箱涵施工組織設(shè)計(共10頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上箱涵施工組織設(shè)計1、工程概況：本工程箱涵貫穿于全線0+0350+608，箱涵規(guī)格為2-BH=4.0m×2.3m，箱涵結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土形成，混凝土強度等級為：蓋板、底板、梁、梁墊、側(cè)墻、井筒均采用C25砼，墊層為C10砼，座漿、抹角用1：3水泥砂漿。2、溝槽開挖溝槽土方均采用機械開挖，人工配合清基的方式。注意事項：土方開挖前應(yīng)對開挖邊線、軸線和高程進(jìn)行反復(fù)的校核，做到準(zhǔn)確無誤后方可開挖，開挖時嚴(yán)格控制好槽底高程，不得超挖。同時槽底標(biāo)高應(yīng)預(yù)留20cm進(jìn)行人工清底，做好溝槽排水工作，開挖邊溝及集水坑。邊溝尺寸為0.3m×0.3m，保證管道基礎(chǔ)在無水條件下

2、作業(yè)，計算好余土方量，將余土就近堆放，為不影響最終回填工序的施工。對需回填的段面，含水量適宜的土方要用彩條雨布進(jìn)行覆蓋并及時碾壓回填，保證含水量無大的變化，以利于回填土的施工質(zhì)量。3、碎石墊層和C10素砼基礎(chǔ)溝槽開挖成型后，應(yīng)復(fù)核槽底寬度、中線高程，并報監(jiān)理工程師驗收，準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行10CM碎石墊層的攤鋪和C10素砼的澆筑。采用商品砼澆筑，現(xiàn)場震搗。墊層施工工序的定位用經(jīng)緯儀，在溝槽內(nèi)起止部位選定控制點打中樁控制，并用水泥砼固定。水準(zhǔn)點轉(zhuǎn)至開挖點附近，便于溝底抄平與檢驗。4、C25鋼筋砼箱涵底板A、底板鋼筋施工施工技術(shù)人員在成型的墊層底部劃分出箱涵底板中心軸線，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，先鋪設(shè)底層筋，

3、按間距120mm槽向分布20主筋；按間距200mm縱向分布12副筋，用鐵絲綁扎穩(wěn)固，然后在鋪設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片。按間距200分布12副筋，按間距180橫向分布20主筋，用鐵絲綁扎穩(wěn)固，待兩層網(wǎng)片綁扎完成后，用16底板撐筋按每平方米將兩層鋼筋網(wǎng)片支撐分開。（2）箱涵底板砼施工底板砼采用商品砼，施工前先檢查兩側(cè)模板兩側(cè)模板支撐是否牢固，并涂刷脫模劑，模板高程是否準(zhǔn)確，鋼筋綁扎是否牢固，然后澆水濕潤，澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，最好以每兩道沉降縫之間距離分解施工，并采用插入式振動捧搗實，人工分三次收漿抹平，混凝土澆筑完畢后，用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。5、箱涵側(cè)墻、中墻模板及支撐（后附示意圖）A、箱涵立模前，先將混

4、凝土底板上的雜物清除，墻身施工處底板鑿毛清洗干凈，再將箱涵的中心線和邊線用墨線劃在混凝土底板上，供立模之用。B、箱涵模板宜采用定型組合鋼?；蜾撃净旌夏０?，支撐常用鋼管支撐體系，所用模板、支撐應(yīng)符合下列要求：(1)應(yīng)保證箱涵結(jié)構(gòu)幾何尺寸符合設(shè)計規(guī)定；(2)具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能在澆筑混凝土的重力和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的附加荷載的作用下，不發(fā)生變形和移位；(3)模板和支撐的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單適用，便于安裝拆卸，還應(yīng)能多次周轉(zhuǎn)使用。因此，應(yīng)搞好模板設(shè)計；(4)模板表面應(yīng)平整、光滑；(5)模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。C、模板安裝的具體要求：(1)安裝時應(yīng)先立內(nèi)模，后立外模。墻的內(nèi)外模板可用12mm

5、以上的元鋼螺桿對穿，兩端用元寶螺帽加以固定。內(nèi)外模板間，可用短方木支撐，木方隨混凝土澆筑而逐步拆除。(2)模板的支撐不得有彎曲，腳手架的支撐點不得擱置在軟弱土基上，因此，常在支撐處設(shè)墊板。另外，支撐的節(jié)點不得松動；(3)多次使用的模板，在拼裝時常會出現(xiàn)縫隙，支模時可用嵌縫料嵌實，以免澆筑振搗時漏漿，對較大縫隙應(yīng)進(jìn)行修補。模板表面應(yīng)刷脫模劑。D、模板拆除的時間：(1)非承重的側(cè)墻模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到2.5Mpa以上，并能保證混凝土表面和棱角不受損壞，當(dāng)氣溫在10以上，養(yǎng)護(hù)2天時間：(2)模板拆除后，穿墻螺桿伸出部分應(yīng)用氧焊割掉，孔穴用砂漿填實抹平，不得有鋼筋頭外露。(3)各種模板，支撐

6、拆除后，應(yīng)及時清刷，去掉殘留的砂漿，并進(jìn)行維修保養(yǎng)。然后歸堆保存，對扣件等小配件，應(yīng)有專人進(jìn)行回收，裝箱保存。6、鋼筋、沉降縫、止水帶、A、鋼筋加工制作應(yīng)符合以下要求：熟悉設(shè)計圖紙和圖紙?zhí)峁┑匿摻畋?，核對鋼筋?guī)格和加工數(shù)量；準(zhǔn)確計算下料長度，有彎鉤在增加其長度時，應(yīng)減掉其延伸的長度；下料后應(yīng)分扎掛牌、編號、注明所用的部位，分別堆放；所用鋼筋的表面，應(yīng)清潔、平直、無局部彎曲。因此，使用前應(yīng)將油漬、漆污、鐵銹、浮皮等清除干凈，對局部彎曲和盤圓鋼筋進(jìn)行調(diào)直；同一種型號規(guī)格的第一根鋼筋加工后，應(yīng)反復(fù)校正至完全符合設(shè)計型式和尺寸，以此作為樣筋，供其它鋼筋加工，檢查校對之用；加工成型的鋼筋，應(yīng)分別捆扎，按

7、設(shè)計鋼筋表進(jìn)行編號、掛牌、備用。需要變換鋼筋型號、規(guī)格，必須事先征得設(shè)計單位同意，并在技術(shù)聯(lián)系單個簽字后，方可變換。鋼筋的接頭，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，直徑在16mm以下的熱軋鋼筋接頭，可用綁扎或電弧焊焊接接頭，直徑在16mm以上的熱扎鋼筋接頭，應(yīng)采用閃光接頭對焊。鋼筋綁扎的搭接長主和采用對焊，電弧焊的具體要求，應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。B、鋼筋現(xiàn)場綁扎要求：先在混凝土底板或立好的模板或立好的模板上劃出中心線，再用按設(shè)計圖紙規(guī)定的間距排列做成的不同樣尺，由中心線向兩邊排列鋼筋，并在排好的鋼筋上用粉筆點出與其相交鋼筋的位置；在鋼筋的相交處，用細(xì)鐵絲進(jìn)行綁扎，在鋼筋較密集處，可每隔一根呈梅

8、花式扎牢，在周邊的交點和轉(zhuǎn)角處的交叉點，必須全部進(jìn)行綁扎。除設(shè)計要求外，鋼筋相交應(yīng)垂直；鋼筋的彎鉤和綁扎的鐵絲頭，應(yīng)伸向保護(hù)層以內(nèi)；鋼筋骨架的底部和側(cè)面與模板間，應(yīng)安放砂漿墊塊，以控制保護(hù)層的厚度；綁扎好的鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以保證在澆筑混凝土?xí)r，剛進(jìn)的位置不被改變。故常增設(shè)內(nèi)撐鋼筋和拉鋼或加密綁扎點；綁扎完的鋼筋骨架不準(zhǔn)人踩，或在其上放置重物，需要在其上作業(yè)時，應(yīng)另設(shè)支撐或搭設(shè)跳板。采用焊接骨架時應(yīng)采用點焊，焊點應(yīng)按照規(guī)定和有關(guān)焊接操作規(guī)定執(zhí)行。焊接處不得有缺口、裂縫和較大金屬焊瘤。C沉降縫的設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計詳圖做，其位置正確。止水帶應(yīng)埋設(shè)在墻板中間，安裝時，先將接口混凝土表面

9、雜質(zhì)清除。整修平整，并與沉降縫垂直。d.止水帶應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的規(guī)格、尺寸、性能購置。使用時每設(shè)置斷面不得有接頭。7C25砼底板澆筑砼底板的砼也是采用商品砼，砼運至施工現(xiàn)場，經(jīng)溜槽進(jìn)入模板內(nèi)震搗密實。模板必須經(jīng)過嚴(yán)格的校驗，高度、寬度、直順度一定要滿足驗收要求。箱涵底板厚度為45cm，底板配筋嚴(yán)格按設(shè)計尺寸及鋼筋的規(guī)格下料，14撐筋按1根/m2設(shè)立，因底板45cm較厚，采用插入式震動棒進(jìn)行梅花形振搗，面層用平板縱橫坐標(biāo)二次振搗拖平并用木板撮毛為止。撮毛部位位于涵兩側(cè)及隔墻、墻身部位砼。8側(cè)墻、隔墻的澆筑經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，進(jìn)行雨水箱涵的側(cè)墻、隔墻澆筑工作，砼標(biāo)號為C25，澆注墻體前重點檢查

10、模板的安裝就位情況：尺寸是否準(zhǔn)確，支立是否牢固。砼選用商品砼，商品混凝土的和易性好，澆筑時便于控制其密實度，防止氣孔的產(chǎn)生。插入式震動棒振搗采用斜角法震動，大致每50cm一層。一個井段的墻體澆筑時注意保持其連續(xù)性，最好一次澆筑成型，如因不可抗拒的因素不能澆完時，間隔時間不宜超過2小時以上?；炷翝仓?，應(yīng)做好隱蔽工程的驗收，包括鋼筋綁扎、模板支撐、預(yù)埋件、預(yù)留孔、沉降縫等；還應(yīng)檢查腳手架，運送混凝土的臨時走道是否安全，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理，直至合于要求，方能進(jìn)行下道工序。作好混凝土運輸，入倉線路的布置和入倉方法的設(shè)計，搞好澆筑前的施工技術(shù)交底，安排好勞動組合?；炷翝仓?yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

11、及驗收規(guī)范（GB50204-92）規(guī)定，水平施工縫的位置，宜設(shè)在側(cè)墻上距底板約30cm處，施工中不得留設(shè)垂直施工縫?；炷寥雮}，當(dāng)高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、斜槽、振動瘤管等措施?；炷翝仓?yīng)連續(xù)作業(yè)，其間歇時間不應(yīng)超過2小時，且不得出現(xiàn)初凝。否則按施工縫處理，澆注側(cè)墻混凝土，兩側(cè)應(yīng)對稱均勻、分層澆筑，其高差不宜大于30cm，以防模板偏移?；炷潦┕み^程中根據(jù)施工需要必須配備2-4個護(hù)模工，隨時護(hù)模預(yù)防模板松動?；炷寥雮}后，應(yīng)及時平倉振搗，混凝土振搗手應(yīng)是事先經(jīng)過培訓(xùn)或具有實踐經(jīng)驗的老手。振搗要依次進(jìn)行，防止漏振，但也應(yīng)防止過振。在鋼筋密集處和設(shè)有止水帶處，尤應(yīng)細(xì)心操作，既要振實，有保證止水

12、帶位置的正確，與混凝土緊密結(jié)合。9混凝土的冬季施工要求：a.混凝土配置宜摻外加劑，使之產(chǎn)生抗凍、早強、減水的效果。摻用品種、數(shù)量，應(yīng)通過實驗確定；b盡量減少單位用水量，延長拌和時間，一般比常溫季節(jié)延長50%；c.澆筑前和澆筑過程中，應(yīng)注意清除鋼筋、模板附著的冰雪、凍塊，避免將其逞入倉內(nèi)；d粗、細(xì)骨料不得含有冰雪、凍塊；e混凝土的澆筑溫度不宜低于35，盡量保持澆筑溫度均衡；f.混凝土澆筑后，外露面應(yīng)及時覆蓋、保溫，易受凍的邊角部位應(yīng)加強保溫；10預(yù)制鋼筋砼蓋板鋼筋混凝土蓋板，在澆筑完畢后，應(yīng)在每塊蓋板上寫明型號、制作日期。對于上下面難以分辨的構(gòu)件，應(yīng)標(biāo)明“上”字或其它代號。鋼筋混凝土蓋板起吊、運

13、輸、堆放時，應(yīng)符合下列要求：a.混凝土的強度不應(yīng)低于設(shè)計對吊裝所要求的強度，并不低于設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值得70%；b.應(yīng)按設(shè)計位置起吊、堆放、不得反向放置。11蓋板的安裝鋼筋混凝土蓋板的安裝應(yīng)符合下列要求：a.蓋板必須保持清潔，上下面不得搞錯；b.蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，鋪1:2水泥砂漿厚20mm；c.蓋板安裝的板縫距離應(yīng)均勻一致，吊裝時應(yīng)輕放，不得碰撞；d.蓋板間的接縫用1:2水泥砂漿嵌實，勾成凸縫；e蓋板兩端用1:2水泥砂漿，抹成45°三角接縫，縫高100mm。f蓋板安裝，相鄰板的錯臺不應(yīng)大于10mm，板端壓墻，允許偏差±10mm。尚未達(dá)到設(shè)計強度的構(gòu)件（蓋板）

14、，在安裝后必須保證混凝土有繼續(xù)硬化的條件。只有在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。12井筒澆筑雨水箱涵井筒為素砼井筒，砼的標(biāo)號為C25，井筒施工時先沿蓋板予留孔處立模，模板的圓順度，定位尺寸以及直順度、牢固性是成型后的井筒質(zhì)量的關(guān)鍵，所以安排人員架模時一定要反復(fù)調(diào)校，核對無誤后才可開始澆筑的施工，六至七天后開始脫模，如果發(fā)現(xiàn)蜂窩眼占總面積5%以上，須拆除重做。13回填土回填土是排水工程中的重要工序，回填土質(zhì)量的好壞將直接影響到上部路面結(jié)構(gòu)的使用安全和使用功能及年限?；靥钔潦┕で耙獙μ烊煌翗幼鰳?biāo)準(zhǔn)擊實試驗，確定最大干質(zhì)量密度和最佳含水量，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可?；靥钋?，將坑內(nèi)積水抽干，保持槽內(nèi)干燥，必須無淤泥、建筑垃圾和雜填土，且無腐殖土以及大的塊狀物。填土側(cè)墻兩側(cè)對稱進(jìn)行，高差不大于30cm。箱涵蓋板面下區(qū)域的土方回填，用沖擊電動夯密夯壓實，每層夯實遍數(shù)不得少于六遍，虛鋪厚度不大于25cm，壓實度達(dá)到93%。每井段每層取三點做環(huán)刀實驗，環(huán)刀的取點部位由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場抽點取樣，隨取隨做，及時出具壓實度的報告，達(dá)到合格后報監(jiān)理工程師認(rèn)可方能回填第二層?；靥顣r不能將土直接砸在箱涵側(cè)墻及蓋板上。蓋板頂上50cm的回填土屬慎填區(qū)，不能上重型壓實設(shè)備，只能用沖