拉延模設(shè)計(jì)(共13頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上拉 延 模 設(shè) 計(jì)一:認(rèn)真閱讀DL圖1. 工件分析拉延深度,形狀尺寸頂桿行程S1應(yīng)保證壓邊圈的壓料面高于凸模即工件最高點(diǎn)5mm以上。限位螺釘行程S2= S1+1520mm2. 沖壓方向和送料方向3. 數(shù)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)和模具中心4. 凸模輪廓線和壓邊圈輪廓線5. 壓料面形狀6. 拉延筋中心線7. 試沖模板料 壓料面大小由試沖模板料向外偏移15mm來(lái)定8. 標(biāo)記銷(xiāo) 即R/L指示9. 技術(shù)條件材料,料厚,數(shù)模基準(zhǔn),沖壓設(shè)備二.壓邊圈輪廓尺寸的確定1. 外輪廓的躲避尺寸：一般20mm2. 壓料面尺寸：試沖模板料向外偏移15mm 厚度H>25%L 但Hmin=150mm 寬度W

2、>75%H 但Wmin=130mm(拉延前毛坯寬加大40180mm般取130240mm壓料面內(nèi)輪廓長(zhǎng)度L制件拉延深度最小厚度Hmin最小寬度Wmin500800<30150150>3050180>5080200180>80130250200>130200320>8001000<50180150>5080200180>80130250200>130200320>200320450320>10001600<50200150>5080250180>80130300200>130200400>2

3、00320500320>16002000<50300150>5080400180>80130450200>130200500>2003206003203. 壓料面的輪廓尺寸應(yīng)考慮制件的拉延深度和壓床頂桿的布置4. 壓邊圈外緣面輪廓下降至少15mm,對(duì)輪廓形狀變化比較大的壓料面外緣形狀設(shè)計(jì)時(shí)可以給出簡(jiǎn)單形狀尺寸5. 壓邊圈平面輪廓但毛坯板料形狀復(fù)雜時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)單的形狀圖6. 壓邊圈前后側(cè)至少設(shè)置12處60mm以上觀察凸模狀態(tài)的鑄造通孔和排氣用鑄造通孔三 導(dǎo)向設(shè)計(jì)1. 氣墊頂起時(shí)至少應(yīng)有50mm導(dǎo)向接觸面,大模具可延伸至100mm2. 模具輪廓尺寸的分類(lèi)表模具型

4、號(hào)模具寬度(W)mm模具長(zhǎng)度(L)mm1小型60065011002600110016003600850160020004中大型8501100160025005110014001700280061400180020003600718002250225037008>2250>2250（1）導(dǎo)向腿設(shè)置在模具中部的尺寸規(guī)格 用于小型模具模具型號(hào)AminABCDD1EJKMd1,226013518015010011010050406050330015518020010011012550406050注： 1. 圖為單獨(dú)使用導(dǎo)向腿和導(dǎo)向腿+導(dǎo)柱二者共用形式2. 圖中B,D,M處為設(shè)置導(dǎo)柱襯套時(shí)使

5、用的尺寸 用于中大型模具模具型號(hào)AminBBCDD1EJKMd445016020510014012010050407060570016020510014012010050407060610001852251501801501256050908071200185225150180150150605090808150018522520018015015060509080注： 1. 圖為單獨(dú)使用導(dǎo)向腿和導(dǎo)向腿+導(dǎo)柱二者共用形式2. 圖中B,D,M處為設(shè)置導(dǎo)柱襯套時(shí)使用的尺寸(2)導(dǎo)向腿設(shè)置在木角部形式的尺寸規(guī)格模具規(guī)格BBCDD1EJKMRd11351951001201101005040605550

6、21351951001201101005040605550313519510012011010050406055504160205125140120125504070606051602051251401201255040706060618522515018014015060509070807185225150180140150605090708081852251501801401506050907080注： 1. 圖為單獨(dú)使用導(dǎo)向腿和導(dǎo)向腿+導(dǎo)柱二者共用形式2. 圖中B,D,M處為設(shè)置導(dǎo)柱襯套時(shí)使用的尺寸三. 上下模板高度尺寸確定依據(jù)1. 制件的拉延深度2. 既要滿足壓床允許閉合高度的范圍又要

7、確保模具的強(qiáng)度3. 模具的裝模高度取決于送料線的高度并考慮壓邊圈的強(qiáng)度(覆蓋件模具壓料圈厚度要在250mm以上)確定下模的高度4. 一般在使用機(jī)械手的情況下,送料高度應(yīng)該距壓床工作臺(tái)面1000±70mm 之間,手工操作要在450600mm之間四. 凸模,壓遍圈,壓料面尺寸類(lèi)型L1L2C壓料面為平面時(shí)305015以上壓料面為二維曲面時(shí)4060參議值30壓料面為三維曲面時(shí)5060參議值30類(lèi)型b1b2凸模輪廓線為直線時(shí)1010凸模輪廓線變化復(fù)雜時(shí)1515五. 毛坯定位1. 前面定位 毛坯在模具中要設(shè)置四個(gè)方向的定位,前后和兩側(cè) 前后送料時(shí)前面定位低于送料線高度30mm防止干涉 手工送料時(shí)

8、毛坯板料會(huì)形成一定的彎曲,送料的水平面與定位最高部至少留10mm的空間,要求定位塊前面設(shè)置一定長(zhǎng)度的斜面 定位塊(或銷(xiāo))原則上每側(cè)設(shè)置2個(gè),板料毛坯較窄時(shí)可以設(shè)置1個(gè).兩定位塊(銷(xiāo))的位置：距毛坯板料端邊1/5處但要大于50mm.2. 側(cè)面定位 側(cè)面定位高度：在使用夾鉗形式和真空吸盤(pán)送料時(shí)定位塊的最高處與送料線留50mm的空間. 進(jìn)側(cè)的定位塊需倒角以便于板料推進(jìn). 面定位的長(zhǎng)度要大于板料的1/2長(zhǎng)度 對(duì)板料彎曲度比較大的定位要考慮彎曲后的位移量六 出氣孔的設(shè)置1. 型面上的出氣孔對(duì)外板制件的凸模取直徑4mm,對(duì)內(nèi)板制件取6mm2. 在后工序要修掉的廢料部分鉆直徑2030mm通氣孔26個(gè)或直接鑄

9、出直徑60120mm通氣孔通氣孔設(shè)置原則： 凸凹模成型處不設(shè) 曲率半徑小,材料移動(dòng)大處不設(shè) 外板懂得凹模排氣孔面斜度在5以下時(shí)可以設(shè)置排氣孔 上模排氣孔設(shè)置時(shí)要加出氣管,或在出氣孔上方整體家蓋板,以防止雜物落入七 拉延標(biāo)記銷(xiāo)1. 單動(dòng)拉延模原則上設(shè)置在凹模上,材料變化小的位置上2. 盡量在制件輪廓以外的拉延凸模的輪廓內(nèi)設(shè)置,不得使制件產(chǎn)生壓痕3. 設(shè)置在修邊和沖孔的廢料上4. 位置最好設(shè)置在對(duì)角方向2處,對(duì)角線長(zhǎng)度在500mm以下時(shí)可以設(shè)置1處5. 設(shè)置標(biāo)記銷(xiāo)處必須呈水平面,或較小斜面的法向方向的平面上,起平面必須大于標(biāo)記銷(xiāo)直徑；制件上沒(méi)有平面處工藝補(bǔ)充部分可以設(shè)置工藝平臺(tái)6. 標(biāo)記的位置必須

10、在D/L圖中明確注明7. 切入拉延深度：0.3mm七 平衡塊設(shè)置1. 距壓邊圈加工面外端至少留30mm的空間2. 安裝平衡塊的底板下面必須設(shè)置加強(qiáng)筋3. 安裝面的最高面不得高于模具壓料面高度4. 平衡塊基本上設(shè)置在下模上5. 單動(dòng)拉延模為了保持壓邊圈力的平衡,在托桿附近平衡塊的下方設(shè)置墊塊6. 小型模具設(shè)置6個(gè),大型模具設(shè)置8個(gè)以上 ,一般400mm布置一個(gè)八 裝夾槽總重/A尺寸2000以下20003000300040004000以上6噸以下468設(shè)計(jì)時(shí)決定610噸66881010噸以上按每1.5噸一個(gè)裝夾槽的程度決定個(gè)數(shù)注： A為設(shè)置裝夾槽側(cè)的模具長(zhǎng),上模裝夾槽數(shù)>下模裝夾槽數(shù)九 起重

11、裝置1. 鑄入式吊桿：強(qiáng)度高,外形小,安全可靠DD1D2LabRminHmin單個(gè)起重(KN)用于模重(KN)16301260102525254820351680123230357.51525452010040404510203255251101545455015304065321302050606525505080421506075754080639055165709090601208011070180801001001002002. 起吊耳：對(duì)于特大型模具側(cè)采用帶孔的起吊耳基本尺寸BILXYrZmin起吊孔直徑d起重棒直徑d允許載荷25241540501306510550303534306

12、060180701107040454450707021075125854055547080802408012510050646310085852558513512050828015012012036090135140603. 螺釘連接式吊桿：使用于中小型模具4. 專(zhuān)用起吊器5. 起重臂模具吊臂尺寸(mm)底板尺寸(寬X長(zhǎng))模具重量(t)DL800X15001085901000X2000151001001500X3000201251252000X4000301501502000X8000502002006. 起重孔起重棒尺寸(mm)D(mm)L(mm)可吊重量(按兩根計(jì)算)起重棒尺寸(mm)D(

13、mm)L(mm)可吊重量(按兩根計(jì)算)1213300.2540417081516400.5505180142021501606110020252660280811203030314一 模具定位1. 鍵定位2. 擋料銷(xiāo)式定位設(shè)置在模具后側(cè)二個(gè)(一組),距離盡量大?？孜痪鄾_模中心線標(biāo)出,其孔中心至基準(zhǔn)面的尺寸也要標(biāo)出。一一 氣墊托桿一二 安全擋板安全擋板高度應(yīng)保證壓邊圈在上死點(diǎn)時(shí)有1520mm的遮蓋高度,距壓邊圈外輪廓10mm。一三 運(yùn)輸連接板1. 設(shè)置形式2. 連接板使用M16緊固螺釘,可采用鑄入螺孔或在鑄件上直接加工平面和螺孔。3. 上下模座的螺孔安裝面應(yīng)為同一水平面,并考慮模具翻轉(zhuǎn)不發(fā)生碰撞

14、要與外輪廓留5mm的間隙。4. 連接板的長(zhǎng)度按模具存放時(shí)的閉和高度設(shè)置。5. 設(shè)置數(shù)量：當(dāng)模具總重量3噸時(shí) 設(shè)置2個(gè)當(dāng)模具總重量3噸時(shí) 設(shè)置4個(gè)當(dāng)模具總重量23噸時(shí) 分開(kāi)運(yùn)輸6. 單動(dòng)拉延?？蓪⑾履５耐鼓Ｅc上模連接。一四 模具加工基準(zhǔn)面的設(shè)置1. 基準(zhǔn)面凸臺(tái)寬100mm以上,在長(zhǎng)方形方向前側(cè)設(shè)置2處,距起重臂凸臺(tái)150mm以上設(shè)置,兩個(gè)基準(zhǔn)面必須在同一條直線的平面上,并且與模具中心線平行。2. 凸臺(tái)位置要避開(kāi)鑄件凸出位置,特殊情況結(jié)構(gòu)不能避免時(shí)基準(zhǔn)面必須確保距凸出部位150mm以上距離。一五 加工基準(zhǔn)孔設(shè)置1. 一個(gè)構(gòu)件必須設(shè)置3處基準(zhǔn)孔,但對(duì)于短邊尺寸>150mm的模具,必須設(shè)置4個(gè)孔

15、,特別對(duì)于下模座和拉延凸模.2. 設(shè)置加工基準(zhǔn)孔的部件：下模座,上模座,拉延凸模,壓邊圈,凹模,頂出器等以及外形面有加工,裝配要求的部件。3. 設(shè)置數(shù)量及設(shè)置位置 設(shè)置3處 前側(cè)和左右側(cè)模具基準(zhǔn)線或中心線上設(shè)置4處 前后和左右側(cè)模具基準(zhǔn)線或中心線上 設(shè)置注意事項(xiàng) 不能被其他結(jié)構(gòu)件遮蓋 基準(zhǔn)孔的加工面盡量是一平面4. 加工基準(zhǔn)孔的規(guī)格尺寸：10H7深20mm5. 加工基準(zhǔn)孔相對(duì)模具基準(zhǔn)線或沖模中心線位置公差要求：L±0.026. 加工基準(zhǔn)孔距模具基準(zhǔn)線的尺寸應(yīng)取整數(shù)值最好是10的整數(shù)倍。一六 卸料螺釘卸料螺釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)保證壓邊圈在上死點(diǎn)時(shí)有1520mm的間隙一七 彈簧頂料銷(xiāo) 單動(dòng)拉延模一

16、般在壓邊圈上設(shè)計(jì),雙動(dòng)一般在下模設(shè)計(jì)。 一八。 拉延模具參數(shù)選用（一） 凸，凹模間隙的確定1 對(duì)于不用壓邊圈的拉延，單邊間隙Z/2為Z/2=（11.1）X材料厚度上極限2 用壓邊圈的拉延，單邊間隙Z/2見(jiàn)下表總拉延次數(shù)12345拉延次序1121231，2341345凸，凹模單邊間隙11.1t1.1t11.05t1.2t1.1t11.05t1.2t1.1t11.05t1.2t1.1t11.05t3 對(duì)于尺寸精度要求很高的拉延件，可采用負(fù)間隙拉延，單邊間隙Z/2為Z/2=（0.90.95）X材料厚度4 變薄拉延時(shí)，單邊間隙相當(dāng)于該次該次拉延后的壁厚。（二）方（矩）形件拉延時(shí)間隙的確定方（矩）形件拉

17、延時(shí)，最后一次拉延凸凹模之間的間隙，直邊部分按上述方法選取，圓角部分尺寸計(jì)算見(jiàn)下表。圓角部分間隙應(yīng)比直邊部分的間隙增大材料厚度的10%，這是因?yàn)椴牧显趫A角區(qū)會(huì)增厚的緣故情況計(jì)算公式拉延件要求外形尺寸凹模圓角半徑=拉延件角部圓角半徑凸模圓角半徑=拉延件要求外形尺寸凸模圓角半徑=拉延件角部圓角半徑凹模圓角半徑=注：表中“單邊間隙”數(shù)值按直邊部分選用間隙值。（三）拉延凸凹模圓角半徑拉延凸模和凹模的圓角半徑大，可降低拉延力，材料變薄小，并可適當(dāng)減少拉延次數(shù)。1. 圓角半徑的極限 筒形件底部圓角半徑r1t，一般取r1（35）t。 帶凸緣筒形件，凸緣與筒壁間圓角半徑r22t，一般取r2（48）t。 方（矩

18、）形件角部?jī)?nèi)圓角半徑r23t。2. 圓角半徑的計(jì)算 凹模圓角半徑無(wú)凸緣筒形件R凹=0.8X多次拉延時(shí)R凹n=（0.60.8）R凹n-1 凸模圓角半徑首次拉延R凸=（0.71.0）R凹以后各次拉延R凸n=（0.60.8）R凸n-1多次拉延時(shí)，凸模和凹模圓角半徑隨拉延次數(shù)的增加而逐步減少。如拉延件圓角半徑不能滿足其極限要求時(shí)，可在拉延后增加整形工序，使相應(yīng)圓角半徑減少。2. 圓角半徑推薦值見(jiàn)下表拉延凹模圓角半徑材料材 料 厚 度t/mm3>36>6鋼(106) t(64) t(42) t鋁，黃銅，純銅(85) t(53) t(31.5) t連續(xù)拉延凹模圓角半徑材料厚度t/mm0.250.501.01.5無(wú)切口拉延（67）（56）（45）（34）有切口拉延（56）（45）（34）（2.53）（四） 凸模和凹模工作部分尺寸計(jì)算1. 末次拉延的凸模和凹模尺寸計(jì)算 要求外形尺寸L凹=（Lmax-0.75）L凸=（Lmax-0.75-Z） 要求內(nèi)形尺寸l凸=（lmin+0.4）l凹=（lmin+0.4+Z）式中 L凹，L凸，l凸，l凹凸模和凹模尺寸 Lmax，lmi