U型槽專項(xiàng)施工方案

1、U型槽專項(xiàng)施工方案1編制依據(jù)和范圍1.1編制依據(jù)（1）xxxxx 整治工程設(shè)計(jì)圖紙。（2）現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、水利工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及其它有關(guān)文件資料。（3）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。（4）本項(xiàng)目部擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果，及相似項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)。段U型槽施工。2工程概況2.1工程范圍sssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssss2.2

2、工程特點(diǎn)（1）本項(xiàng)工程工期短，任務(wù)重，一次性投入勞力、周轉(zhuǎn)料大。（2）因本項(xiàng)工程沿線埋設(shè)管線較多，所以施工中特別注意基坑開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)已有管線的保護(hù)，同時(shí)需將河道內(nèi)的排水管道移出河道。（3）右岸現(xiàn)有堤頂位置建有居民房，堤岸建設(shè)需要拆除第一排房屋，施工時(shí)需對(duì)未拆遷的房屋做出保護(hù)措施。（4）左岸現(xiàn)有砼道路，施工后需恢復(fù)，并對(duì)廣深鐵路路基做出保護(hù)措施。（5）專業(yè)技術(shù)要求高，將采取針對(duì)性強(qiáng)的施工工藝措施和有效的質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量。2.3主要工程數(shù)量表U型槽主要工程數(shù)量表序號(hào)里程長(zhǎng)度結(jié)構(gòu)類型鋼筋類型及數(shù)量（kg）砼標(biāo)號(hào)砼數(shù)量基礎(chǔ)121614C15碎石塊石1K0+235K0+560325U型槽372

3、63 39233 69414C30 2074.8785709.23274.32K0+2902U型槽130.89264.2262.1C30 92.83.513.33K0+5502U型槽130.89264.2262.1C30 92.83.2/3施工方案3.1施工程序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行圍堰施工及邊坡開(kāi)挖后：U型槽基底整平及基底處理 U型槽底板綁扎鋼筋 U型槽底板支模板U型槽底板澆筑砼 U型槽邊墻幫扎鋼筋 U型槽邊墻支模U型槽邊墻澆筑砼U型槽附屬施工。3.2一般要求3.2.1基底處理因本段U型槽底基本位于粉質(zhì)粘土或淤泥質(zhì)粘土上，采用開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)部分河段基礎(chǔ)換填70cm厚塊石墊層，具體視現(xiàn)場(chǎng)施工情況確

4、定。按設(shè)計(jì)在U型槽基底設(shè)30cm厚碎石墊層及鋪設(shè)C15砼20cm。鋼筋工程鋼筋運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，核對(duì)鋼筋型號(hào)，直徑數(shù)量是否與鋼筋放樣單相符，并及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用；不合格做清場(chǎng)處理。鋼筋在加工場(chǎng)地加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋搭接必須滿足30倍直徑接搭接長(zhǎng)度，鋼筋焊接采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度必須滿足5倍直徑，焊縫要飽滿，焊渣要敲干凈。鋼筋綁扎前，要求工地技術(shù)主管將鋼筋放樣對(duì)施工操作人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。由專職質(zhì)量員進(jìn)行抽檢，對(duì)鋼筋搭接、節(jié)點(diǎn)部位做重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。鋼筋綁扎過(guò)程中，對(duì)復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)部位，要求逐根控制鋼筋的穿抽及就位順序和支模的先后次序，減少返工。模板工程本段本項(xiàng)工程工程量

5、大，工期短，模板用量大等特點(diǎn)，模板采用木模，支架采用碗扣式支架和普通鋼管支架配合使用,以方木（10*10cm）作肋進(jìn)行施工。模板配置圖見(jiàn)下圖。模板配置作業(yè)的主要原則（1）實(shí)用性主要應(yīng)保證砼的質(zhì)量，具體要求是：接縫嚴(yán)密、不漏漿。保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確。模板的構(gòu)造簡(jiǎn)單，支拆方便。（2）安全性保證在施工過(guò)程中，不變形、不破壞、不倒塌。（3）經(jīng)濟(jì)性針對(duì)工程的具體情況，因地制宜就地取材，在確保工期、質(zhì)量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)，減少支拆用工，實(shí)現(xiàn)文明施工。混凝土澆筑工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，U型槽主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，U型槽底板澆筑時(shí)嚴(yán)格杜絕蜂窩麻面。U型槽分段長(zhǎng)度12m

6、，其鋼筋砼保護(hù)層厚度為50mm，施工填縫材料采用瀝青木板。本工程采用商品砼或者0.4立方米砼攪拌機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)拌合砼。4施工部署4.1工序報(bào)驗(yàn)順序每道工序必須按照嚴(yán)格的報(bào)驗(yàn)程序執(zhí)行：作業(yè)隊(duì)班組自檢附帶報(bào)驗(yàn)單報(bào)工區(qū)質(zhì)檢員報(bào)監(jiān)理工程師合格后進(jìn)行下道工序，不合格采用相關(guān)的處理辦法進(jìn)行處理然后繼續(xù)執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序4.2作業(yè)人員準(zhǔn)備情況按照施工進(jìn)度及工程量，擬安排以下工種及人員進(jìn)行施工作業(yè)，每天安排2班作業(yè)，在施工前對(duì)各作業(yè)班組進(jìn)行交底，使其掌握施工順序、施工要點(diǎn)及要求；項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)輪流值班，每個(gè)作業(yè)班組安排專人跟班作業(yè)，并安排試驗(yàn)人員在混凝土攪拌站現(xiàn)場(chǎng)值班協(xié)調(diào)。每個(gè)作業(yè)班組的人員安排：勞動(dòng)力組織表序號(hào)工種人數(shù)備注

7、1管理人員3生產(chǎn)副經(jīng)理1名領(lǐng)工員2名2技術(shù)員3技術(shù)主管1人2名技術(shù)員3砼工12兩個(gè)班組4鋼筋工30兩個(gè)班組5木工20兩個(gè)班組6電工2白班夜班7其它輔助人員5養(yǎng)生、場(chǎng)地清理等4.3主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)情況根據(jù)本工程規(guī)模特點(diǎn)工地實(shí)際要求，U型槽施工已到位主要機(jī)具設(shè)備有：、4臺(tái)混凝土罐車(chē)、鋼筋加工機(jī)械（含切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)及交流電焊機(jī)等）、16T汽車(chē)吊2臺(tái)、污水泵4臺(tái)、發(fā)電機(jī)200kw的1臺(tái)、插入式振搗器4臺(tái)主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)表主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注1發(fā)電機(jī)200KV1臺(tái)良好2混凝土運(yùn)輸車(chē)6m34臺(tái)良好3吊車(chē)16T1臺(tái)良好4鋼筋切割機(jī)GQ401套良好5鋼筋彎曲機(jī)GW401

8、套良好6挖掘機(jī)PC3201臺(tái)良好7振搗器插入式4套良好8污水泵90m3/h2臺(tái)良好4.4其它準(zhǔn)備（1）施工前與電力單位取得聯(lián)系，保證施工中的電力供應(yīng)工作；（2）準(zhǔn)確掌握施工期間2天的天氣情況，在2天無(wú)雨的情況下才進(jìn)行混凝土的施工；（3）作業(yè)條件 澆筑混凝土?xí)r各段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 澆筑混凝土的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。 振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。（4）操作工藝 清理 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否墊好,模板支撐是否牢

9、固，并澆水使模板濕潤(rùn)。 混凝土攪拌 由專業(yè)生產(chǎn)商品混凝土的廠家攪拌和運(yùn)輸。 混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌站中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 5施工工藝5.1 基底和墊層施工坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須核對(duì)以下內(nèi)容：基底地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符，地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；基坑標(biāo)高、位置、幾何尺寸是否與設(shè)計(jì)相符；自驗(yàn)合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位復(fù)核地質(zhì)情況，合格后再進(jìn)行下道工序的施工；如果地質(zhì)情況或基底承載力與設(shè)計(jì)不相符，要會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位及時(shí)確定處理方案?；卒?0CM塊石墊層，30CM碎石墊層，人工進(jìn)行整平。C15

10、砼墊層澆筑砼時(shí)，應(yīng)從基坑的一端向另一端連續(xù)分層澆筑，帶線人工攤平，砼采用插入式振搗器機(jī)械振搗。5.2 U型槽底板混凝土施工（1）砼制備：砼由實(shí)驗(yàn)室專人通知商品砼拌和站，并對(duì)拌和站開(kāi)出的砼進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行使用。（2）砼灌注：灌注前，將墊層頂面清理、鑿毛、沖洗干凈，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污漬等清除干凈，進(jìn)一步檢查模板、加固、支撐、鋼筋骨架、預(yù)埋構(gòu)件是否符合要求；灌注過(guò)程中，設(shè)專人檢查模板、支架等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。灌注時(shí)砼的自由傾落高度不得大于2m時(shí)，以防止對(duì)模板沖擊過(guò)大以及產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（3）振搗方式 混凝土入倉(cāng)后，采用小型插入式振搗器搗固，受混凝土本身特性的影響，經(jīng)振搗后的混凝土

11、將比振搗前密實(shí)，并向低處流動(dòng)形成斜面，此時(shí)，混凝土的澆筑厚度將大于設(shè)計(jì)厚度，利用人工將多余混凝土清除至下道工作面上，然后，再用小型平板振搗器把面上混凝土復(fù)振一遍后用木抹收平。（4）底板設(shè)置50mm透水孔，透水孔為50mmPVC排水管，間距2×2m，梅花形布置，空直通基床，用碎石填充。K0+290、K0+550處分流U型槽底板設(shè)置50mm透水孔，透水孔為50mmPVC排水管，間距1×1m，梅花形布置，空直通基床，用碎石填充。53 U型槽側(cè)墻混凝土施工由于現(xiàn)澆混凝土方量較大，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具配置和勞動(dòng)力組織，計(jì)劃U型槽兩側(cè)邊墻分別澆筑，大里程方向邊墻混凝土澆筑至下肋板處，小里程

12、方向邊墻混凝土澆筑至下肋板下30cm處。每側(cè)邊墻每2m設(shè)置一道直徑為75mmPVC排水管透水孔，且外側(cè)（向回填砂的一側(cè)）管口設(shè)置土工布反濾包，防止砂土流失。分流U型槽側(cè)墻同樣設(shè)置透水孔，間距為1m一道。（1）澆筑方法混凝土所采用經(jīng)檢測(cè)合格的商品混凝土用混凝土罐車(chē)統(tǒng)一運(yùn)送施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）澆筑混凝土前的準(zhǔn)備工作前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2Mpa；施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子和松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤(rùn)，但不得有積水。新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚略30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%，然后

13、在持續(xù)澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土應(yīng)搗實(shí)。澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。澆筑混凝土的自由傾落高度不應(yīng)大于2m，澆筑前在側(cè)墻上口安置4個(gè)混凝土串筒，其串筒底保證與待澆混凝土面的高度不大于2m。（3）混凝土澆筑澆筑水平分層澆注根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土生產(chǎn)能力和混凝土入倉(cāng)斷面，澆筑混凝土水平分層以0.8m為宜，最大不應(yīng)超過(guò)1m?？梢员苊饣炷猎跐仓^(guò)程中出現(xiàn)施工冷縫?；炷琳駬v采用插入式振搗器，其移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件。每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間宜為

14、2030秒，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。混凝土澆筑與振搗的一般要求 混凝土自由傾落高度不超過(guò)2m，澆筑混凝土?xí)r分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定， 一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l.2 倍，最大不超過(guò)50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行， 不得漏振， 做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍(一般為3040cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm， 以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗密實(shí)的混凝土邊緣。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)

15、移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 5.4模板、支架拆除5.4.1一般規(guī)定 （1）腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，在拆除過(guò)程中，凡已松開(kāi)連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿件安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋拋擲。在拆除過(guò)程中，應(yīng)做好配合，協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。其作業(yè)流程框圖見(jiàn)附圖 。 （2）必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)行拆模作業(yè)。（3）、注意事項(xiàng)、拆除腳手架過(guò)程中，要嚴(yán)格要求按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求組織進(jìn)行。、腳手架的拆除由安裝人員進(jìn)行拆除。拆除前，

16、要?jiǎng)澇龉ぷ鲄^(qū)域，設(shè)立圍欄，懸掛明顯標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止他人進(jìn)入工作區(qū)域。、凡患有高處作業(yè)禁忌病者（如：心臟病、高血壓、癲癇病、精神病及四肢不全者），不得從事腳手架拆除作業(yè)。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。、拆除人員進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，不得穿拖鞋或硬底鞋。、遇六級(jí)以上大風(fēng)、重霧和雨天時(shí)暫停腳手架拆除作業(yè)。、不準(zhǔn)在同一垂直立面上交叉拆除，防止落物傷人。向下傳遞腳手架材料時(shí)，要選擇適當(dāng)位置，防止碰到高壓線等物體。、拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，注意架桿連接點(diǎn)的拆除次序。、拆下的桿件、扣件、架板等要及時(shí)清理，不準(zhǔn)浮擱在上方或亂扔在地面。5.5養(yǎng)生砼養(yǎng)生采用塑料薄膜覆蓋，并不間斷沙水養(yǎng)護(hù)，始終保持砼表面濕

17、潤(rùn)。5.6回填（1）U型槽兩側(cè)回填采用30°中粗砂，不得使用含有大量淤泥，有機(jī)物的土料。墻后回填砂方向應(yīng)往舊堤方向進(jìn)行，回填每層厚度不大于50cm，用水沖壓密實(shí)?；靥顚挾仍试S偏差+500mm,頂面高程允許偏差+100mm，回填砂在分縫外時(shí)應(yīng)將土工布鋪完整，然后慢慢壓住（2）回填粘性土：分層回填，每層30cm，壓實(shí)度不小于0.90.6工期安排：施工工期 :本項(xiàng)工程計(jì)劃45個(gè)工作日完成。7工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施7.1工程質(zhì)量目標(biāo)確保砼結(jié)構(gòu)集合尺寸滿足驗(yàn)收要求，砼內(nèi)實(shí)外光，觀感良好;確保本工程施工質(zhì)量達(dá)到國(guó)家有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，并一次驗(yàn)收合格。7.2保證工程質(zhì)量措施建立健全質(zhì)量管理組

18、織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工程師任副組長(zhǎng)，各職能部室和各項(xiàng)目隊(duì)負(fù)責(zé)人任組員，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的貫徹落實(shí)。7.3砼質(zhì)量保證措施在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方允許拆模，拆模過(guò)程中避免破壞砼結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量；砼澆筑完14小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?；炷敛鹉：螅纯蓪?duì)混凝土的外觀質(zhì)量進(jìn)行判定，其判定標(biāo)準(zhǔn)有3點(diǎn)：（1）混凝土表面無(wú)蜂窩麻面，表面光滑圓順，有光澤；（2）混凝土結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求；（3）支架的強(qiáng)度和剛度滿足澆筑過(guò)程中的荷載，支架無(wú)損壞、變形。8安全保證措施8.1建立健全安全保證體系在施工過(guò)程中，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系。8.2安全責(zé)任制度項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本標(biāo)段的安全工作全權(quán)負(fù)責(zé)，組織相關(guān)人員制定安全目標(biāo)、安全生產(chǎn)措施、安全生產(chǎn)管理制度等。8.3工安全技術(shù)保證措施8.3.1高