材料力學(xué)實驗指導(dǎo)書拉伸扭轉(zhuǎn)沖擊應(yīng)變

1、C 61材料的拉伸壓縮實驗一、實驗?zāi)康?. 觀察試件受力和變形之間的相互關(guān)系；2. 觀察低碳鋼在拉伸過程中表現(xiàn)出的彈性、屈服、強化、頸縮、斷裂等物理現(xiàn)象；觀察鑄鐵在壓縮時的破壞現(xiàn)象。3. 測定拉伸時低碳鋼的強度指標（ss、sb）和塑性指標（d、y）；測定壓縮時鑄鐵的強度極限sb。4. 學(xué)習(xí)、掌握電子萬能試驗機的使用方法及工作原理。二、實驗設(shè)備1. 微機控制電子萬能試驗機；2. 游標卡尺。三、實驗材料拉伸實驗所用試件（材料：低碳鋼）如圖1所示，壓縮實驗所用試件（材料：鑄鐵）如圖2所示：d0l0l圖1 拉伸試件 圖2 壓縮試件四、實驗原理1、拉伸實驗低碳鋼試件拉伸過程中，通過力傳感器和位移傳感器進

2、行數(shù)據(jù)采集，A/D轉(zhuǎn)換和處理，并輸入計算機，得到F-Dl曲線，即低碳鋼拉伸曲線，見圖3。對于低碳鋼材料，由圖3曲線中發(fā)現(xiàn)OA直線，說明F正比于Dl，此階段稱為彈性階段。屈服階段（B-C）常呈鋸齒形，表示載荷基本不變，變形增加很快，材料失去抵抗變形能力，這時產(chǎn)生兩個屈服點。其中，B點為上屈服點，它受變形大小和試件等因素影響；B點為下屈服點。下屈服點比較穩(wěn)定，所以工程上均以下屈服點對應(yīng)的載荷作為屈服載荷。測定屈服載荷Fs時，必須緩慢而均勻地加載，并應(yīng)用ss=Fs/ A0（A0為試件變形前的橫截面積）計算屈服極限。圖3 低碳鋼拉伸曲線屈服階段終了后，要使試件繼續(xù)變形，就必須增加載荷，材料進入強化階段

3、。當(dāng)載荷達到強度載荷Fb后，在試件的某一局部發(fā)生顯著變形，載荷逐漸減小，直至試件斷裂。應(yīng)用公式sb=Fb/A0計算強度極限（A0為試件變形前的橫截面積）。根據(jù)拉伸前后試件的標距長度和橫截面面積，計算出低碳鋼的延伸率d和端面收縮率y，即，式中，l0、l1為試件拉伸前后的標距長度，A1為頸縮處的橫截面積。2、壓縮實驗鑄鐵試件壓縮過程中，通過力傳感器和位移傳感器進行數(shù)據(jù)采集，A/D轉(zhuǎn)換和處理，并輸入計算機，得到F-Dl曲線，即鑄鐵壓縮曲線，見圖4。圖4 鑄鐵壓縮曲線對鑄鐵材料，當(dāng)承受壓縮載荷達到最大載荷Fb時，突然發(fā)生破裂。鑄鐵試件破壞后表明出與試件橫截面大約成4555的傾斜斷裂面，這是由于脆性材料

4、的抗剪強度低于抗壓強度，使試件被剪斷。材料壓縮時的力學(xué)性質(zhì)可以由壓縮時的力與變形關(guān)系曲線表示。鑄鐵受壓時曲線上沒有屈服階段，但曲線明顯變彎，斷裂時有明顯的塑性變形。由于試件承受壓縮時，上下兩端面與壓頭之間有很大的摩擦力，使試件兩端的橫向變形受到阻礙，故壓縮后試件呈鼓形。鑄鐵壓縮實驗的強度極限：sb=Fb/A0（A0為試件變形前的橫截面積）。五、實驗步驟及注意事項1、拉伸實驗步驟（1）試件準備：在試件上劃出長度為l0的標距線，在標距的兩端及中部三個位置上，沿兩個相互垂直方向各測量一次直徑取平均值，再從三個平均值中取最小值作為試件的直徑d0。（2）試驗機準備：按試驗機計算機打印機的順序開機，開機后

5、須預(yù)熱十分鐘才可使用。按照“軟件使用手冊”，運行配套軟件。（3）安裝夾具：根據(jù)試件情況準備好夾具，并安裝在夾具座上。若夾具已安裝好，對夾具進行檢查。（4）夾持試件：若在上空間試驗，則先將試件夾持在上夾頭上，力清零消除試件自重后再夾持試件的另一端；若在下空間試驗，則先將試件夾持在下夾頭上，力清零消除試件自重后再夾持試件的另一端。（5）開始實驗：點擊主機小鍵盤上的試樣保護鍵，消除夾持力；位移清零；按運行命令按鈕，按照軟件設(shè)定的方案進行實驗。（6）記錄數(shù)據(jù)：試件拉斷后，取下試件，將斷裂試件的兩端對齊、靠緊，用游標卡尺測出試件斷裂后的標距長度l1及斷口處的最小直徑d1（一般從相互垂直方向測量兩次后取平

6、均值）。2、 壓縮實驗步驟（1）試件準備：用游標卡尺在試件中點處兩個相互垂直的方向測量直徑d0，取其算術(shù)平均值，并測量試件高度h0。（2）試驗機準備：按試驗機計算機打印機的順序開機，開機后須預(yù)熱十分鐘才可使用。按照“軟件使用手冊”，運行配套軟件。（3）安裝夾具：根據(jù)試件情況準備好夾具，并安裝在夾具座上。若夾具已安裝好，對夾具進行檢查。（4）放置試件：試驗力清零；把試件放在壓盤中間，通過小鍵盤調(diào)節(jié)橫梁位置，通過肉眼觀察，到上壓盤離試件上平面還有一定縫隙時停止。（注意：盡量將試件放在壓盤的中心，如放偏的話對試驗結(jié)果甚至是試驗機都有影響。）（5）開始實驗：位移清零；按運行命令按鈕，按照軟件設(shè)定的方案

7、進行實驗。（6）記錄數(shù)據(jù)：試件壓斷后，取下試件；記錄強度載荷Fb。六、實驗報告內(nèi)容及要求1、繪制拉伸曲線（F-Dl曲線）。 低碳鋼拉伸曲線鑄鐵拉伸曲線壓縮曲線1壓縮曲線22、拉伸實驗數(shù)據(jù)及計算結(jié)果處理。實驗材料試件規(guī)格實 驗 前實 驗 后屈服極限ss/ MPa強度極限sb/ MPa延伸率d/%斷面收縮率y/%截面尺寸d0/mm截面面積A0/ mm2標距長度l0/ mm斷口截面尺寸d0/mm截面面積A1/ mm2標距長度l1/ mm測量部位測 量數(shù) 值平均值d0測 量數(shù) 值平均值d1低碳鋼上10.0610.0310.03316.05111.045.45.491.61142.8675.94109.

8、3228.6671.0110.00中10.1010.0810.065.4下10.1210.1010.083、壓縮實驗數(shù)據(jù)第一根直徑（mm）平均高（mm）7.907.9020.007.887.92第二根6.886.906.92 6.90 9.203、計算鑄鐵壓縮實驗的強度極限sb。材料沖擊實驗一、實驗?zāi)康?、觀察分析低碳鋼材料在常溫沖擊下的破壞情況和斷口形貌。2、測定低碳鋼材料的沖擊韌度ak值。3、了解沖擊試驗方法。二、實驗設(shè)備1、液晶全自動金屬擺錘沖擊試驗機。2、游標卡尺。三、實驗材料本實驗采用GB/T 2291994標準規(guī)定的10mm10mm55mm U形缺口或V形缺口試件。四、實驗步驟及注

9、意事項1、測量試件缺口處尺寸，測三次，取平均值，計算出橫截面面積。2、檢查回零誤差和能量損失：正式試驗開始前在支座上不放試件的情況下“空打”一次：（1）取擺：按“取擺”鍵，擺錘逆時針轉(zhuǎn)動；（2）退銷：按“退銷”鍵，保險銷退銷；（3）沖擊：按“沖擊”鍵，掛/脫擺機構(gòu)動作，擺錘靠自重繞軸開始進行沖擊；（4）放擺：按“放擺”鍵，保險銷自動退銷，當(dāng)擺錘轉(zhuǎn)至接近垂直位置時便自動停擺；（5）清零：按“清零”鍵，使擺錘角度值復(fù)位為零。注意：必須在擺錘處于垂直靜止狀態(tài)時方可執(zhí)行此動作。第一次“空打”后顯示屏上顯示的空打沖擊吸收功N1即為回零誤差，此值經(jīng)校正后應(yīng)不大于此擺錘標稱能量值的0.1%。繼續(xù)“空打”五次

10、，記下第六次空打沖擊吸收功N6，則擺錘在擺動中由于空氣和摩擦阻力造成的能量損失為： 此值應(yīng)不大于此擺錘標稱能量值的0.5%。3、正式試驗：按“取擺”鍵，擺錘逆時針轉(zhuǎn)動上揚，觸動限位開關(guān)后由掛擺機構(gòu)掛住，保險銷彈出，此時可在支座上放置試件（注意試件缺口對中并位于受拉邊）。然后順序執(zhí)行以上 “取擺”、“退銷”、“沖擊”、“放擺”動作。顯示屏上將顯示該試件的沖擊吸收功和相應(yīng)的沖擊韌度。4、擺錘抬起后，嚴禁在擺錘擺動范圍內(nèi)站立、行走和放置障礙物。五、實驗數(shù)據(jù)記錄及結(jié)果處理 材 料試件缺口處橫截面積A(cm2)沖擊功W(Nm)沖擊韌度 (Nm/ cm2)低碳鋼0.868123.542142.329鑄鐵0

11、.8621.8672.166 低碳鋼 低碳鋼材料的扭轉(zhuǎn)實驗一、實驗?zāi)康?、 觀察低碳鋼和鑄鐵的變形現(xiàn)象及破壞形式。2、 測定低碳鋼的剪切屈服極限和強度極限。3、 測定鑄鐵的剪切強度極限。二、實驗設(shè)備1、微機控制電子扭轉(zhuǎn)試驗機。2、游標卡尺。三、實驗試件實驗所用試件與拉伸試件標準相同，如下圖1所示。為防止打滑，試件的夾持段宜為類矩形：圖1四、實驗原理圓柱形試件在扭轉(zhuǎn)時，橫截面邊緣上任一點處于純剪切應(yīng)力狀態(tài)（圖2）。由于純剪切應(yīng)力狀態(tài)是屬于二向應(yīng)力狀態(tài)，兩個主應(yīng)力的絕對值相等，大小等于橫截面上該點處的剪應(yīng)力，與軸線成45角。圓桿扭轉(zhuǎn)時橫截面上有最大剪應(yīng)力，而45斜截面上有最大拉應(yīng)力，由此可以分析低

12、碳鋼和鑄鐵扭轉(zhuǎn)時的破壞原因。由于低碳鋼的抗剪強度低于抗拉強度，試件橫截面上的最大剪應(yīng)力引起沿橫截面剪斷破壞；而鑄鐵抗拉強度低于抗剪強度，試件由與桿軸線成45的斜截面上的引起拉斷破壞。TT圖2在低碳鋼試件受扭過程中，通過扭矩傳感器和扭角傳感器進行數(shù)據(jù)采集，A/D轉(zhuǎn)換和處理，并輸入計算機，得到曲線，曲線也叫扭轉(zhuǎn)圖，如圖3所示。圖中起始直線段OA表示試件在這個階段中的成比例，截面上的剪應(yīng)力是線性分布，如圖4(a)所示。此時截面周邊上的剪應(yīng)力達到了材料的剪切屈服極限。由于這時截面內(nèi)部的剪應(yīng)力小于，故試件仍具有承載能力，曲線呈繼續(xù)上升的趨勢。扭矩超過后，截面上的剪應(yīng)力分布不再是線性的，如圖4(b)所示。

13、在截面上出現(xiàn)了一個環(huán)狀塑性區(qū)，并隨著的增長，塑性區(qū)逐步向中心擴展，曲線稍微上升，直至B點趨于平坦，截面上各點材料完全達到屈服，這時的扭矩即為屈服扭矩，如圖4(c)所示。CBATbTsTpO圖3剪切屈服極限為： （1）式中，是實心試件的抗扭截面模量（或稱抗扭截面系數(shù)）。時的剪應(yīng)力分布 時的剪應(yīng)力分布 時的剪應(yīng)力分布（a） （b） （c）圖4繼續(xù)給試件加載，試件再繼續(xù)變形，材料進一步強化。從圖3看出，當(dāng)扭矩超過后，增加很快，而增加很小，BC近似一根不通過坐標原點的直線。在C點時，試件被剪斷，此時的扭矩為最大扭矩。剪切強度極限為： (2)但是，為了試驗結(jié)果相互之間的可比性，根據(jù)國標GB/T 1012

14、81988規(guī)定，低碳鋼扭轉(zhuǎn)屈服點和抗扭強度采用下式計算： (3)鑄鐵材料的曲線如圖5所示，從開始受扭直到破壞，近似為一直線，故近似地按彈性應(yīng)力公式計算： （4）Tb圖5五、實驗步驟及注意事項1、試件準備：在標距的兩端及中部三個位置上，沿兩個相互垂直方向各測量一次直徑取平均值，再從三個平均值中取最小值作為試件的直徑d。在低碳鋼試件表面畫上一條縱向線和兩條圓周線，以便觀察扭轉(zhuǎn)變形。2、試驗機準備：按試驗機計算機打印機的順序開機，開機后須預(yù)熱十分鐘才可使用。根據(jù)計算機的提示，設(shè)定試驗方案，試驗參數(shù)。3、裝夾試件：（1）先將一個定位環(huán)夾套在試件的一端，裝上卡盤，將螺釘擰緊。再將另一個定位環(huán)夾套在試件的

15、另一端，裝上另一卡盤；根據(jù)不同的試件標距要求，將試件擱放在相應(yīng)的V形塊上，使兩卡盤與V形塊的兩端貼緊，保證卡盤與試件垂直，以確保標距準確。將卡盤上的螺釘擰緊。（2）先按“對正”按鍵，使兩夾頭對正。如發(fā)現(xiàn)夾頭有明顯的偏差，請按下“正轉(zhuǎn)”或“反轉(zhuǎn)”按鍵進行微調(diào)。將已安裝卡盤的試件的一端放入從動夾頭的鉗口間，扳動夾頭的手柄將試件夾緊。按“扭矩清零”按鍵或試驗操作界面上的扭矩“清零”按鈕。推動移動支座移動，使試件的頭部進入主動夾頭的鉗口間。先按下“試件保護”按鍵，然后慢速扳動夾頭的手柄，直至將試件夾緊。（3）將扭角測量裝置的轉(zhuǎn)動臂的距離調(diào)好，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動臂，使測量輥壓在卡盤上。4、開始試驗：按“扭轉(zhuǎn)角清零

16、”按鍵，使電腦顯示屏上的扭轉(zhuǎn)角顯示值為零。按“運行”鍵，開始試驗。5、記錄數(shù)據(jù)：試件斷裂后，取下試件，觀察分析斷口形貌和塑性變形能力，填寫實驗數(shù)據(jù)和計算結(jié)果。6、試驗結(jié)束：試驗結(jié)束后，清理好機器，以及夾頭中的鐵屑，關(guān)斷電源。六、實驗報告內(nèi)容及要求1、實驗數(shù)據(jù)記錄及結(jié)果處理:材料最小直徑d/mm抗扭截面模量Wp/mm3屈服扭矩Ts/Nm破壞扭矩Tb/Nm剪切屈服極限MPa剪切強度極限MPa斷口形狀破壞的力學(xué)原因低碳鋼10.0196.3520.256.95102.9290.4平剪斷鑄 鐵10.0196.3543.83232.2不平拉斷2、繪制材料的扭轉(zhuǎn)曲線（曲線）。鑄鐵的扭轉(zhuǎn)曲線3、繪制材料的斷口

17、草圖，說明其特征并分析破壞原因。低碳鋼的斷口是平的，破壞原因是被剪斷的；鑄鐵的斷口是不平的，斷痕與軸線大約成45，破壞原因是被拉斷的。應(yīng)變測量實驗一、 實驗?zāi)康?、 學(xué)習(xí)應(yīng)變片粘貼、使用的基本方法2、 學(xué)習(xí)電橋的聯(lián)線方法及電橋的測量原理和特點3、 學(xué)習(xí)使用WS-3811應(yīng)變儀測量應(yīng)變的基本方法二、 實驗原理 利用惠斯登電橋原理進行測量三、 實驗儀器 微型計算機、WS-3811數(shù)字式應(yīng)變儀、橋盒、應(yīng)變片及其附件四、 實驗內(nèi)容1、 選片：在確定采用那種類型的應(yīng)變計后，用肉眼或放大鏡檢查絲柵是否平行，有否霉點、銹點、用數(shù)字式萬用表測量各應(yīng)變片電阻值。所選應(yīng)變片的電阻阻值要與其橋盒匹配，如橋盒內(nèi)置電阻

18、為120，那么，使用的應(yīng)變片也要是120。2、 測點表面的清潔處理：為使應(yīng)變計能與被測試件貼牢，對測點表面要進行清潔處理。首先把測點表面用砂紙打磨；使測點表面平整、光潔。然后用棉花球蘸丙酮擦洗表面的油污，到棉花球不黑為止。打磨好的表面，如暫時不貼片，可涂以凡士林等防止氧化。3、 貼片：在測點位置和應(yīng)變片的底基面上，涂上薄薄一層膠水，一手捏住應(yīng)變片引出線，在應(yīng)變片上面蓋一層聚乙烯塑料膜作為隔層，用手指在應(yīng)變片的長度方向滾壓，擠出片下氣泡和多余的膠水，直到應(yīng)變片與被測物緊密粘合為止。手指保持不動按壓抑段時間后再放開，注意按壓時不要使應(yīng)變片移動，輕輕掀開薄膜檢查有無氣泡、翹曲、脫膠等現(xiàn)象，否則需重貼

19、。注意粘結(jié)劑不要用得過多或過少，過多則膠層太厚影響應(yīng)變片性能，過少則粘結(jié)不牢不能準確傳遞應(yīng)變。4、 干燥處理：應(yīng)變計粘貼好后應(yīng)有足夠的粘結(jié)強度以保證與試件共同變形。此外，應(yīng)變計和試件間應(yīng)有一定的絕緣度，以保證應(yīng)變讀數(shù)的穩(wěn)定。為此，在貼好片后就需要進行干燥處理，氣溫在20以上，相對濕度在55左右時用502膠水粘貼，采用自然干燥即可。5、 接線：由于應(yīng)變片的兩條連線很細，所以要應(yīng)使用“轉(zhuǎn)接片”連接導(dǎo)線（如圖所示），避免測量時拉短應(yīng)變片的連線。6、 防潮處理：為避免膠層吸收空氣中的水分而降低絕緣電阻值，應(yīng)在應(yīng)變片接好線并且絕緣電阻達到要求后，立即對應(yīng)變計進行防潮處理。防潮處理應(yīng)根據(jù)實驗的要求和環(huán)境采

20、用不同的防潮材料。一般選用703、704硅膠即可。7、 應(yīng)變橋盒的接線方法：（1） 應(yīng)變儀面板7針信號輸入插頭接線方應(yīng)變橋（橋壓：1V）接線方法： 橋壓-1V 橋壓-1V 橋壓+1V 信號+ 橋壓+1V 信號- 屏蔽地說明：7針插頭接線方法：針1：信號-針2：信號+針3：橋壓-1V針4：橋壓-1V針5：橋壓+1V針6：橋壓+1V針7：屏蔽地應(yīng)變儀面板（7針插頭）電壓信號（對于輸出為電壓的傳感器）輸入接線方法： 信號+ 信號- 信號地接線說明： 應(yīng)變儀(針插頭) 測量端（電壓信號） 信號 信號 信號 信號 信號地（2） 應(yīng)變橋盒使用方法橋盒內(nèi)部電路見后附電路圖。一個應(yīng)變片橋盒（1/4橋）使用方法

21、2線制(1/4橋)1個測量應(yīng)變片單應(yīng)變片橋路邏輯圖應(yīng)變片貼法1/4橋橋盒接線圖示按“1/4橋盒接法圖示”把一個應(yīng)變片接到兩條線的另一端，注意橋盒上要有3個短接插片。二個應(yīng)變片橋盒（半橋）使用方法1個測量應(yīng)變片1個補償應(yīng)變片(靜止)2個測量應(yīng)變片R1和R2 (半橋)同面垂直粘貼邏輯圖應(yīng)變片貼法半橋橋盒接線圖示按“半橋盒接法圖示”把兩個應(yīng)變片分辨接到“紅-黑”線和“藍-黑”線的另一端，其中黑線為兩個應(yīng)變片的共用線，注意橋盒上要去掉1個短接插片，保留2個短接插片。8、 測試量程和濾波設(shè)置打開Vib SYS信號采集、處理和分析軟件，從菜單“信號采集”選擇“動、靜應(yīng)變采集”進入應(yīng)變測量界面，如下圖所示。

22、對于應(yīng)變或其它傳感器信號的測量，應(yīng)選擇比較適合的測量量程，選擇測量量程時應(yīng)盡量選擇比較小的量程，儀器的量程越小精度越高；（該儀器已將測試值標稱為微應(yīng)變（），標定系數(shù)為1，即測試值1代表1個）。（1）應(yīng)變量程設(shè)置當(dāng)測量應(yīng)變時，對于應(yīng)變片靈敏度系數(shù)K=2和橋壓為1伏的情況下，每個微應(yīng)變（）對應(yīng)于1個微伏（V），這時應(yīng)變測量有兩擋選擇，應(yīng)變量程設(shè)置：量程1：4000量程2：40000設(shè)置方法：進入量程及濾波設(shè)定界面，選擇量程和要設(shè)置的通道，點擊“設(shè)置”。相應(yīng)通道量程即被設(shè)定，也可直接點擊界面中的“”，單獨設(shè)置各通道量程，對應(yīng)通道變?yōu)椤啊?；?）濾波頻率設(shè)置儀器中設(shè)計了低通濾波器，當(dāng)測量應(yīng)變時，由于存

23、在各種干擾，所以在進行測試時，先要設(shè)置濾波頻率，濾波頻率范圍（2Hz50KHz）；（通常設(shè)置為20Hz即可）。設(shè)置方法：進入量程及濾波設(shè)定界面，點擊“濾波設(shè)置”，輸入相應(yīng)通道濾波頻率，點擊“確定”，退出濾波設(shè)置； 量程和濾波頻率設(shè)置就緒后，點擊“設(shè)置到儀器”，將所需量程和濾波頻率設(shè)置到儀器。9、 儀器校準首次測試或經(jīng)過長時間不用時，需對儀器進行校準，該儀器具有自動校準功能；校準的目的是使測試值更加精確。校準方法：斷開各通道，即拔下橋合接頭；設(shè)置各校準通道的量程和濾波頻率；一切就緒后，進“儀器校準”欄點擊“自動校準”，儀器開始進行校準，該過程需要持續(xù)若干秒時間，當(dāng)然也可中途退出校準；校準完成，校

24、準結(jié)果（一般都在1.000左右）顯示于對應(yīng)通道欄中；校準結(jié)果可保存，點擊“存校準值”，輸入文件名，校準結(jié)果保存于文件中，下次測試時可直接讀入，點擊“讀校準值”，選擇校準文件，讀入校準值；點擊“不校準”，不對儀器進行校準。10、 動態(tài)應(yīng)變數(shù)據(jù)采集對于隨時間變化比較快的應(yīng)變信號，要用動態(tài)應(yīng)變數(shù)據(jù)采集。當(dāng)進行動態(tài)應(yīng)變數(shù)據(jù)采集時，動態(tài)采集的應(yīng)變數(shù)據(jù)直接記錄到計算機硬盤中，采集的數(shù)據(jù)量由計算機硬盤容量定，采集結(jié)束以后，把采集得到應(yīng)變數(shù)據(jù)調(diào)出進行分析處理。（1）非定時動態(tài)應(yīng)變采集該數(shù)字式應(yīng)變儀采集總采樣頻率為100KHz，在進行動態(tài)應(yīng)變采集時可根據(jù)實際測試情況選擇，但通道采樣頻率總和不能超過100 KHz

25、，（通常應(yīng)變測試采樣頻率不宜設(shè)得過高，一般每通道1000Hz即可）。點擊“設(shè)置采集參數(shù)”在采樣頻率欄中輸入采樣頻率；在采集時間欄中輸入所需時間值單位（秒），選擇采集開始通道和結(jié)束通道，選擇顯示通道，一切就緒后；點擊“開始示波”，此時可以觀測各通道采集數(shù)據(jù)波形，采集數(shù)據(jù)不保存，當(dāng)你認為采集數(shù)據(jù)需要保存時，點擊“開始記錄”，選擇保存數(shù)據(jù)文件“*.YB”開始記錄，采集數(shù)據(jù)開始記錄于硬盤中，直到采集時間結(jié)束，也可中途退出采集；采集結(jié)束數(shù)據(jù)文件自動轉(zhuǎn)換為“*.TIM”格式，便于后續(xù)處理繪圖等；如果中途發(fā)生斷電等意外情況，數(shù)據(jù)也能自動保存，但只有“*.YB”文件，后續(xù)處理時，需將該文件轉(zhuǎn)換為“*.TIM”

26、格式文件，具體操作是：點擊“打開應(yīng)變數(shù)據(jù)文件”，選擇需要轉(zhuǎn)換的“*.YB”文件，再點擊“轉(zhuǎn)換為VibSYS格式”，選擇要轉(zhuǎn)換為的“*.TIM”文件即可轉(zhuǎn)換完成。（2）定時動態(tài)應(yīng)變采集定時動態(tài)采集是指：每間隔一段時間采集一段時間數(shù)據(jù)，一旦點擊開始采集，該過程將一直持續(xù)下去，直到點擊停止采集；數(shù)據(jù)文件名自動加上每次開始采集時刻分別保存；具體操作是：選中“定時采集”，輸入定時采集時間間隔，注意不能小于每次采集時間，其余參數(shù)設(shè)置同非定時動態(tài)應(yīng)變采集，一切就緒后，點擊“開始記錄”，開始定時采集，直到點擊“停止記錄”，結(jié)束定時采集。（3）采集清零對于應(yīng)變的測量，橋路一般有一定的不平衡，那么在沒有加載之前，儀器測量的電壓不是零，有一定的偏移量，所以在采集之前要進行清零操作，然后開始采集和對被測試件進行加載，點擊“修改零值”可以指定各通道零值。11、 靜態(tài)數(shù)據(jù)采集當(dāng)被測信號隨時間變化比較緩慢時，可用靜態(tài)數(shù)據(jù)采集。當(dāng)進行靜態(tài)數(shù)據(jù)采集時，采集的數(shù)據(jù)直接記錄到計算機硬盤中。（1）靜態(tài)采集進入定時靜態(tài)采集界面：輸入采集采樣頻率（一般為1000Hz）和采集時間間隔，選擇開始通道和結(jié)束通道，一切就緒后，點擊“開始采集”，提示是否保存數(shù)據(jù)，如保存需選擇保存文件“*.TXT”（該文件以文本格式保存，便于直接查看）后開始采集，數(shù)據(jù)實時顯示于界面中，同時各通道曲線顯示于波形顯