清倉機說明書

1、MQC-20.5煤礦礦用清倉機說明書徐 州 中 慶 機 械 有 限 公 司機械化清理煤礦井下水倉是煤礦在這一方面工作的發(fā)展方向，對煤礦開展文明生產(chǎn)能起非常大的作用。主要適用工況：煤礦井下水倉，煤泥粒度組成是0-5mm(在整個水倉中5mm以下粒度很少，而且集中在倉口附近，清倉過程中可以過濾掉)，水倉長度在600m范圍之內。脫水設備(可選單開式或雙開式)一. 水倉清挖工藝流程：礦車或皮帶機收料抽排設備(可選液壓行走或人工推車)加壓設備緩沖設備水 倉 煤泥(干) 回另一水倉 水工 藝 流 程二. 主要技術參數(shù)MQC 20.5 流量（立方/小時） 水倉 清倉 煤礦用 2. 回收粒度0.015mm；3.

2、 清挖量510T/h（干煤泥）；4. 裝車高度1200mm；5.入料濃度50%；6.回收煤泥水分含量27%；7.水倉長度600 m；8. 電壓380/660V；1140/660V9. 最大設備外形尺寸4600×1600×140010. 水倉清挖設備配套的電器設備均有產(chǎn)品合格證、防爆合格證以及煤安標志準用證；另外，該水倉清挖設備的說明書、基礎安裝圖等資料均齊全；三.水倉清挖設備組成（主要）：1. 抽排設備;2. 緩沖設備;3. 抽排車；4. 脫水設備；5. 加壓設備。另外，還有一些隨機附件。四.水倉清挖設備操作規(guī)程：首先礦上先進行準備工作：泵房將水倉進行排水，然后將倉口處人工

3、清理510m。1. 啟動收料抽排車（見示意圖）對煤泥進行配水攪拌,同時在車后搭一堵水圍堰,高度為300-400mm即可。該設備可分解拆卸，便于下井和井下安裝，安裝好之后可以在水倉中行駛；2. 煤泥抽排專用泵安放在收料抽排車上的， 由礦上自備一潛水泵（流量30m3/h、揚程10m左右）往抽排區(qū)域配水，攪拌成的煤泥水用它進行抽排, 抽排設備（液下式排沙泵）負責抽排水倉煤泥;3. 收料抽排車是需要不斷往前行走攪拌的，（1）普通人工推車可以前行；（2）液壓抽排車上配有一液壓缸安裝在收料(雙螺旋攪拌)抽排車上，起推車作用，其行走方式可根據(jù)煤礦井下不同條件有三種方式可供選擇：A.實心輪胎膠輪；B.履帶；C

4、.礦車輪。推一次可使車移動500-600mm，具體操作是通過車上的液壓控制閥來完成液壓缸的伸縮，使車不斷往前行走。同時，當前方遇到障礙（地鼓等）也可通過車上的液壓控制閥使車前端的鏟斗翹起，（人工推行小車可通過裝有液壓千斤控制泵體翹起）通過后再放下；4. 抽排設備進行抽排的煤泥水是抽到緩沖設備中的，在此進行連續(xù)短暫存放（動態(tài)的），此時，收料抽排設備的工作完成；5. 脫水設備進行脫水作業(yè)，是將存放在緩沖設備中的煤泥水用給料泵往脫水設備里打，當過濾出的水流量很小時，此時說明脫水設備里已經(jīng)存滿煤泥（含水27%），然后依次拉開濾板,將脫好水的煤泥直接卸入礦車（或皮帶機）中，煤泥狀態(tài)呈餅狀，卸完后再重復上

5、述步驟，直到水倉清完為止，每小時大約能裝5 8車，相當于人工清挖含水狀態(tài)煤泥1016滿車；此時，脫水工作完成。以上工作做完之后，整個清倉工藝流程就算全部完成了。l 停用時的工作：停用時的工作：主要是用清水把整個系統(tǒng)清洗一次，方法是：1. 啟動脫水設備液壓泵站將壓濾機濾板頂緊；2. 用煤泥抽排專用泵抽不含煤泥的清水到緩沖設備（抽半罐即可）；3. 用加壓設備往壓濾機進清水，直至將緩沖罐的水打完；4. 擰開加壓設備上的放料口（螺栓），放出系統(tǒng)內的存水；5. 拉開脫水設備濾板對濾布進行清理及檢查（檢查是否堵塞或有破損）五.水倉清挖設備的安裝、使用及維護：1.抽排設備的安裝、使用及維護：抽排設備為液下式

6、單級單吸離心泵，用連接管連接泵的水力部件和軸承體及固定盤，液體由出水管部件排出，葉輪為半開式葉輪，并在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片，可輸送含有顆粒的介質。泵最下面的滾動軸承用機械密封或填料密封與液面隔離，不接觸液體。泵軸承有足夠的剛度，可以保證泵平穩(wěn)運行。從電機方向看，泵為順時針方向旋轉，嚴禁反轉。注意事項：1. 啟動和停止注意觀察安裝是否穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊；2. 油標注入鋰基黃油，注意軸承溫度，最高不應大于75；3. 檢查電機旋轉方向是否正確，嚴禁反轉；4. 第一次運轉1000小時后，應更換黃油，以后每工作2000小時更換一次，并進行周期檢查；5. 停止工作不用時，應將泵拆開，檫

7、拭干凈，涂上防銹油妥善保存。附表：煤泥清挖專用泵參數(shù)(規(guī)格型號MQ-IIIA50YW25-45XP)：序號參 數(shù)單 位規(guī) 格1泵 轉 速rpm14502流 量m3/h353揚 程m604出口直徑mm805功 率Kw156額定電壓v1140/660v7頻 率Hz502.過濾緩沖罐：為了下井方便，該罐設計成兩層結構，可拆卸，下井后再組裝成一體（見附示意圖）。該罐在工藝系統(tǒng)中有兩方面的作用： 過濾作用：過濾出5以上的顆粒； 緩沖作用：主要是避免對脫水設備的水利沖擊。附示意圖：3脫水設備安裝、使用及維護：脫水設備結構及工作原理簡介：我公司生產(chǎn)的脫水設備，是具有先進水平的分離機械。它主要有三大部分組成：

8、即：機架部分、脫水部分和液壓部分： 機架部分：機架構成脫水設備的基礎，用以支撐過濾機構、連接其他部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸和主梁組成。工作時，油缸體內的活塞桿推動壓緊板，將位于和止推板之間的濾板和過濾介質（濾布）壓緊，以保證帶有工作壓力的被過濾物料（料漿）在濾室內進行加壓過濾。 過濾部分：是由一以定次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質（濾布）組成，形成一個個過濾單元（濾室）。過濾開始時，料漿在加壓設備的推動下，經(jīng)過止推板的進料口進入各濾室內，在過濾介質（濾布）的作用下，使固體留在濾室內形成濾餅，液體由水嘴（明流）或出液通道（暗流）排出。（1）安裝 機架的安裝 液壓站與油缸的聯(lián)

9、接 油箱內注入過濾清潔的液壓油（推薦采用30液壓油或運動粘度2733cst的機械油），并達到油箱容積的4/5高度左右。聯(lián)接方法是將液壓站與油缸之間用無縫鋼管或高壓膠管連接起來即可。新安裝時，油箱內需加約180kg油（約1桶）。 進料管路系統(tǒng)的安裝管道的安裝可根據(jù)管口尺寸，結合用戶現(xiàn)場實際進行安裝，應注意管路的安裝、使用及維修不得接錯，管線也盡量短。（2）調試 脫水設備在出廠前已經(jīng)調試完畢，一般無需再調試。如需調整，請按以下步驟調試： 調試前應檢查： a.機架各連接零部件有無松動，應及時調整緊固，應該潤滑的部位應保證良好的潤滑。 b.電源接線是否正常； c.液壓站是否正常，油是否清潔并加到油位。

10、液壓站各零部件在出廠前均已調整完畢，一般無需用戶調整； d.濾板數(shù)量是否達到要求，排列是否整齊、正確，檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象。 脫水設備如果長期不用，應注意其保養(yǎng)維護，防腐蝕，電器接線完好，液壓件完好，使用前更換液壓油，應按機器的調試部分檢查，并重新調試后，才能進行使用。 （3） 操作及注意事項： 壓緊濾板及保壓：壓緊濾板前應檢查濾板的數(shù)量是否滿足規(guī)定要求，濾板密封面之間不粘任何異物，濾布平貼與濾板無褶皺。然后接通電源，啟動液壓站加壓，當壓力達到規(guī)定的壓力時，自動停止并保壓。 進料過濾： 進入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門的開閉狀態(tài)，確認無誤后啟動進料泵，緩慢開啟進料閥，料漿通過止推板上的進料孔

11、進入各個濾室，在規(guī)定的壓力下保壓過濾，逐漸形成濾餅。在進料過程中應注意觀察濾液及進料壓力的變化，如壓力超高，需打開回流管的閥門進行調節(jié)（剛開始時濾液少許渾濁屬正常）。進料過程應連續(xù)，以免進料孔堵塞。 松開濾板卸濾餅 將手動換向閥置于返回位置，壓緊板退回后，停止油泵。壓緊板退回后，將濾板（框）逐一拉開，同時卸掉濾餅，并清理濾板，保持濾板密封面干凈。 清洗整理濾布 根據(jù)所過濾物料的情況，定期對濾布進行清洗。清洗整理濾布時應仔細檢查濾布是否有破損，進料孔、出液孔是否有堵塞。（4）保養(yǎng)及故障排除： 保養(yǎng) a.設備使用過程中，需要對運動部件進行潤滑。 b.做好設備使用記錄，并及時對設備故障進行維修排除。

12、 c.保持濾板密封面的清潔，檢查濾布是否褶皺破損，保證其平衡完好。 d.液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓用油的質量、油箱液面高度、液壓元件及各連接口密封性的檢查和維護。e.設備長期不使用，應將濾板和機架清洗干凈，濾布清洗后晾干，易生銹的部位作好防銹處理。 故障排除：附表：常見故障及排除方法序號故障現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因排除方法1濾板間跑料1.油壓不足；2.濾板密封面加有雜物；3.濾布不平整，折疊；4.進料泵壓力流量超高；1.檢查油泵壓力；2.清理密封面；3.清理濾布；4.重新調整；2壓緊、返回無動作1.油位不夠；2.電機轉向不對；3.高壓或低壓溢流閥被卡住或損壞；4.柱塞泵損壞；1.加油；2.調換方向

13、；3.拆開清洗，損壞更新；4.換新泵；3油壓不足1.油位不夠；2.溢流閥調整不當或損壞；3.閥內泄漏；4.油缸密封面磨損；5.油管、接頭等管路漏油，或密封損壞；6.柱塞泵組柱塞磨損嚴重；1.加油；2.重新調整或更換；3.調整或更換；4.更換密封圈；5.修復或更換密封圈；6.換柱塞泵；4不保壓1.保壓管路漏油；2.油缸密封圈磨損嚴重；1.修理；2.更換；5爬行1.油位不夠；2.油缸內有空氣未排出；3.油缸與活塞配合過緊；1.加油；2.往復運行幾次即可；3.使用一段時間即可；6主梁彎曲1.油缸端地基粗糙，自由度不夠；2.濾板排列不齊；3.濾布表面除渣不凈；1.重新安裝；2.排列濾板；3.除渣；7濾

14、板向上抬起1.安裝基礎不準；2.濾板表面除渣不凈；1.重新修正地基；2.除渣；附表：脫水設備主要技術參數(shù)：序號參 數(shù)單 位規(guī) 格1卸料空間mm10002油缸工作行程mm5003過濾面積m21004濾室容積m31.15過濾壓力MPa0.406濾餅厚度mm307濾板數(shù)量塊368液壓站電 機參 數(shù)型 號/YB2-132L-4功 率Kw4(380/660)轉 速rpm14504抽排用攪拌車：主要組成：車體、雙螺旋攪拌裝置和液壓操作系統(tǒng)1. 抽排用攪拌車：攪拌采用雙螺旋（左右旋）結構，使煤泥往巷道中間移動，同時在中間設置抽排設備進行抽排。雙螺旋的長度可根據(jù)巷道寬度定。當雙螺旋攪拌結構遇到前方有地鼓等障礙

15、時，可啟動車上的液壓缸將雙螺旋攪拌結構抬起，然后行走，過去之后在恢復原位。2. 液壓行走裝置：起推車作用，抽排用攪拌車是不斷在水倉中往前行走的，為了使之往前行走，設計了一套液壓缸推車，具體工作方式是通過液壓操作系統(tǒng)上的操作閥進行，每次可推進500600mm，推完一次后將缸收回，然后再重復上述動作，使抽排用攪拌車不斷在水倉中前進。 液壓站與油缸的聯(lián)接 油箱內注入過濾清潔的液壓油（推薦采用30液壓油或運動粘度2733cst的機械油），并達到油箱容積的4/5高度左右。聯(lián)接方法是將液壓站與油缸之間用無縫鋼管或高壓膠管連接起來即可。新安裝時，油箱內需加約180kg油（約1桶）。抽排用攪拌車液壓原理圖5加

16、壓設備：1. 安裝和維護1) 泵要放在牢固水平基礎上，以承受全部重量和消除振動，擰緊全部地腳螺栓。2) 泵軸和電機軸應精確對中，以免引起劇烈的振動和磨損。3) 故障原因和排除方法見附表。2. 使用中注意事項：1) 用手按泵轉動方向轉動軸，不應有摩擦，否則調整葉輪間隙；2) 保證泵按泵體上所標的箭頭方向轉動；3) 軸封檢查：填料太緊，軸易發(fā)熱，同時耗費功率，填料太松則液體泄漏量大，要調整到水呈滴狀流出為佳；4) 每年更換一次20號或30號潤滑油，并清洗軸承箱內軸承； 5) 泵使用前后，應盡可能使泵輸送清水或稀料，以清洗泵內渣漿；6) 葉輪的調整：應及時調整葉輪與護板的間隙，以保證泵高效率運行；調

17、整時，先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰動調整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板摩擦為止，將前面剛擰緊的螺母放松半圈，再將調整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙為0.5-1mm之間。調整后，在再次起動前，重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。附表：加壓設備故障原因及排除方法故 障發(fā) 生 原 因解 決 方 法不吸水吸入管道或填料處漏氣 吸入管堵塞轉向不對或葉輪損壞堵塞漏氣部分 排除堵塞檢查轉向 更換新葉輪軸功率過大填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱，泵內產(chǎn)生磨擦，軸承損壞，泵流量偏大，轉速偏高，比重大，電機軸與泵軸不對中或不平行松填料壓蓋螺栓，消除磨擦，更換軸承，調節(jié)泵的運行工況，調節(jié)轉速，調整電機軸和泵軸的同軸度軸承過熱軸承潤滑油過多或過少，潤滑油中有雜物，軸承損壞加潤滑油要適當，換新潤滑油，換新軸承軸承壽命短電機軸和泵軸不對中或不平行，軸彎曲泵內有磨擦或葉輪失