強弱電施工方案

1、*強弱電施工方案1。1概述本工程電氣安裝工作包括:動力系統(tǒng)安裝，包括電氣配管、橋架安裝、電線電纜敷設、變壓器安裝、高低壓開關柜安裝、動力系統(tǒng)配電箱安裝、動力插座安裝、電纜頭制作及安裝、系統(tǒng)調(diào)試;照明系統(tǒng)安裝，包括電氣配管、照明配電箱安裝、開關安裝、照明燈具安裝、電線電纜敷設、系統(tǒng)調(diào)試。弱電系統(tǒng)（通信,火災報警,綜合布線)的預埋、安裝主要包括：電氣導管敷設、電纜槽盒敷設、電纜橋架安裝等。相關主要設備安裝見通訊及火災報警系統(tǒng)施工方案。1。2編制依據(jù)建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB503032002電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB5017392電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收

2、規(guī)范GB5016892電纜橋架標準PKX55000203B30844SD/C建筑安裝工程施工圖集第二版業(yè)主提供的招標文件、圖紙等.1.3施工作業(yè)計劃認真消化熟悉施工圖紙，準備好圖紙會審要提的問題,認真參加技術交底會審,盡量把問題解決在施工之前。對施工圖紙中的疑難問題應主動及時與監(jiān)理、設計和相關專業(yè)聯(lián)系，及時解決。明確設計要求，查閱規(guī)范、標準,現(xiàn)場資料應準備齊全，隨用隨查，做到按圖紙和規(guī)范施工。做好詳細可行的施工組織設計和各單項工程的施工方案，向施工人員進行交底，關鍵重點部位施工前再次交底,問題沒有解決，不要盲目施工。嚴格執(zhí)行入場安全教育，按要求對工人進行安全交底，并與每個工人訂立安全責任書，把

3、安全措施落實到各施工班組和全體工人.入場后由專業(yè)主管工程師負責編制本工程材料計劃，材料計劃須報項目部總工審批，由材料部按審批計劃比價采購,采購前須經(jīng)甲方、監(jiān)理方認可后才能采購，并組織材料進場.提前進行預制、支吊架制作，積極配合土建預埋，設七至十個作業(yè)班組，每個作業(yè)主由經(jīng)驗豐富的班長帶技術工人施工。按工期完成施工任務。1。4人員計劃人員配備與職責電氣工程師1名。負責施工工作程序編制,負責材料需用計劃、加工計劃的審核以及施工技術的設計及技術方法的指導，施工質量的監(jiān)督、檢查，并負責與業(yè)主及其他相關部門聯(lián)系;電氣技術員1名。負責材料需用計劃、加工計劃的編制;負責現(xiàn)場具體施工技術跟蹤，施工安全技術交底，

4、工程質量驗收資料的記錄；主管工長1名.負責對施工人員的組織與分配，對施工質量、安全、進度負責；電工20名.儀表工5名。負責本工程的強弱電安裝工作及各種電氣測試工作，對本工程的質量、安全負責;質檢員1名。負責整個工程的質量監(jiān)督、檢查、記錄；安全員1名.負責整個工程安全監(jiān)督、檢查等；力工若干。負責材料搬運、打雜等工作.1。5材料準備10.1。5。1原材料柴油發(fā)電機組及輔助設備、UPS以及蓄電池柜、變壓器,低壓開關柜、各種規(guī)格配電箱；梯式橋架3002000100、600400；槽式橋架200100；耐火槽盒3002000100；各類鍍鋅鋼管、鍍鋅瓦斯管;各種規(guī)格熒光燈、吸頂燈、筒燈、消防燈、路燈和開

5、關插座；各種規(guī)格的電纜、導線。10。1。5。2材料進場驗收查驗包裝完整、密封良好；查驗合格證和隨帶技術文件，實行生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品有許可證標號和安全認證標志；查驗設備的型號、規(guī)格、數(shù)量是否與設計一致;柜、箱內(nèi)元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊、箱體涂層完整，無明顯碰撞凹陷；抽屜開關操作輕便、靈活、無卡阻現(xiàn)象；橋架鋅層完整,無剝落，凹坑，銹蝕,無扭曲變形；燈具涂層完整，無損傷,附件齊全，對成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測,燈具的絕緣電阻值不小于2 M,內(nèi)部接線為銅芯絕緣導線，芯線截面積不小于0。5mm2；開關、插座的面板及接線盒盒體完整、無破裂、零件齊全、涂層完整；不

6、同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm;絕緣電阻值不小于5M；用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于8mm，軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出試驗后,無松動或掉渣,螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象。10。1。6設備機具一覽表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1平板汽車5t臺12人貨車2t臺13汽車吊25t臺14電纜盤放線架5t副15液壓壓線鉗模具16240mm2把26高精度萬用表0.01歐姆臺17300mm鋼鋸把68活動扳手、套筒扳手套29液壓彎管器0100mm臺110彎管彈簧20mm25mm根411套絲機0100mm臺112磨光機臺213手動切割機臺214鋼盤尺50米把215

7、鋼卷尺5米把1216電工工具套1210。1。7施工工藝本工程電氣安裝工作包括：強弱電電氣配管、強弱電電纜橋架安裝、強弱電電線電纜敷設、變壓器安裝、低壓開關柜安裝、動力照明配電箱安裝、燈具安裝、開關插座安裝、電纜頭制作及安裝、防雷接地安裝、系統(tǒng)調(diào)試。10。1。7。1強弱電電氣配管概述本工程AD檔案館照明系統(tǒng)及小動力系統(tǒng)配管用鍍鋅鋼管，電氣動力配管均用鍍鋅瓦斯管。1)鋼管暗配鋼管暗配工藝流程定位放線-鋼管加工測定盒、箱位置-管路連接-暗管敷設-地線焊接定位放線根據(jù)設計測出盒、箱與出線口等的準確位置；根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來， 按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求確定位

8、置；鋼管加工斷管：根據(jù)各接線盒、電氣設備的位置量取管線長度下料;斷管采用細齒鋼鋸、割管器和切割機;管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮銑光滑無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。套絲:鋼管采用絲扣連接,套絲時應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，隨套隨澆冷卻液，螺紋不亂不過長;管口端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2,表面光滑無缺損;彎管:管徑在20mm及其以下時，用手動彎管器，彎管時先將管子插入彎管器，逐步彎出所需彎度；管徑為25mm及其以上時,使用液壓彎管器，彎管時先將管子放入對應的模具，然后扳動彎管器,逐步彎出所需彎度;明配管彎曲半徑不小于管外徑的6倍,當兩個接線盒間只有一個彎時，其彎曲半徑不小于管外徑的4倍.支架、

9、吊架加工:支架、吊架應按設計圖要求進行加工.當設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：扁鋼支架30mm×3m;角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋設的吊架應有燕尾,埋設深度應不小于120mm。測定盒、箱位置明配管采用成品金屬接線盒，接線盒、箱采用膨脹螺栓固定，安裝應牢固平整；金屬接線盒、箱開孔整齊與管徑相符合，一管一孔不得開長孔；金屬接線盒、箱嚴禁用電氣焊開孔；當電氣配管線路、敷設超過下列規(guī)定時應加裝接線盒:管長每超過30米，無彎曲；管長每超過20米,有一個彎曲；管長每超過15米，有二個彎曲；管長每超過8米，有三個彎曲。垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增設固定導

10、線用的拉線盒：管內(nèi)導線截面為50mm2及以下,長度每超過30米;管內(nèi)導線截面為70-95mm2，長度每超過20米；管內(nèi)導線截面為120-240mm2，長度每超過18米。管路連接上好管箍后,管口應對嚴，外露線不得多于2扣。如為套管連接，套管長度為連接管外徑的1。53倍,連接管口的對口處應在套管的中心，焊接口應焊接牢固嚴密。暗管敷設砌體墻內(nèi)配管時,最好放在墻中心,管口向上者要堵好，為使盒子平整，標高準確，可將立管先偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。大模板混凝土墻配管，可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，管子要放在二層鋼筋中間，每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，保證管子外有15mm的混凝土層?，F(xiàn)澆混凝土

11、樓板內(nèi)配管，先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定然后敷管。地線焊接在鋼管管接頭兩端處須做好跨接接地線；采用專用接地卡跨接不小于4mm2銅編織線作為跨接接地線；鋼管與接線盒間接地采用M4螺栓作為接地螺栓跨接不小于4mm2銅編織線；成排電氣管進入配電箱，管與管間采用專用接地卡跨接不小于4mm2銅編織線作為跨接接地線，管與配電箱間采用銅編織線壓接M6鍍鋅螺栓作為接地連接.2）鋼管明敷鋼管明敷工藝流程:定位放線-鋼管加工-接線盒、箱安裝-鋼管明敷-接地-驗收 定位放線根據(jù)設計測出盒、箱與出線口等的準確位置;根據(jù)測定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的

12、固定點間距的尺寸要求確定位置。鋼管加工斷管:根據(jù)各接線盒、電氣設備的位置量取管線長度下料；斷管采用細齒鋼鋸、割管器和切割機；管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮銑光滑無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈.套絲：鋼管采用絲扣連接，套絲時應根據(jù)管外徑選擇相應板牙,隨套隨澆冷卻液，螺紋不亂不過長；管口端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，表面光滑無缺損；彎管：管徑在20mm及其以下時，用手動彎管器,彎管時先將管子插入彎管器，逐步彎出所需彎度;管徑為25mm及其以上時,使用液壓彎管器,彎管時先將管子放入對應的模具,然后扳動彎管器,逐步彎出所需彎度；明配管彎曲半徑不小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有一個彎時，其彎曲半徑

13、不小于管外徑的4倍。支架、吊架加工：支架、吊架應按設計圖要求進行加工。當設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：扁鋼支架30mm×3m；角鋼支架25mm×25mm×3mm;埋設的吊架應有燕尾，埋設深度應不小于120mm。 接線盒、箱安裝明配管采用成品金屬接線盒，接線盒、箱采用膨脹螺栓固定，安裝應牢固平整;金屬接線盒、箱開孔整齊與管徑相符合，一管一孔不得開長孔；金屬接線盒、箱嚴禁用電氣焊開孔；當電氣配管線路、敷設超過下列規(guī)定時應加裝接線盒:管長每超過30米，無彎曲；管長每超過20米,有一個彎曲；管長每超過15米，有二個彎曲；管長每超過8米，有三個彎曲.鋼管明敷管路連接:鋼管

14、與鋼管連接采用絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管接頭采用通絲管接頭，連接后管口對嚴、牢固緊密,外露螺紋長度宜23扣，螺紋表面應光滑、無缺損；鋼管與盒、箱連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣;鋼管與設備連接應將鋼管直接敷設到設備的接線盒內(nèi)連接，如不能直接進入時，應符合下列要求：在干燥房屋內(nèi),可在鋼管出口處加金屬軟管引入設備，管口應包扎嚴密；在室外或潮濕房間內(nèi),可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管,經(jīng)彎成滴水弧狀后在引入設備;與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。管路敷設:明配管采用鍍鋅鋼管敷設；水平和垂直敷設的明配管要整齊

15、、美觀，要橫平豎直.如有支架、吊架，先安裝固定支架、吊架后再敷設管路。敷設管道應符合如下要求：敷設前，檢查管路是否暢通,內(nèi)側有無毛刺,鍍鋅層或防銹漆是否完整無損,管子不順直者應調(diào)直;敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半,然后將管敷設在管卡內(nèi)，逐個擰牢.如使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不允許將鋼管與支架、吊架或其它管道焊接；-明配鋼管固定點間距均勻，安裝牢固，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離150500mm;管卡間最大距離應符合如下要求:敷設方式導管種類導管直徑（mm)152025323240506065以上管卡間最大距離（m)支架或沿墻明敷壁厚2mm剛性鋼導管1。52。02

16、.52。53。5壁厚2mm剛性鋼導管1。01.52。0-剛性絕緣導管1.01。51。52。02.0鋼管的彎曲處，不應有折皺，凹陷和裂縫，且彎曲程度不應大于管外徑的10。電線管路與其它管道最下距離應符合如下要求:管道名稱配線方式穿管配線絕緣導線明配線最小距離（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、熱水管平行300（200）300(200)交叉100100通風、上下水、壓縮空氣管平行100200交叉50100水平和垂直敷設明配管允許偏差值,管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm,全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2.鋼管彎曲半徑、安裝允許偏差應符合如下規(guī)定:項次項目彎曲半徑或允許

17、偏差1管子最小彎曲半徑暗配管6D明配管管子只有一個彎4D管子有兩個彎及以上6D2管子彎曲處的彎曲度6D3明配管固定點間距管子直徑（mm）152030mm253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷設任意2m段內(nèi)平直程度3mm垂直度3mm-明配管安裝后穿上1。0mm的鋼絲,接線盒或管口預留長度不少于300mm接地在鋼管管接頭兩端處須做好跨接接地線；采用專用接地卡跨接不小于4mm2銅編織線作為跨接接地線；鋼管與接線盒間接地采用M4螺栓作為接地螺栓跨接不小于4mm2銅編織線；成排電氣管進入配電箱,管與管間采用專用接地卡跨接不小于4mm2銅編織線作為跨接接地線,管與配電箱間采

18、用銅編織線壓接M6鍍鋅螺栓作為接地連接。驗收班級先自檢，自檢合格后，通知公司質檢員檢查，合格后會同業(yè)主監(jiān)理工程師進行驗收；驗收后方可進行下一工序施工。3）PVC管暗配PVC管暗配工藝流程如下：定位放線PVC管加工接線盒、箱埋設-PVC管敷設管內(nèi)穿鐵絲、管口封堵-隱蔽驗收定位放線根據(jù)設計圖要求，在磚墻、混凝土墻、混凝土樓板等處對盒、箱位置進行定位放線,確定暗埋盒、箱位置、管線敷設路徑。PVC管加工PVC管加工包括PVC管彎管和斷管，彎管可采用冷彎法和熱彎法,管徑在25mm及其以下可以用冷彎法,本工程PVC管彎管采用冷彎法。斷管:斷管時，小管徑PVC管可使用剪管器，大管徑PVC管可使用鋼鋸斷管，斷

19、口應挫平；彎管：彎管時，將彎管彈簧插入PVC管內(nèi)需要煨彎處,兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手逐步煨出所需彎度，然后抽出彈簧。當彎曲較長的管子時，可將彈簧用鐵絲拴牢，以便拉出彈簧；暗裝管彎曲半徑大于6倍管外徑;難燃塑料管及其配件的敷設,安裝和彎管制作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于15；接線盒、箱埋設接線盒、箱固定應平正牢固、發(fā)漿飽滿,收口平整,位置標高準確，符合設計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定.磚墻預埋盒、箱:按彈出的水平線,對照設計圖找出盒、箱的準確位置,然后剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大一些，洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，

20、再用高標號水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后再敷設管線入盒、箱.混凝土墻、混凝土樓板預埋盒、箱：在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上，拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除;需要在現(xiàn)澆混凝土樓板安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應預埋吊構或螺栓，其吊掛力矩應保證承載要求和安全。PVC管敷設PVC管連接:PVC管連接包括端接頭接管應使用管直通、管接頭連接。用刷子沾配套供應的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插人管件，管口應到位；粘接劑性能要求粘接后lmin內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防水性；PVC管進盒、箱時，一管一孔，用PVC管專用內(nèi)鎖母管接頭固定在盒箱上，在管孔上用

21、頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現(xiàn)場現(xiàn)有柔軟物件,如水泥紙袋等)。PVC管敷設磚墻體內(nèi)PVC管敷設：根據(jù)設計圖紙定位放線確定接線盒、箱的位置；PVC管敷設開槽的寬度及深度均應比管外徑大,槽寬度與深度大于1。5倍管外徑為宜。開槽后應先預埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊;抹灰時應采用強度等級大于M10的水泥沙漿抹面保護，保護層厚度不應小于15mm?，F(xiàn)澆混凝土板、墻內(nèi)PVC管敷設：根據(jù)設計圖紙以及樓板、墻體厚度，定位放線確定接線盒、箱的位置；PVC管應敷設在板內(nèi)兩層鋼筋中間，將管接頭、內(nèi)鎖母固定在盒、箱上,在管孔上用頂帽型護口堵

22、好管口，用紙或泡沫塑料塊堵好盒口，最后用木螺絲固定盒、箱在模板上;PVC管敷設時，應每隔1m左右用鐵絲與鋼筋綁扎固定，在彎曲部位應以圓弧中心點為始點距兩端300500mm處各加一個固定點；PVC管在現(xiàn)澆混凝土板中暗配時,在PVC管下面適當位置要加放15mm厚混凝土墊塊作為支撐.管內(nèi)穿鐵絲、管口封堵:PVC管敷設后，每根管內(nèi)須穿10#鐵絲，管口用紙、海綿或泡沫塑料堵好以防止水泥沙漿等雜物入管內(nèi).隱蔽驗收:PVC管敷設后隱蔽前需進行隱蔽驗收。隱蔽前班級先自檢,自檢合格后，通知公司質檢員檢查，合格后會同 業(yè)主監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后才能進行混凝土澆注；在混凝土澆筑或隱蔽中,需派電工進行

23、跟蹤，防止管子移位或斷裂。4）PVC管明配PVC管明配工藝流程如下：定位放線-PVC管加工PVC管敷設驗收定位放線根據(jù)設計圖紙測出盒、箱、出線口等準確位置并確定管線敷設路徑。測量時,應使用自制尺桿，彈線定位。PVC管加工參見PVC管暗敷章節(jié)中PVC管加工,明裝管彎曲半徑應大于4倍管外徑.PVC管敷設管路連接：管口應平整光滑；管與管、管與盒（箱)等器件應采用插入法連接,連接處結合面應涂專用膠合劑,接口應牢固密封;管與彎頭連接時，先將彎頭一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設于彎頭內(nèi)，逐個擰緊;管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1。11。8倍。直管每隔30m應加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭與直

24、管套入并粘牢,另一端（PVC）管套上一節(jié)小頭并粘牢.然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動;管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平整、牢固。管口采用頂帽護口，防止異物堵塞管路.管路敷設:明配PVC管應排列整齊,固定點間距均勻;明配PVC管在穿過樓板易受機械損傷的地方，應采用鋼管保護，其保護高度距樓板表面的距離不應小于500mm；管路水平敷設時，高度應不低于2m,垂直敷設時，不低于1。5m（1。5m以下應加保護管保護），管路固定采用PVC管管夾固定,固定點間距符合下表要求：管徑（mm）垂直固定（m)水平固定（m）距盒邊及接頭處（m)20以下1。00。80.225401。51。20

25、。350以上2。01。50。3接線盒開關盒采用尼龍膨脹管加自攻螺絲固定,管路較長敷設時,超過下列情況時應加接線盒：管路無彎時，30m；管路有一個彎時，20m；管路有二個彎時，15m；管路有三個彎時，8m；如無法加裝接線盒時,應將管直徑加大一號.驗收班級先自檢，自檢合格后，通知公司質檢員檢查，合格后會同業(yè)主監(jiān)理工程師進行驗收；驗收后方可進行下一工序施工。10。1。7。2強弱電電纜橋架安裝1)強弱電電纜橋架安裝概述本工程電纜橋架安裝包括梯式橋架梯式橋架3002000100、600400；槽式橋架200100；耐火槽盒300*2000100。電纜橋架安裝前應具備如下條件：墻體、樓板第一遍抹灰完成；室

26、外內(nèi)吊頂龍骨吊裝前應進行橋架、線槽安裝；室內(nèi)地面工程已完成,地面清潔干凈。2）電纜橋架安裝電纜橋架安裝流程如下：定位、放線支架、吊架制作、安裝橋架安裝接地-驗收定位、放線根據(jù)橋架固定支架、吊架的間距定出支架、吊架安裝的膨脹螺栓安裝位置.支架、吊架安裝本工程梯級式橋架采用工字鋼立柱和雙鋼托臂作為支架安裝，槽式橋架采用吊桿作為吊架安裝，工字鋼立柱采用與土建預埋件焊接，吊桿采用膨脹螺栓固定.電纜橋架立柱和槽式橋架吊桿間距為1.5m，最大不超過2米；橋架距頂棚或其他障礙物不應小于0.3米;橋架在轉彎或標高改變兩側300500mm內(nèi)加設支架、吊架，安裝位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況作適當調(diào)整；電纜溝支架安裝間距

27、0.8m；支架、吊架在安裝牢固、水平、強度應符合要求.橋架安裝橋架安裝應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁應光滑、無毛刺；橋架連接應邊無間斷，接口應平直、嚴密；固定螺釘緊固后,其端部應與線槽內(nèi)表面光滑相接;橋架的彎曲半徑應滿足電纜敷設的要求;橋架敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2,且全長允許偏差為20mm。電纜橋架穿墻空洞防火封堵施工后要求整個防火系統(tǒng)防火時可達到一級防火等級(3小時）。以便于施工，可預先將防火灰泥制成大小合適的塊.電纜橋架內(nèi)礦棉高度與槽盒平齊，壓實，電纜穿礦棉孔洞兩端采用非凝固型防火泥MP+嚴密封堵，MP+厚5mm。在孔洞兩側電纜上涂刷FD2000+電纜防火涂料，長度1m，以

28、防沿電纜引起的延然，干涂層厚度1mm.電纜阻燃槽盒施工通常以4m長的阻燃槽盒（2m/段x2段）構成阻燃段，阻燃段的位置已在電纜橋架平面圖中標出.阻燃槽盒直接安裝在鋼制電纜橋架內(nèi).電纜敷設前,應在槽盒下底內(nèi)擺設好隔熱墊塊或隔熱墊板（由槽盒制造廠配套供貨)在電纜敷設過程中和完成后,應在阻燃槽盒兩端及兩段槽盒接口處，用礦棉塞滿堵嚴,形成阻火段，并應保證蓋上蓋后電纜間及電纜與盒壁間均沒有空隙存在，然后用MP+將礦棉連端抹平,MP+厚度布小于5mm.然后束緊槽盒捆扎帶（由槽盒廠家成套供貨)。在整個安裝過程中需避免摔碰及用鐵器錘打盒體.阻燃槽盒防火系統(tǒng)施工后應滿足防火時效3小時。接地橋架接地采用50mm2

29、的裸銅絞線作主接地線隨同一起敷設；接地線的固定采用“U"型開啟式黃銅緊固螺栓。每段線槽上固定一套黃銅緊固螺栓，拐彎或分支處兩端各固定一套；接地線分支或延長采用“C”型銅卡固定，接頭處采用熱套管熱縮，防止松散；接地線固定牢固,敷設水平,接地線不應有斷股、凹坑、銹蝕、纏繞不緊等缺陷.10。1。7。3電線、電纜敷設1)電線、電纜敷設前具備的條件電線、電纜絕緣測試合格;電線、電纜導管橋架敷設安裝完成,管內(nèi)積水及雜物清理干凈,管內(nèi)穿線鋼絲或鐵絲完整;電線、電纜的敷設路徑暢通,其他干擾的工作已結束;土建墻體、樓板第一遍抹灰完成。2）電線、電纜穿線前的檢查及試驗對于新電纜,其線芯間、線芯對地的絕緣

30、電阻不應低于10M；核對相序，電纜相色應正確;電纜型號、電壓規(guī)格應符合設計要求；電纜外觀應無損傷,端頭密封良好；電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度、長度與電纜盤的重量和寬度相配合；敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。3)電線、電纜敷設電纜盤架設時,電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷；電纜敷設時，由1人統(tǒng)一指揮,合理分配人員。電纜敷設速度應均勻、平穩(wěn);三極及以上絕緣導線穿于同一根管時,其總截面積不應超過管內(nèi)截面積的40,兩根線穿于同一根管量,管內(nèi)徑不應小于管外徑的1.35倍；穿金屬管的交流回路

31、，應將同一回路的所有相線和中性線穿插于同一根管內(nèi)；不同回路的線路不應穿于同一根管內(nèi)，但下列情況除外：電壓為50V及以下的回路；同一設備或同一聯(lián)動系統(tǒng)設備的電力回路和無防干擾要求的控制回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)絕緣導線的根數(shù)不應多于8根；同一路徑無防干擾要求的線路，可敷設于同一金屬線槽內(nèi)。線槽內(nèi)電纜、導線總截面不應超過線槽內(nèi)截面的20,載流導線不應超過30根?？刂啤⑿盘柣蚱渌愃频木€路，其總截面不應超過線槽內(nèi)截面的50,電纜、導線根數(shù)不限；電線、電纜在金屬線槽內(nèi)不宜有接頭.但在易于檢查的場所可允許在線槽內(nèi)有分支接頭，其接頭總截面不應超過該點線槽內(nèi)截面的75%；電纜在線槽拐彎、分支直線段30

32、m處掛標識牌，并用尼龍扎帶綁扎；電纜在配電箱按半固長長度預留，在接線盒處預留20cm；接地線為黃綠雙色線，不能作為相線或其它用途；照明回路的相線、零線和控制線相色應分開設置.4）電纜防火涂料的施工電纜防火涂料涂刷前，應清潔電纜表面的銹，油漬及灰塵;可像刷漆一樣涂刷或噴刷，干涂層厚度應達到1mm，兩次涂刷時間的間隔需滿足產(chǎn)品說明中的要求以達到預期的防火阻燃效果。使用涂料時，要求攪拌均勻，切忌與其他油漆混用。10。1。7。4 低壓開關柜安裝1）安裝前具備的條件屋頂、樓板施工完畢,不得滲漏;室內(nèi)墻壁、樓板第一遍抹灰結束；屋內(nèi)地面的基層施工完畢，混凝土強度質量符合要求，并在墻上標出地面標高;電氣管埋設

33、完畢，管內(nèi)雜物清理干凈，管內(nèi)穿線的鐵絲已穿好；場地清理干凈,室內(nèi)無積水；具有足夠的施工用場地，道路暢通;開關柜驗收合格。2）低壓開關柜安裝低壓開關柜安裝流程:定位、放線-基礎槽鋼制作基礎槽鋼找平、固定-開關柜吊裝運輸-開關柜安裝就位-開關柜內(nèi)電器元件檢查試驗-驗收定位、放線根據(jù)設計尺寸放出開關柜基礎的位置。基礎槽鋼制作根據(jù)開關柜下底尺寸下料，要求基礎制作好后開關柜底四邊與其平齊；剔除毛刺，焊縫飽滿、平齊，基礎槽鋼平直、不扭曲變形;根據(jù)開關柜下底安裝孔的尺寸確定基礎槽鋼的開孔位置,要求開長孔,槽鋼上下面開孔數(shù)量各為4個;基礎槽鋼刷兩遍紅丹漆防腐，一遍面漆?；A槽鋼找平、固定基礎槽鋼采用M10的鍍

34、鋅膨脹螺栓固定，薄鋼板作為墊鐵找平?；A槽鋼安裝時允許偏差如下：項目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5開關柜吊裝運輸檢查將電氣設備從貯藏地搬運到安裝區(qū)的路線；設備運輸和/或吊裝時應注意警告提示,吊運設備(扣件、掛鉤等）必須正確選擇規(guī)格，考慮包裝清單和/或供貨說明中指示的設備重量，只有合格人員才能運輸和吊裝；最好是在原裝或至少是在原有保護塑料和木質搬運底座上運輸和搬運電氣設備；在安裝區(qū)域和因門或頂棚高度無法使用標準吊裝設備的地方，應使用管子、滾筒或涂了潤滑油的金屬板來搬運設備。開關柜安裝就位按照安裝圖紙的要求將盤柜依次在預埋基礎型鋼上就位；在每個盤柜就位后,檢查其

35、水平及垂直度（如需要，加墊片控制)；將開關柜相互緊固，使用鍍鋅螺栓將盤柜進行固定；開關柜安裝垂直度允許偏差為1。5，相互間接縫不應大于2mm，成列盤面偏差不應大于5mm，盤間接縫不應大于2mm;兩列低壓開關柜間的水平度也應符合此要求，以保證封閉式母線槽連接的垂直度；機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠；抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應能互換；開關柜內(nèi)電器元件檢查和試驗設備安裝結束后應執(zhí)行下列檢查和試驗。盤柜與基礎鋼間連接緊固,固定牢固，接地可靠，盤柜間的接縫平整；盤面標志牌、標志框齊全、正確關清晰；盤面油漆狀況良好；無安裝工具、抹布片等遺留在配電盤中，特別是母線上；抽屜柜推拉靈活，無

36、卡阻碰撞現(xiàn)象，動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，且觸頭接觸緊密，投入時,接地觸頭先于主觸頭接觸；退出時，接地觸頭后于主觸頭脫開；檢查各種輔助電氣線路的導通情況;檢查盤柜接地線路的導通情況；檢查盤柜的絕緣情況;10。1。7。5 變壓器安裝1)安裝前具備的條件屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；室內(nèi)墻壁、樓板第一遍抹灰結束；屋內(nèi)地面的基層施工完畢，混凝土強度質量符合要求,并在墻上標出地面標高；場地清理干凈,室內(nèi)無積水;具有足夠的施工用場地，道路暢通；開箱檢查設備設備依據(jù)資料,裝箱單核對設備的型號數(shù)量,并對設備器材的隨機資料進行檢查。由建設單位填寫開箱檢驗記錄，施工單位確認.施工準備由施工單位好施中人員的分配

37、,工機具配備，相關人員的培訓等。2)變壓器安裝基礎軌道加工基礎軌道加工,預埋通常與土建配合施工，由班組確認是否符和要求。變壓器的干燥變壓器的干燥由施工技術員確認是否需要干燥，采用何種干燥方法（注意：干式變壓器的絕緣等級）。施工班組填寫變壓器的干燥記錄。就位,附件安裝由起重工配合施工班組完成,采用滾杠，絞鏈等安裝就位.固定及止輪器制作安裝,接地，補漆,由施工班組邊完成、確認。變壓器實驗變壓器試驗包括抄寫銘牌， 變壓比測量，絕緣試驗。分別使用雙臂電橋，QJ35型變壓比電橋， 2500V、1000V、500V兆歐表,調(diào)壓器等.由試驗人填寫雙線圈電力變壓器試驗記錄,由技術員審核。配線由施工班組依照圖完

38、成并檢查確認。變壓器試運行試運行前檢查，檢查結果應符合電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（GBJ232)第二篇規(guī)定.由質監(jiān)站、項目部、施工單位技術員、施工單位質檢員和施工單位班組長共同確認.試運行由施工單位班組進行24小時監(jiān)護,并填寫監(jiān)護記錄。填寫工程中間交接記錄，由施工單位技術員填寫,接收單位確認。10.1。7。6動力照明配電箱安裝動力照明配電箱及開關箱安裝方式有嵌入式、壁掛式.配電箱安裝高度尺寸符合圖紙要求。1）配電箱安裝所具備的條件屋頂、樓板墻面第一遍粉刷施工完畢，不得滲漏，場地清理干凈;室內(nèi)地面的基層施工完畢，并在墻上標出地面標高；室內(nèi)落地式動力配電箱的基礎驗收合格，且對埋入基礎的電纜、電

39、線導管進行檢查,才能安裝箱體；墻上明裝配電箱的預埋件在抹灰前預留和預埋，其預留的電纜、電線導管及線盒經(jīng)檢查確認到位才能安裝.2)壁掛式明裝配電箱安裝壁掛式明裝配電箱安裝流程如下:定位放線-埋設膨脹螺栓-配電箱固定-驗收定位放線明裝配電箱箱底距地符合圖紙要求，根據(jù)配電箱及掛耳的尺寸，定出配電箱預埋螺栓的位置.埋設膨脹螺栓明裝配電箱根據(jù)箱體自身重量選擇膨脹螺栓,每個配電箱的固定螺栓數(shù)為4套.配電箱安裝配電箱安裝后其偏差要求如下：項目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5垂直偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2驗收班級先自檢，自檢合格后,通知公司質檢員檢查,合格后會同

40、業(yè)主監(jiān)理工程師進行驗收；驗收后方可進行下一工序施工.3)嵌入式暗裝配電箱安裝嵌入式暗裝配電箱安裝流程如下：定位放線-預留孔洞-配電箱暗裝驗收定位放線暗裝配電箱箱底距地符合圖紙要求。預埋孔洞根據(jù)箱體尺寸大小在墻體中預留孔洞。配電箱安裝配電箱四周應無空隙,其面板四周邊緣應緊貼墻面,箱體與建筑物、構筑物接觸部分應涂防腐漆，箱體的垂直偏差不大于3mm；箱體上的開孔應圓滑、無毛刺,開孔大小適中,開孔處應涂兩遍防銹漆,電氣管進入箱體處，采用金屬鎖母固定；配電箱安裝后其偏差要求同上。驗收班級先自檢,自檢合格后,通知公司質檢員檢查,合格后會同業(yè)主監(jiān)理工程師進行驗收；驗收后方可進行下一工序施工.10.1。7.7

41、 開關插座安裝1)開關插座安裝具備的條件電線、電纜絕緣測試合格；頂棚和墻面的噴漿、油漆等工作應基本完成;門窗安裝完成，房間能上鎖.2）插座安裝插座的規(guī)格、型號、位置與設計相符；交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同地場所時，必須選擇不同規(guī)格和不能互換的插座、插頭;單相兩孔插座，面向插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接，單相三孔插座，左孔為零線，右孔為相線；單相三孔、三相四孔的接地線在上孔，插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致;暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙,安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；地插座面板與地面齊平或緊貼地面,蓋板固定牢

42、固,密封良好；暗裝的插座應采用專用接線盒，接線盒四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。3）開關安裝：開關的規(guī)格、型號和位置與設計相符;安裝在同一建筑物的開關，宜采用同一系列的產(chǎn)品,開關的通斷位置應一致，且操作靈活，接觸可靠；開關邊緣距門框的距離宜為0.150.2米，照明開關距地面距為1.3m;并列安裝的相同型號的開關距地面高度應一致,高度差不應大于1mm；同一室內(nèi)安裝的開關高度差不應大于5mm；相線經(jīng)開關控制，電源線與動觸頭相連，控制線與靜觸頭相連；各極開關控制正確、可靠；暗裝開關采用專用接線盒，接線盒的四周不應有空隙,且蓋板應端正,并緊貼墻面。4)驗收班級先自檢，自檢合格后,通知公司質檢

43、員檢查,合格后會同業(yè)主監(jiān)理工程師進行驗收；驗收后方可進行下一工序施工.10.1。7。8 燈具安裝本工程室內(nèi)照明燈具有熒光燈、筒燈、防水防塵燈、吸頂燈、應急燈、安全指示燈及燈座等，其安裝方式有吸頂式、嵌入式、壁裝式、懸吊式。1)照明燈具安裝具備的條件影響燈具安裝的模板、腳手架拆除,頂棚和墻面噴漿、油漆及地面清理工作基本完成；導線敷設完畢,其絕緣測試合格，才能燈具接線；安裝燈具的頂埋螺栓、吊桿和跺面上嵌入式燈具安裝專用骨架等完成；按設計要求做承載試驗合格后,才能安裝燈具;燈具驗收合格后,才能安裝。2）燈具安裝燈具的規(guī)格、型號、安裝位置及安裝方式與設計相符;懸吊式熒光燈采用成品吊桿安裝，吊桿長度15

44、00mm；嵌入式熒光燈具，采用彎鉤膨脹螺栓作吊鉤、吊鏈吊于燈的四角，作為拉線，燈具與吊頂間不受外力；嵌入燈具的邊框就緒緊貼頂棚面上，矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾上線平行,其偏差不應大于5mm;日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，其金屬或塑料的間隔片不應有扭曲等缺陷；嵌入式筒燈安裝時，開孔尺寸合適，燈具頂部應留有空間用于散熱，燈具卡接固定牢固;吸頂燈具安裝時，采用專用卡具將燈具固定在骨架上,或采用自攻螺釘固定；燈具不得直接安裝在可燃構件上，當燈具表面高溫部位靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱措施；應急照明燈安裝高度2.2m,電源除正常電源外，另有一路電源供電；應急照明在正常電源斷電后，電源轉

45、換時間：疏散照明15S，備用照明15S,安全照明0。5S,供電時間不小于90分鐘；安全出口指示燈裝在門頭上方0。2m，安全方向指示燈中線距地0.5m安裝;燈具安裝高度低于2。4米時，燈具的可接近裸露導體必須接地可靠,并應有專用接地螺栓，具有標識；同一室內(nèi)成排安裝的燈具,其中心線偏差不應大于5mm；屋面加裝防水防塵燈具，安裝高度2。4m，吸頂式安裝；3）驗收班級先自檢,自檢合格后，通知公司質檢員檢查,合格后會同業(yè)主監(jiān)理工程師進行驗收；驗收后方可進行下一工序施工。10.1。7.9 電纜頭制作及安裝電纜終端頭的制作。低壓動力電纜全部采用塑料熱縮方法制作。1）電纜頭制作前的準備準備合適的電纜熱縮頭材料

46、；接頭型式、規(guī)格應與電纜類型一致；準備電纜頭制作的工具：壓線鉗、割刀、噴燈或液化氣加熱裝置等；制作接頭時，天氣要好，空氣濕度小.2）電纜頭制作前的檢查及試驗電纜連接裝置、連接長度和絕緣測試應合格；絕緣材料不得受潮，結構尺寸符合要求;施工用具齊全，便于操作，善情況、消耗材料齊備。3)電纜頭制作要求制作電纜終端和接頭的剝切尺寸應符合要求,從剝切電纜開始應連續(xù)操作直到完成，縮短絕緣暴露時間；剝切電纜時不應損傷芯線和保留的絕緣層.附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔；電纜線芯連接時，應去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧氣層.壓接模具與金具應配合恰當,壓縮比例應符合要求.壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑,不

47、得殘留毛刺；電纜相序正確、相色正確，熱縮緊密、平滑,無凹凸和裂紋、膨包等缺陷;鎧裝電纜的鎧裝應接地，其采用鍍錫銅編織線，錫焊焊接在鋼帶上。接地線規(guī)格要求：電纜芯線截面積（mm2）接地線截面積(mm2）120及以下16150及以上25電纜芯線截面積在16mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等電纜頭制作后，其芯線間及對地絕緣阻值不應小于0。5M。4)導線的連接導線端連接前絕緣測試相位檢查符合要求，其型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求；導線與設備、器具的連接應符合下列要求；截面為2。5mm2及以下的多股銅芯線壓接端子后再與設備、器具的端子連接；2.5mm2的多股銅芯的終端，壓接端子后再與設備器具

48、的端子連接;端子和壓模等應與線芯規(guī)格相匹配。壓接時，壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應符合要求;導線端接前絕緣測試相位檢查符合要求，其型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求。5）驗收班級先自檢,自檢合格后,通知公司質檢員檢查,合格后會同業(yè)主監(jiān)理工程師進行驗收；驗收后方可進行下一工序施工。10。1.7.10 防雷接地安裝1) 施工方法:基礎接地焊接引下線敷設-室外接地回路敷設-避雷帶安裝-防雷接地井安裝等電位連接-接地電阻測試 基礎接地焊接廠房四周根據(jù)設計打入64根14。2，長1520mm的銅接地極,以185mm2銅纜相互閉合焊接成網(wǎng),搭接長度不小于100mm,焊縫應飽滿，無夾碴、氣孔等缺陷,接地網(wǎng)分兩層,

49、深層接地網(wǎng)需深埋-2。6米，淺層接地網(wǎng)深埋-1米，敷設后在槽內(nèi)注入GEM型降阻劑,然后穿PVC套管引入接地井，同全廠接地網(wǎng)相連。引下線敷設廠房用熱鍍鋅扁鋼為防雷引下線，上端與屋面板內(nèi)防雷網(wǎng)焊通，整根引下線沿外墻敷設不外露，延長采用電焊焊接,搭接長度不小于100mm，焊縫應飽滿,無夾碴、氣孔等缺陷。引下過程中入地前不與地網(wǎng)相連。室外接地回路敷設本工程采用185mm2裸銅纜環(huán)繞建筑物做一圈人工接地體，埋深1m，距離建筑物外墻1。5m.該接地體通過防雷接地井與全廠接地網(wǎng)可靠連接。其施工流程如下：定位放線溝槽開挖-溝槽清理過路管埋設-溝槽驗收-接地母線敷設接頭焊接-焊接接頭直流電阻測試-焊接接頭涂抹環(huán)

50、氧樹脂-回填-接地標識帶敷設A。定位放線根據(jù)施工圖紙現(xiàn)場確定接地溝槽的位置、深度、走向；根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可適當調(diào)整安裝位置,以避免與地下管道等設施發(fā)生碰撞。B.溝槽開挖本工程接地回路的溝槽寬500mm，深1000mm，溝底平整，對于巖石區(qū)開挖的溝槽,開挖深度為1。2米，應回填0.2米厚的原地開挖的土，并夯實；廠房接地線需穿越地梁時,應埋深為1。8m左右（根據(jù)土建),并需放坡,只應在基礎下面或側面通過. C。溝槽清理在接地母線敷設之前，要清理掉溝槽內(nèi)的石塊、鋼筋等易損傷接地母線的材料，使溝槽保持清潔、平整.D.過路管埋設接地母線從道路等底下通過時,接地母線應穿入埋在素混凝土中的PVC管。溝槽開

51、挖至道路標高以下1.10m深,溝底應認真夯實；保護管采用帶承插口的UPVC管，保護管在道路兩側各延長1。0m；保護管應敷設在溝槽底部0.1m厚的素混凝土墊層上，保護管放置后,澆;灌0。2m厚的第二層混凝土，確保保護管全部埋入墊層；在混凝土凝固后，分層回填至路基的最低標高；保護管內(nèi)應穿8鐵絲，以便穿接地母線，同時,保護管兩端應封堵,以防止泥漿等堵塞管道。E。溝槽驗收在接地母線敷設之前，應對溝槽進行全面檢查驗收。檢查內(nèi)容包括：溝槽寬度、深度、坡度、清理情況等。溝槽應檢查驗收合格后方可使用。F。接地母線敷設敷設前,接地母線驗收合格，即將施工的接地母線的規(guī)格型號符合設計要求,接地母線在運輸中不能損壞;

52、放線架放置平穩(wěn),將接地母線架到放線架上，接地母線盤兩端放線架的高度調(diào)整一致;接地母線敷設時,將接地母線由盤上端引出。由一人統(tǒng)一指揮，兩人控制電纜盤，緩慢地旋轉電纜盤放線，每23米一人，抬起接地母線，使其不與地面或其它物體產(chǎn)生摩擦、碰撞；放線時，應避免接地母線與地面或其它粗糙表面的物體產(chǎn)生摩擦、碰撞而損傷接地母線.放線長度：先量溝槽的實際長度，再計算與接地鋼板焊接需用長度,并與理論計算長度比較，并且引入室內(nèi)部分預留長度不小于2米;接地母線在截取時，采用專用的圓口剪線鉗，并在裸母線的兩端纏上電工膠布或用扎絲綁扎，以防線頭散開,其長度不小于5cm；接地母線彎曲半徑不小于其外徑的16倍,嚴禁折傷、斷股

53、及扭曲變形接地母線放置在溝槽中央，其應呈自然狀態(tài)。G。接頭焊接接地母線的交叉連接及其延長均采用銅鋁熱劑焊焊接連接,其施工方法如下所述:根據(jù)被焊接導線的材質、尺寸和接頭形狀選擇石墨模具;清掃模具內(nèi)腔，并用煤氣罐或電吹風加熱保證其干燥;在離被焊導體端部510cm 處纏繞電工膠布，以防止銅絞線散股；將接地母線焊接部分表面的泥土、灰塵等用鋼絲刷清刷干凈，并用砂紙將表面氧化層打磨干凈，然后放入被打開的石墨模具焊接室內(nèi)，并用夾具（操作手柄）將石墨模具固定.接地母線的焊接端頭切割整齊,纏繞緊密；接地母線與模具固定好后,降模具的外部縫隙采用密封膏(膩子或原子灰等)密封，防止銅水泄漏；在熔化鍋底孔處放入一薄金屬

54、小碟將熔化鍋和焊接室分隔開,使其鍋內(nèi)將要裝入的金屬粉末不至于泄漏到焊接室內(nèi);將熱劑焊粉倒入熔化鍋內(nèi),把鋁鎂點火粉覆蓋其上,并合上模具蓋；用點火槍在模具蓋的點火孔上點燃點火粉，在高溫下銅基粉被熔化，這時隔離金屬碟片也被熔化,銅液從熔化鍋內(nèi)流向焊接室,在焊接室內(nèi)冷卻成型;等到模具內(nèi)物質稍微冷卻后，開模取出焊接接頭，對焊接接頭外觀進行檢查：其表面應光滑、母線包裹完整、焊接牢固、并無夾渣、氣孔、凹坑、漏焊等缺陷；接頭外觀檢查合格后，進行接頭直流電阻測試。接頭直流電阻測試合格后，才能進行接頭涂抹環(huán)氧樹脂;接頭放置于溝槽中,其不能承受任何劇烈外加拉力及破壞環(huán)氧樹脂保護層；建立熱劑焊技術檔案。H。焊接接頭直

55、流電阻測試焊接接頭外觀檢查合格、接頭冷卻后，進行焊接接頭直流電阻測試.即采用高精度雙臂電橋測試焊接接頭兩端的直流電阻，其值近似于導體本身直流電阻值.I。焊接接頭涂抹環(huán)氧樹脂焊接接頭直流電阻測試合格后，涂抹環(huán)氧樹脂。接頭冷卻以后,將接頭處用銅絲刷刷干凈；將環(huán)氧樹脂與固化劑以2：1的比例調(diào)勻,并及時涂抹在接頭上，涂抹應均勻；環(huán)氧樹脂固化時間為1530分鐘，其固化后，表面厚度均勻、無氣孔、裂紋，凝固緊密.J?；靥钣捎谠摰貐^(qū)巖土屬高電阻率，根據(jù)要求需在接地銅絞線敷設的槽內(nèi)澆注GEM型降阻劑,待降阻劑凝固后開始土方回填。室外接地回路的回填土以每0.2m為一層,進行分層回填，每層回填后應認真地夯實?；靥钔羶?nèi)不應夾有石塊等能夠損傷接地母線的物體，物別是第一層土要用經(jīng)篩選后的土回填;在回填到第三層，即0。6m厚時,應埋設一層接地標識，最后回填0。4m的腐植土。K。接地標識帶敷設在回填到第