CL建筑體系施工方案標(biāo)準(zhǔn)

1、 CL網(wǎng)架板剪力墻施工方案1.工程概況本工程為沾化一中新校區(qū)高層教職工宿舍樓，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，剪力墻結(jié)構(gòu)，采用CL網(wǎng)架板保溫體系。 2. CL建筑體系特點2.1 保溫層材質(zhì)及厚度可任意改變，可以達(dá)到各熱工設(shè)計分區(qū)內(nèi)65%或更高的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。2.2保溫層的保護(hù)層采用一定厚度的、與主體結(jié)構(gòu)可靠連接的鋼筋焊接網(wǎng)混凝土層，達(dá)到保溫系統(tǒng)與建筑主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限相同，從而大幅降低建筑物全生命周期內(nèi)保溫層維護(hù)及更換的成本。2.3 保溫系統(tǒng)耐火極限不低于主體結(jié)構(gòu)的耐火極限，消防安全性能提高。2.4 保溫系統(tǒng)無需后期維修、更換，無建筑垃圾；替代粘土磚，保護(hù)環(huán)境。2.5 實現(xiàn)建筑工廠化，提高施工速度，確保工程質(zhì)量

2、。2.6 原材料及施工工藝普及，具備大面積實施的條件。3. 工藝原理及施工流程3.1 工藝原理由于要在保溫板兩側(cè)同時澆筑不等厚的混凝土（一般較薄側(cè)為50mm、較厚側(cè)為100200mm厚），且鋼筋間距小、無法振搗，因此施工時通過按一定的間距放置專用墊塊、采用細(xì)骨料自密性混凝土、控制兩側(cè)混凝土澆筑高差及澆筑點等措施，來控制保溫板因側(cè)壓力產(chǎn)生的偏移，從而達(dá)到CL復(fù)合剪力墻的混凝土澆筑質(zhì)量及截面厚度要求。3.2 工藝流程CL網(wǎng)架板定制入場自密實混凝土試配 普通鋼筋綁扎專用墊塊內(nèi)置或外購 CL網(wǎng)架板安裝 水電管線敷設(shè)墊塊安裝 模板支設(shè)混凝土澆筑拆模及混凝土養(yǎng)護(hù)4.施工操作要點4.1施工準(zhǔn)備4.1.1 加

3、強(qiáng)對技術(shù)人員和施工班組長進(jìn)行CL建筑體系相關(guān)技術(shù)規(guī)程、施工工法等內(nèi)容的培訓(xùn)，對混凝土澆筑工人進(jìn)行自密實混凝土性能及CL復(fù)合剪力墻澆筑順序、澆筑點、高差控制等的培訓(xùn)及實操。4.1.2 在施工前進(jìn)行以下技術(shù)準(zhǔn)備工作。1 圖紙會審：召開包括CL建筑體系技術(shù)支持單位參加的圖紙審查會，熟悉并明確施工圖中關(guān)于CL復(fù)合剪力墻的墻身構(gòu)造及位置、水平及豎向處邊緣構(gòu)件節(jié)點詳細(xì)連接措施等內(nèi)容；核對CL復(fù)合剪力墻的原材料要求、施工工藝方法是否滿足規(guī)程要求，CL網(wǎng)架板的規(guī)格、接縫留設(shè)是否滿足生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝的工藝要求。2 施工條件：施工現(xiàn)場水、電、路暢通，地基處理達(dá)到設(shè)計要求。3 技術(shù)交底：針對 CL復(fù)合剪力墻工藝特點

4、由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組長進(jìn)行詳細(xì)交底。4.1.3除按設(shè)計要求進(jìn)行普通材料的準(zhǔn)備外，還應(yīng)對以下材料進(jìn)行準(zhǔn)備。1 自密實混凝土：協(xié)同商混站做好CL復(fù)合剪力墻澆筑用自密實混凝土的供應(yīng)方案、配合比設(shè)計及試配工作。自密實混凝土的強(qiáng)度及工作性能達(dá)到設(shè)計要求后，應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行CL復(fù)合剪力墻的樣墻澆筑，對其工作性能進(jìn)行測試。自密實混凝土的塌落度宜為260-280，擴(kuò)展度宜為750-850，粗骨料最大粒徑宜為10，且不得大于15。自密實混凝土的相關(guān)規(guī)定應(yīng)滿足自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T283的要求。2 CL網(wǎng)架板：確定CL網(wǎng)架板生產(chǎn)單位，核對CL網(wǎng)架板的主要規(guī)格并共同制定供應(yīng)進(jìn)度計劃。4.1.4 CL建筑體

5、系的施工現(xiàn)場，除應(yīng)滿足正常的場地準(zhǔn)備外，還應(yīng)留設(shè)CL網(wǎng)架板存放或墊塊制作場地。上述場地宜設(shè)在吊裝設(shè)備工作范圍之內(nèi)，面積應(yīng)滿足施工現(xiàn)場的進(jìn)度要求，且應(yīng)進(jìn)行平整并進(jìn)行夯實或硬化，做好排水措施。存放場地可根據(jù)單元數(shù)量等，采用腳手架鋼管搭設(shè)形或梯形靠架，為CL網(wǎng)架板的存放做好準(zhǔn)備。4.1.5 CL網(wǎng)架板垂直運(yùn)輸可直接使用施工用塔吊，無特殊要求。4.1.6 當(dāng)CL網(wǎng)架板面積較大，有運(yùn)輸超高或超寬可能時，應(yīng)制定并現(xiàn)場查看運(yùn)輸線路。4.2 CL網(wǎng)架板的定制加工及入場4.2.1 CL網(wǎng)架板為非標(biāo)準(zhǔn)塊,施工方技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖中CL復(fù)合剪力墻的布置情況、節(jié)點詳圖以及相關(guān)的技術(shù)規(guī)程結(jié)合施工縫留設(shè)情況，對CL復(fù)合

6、剪力墻中的CL網(wǎng)架板進(jìn)行分解、編號、提樣。當(dāng)CL網(wǎng)架板完全相同時，可采用同一編號。CL網(wǎng)架板的編號應(yīng)制定統(tǒng)一的方法，能夠承載包括樓號、樓層、位置在內(nèi)的多個信息。CL網(wǎng)架板的編號除填寫到訂單上之外，還應(yīng)同時標(biāo)注到CL網(wǎng)架板各面及施工圖中的結(jié)構(gòu)平面圖上，以便于對號安裝。4.2.2 CL網(wǎng)架板應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度提前進(jìn)場。裝卸時嚴(yán)禁摔震、踩踏。CL網(wǎng)架板存放時宜按“先使用的存放在較外側(cè)”的原則斜立式靠放在存放架兩側(cè)，如圖4.2.2所示。存放時間較長時應(yīng)作好防雨、防潮、防風(fēng)、防火的措施。圖4.2.2 CL網(wǎng)架板的存放4.2.3 CL網(wǎng)架板進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)CL建筑體系技術(shù)規(guī)程DBJ/T

7、14-043-2012規(guī)定的檢驗批及其它要求，對其進(jìn)行復(fù)檢。4.3 CL復(fù)合剪力墻現(xiàn)澆專用墊塊4.3.1 專用墊塊的選擇CL網(wǎng)架板兩側(cè)混凝土采取現(xiàn)場澆筑工藝時，應(yīng)在保溫板兩側(cè)放置控制保溫板側(cè)向位移的專用墊塊。無論采用何種材料或形式的專用墊塊，其必須同時具有保證CL網(wǎng)架板鋼筋焊網(wǎng)保護(hù)層厚度、保證鋼筋焊網(wǎng)與保溫板間距離、安裝簡便快捷、牢固可靠等特點。4.3.2 根據(jù)設(shè)計要求，擬選用后置砂漿墊塊。在CL網(wǎng)架板安裝完畢，將帶有特殊卡口的砂漿卡件按規(guī)定間距放置在CL網(wǎng)架板上，見圖5.3.2-3、圖5.3.2-4。該類墊塊安裝便捷，但抗壓能力較差，對保溫板固定作用相對較小。 圖4.3.2-3 后置塑料墊塊

8、示意圖 圖4.3.2-4 后置砂漿墊塊示意圖1-保溫板；2-定制塑料墊塊；3-模板 1-保溫板；2-定制砂漿墊塊；3-模板4.3.3 CL網(wǎng)架板澆筑專用墊塊應(yīng)位于鋼筋焊網(wǎng)十字交叉處，并宜在斜插筋附近。無論采用何種形式的墊塊，均應(yīng)有序排列、均勻分布,間距均不宜大于500mm。4.4 普通鋼筋綁扎安裝4.4.1 按照施工圖要求留設(shè)豎向附加鋼筋。在首層CL復(fù)合剪力墻與基礎(chǔ)圈梁或下層墻體豎向連接處，提前按設(shè)計圖紙及相關(guān)圖集要求，在外側(cè)混凝土內(nèi)的鋼筋焊網(wǎng)處及內(nèi)側(cè)混凝土的受力鋼筋部位留設(shè)豎向的搭接用附加鋼筋。CL復(fù)合剪力墻在樓板位置的豎向連接處，外側(cè)混凝土內(nèi)的鋼筋焊接網(wǎng)可直接伸出樓板200進(jìn)行搭接，也可附

9、加搭接鋼筋。搭接鋼筋應(yīng)在CL網(wǎng)架板安裝前綁扎在CL網(wǎng)架板上部，為保證附加鋼筋的位置及間距，可在其上部端頭綁扎水平臨時固定鋼筋。4.4.2 鋼筋安裝綁扎前，應(yīng)在樓地面相應(yīng)位置用墨斗進(jìn)行定位放線，標(biāo)明墻身、邊緣構(gòu)件（暗柱）、門窗洞口的位置線及控制線。4.4.3 根據(jù)位置線及控制線整理預(yù)留鋼筋，按照施工圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，進(jìn)行邊緣構(gòu)件（暗柱）及普通剪力墻、短肢剪力墻等普通鋼筋的安裝及綁扎。4.5 CL網(wǎng)架板安裝4.5.1 CL網(wǎng)架板施工現(xiàn)場的垂直運(yùn)輸，可以采用塔吊吊裝的方式根據(jù)其所在位置的編號按順序進(jìn)行。當(dāng)CL網(wǎng)架板尺寸較大，一般超過5時，可單塊進(jìn)行吊裝；尺寸較小時，可采用吊籃集中進(jìn)行吊裝。風(fēng)力超過

10、5級時，宜全部采用吊籃運(yùn)輸。單塊吊裝時，應(yīng)加設(shè)方木或采取其它措施，以防止鋼筋焊網(wǎng)的變形。4.5.2 CL網(wǎng)架板的安裝應(yīng)以逐間封閉、順序連接的方式進(jìn)行。較輕的CL網(wǎng)架板可采用人工的方式直接就位安裝，重量較大的CL網(wǎng)架板可在垂直吊裝時直接就位。CL網(wǎng)架板就位后的微調(diào)，應(yīng)在保溫板上墊上方木，然后用鐵錘敲擊4.5.3 CL網(wǎng)架板安裝就位后，應(yīng)對其垂直度進(jìn)行測量和糾偏，然后采用鋼管搭設(shè)臨時護(hù)架，以保證CL網(wǎng)架板的穩(wěn)定性。4.5.4 CL網(wǎng)架板安裝就位、臨時固定后，應(yīng)立即和墻身及暗柱的普通鋼筋進(jìn)行綁扎固定。CL網(wǎng)架板應(yīng)先與底部的地圈梁或樓板處預(yù)留的搭接鋼筋進(jìn)行綁扎連接；當(dāng)CL網(wǎng)架板包含墻身受力鋼筋時，應(yīng)同

11、時采用附加鋼筋將CL網(wǎng)架板在兩端水平方向與暗柱進(jìn)行錨固連接；當(dāng)CL網(wǎng)架板未包含墻身受力鋼筋時，應(yīng)采用U字型拉筋將其與墻身及暗柱的受力鋼筋進(jìn)行連接。CL網(wǎng)架板之間的連接應(yīng)按照施工圖紙及相關(guān)圖集要求，采用附加鋼筋綁扎、搭接同規(guī)格焊接網(wǎng)兩種方式進(jìn)行。為保證混凝土的凈截面面積，外側(cè)（混凝土較薄側(cè)）鋼筋焊網(wǎng)的搭接必須采用鋼筋焊網(wǎng)且應(yīng)采用扣搭法進(jìn)行。4.5.5 CL復(fù)合剪力墻的填充墻部位應(yīng)采用型CL網(wǎng)架板，保溫板兩側(cè)混凝土厚度應(yīng)在5060之間。型CL網(wǎng)架板室內(nèi)側(cè)與主體結(jié)構(gòu)墻體通過附加鋼筋按非抗震進(jìn)行搭接，室外側(cè)與主體結(jié)構(gòu)室外側(cè)鋼筋焊網(wǎng)在分隔縫的位置不進(jìn)行搭接，在沒有分隔縫的位置采用鋼筋焊網(wǎng)搭接。具體見圖5

12、.5.5。 圖4.5.5-1 填充墻與主體墻等厚 圖4.5.5-1 填充墻與主體墻不等厚4.5.6 CL復(fù)合剪力墻在樓板部位應(yīng)設(shè)置點式懸挑。懸挑孔位于保溫板的頂部，高度h同該位置樓板厚度，并在100mm-180mm之間；寬度a為80mm-120mm，且截面通過冷凝驗算，中心間距b為0.8m-1.2m，兩側(cè)有鋼筋焊接網(wǎng)。CL網(wǎng)架板安裝完畢后，將U字型錨固鋼筋由外往樓板方向插入懸挑孔，見圖4.5.6。 圖4.5.6 樓板處點式懸挑措施4.5.7 CL網(wǎng)架板安裝固定并進(jìn)行鋼筋連接后，方可進(jìn)行墻身內(nèi)線管、箱盒及預(yù)埋件的敷設(shè)固定。在施工過程中，由于較粗的電管或其他管道需要沿墻豎向走管或其他原因，需將鋼筋

13、焊網(wǎng)剪斷時，應(yīng)在布管完畢后，用同規(guī)格鋼筋焊網(wǎng)在截斷處搭接修補(bǔ)。搭接長度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求，綁扎點數(shù)不少于網(wǎng)格數(shù)的四分之一。4.5.8 CL復(fù)合剪力墻中的永久性穿墻孔洞，應(yīng)提前放置室外側(cè)帶止水環(huán)的塑料、水泥等材質(zhì)的套管。4.5.9 管線敷設(shè)的同時，應(yīng)在CL網(wǎng)架板上按照施工方案要求的間距安裝定制墊塊。4.5.10 CL網(wǎng)架板安裝完成后，應(yīng)將保溫板拼縫處用聚氨酯等材料現(xiàn)場進(jìn)行發(fā)泡處理。4.5.11 CL網(wǎng)架板安裝完畢后，應(yīng)對包括CL網(wǎng)架板、普通鋼筋、管線敷設(shè)、墊塊安裝等進(jìn)行隱蔽工程驗收。4.6 模板施工4.6.1 CL復(fù)合剪力墻模板設(shè)計時，模板側(cè)壓力計算按照混凝土為液態(tài)進(jìn)行。4.6.2 CL復(fù)合剪力

14、墻的模板宜采用竹（木）膠合板等大型模板制作。4.6.3 CL復(fù)合剪力墻的模板工程按照普通剪力墻大模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4.6.4 CL復(fù)合剪力墻的模板定位鋼筋兩端應(yīng)夾套帶止水環(huán)的塑料封帽，見圖4.6.4。塑料封帽為一端封閉的圓管，長度為15mm-25mm，內(nèi)徑為10mm-20mm，壁厚1mm-2mm，內(nèi)壁帶有高度為0.5mm的縱向防滑肋，止水環(huán)寬度為5mm-10mm，距封閉端距離為10mm-15mm。12圖4.6.4 定位鋼筋塑料封帽示意圖1- 塑料封帽 2 - 定位鋼筋4.6.5 成型的模板應(yīng)拼裝緊密，不得漏漿，應(yīng)保證構(gòu)件尺寸、形狀，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 大模板底部，應(yīng)在模板就位時鋪墊砂漿或

15、在就位后用勾砂漿縫；2 所有模板的拼接縫部位均應(yīng)填壓海綿密封條或粘貼密封膠帶；3 窗洞口下角及窗臺頂部等死角部位應(yīng)留設(shè)排氣孔，混凝土澆筑時應(yīng)及時觀察，混凝土充滿后立即用木楔進(jìn)行封堵；4 出墻面的懸挑板的上表面模板應(yīng)有抗自密實混凝土浮力的措施。4.6.6 CL復(fù)合剪力墻的模板及鋼筋定位支撐系統(tǒng)應(yīng)按圖4.6.6所示進(jìn)行。3451122圖4.6.6 模板及鋼筋定位支撐系統(tǒng)1-內(nèi)置塑料墊塊 2-普通砂漿墊塊 3-拉筋 4-定位鋼筋 5-塑料封帽4.6.7 模板上穿墻螺栓孔應(yīng)由室內(nèi)側(cè)向室外側(cè)打孔，室外側(cè)模板底部應(yīng)留設(shè)高度清掃口，在穿墻螺栓固定后用吸塵器將模板內(nèi)的保溫板碎塊清掃干凈并封堵清掃口。4.7 混

16、凝土澆筑4.7.1 CL復(fù)合剪力墻應(yīng)采用自密實混凝土進(jìn)行澆筑，其它墻體及構(gòu)件可采用普通混凝土澆筑。當(dāng)采用兩種混凝土進(jìn)行澆筑時，應(yīng)先澆筑普通混凝土，然后再澆筑CL復(fù)合剪力墻的自密實混凝土。普通混凝土與自密實混凝土的交接部位應(yīng)設(shè)在垂直于CL復(fù)合剪力墻的邊緣構(gòu)件外側(cè)。 4.7.2 CL復(fù)合剪力墻進(jìn)行混凝土澆筑時，自密實混凝土的入模溫度宜控制在5-35。4.7.3 混凝土澆筑現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)有專人對每車混凝土的自密實性能進(jìn)行檢測。塌落度、擴(kuò)展度滿足相關(guān)要求且無泌水、離析的混凝土方可入模澆筑。當(dāng)混凝土的自密實性能不能滿足要求時，可向混凝土攪拌運(yùn)輸車中加入適量的外加劑，并使?jié)L筒快速旋轉(zhuǎn)攪拌以調(diào)整自密實性能。4.

17、7.4 CL復(fù)合剪力墻的自密實混凝土泵送施工應(yīng)符合混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10的規(guī)定。4.7.5 CL復(fù)合剪力墻的自密實混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制粗骨料粒徑。澆筑前應(yīng)對泵車及混凝土輸送管道進(jìn)行清洗，澆筑時應(yīng)在泵車進(jìn)料口設(shè)置網(wǎng)孔為20-25的篩網(wǎng)。4.7.6 CL復(fù)合剪力墻的混凝土澆筑點應(yīng)設(shè)置在十字型、T型或L型的墻體相交部位，以便于混凝土的均勻流動。4.7.7 混凝土自輸送管口下落后不應(yīng)直接落入模板內(nèi)，尤其是外側(cè)截面較薄的模板內(nèi)?？稍贑L復(fù)合剪力墻的模板上口設(shè)置漏斗或擋板，使混凝土以較慢的速度入模。4.7.8 CL復(fù)合剪力墻中任一截面處，在保溫板兩側(cè)因混凝土的阻力、流速不同而產(chǎn)生的混凝土液面高

18、差h（見圖4.7.8）不應(yīng)大于400?；炷翝仓^程中，應(yīng)設(shè)有專人對各截面混凝土液面高度進(jìn)行觀測，觀測時可通過手電筒照射、插桿測量等方式進(jìn)行。當(dāng)某一截面處混凝土液面高差接近400時，應(yīng)立即在該點補(bǔ)澆混凝土，即澆筑順序可按圖4.7.8中澆筑點1澆筑點3澆筑點2的順序進(jìn)行。圖4.7.8 混凝土液面高差示意圖4.7.9 為控制保溫板兩側(cè)混凝土的流速，可在混凝土澆筑過程中，在較厚側(cè)豎向插入腳手架用鋼管來控制截面，該鋼管上宜焊接掛鉤以便于抽出。4.7.10 當(dāng)CL網(wǎng)架板上專用墊塊數(shù)量較少時，可在混凝土澆筑前在網(wǎng)架板較薄的鋼筋焊網(wǎng)及保溫板之間插入20×20的方管，該方管隨著混凝土液面的升高也逐漸

19、拔出。4.7.11 當(dāng)CL復(fù)合剪力墻高度大于5m時，澆筑自密實混凝土應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置。4.7.12 在同一澆筑點宜采用推移式連續(xù)澆筑，當(dāng)在多個澆筑點之間切換時應(yīng)在前層混凝土初凝之前澆筑次層混凝土。4.7.13 進(jìn)行CL復(fù)合剪力墻的自密實混凝土澆筑時，嚴(yán)禁將振搗棒插入模板內(nèi)振搗，可通過用振搗棒振動模板上沿、模板外側(cè)點振或用皮錘敲擊等方式進(jìn)行輔助振搗。當(dāng)混凝土在局部出現(xiàn)堵塞后，可用螺紋鋼筋進(jìn)行插搗。4.8 CL復(fù)合剪力墻的模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)4.8.1 CL復(fù)合剪力墻的拆模時間宜比普通剪力墻延遲24h。4.8.2 CL復(fù)合剪力墻模板拆除后，應(yīng)立即采取塑料薄膜覆蓋或噴涂、涂刷養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)

20、措施，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。4.8.43 模板拆除后應(yīng)對螺栓孔進(jìn)行封堵。封堵螺栓孔應(yīng)先填入與保溫板等厚的保溫材料，再用干硬性砂漿或細(xì)石混凝土將孔洞兩端填實，并在外表面涂刷水性有機(jī)硅等防水涂層。防水涂層直徑不得小于孔洞直徑的3倍。5.材料與設(shè)備5.0.1 CL復(fù)合剪力墻中的CL網(wǎng)架板應(yīng)按表5.0.1相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.0.2 本施工工藝無需特殊設(shè)備。表5.0.1-1 CL網(wǎng)架板質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)序號項目內(nèi)容要求依據(jù)1CL網(wǎng)架板外觀質(zhì)量外觀、鋼絲銹點、焊點強(qiáng)度、焊點質(zhì)量、泡沫內(nèi)芯板條對接鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板JC 6232CL網(wǎng)架板尺寸偏差長度、寬度、兩對角線差、鋼絲網(wǎng)片局部翹曲3焊網(wǎng)原材料直徑6m

21、m鋼筋鋼筋抗拉強(qiáng)度鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋伸長率直徑5mm鋼筋（絲）鋼筋抗拉強(qiáng)度冷拔低碳鋼絲應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ19伸長率彎曲次數(shù)焊網(wǎng)焊接質(zhì)量縱、橫向拉伸試件抗拉強(qiáng)度不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值鋼筋混凝土用鋼 第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)GBT1499.3 腹絲與各規(guī)格網(wǎng)片焊點試件抗剪強(qiáng)度不小于受拉鋼筋規(guī)定屈服強(qiáng)度的0.3倍4保溫板EPS板表觀密度20kg/m3絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 GB/T 10801.1壓縮強(qiáng)度0.10MPa導(dǎo)熱系數(shù)0.041W/（m·K）燃燒性能氧指數(shù)30%燃燒分級不低于B2級XPS壓縮強(qiáng)度0.20MPa絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料 GB/T 10801.

22、2導(dǎo)熱系數(shù)(10)0.033W/（m·K）燃燒性能達(dá)到B2級表 CL網(wǎng)架板外觀質(zhì)量項次項目質(zhì)量要求1外觀表面清潔,不應(yīng)有明顯油污,焊點區(qū)以外不允許2腹筋（斜插鋼筋）任一方向與鋼筋焊網(wǎng)角度不小于15°，穿過保溫板部分除鍍鋅外還應(yīng)鍍塑處理3焊點質(zhì)量之字條、腹絲與網(wǎng)片鋼絲不允許漏焊、脫焊;網(wǎng)片漏焊、脫焊點不超過焊點數(shù)的2% ,且不應(yīng)集中在一處,連續(xù)脫焊不應(yīng)多于2點,板端200mm區(qū)段內(nèi)的焊點不允許脫焊、虛焊4鋼絲挑頭板邊挑頭允許長度6mm,插絲挑頭5mm;不得有5個以上漏剪、翹伸的鋼絲挑頭5橫向鋼絲排列網(wǎng)片橫向鋼絲最大間距為60mm,超過60mm處應(yīng)加焊鋼絲, 縱橫向鋼絲應(yīng)互相垂

23、6泡沫內(nèi)芯板條局部自由松動不得多于3處; 單條自由松動不得超過1/2板長7泡沫內(nèi)芯板條對接泡沫板條全長對接不得超過3根,短于150mm板條不得使用表 CL網(wǎng)架板尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）1長±102寬±53厚±24兩對角線差105側(cè)向彎曲L/6506泡沫板條寬度±0.57泡沫板條（或整板）的厚度±28泡沫內(nèi)芯中心面位移39泡沫內(nèi)板條對接縫隙210鋼筋焊網(wǎng)網(wǎng)格±211腹絲間距±212鋼絲網(wǎng)片局部翹典513兩鋼絲網(wǎng)片中心面距離±2。表5.0.1-4 鋼筋材料性能要求牌號屈服強(qiáng)度（Mpa）抗拉強(qiáng)度（Mpa）斷后伸長率（%）最大力總伸長率（%）不小于HRB335HRBF335335455177.5HRB400HRBF40040054016HRB500HRBF50050063015表5.0.1-5 冷拔低碳鋼絲材料性能冷拔低碳鋼絲直徑（mm）抗拉強(qiáng)度