天橋連續(xù)箱梁施工方案

1、天橋連續(xù)箱梁施工方案一、 工程概述我部施工的K24+224.5安莊天橋及K28+403王集天橋上部結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，箱梁全長2×20+2×16m，頂面寬8.0m，底板寬4.1m，腹板高90cm，共計(jì)混凝土213.66方，鋼筋62.8噸。二、 基地處理首先清理地面雜物，并對原地表進(jìn)行碾壓，然后鋪筑20cm厚6水泥改善土（寬10.0m），四周設(shè)置好排水溝、擋水捻。三、 支架支立采用WDJ碗扣式多功能腳手架搭設(shè)滿堂式鋼支架，支架沿橋縱向間距40cm，橫橋向間距50cm，支架搭設(shè)好后，在可調(diào)托撐上橫向鋪設(shè)10×10cm方木作為橫梁，橫梁上按40cm間距鋪設(shè)1

2、0×15cm方木作為縱梁支撐，支架之間采用鋼管沿橫向及縱向進(jìn)行連接，以保證支架的整體穩(wěn)定性。為便于車輛的通行，在2#墩及3#墩之間預(yù)留寬4.0m、高4.0m的門洞，門洞采用工字鋼進(jìn)行搭設(shè)，底座為混凝土底座。四、 底模拼裝根據(jù)模板的受力狀況，防止混凝土在振搗時(shí)腹板發(fā)生跑?，F(xiàn)象，采用側(cè)模夾底模的方式，底模采用大型鋼模板拼裝，拼裝前由測量人員精確放出橋梁中心線，掛線進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)對支座部位進(jìn)行預(yù)留，并且底模標(biāo)高按比設(shè)計(jì)標(biāo)高高2.0cm進(jìn)行控制，以防止預(yù)壓時(shí)發(fā)生大的沉降。五、 支架預(yù)壓在底模上堆碼砂袋進(jìn)行支架預(yù)壓，預(yù)壓的荷載相當(dāng)于箱梁重量的80，全面積預(yù)壓，預(yù)壓時(shí)間為4天，預(yù)壓前后分別進(jìn)行

3、標(biāo)高測量確定底模的預(yù)拱度，按二次拋物線形式通過可調(diào)托撐調(diào)整底模標(biāo)高。設(shè)計(jì)梁體總重為：214×2.4+62.8576.4噸，故預(yù)壓重量應(yīng)為576.4×80461噸。底模預(yù)壓后，對底模板進(jìn)行磨光處理，使相鄰兩板平面高差控制在2.0mm以內(nèi)，模板接縫控制在2.0mm以內(nèi)，接縫用雙面膠填塞，填塞時(shí)雙面膠高出模板1.0mm，塞好后將其割除。六、 安裝側(cè)模板及翼板底模側(cè)模及翼板底模采用90×150cm鋼模板進(jìn)行拼裝，模板之間用螺栓連接，板縫用雙面膠填塞，在底模測量定位調(diào)整好后，安裝側(cè)模及翼板底模，模板支撐要有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度及剛度，確?；炷翈缀纬叽鐪?zhǔn)確，滿足規(guī)范要求。翼板

4、底模與側(cè)模接縫處用10mm厚鋼板按設(shè)計(jì)角度進(jìn)行焊接連接，焊縫采用對接焊，焊接好后進(jìn)行磨光處理，嚴(yán)禁漏焊，模板安裝好后涂刷脫模劑。七、 內(nèi)模加工及安裝底板鋼筋及腹板鋼筋安裝完成后進(jìn)行內(nèi)模安裝，內(nèi)模采用木模板，為便于拼裝及拆卸，內(nèi)模進(jìn)行分段加工、分段拼裝，整體校核（每段長2m）。為保證梁內(nèi)底板保護(hù)層符合規(guī)范要求，先預(yù)制2cm厚砂漿預(yù)制塊，將預(yù)制塊用鐵絲固定于鋼筋上，然后拼裝內(nèi)模。八、 鋼筋加工（1）、骨架制作為減少在支架上的鋼筋安裝工作，梁內(nèi)鋼筋預(yù)先在橋下分段制成平面或立體骨架，當(dāng)不能預(yù)先制成骨架時(shí)，鋼筋的接長盡可能預(yù)先進(jìn)行，制作鋼筋骨架時(shí)，必須焊扎牢固，以防運(yùn)輸和吊裝過程中變形，多層鋼筋焊接時(shí)，

5、采用側(cè)面焊縫，使之形成平面骨架，焊接縫設(shè)在彎起鋼筋的彎起點(diǎn)處，如斜筋彎起點(diǎn)之間的距離較大，在中間部分適當(dāng)增加短段焊縫，有效的固定各層主鋼筋。（2）、鋼筋接頭鋼筋接頭采用電弧焊，直徑10mm以下的鋼筋接頭可采用綁扎搭接；鋼筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，數(shù)量和間距符合技術(shù)規(guī)范要求，采用電弧焊時(shí)，須保證兩接合鋼筋在搭接范圍內(nèi)軸線一致；采用搭接和幫條焊時(shí)，幫條直徑和焊縫長度均須符合技術(shù)規(guī)范要求。（3）、鋼筋骨架的拼裝用焊接的方法拼接骨架，用樣板嚴(yán)格控制骨架的位置。骨架的施焊順序由骨架的中間到兩邊，對稱的向兩端進(jìn)行，并先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成活，相鄰的焊縫分區(qū)對稱跳焊，不可順方向連續(xù)施焊。

6、為保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋骨架與模板之間錯(cuò)開綁扎適當(dāng)數(shù)量的塑料墊塊（間距1.0m）。（4）、鋼筋骨架的質(zhì)量要求鋼筋骨架除按規(guī)定對加工質(zhì)量，焊接質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)外，并檢查其焊扎和安裝的正確性，其允許偏差符合技術(shù)規(guī)范要求。用起重機(jī)吊裝骨架時(shí)，加設(shè)扁擔(dān)梁，以防止骨架彎曲變形。九、混凝土的運(yùn)送、澆筑和養(yǎng)護(hù)（1）、砼的運(yùn)送和澆筑砼在拌合站集中拌合，利用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到施工現(xiàn)場。現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)箱梁澆筑一次成型，砼澆筑時(shí)，采用豎向分層，橫向分段，由箱梁中間向兩端進(jìn)行，前后兩層砼的時(shí)間間隔不得超過砼的初凝時(shí)間。砼搗固采用插入式振動(dòng)器振搗。在每跨中間頂板預(yù)留翼1.0×1.0m范圍不澆筑砼作為天窗。

7、（2）、箱梁的養(yǎng)護(hù)梁體砼澆筑完成并初凝后，盡快覆蓋麻袋并灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)期間使砼面始終保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，當(dāng)氣溫低于+5時(shí)，覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。（3）、預(yù)留天窗封頂預(yù)留天窗封頂采用吊模法施工，首先將天窗四周砼浮漿鑿除，并沖洗干凈，綁扎并焊接好鋼筋，然后用膨脹砼澆筑封死，按要求加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。十、模板、支架的拆卸模板、支架的拆卸要對稱、均勻、有序，從跨中向兩端進(jìn)行。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80以上后方可卸落和拆除底模板與支架?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)箱梁施工工藝框圖地 基 處 理支架搭設(shè)支架預(yù)壓及沉降觀測底、外側(cè)模板制作支架調(diào)整及底、外側(cè)模安裝底（腹）板鋼筋制作底、腹板鋼筋綁扎、安裝端頭模板制作內(nèi)模制作內(nèi)模及端頭模板安裝頂（翼緣）板鋼筋制作頂（翼緣）板鋼筋綁扎、安裝砼拌制與運(yùn)送砼澆筑及養(yǎng)護(hù)外側(cè)模及