清倉(cāng)機(jī)說明書

1、MQC-20.5煤礦礦用清倉(cāng)機(jī)說明書徐 州 中 慶 機(jī) 械 有 限 公 司機(jī)械化清理煤礦井下水倉(cāng)是煤礦在這一方面工作的發(fā)展方向，對(duì)煤礦開展文明生產(chǎn)能起非常大的作用。主要適用工況：煤礦井下水倉(cāng)，煤泥粒度組成是0-5mm(在整個(gè)水倉(cāng)中5mm以下粒度很少，而且集中在倉(cāng)口附近，清倉(cāng)過程中可以過濾掉)，水倉(cāng)長(zhǎng)度在600m范圍之內(nèi)。脫水設(shè)備(可選單開式或雙開式)一. 水倉(cāng)清挖工藝流程：礦車或皮帶機(jī)收料抽排設(shè)備(可選液壓行走或人工推車)加壓設(shè)備緩沖設(shè)備水 倉(cāng) 煤泥(干) 回另一水倉(cāng) 水工 藝 流 程二. 主要技術(shù)參數(shù)MQC 20.5 流量（立方/小時(shí)） 水倉(cāng) 清倉(cāng) 煤礦用 2. 回收粒度0.015mm；3.

2、 清挖量510T/h（干煤泥）；4. 裝車高度1200mm；5.入料濃度50%；6.回收煤泥水分含量27%；7.水倉(cāng)長(zhǎng)度600 m；8. 電壓380/660V；1140/660V9. 最大設(shè)備外形尺寸4600×1600×140010. 水倉(cāng)清挖設(shè)備配套的電器設(shè)備均有產(chǎn)品合格證、防爆合格證以及煤安標(biāo)志準(zhǔn)用證；另外，該水倉(cāng)清挖設(shè)備的說明書、基礎(chǔ)安裝圖等資料均齊全；三.水倉(cāng)清挖設(shè)備組成（主要）：1. 抽排設(shè)備;2. 緩沖設(shè)備;3. 抽排車；4. 脫水設(shè)備；5. 加壓設(shè)備。另外，還有一些隨機(jī)附件。四.水倉(cāng)清挖設(shè)備操作規(guī)程：首先礦上先進(jìn)行準(zhǔn)備工作：泵房將水倉(cāng)進(jìn)行排水，然后將倉(cāng)口處人工

3、清理510m。1. 啟動(dòng)收料抽排車（見示意圖）對(duì)煤泥進(jìn)行配水?dāng)嚢?同時(shí)在車后搭一堵水圍堰,高度為300-400mm即可。該設(shè)備可分解拆卸，便于下井和井下安裝，安裝好之后可以在水倉(cāng)中行駛；2. 煤泥抽排專用泵安放在收料抽排車上的， 由礦上自備一潛水泵（流量30m3/h、揚(yáng)程10m左右）往抽排區(qū)域配水，攪拌成的煤泥水用它進(jìn)行抽排, 抽排設(shè)備（液下式排沙泵）負(fù)責(zé)抽排水倉(cāng)煤泥;3. 收料抽排車是需要不斷往前行走攪拌的，（1）普通人工推車可以前行；（2）液壓抽排車上配有一液壓缸安裝在收料(雙螺旋攪拌)抽排車上，起推車作用，其行走方式可根據(jù)煤礦井下不同條件有三種方式可供選擇：A.實(shí)心輪胎膠輪；B.履帶；C

4、.礦車輪。推一次可使車移動(dòng)500-600mm，具體操作是通過車上的液壓控制閥來完成液壓缸的伸縮，使車不斷往前行走。同時(shí)，當(dāng)前方遇到障礙（地鼓等）也可通過車上的液壓控制閥使車前端的鏟斗翹起，（人工推行小車可通過裝有液壓千斤控制泵體翹起）通過后再放下；4. 抽排設(shè)備進(jìn)行抽排的煤泥水是抽到緩沖設(shè)備中的，在此進(jìn)行連續(xù)短暫存放（動(dòng)態(tài)的），此時(shí)，收料抽排設(shè)備的工作完成；5. 脫水設(shè)備進(jìn)行脫水作業(yè)，是將存放在緩沖設(shè)備中的煤泥水用給料泵往脫水設(shè)備里打，當(dāng)過濾出的水流量很小時(shí)，此時(shí)說明脫水設(shè)備里已經(jīng)存滿煤泥（含水27%），然后依次拉開濾板,將脫好水的煤泥直接卸入礦車（或皮帶機(jī)）中，煤泥狀態(tài)呈餅狀，卸完后再重復(fù)上

5、述步驟，直到水倉(cāng)清完為止，每小時(shí)大約能裝5 8車，相當(dāng)于人工清挖含水狀態(tài)煤泥1016滿車；此時(shí)，脫水工作完成。以上工作做完之后，整個(gè)清倉(cāng)工藝流程就算全部完成了。l 停用時(shí)的工作：停用時(shí)的工作：主要是用清水把整個(gè)系統(tǒng)清洗一次，方法是：1. 啟動(dòng)脫水設(shè)備液壓泵站將壓濾機(jī)濾板頂緊；2. 用煤泥抽排專用泵抽不含煤泥的清水到緩沖設(shè)備（抽半罐即可）；3. 用加壓設(shè)備往壓濾機(jī)進(jìn)清水，直至將緩沖罐的水打完；4. 擰開加壓設(shè)備上的放料口（螺栓），放出系統(tǒng)內(nèi)的存水；5. 拉開脫水設(shè)備濾板對(duì)濾布進(jìn)行清理及檢查（檢查是否堵塞或有破損）五.水倉(cāng)清挖設(shè)備的安裝、使用及維護(hù)：1.抽排設(shè)備的安裝、使用及維護(hù)：抽排設(shè)備為液下式

6、單級(jí)單吸離心泵，用連接管連接泵的水力部件和軸承體及固定盤，液體由出水管部件排出，葉輪為半開式葉輪，并在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片，可輸送含有顆粒的介質(zhì)。泵最下面的滾動(dòng)軸承用機(jī)械密封或填料密封與液面隔離，不接觸液體。泵軸承有足夠的剛度，可以保證泵平穩(wěn)運(yùn)行。從電機(jī)方向看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。注意事項(xiàng)：1. 啟動(dòng)和停止注意觀察安裝是否穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊；2. 油標(biāo)注入鋰基黃油，注意軸承溫度，最高不應(yīng)大于75；3. 檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；4. 第一次運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)后，應(yīng)更換黃油，以后每工作2000小時(shí)更換一次，并進(jìn)行周期檢查；5. 停止工作不用時(shí)，應(yīng)將泵拆開，檫

7、拭干凈，涂上防銹油妥善保存。附表：煤泥清挖專用泵參數(shù)(規(guī)格型號(hào)MQ-IIIA50YW25-45XP)：序號(hào)參 數(shù)單 位規(guī) 格1泵 轉(zhuǎn) 速rpm14502流 量m3/h353揚(yáng) 程m604出口直徑mm805功 率Kw156額定電壓v1140/660v7頻 率Hz502.過濾緩沖罐：為了下井方便，該罐設(shè)計(jì)成兩層結(jié)構(gòu)，可拆卸，下井后再組裝成一體（見附示意圖）。該罐在工藝系統(tǒng)中有兩方面的作用： 過濾作用：過濾出5以上的顆粒； 緩沖作用：主要是避免對(duì)脫水設(shè)備的水利沖擊。附示意圖：3脫水設(shè)備安裝、使用及維護(hù)：脫水設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理簡(jiǎn)介：我公司生產(chǎn)的脫水設(shè)備，是具有先進(jìn)水平的分離機(jī)械。它主要有三大部分組成：

8、即：機(jī)架部分、脫水部分和液壓部分： 機(jī)架部分：機(jī)架構(gòu)成脫水設(shè)備的基礎(chǔ)，用以支撐過濾機(jī)構(gòu)、連接其他部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸和主梁組成。工作時(shí)，油缸體內(nèi)的活塞桿推動(dòng)壓緊板，將位于和止推板之間的濾板和過濾介質(zhì)（濾布）壓緊，以保證帶有工作壓力的被過濾物料（料漿）在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。 過濾部分：是由一以定次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)（濾布）組成，形成一個(gè)個(gè)過濾單元（濾室）。過濾開始時(shí)，料漿在加壓設(shè)備的推動(dòng)下，經(jīng)過止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，在過濾介質(zhì)（濾布）的作用下，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，液體由水嘴（明流）或出液通道（暗流）排出。（1）安裝 機(jī)架的安裝 液壓站與油缸的聯(lián)

9、接 油箱內(nèi)注入過濾清潔的液壓油（推薦采用30液壓油或運(yùn)動(dòng)粘度2733cst的機(jī)械油），并達(dá)到油箱容積的4/5高度左右。聯(lián)接方法是將液壓站與油缸之間用無縫鋼管或高壓膠管連接起來即可。新安裝時(shí)，油箱內(nèi)需加約180kg油（約1桶）。 進(jìn)料管路系統(tǒng)的安裝管道的安裝可根據(jù)管口尺寸，結(jié)合用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行安裝，應(yīng)注意管路的安裝、使用及維修不得接錯(cuò)，管線也盡量短。（2）調(diào)試 脫水設(shè)備在出廠前已經(jīng)調(diào)試完畢，一般無需再調(diào)試。如需調(diào)整，請(qǐng)按以下步驟調(diào)試： 調(diào)試前應(yīng)檢查： a.機(jī)架各連接零部件有無松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整緊固，應(yīng)該潤(rùn)滑的部位應(yīng)保證良好的潤(rùn)滑。 b.電源接線是否正常； c.液壓站是否正常，油是否清潔并加到油位。

10、液壓站各零部件在出廠前均已調(diào)整完畢，一般無需用戶調(diào)整； d.濾板數(shù)量是否達(dá)到要求，排列是否整齊、正確，檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象。 脫水設(shè)備如果長(zhǎng)期不用，應(yīng)注意其保養(yǎng)維護(hù)，防腐蝕，電器接線完好，液壓件完好，使用前更換液壓油，應(yīng)按機(jī)器的調(diào)試部分檢查，并重新調(diào)試后，才能進(jìn)行使用。 （3） 操作及注意事項(xiàng)： 壓緊濾板及保壓：壓緊濾板前應(yīng)檢查濾板的數(shù)量是否滿足規(guī)定要求，濾板密封面之間不粘任何異物，濾布平貼與濾板無褶皺。然后接通電源，啟動(dòng)液壓站加壓，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定的壓力時(shí)，自動(dòng)停止并保壓。 進(jìn)料過濾： 進(jìn)入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門的開閉狀態(tài)，確認(rèn)無誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵，緩慢開啟進(jìn)料閥，料漿通過止推板上的進(jìn)料孔

11、進(jìn)入各個(gè)濾室，在規(guī)定的壓力下保壓過濾，逐漸形成濾餅。在進(jìn)料過程中應(yīng)注意觀察濾液及進(jìn)料壓力的變化，如壓力超高，需打開回流管的閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)（剛開始時(shí)濾液少許渾濁屬正常）。進(jìn)料過程應(yīng)連續(xù)，以免進(jìn)料孔堵塞。 松開濾板卸濾餅 將手動(dòng)換向閥置于返回位置，壓緊板退回后，停止油泵。壓緊板退回后，將濾板（框）逐一拉開，同時(shí)卸掉濾餅，并清理濾板，保持濾板密封面干凈。 清洗整理濾布 根據(jù)所過濾物料的情況，定期對(duì)濾布進(jìn)行清洗。清洗整理濾布時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查濾布是否有破損，進(jìn)料孔、出液孔是否有堵塞。（4）保養(yǎng)及故障排除： 保養(yǎng) a.設(shè)備使用過程中，需要對(duì)運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑。 b.做好設(shè)備使用記錄，并及時(shí)對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行維修排除。

12、 c.保持濾板密封面的清潔，檢查濾布是否褶皺破損，保證其平衡完好。 d.液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)液壓用油的質(zhì)量、油箱液面高度、液壓元件及各連接口密封性的檢查和維護(hù)。e.設(shè)備長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將濾板和機(jī)架清洗干凈，濾布清洗后晾干，易生銹的部位作好防銹處理。 故障排除：附表：常見故障及排除方法序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因排除方法1濾板間跑料1.油壓不足；2.濾板密封面加有雜物；3.濾布不平整，折疊；4.進(jìn)料泵壓力流量超高；1.檢查油泵壓力；2.清理密封面；3.清理濾布；4.重新調(diào)整；2壓緊、返回?zé)o動(dòng)作1.油位不夠；2.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)；3.高壓或低壓溢流閥被卡住或損壞；4.柱塞泵損壞；1.加油；2.調(diào)換方向

13、；3.拆開清洗，損壞更新；4.換新泵；3油壓不足1.油位不夠；2.溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞；3.閥內(nèi)泄漏；4.油缸密封面磨損；5.油管、接頭等管路漏油，或密封損壞；6.柱塞泵組柱塞磨損嚴(yán)重；1.加油；2.重新調(diào)整或更換；3.調(diào)整或更換；4.更換密封圈；5.修復(fù)或更換密封圈；6.換柱塞泵；4不保壓1.保壓管路漏油；2.油缸密封圈磨損嚴(yán)重；1.修理；2.更換；5爬行1.油位不夠；2.油缸內(nèi)有空氣未排出；3.油缸與活塞配合過緊；1.加油；2.往復(fù)運(yùn)行幾次即可；3.使用一段時(shí)間即可；6主梁彎曲1.油缸端地基粗糙，自由度不夠；2.濾板排列不齊；3.濾布表面除渣不凈；1.重新安裝；2.排列濾板；3.除渣；7濾

14、板向上抬起1.安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn)；2.濾板表面除渣不凈；1.重新修正地基；2.除渣；附表：脫水設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：序號(hào)參 數(shù)單 位規(guī) 格1卸料空間mm10002油缸工作行程mm5003過濾面積m21004濾室容積m31.15過濾壓力MPa0.406濾餅厚度mm307濾板數(shù)量塊368液壓站電 機(jī)參 數(shù)型 號(hào)/YB2-132L-4功 率Kw4(380/660)轉(zhuǎn) 速rpm14504抽排用攪拌車：主要組成：車體、雙螺旋攪拌裝置和液壓操作系統(tǒng)1. 抽排用攪拌車：攪拌采用雙螺旋（左右旋）結(jié)構(gòu)，使煤泥往巷道中間移動(dòng)，同時(shí)在中間設(shè)置抽排設(shè)備進(jìn)行抽排。雙螺旋的長(zhǎng)度可根據(jù)巷道寬度定。當(dāng)雙螺旋攪拌結(jié)構(gòu)遇到前方有地鼓等障礙

15、時(shí)，可啟動(dòng)車上的液壓缸將雙螺旋攪拌結(jié)構(gòu)抬起，然后行走，過去之后在恢復(fù)原位。2. 液壓行走裝置：起推車作用，抽排用攪拌車是不斷在水倉(cāng)中往前行走的，為了使之往前行走，設(shè)計(jì)了一套液壓缸推車，具體工作方式是通過液壓操作系統(tǒng)上的操作閥進(jìn)行，每次可推進(jìn)500600mm，推完一次后將缸收回，然后再重復(fù)上述動(dòng)作，使抽排用攪拌車不斷在水倉(cāng)中前進(jìn)。 液壓站與油缸的聯(lián)接 油箱內(nèi)注入過濾清潔的液壓油（推薦采用30液壓油或運(yùn)動(dòng)粘度2733cst的機(jī)械油），并達(dá)到油箱容積的4/5高度左右。聯(lián)接方法是將液壓站與油缸之間用無縫鋼管或高壓膠管連接起來即可。新安裝時(shí)，油箱內(nèi)需加約180kg油（約1桶）。抽排用攪拌車液壓原理圖5加

16、壓設(shè)備：1. 安裝和維護(hù)1) 泵要放在牢固水平基礎(chǔ)上，以承受全部重量和消除振動(dòng)，擰緊全部地腳螺栓。2) 泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對(duì)中，以免引起劇烈的振動(dòng)和磨損。3) 故障原因和排除方法見附表。2. 使用中注意事項(xiàng)：1) 用手按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸，不應(yīng)有摩擦，否則調(diào)整葉輪間隙；2) 保證泵按泵體上所標(biāo)的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)；3) 軸封檢查：填料太緊，軸易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率，填料太松則液體泄漏量大，要調(diào)整到水呈滴狀流出為佳；4) 每年更換一次20號(hào)或30號(hào)潤(rùn)滑油，并清洗軸承箱內(nèi)軸承； 5) 泵使用前后，應(yīng)盡可能使泵輸送清水或稀料，以清洗泵內(nèi)渣漿；6) 葉輪的調(diào)整：應(yīng)及時(shí)調(diào)整葉輪與護(hù)板的間隙，以保證泵高效率運(yùn)行；調(diào)

17、整時(shí)，先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰動(dòng)調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動(dòng)，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止，將前面剛擰緊的螺母放松半圈，再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時(shí)葉輪與前護(hù)板間隙為0.5-1mm之間。調(diào)整后，在再次起動(dòng)前，重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動(dòng)泵。附表：加壓設(shè)備故障原因及排除方法故 障發(fā) 生 原 因解 決 方 法不吸水吸入管道或填料處漏氣 吸入管堵塞轉(zhuǎn)向不對(duì)或葉輪損壞堵塞漏氣部分 排除堵塞檢查轉(zhuǎn)向 更換新葉輪軸功率過大填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱，泵內(nèi)產(chǎn)生磨擦，軸承損壞，泵流量偏大，轉(zhuǎn)速偏高，比重大，電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行松填料壓蓋螺栓，消除磨擦，更換軸承，調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，調(diào)整電機(jī)軸和泵軸的同軸度軸承過熱軸承潤(rùn)滑油過多或過少，潤(rùn)滑油中有雜物，軸承損壞加潤(rùn)滑油要適當(dāng)，換新潤(rùn)滑油，換新軸承軸承壽命短電機(jī)軸和泵軸不對(duì)中或不平行，軸彎曲泵內(nèi)有磨擦或葉輪失