內(nèi)外飾SEG斷面參數(shù)化設計

1、SEG斷面參數(shù)化設計 TRIMTRIM典型安裝結構的設計典型安裝結構的設計-02-02 分縫件配合處理分縫件配合處理-11-11 多部門斷面配合多部門斷面配合-19-191參數(shù)參數(shù)化設計化設計TRIMTRIM典型安裝結構的設計典型安裝結構的設計上海博也-SEG2設計輸入：1. 造型CAS2. 設計任務書設計步驟：1. 確定斷面位置，設定零件的拔模方向2. 參數(shù)化外表面曲線3. 詳細斷面設計注意:1. 參數(shù)化的三維點控制斷面位置2. 可編輯的草繪設計詳細斷面3. 采用樣條曲線逼近造型曲面，以減少造型面頻繁微小變化帶來的工作更新3一：確定斷面位置，設定零件的拔模方向1.非參狀態(tài)下初步定義參考點的位

2、置2.修改無參的點為通過三維坐標控制的有參點3.圓整點的三維坐標4.確定斷面的設計平面5.設定零件的拔模方向（根據(jù)零件的設計形狀結構設定）4二：參數(shù)化外表面曲線1.在設計平面上新建草繪012.在草繪01上用樣條曲線逼近外表面截線，并以參考點為基準設置零件的拔模方向5三：詳細斷面設計1.在設計平面上建立新草繪02，將草繪01投至草繪02上，并以參考點和拔模方向為基準，進行詳細結構設計6三：詳細斷面設計2.在設計平面上建立新草繪03，并以參考點和拔模方向為基準，進行內(nèi)部安裝的詳細結構設計7三：詳細斷面設計3.在設計平面上建立新草繪04，投影安裝中心線4.在投影的安裝線上設置標準件的安裝點8三：詳細

3、斷面設計5.拷入已經(jīng)設計完的標準件模塊，用新設定的點替換標準件自身設計的位置點9四：參數(shù)化運用說明通過調(diào)整此點調(diào)整斷面的位置坐標通過調(diào)整此面改變斷面的基準面調(diào)整草繪1更新造型草繪2&3分別調(diào)整配合結構調(diào)整標準件位置詳細說明見下圖：示例文件，雙擊打開10參數(shù)參數(shù)化設計化設計分縫件配合處理分縫件配合處理上海博也-SEG11設計輸入：1. 分縫完全的造型CAS2. 設計任務書3. 設計構想設計步驟：1. 確定斷面位置2. 繪制零件外表面3. 分件（布置相關數(shù)據(jù)，校核分縫的合理性）4. 設置各件的拔模方向5. 繪制分縫處的詳細配接結構注意:1. 不要使用CATIA的基準面作為設計支撐面2. 不

4、同零件的不同設計單元各設計草繪文件3. 搭接處的結構詳細考慮相搭接兩個零件的拔模方向4. 可編輯的草繪設計詳細斷面5. 采用樣條曲線逼近造型曲面，以減少造型面頻繁微小變化帶來的工作更新12一：確定斷面位置此部分可以參考： TRIMTRIM典型安裝結構的設計典型安裝結構的設計注意：如果采用與CATIA自帶的坐標面相同的平面做基準面的時候，建議另建一個面做基準面，而不要直接用CATIA的做表面，以避免后期替換坐標面而帶來不必要的麻煩。設置工作基準平面13二：繪制零件外表面1:新建草繪并命名為“外表面”，采用逼近的法則繪制外表面（逼近CAS或點云），下圖以儀表板Y=0處的斷面結構為例。風擋儀表板外表

5、面14三：分件1:新建草繪并命名為“分縫線”，繪制組成斷面的各零件的分縫線，并標注分縫大小儀表板面板與中控面板分縫中控面板與下?lián)醢宸挚p注意：在此階段應該初步校核分縫的合理性，如中控面板的大小是否可以合理布置定義的相關組件15四：設置各零件的拔模方向1: 新建OPENBODY“拔模方向”，在此BODY下分別用草繪繪制出各個組成零件的拔模方向，如下圖。16五：繪制分縫處的詳細配接結構1: 新建OPENBODY“結構設計”，在此BODY下分別用草繪繪制出各個組成零件的詳細搭接結構，如下圖。至此，基本完成了外表面分縫兩件的典型配合設計，重復此步驟可以繼續(xù)向下分件。新建配合結構需要綜合考慮配合兩件的拔模

6、方向A.設計出儀表板面板和中控面板的搭接邊B.設計出中控面板和儀表板面板的搭接邊17六：參數(shù)化運用說明外表面變化時，通過調(diào)整此草繪的樣條線更新分縫位置或分縫大小調(diào)整時，修改此草繪文件可以分別調(diào)整不同零件的拔模方向可以移動基準面，以適合不同位置NoImage示例文件，雙擊打開詳細結構的修改分別可以在零件的草繪里完成詳細說明見下圖：18參數(shù)參數(shù)化設計化設計多部門斷面配合多部門斷面配合上海博也-SEG19設計輸入：1. 分縫完全的造型CAS2. 設計任務書3. 設計構想4. 密封條等相關附件斷面設計準備：1. 修改/確認CATIA選項設置2. 設計前期準備&分析注意:1. 不要使用CATIA

7、的基準面作為設計支撐面2. 不同零件的不同設計單元各設計草繪文件3. 可編輯的草繪設計詳細斷面4. 采用樣條曲線逼近造型曲面，以減少造型面頻繁微小變化帶來的工作更新5. 安裝附件作為附件調(diào)入文件設計流程：1. 確定斷面位置，確認基準線2. 調(diào)入附件3. 詳細斷面設計4. 斷面參數(shù)分析&補充參數(shù)值20CATIA設置：設置CATIA參數(shù)化設置：工具工具選項選項1，在目錄樹中顯示參數(shù)及關系2：在參數(shù)樹中顯示值及公式21設計前期準備&分析：1.詳細分析斷面的設計基準，（外部輸入基準&自身設計基準）2.統(tǒng)計斷面需要體現(xiàn)安裝的附件3.分析控制此斷面形狀的關鍵尺寸參數(shù)下圖以某款車A柱

8、風擋處的斷面為例：造型輸入基準MP輸入BIW基準（工程內(nèi)部控制基準）玻璃呢槽，密封條等設計附件，可以作為斷面設計的黑匣子件，在斷面里只布置位置，不作零件的斷面設計內(nèi)飾的安裝方向及安裝點22一：確定斷面位置，確認基準線1.新建openbody“控制線”2:確定設計基準面3.繪制外表面，玻璃中心面等設計基準面4.繪制車門外板與玻璃呢槽的配接面（影響之后設計基準的確定）配合尺寸由呢槽結構確定前門玻璃中心線風擋玻璃中心線車門外表面A柱外表面23一：確定斷面位置，確認設計基準線5.繪制各設計參考線過車門邊界且垂直玻璃中心線通過A柱邊界點且垂直A柱曲面通過A柱邊界且垂直風擋玻璃中心線24一：確定斷面位置，

9、確認設計基準線6.繪制此斷面中的重要內(nèi)板設計基礎“門洞止口”門洞止口面25二：調(diào)入附件車門密封條等參考設計的參考線，調(diào)入各安裝附件，附件的安裝位置請參考“標準件”的調(diào)入此處不作詳述風擋玻璃膠條門框密封條呢槽&導軌門洞密封條26三：詳細斷面設計2.新建OPENBODY“斷面設計”1.設置各零件的料厚參數(shù)知識工程新建類型參數(shù)選擇長度更改名稱填入料厚確定123456可以雙擊此修改料厚27三：詳細斷面設計3.草繪前門外板，并利用公式設置外板的包邊尺寸【草繪點擊尺寸右鍵-偏移1對象-編輯公式】編輯公式：此尺寸=前門外板料厚*2+前門內(nèi)板料厚28三：詳細斷面設計4.詳細設計車門外板，合理利用公式如

10、車門的包邊圓角可以設置為：（外板料厚*2+內(nèi)板料厚）*0.529三：詳細斷面設計5.詳細設計門內(nèi)板為方便修改，可以將內(nèi)板與止口的間距設置一個參數(shù)。A=306.參考門內(nèi)板的設計詳細設計側(cè)圍外板&A柱內(nèi)板等零件為方便修改，可以將一些關鍵尺寸或易變的尺寸設置參數(shù)輸入，如A柱內(nèi)板的圓弧半徑，玻璃料厚等三：詳細斷面設計317.偏移零件料厚以目錄樹的參數(shù)為基準，設置帶公式的料厚關系三：詳細斷面設計328.設計A柱護板詳細斷面三：詳細斷面設計1），新建A柱護板料厚參數(shù)2）新建A柱護板OPENBODY3）詳細設計A柱護板斷面4）設置A柱護板安裝控制線5）設計A柱護板安裝控制點（在直線上）帶參數(shù)338.

11、設計A柱護板詳細斷面三：詳細斷面設計6）拷貝進已經(jīng)設計好的卡扣&卡扣座草繪關閉錯誤提示348.設計A柱護板詳細斷面三：詳細斷面設計7）點擊草繪“卡扣”，右鍵卡扣對象更改卡扣支撐面8）依次替換參考平面，參考點，參考線（分別用當前設計基準面，A柱護板安裝線，A柱護板安裝控制點替換）9）如果卡扣&卡扣座的安裝方向不對，可以通過翻轉(zhuǎn)V、H坐標更改方向。358.設計A柱護板詳細斷面三：詳細斷面設計10）參考卡扣的設計，替換卡扣座的支撐面卡扣座與A諸護板干涉！調(diào)整安裝控制點坐標，至卡扣座在合理的位置368.設計A柱護板詳細斷面三：詳細斷面設計11）新建草繪“卡扣座投影”將卡扣座投影至新草繪，并裁剪與A柱護板干涉的部分裁剪干涉部分379.新建草繪，詳細設計玻璃粘接膠三：詳細斷面設計建議用玻璃膠條中心到玻璃邊緣的尺寸控制膠體的位置新建草繪“玻璃膠”38三：詳細斷面設計至此，已經(jīng)基本完成了此斷面的參數(shù)設計，見右圖。39四：斷面參數(shù)分析&補充參數(shù)值斷面設計完成后，根據(jù)經(jīng)驗，可以將常需調(diào)整的參數(shù)目錄化，方便修改。如在