市政工程旁站監(jiān)理方案

1、市政工程旁站監(jiān)理方案市政工程旁站監(jiān)理操作手冊(cè)（試行稿）無(wú)錫市XX建設(shè)監(jiān)理有限公司二00五年十一月22 / 21市政工程旁站監(jiān)理須知1橋梁工程2道路工程6供電管線工程8雨、污水管道工程9給水管工程 10市政工程旁站監(jiān)理須知跟蹤旁站，這是駐地監(jiān)理人員經(jīng)常采用的一種主要的現(xiàn)場(chǎng)檢查形式，即是在施工過(guò)程中于現(xiàn)場(chǎng)觀察、監(jiān)督與檢查其施工過(guò)程，注意并與時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì) 量事故的苗頭和影響質(zhì)量因素的不利的發(fā)展變化、潛在的質(zhì)量隱患以與出 現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題等，以便與時(shí)進(jìn)行控制，對(duì)于隱蔽工程的施工，進(jìn)行旁站監(jiān) 督更為重要。工序施工中的監(jiān)督、檢查與控制，主要是監(jiān)督，檢查在施工過(guò)程中操 作人員、施工機(jī)械設(shè)備、材料、施工方法、施工工藝

2、、操作以與施工環(huán)境 條件等是否均處于良好的狀態(tài)，是否符合保證工程質(zhì)量的要求，若發(fā)現(xiàn)有 問(wèn)題應(yīng)與時(shí)糾偏和加以控制。對(duì)于重要的和對(duì)工程質(zhì)量有重大影響的工序，還應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工過(guò)程中的旁站監(jiān)督與控制，確保使用材料與工藝過(guò)程質(zhì)量。在施工過(guò)程中， 可借助檢驗(yàn)資料數(shù)據(jù)，分析判斷質(zhì)量是否合格，如不合格可協(xié)助施工單位 分析原因，采取措施加以補(bǔ)救。工程旁站監(jiān)理的主要工序?yàn)楣こ痰闹饕ば?，其中有的是全過(guò)程旁 站，有的是隱蔽部分旁站。本手冊(cè)作為監(jiān)理人員旁站工作指導(dǎo)，僅選編常用工程與基本工序，監(jiān) 理人員必須根據(jù)工程的實(shí)際內(nèi)容，依據(jù)有關(guān)操作與驗(yàn)收規(guī)范另行編制詳細(xì) 實(shí)施方案橋梁工程橋梁工程主要工序工序名稱旁站檢查內(nèi)容鉆孔

3、灌注樁1、 砧護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒標(biāo)高高出水位 1.5-2M，護(hù)筒底應(yīng)低于最低 水位0.1-0.3M,護(hù)筒入土深度為1-1.5M,筒底必須埋入穩(wěn)定的粘土層 中。2、注意地層變化，撈取樣渣，判定后記入記錄，與地質(zhì)剖面圖核 對(duì)。幵始時(shí)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后再加速鉆進(jìn)。3、鋼筋籠吊裝：吊裝前丈量孔深，核對(duì)骨架長(zhǎng)度，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取措施防止彎曲變形。檢杳砼墊塊，每道加固筋上不少于4塊，骨架吊點(diǎn)處采取加強(qiáng)措施，吊繩不得只吊單根鋼筋，不得碰撞孔壁。鋼筋籠 就位后必須牢固定位，避免澆筑時(shí)上浮。4、灌注水下砼：導(dǎo)管與骨架保持 定距離，導(dǎo)管的下端距孔底般為 25-40CM 。5、水下砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)

4、度高10%-20% ，坍落度為180-220MM，檢杳砼的均勻性，經(jīng)常測(cè)深，注意導(dǎo)管埋深，一般2-4M為宜，在任何情況下導(dǎo)管埋深不得小于 1M，大于6M o灌注工作一氣呵成，避免中斷，杜絕斷樁。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.5-1M，多余部分接樁前鑿除，灌澆過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)制作試塊。錘擊沉樁1、打樁前樁身砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、樁錘的選擇應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、樁形、土的密度，與現(xiàn)有的施工 條件而定。3、幵始錘擊時(shí)，宜采用較低落距、樁錘、送樁宜保持在同一軸線上，應(yīng)采用重錘輕擊。靜壓樁壓樁前在樁身作明顯的深度標(biāo)志；樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)前操作場(chǎng)地必須平整；根據(jù)試樁資料選用壓機(jī)設(shè)備，其重力宜大于壓樁阻力的40% ;壓樁過(guò)

5、程中防止中斷工作，以免增大阻力；采用接樁時(shí)應(yīng)縮短接樁時(shí)間，以 免減少壓樁阻力；根據(jù)廠方的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行拆裝；吊樁進(jìn)入壓 樁機(jī)夾具后，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)就位，始?jí)簳r(shí)，應(yīng)使較低的壓力徐緩壓入，無(wú)異 常情況，再幵始正常工作；壓樁過(guò)程中保持樁身與地面垂直，不允許 傾斜壓入；壓樁過(guò)程中如有水平方向位移時(shí)右移位過(guò)大，與設(shè)計(jì)研究 改變位置。樁的連接1、在個(gè)墩、臺(tái)樁基中，冋水平面內(nèi)的樁接頭數(shù)不得超過(guò)基樁 總數(shù)的1/4，但采用法蘭盤(pán)按強(qiáng)度設(shè)計(jì)的接頭，可不受此限制。2、采用法蘭盤(pán)接樁應(yīng)符合法蘭結(jié)合處，可加墊瀝青紙等材料， 如法蘭有不密貼處，應(yīng)用薄鋼板塞緊。法蘭螺栓應(yīng)逐個(gè)擰緊，并加 設(shè)彈簧，墊圈或加焊，防止錘擊時(shí)螺栓松動(dòng)。

6、3、樁的連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行?；炷林谱鳎ìF(xiàn)場(chǎng)拌和的現(xiàn)澆構(gòu)件）1、拌制砼配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料含水量應(yīng)經(jīng)常檢 測(cè)，雨后增加檢測(cè)次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。2、砼應(yīng)用機(jī)械攪拌，最短攪拌時(shí)間應(yīng)符合機(jī)械出廠說(shuō)明規(guī)定。3、試驗(yàn)檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)常檢查砼的拌制情況，加料的準(zhǔn)確性、和易性、坍落度等?；炷吝\(yùn)輸?shù)幕疽?、 運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，運(yùn)輸過(guò)程中能 保持均勻性和規(guī)定的坍落度，當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，可采用攪拌運(yùn)輸車(chē)。2、運(yùn)輸工具應(yīng)不漏漿，不吸水，最好能直接傾斜入澆筑位置。3、采用泵車(chē)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)符合泵送的規(guī)定和說(shuō)明。4、砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，若發(fā)生離析，嚴(yán)重泌水或坍落度不符

7、要求 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，但不得任意加水，確有必要同時(shí)加水和水泥， 保持原水灰比不變。灌注樁商品砼使用商品砼，在澆筑前向供應(yīng)商詳細(xì)說(shuō)明砼的強(qiáng)度等級(jí)，水泥的 品種和強(qiáng)度等級(jí)、適用外摻劑混合料的情況，準(zhǔn)備澆筑的數(shù)量，所需 的坍落度，說(shuō)明泵車(chē)澆筑高度、距離。商品砼運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)驗(yàn)收其 出廠合格證、數(shù)量、坍落度、原材料試驗(yàn)、配合比強(qiáng)度等級(jí)，并現(xiàn)場(chǎng) 制作試快。灌注樁鋼筋籠鋼筋骨架焊接應(yīng)盡量在室內(nèi)牢固的工作臺(tái)上進(jìn)行，放樣時(shí)考慮預(yù) 留拱（鋼筋籠例外）檢查每根接頭是否符合設(shè)計(jì)要求。施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部再焊上部，相鄰焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順一個(gè)方向，一次焊成，當(dāng)同一焊位內(nèi)有分層焊

8、縫時(shí)，應(yīng)先焊直徑相同的，再焊直徑不同的，直徑均相 同時(shí)分層跳焊。基礎(chǔ)砼的澆筑1、基底處理，干土?xí)r應(yīng)將其濕潤(rùn)。2、 應(yīng)在整個(gè)平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑，較大體積的砼基礎(chǔ)， 在砼中放入塊石時(shí)，應(yīng)符合如下規(guī)定：塊石厚度應(yīng)不小于150MM， 埋放數(shù)量不超過(guò)25%具有抗凍性的塊石，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa 塊石澆凈，應(yīng)在砼中埋入一半，塊石應(yīng)分布均勻，其凈距不小于 100MM 距結(jié)構(gòu)的側(cè)面和頂面不小于 150MM，氣溫低于0 C時(shí)不得 埋放塊石。混凝土振搗使用扦入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持5-10CM,扦入下層砼振搗5-10CM，對(duì)每一振搗部位， 必須振動(dòng)到該部位

9、砼不再下沉，不再冒氣，表面平坦泛漿密實(shí)為止， 扦入式振搗棒需要20-30S，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使砼泌水離析，石料下沉形成 蜂窩。塊石砌體石塊應(yīng)平砌，每層咼度相 致，外圍定位行和鑲面石應(yīng)丁順相間 或兩順一丁排列，縫寬不大于30MM，錯(cuò)縫不小于 80MM，里層平縫寬度不大于30MM，豎縫寬度不大于 40MM，每層石塊要安放穩(wěn) 固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得空脫。施工過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)制作 砂漿試塊。梁與梁板澆筑1、參照鋼筋制作安裝2、參照混凝土澆筑3、參照混凝土振搗橋梁吊裝1、構(gòu)件必需滿足設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度要求。2、吊點(diǎn)： 般構(gòu)件應(yīng)米用兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)放在支點(diǎn)處；厚大構(gòu)件 般采用四點(diǎn)吊，吊點(diǎn)沿對(duì)角線設(shè)于支點(diǎn)處。3、構(gòu)

10、件綁扎，應(yīng)符合迅速、安全、脫勾方便，綁扎處位于構(gòu)件的 重心上，防止頭重腳輕事故，并防止構(gòu)件受傷。4、構(gòu)件就位時(shí)，檢杳支座位置，平穩(wěn)，若構(gòu)件有預(yù)制編號(hào)，應(yīng)記 錄好每塊構(gòu)件的就位于支座編號(hào)上，以便日后查檢。5、構(gòu)件應(yīng)安放平穩(wěn)，支座準(zhǔn)確安放在冋支座石中心線相重合，避 免支座發(fā)生偏斜，不均勻受力和脫空。6、注意安全：吊裝設(shè)備安全性能參數(shù)、起重能力，高空輸電線路 電壓的垂直安全距離、水平安全距離，安全專(zhuān)職人員到位。鋼筋工程工序名稱旁站檢查內(nèi)容進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)對(duì)每批鋼筋檢驗(yàn)其出廠證明，標(biāo)簽牌與質(zhì)保書(shū)是否相符，©12以上規(guī)格的鋼筋應(yīng)做拉力、冷彎、可焊性試驗(yàn)，鋼筋的力學(xué)性能必須符 合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，外觀其有否

11、銹蝕、油污等情況。進(jìn)場(chǎng)使用的鋼材，按規(guī) 定見(jiàn)證取樣（詳見(jiàn)抽樣試驗(yàn)方法）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋保管堆場(chǎng)要選在咼處，有遮蓋、干燥場(chǎng)所。鋼筋嚴(yán)格按類(lèi)型、鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格與生產(chǎn)廠家分批堆放，不得混雜，設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，運(yùn)輸堆放過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染，鋼筋宜放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天堆放時(shí)應(yīng)有遮蓋。鋼筋加工1、鋼筋調(diào)直與除污：無(wú)局部彎折，成盤(pán)和彎曲鋼筋必須調(diào)直。鋼 筋表面潔凈、無(wú)油漬、漆皮、鱗銹。2、 鋼筋制作，彎制彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查其180 ° >135 °、 90。彎鉤，并檢杳其彎曲直徑應(yīng)符合規(guī)范要求。 彎制鋼筋時(shí) 般應(yīng)冷彎， 不得加熱，彎制時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止彎曲處幵裂，彎制分類(lèi)掛牌堆放。

12、3、鋼筋的接頭 般應(yīng)焊接，并以閃光對(duì)焊為宜，當(dāng)無(wú)法對(duì)焊時(shí)方 可采用電弧焊，電渣壓力焊、氣焊。軸心受拉和偏小構(gòu)件的鋼筋不宜 綁扎。鋼筋焊接接頭焊接前進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，焊工必須持有上崗證，搭接 線或綁條電焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，困難時(shí)也可單面焊，焊接時(shí)兩根 鋼筋搭接部應(yīng)預(yù)先折向 側(cè)，使鋼筋軸線致。雙面焊的搭接長(zhǎng)度應(yīng) 符合規(guī)范長(zhǎng)度。綁條電焊時(shí)，綁條應(yīng)采用與主筋冋級(jí)別的鋼筋?？偨?面不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。焊條焊劑應(yīng)有合格證。焊接接頭在構(gòu) 件內(nèi)的位置應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋的綁扎接頭受力區(qū)內(nèi)I級(jí)鋼接頭末端應(yīng)做彎鉤。 小于巾12MM的受壓I級(jí)鋼的 末端可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30倍d，至少用3

13、處鐵絲扎緊， 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的和長(zhǎng)度。兩根不冋直 徑的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。鋼筋骨架焊接成型鋼筋骨架焊接應(yīng)盡量在室內(nèi)，在牢固的工作臺(tái)上進(jìn)行，放樣時(shí)考 慮預(yù)留拱，檢查每個(gè)接頭是否符合要求。施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部再焊上部，相鄰焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順一個(gè)方面一次焊成，當(dāng)同一焊位 內(nèi)有多層焊縫時(shí)，應(yīng)先焊直徑相同的，再焊直徑不同的，直徑均相同 時(shí)分層跳焊。后張法預(yù)應(yīng)力張拉后張法預(yù)應(yīng)力張拉：一、對(duì)錨具的性能、類(lèi)型、型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核查，同時(shí)還應(yīng)對(duì)錨 具的外觀檢查和對(duì)硬度檢驗(yàn)，靜載錨固性能試驗(yàn)。二、對(duì)錨墊板應(yīng)控制錨墊板與孔道的垂直線，發(fā)現(xiàn)不垂

14、直時(shí)，應(yīng) 補(bǔ)以楔形墊板校正。三、對(duì)張拉機(jī)具千斤頂、液壓系統(tǒng)與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定 張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。四、施加預(yù)應(yīng)力：1、準(zhǔn)備工作：現(xiàn)場(chǎng)施工說(shuō)明書(shū)；具備預(yù)應(yīng)力知識(shí)的操作人員；構(gòu)件砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求；具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。2、張拉時(shí)，千斤頂張拉力作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合。3、張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合：控制應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求；應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn) 行檢驗(yàn)校核，頭際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行；張拉與放松時(shí)均應(yīng)填寫(xiě)記錄。4、張拉前對(duì)張拉構(gòu)件進(jìn)行檢查5、張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求6、張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求五、壓漿：應(yīng)符合操作順序的

15、要求六：圭寸錨和圭寸端：對(duì)梁端砼鑿毛，封錨砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，一般不低于構(gòu)件砼強(qiáng)度的80% ;封端：為固定鋼筋網(wǎng)，可將共點(diǎn)焊在墊板上，但嚴(yán)禁在錨具上打 火、電焊，封模前認(rèn)真校核梁體長(zhǎng)度，封端砼應(yīng)與梁體冋標(biāo)號(hào)、冋配 比，振搗密實(shí)，帶模養(yǎng)護(hù)12小時(shí)，脫模后灑水養(yǎng)護(hù)不少于 7天，對(duì)錨具應(yīng)采取防腐 蝕措施。道路工程道路工程主要工序工序名稱旁站檢查內(nèi)容路基用土路基用土， 般可分兩大類(lèi)：砂類(lèi)土與碎石類(lèi)土大塊碎石：卵碎石土、圓（角）礫石土砂類(lèi)土：礫砂、粗砂、中砂、細(xì)砂、粉砂、粘性土以上兩大類(lèi)土類(lèi)的鑒別方法，可參見(jiàn)施工技術(shù)工地鑒別方法表。路基壓實(shí)壓實(shí)度過(guò)程中，采用目測(cè)方法，判斷其密實(shí)度，即注意觀察碾壓 后的輪

16、跡，如輪跡不明顯，或下沉量很小，表明土基已基本密實(shí)，如 輪跡還比較明顯，或下沉量較大，則應(yīng)繼續(xù)碾壓，直至達(dá)到密實(shí)度。石灰土基層土質(zhì)：具有粘性的土壤均可，腐蝕土不宜使用，土中不得含有樹(shù)根雜草。土顆粒：原則上2CM，要求機(jī)械打碎平整。生石灰消解：一般使用前3-5天完畢，石灰經(jīng)1CM方孔篩孔過(guò)篩。含灰量：按設(shè)計(jì)，可用事先稱量的容器代替，或量取消解石灰的攤鋪厚度計(jì)量。拌和：采用人工或機(jī)械拌和均可：隨拌隨灑水，且噴灑均勻，要掌握好最佳含水里。翻拌 般 3-4遍，顏色均勻 致即可。碾壓：碾壓需在最佳含水量時(shí)進(jìn)行， 掌握碾壓原則（見(jiàn)碾壓方法）， 保證路拱不偏移，要求當(dāng)天鋪筑當(dāng)天碾壓，當(dāng)天碾壓成性。成型：應(yīng)在

17、碾壓1-2遍過(guò)后隨即找平寧咼不低，寧刨不補(bǔ) 。接茬與養(yǎng)護(hù)：接茬處應(yīng)預(yù)留 30-50CM 不予壓實(shí)，以便新舊接茬。 成型后應(yīng)灑水或復(fù)蓋養(yǎng)生三天。碎石基層施工用碎石形狀應(yīng)為多棱角立方體塊，清潔無(wú)雜質(zhì)，不風(fēng)化的石料，規(guī)格3-7CM，嵌縫料1.5-2.5CM,粗料可多些，但不宜偏細(xì)，含泥量 小于2%。碾壓原則“先輕后重，先邊后中，先慢后快”。二灰結(jié)石拌和工廠集中廠拌：1、各種材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 石灰應(yīng)采用三級(jí)以上石灰 粉煤灰SiO2 （氧化硫）各AL2O3 （氧化鋁）含量應(yīng)大于 70%， 不含雜質(zhì) 石料清潔，不含雜質(zhì)，級(jí)配符合要求，最大粒徑不得大于40MM o2、配比準(zhǔn)確3、含水量應(yīng)達(dá)到或接近最佳含水

18、量， 般為15-20%，使用中性水質(zhì)，不含油質(zhì)和有機(jī)物質(zhì)。4、 混合料隨拌隨運(yùn)，廠內(nèi)存放不得超過(guò)3天。二灰結(jié)石攤鋪保持路基濕潤(rùn)，混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)含水量過(guò)低需適當(dāng)灑水。采用人工或機(jī)械攤鋪，均不得使粗細(xì)料分離，出現(xiàn)砂離現(xiàn)象應(yīng)與 時(shí)處理。攤鋪：掌握壓實(shí)系數(shù)，壓實(shí)厚度最大在20CM，最小為10CM，分層攤鋪時(shí)，應(yīng)在碾壓密實(shí)的下層灑水濕潤(rùn)后，再攤鋪上層混合料， 以便上下層結(jié)合牛固。碾壓時(shí)掌握含水里，保持最佳狀態(tài)，避免干濕 不均現(xiàn)象。碾壓先輕后重，碾壓過(guò)程中如出現(xiàn)“彈簧”或松散、浮灰、顫動(dòng) 等現(xiàn)象，應(yīng)與時(shí)翻出重拌或適當(dāng)增些石灰處理。接茬、攤鋪應(yīng)盡量全幅進(jìn)行，以減少接茬，若留有接茬時(shí)，宜采 取立茬毛接，甩留

19、20-30CM 后進(jìn)行碾壓，待后一個(gè)作業(yè)段銜接時(shí)混合攤鋪，并加濕潤(rùn)后碾壓。養(yǎng)護(hù)：灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，視氣候情況，每次灑水量不宜過(guò)大。原材料要求：水泥應(yīng)選用終凝時(shí)間在6小時(shí)以上的普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥，根據(jù)設(shè)計(jì)、水泥用量一般在3%-6%，路拌不小于4% o碎石最大粒徑不應(yīng)超過(guò) 4CM。用水：水質(zhì)中不含油污與有機(jī)物質(zhì)的中水泥穩(wěn)定碎石性水均可使用。水穩(wěn)碎石施工前，要求已有的基層應(yīng)整平壓實(shí)，施工間隔應(yīng)適量基層灑水濕潤(rùn)，攤鋪過(guò)程中適時(shí)檢測(cè)含水量，進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其接近最佳含水量。碾壓：先輕后重，先慢后快，先邊后中 在有效時(shí)間內(nèi)壓頭成型。分層攤鋪時(shí)，下層碾壓成型后，不能立即攤鋪時(shí)，下層需經(jīng)7天養(yǎng)護(hù)后方可鋪筑

20、上層。與時(shí)灑水保養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)期間封閉交通。普通瀝青砼路1、攤鋪：抽測(cè)瀝青混合料到達(dá)工地的溫度， 般要求130 C面-150 C，改性瀝青的拌和溫度與攤鋪溫度均比普遍瀝青混合料高5-10 C,特別是碾壓溫度不能過(guò)低。其次外觀檢查。如發(fā)現(xiàn)油多發(fā)亮，（改性瀝青砼油少發(fā)散，過(guò)大焦紅或油溫過(guò)低結(jié)塊，或花子不勻現(xiàn)象。施工工藝可參2、縱橫、施工縫接在： 般采用直在熱接法。考改性瀝青砼3、碾壓：遵循“三先三后”原則，初壓用6-8t輕型碾壓2-3遍的施工）中壓用10-12t中型碾壓4-6遍，壓至無(wú)明顯輪跡。最后用6-8t壓碾2-3遍，達(dá)到密實(shí)要求。水泥砼路面砼攤鋪前，檢查基層須灑水濕潤(rùn)，若有筋砼。宜先鋪 半搗實(shí)，并

21、調(diào)整好鋼筋位置后再攤鋪上半部砼，達(dá)到鋼筋和傳力筋的位置準(zhǔn)確?；彝谅坊雺涸谧罴押繒r(shí)進(jìn)行碾壓，方法：從一側(cè)邊緣逐漸向路中，用中 型碾壓，每層厚度不超過(guò) 25CM，碾壓約4-6遍，當(dāng)天鋪筑，當(dāng)天碾 壓成活。瀝青路面碾壓碾壓過(guò)程中分為初壓、 復(fù)壓、終壓三分階段，初壓用6-8t輕型碾， 碾壓2-3遍左右，穩(wěn)疋后再用 10-12t中型碾，碾壓4-6遍，壓至無(wú) 輪跡，最后用6-8t輕型壓，碾壓2-3遍，壓至路面平整無(wú)輪跡，達(dá)到 密實(shí)度要求。碾壓程序：“先邊后中”碾壓方法：“先慢后快”，“先輕后重"，碾 壓溫度70-120 C （改性瀝青應(yīng)提高 5 C左右），碾壓速度25-35M/分 鐘。路口

22、、彎道處慢速轉(zhuǎn)向。人行道板鋪砌墊層料密實(shí)程度。鋪砌塊安放平妥，并用橡皮錘或木錘輕敲，使其平整，就位穩(wěn)定。要求施工單位備三米直尺，隨時(shí)檢驗(yàn)。片石砌體工程砌體分層砌筑必須錯(cuò)縫，交接處咬扣緊密，砂漿的飽滿度不應(yīng)小于80%，砌體每砌3-4皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次，每米高度上間隔2M左右設(shè)置一個(gè)泄水孔。供電管線工程供電管工程主要工序工序名稱旁站檢查內(nèi)容基礎(chǔ)與包管砼澆筑在管道工序扎筋模板和排管檢驗(yàn)合格后，對(duì)澆筑基礎(chǔ)與包管砼 澆搗時(shí)，注意砼的拌和，其中包括水泥砂石料用水量的計(jì)量、水泥 的牌號(hào)、出廠日期、拌和時(shí)間、施工時(shí)的坍落度。砼振搗當(dāng)砼下落咼度超過(guò)2M時(shí)，應(yīng)米取漏槽等方式下落。砼振搗， 如

23、使用扦入式振搗，其操作過(guò)程應(yīng)符合操作規(guī)范，達(dá)到振搗密實(shí)， 嚴(yán)防過(guò)振、漏振，振壞管材而漏漿，澆筑過(guò)程中制作試塊。溝槽回填按設(shè)計(jì)的回填材料，對(duì)灰土回填要注意石灰含量，泥土質(zhì)量， 不能含有大塊磚石塊，拌和程度，土顆粒徑，最佳含水量，夯壓方 式；不論采用素土或灰土回填對(duì)胸腔和管頂50CM以內(nèi)厚度必需采取夯實(shí)，50CM以上可采用壓路機(jī)碾壓， 回填過(guò)程中根據(jù)檢驗(yàn)頻 率，分層進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)。雨、污水管道工程雨、污水管道工程主要工序工序名稱旁站檢查內(nèi)容溝槽幵挖溝槽邊坡應(yīng)滿足防止溝槽坍方的要求，視土質(zhì)和挖深情況而定。如為明排水，還應(yīng)考慮地下水對(duì)邊坡影響。如果深度較大，最 好分層幵挖混合槽。人工挖槽時(shí)，每層深度以

24、不超過(guò)2M為宜，必要時(shí)可設(shè)支撐?；炷凉芘殴苋缭谄交戏€(wěn)管，要待管基砼強(qiáng)度達(dá)到50%或5Mpa以上時(shí)， 方可下管。對(duì)管材進(jìn)行檢查，不合格管材不能使用。排管過(guò)程中控 制好中心軸線位置和管底標(biāo)高。灌筑管底混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意對(duì)管接口處的處理，三角體要仔細(xì)搗固，定要振搗密實(shí)，以防漏水。U-PV C管排管UPVC管承插口管安裝，在 般情況下應(yīng)與流水方向 致，由 低向高。橡膠圈連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，插口工作面 清潔干凈，不得有泥土雜物。安裝時(shí)槽深大于3M、管徑大于400MM 時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，嚴(yán)禁用金屬繩索勾位兩端 管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽內(nèi)。普通頂管法一、頂進(jìn)前的準(zhǔn)備工作，包括工作坑、設(shè)備安裝與勞動(dòng)力準(zhǔn)備。二、頂進(jìn)，主要包括下管、接口、頂進(jìn)、管前挖土、出土、頂進(jìn)測(cè)量和糾偏等工作。1、下管前應(yīng)對(duì)管材全面的質(zhì)量檢查，對(duì)下管設(shè)備作安全檢查。工作平臺(tái)方孔下面不準(zhǔn)站人，要注意企口管子端的方向，防止錯(cuò)口， 兩節(jié)管子的接口的內(nèi)漲圈固定，最后拆除。2、頂進(jìn)程序：安裝頂鐵，幵動(dòng)油泵、頂