：放線爐前水

40、洗奧氏體化索式體化冷卻電解酸洗清洗鍍銅清洗鍍鋅清洗熱水洗烘干1、放線：具有積線功能的放線機，共40組，一字排開，同步工作。2、爐前水洗+奧氏體化+索式體化和中絲熱處理一樣。放線機參考圖片3、 冷卻：水冷，主要是將索式體化槽出來的高溫鋼絲冷卻至60-70，以便于后續(xù)的電解酸洗。4、電解酸洗：電解硫酸洗，主要清洗鋼絲表面的氧化物。5、清洗：酸后清洗為三段逆流式清洗，第二段用工業(yè)水，第三段用純凈水，對鋼絲進行溢流清洗，每段之間設有空氣反吹。6、鍍銅：屬于堿性鍍銅，分為26線和7+7線，每條線均有21個鍍槽，控制方式為集絲集控和單絲單控， 7+7型為單絲單控，可以同時生產(chǎn)14種規(guī)格和工藝各不一樣的鋼絲

41、，每條線的工藝參數(shù)如電流和速度等都可以單獨控制。而26線為集絲集控，其中26線采用銅粒做為消耗補充，7+7線采用銅板作為消耗補充。7、鍍銅后清洗：采用四段逆流式清洗，清洗用水為純凈水，并在第一段和第四段設有空氣反吹防止帶出渡液和清洗水。8、 鍍鋅：四個鍍槽，同樣分為26線和7+7線，控制方式和鍍銅類似，用鋅球作為消耗補充。9、清洗：鍍鋅后清洗為三段逆流式清洗，第一和第三段設有空氣反吹。10、熱水洗：工作溫度90 ±5 °C，主要是為了確保鍍鋅后鋼絲表面無殘留物，同時提高干燥效果。11、烘干：電加熱管式干燥，溫度約120°C，確保鋼絲進入熱擴散前表面干燥，無殘留水分

42、。八、熱擴散電鍍后的熱擴散主要目的是對經(jīng)過鍍銅、鍍鋅后的鋼絲進行涂層擴散，最終形成黃銅鍍層，為后序濕拉創(chuàng)造條件，此工序布置在電鍍線平臺上，在線進行擴散，工藝流程如下。烘干擴散冷卻水磷酸洗熱水洗皂化烘干收線。1、烘干：電加熱管式干燥，溫度約120°C，確保鋼絲進入熱擴散前表面干燥，無殘留水分。2、熱擴散：熱擴散主要是對經(jīng)過鍍銅和鍍鋅后的鋼絲進行涂層擴散，最終形成黃銅涂層。熱擴散也分為7+7線和26線，鋼絲直徑圍從0.60mm到1.20mm，7+7線的線距80mm；26線的線距為25mm，加熱方式為感應加熱，工作溫度530-560°C。3、熱擴散后的冷卻：水冷，工作溫度：60

43、70 °C，主要是降低熱擴散后鋼絲表面溫度，便于進行下道磷酸洗。電鍍后熱擴散參考圖片4、磷酸洗：主要是對鋼絲，同時對擴散后的鋼絲表面的氧化物進行清洗，同時也能形成一種磷化膜，有利于后續(xù)拉拔，槽液為磷酸。5、磷酸洗后的熱水洗：主要是清除表面殘留槽液，以利于下道次的皂化。6、皂化：工作溫度80 ±5 °C，給鋼絲表面涂上一層涂層起潤滑作用，主要保護收線機的卷筒，也便于濕拉工序拉拔。7、烘干：熱風干燥，目的使皂化后的涂層盡快干燥。8、 收線：具有積線功能的收線機，共40組，分為兩列，一列26組，另一列14組，收線機順序布置，同步工作。收線參考圖片五、濕拉以電鍍完的黃銅絲

44、為原料，最大進線圍為0.60 1.15mm，出線圍為0.08 0.16mm。濕拉的主要工序：水平放線拉絲水平收線1、工字輪手動放置在電動頂軸和氣動頂軸之間，通過一個舞臂和濕拉機保持同步，水平放置。2、線材有放線機進入水箱拉絲機，經(jīng)過25道模具拉拔，實現(xiàn)0.6到0.08的軋制，整個拉拔過程中利用循環(huán)的乳化液對鋼絲潤滑和降溫。3、線材有水箱拉絲機進入水平收線機，一個電動卷筒和一個傾斜軸惰滑輪用來設定線材收線的間隔，排線是氣動執(zhí)行通過一個對同步齒形帶起作用的夾具來完成，在完成一軸的繞制后，線材被切斷，線軸的移動和更換手動進行，彈出則是氣動。4、滿軸的成品工字輪被運往包裝車間進行包裝。一、設備介紹序

45、號設備名稱設備型號主要技術參數(shù)1水箱拉絲機LSD25拉絲道次：25道；最大進線0.60 1.15mm；最大出線0.08-0.16mm；抗強度進線：1450Mpa；出線：4500Mpa；機械壓縮率：17%-6.5%；最大拉絲速度：18.0m/s；點動最大速度：0.5m/s；電機功率：15KW；壓縮空氣：500700kPa；塔輪直徑： 97 212mm；77 208mm；55 210mm；最終牽引輪直徑：150mm模具尺寸：圓柱形ø28×15mm；乳化液參數(shù)：溫度38±3 ；最大流量1.5m³/h；2放線機SOM800電源：400V 50Hz -E.V. 24 V；放線直徑：0.6-1.15mm；放線速度：最大0.5m/s；電機功率