1800熱鋸機(jī)的設(shè)計與應(yīng)用

1、¢1800熱鋸機(jī)的設(shè)計與應(yīng)用一.前言(概述)熱鋸機(jī)是軋鋼車間的重要輔助設(shè)備之一。是用于鋸切軋制后的棒材、管坯和各種型材的專用設(shè)備，以提高產(chǎn)品鋸切斷面質(zhì)量。鋸切鋼種有：碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、錨鏈鋼、不銹鋼、軸承鋼等?？梢郧蓄^，切尾，并且在定尺機(jī)配合下可以鋸定尺。鋸切溫度大于等于800。本設(shè)備主要由鋸片傳動裝置、上滑座、下滑座、進(jìn)鋸機(jī)構(gòu)、鋸罩、水封及水冷卻、稀油及干油潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、鋼材定位裝置等組成。其基本工作原理：當(dāng)鋸切材料進(jìn)入鋸切位置后，進(jìn)鋸裝置將高速旋轉(zhuǎn)的鋸片送進(jìn)，對鋼材進(jìn)行鋸切，鋸切后鋸片快速退出，返回原位，完成一次鋸切周期。目前國內(nèi)各軋鋼企業(yè)使用的熱鋸機(jī)形式較

2、多，就鋸片的送進(jìn)方式分可分為：擺式鋸、杠桿式鋸、滑座式鋸、四連式鋸等；按熱鋸機(jī)安裝形式可分為：固定式和移動式。其傳動方式有傘齒輪傳動和皮帶傳動。本次設(shè)計采集了國內(nèi)較先進(jìn)的結(jié)構(gòu)形式并對部分結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，使其整臺機(jī)的工藝性能及控制系統(tǒng)更加合理，使用更為可靠。二.設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)設(shè)計：（一）、 鋸片傳動裝置(下圖)： 如圖鋸片傳動裝置主要由：鋸片、防護(hù)護(hù)罩、水冷卻系統(tǒng)、鋸軸（低速傳動軸）、高速傳動軸、鋸切電機(jī)等組成。本鋸機(jī)鋸片傳動裝置由電動機(jī)圓弧齒錐齒輪副驅(qū)動鋸片高速旋轉(zhuǎn)，軸承采用NSK產(chǎn)品，故傳動系統(tǒng)工作可靠，效率高。為防止軋件熱輻射對傳動系統(tǒng)的影響，在傳動箱周圍有水封和水冷卻裝置進(jìn)

3、行冷卻、防護(hù)。鋸片采用優(yōu)質(zhì)彈簧鋼（65Mn）經(jīng)專業(yè)制造廠用特殊工藝制成，齒型為“狼牙型”。鋸片用帶錐度的左、右夾盤夾持在傳東軸上，拆卸時只需將右夾盤上的八個M30×2的螺母旋下，再依次退出壓盤，右夾盤即可拆出鋸片，安裝時也依次將各零件裝上，并旋上螺母（螺栓預(yù)緊力矩不小于1000N.m）。1.1鋸切功率計算（電機(jī)選型）：鋸片傳動功率由三部分組成：N=N1+N2+N3式中：N1消耗于鋸齒使軋件產(chǎn)生塑性變形和形成鋸屑的功率； N2鋸切過程中鋸片振擺使其兩側(cè)面與被鋸軋件接觸產(chǎn)生摩擦損耗的功率； N3其它因素消耗的功率，如機(jī)械傳動效率、鋸屑甩出所消耗的功率，以及空氣阻力等；下面分別計算：N1=

4、FSP/102000 （KW）；式中：F熱鋸機(jī)生產(chǎn)率（mm2/s）； S鋸片厚度（mm）； P單位鋸切力（Mpa）,P=(4.6+0.27S)b； b為相應(yīng)鋸切溫度下的軋件抗拉強(qiáng)度（Mpa）。得：N1=FSP/102000=（12000×8×121.68）/102000=114.52 KWN2=uQV/102 （KW）；式中：u軋件與鋸片側(cè)面的摩擦系數(shù)； V鋸片圓周速度（m/s）; Q軋件對鋸片側(cè)面的直壓力。Q=f/c (Kg)；式中：f鋸片震擺值（mm）； c鋸片柔度（m/Kg）；得：N2=uQV/102 =（0.8×160×115）/102 =144

5、.3 KW影響功率N3的因素很多，一般來講，鋸機(jī)消耗于傳動件的功率和軸承磨損，空氣阻力，把鋸屑甩出等等所消耗的功率是與總功率成正比例增加的，所以N3可按下式計算：N3=R（N1+N2） =0.3（114.52+144.3） =77.65 KW所以得鋸切功率：N=N1+N2+N3 =114.52+144.3+77.65 =336.47 KW通過以上計算，選取鋸切電動機(jī)型號為：Y355L14，N=355KW，n=1480rpm。1.2弧形錐齒輪幾何尺寸計算（=90°）本鋸機(jī)鋸片傳動裝置由電動機(jī)圓弧齒錐齒輪副驅(qū)動鋸片高速旋轉(zhuǎn)，故傳動系統(tǒng)工作可靠，效率高。錐齒輪用于軸線相交的傳動，軸線間交角

6、可成任意角度，但通常用的=90°?；⌒五F齒輪產(chǎn)形冠輪上的齒線是圓??；承載能力高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音?。粚Π惭b誤差和變形不敏感；軸向力大，且隨轉(zhuǎn)向變化。常用于vm5m/s或轉(zhuǎn)速n>1000r/min及重載的傳動?，F(xiàn)對熱鋸機(jī)弧形錐齒輪幾何尺寸進(jìn)行計算（=90°）：齒數(shù)比（u）:u=Z1/ Z2 ，按傳動要求確定，通常u=1-10;選u=1.2齒數(shù)（z）: z1安設(shè)計手冊選取z1=42，z2= z1u=42×1.2=50.4，取z2=51大端分度圓直徑（de）：按結(jié)構(gòu)初定de1=435mm, T1=2290N.m,hp=1350N/mm2, de2= z2me=51&

7、#215;10.36=528.36,取de2=529大端模數(shù)（me）：me= de1/ z1=435/42=10.36mm。分錐角（）：1=arctan Z1/ Z2= 39°28´20.9"； 2=90°-1= 50°31´39"；外錐距（Re）：Re= de1/2sin1=435/2×sin39°28´20.9"=342.52mm；齒寬（b）:b=¢R Re，¢R取0.3；得：b=¢R Re=0.3×342.52=102.756mm；中點(diǎn)模數(shù)

8、（mm）: mm= me(1-0.5¢R)=10.36×(1-0.5×0.3)=8.806mm；中點(diǎn)法向模數(shù)（mnm）: mnm= mmcosm； 等頂隙收縮齒的標(biāo)準(zhǔn)螺旋角m=35°；得：mnm= mmcosm=8.806×cos35°=7.213mm；切向變?yōu)橄禂?shù)（xt）: xt1按設(shè)計手冊選取xt1=0.02；xt2=-0.02。徑向變?yōu)橄禂?shù)（x）: x1按設(shè)計手冊選取x1=0.36；x2=-0.36。齒形角(n): n=20°；齒頂高（ha）: ha=( ha*+x) me，ha*=0.85，得：ha1=( ha*+x

9、1) me=（0.85+0.36）×10.36=4.59mm； ha2=( ha*+x2) me=（0.85-0.36）×10.36=5.076mm；齒根高（hf）: hf=( ha*+ c*-x) me，c*=0.188 ，ha*=0.85， 得：hf1=( ha*+ c*-x1) me=（0.85+0.188-0.36）×10.36=7.024mm;Hf2=( ha*+ c*-x2) me=（0.85+0.188+0.36）×10.36=14.483mm頂隙（c）:c= c* me, c*=0.188 ， 得：c= c* me=0.188×

10、10.36=1.948mm齒根角（f）: f1=arctan(hf1/ Re)= arctan(7.024/ 342.52)= 1°37´44"f2=arctan(hf2/ Re)= arctan(14.483/ 342.52)= 3°17´01"齒頂角（a）: a1=f2=3°17´01"；a2=f1=1°37´44"；頂錐角（a）: a1=1+f2=39°28´20.9"+3°17´01""=42

11、76;45´21.9"a2=2+f1=50°31´39"+1°37´44"=52°9´23"根錐角（f）: a1=1-f1=39°28´20.9"-1°37´44"=37°50´36.9"a2=2-f2=50°31´39"-3°17´01"=20°14´38"齒頂圓直徑（dae）: dae1= de1+2 h

12、a1cos1=435+2×4.59×cos39°28´20.9"=442.07mmdae2= de2+2 ha2cos2=529+2×5.076×cos50°31´39"=535.457mm錐頂輪冠距離（Ak）: Ak1= de2/2- ha1sin1=529/2-4.59×sin39°28´20.9"=261.58mmAk2= de1/2- ha2sin2=435/2-5.076×sin50°31´39"=213.

13、6mm中點(diǎn)法向齒厚（smn）: smn1=(0.5cosm+2x1tann+ xt1) mm=(0.5×3.14×cos35°+2×0.36×tan20°+0.02) ×8.806=(1.286+0.262+0.02) ×8.806=13.808mm ；smn2=mm cosm- smn1=3.14×8.806×cos35°-13.808=8.838mm ；中點(diǎn)法向齒厚半角（¢mn）: ¢mn=（smn cos）/ mm zcos2m 得：¢mn1=0.0

14、692；：¢mn2=0.01313；中點(diǎn)齒厚角系數(shù)（K¢mn）: K¢mn=1-¢2mn/6得：K¢mn1=0.9992；K¢mn2=0.99997；中點(diǎn)分度圓弦齒厚（s-mn1）:s-mn1= smn1 K¢mn1=13.808×0.9992=13.797mm ；s-mn2= smn2 K¢mn2=8.838×0.99997=8.838mm ；中點(diǎn)分度圓弦齒高（ham）:ham1= ha2-0.5btanf2+0.25 smn1¢mn1 ×102.756×tan

15、3°17´01"+0.25×13.808×0.0692=5.076-2.98+0.24=2.336mmham1= ha2-0.5btanf1+0.25 smn2¢mn2 ×102.756×tan1°37´44"+0.25×8.838×0.01313=5.076-0.514+0.029=4.591mm當(dāng)量齒數(shù)（zvn）: zvn=z/coscos3m得：zvn1=z1/cos1cos3m=42/cos39°28´20.9"×co

16、s335°=99.06 Zvn2=z2/cos2cos3m=51/cos50°31´39"×cos335°=145.8端面重合度（va）:當(dāng)n=20°時，查手冊得va=1.8縱向重合度（v）: 當(dāng)¢R =0.3時，查手冊得v=1.9總重合度（v）: v=2.62根據(jù)高速軸的受力選取軸承，為便于軸承的裝配，取裝軸承處的直徑d1=130mm,裝圓弧錐齒輪處的軸徑d2= d1=130mm。此處軸承支承形式為固定游動支承，故固定端選用兩套單列圓珠滾子軸承7226ADF（130×230×40）。游動端選用

17、圓柱滾子軸承Nu326（130×280×58），外圈與外殼軸孔為間隙配合，可補(bǔ)償軸的熱伸長。固定端采用套杯安裝，圓弧錐齒輪的嚙合位置容易得到保證。同樣，低速軸取裝軸承處的直徑d1=180mm,裝圓弧錐齒輪處的軸徑d2= 200mm，裝熱鋸盤處的軸徑d3= 170mm。此處軸承支承形式同高速軸為固定游動支承，故固定端選用兩套單列圓珠滾子軸承7236ADF（180×320×52）。游動端選用圓柱滾子軸承Nu336（180×380×75），外圈與外殼軸孔為間隙配合，可補(bǔ)償軸的熱伸長。固定端采用套杯安裝，圓弧錐齒輪的嚙合位置容易得到保證。（二

18、）、上滑座部分：上滑座本體為焊接件結(jié)構(gòu)。鋸片傳動裝置、電動機(jī)、進(jìn)鋸齒條、上壓輥、鋸罩、冷卻系統(tǒng)、稀油潤滑系統(tǒng)、上下滑板及側(cè)導(dǎo)向立輥均安裝在該件上，在進(jìn)鋸裝置推動下，上滑座在支承輥上作直線運(yùn)動，從而實現(xiàn)鋸切進(jìn)給。為了使鋸切對上滑座運(yùn)行平穩(wěn)，在上滑座上分別裝有四組上壓輥，每組壓輥立軸的下端用螺母固定在下滑座相應(yīng)的孔中，上壓輥通過上滑板壓住上滑座，在壓輥上端裝有一組碟型彈簧，使壓輥對上滑座保持一定壓力，同時消除支承輥及滑板磨損后產(chǎn)生的間隙。為了克服鋸切時產(chǎn)深生的測向力，確保上滑座直線送進(jìn)，在上滑座兩端分別裝有四個導(dǎo)向立輥，立輥上設(shè)有調(diào)整偏心套，轉(zhuǎn)動偏心套可以調(diào)節(jié)立輥與側(cè)導(dǎo)板間隙，在通常情況下，該間隙

19、應(yīng)控制在0.10.2mm范圍內(nèi)。（三）、下滑座部分：下滑座本體為焊接件結(jié)構(gòu)。支承輥、壓輥立軸、側(cè)導(dǎo)滑板、進(jìn)鋸齒輪軸、軸承座安裝于該件上。8件支承輥用以支承上滑座重量，并保證上滑座在其上平穩(wěn)滑動。支承輥軸承選用雙列調(diào)心輥子軸承22315（160×55×87）。3.1進(jìn)鋸機(jī)構(gòu)：進(jìn)鋸機(jī)構(gòu)主要由：進(jìn)鋸電機(jī)、高速聯(lián)軸器、進(jìn)鋸減速機(jī)、低速聯(lián)軸器、進(jìn)鋸齒輪軸、進(jìn)鋸齒輪、軸承座、軸承等組成。(下圖進(jìn)鋸機(jī)構(gòu))由于鋸切鋼材規(guī)格、鋼種、鋸切溫度等變化，鋸切力有較大差異，但鋸機(jī)的鋸切能力是恒定的，即單位時間鋸切面積不變。因此，鋸切速度需隨鋼材規(guī)格、鋼種、溫度等條件變化，進(jìn)鋸機(jī)構(gòu)的推進(jìn)速度在工作過程

20、中將隨鋸切阻力而變化。主要參數(shù)（選型）：進(jìn)鋸電機(jī)選用：Z4180-31，N=37KW，n=1000r/min；減速機(jī)選用硬齒面減速機(jī)：ZSY315451 ；進(jìn)鋸齒輪：法向模數(shù)mn=16,齒數(shù)Z=19，全齒高h(yuǎn)=36，尺寬160mm。（見下圖）進(jìn)鋸齒輪軸的設(shè)計計算：3.1-1按轉(zhuǎn)矩初步估算軸徑和選擇聯(lián)軸器1）、初步估算軸徑：選擇軸的材料為45，由機(jī)械設(shè)計手冊查得力學(xué)性能數(shù)據(jù)為：抗拉強(qiáng)度 b=650Mpa；屈服點(diǎn)s=360 Mpa；彎曲疲勞極限-1270 Mpa；扭轉(zhuǎn)疲勞極限-1155 Mpa； E=2.15×105 Mpa； 初步計算軸徑，由于材料為45，由機(jī)械設(shè)計手冊選取A=115，

21、則得：dmin=124mm考慮進(jìn)鋸軸裝聯(lián)軸器加鍵，需將其軸徑增加4%-5%，故取進(jìn)鋸傳動軸聯(lián)軸器端軸徑為：130mm。2）、聯(lián)軸器的選擇考慮動載荷及過載，取聯(lián)軸器工作情況系數(shù)K=1.5（根據(jù)機(jī)械設(shè)計手冊聯(lián)軸器篇選取），計算聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩：Tc=KT=K(955×104)P/n =1.5(955×104) ×37/22 N.mm =24092045N.mm =24092 N.m根據(jù)熱鋸機(jī)工作要求選取GCL型齒輪聯(lián)軸器。由軸徑d=130mm和Tc選取聯(lián)軸器型號為：GCL12J1140×202/ J1130×202 （JB/ZQ437886）；其允許最大

22、轉(zhuǎn)矩Tp=45000 N.m。3.1-2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計見軸的載荷分布圖(a)所示，根據(jù)軸的受力選取軸承，為便于軸承的裝配，取裝軸承處直徑d1=140mm,裝齒輪處的軸徑d2= 145mm,a=b=160mm,c=810,D1=320mm。初選雙列調(diào)心滾子軸承22228c（140×250×68）。3.1-3軸上受力分析：（軸的載荷分布圖b）軸傳遞的轉(zhuǎn)矩：T1=(955×104)P/n=16061 N.m齒輪的圓周力：Ft=2 T1/ d1=2 T1/（Z·mn/cos）=32122/(19×0.016/ cos)=105664 N齒輪的徑向力：Fr

23、= Ft·tanan/ cos=39096 N齒輪的軸向力：Fx= Ft·tan=17328 N聯(lián)軸器由于制造和安裝誤差所產(chǎn)生的附加圓周力F0（方向不定）F0=0.3·2 T1/ D1=0.3×（2×16061）/0.320=30114 N3.1-4求支反力：1）在水平平面內(nèi)的支反力（軸的載荷分布圖c），由MA=0得：RBz（a+b）- Fra+ Fx·d1/2=0RBz=( Fra- Fx·d1/2)/(a+b) =(39096×0.160-17328×0.140/2)/(0.160+0.160) =(

24、6255-1212)/0.32 =15759 NZ=0得：RAz= Fr- RBz=39096-15759=23337 N2）在垂直平面內(nèi)的支反力（軸的載荷分布圖e）,由圖可知：RAy= Rby=1/2·Ft=105664/2=52832 N3)由于F0的作用，在支點(diǎn)A、B處的支反力（軸的載荷分布圖g）MB=0得：RA0（a+b）-Foc=0RA0= Foc/（a+b）=30114×0.81/(0.16+1.16) =76226 NRB0= F0+ RA0=30114+76226=106340 N3.1-5作彎矩和轉(zhuǎn)矩圖：1）齒輪的作用力在水平平面的彎矩圖（軸的載荷分布圖d

25、）MDz= RAZ a=23337×0.16=3734 N.mMDz= MDz -F×d1/2=3734-17328×0.304/2=1100 N.m齒輪的作用力在垂直平面的彎矩圖（軸的載荷分布圖f）MDy= RAy a=52832×0.16=8453 N.m由于齒輪的作用力在D截面作出的最大合成彎矩MD=9241 N.m由于Fo作用而作出的彎矩圖（軸的載荷分布圖h）MD0= F0·c=30114×0.81=24392 N.m改彎矩圖的作用平面不定，但當(dāng)其與上述彎矩合成圖共面時是最危險情況。這時其彎矩為二者之和，則截面D的最大合成彎矩

26、為：MD= MD+ MD0=9241+24392=33633 N.m2）作轉(zhuǎn)矩圖（軸的載荷分布圖i）T1=16061 N.m3.1-6軸的強(qiáng)度校核1）確定軸的危險截面根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)尺寸及彎矩圖、轉(zhuǎn)矩圖，截面B處彎矩較大，且有軸承配合引起的應(yīng)力集中；截面D處彎矩最大，且有齒輪配合與鍵槽引起的應(yīng)力集中，故屬危險截面?，F(xiàn)對D截面進(jìn)行強(qiáng)度校核。2）安全系數(shù)校核計算：由于該進(jìn)鋸軸轉(zhuǎn)動，彎矩引起對稱循環(huán)的彎應(yīng)力，轉(zhuǎn)矩引起的為脈動循環(huán)的切應(yīng)力。彎矩應(yīng)力幅為：a=MD/W=33633×106/304=110.6×106 pa= 110.6Mpa式中：W抗彎斷面系數(shù)，由手冊可查得W=304cm

27、3=304×10-6m3由于是對稱循環(huán)彎曲應(yīng)力，故平均應(yīng)力m=0根據(jù)式：S =0.58式中：-145鋼彎曲對稱循環(huán)應(yīng)力時的疲勞極限，由手冊查得-1270 Mpa；K正應(yīng)力有效應(yīng)力集中系數(shù)，按手冊配合表查的K=2.62；表面質(zhì)量系數(shù)，軸徑車削加工，由手冊查得=0.92尺寸系數(shù)，由手冊查得=0.68切應(yīng)力幅為：m=a= T1/2WP=16061×106/2×30=268×106 pa=268 Mpa式中WP抗扭斷面系數(shù)WP=d3/16-bt(d-t)2/2d=30×10-6 m3根據(jù)式S=1.27式中：-145鋼彎曲對稱循環(huán)應(yīng)力時的疲勞極限，由手冊

28、查得-1155 Mpa；K切應(yīng)力有效應(yīng)力集中系數(shù)，按手冊配合表查的K=1.89；，同正應(yīng)力情況；平均應(yīng)力折算系數(shù)，由手冊查得=0.21。軸D截面的安全系數(shù)確定：S=2.27由手冊查得，S=1.32.5故S>S，該軸D截面是安全的。（四）鋸片罩及冷卻系統(tǒng)：熱鋸冷卻水導(dǎo)水裝置，應(yīng)用于金屬材料熱加工工藝中，包括：鋸片；熱鋸鋸罩，用于罩住鋸片，鋸片罩由固定罩和活動罩兩部分組成；高壓冷卻水裝置，可噴射高壓冷卻水，噴嘴噴出強(qiáng)力水流沖刷掉粘在鋸片上的鋸屑，使大部分鋸屑能被水幕封住，沖入鋸切頭坑內(nèi)，以有效的防止鋸屑飛濺并冷卻鋸片；低壓冷卻水裝置，可噴射低壓冷卻水；還包含有一導(dǎo)水管，用于導(dǎo)水，分別焊接于所

29、述熱鋸鋸罩內(nèi)側(cè)的開啟部分與固定部分，并且導(dǎo)水管在開啟部分與固定部分的安裝位置相互對應(yīng)，導(dǎo)水管可以夾持著鋸片；還有一吸水層，鋪設(shè)于所述導(dǎo)水管內(nèi)側(cè)。通過導(dǎo)水裝置降低了鋸片單耗、煤耗及工序能耗并使高、低壓冷卻水裝置能同時使用，保證了正常的生產(chǎn)軋制節(jié)奏，并且有效地防止冷卻水澆注到被鋸切的金屬材料，避免了金屬材料鋸切端部的淬火裂紋產(chǎn)生率。當(dāng)需要更換鋸片時，松開活動鋸罩頭部連接手柄，即可將活動鋸罩掀開（轉(zhuǎn)動160°180°），可進(jìn)行鋸片更換操作。（五）、夾料機(jī)構(gòu)：夾料機(jī)構(gòu)用于被鋸切鋼材在輥道上定位，防止在鋸切作用下鋼材沿輥道軸向移動和上抬。它由鉤頭、拉桿、支承輥、導(dǎo)向輥、壓板、壓緊油缸

30、、推拉油缸等組成。工作時：夾料機(jī)構(gòu)推出拉桿，使鉤頭下擺時能鉤住位于輥道另一端的鋼材，當(dāng)被切鋼材進(jìn)入機(jī)前輥道后，壓緊缸推動壓板向下擺動，壓住鋼材，同時拉料缸將拉桿拉回，使被切鋼材靠近輥道端頭擋板（壓板給予鋼材一定壓緊力），鋼材定位后，進(jìn)鋸機(jī)構(gòu)將上滑座以30300mm/s的速度推進(jìn)，高速旋轉(zhuǎn)的鋸片開始鋸切，鋸切結(jié)束后，進(jìn)鋸快速（350mm/s）將上滑座拉回至規(guī)定位置（工作行程6001000mm）。同時，壓緊缸抬起壓板，拉料桿推送至輥道另一端，準(zhǔn)備下一個鋸切過程。被鋸切材料規(guī)格、數(shù)量、重量不同，需要拉動的拉力亦不同，從保護(hù)設(shè)備的角度考慮，夾料、壓緊油缸的推力可根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，能滿足鋸切過程中材

31、料定位即可。（六）、活動鋸的橫移機(jī)構(gòu)：如下圖（一）：由圖活動鋸的橫移機(jī)構(gòu)主要由可移鋸口、鋸口液壓缸（s=1200mm）、鋸體液壓缸（s=1800mm）、導(dǎo)軌等組成。通過鋸體液壓缸（s=1800mm）直拉直推直接作用于下鋸體使6個行走滾輪在軌道上滾動，從而實現(xiàn)鋸體橫移。在鋸體沿軌道長度方向的兩端裝有4個液壓夾軌器，用以防止移動鋸機(jī)在工作時因鋸切力的作用而發(fā)生移動。當(dāng)需要橫移時，液壓缸壓縮彈簧、鉗口張開，橫移就位后，液壓卸壓。在彈簧作用下，鉗口夾住導(dǎo)軌，從而鎖定鋸機(jī)。單個夾軌器夾緊力為：8000N，安裝時彈簧壓縮量應(yīng)大于50mm。可移鋸口通過鋸口液壓缸（s=1200mm）直拉直推直接作用于鋸口，實

32、現(xiàn)鋸口的橫移。該活動鋸口由滑座、移動小車、自由輥道、鋸口蓋板、驅(qū)動油缸等組成（見下圖二）?；O(shè)計安裝考慮現(xiàn)場結(jié)構(gòu)，直接焊接于原輥道梁下；鋸口蓋板設(shè)計預(yù)留兩道鋸切口，鋸切口的設(shè)計避免了鋼材鋸切時出現(xiàn)鋸切彎頭現(xiàn)象，提高鋸切質(zhì)量；預(yù)留兩道鋸切口可大大減少鋸口以東油缸的行程選擇，可靈活根據(jù)定尺長度選擇就近鋸切口；油缸通過連桿直接驅(qū)動移動滑車，油缸設(shè)計安裝于輥道蓋板下、兩輥道梁之間，避免了高溫鋼的直接熱輻射；中間連桿的設(shè)計考慮切頭切尾時鋼頭對油缸桿的撞擊。（七）、潤滑系統(tǒng)：鋸片傳動裝置的圓弧錐齒輪、軸承采用集中稀油循環(huán)系統(tǒng)潤滑。系統(tǒng)公稱壓力：0.63Mpa，流量：40L/min，潤滑油牌號：N320中

33、極壓齒輪油。進(jìn)鋸減速機(jī)為油池潤滑，潤滑油牌號：N320中極壓齒輪油。運(yùn)轉(zhuǎn)中減速機(jī)機(jī)體內(nèi)儲油量必須保持規(guī)定油面高度，不宜過多或過少。本熱鋸機(jī)中，上壓輥、支承輥、導(dǎo)向立輥、上下側(cè)滑板，行走車輪軸承、開式齒輪及齒條，夾料機(jī)構(gòu)支承輥、導(dǎo)向輥及滑板均采用干油潤滑，共33個潤滑點(diǎn)，其中下滑座內(nèi)28個潤滑點(diǎn)采用干油泵加油。由于潤滑點(diǎn)較多，下滑座內(nèi)各潤滑點(diǎn)需分點(diǎn)加油，為了使各潤滑點(diǎn)充分得到潤滑，加油時需慢速移動上滑座多次。潤滑脂牌號：鋰基潤滑脂Z21。（八）、電氣控制系統(tǒng)：熱鋸在運(yùn)行前，首先啟動供水系統(tǒng)及供油、通風(fēng)系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)，等輔助系統(tǒng)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始鋸切。其工藝流程為：軋制后的紅鋼由輥道移鋼機(jī)送至鋸

34、前輥道，經(jīng)齊頭擋板齊頭或定尺機(jī)定尺后，按下鋸切按鈕，熱鋸機(jī)快速進(jìn)鋸，進(jìn)鋸至工作位置，熱鋸速度降為工進(jìn)，進(jìn)行慢速鋸切，當(dāng)圓鋼鋸切完成后，快速退鋸，退至停車位后制動停車，等待下一次鋸切。其工作流程如下所示： 熱鋸電氣控制系統(tǒng)一共分熱鋸鋸切電機(jī)控制、進(jìn)鋸系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)。其構(gòu)成下面分別介紹：熱鋸鋸切電機(jī)為355KW交流電機(jī)，其控制功能包括電機(jī)啟動與制動及電機(jī)保護(hù)。通過一施耐德軟啟動器控制電機(jī)電源電壓，從而控制電機(jī)啟動電流，使電機(jī)平滑啟動，啟動完成后，通過旁路接觸器短接軟啟動器。由于熱鋸鋸片隨著使用次數(shù)的增加，鋸片磨損后需更換，這時需要停止鋸切電機(jī)，由于鋸片的系統(tǒng)慣量較大，并且系統(tǒng)潤滑良好，鋸

35、切系統(tǒng)自由停車需十幾分鐘，造成不能及時停車更換鋸片，從而影響軋制節(jié)奏，所以必須制動使電機(jī)快速停車。電機(jī)的保護(hù)主要通過軟啟動器來實現(xiàn)，軟啟動器可實現(xiàn)啟動超時、電機(jī)堵轉(zhuǎn)、缺相、過流、斷路保護(hù)，并通過面板予以顯示。供油系統(tǒng)主要由兩臺齒輪泵完成，油泵一用一備，電機(jī)為2.2KW，相應(yīng)控制系統(tǒng)主要完成油泵電機(jī)的啟動、停止及保護(hù)功能。供風(fēng)系統(tǒng)由一臺渦流風(fēng)機(jī)組成，電機(jī)功率為3KW，相應(yīng)控制系統(tǒng)主要完成風(fēng)機(jī)電機(jī)的啟動、停止及保護(hù)功能。8.1、主電路設(shè)計 8.1-1、主電路圖（1）油泵、風(fēng)機(jī)主回路電路圖（2）進(jìn)鋸電機(jī)主回路電路圖見下頁（3）鋸切電機(jī)主回路電路圖8.2、元件明細(xì)表序號符號名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1SB

36、1、SB3、SB5、SB7、SB9、SB11-14按鈕AD11-22/24V/綠色92SB2、SB4、SB6、SB8、SB10按鈕AD11-22/24V綠色53AT軟啟動器ATS48C66Q1施耐得46RA70直流調(diào)速器6RA7028-6DV621SIEMENS51QF-3QF、5QF、6QF空氣開關(guān)CDM1-63M/10 5德力西64QF空氣開關(guān)CDM1-100M/1001德力西77QF空氣開關(guān)CDM1-630M/6301德力西85QF、8QF-11QF空氣開關(guān)RDX-65-63/105德力西91KM-3KM接觸器CJ20-103105KM、6KM接觸器CJ20-6302114KM接觸器CJ

37、20-1001129KM-19KM小型繼電器MY2NJ DC24V1113M1、M2電機(jī)Y100L1-4 2.2KW214M3電機(jī)Y100L1-4 3KW115M3電機(jī)Z4-180-11,37KW,440V116M4電機(jī)Y355L1-4 355KW117HL1-6指示燈AD11-22/24V/紅618FR1-3電機(jī)保護(hù)器JDQ-10319S2424V電源AT250-24010 10A1跨海電源20ST1-3接近開關(guān)ED20-K40-L13浙江8.3、控制電路設(shè)計8.3-1、PLC控制電路8.3-2、I/O分配表輸入輸出1#油泵啟動000001#油泵啟動010001#油泵停止000012#油泵啟動010012#油泵啟動00002風(fēng)機(jī)啟動010022#油泵停止00003鋸切電機(jī)合閘01003風(fēng)機(jī)啟動00004進(jìn)鋸電機(jī)合閘01004風(fēng)機(jī)停止00005點(diǎn)動進(jìn)鋸01005鋸切電機(jī)合閘00006點(diǎn)動退鋸01006鋸切電機(jī)分閘00007快進(jìn)01007進(jìn)鋸電