模塊化建筑系統(tǒng)原材料檢驗(yàn)要求

1、ICS點(diǎn)擊此處添加ICS號(hào)點(diǎn)擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)Q/企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/TM 100012011模塊化建筑系統(tǒng)原材料技術(shù)要求點(diǎn)擊此處添加標(biāo)準(zhǔn)英文譯名點(diǎn)擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí)（本稿完成日期：）XXXX - XX - XX發(fā)布XXXX - XX - XX實(shí)施發(fā)布目次前言III1范圍12規(guī)范性引用文件13總則24鋼材的技術(shù)質(zhì)量要求及檢驗(yàn)依據(jù)24.1卷鋼24.2方/矩形管44.3槽鋼64.4H型鋼84.5扁鋼104.6冷彎內(nèi)卷邊槽鋼114.7冷軋鋼板134.8熱軋鋼板154.9彩鋼板175裝修、裝飾材料185.1油漆185.2塑粉195.3粘結(jié)劑206標(biāo)準(zhǔn)件216.1螺栓、螺釘及（自鉆）

2、自攻釘216.2螺母286.3平墊346.4彈墊356.5抽芯鉚釘366.6角件377其他重要材料397.1玻璃保溫棉397.2紙面石膏板417.3纖維水泥板（無石棉）437.4輕鋼龍骨457.5玻纖鋁箔隔音隔熱棉468重要生產(chǎn)輔助材料478.1焊絲478.2氣體（CO2）479材料存儲(chǔ)注意事項(xiàng)48前言隨著公司業(yè)務(wù)的迅速壯大和發(fā)展，為規(guī)范、評(píng)價(jià)、檢驗(yàn)和指導(dǎo)生產(chǎn)制造部門的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高公司產(chǎn)品的整體質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭力，特編制本標(biāo)準(zhǔn)（Q/xxx xxx-2012），以確保公司生產(chǎn)制造部門能按照明確的技術(shù)要求和質(zhì)量驗(yàn)收準(zhǔn)則進(jìn)行管理。本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)說明：Q -企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)xxx -康特公司xxx -模塊化建筑系

3、統(tǒng)原材料技術(shù)要求2012 -編訂年份本標(biāo)準(zhǔn)僅供內(nèi)部使用模塊化建筑系統(tǒng)原材料技術(shù)要求1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了模塊化建筑系統(tǒng)所用原材料及制造過程中重要生產(chǎn)輔助材料的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)用于符合國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）系列1：通用一般物質(zhì)（鋼質(zhì)）建筑模塊的原材料的檢驗(yàn)，其它模塊類型原材料的檢驗(yàn)也可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)；然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。ISO1161-1984

4、系列1集裝箱-角件技術(shù)要求ISO 8501-1 涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預(yù)處理-表面清潔度的目視評(píng)定-第一部分：未涂裝過的鋼材和全面清除原有涂層后的鋼材的銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB 93-1987 彈簧鎖緊墊圈GB/T 11263-2005 熱軋H型鋼GB/T 6723-2008 通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB 700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 704-1988 熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB 707-1988 熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB 708-2006 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB 709-2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允

5、許偏差GB/T 12754-2006 彩色涂層鋼板及鋼帶GB/T 228.1-2010 金屬材料拉伸試驗(yàn)方法GB/T 17505-1998 鋼與鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T 9799-1997 金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層GB/T 5267.1-2002 緊固件 電鍍層GB/T 3098.1-2000 緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺柱和螺釘GB/T 5779.1-2000 緊固件表面缺陷螺栓螺釘和螺柱一般要求GB/T 5779.2-2000 緊固件表面缺陷螺母GB/T 5779.3-2000 緊固件表面缺陷螺栓螺釘和螺柱特殊要求GB 97.1-85 平墊圈-A級(jí)GB 12619-90 抽芯鉚釘技術(shù)條

6、件GB93-87 標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈GB/T 8110-1995 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 10628-1989 氣體分析標(biāo)準(zhǔn)混合氣體組成的測(cè)定比較法GB 6052-1985 工業(yè)液體二氧化碳GB/T 19536-2004 集裝箱底板用膠合板GB/T 11981-2008 建筑用輕鋼龍骨GB17795-2008 建筑絕熱用玻璃棉制品GB 9775-2008 紙面石膏板JCT 564.1-2008 纖維增強(qiáng)硅酸鈣板 第一部分：無石棉硅酸鈣板GB 18583-2001 室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量3 總則3.1.1 原材料或外購件材質(zhì)、尺寸、公差、性能等符合圖紙技術(shù)要求或相關(guān)

7、標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2 包裝應(yīng)使外購件在運(yùn)輸和裝卸過程中不被破壞和符合相關(guān)國腳標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3 當(dāng)有材質(zhì)檢驗(yàn)要求或連續(xù)三次出現(xiàn)與材質(zhì)有關(guān)的質(zhì)量問題時(shí)，送第三方檢驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)。3.1.4 替代材料或與標(biāo)準(zhǔn)要求不符，或使用替代材料時(shí)，須經(jīng)客戶或相關(guān)技術(shù)部門同意。4 鋼材的技術(shù)質(zhì)量要求及檢驗(yàn)依據(jù)4.1 卷鋼4.1.1 常用鋼材的化學(xué)成分按下表。鋼材CSiMnPSCuCrNiCorten A0.12 max.0.20 to 0.750.60 max.0.070 to 0.1500.035 max.0.25 to 0.500.30 to 1.250.65 max.SS41-0.050 max.0.050 max.

8、-SM50A0.2 max.0.55 max.1.60 max.0.035 max.0.035 max.-SM50YA0.2 max.0.55 max.1.60 max.0.035 max.0.035 max.-SUS 3040.08 max.1.00 max.2.00 max.0.045 max.0.030 max.-18.0 to 20.08.0 to 10.504.1.2 SM50A和SM50YA的碳當(dāng)量應(yīng)在0.38以下。4.1.3 常用鋼材的機(jī)械性能如下表鋼材板厚 t屈服點(diǎn) N/mm2拉伸強(qiáng)度 N/mm2延伸率 %彎曲度彎曲內(nèi)圓角半徑Corten At6mm355 min.490 mi

9、n.22180O0.5x板厚SS41t5mm5mmt16mm245400 to 51021 min.17 min.180O1.5x板厚SM50At5mm5mmt16mm325490 to 61022 min.17 min.-SM50YAt5mm5mmt16mmMin. 365490 to 61019 min.15 min.-SUS 304-Min. 205520 min.40 min.-4.1.4 常用鋼材的其他技術(shù)要求和檢驗(yàn)按下表所示標(biāo)準(zhǔn)或等效標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。序號(hào)業(yè)內(nèi)習(xí)慣稱謂JIS標(biāo)準(zhǔn)稱謂JIS標(biāo)準(zhǔn)物理和化學(xué)性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1Corten ASPA-HJIS G 3125-2004 優(yōu)質(zhì)耐候抗腐蝕軋鋼

10、JIS G 0303-72 鋼材檢驗(yàn)總則JIS Z 2201-98 金屬材料拉伸試驗(yàn)樣件JIS Z 2241-93 金屬材料拉伸試驗(yàn)方法2SS41SS400JIS G 3101-95 普通結(jié)構(gòu)鋼3SM50ASS490AJIS G 3106-2004 焊接結(jié)構(gòu)鋼4SM50YASM490YAJIS G 3106-2004 焊接結(jié)構(gòu)鋼5SUS 304SUS 304JIS G 4305-98 冷軋不銹鋼板、薄板、鋼帶4.1.5 表面的銹蝕等級(jí)不得低于C級(jí)，參考ISO 8501-1涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預(yù)處理-表面清潔度的目視評(píng)定-第一部分：未涂裝過的鋼材和全面清除原有涂層后的鋼材的銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

11、。4.1.6 鋼材的尺寸偏差按GB 709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差或等效標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。160016002000200025002500315031504000400050001.25±0.16-1.251.6±0.18-1.62.0±0.19±0.23-2.02.5±0.20±0.25-2.53.15±0.22±0.29±0.29-3.154.0±0.24±0.34±0.34-4.05.0±0.45±0.55±0.55&#

12、177;0.65-5.06.3±0.50±0.60±0.60±0.75±0.75-6.310.0±0.55±0.65±0.65±0.80±0.80±0.9010.016.0±0.55±0.65±0.65±0.80±0.80±1.016.025.0±0.65±0.75±0.75±0.95±0.95±1.125.040.0±0.70±0.80±

13、;0.80±1.0±1.0±1.24.1.7 供應(yīng)商應(yīng)提供鋼材化學(xué)成分和物理性能證書。4.1.8 不得有裂紋、劃傷、氧化翹皮；無明顯凹坑、麻坑等缺陷。4.1.9 鋼材交貨的技術(shù)要求按照GB/T 17505-1998鋼與鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求。4.2 方/矩形管4.2.1 材質(zhì)、尺寸符合要求。4.2.2 允許偏差按下表規(guī)格HxB允許偏差壁厚T壁厚允許偏差內(nèi)圓角圓角允許偏差80x80±0.53.0±0.23±14.0±0.455.0±0.45100x100±0.83.0±0.2±14.0&

14、#177;0.455.0±0.45120x80±0.83.0±0.2±14.0±0.455.0±0.45120x120±0.84.0±0.45±15.0±0.45150x100±0.84.0±0.45±15.0±0.454.2.3 冷彎空心型鋼壁厚的允許偏差，當(dāng)壁厚不大于10時(shí)不得超過公稱壁厚的±10%。當(dāng)壁厚大于10時(shí)為壁厚的±8%，彎角及焊縫區(qū)域除外。4.2.4 冷彎空心型鋼彎曲角度的偏差不得大于±1.5°。4.

15、2.5 冷彎空心型鋼截面的平面部分凹凸度應(yīng)符合以下規(guī)定：不超過該邊長的0.6%。 測(cè)量方法見下圖所示 方形或矩形冷彎空心型鋼平面凸凹度的測(cè)量4.2.6 冷彎空心型鋼彎曲度每米不得大于2，總彎曲度不得大于總長度的0.1%。測(cè)量方法見圖4.1-2。圖4.1-2 方形或矩形冷彎空心型鋼彎曲度的測(cè)量4.2.7 冷彎型鋼的扭曲度不大于2mm/m，測(cè)量時(shí)應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，測(cè)量方法按圖4.1-3所示，所測(cè)值應(yīng)小于V值并按式（1）計(jì)算： V=2+L×0.5/1000 （1）式中：L長度，單位為毫米（）V扭轉(zhuǎn)度，單位為毫米（）圖4.1-3 方形或矩形冷彎空心型鋼扭曲度的測(cè)量4.2.8 不得有裂縫、結(jié)疤、

16、氧化翹皮、；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于0.5mm。4.2.9 高頻焊縫滲透良好，焊縫表面平整，無肉眼可見的開裂、錯(cuò)位等缺陷。4.2.10 產(chǎn)品應(yīng)有由合格供方提供的合格證。4.3 槽鋼4.3.1 熱軋槽鋼的高度、腿寬度、腰厚度尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。槽鋼的高度、腿寬度、腰厚度尺寸允許偏差型號(hào)高度h允許偏差(mm)腿寬度b允許偏差(mm)腰厚度d允許偏差(mm)理論重量（kg/m）5±1.5±1.5±0.45.43810±2.0±2.0±0.510.00712±2.0±2.0±0.512.220&#

17、177;3.0±3.0±0.722.6374.3.2 熱軋槽鋼腿的外緣斜度，在距端頭不小于750mm處，用樣板測(cè)量P和Q及M和N之差的絕對(duì)值，單腿不大于1.5%b，雙腿不大于2.5%b。測(cè)量方法見圖所示。 槽鋼截面標(biāo)注符號(hào)及斜度測(cè)量方法4.3.3 槽鋼每米彎曲度不大于1mm，總彎曲度不大于總長度的0.1%。4.3.4 槽鋼兩端端面無毛刺，切口的垂直度誤差不大于1mm。4.3.5 槽鋼不得有明顯的Z扭轉(zhuǎn)（腹板面全長扭曲度不大于2mm/m）。4.3.6 槽鋼表面不得有裂縫、結(jié)疤、氧化翹皮、；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于0.5mm。4.3.7 槽鋼其他技術(shù)要求按標(biāo)準(zhǔn)GB/T 7

18、07-1988熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差。4.3.8 產(chǎn)品應(yīng)有由合格供方提供的合格證。4.4 H型鋼4.4.1 H型鋼尺寸、外形允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖示高度H（按型號(hào)）400±2.0400600±3.0600±4.0寬度B（按型號(hào)）100±2.0100200±2.5200±3.0厚度t15±0.5516±0.71625±1.02540±1.540±2.0t25±0.7516±1.01625±1.52540±1.740±2.0長度

19、7m+6007m長度每增加1m（不足1m）時(shí)，上偏差在上述基礎(chǔ)上增加5mm翼緣斜度T高度（型號(hào)）300T1.0%B，但允許偏差最小的最小值為1.5mm高度（型號(hào)）300T1.2%B，但允許偏差最小的最小值為1.5mm彎曲度高度（型號(hào)）300長度的0.15%適用于上下、左右大彎曲高度（型號(hào)）300長度的0.10%中心偏差S高度（型號(hào)）300且寬度（型號(hào)）200±2.5高度（型號(hào)）300且寬度（型號(hào)）200±3.5腹板彎曲度W高度（型號(hào)）4002.04006002.56003.0端面斜度ee1.6%（H或B），但允許的最小偏差3.0mm4.4.2 H型鋼的規(guī)格標(biāo)記采用：H與高度

20、H值x寬度B值x腹板厚度t1值x翼緣厚度t2值表示。 如：H350x175x5.5x114.4.3 H型鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)，切斷面上不得有大于8mm的毛刺。4.4.4 H型鋼表面不允許有影響使用的裂縫、折疊、結(jié)疤、分層和夾雜。局部的細(xì)小裂紋、凹坑、凸起、麻點(diǎn)和刮痕等缺陷允許存在，但不得超過厚度尺寸允許偏差。4.4.5 每批H型鋼的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法應(yīng)符合下表。檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量/個(gè)取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1/每爐GB/T 222GB/T 2232拉伸1GB/T 2975GB/T 2283彎曲1GB/T 2324沖擊3GB/T 2295表面質(zhì)量逐根-目視

21、6尺寸、外形逐根-量具7重量偏差逐根或每批-稱重4.4.6 H型鋼成捆交貨的包裝規(guī)定包裝類別每捆重量/kg捆扎道數(shù)同捆長度差/m長度12米長度12米1200045定尺長度允許偏差22000400034234000400034無限定440001000056無限定4.4.7 需有由合格供方提供的合格證。4.5 扁鋼4.5.1 熱軋扁鋼的截面尺寸及允許偏差見下表。熱軋扁鐵截面尺寸及允許偏差長度（mm）寬度(mm)厚度(mm)寬度允許偏差(mm)厚度允許偏差(mm)長度允許偏差(mm)4000600010503.0+0.5-1.0+0.3-0.5+50050753.0+0.6-1.3+0.3-0.5+

22、5004.5.2 熱軋扁鋼的截面形狀不正 如圖4.5-1（a、b、c、d）所示， 其最大允許尺寸（C值）應(yīng)符合 下表的規(guī)定。圖4.5-1 扁鋼不正截面熱軋扁鋼C值允許尺寸扁鋼厚度最大允許尺寸（C值）514.5.3 熱軋扁鋼在同一截面任意兩點(diǎn)測(cè)量的厚度差不得大于厚度公差的一半。4.5.4 熱軋扁鋼的彎曲度，每米不大于2mm，總彎曲度不大于訂貨長度的0.2% 。4.5.5 兩端端面無毛刺。切口的垂直度誤差不大于1mm。4.5.6 長度方向不得有明顯扭轉(zhuǎn)。4.5.7 熱軋遍鋼表面不允許有裂縫、結(jié)疤、分層、搭焊、對(duì)焊等缺陷，凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于0.5mm。4.5.8 產(chǎn)品應(yīng)有由合格供方提供的

23、合格證。4.6 冷彎內(nèi)卷邊槽鋼4.6.1 型材非自由邊長的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。壁厚邊長40401001002002004004004.0±0.50±0.75±1.00-4.08.0-±1.00±1.50±2.00±2.508.012.0-±2.00±2.50±3.0012.019.0-±3.00±3.504.6.2 型材自由邊長的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。壁厚邊長40401001002002004004004.0±1.00±1.00±1.5

24、0-4.08.0±1.25±1.50±2.00±2.00-8.012.0-±2.00±2.50±2.50±3.0012.0-±3.00±3.504.6.3 彎曲角部分的外圓弧半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。屈服強(qiáng)度等級(jí)外圓弧半徑/mmt4.04.0t12.012.0t19.0235(1.52.5)t(2.03.0)t(2.53.5)t245(2.03.0)t(2.53.5)t(3.04.0)t4.6.4 型鋼平板部分壁厚的允許偏差按所用鋼帶的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.6.5 彎曲角度的允許偏差按下表的規(guī)定。較短邊

25、長尺寸/mm允許偏差/（°）10±3.01040±2.04080±1.580±1.04.6.6 型材彎曲度每米不大于2mm，總彎曲度不應(yīng)大于總長度的0.2%。4.6.7 型材平面部分的凹凸度應(yīng)不超過該邊長的0.6%，至少為0.4mm。4.6.8 冷彎型鋼的扭曲度，測(cè)量時(shí)應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，所測(cè)值應(yīng)小于V值并按式（1）計(jì)算： V=2+L×0.5/1000 （1）式中：L長度，單位為毫米（）V扭轉(zhuǎn)度，單位為毫米（）4.6.9 型材端部應(yīng)切正直，允許存在切割造成的較小變形和毛刺。4.6.10 型鋼外形應(yīng)在距端部不小于100mm處測(cè)量。4.7 冷

26、軋鋼板4.7.1 冷軋鋼板的厚度允許偏差見下表，厚度的測(cè)量點(diǎn)為距邊部不小于20mm的任意點(diǎn)。冷軋鋼板厚度允許偏差公稱厚度(mm)公 稱 寬 度(mm)12001200150015000.60.8±0.06±0.07±0.080.81.0±0.07±0.08±0.091.01.2±0.08±0.09±0.104.7.2 冷軋鋼板的寬度允許偏差見表。冷軋鋼板寬度允許偏差公稱寬度(mm)1200120015001500寬度允許偏差（mm）+40+50+604.7.3 冷軋鋼板的長度允許偏差見表。冷軋鋼板長度允許

27、偏差公稱長度(mm)20002000長度允許偏差（mm）+60+0.3%×公稱長度04.7.4 冷軋鋼板的不平度，按照?qǐng)D4.6-1方法測(cè)量，不平度不大于下表的規(guī)定值。冷軋鋼板的不平度公稱寬度(mm)公 稱 厚 度(mm)0.700.71.21.2120012108120015001512101500191715圖4.6-1 不平度的測(cè)量4.7.5 鐮刀彎。鐮刀彎是指?jìng)?cè)邊與連接測(cè)量部分兩點(diǎn)直線之間的最大距離，在產(chǎn)品呈凹形的一側(cè)測(cè)量，如圖4.6-2所示。鋼板的鐮刀彎在任意2000mm長度上不大于6mm，鋼板長度不大于2000mm時(shí)，其鐮刀彎應(yīng)不大于鋼板實(shí)際長度的0.3% 。圖4.6-2

28、鐮刀彎的測(cè)量4.7.6 切斜。鋼板應(yīng)切成直角，切斜應(yīng)不大于鋼板寬度的1% 。如圖4.6-3所示。圖4.6-3 切斜的測(cè)量4.7.7 同一規(guī)格，同一批鋼板的尺寸須一致。4.7.8 鋼板無劃傷、翹曲褶皺、凹坑鼓包等塑性變形。4.7.9 產(chǎn)品應(yīng)有由合格供方提供的合格證。4.8 熱軋鋼板4.8.1 熱軋鋼板的厚度允許偏差見表，厚度的測(cè)量點(diǎn)為距邊部不小于20mm的任意點(diǎn)。熱軋鋼板厚度允許偏差公稱厚度(mm)公 稱 寬 度(mm)120012001500150025001.52.0±0.17±0.19±0.212.02.5±0.18±0.21±0

29、.232.53.0±0.20±0.22±0.243.05.0±0.45±0.555.08.0±0.50±0.608.015.0±0.55±0.654.8.2 熱軋鋼板的寬度允許偏差見表。熱軋鋼板寬度允許偏差公稱寬度(mm)15001500寬度允許偏差（mm）+200+2504.8.3 熱軋鋼板的長度允許偏差不大于公稱長度的0.5% 。4.8.4 熱軋鋼板的不平度，按照?qǐng)D4.7-1方法測(cè)量，不平度不大于下表的規(guī)定值。熱軋鋼板的不平度公稱寬度(mm)公 稱 厚 度(mm)2.02.01200211812001

30、500252315003028圖4.7-1 不平度的測(cè)量4.8.5 鐮刀彎。鐮刀彎是指?jìng)?cè)邊與連接測(cè)量部分兩點(diǎn)直線之間的最大距離，在產(chǎn)品呈凹形的一側(cè)測(cè)量，如圖4.7-2所示。鋼板的鐮刀彎在任意2000mm長度上不大于6mm，鋼板長度不大于2000mm時(shí)，熱軋鋼板的鐮刀彎應(yīng)不大于鋼板實(shí)際長度的0.3% 。圖4.7-2 鐮刀彎的測(cè)量4.8.6 切斜。鋼板應(yīng)切成直角，切斜應(yīng)不大于鋼板寬度的1% 。如圖4.7-3所示。圖4.7-3 切斜的測(cè)量4.8.7 鋼板無翹曲褶皺、凹坑鼓包等塑性變形。4.8.8 產(chǎn)品應(yīng)有由合格供方提供的合格證。4.9 彩鋼板4.9.1 彩鋼板涂層厚度應(yīng)不小于20m。4.9.2 彩鋼

31、板的截面尺寸及允許偏差見表，厚度的測(cè)量點(diǎn)為距邊部不小于20mm的任意點(diǎn)。彩鋼板厚度允許偏差公稱厚度(mm)公 稱 寬 度(mm)12001200150015000.40.6±0.05±0.06±0.070.60.8±0.06±0.07±0.084.9.3 彩鋼板的寬度允許偏差見表4.10-2。彩鋼板寬度允許偏差公稱寬度(mm)1200120015001500寬度允許偏差（mm）+50+60+704.9.4 彩鋼板的長度允許偏差不大于公稱長度的0.3% 。4.9.5 鐮刀彎。鐮刀彎是指?jìng)?cè)邊與連接測(cè)量部分兩點(diǎn)直線之間的最大距離，在產(chǎn)品呈凹

32、形的一側(cè)測(cè)量，如圖4.8-1所示。鋼板的鐮刀彎在任意2000mm長度上不大于6mm，鋼板長度不大于2000mm時(shí)，熱軋鋼板的鐮刀彎應(yīng)不大于鋼板實(shí)際長度的0.3% 。圖4.8-1 鐮刀彎的測(cè)量4.9.6 彩鋼板的涂層顏色須與封存樣板顏色一致。4.9.7 彩鋼板上涂層的柔韌性/附著力應(yīng)不大于GB/T 13448-2006 彩色涂層鋼板及鋼帶試驗(yàn)方法中彎曲試驗(yàn)的規(guī)定的3T級(jí)別。4.9.8 彩色涂層鋼帶表面無針孔，無沙粒，無露出鋼板底色的劃傷，無凹坑鼓包，翹曲變形等現(xiàn)象。4.9.9 產(chǎn)品應(yīng)有由合格供方提供的合格證。5 裝修、裝飾材料5.1 油漆5.1.1 油漆牌號(hào)、顏色等符合技術(shù)規(guī)范和合同要求。5.1

33、.2 油漆系統(tǒng)必須滿足IICL規(guī)定的測(cè)試要求，如下表測(cè)試項(xiàng)目引用標(biāo)準(zhǔn)號(hào)外面漆系統(tǒng)內(nèi)面漆系統(tǒng)樣板狀態(tài)最高分最低分試驗(yàn)權(quán)重記分因子最高分最低分試驗(yàn)權(quán)重記分因子銹蝕試驗(yàn)組-7055-5540-氣泡程度試驗(yàn)ASTM D 714未劃痕-15%0.75-20%1.00生銹速率試驗(yàn)ASTM D 610未劃痕25%2.5015%1.50刻蝕率試驗(yàn)ASTM D 1645修正劃痕30%3.0020%2.00機(jī)械性能試驗(yàn)組-2515-4530-膠帶粘貼試驗(yàn)ASTM D 3359未劃痕-15%1.00-15%1.00抗沖擊性試驗(yàn)ASTM D 2794未劃痕10%1.0015%1.50耐磨擦性試驗(yàn)ASTM D 4060

34、未劃痕NANA15%1.00外觀試驗(yàn)組-50-顏色試驗(yàn)ASTM D 2244未劃痕-3%1.00光澤度試驗(yàn)ASTM D 523未劃痕2%1.00總計(jì)-10070100%-10070100%-5.1.3 內(nèi)墻油漆需滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：GBJ301-88建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；JGJ73-91建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；JGJ/T29-2003建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB18582-2008室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量5.1.4 墻漆必須符合出口國家（地區(qū)）的標(biāo)準(zhǔn)。5.1.5 供應(yīng)商應(yīng)提供質(zhì)量保證書。5.1.6 儲(chǔ)存期超過保質(zhì)期的油漆需由供方重新對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證。5.1.7 油漆的存儲(chǔ)參

35、見材料存儲(chǔ)注意事項(xiàng)。5.2 塑粉5.2.1 包裝中的塑粉應(yīng)色澤均勻，無異物，呈松散粉末裝。5.2.2 新廠家的塑粉進(jìn)廠須按照GB/T 9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)中的規(guī)定，噴涂小樣，進(jìn)行劃格試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果最低須達(dá)到表5.2-1中的3級(jí)。表5.2-15.2.3 塑粉顏色應(yīng)與封存樣板顏色一致。5.2.4 產(chǎn)品應(yīng)有由合格供方提供的合格證及有效檢測(cè)報(bào)告。5.3 粘結(jié)劑5.3.1 溶劑型膠粘劑中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目指標(biāo)橡膠膠粘劑聚氨酯類膠粘劑其他膠粘劑游離甲醛/（g/kg）0.5-苯口/（g/kg）5甲苯+二甲苯/（g/kg）200甲苯二異氰酸酯/（g/kg）-10-總揮發(fā)性

36、有機(jī)物/（g/L）750注：苯不能作為溶劑使用，作為雜質(zhì)其最高含量不得大于此表的規(guī)定。5.3.2 水基型膠粘劑中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目指標(biāo)縮甲醛類膠粘劑聚乙酸乙烯酯膠粘劑橡膠膠粘劑聚氨酯類膠粘劑其他膠粘劑游離甲醛/（g/kg）111-1苯口/（g/kg）0.2甲苯+二甲苯/（g/kg）10總揮發(fā)性有機(jī)物/（g/L）50注：苯不能作為溶劑使用，作為雜質(zhì)其最高含量不得大于此表的規(guī)定。5.3.3 產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)均由供方完成。5.3.4 供應(yīng)商應(yīng)提供質(zhì)量證明書。6 標(biāo)準(zhǔn)件6.1 螺栓、螺釘及（自鉆）自攻釘6.1.1 檢查螺栓、螺釘?shù)染o固件螺紋精度，有無溢扣等現(xiàn)象。6.1.2 螺栓、螺釘?shù)染o

37、固件表面涂、鍍層是否均勻，應(yīng)無漏涂、鍍現(xiàn)象。6.1.3 螺栓螺釘?shù)染o固件表面缺陷及極限見附表6.1-1附表6.1-7。6.1.4 產(chǎn)品應(yīng)有由合格供方提供的合格證。6.1.5 產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)時(shí)須遵循GB90-85緊固件驗(yàn)收檢查、標(biāo)志與包裝。附表6.1-1附表6.1-2附表6.1-3附表6.1-4附表6.1-5附表6.1-6附表6.1-76.2 螺母6.2.1 檢查螺母內(nèi)螺紋精度，有無溢扣等現(xiàn)象。6.2.2 檢查螺母表面涂、鍍層是否均勻，應(yīng)無漏涂、鍍現(xiàn)象。6.2.3 檢查鎖緊螺母內(nèi)非金屬防松圈是否松動(dòng)。6.2.4 螺母表面缺陷及極限見附表6.2-1附表6.2-5。6.2.5 產(chǎn)品應(yīng)有由合格供方提供的

38、合格證。6.2.6 產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)時(shí)須遵循GB90-85緊固件驗(yàn)收檢查、標(biāo)志與包裝。附表6.2-1附表6.2-2附表6.2-3附表6.2-4附表6.2-56.3 平墊6.3.1 墊圈表面光滑平整，無飛邊、毛刺、裂痕等缺陷。6.3.2 墊圈表面涂、鍍層均勻，無漏出原材料本色的缺陷。6.3.3 墊圈形狀規(guī)則，無缺口等缺陷。6.3.4 墊圈的公稱尺寸及允許極限尺寸見下表。公稱尺寸（螺紋大徑）內(nèi)徑 外徑厚度公稱（min）max公稱（max）min公稱maxmin55.35.48109.641110.966.46.621211.571.61.81.488.48.621615.571.61.81.41010

39、.510.772019.4822.21.8121313.272423.482.52.72.31415 15.272827.482.52.72.36.3.5 產(chǎn)品應(yīng)滿足GB 97.1-85平墊圈-A級(jí)中的A級(jí)墊圈，并由合格供方提供的合格證。6.4 彈墊6.4.1 材質(zhì)：65Mn6.4.2 規(guī)格如下表規(guī)格（螺紋大徑）dS(b)HMminmax公稱minmaxminmax1010.210.92.62.452.755.26.51.31212.212.93.12.953.256.27.751.551616.216.94.13.94.38.210.252.052020.221.0454.85.21012.

40、52.56.4.3 在連續(xù)三次施加11.8KN的壓力大約1秒，釋放壓力后的自由高度H是初始高度H的84%：H/H=84%。6.4.4 熱處理硬度：HRC44-50，表面氧化處理。6.4.5 其他技術(shù)要求按GB94.1-87彈性墊圈技術(shù)條件。6.5 抽芯鉚釘6.5.1 常用規(guī)格尺寸及偏差見下表。規(guī)格d/偏差Dk/偏差L/偏差E/偏差L1鉚釘孔R(shí)4.8x7S4.8+0.08-0.19.5±0.297+0.901.5±0.3275.0R4.8x7SS4.8+0.08-0.19.5±0.297+0.901.5±0.3275.0R4.8x13S4.8+0.08-0

41、.19.5±0.2913.6+0.901.5±0.3275.0R4.8x13SS4.8+0.08-0.19.5±0.2913.6+0.901.5±0.3275.0R4.8x15S4.8+0.08-0.19.5±0.2915+0.902.2±0.3275.0R4.8x15SS4.8+0.08-0.19.5±0.2915+0.902.2±0.3275.0R6.4x15S6.4+0.08-0.115±0.3515+0.902.2±0.3386.56.5.2 抽芯鉚釘表面不允許有影響使用裂縫。6.5.3

42、 不允許有影響使用的圓鈍、飛邊、條痕、浮銹，對(duì)于封閉型的，不允許有影響使用的釘體末端壓扁。6.5.4 產(chǎn)品應(yīng)有由合格供方提供的合格證。6.6 角件6.6.1 材質(zhì)為SCW496.6.2 生產(chǎn)角件的每爐鑄鋼均應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)元素分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，分析和試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)符合下表要求。物理性能屈服極限強(qiáng)度極限沖擊功（-40，V型缺口）角件274.6MPa490.3MPa18N*m化學(xué)成分碳含量硫含量磷含量當(dāng)量碳角件0.23%0.04%0.04%0.45%6.6.3 孔形、孔位、壁厚和外形尺寸符合下圖要求。外形178（0，-1）x162(±0.5)x118(0,-1)mm。6.6.4 角件

43、的任何部位均應(yīng)避免出現(xiàn)尖銳棱角，各開孔棱邊處的圓角為R3mm。6.6.5 打砂粗糙度均勻、適中，外表無殘余加工痕跡，內(nèi)腔無浮砂、夾砂、氧化皮、氣孔等，內(nèi)腔鑄造表面平整、無浮銹。6.6.6 內(nèi)腔之生產(chǎn)廠標(biāo)記、爐號(hào)、方位標(biāo)記清晰，并使標(biāo)記處于組焊成箱體后仍能清楚見到的部位。6.6.7 載荷設(shè)計(jì)要求如下表。作業(yè)工況承載條件設(shè)計(jì)載荷/KN堆碼頂角件最大載荷橫向偏置為25.4mm,縱向偏置38mm848底角件（放在水平支座上）954底角件最大載荷橫向偏置為25.4mm,縱向偏置38mm8486.6.8 供應(yīng)商應(yīng)提供船級(jí)社證書、質(zhì)量證明書。6.6.9 其他技術(shù)要求按ISO 1161-1984要求。7 其他

44、重要材料7.1 玻璃保溫棉7.1.1 產(chǎn)品的規(guī)格尺寸及允許偏差見下表。密度kg/m3厚度允許偏差寬度允許偏差長度允許偏差Mmmmmm1275，90,150+100600+10-31200+10-32425,30,40+5050,75+80100+10032,4025,30,40,50,75,100+3-248,6415,20,25,30,40,5080,96，12012,15,20,25,30,40±2長度和寬度可以是上表規(guī)定的整數(shù)倍，其尺寸允許偏差仍按上表的規(guī)定，如一邊的長度超過2000mm時(shí)，不允許有負(fù)偏差，正偏差不作規(guī)定。7.1.2 產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)、熱阻及常見密度允許偏差見下表

45、。常用厚度導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)平均溫度25±5/ W/m·K不大于熱阻R試驗(yàn)平均溫度25±5/ m2·K/W不小于密度及允許偏差（kg/m3）50751000.0500.951.431.901012不允許負(fù)偏差50751000.0451.061.582.111416不允許負(fù)偏差2540500.0430.550.881.102024不允許負(fù)偏差2540500.0400.590.951.1932+3-22540500.0370.641.031.2840±42540500.0340.701.121.4048±4 密度的檢測(cè)應(yīng)去除外覆物，計(jì)算氈的密度

46、時(shí)，當(dāng)實(shí)測(cè)厚度大于標(biāo)稱厚度，以標(biāo)稱厚度計(jì)算；當(dāng)實(shí)測(cè)厚度小于標(biāo)稱厚度時(shí)以實(shí)測(cè)厚度計(jì)算。7.1.3 產(chǎn)品的外觀質(zhì)量要求表面平整，在光亮條件下，距產(chǎn)品1m處觀察，不得有妨礙使用的傷痕、污跡、破損，外覆層與基材的粘貼應(yīng)平整。7.1.4 甲醛釋放量應(yīng)達(dá)到GB18580中的E1級(jí)，甲醛釋放量應(yīng)不大于1.5mg/L。7.1.5 玻璃棉其他技術(shù)要求符合GB/T13350-2000中2號(hào)棉相應(yīng)規(guī)定，并有合格供應(yīng)商提供的產(chǎn)品合格證。7.2 紙面石膏板7.2.1 紙面石膏板板面平整，不應(yīng)有影響使用的波紋、溝槽、虧料、漏料和劃傷、破損、污痕等缺陷。在光照明亮的條件下，在距試樣0.5m處進(jìn)行檢查。7.2.2 板材的尺寸

47、偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目長度寬度對(duì)角線厚度9.512.0尺寸偏差-60-5005±0.5±0.5長度的測(cè)定：在每張板材上測(cè)定三個(gè)長度值。測(cè)點(diǎn)分布于距棱邊50mm處以及對(duì)稱軸上（見下圖），分別測(cè)定長度值與公稱長度值的偏差，精確至1mm。測(cè)定時(shí)，板材平整放置，鋼卷尺與板材棱邊平行。寬度的測(cè)定：在每張板材上測(cè)定三個(gè)長度值。測(cè)點(diǎn)分布于距棱邊30mm處以及對(duì)稱軸上（見下圖），分別測(cè)定長度值與公稱長度值的偏差，精確至1mm。測(cè)定時(shí)，板材平整放置，鋼卷尺與板材棱邊平行。厚度的測(cè)定：在每張板材的任意端頭的寬度方向上等距離布置六個(gè)測(cè)點(diǎn)，且測(cè)點(diǎn)距板材的斷頭不小于25mm，距板材的棱邊不小于80mm（見下圖）。分別計(jì)算測(cè)定厚度值與公稱厚度的偏差，精確至0.1mm。7.2.3 板材的面密度應(yīng)不大于下表的規(guī)定。板材厚度/mm面密度/（kg/m2）9.59.5121215157.2.4 板材的斷裂載荷應(yīng)不小于下表的規(guī)定。板材厚度/mm斷裂載荷縱向橫向平均值最小值平均值最小值9.540036016014012.052046020018015.0650580250220