盾構(gòu)施工保證措施.docx

1、30.7技術、質(zhì)量、工期、安全、文明施工等保證措施30. 7.1技術保證措施（1）開工前，按照業(yè)主和監(jiān)理工程師的規(guī)定，結(jié)合工程特點進行分項、分 部和單位工程劃分，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準執(zhí)行?，F(xiàn)場質(zhì)量檢查、質(zhì)量驗收資 料按劃分的分項、分部和單位工程歸納收集，內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實、 有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術、質(zhì)檢、測試人員 或施工負責人按時收集記錄并保存，確保本工程全過程記錄齊全。（2）加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，使施工 管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按 照設計文件和圖紙施工，吃透設計文件和施工規(guī)

2、范、驗收標準，施工人員嚴格掌 握施工標準、質(zhì)量檢查及驗收標準和工藝要求，并及時進行技術交底，在施工期 間，技術人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3）分項工程施工實行現(xiàn)場標示牌管理，標示牌上注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、 簡要工藝和質(zhì)量要求、施工和質(zhì)量負責人姓名等。（4）嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，實行工區(qū)自檢、項目經(jīng)理部復檢、合格后及 時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方能隱蔽。（5）按規(guī)定隨時將材料及工程質(zhì)量的檢驗與試驗報告報送監(jiān)理工程師審查。 采用質(zhì)量動態(tài)管理辦法，隨時將檢測結(jié)果、取樣地址、試驗項目、試驗方法、試 驗員姓名、試驗結(jié)果，及合格與否的評定意見輸入計算機，建立工程質(zhì)量數(shù)

3、據(jù)庫, 并將各項試驗結(jié)果逐日繪制工程質(zhì)量指標管理圖，同時隨施工的進展分階段繪制 施工質(zhì)量直方圖和正態(tài)分布曲線，送監(jiān)理工程師審查。（6）經(jīng)理部、各工區(qū)設專職質(zhì)檢工程師、班組設兼職質(zhì)檢員，保證施工作 業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權，發(fā)現(xiàn)違背施工 程序、不按設計圖、規(guī)范及技術交底施工，使用材料、半成品及設備不符合質(zhì)量 要求者，有權制止，必要時下停工令，限期整改并有權進行處罰，杜絕半成品或 不合格成品。（7）制定實施性施工計劃的同時，編制詳細的質(zhì)量保證措施，沒有質(zhì)量保 證措施不許開工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒有落實的應停工整頓，達到要 求后再繼續(xù)施工。（8）嚴格施工紀律，

4、把好工序質(zhì)量關，上道工序不合格不能進行下道工序 的施工，否則出現(xiàn)質(zhì)量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作認 真進行檢查，使施工規(guī)范化。（9）堅持三級測量復核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重 要樁點要設好護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接班，確保中線、水 平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。（10）施工所用的各種計量儀器設備定期進行檢查和標定，確保計量檢測儀 器設備的精度和準確度，嚴格計量施工。（11）進入施工現(xiàn)場的建筑材料，構(gòu)配件及建筑設備等，除檢查產(chǎn)品合格證 書、出廠檢驗報告外，尚須對其規(guī)格、數(shù)量、型號、標準及外觀質(zhì)量進行檢查， 凡涉及安全、功能的產(chǎn)品，按各專業(yè)工程質(zhì)量驗

5、收規(guī)范規(guī)定的范圍進行復驗，復 驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后方可使用。30. 7. 2技術管理措施（1）建立以技術負責人為核心的，包括測量員、資料員在內(nèi)的技術管理體 制。（2）根據(jù)工程特點和施工規(guī)范，制定安全、合理、經(jīng)濟的技術方案指導施 工。深入現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。（3）對施工中的特殊部位及難點、重點、關鍵點，應重點編寫施工技術措 施。所有施工組織設計應由公司總工程師及項目總工程師審核后，再報建設單位 和監(jiān)理單位審批，并根據(jù)審批意見對施工組織設計予以補充和完善。（4）施工組織設計審查批準后，立即組織項目部相關人員進行學習，并對 關鍵部位予以重點交底。（5）在施工過程中，各單

6、項工程的關鍵工序、技術要點，由技術人員現(xiàn)場 交底，隨班作業(yè)，不但要交到施工隊，還應交到班組及個人，做到人人對技術要 點清楚，個個對技術要點明白，并且要嚴格做好現(xiàn)場簽證工作。（6）圖紙到項目部后，組織項目部相關人員進行學習，對提出的問題予以 匯總，并在設計交底會議上提出，得到答復后再組織有關人員進行交底。（7）施工中遇到的設計問題及時與設計單位進行聯(lián)系。積極與設計單位聯(lián) 系，優(yōu)化設計方案，使之更符合工地實際情況。（8）隨著工程的開展，根據(jù)要求，確定所需資料的全部內(nèi)容，在工程施工 中進行認真的收集、填寫、整理。（9）工程部時刻掌握工程進度情況，整理好相應的資料和報表，并及時報 送監(jiān)理、建設單位所需

7、資料。（10）施工結(jié)束后，根據(jù)要求將資料裝訂成冊，并做到竣工資料正確、齊全、 真實。30. 7. 3盾構(gòu)隧道質(zhì)量保證措施盾構(gòu)隧道施工重點工序控制點：盾構(gòu)始發(fā)與到達、隧道軸線控制、盾構(gòu)推進 和管片的拼裝、同步注漿量和注漿壓力參數(shù)確定、盾構(gòu)穿越建筑群、地下管線等。 通過優(yōu)化盾構(gòu)推進參數(shù)控制地表沉降，減少對建筑物及管線的影響，同時要緊密 依靠地表沉降監(jiān)測，及時調(diào)整盾構(gòu)掘進參數(shù)，制定相應的技術方案，采取必要的 技術措施，確保工程順利進行，保證工程質(zhì)量。1）、盾構(gòu)機始發(fā)和到達質(zhì)量保證措施（1）加強洞口橡膠止水條的安裝質(zhì)量檢查；加強洞圈混凝土的搗固，確保 洞圈混凝土密實；管片和洞圈的間隙用可硬性漿液進行填

8、充，確保接縫質(zhì)量。（2）洞門封堵由專職質(zhì)檢員進行全過程監(jiān)督，同時安排專人對洞口封堵做 跟蹤檢查，確保洞口封堵完好。（3）加強盾構(gòu)的反力架的設計與檢算，保證反力架有足夠的剛度、強度和 平整度。盾構(gòu)拼裝完成后，進行系統(tǒng)和整機調(diào)試并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，認可后方 可掘進施工。（4）由測量人員準確定出始發(fā)基座中線和高程位置。嚴格控制始發(fā)臺、反 力架和負環(huán)的安裝精度，始發(fā)基座應焊接牢固，確保盾構(gòu)始發(fā)姿態(tài)與設計線路基 本重合。（5）貫通前測量與盾構(gòu)姿態(tài)和隧道線形測量盾構(gòu)機到達前，對洞內(nèi)所有控制點進行一次整體系統(tǒng)的控制測量復測，進行 精密準確的平差計算。盾構(gòu)機到達前50米地段即加強盾構(gòu)姿態(tài)和隧道線形測量，及時糾

9、正偏差確 保盾構(gòu)順利地從到達口進入車站。根據(jù)實測的車站洞門位置進行必要的調(diào)整隧道 貫通時的盾構(gòu)機刀盤位置。（6）到站掘進控制1、盾構(gòu)機到站掘進參數(shù)控制盾構(gòu)機進入到達段后，首先減小推力、降低掘進速度和刀盤轉(zhuǎn)速，控制出土 量并時刻監(jiān)視土倉壓力值，避免較大的地表隆陷。貫通前56環(huán)，進一步降低 盾構(gòu)掘進推力，掘進推力維持在400t左右，掘進油缸壓力不大于4 MPa。在掘 進的同時，要注意維持土倉內(nèi)的壓力值，一般情況下，土壓不低于0.06 MPa。 無論何種情況下，掘進油缸壓強均不能大于5MPa（特別是在管片正在安裝時）。 在貫通前的最后3環(huán)，要求掘進速度控制在510mm/min。盾構(gòu)機刀盤距離貫通里程

10、小于10m時，在掘進過程中，派專人在車站時刻觀 察洞曰加固段的情況。如發(fā)現(xiàn)加固土體有較大的震動時，立即通知洞內(nèi)盾構(gòu)機進 一步降低推力、刀盤轉(zhuǎn)速以及掘進速度，避免由于刀盤前部土體太薄，造成刀盤 前部土體坍塌，在出洞階段要密切關注盾構(gòu)機掘進系統(tǒng)的掘進速度和掘進壓力以 及掘進出土情況，當發(fā)現(xiàn)推力突然降低，掘進速度同時加大的情況時，必須立即 停機。2、盾構(gòu)機在端頭位置的處理盡量使盾構(gòu)機刀盤靠攏預留鋼筋層，然后清除磕土，再切割鋼筋，切割順序 為先切割底部，后切割上部；盾構(gòu)機掘進露出刀盤時停止掘進，徹底拆除洞門混 凝土結(jié)構(gòu)后，視漏漿情況用棉紗或裝有泥土的編織袋進行堵漏。（7）最后兒環(huán)管片的安裝當隧道貫通后

11、，一般還需要安裝56環(huán)管片才能完成區(qū)間隧道的管片安裝。 同時這幾環(huán)管片隨著隧道貫通后，盾構(gòu)機前方?jīng)]有了反推力，將造成管片與管片 之間的環(huán)縫連接不緊密，容易漏水。在最后幾環(huán)管片安裝時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況, 要在刀盤前方的預定位置，設置支擋，以防盾構(gòu)機刀盤向前滑動。同時采用槽鋼 作為管片縱向連接裝置，每拼裝一環(huán)管片立即將前后幾環(huán)管片進行拉緊，防止因 盾構(gòu)前方反力小而造成管片環(huán)縫張開。待盾尾離開洞口后，將洞口密封圓弧板分多塊焊接在預埋鋼環(huán)上，封住管片 與鋼環(huán)之間的空隙。洞口密封環(huán)的安裝應在隧道貫通之后，同時洞口的殖土清理 結(jié)束之后進行，以確保洞口密封環(huán)不致因盾構(gòu)機盾殼下部積土而導致密封環(huán)損 壞。安裝密

12、封環(huán)板后，用快速凝固的砂漿進行注漿，保證洞曰的管片背襯注漿迅 速凝結(jié)。在最后幾環(huán)管片安裝時，為加強管片防水和防止管片背后的砂漿突然從洞口 冒出，在完成每一環(huán)管片的向前掘進和管片安裝后，等待砂漿凝固2h后，再進 行下一環(huán)管片的掘進。2）、盾構(gòu)推進、管片同步注漿質(zhì)量保證措施（1）加強盾構(gòu)施工人員培訓，提高盾構(gòu)機司機的操作水平。（2）加強施工測量，采取盾構(gòu)自動測量先行，人工測量隨時校核的措施， 確保隧道線形正確，位置精度滿足規(guī)范要求。（3）在盾構(gòu)機推進中根據(jù)不同土質(zhì)和覆土厚度，結(jié)合地面監(jiān)測信息，合理 調(diào)整注漿質(zhì)量，并按推力、推進速度和出土量的相互關系，合理控制推進速度， 保證泥土倉壓力和開挖面水土壓

13、力平衡。（4）嚴格按照設計，施工規(guī)范組織掘進，提高盾構(gòu)掘進質(zhì)量。（5）料及漿液配比。1、制訂詳細的注漿施工設計和工藝流程及注漿質(zhì)量控制程序，嚴格按要求 實施注漿、檢查、記錄、分析，及時做出P （注漿壓力）-Q （注漿量）（時間） 曲線，分析注漿速度與掘進速度的關系，評價注漿效果，反饋指導下次注漿。制 定詳細的注漿作業(yè)指導書，并進行詳細的漿材配比試驗，選定合適的注漿材。2、成立專業(yè)注漿作業(yè)組，由富有經(jīng)驗的注漿工程師負責現(xiàn)場注漿技術和管 理工作。3、根據(jù)洞內(nèi)管片襯砌變形和地面變形監(jiān)測結(jié)果，及時進行信息反饋，修正 注漿參數(shù)設計和施工方法，發(fā)現(xiàn)情況及時解決。4、做好注漿設備的維修保養(yǎng)，注漿材料供應，定

14、時對注漿管路及設備進行 清洗，保證注漿作業(yè)順利連續(xù)不中斷進行。5、環(huán)形間隙充填不夠、結(jié)構(gòu)與地層變形不能得到有效控制或變形危及地面 安全時、或存在地下水滲漏區(qū)段,在必要時通過吊裝孔對管片背后進行補充注漿。6、提高信息化管理水平，及時反饋質(zhì)量信息，分析處理，指導現(xiàn)場施工。3）、隧道軸線質(zhì)量保證措施（1）在掘進中，及時掌握盾構(gòu)機的方向和位置，嚴格對盾構(gòu)機進行姿態(tài)控 制，保證實際軸線同設計軸線的偏差量小于±50mm的要求。（2）盾構(gòu)推進中，測量在每環(huán)拼裝后進行，作到勤測勤糾，避免誤差積累， 對軸線一次糾偏量不大于4mmo（3）在盾構(gòu)施工中由于受曲線的影響，需要選擇合適的管片，來調(diào)整盾構(gòu) 姿態(tài)

15、，以保證盾構(gòu)沿著設計線路中線方向推進。（4）定期人工測量盾構(gòu)機姿態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（5）隧道襯砌每循環(huán)都要測量盾尾間隙。及時糾偏，以保證隧道軸線的準 確性。4）、管片拼裝質(zhì)量保證措施（1）嚴格按規(guī)范和設計要求正確安裝管片防水材料（2）粘接劑、軟木橡膠、彈性密封墊和橡膠膩子膠必須具備合格的證明材 料，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗通過后方可實施；粘接劑涂刷均勻飽滿、彈性密封墊和橡 膠襯墊粘貼平整牢固，膩子片嵌貼嚴密穩(wěn)固，位置準確，不得有起鼓、超長和缺 口現(xiàn)象；螺栓襯墊嚴密，不得有裂隙，使用前檢查，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換，不得使 用；嵌縫之前將槽內(nèi)清理干凈，無雜質(zhì)碎屑，嵌縫材料的種類、規(guī)格和質(zhì)量符合 設計和規(guī)范要

16、求，并通過監(jiān)理檢驗后方可實施，所用機械設備狀況良好。（3）加強管片運輸過程保護運輸前制定切實可行的方案和各種預備工作，采用專用運輸車運輸，確保管 片在運輸和吊運途中不受損或毀壞。管片在生產(chǎn)廠的堆放高度不超過3層，管片 在施工現(xiàn)場的堆放高度不超過3層，管片在運輸途中的堆放高度不超過2層。（4）明確選擇管片安裝位置。作業(yè)前根據(jù)實際情況制定下一步作業(yè)指導書，對管片檢查，管片按一定順序 進行編號，防止選錯。做好管片安裝位置的選擇，合理擬合設計線路并與盾構(gòu)機 當前姿態(tài)相符。（5）規(guī)范管片安裝操作：拼裝時先安裝底部的塊位，然后自下而上左右交叉安裝，每環(huán)相鄰管片均布 擺勻并控制環(huán)面平整度和封口尺寸，最后插入

17、封頂管片。（6）嚴格進行管片螺栓復緊。連接螺栓逐步初步擰緊，脫出盾尾后復緊。當后續(xù)盾構(gòu)掘進至每環(huán)管片拼裝 前，對相鄰已成環(huán)的3環(huán)范圍內(nèi)管片螺栓進行全面檢查并復緊。隧道貫通后，進 行第三次復緊。（7）合理選取同步注漿參數(shù)，確保管片受力均勻并盡早獲得穩(wěn)定。注漿前進行配合比試驗，選出最佳配合比，并根據(jù)不同地質(zhì)情況，適時調(diào)整 配合比；嚴格控制漿液的攪拌質(zhì)量，攪拌均勻，時間充分，同步注漿速度與掘進 速度相匹配；提高盾構(gòu)推進質(zhì)量，防止管片移位、錯臺；注意調(diào)整盾尾間隙，控 制推進油缸的伸縮和同步注漿壓力，拼裝精度控制在設計要求之內(nèi)，防止管片移 位、錯臺。30. 7. 4工期保證措施1）、確保各接口工程的工期

18、（1）以保證盾構(gòu)隧道工程為主線，統(tǒng)籌規(guī)劃，精心安排，在本標書總體籌 劃工期的基礎上進一步細化各分項工程工期的工期安排，處理好各接口工程與盾 構(gòu)施工的時間接口問題。對每一接口工程編制實施性施工組織設計，做出詳細具 體的工期進度計劃，分解落實到每一個部門和責任人。特別是要落實盾構(gòu)機的進 場時間，對于盾構(gòu)機的進場成立專職小組進行管理。（2）優(yōu)先安排豎井先行施工，完成盾構(gòu)始發(fā)井，以滿足盾構(gòu)始發(fā)井先開工 的需要。（3）盾構(gòu)組裝過站和拆卸工作實行機電總工負責制，確保質(zhì)量和進度。（4）項目經(jīng)理負責對接口工程的協(xié)調(diào)控制工作和對外聯(lián)絡工作，確保各接 口工程（工作）進度的有序可控。2）、保證盾構(gòu)隧道的施工進度（1）針對盾構(gòu)隧道的地質(zhì)條件、水文條件和周邊環(huán)境條件，制定詳細的分 段進度計劃，以及為實現(xiàn)這些分段計劃的具體、有效的組織和技術措施，并分解 落實到各工區(qū)和班組。確保各分段進度計劃的按期實現(xiàn)。（2）針對盾構(gòu)通過特殊、困難地質(zhì)段制定周密的施工技術措施和應急預備 方案，實行干部和工程師現(xiàn)場值班制度，確保盾構(gòu)施工安全順利通過特殊、困難 地段。（3）