年產(chǎn)9千萬(wàn)片牛黃上清片提取車間工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

1、年產(chǎn)9千萬(wàn)片牛黃上清片提取車間工藝設(shè)計(jì)_課程設(shè)計(jì)題目:年產(chǎn)9千萬(wàn)片牛黃上清片提取車間工藝設(shè)計(jì)課程名稱:學(xué)院:班級(jí):學(xué)號(hào):指導(dǎo)老師:姓名:四川理工學(xué)院二零10年9月13日1目錄一（設(shè)計(jì)概述3二（工藝概述31（牛黃上清片31.1牛黃上清片簡(jiǎn)介及藥效作用31.2 牛黃上清片的處方41.3 牛黃上清片的制法42.工藝簡(jiǎn)述42.1牛黃上清片的前處理工藝52.1.1中藥材的預(yù)處理52.2工藝選擇52.2.1研磨及粉碎工藝的選擇 62.2.2 篩分工藝的選擇82.2.3提取工藝的選擇82.3工藝流程132.3.1藥材準(zhǔn)備132.3.2具體提取流程142.3.3提取過程工藝流程圖14三、物料衡算1621 生產(chǎn)

2、制度142提取車間物料衡算152.1連翹、薄荷、荊芥穗提取過程物料152 .2其他藥材提取物料衡算19四、設(shè)備選型221洗藥設(shè)備222切藥設(shè)備233干燥設(shè)備244粉碎設(shè)備255提取設(shè)備1 266濃縮設(shè)備277提取設(shè)備2 27五、設(shè)計(jì)評(píng)2829一、設(shè)計(jì)概述中藥工業(yè)生產(chǎn)大致可以分為中藥材預(yù)處理、中間制品（浸膏）與中藥制劑三個(gè)部分。一般有水提和醇提法兩種。再進(jìn)行設(shè)計(jì)師要根據(jù)所提取的中藥材的種類的不同而確定相應(yīng)的提取方法。由于許多中藥提取是多品種小批量的生產(chǎn)，而且缺乏提取實(shí)驗(yàn)研究報(bào)告以及物料工藝參數(shù)，因此在設(shè)計(jì)方面存在許多困難。在現(xiàn)有條件下，應(yīng)首先從傳統(tǒng)用藥的經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，結(jié)合現(xiàn)代化學(xué)成分、藥理等方面的研

3、究資料，綜合考慮浸提時(shí)所用的溶劑、方法和設(shè)備、并以臨床效果作為重要依據(jù)，同時(shí)根據(jù)中藥提取生產(chǎn)的許多共同點(diǎn)，進(jìn)行能適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)的粗放性的設(shè)計(jì)。此次提取車間設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括:1、工藝流程設(shè)計(jì);2、物料衡算;3、設(shè)備選擇和計(jì)算;4、車間布置;二、工藝概述1（牛黃上清片1.1 牛黃上清片簡(jiǎn)介及藥效作用牛黃上清片含有很多種中藥材成分及輔料，其中藥用成分包括牛黃、梔子、黃芩、黃連、黃柏、大黃、石膏、冰片、薄荷、菊花、荊芥穗、連翹、桔梗、川芎、赤芍、當(dāng)歸、甘草。具有清熱瀉火，散風(fēng)止痛。用于熱毒內(nèi)盛、風(fēng)火上攻所致的頭痛眩暈、目赤耳鳴、咽喉腫痛、口舌生瘡、牙齦腫痛、大便燥結(jié)。1.2 牛黃上清片的處方4參照【1

4、】，1000片牛黃上清片（0.25g/片）的處方組成如下:牛黃2g薄荷30g菊花40g荊芥穗16g白芷16g川芎16g梔子50g黃連16g黃柏10g黃芩50g大黃80g連翹50g赤芍16g當(dāng)歸50g地黃64g桔梗16g甘草10g石膏80g冰片10g1.3 牛黃上清片的制法參照【1】1000片牛黃上清片（0.25g/片）制法如下:處方中十九味中藥材，將牛黃、冰片研細(xì);黃連、大黃粉碎成細(xì)粉，過篩;連翹荊芥穗、薄荷提取揮發(fā)油后，藥渣加水煎一次，濾過;黃芪、梔子、桔梗、赤芍、當(dāng)歸地黃、石膏、甘草加水煎煮二次，每次二小時(shí)，濾過，合并濾液;黃柏、川芎、白芷照流浸膏劑與浸膏劑項(xiàng)下有滲漉法（附錄17頁(yè)）以70

5、%乙醇為溶劑進(jìn)行滲漉，收集漉液，回收乙醇。菊花熱浸二次，每次2小時(shí)，濾過。合并以上各藥液，減壓濃縮成稠膏狀加入黃連、大黃細(xì)粉及輔料適量，混勻，制成顆粒，60?以下干燥，再兌入牛黃、冰片細(xì)粉。噴以連翹等揮發(fā)油，混勻，壓制成1000片，包糖衣，即得。2.工藝簡(jiǎn)述2.1 牛黃上清片的前處理工藝2.1.1 中藥材的預(yù)處理5中藥是在中醫(yī)藥理論指導(dǎo)下用于疾病治療和預(yù)防保健的天然來(lái)源藥物。中藥采收之后一般需要進(jìn)行預(yù)處理，已達(dá)到便于應(yīng)用、貯存及發(fā)揮藥效、改變藥性、降低毒性、方便制劑等作用。中藥材前處理加工目的是生產(chǎn)各種規(guī)格和要求的中藥材或飲片，同時(shí)也可為中藥有效成分的提取與中藥浸膏的生產(chǎn)提供可靠的保證。中藥材

6、前處理加工是中藥企業(yè)的基礎(chǔ)加工環(huán)節(jié)，主要包括凈制、切制、炮制等過程。1. 凈制:除去牛黃上清片處方中中藥材的非藥用部位和雜質(zhì)等，清洗、凈洗2. 切制:用潤(rùn)藥機(jī)將牛黃上清片的中藥材潤(rùn)濕。用切藥機(jī)對(duì)根、莖、塊、皮等藥材進(jìn)行的均勻切制。3. 干燥:將中藥材放入干燥器中，50?干燥24h。4. 炮炙:使用臥式滾筒炒藥機(jī)滾炒。5. 粉碎;為加速藥材有效成分的浸出或溶出，用粉碎設(shè)備將中藥材粉碎到一定程度。2.2 工藝選擇2.2.1 研磨及粉碎工藝的選擇(1) 牛黃、冰片研細(xì)牛黃:性狀該品多呈卵形、類球形、三角形或四方形等，大小不一，直徑0.6,3(4.5)cm，少數(shù)呈管狀或碎片。表面黃紅色至棕黃色，有的表

7、面掛有一層黑色光亮的薄膜，習(xí)稱“烏金衣”，有的粗糙，具疣狀突起，有的具龜裂紋。體輕，質(zhì)酥脆，易分層剝落，斷6面金黃色，可見細(xì)密的同心層紋，有的夾有白心。氣清香，味苦而后甘，有清涼感，嚼之易碎，不粘牙。研磨工藝:本品體輕，質(zhì)酥脆，質(zhì)易飛揚(yáng)，因其用量較少，可使用研缽進(jìn)行研細(xì)，用研缽時(shí)需向乳缽內(nèi)加微量清水，以便于研細(xì)，又可避免藥沫飛揚(yáng)，造成損失。冰片:性狀為半透明似梅花瓣塊狀、片狀的結(jié)晶體，故稱“梅片”;直徑0.10.7cm,厚約0.1cm;類白色至淡灰棕色，氣清香，味清涼，嚼之慢慢溶化。燃燒時(shí)無(wú)黑煙或微有黑煙。研磨工藝:此種藥為結(jié)晶體，若須混合同用時(shí)，亦須單研,合研將溶融成稠液，不能研成細(xì)粉，因其

8、用量較少也使用研缽進(jìn)行研細(xì)，研磨時(shí)易粘附在乳缽體內(nèi)壁及研錘上可先用濕毛巾將乳缽濕潤(rùn)，則無(wú)此弊。(2) 大黃、黃連等藥材的粉碎大黃性狀：本品呈類圓柱形、圓錐形、卵圓形或不規(guī)則塊狀，長(zhǎng)3,17cm,直徑3,10cm。除盡外皮者表面黃棕色至紅棕色，有的可見類白色網(wǎng)狀紋理及星點(diǎn)（異型維管束）散在，殘留的外皮棕褐色，多具繩孔及粗皺紋。，有的中心稍松軟，斷面淡紅棕色或黃棕色，顯顆粒性;黃連性狀:藥材多數(shù)聚集成簇，常常彎曲，形如雞爪，習(xí)稱“雞爪連”，其單枝根莖長(zhǎng)3-6厘米，直徑0.3-0.8厘米。表面粗糙，有不規(guī)則結(jié)節(jié)狀隆起，有須根及須根殘基。節(jié)間表面平滑如莖7桿，習(xí)稱“過橋”。其上部多殘留褐色鱗葉，頂端常

9、留有殘余的莖或葉柄。表面灰黃色或黃褐色。質(zhì)硬，斷面不整齊，皮部橙紅色或暗棕色，木部鮮黃色或橙黃色，呈放射狀排列，髓部有時(shí)中空。氣微，味極其苦。粉碎工藝黃連和大黃質(zhì)堅(jiān)實(shí)，塊硬，宜采用干法粉碎，且二者的性狀相近，可以混合粉碎，節(jié)約時(shí)間，提高效率和機(jī)械的利用率。因易于產(chǎn)生灰塵，所以采用封閉式粉碎能夠保持環(huán)境干凈，保證生產(chǎn)安全，以及不浪費(fèi)物料。綜合考慮采用振動(dòng)磨可以達(dá)到較好的效果，振動(dòng)磨粉碎率高于98%，適用于高硬度，高韌性物料的粉碎，粉碎粒徑可達(dá)2000目，粉碎溫度易于調(diào)節(jié)，尺寸小，占地面積小，操作方便，可采取隔音或是消音措施降低噪音，再超細(xì)磨物料的粉磨工藝中能有效地細(xì)磨各種物料。鐵碾壓碎物料，過粗

10、篩（40目）后，裝入振動(dòng)磨粉碎至合乎規(guī)格的細(xì)粉后排出。其他藥材逗只需要粗碎后就可以進(jìn)行提取，所以可以根據(jù)藥材的性質(zhì)，分別粉碎和混合粉碎，干法粉碎和濕法粉碎，通過調(diào)節(jié)振動(dòng)磨的研磨介質(zhì)和研磨時(shí)間，來(lái)達(dá)到粉碎要求。2.2.2 篩分工藝的選擇篩分是借助于篩網(wǎng)將粒度不均勻的松散物料分離為兩種或是兩種以上粒級(jí)的操作。大黃和黃連為質(zhì)輕，無(wú)粘性的藥物，則可以選擇振動(dòng)篩粉機(jī)進(jìn)行篩分，選用圓孔篩網(wǎng)的目數(shù)為100目的即可。2.2.3提取工藝的選擇8（1） 牛黃上清片提取機(jī)理及方法中藥提取原理是將中藥材中（細(xì)胞）的有效成分（絕大部分為植物細(xì)胞的次生代謝產(chǎn)物），通過浸潤(rùn)、溶解、擴(kuò)散的過程，將其從細(xì)胞壁一側(cè)的原生質(zhì)中轉(zhuǎn)至

11、細(xì)胞另一側(cè)提取溶劑中。細(xì)胞是構(gòu)成中藥材的基本單元，為了使固體原藥材中的有效成分被快速充分地從細(xì)胞中提取出來(lái)，中藥材需經(jīng)過預(yù)處理加工成中藥飲片:如切片、粉碎、研磨或加工成型。通常采用的提取方法有水提醇沉法、堿提醇沉法、酶+熱水浸提法、微波、超聲波輔助提取法、發(fā)酵醇沉法、二氧化碳超臨界萃取法等。a水提醇沉法（水醇法）系指在中藥水提濃縮液中，加入乙醇使達(dá)不同含醇量，某些藥物成分在醇溶液中溶解度降低析出沉淀，固液分離后使水提液得以精制的方法。一般操作過程是將中藥水提液濃縮至1:1,1:2（ml:g），藥液放冷后，邊攪拌邊緩慢加入乙醇使達(dá)規(guī)定含醇量，密閉冷藏24,48h，濾過，濾液回收乙醇，得到精制液。

12、該法采用水作為溶劑，具有價(jià)廉、無(wú)毒、操作安全等優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是浸提時(shí)間長(zhǎng)且提取率較低。b酸堿提法有些多糖適合用稀酸提取，并且能得到更高的提取率。但酸提法只在一些特定的植物多糖提取中占有優(yōu)勢(shì)，目前報(bào)道的并不多。而且即使有優(yōu)勢(shì)，在操作上還應(yīng)嚴(yán)格控制酸度，因?yàn)樗嵝詶l件下可能引起多糖中糖苷鍵的斷裂。有些多糖在堿液中有更高的提取率，尤其是提取含有糖醛酸的多糖及酸性多糖。采用的稀堿多位為0（1mol,L氫氧化鈉、氫氧化鉀，為防止多糖降解，常通以氮?dú)饣蚣尤肱饸浠c或9硼氫化鉀。同樣，堿提優(yōu)勢(shì)也是因多糖類的不同而異。與酸提類似，堿提中堿的濃度也應(yīng)得到有效控制，因?yàn)橛行┒嗵窃趬A性較強(qiáng)時(shí)會(huì)水解。另外，稀酸、稀堿提取

13、液應(yīng)迅速中和或迅速透析，濃縮與醇析而獲得多糖沉淀。c生物酶提取法酶技術(shù)是近年來(lái)廣泛應(yīng)用到有效成份提取中的一項(xiàng)生物技術(shù)，在多糖的提取過程中，使用酶可降低提取條件，在比較溫和的條件中分解植物組織，加速多糖的釋放或提取。此外，使用酶還可分解提取液中淀粉、果膠、蛋白質(zhì)等的產(chǎn)物，常用的酶有蛋白酶，纖維素酶，果膠酶等。d超聲提取法超聲波是一種高頻率的機(jī)械波，其主要原理是利用超聲波產(chǎn)生的“空化作用”對(duì)細(xì)胞膜的破壞，有利用植物有效成分的釋放，而且之間的阻滯層，加大了傳質(zhì)效率，有助于溶質(zhì)的擴(kuò)散。另外，超聲波的熱效應(yīng)使水溫基本在57?，對(duì)原料有水浴作用。超聲波提取與傳統(tǒng)的提取方法相比，有提取效超聲波能形成強(qiáng)大的沖

14、擊波或高速射流，有效地減小、消除與水相率高、時(shí)間短、耗能低等優(yōu)點(diǎn)。超聲提取的影響因素有:超聲時(shí)間、超聲頻率（一般低頻中提取效率高，但也有例外）、料液比和溫度等。e微波提取微波是頻率介于300MHzffi300GH比間的非電離電磁波，微波提取的原理是微射線輻射于溶劑并透過細(xì)胞壁到達(dá)細(xì)胞內(nèi)部，由于溶劑10及細(xì)胞液吸收微波能細(xì)胞內(nèi)部溫度升高，壓力增大，當(dāng)壓力超過細(xì)胞壁的承受能力時(shí)，細(xì)胞壁破裂，位于細(xì)胞內(nèi)部的5有效成份從細(xì)胞中釋放出來(lái)，傳遞轉(zhuǎn)移到溶劑周圍被溶劑溶解。微波技術(shù)應(yīng)用于植物細(xì)胞破壁，有效地提高了收率。具有穿透力強(qiáng)、選擇性高、加熱效率高等特點(diǎn)。影響微波浸提的主要因素為浸提時(shí)間、樣品和提取溶劑的

15、含水量，溶劑的介電常數(shù)和電導(dǎo)率（介電常數(shù)和電導(dǎo)率的溶劑對(duì)微波的吸收較好）、微波功率等。但是由于微波泄漏對(duì)操作者影響很大，因而對(duì)設(shè)備的要求較高，這對(duì)微波的研究及應(yīng)用帶來(lái)了一定的困難。f二氧化碳超臨界萃取法超臨界流體（supercriticalfluid,SF）是指某種氣體（液體）或氣體（液體）混合物在操作壓力和溫度均高于臨界點(diǎn)時(shí)，使其密度接近液體，而其擴(kuò)散系數(shù)和黏度均接近氣體，其性質(zhì)介于氣體和液體之間的流體。超臨界流體萃取法（supercriticalfluidextraction,SFE技術(shù)就是利用超臨界流體為溶劑，從固體或液體中萃取出某些有效組分，并進(jìn)行分離的一種技術(shù)。超臨界流體萃取法的特點(diǎn)

16、在于充分利用超臨界流體兼有氣、液兩重性的特點(diǎn)，在臨界點(diǎn)附近，超臨界流體對(duì)組分的溶解能力隨體系的壓力和溫度發(fā)生連續(xù)變化，從而可方便的調(diào)節(jié)組分的溶解度和溶劑的選擇性。超臨界流體萃取法具有萃取和分離的雙重作用，物料無(wú)相變過程因而節(jié)能明顯，工藝流程簡(jiǎn)單，萃取效率高，無(wú)有機(jī)溶劑殘留，產(chǎn)品質(zhì)量好，無(wú)環(huán)境污染。通常使用二氧化碳作為超臨界萃取劑。應(yīng)用二氧化碳超臨界流體作溶劑，具有臨界溫度與臨界壓力低、化學(xué)惰性等特點(diǎn)，適合于提取分離揮發(fā)性物11質(zhì)及含熱敏性組分的物質(zhì)。但是，超臨界流體萃取法也有其局限性，二氧化碳超臨界流體萃取法較適合于親脂性、相對(duì)分子量較小的物質(zhì)萃取，超臨界流體萃取法設(shè)備屬高壓設(shè)備，投資較大。g

17、煎煮法:是將經(jīng)過處理過的藥材，加入適量的水加熱煮沸，使其有效成分煎出的一種方法。操作方法:藥材粗粉或切碎，加水適量，加熱至沸，開始計(jì)時(shí)（并保持微沸），到時(shí)間后再過濾，放出煎煮液，反復(fù)多次至煎液味淡為止。h滲漉法:滲漉是往藥材粗粉中不斷添加溶劑使其浸過藥粉，從下端出口流出浸出液的一種方法。（因其具有良好的濃度差，故提取效果優(yōu)于浸漬法）操作方法:?濕潤(rùn):用配制好的溶劑拌勻，藥材吸收溶劑后充分膨脹。?裝桶:藥材濕潤(rùn)一段時(shí)間后裝入滲漉桶中（或多功能提取罐）。?浸漬:裝桶后緩緩加入溶劑，至高出藥面數(shù)厘米，加蓋放置24-48時(shí)。?滲漉:浸漬時(shí)間到后，開始慢慢放出浸出液，并且往藥粉上面及時(shí)添加溶劑。i浸漬法

18、:是將中草藥中的有效作用成分提取出來(lái)。提取時(shí)將中草藥溶解于溶劑中，以使其有效成分浸出。選取溶劑時(shí)依照相似相溶原理。但浸出率較低，如果用水溶解，提取液還會(huì)發(fā)霉變質(zhì)，因此注意加入適當(dāng)?shù)姆栏瘎?2（2） 提取揮發(fā)油的工藝選擇a. 溶劑法:利用揮發(fā)油的脂溶性，采用低沸點(diǎn)的親脂性有機(jī)溶劑乙醚、石油醚提取。由于乙醚等易燃、易爆等，故僅作為實(shí)驗(yàn)室方法。b. 機(jī)械壓榨:方法多用于含油量較高的新鮮原料中揮發(fā)油的提取，但提取不完全。c. 微波萃取技術(shù):是近年發(fā)展起來(lái)的從天然產(chǎn)物中提取香料的一種新技術(shù)。通過比較水蒸氣蒸儲(chǔ)法和CO超臨界萃取法是相對(duì)安全、理想、適用的萃取方法。但是CO超臨界萃取設(shè)備造價(jià)投資高，操作維

19、修復(fù)雜，不太適合于中藥復(fù)方的提取，且此次設(shè)計(jì)中連翹、荊芥穗、薄荷需用量也不大，所以采用傳統(tǒng)的水蒸餾提取法更加經(jīng)濟(jì)節(jié)約，設(shè)備要求低，操作也更加簡(jiǎn)單，所以連翹、荊芥穗、薄荷提取揮發(fā)油采用水蒸氣蒸餾萃取的方法。(3)提取工藝的確定綜上，本設(shè)計(jì)選擇用水提法提取黃芪、梔子、桔梗、赤芍、當(dāng)歸地黃、石膏、甘草、菊花;用滲漉法提取黃柏、川芎、白芷使用水蒸氣蒸餾法提取連翹荊芥穗、薄荷揮發(fā)油后，藥渣用水提法提取。2.3工藝流程2.3.1 藥材準(zhǔn)備牛黃上清軟片牛黃上清軟片的制備方法,由下述重量配比的原料藥制成:人工牛黃2份、薄荷30份、菊花40份、荊芥穗16份、白芷1613份、川芎16份、梔子50份、黃連16份、黃

20、柏10份、黃芩50份、大黃80份、連翹50份、赤芍16份、當(dāng)歸50份、地黃64份、桔梗16份、甘草10份、石膏80份和冰片10份2.3.2 具體提取流程(1) 連翹、薄荷和荊芥穗的提取將連翹、薄荷和荊芥穗經(jīng)預(yù)處理混合,粉碎成粗粉,然后用水蒸氣蒸餾法提取揮發(fā)油,過濾，剩下的藥渣用10倍的水煎煮一次,濾過,棄渣(2) 黃芩、梔子、桔梗、赤芍、地黃、石膏、菊花和甘草的提取將黃芩、梔子、桔梗、赤芍、地黃、石膏、菊花和甘草經(jīng)預(yù)處理混合,粉碎成粗粉,向配料罐中加入10倍量于藥材的水,加熱并保溫至50度;將三通閥切換至配料罐位置,將配料罐中的水泵入隔膜壓濾機(jī),至壓濾液回流入配料罐時(shí),在攪拌條件下向配料罐中加

21、藥粉,在90?的條件下進(jìn)行煎煮,煎煮完畢后,將三通閥切換至濾液貯罐位置進(jìn)行隔膜壓濾,收集壓濾液;壓濾完畢后,再將三通閥切換至配料罐位置,向配料罐中加入水,在90?的條件下進(jìn)行第二次隔膜壓濾循環(huán)提取,之后將三通閥切換至濾液貯罐位置進(jìn)行隔膜壓濾,收集壓濾液;壓濾完畢后,啟動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的壓榨程序,收集壓榨液;合并兩次壓濾液和壓榨液14(3) 黃柏、當(dāng)歸、川芎和白芷的提取將黃柏、當(dāng)歸、川芎和白芷經(jīng)預(yù)處理混合,粉碎成粗粉,向配料罐中加入70%乙醇;將三通閥切換至配料罐位置,將配料罐中的70%乙醇泵入隔膜壓濾機(jī),至壓濾液回流入配料罐時(shí),在攪拌條件下向配料罐中加入步驟c1所得藥粉,加畢,進(jìn)行滲漉提取,然后用

22、真空減壓濃縮回收乙醇.(4) 合并提取液和濃縮液,減壓凝縮至稠膏狀。(5) 制劑將人工牛黃和冰片研細(xì)，過篩，備用；將黃連和大黃粉碎成細(xì)粉，將提取C合并，濃縮成稠膏,加入黃連和大黃細(xì)粉,混勻,真空干燥成干浸膏,再粉碎成細(xì)粉,與人工牛黃和冰片細(xì)粉混合,過100目篩,再加入步揮發(fā)油以及藥學(xué)上可接受的輔料,采用藥劑學(xué)方法制成軟材，制成濕粒，干燥后，壓片即可。提取揮發(fā)油煎煮2.3.3提取工藝流程圖凈制切片干燥篩分粉碎煎煮過濾制濃縮液滲漉濃縮回收乙醇15三、物料衡算1 生產(chǎn)制度:任務(wù):年產(chǎn)量9000萬(wàn)片，根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)處方中各味藥材的量壓1000片需要凈藥材622g預(yù)處理?yè)p失按16.6%計(jì)算46年凈藥材處理

23、量=622X9000X10/(1000X10)=55.98t年預(yù)處理量=55.98/(116.6%)=67.12t前處理車間:年工作日255天，一天一班制，每班8小時(shí)。提取車間:年工作日255天，一天兩班制，每班8小時(shí)。2 提取車間物料衡算2.1 連翹、薄荷、荊芥穗提取過程物料查閱中國(guó)藥典以及其他相關(guān)文獻(xiàn)得到這十九味藥材的最低含量或測(cè)得百分含量，如下表:(%)牛黃冰片黃連連翹荊芥穗薄荷梔子桔梗赤芍大黃1.05963.30.156.280.41.50.160.8當(dāng)歸地黃石膏甘草黃柏川芎白芷菊花黃芩0.40.02552.00.340.10.080.981.65連翹荊芥穗薄荷的揮發(fā)油含量分別為:1.

24、29%3.33%1.8%16批生產(chǎn)處理的各味藥材所需凈藥材量:(kg)牛黃冰片黃連連翹荊芥穗薄荷梔子桔梗赤芍大黃0.3531.7652.8248.822.825.38.822.8242.8214.12當(dāng)歸地黃石膏甘草黃柏川芎白芷菊花黃芩8.8211.2814.181.7651.7652.822.827.068.82藥用成分提取量:(g)牛黃冰片黃連連翹荊芥穗薄荷梔子桔梗赤芍大黃3.71694.40.03913.23177.121.2132.32.824169.2112.96當(dāng)歸地黃石膏甘草黃柏川芎白芷菊花黃芩35.282.25677993.536.0012.822.25669.18145.58

25、3(1)衡算基準(zhǔn):kg/批(2)衡算范圍:每一個(gè)工作崗位作為一個(gè)衡算范圍(3)物料衡算示意連翹、薄荷、荊芥穗提取過程物料衡算示意圖M水汽(100度)M揮發(fā)油+M水(100度)中藥材16.94kg連翹、薄荷、荊芥穗潤(rùn)濕藥材用水16.94kg的提取罐M提取液材用水11116.9416.9416.94煎煮用水8X16.9417M藥渣(4)已知1g藥材吸水量為1g,浸提用水為藥材的8倍，8.04kg提取液/藥材.蒸汽蒸儲(chǔ)得揮發(fā)油分別為8.82X1.29%、2.82X3.33%、5.3X1.8%,儲(chǔ)出時(shí)的組成0.3%，水汽為100kgM揮發(fā)油=8.82X1.29%,2.82X3.33%,5.3X1.8%

26、=0.285kgM水(100?)乂0.3%=M揮發(fā)油？M水(100?)=86(kg)已知提取的總出液系數(shù):8.04kg提取液,kg藥材M濃浸提液(100?)=16.94X8.04=136.1976(kg)2輸入=2輸出16.94,16.94,16.94乂8+100=聯(lián)浸提液(100?)+M揮發(fā)油,M水(100?)+M藥渣(100?)得:M藥渣(100?),46.9174kg提取液中固溶物含量分別為:0.01323kg、0.1771kg、0.0212kg2輸入水量=2輸出水量16.94+16.94X8+100=Mft浸提液(100?),M固溶物，MzK(100?)+M藥渣含水M藥渣含水，30.4

27、7393(kg)18提取物料衡算表輸入輸出總量可浸出揮發(fā)凈藥水總量可浸揮發(fā)凈藥水物油渣出物油渣投入16.940.211530.28516.443中藥47材潤(rùn)濕16.9416.94藥材用說135.52135.52浸提用水水蒸100100氣86.285揮發(fā)0.28586油餾出物136.19760.21153135.98067濃浸提物46.917416.4434730.4739藥渣316.443470.2115316.44347252.46合計(jì)269.40.211530.285269.40.285252.462.2其他藥材提取物料衡算其他藥材物料衡算示意圖滲漉用70%J亨5X16.225kg中藥材5

28、7.569kg+16.225kg中藥材16.94kgM濃滲漉液剩余藥材的提取罐潤(rùn)濕藥材用水57.569kgM提取液材用水11116.9416.9416.94浸提用水(10+5)X57.56919M浸提藥渣M滲漉藥渣(5)已知浸提液的總出液系數(shù):15.2kg提取液,kg藥材滲漉液總出料系數(shù):3.8kg滲漉液/kg藥材M濃浸提液(100?)=57.569乂15.2=875.0488(kg)3.8=61.655(kg)M濃滲漉液=16.225乂2輸入=2輸出57.569,57.569,57.569X15=乂濃浸提液(100?)+M浸提藥渣(100?)16.225+16.225X5=M滲漉液+M滲漉藥

29、渣得:M浸漬藥渣(100?),103.6242kgM滲漉藥渣,35.695kg提取液中固溶物含量分別為:浸提液中固溶物含量為8.324kg滲漉液中固溶物含量為0.0464kg2輸入水量=2輸出水量57.569,57.569X15=M*浸提液(100?),M固溶物+M藥渣含水M藥渣含水，54.3792(kg)2輸入乙醇量=2輸出乙醇量16.225X5=M滲漉液(100?),M固溶物+M藥渣含乙醇M藥渣含乙醇，19.5164(kg)提取物料衡算表輸入輸出總量可浸出乙醇凈藥水總量可浸乙醇凈藥水物渣出物渣投入73.798.370465.423中藥4620材潤(rùn)濕57.5657.56藥材99用水863.5

30、3浸提863.55用水35滲漉81.1281.12乙醇55用量滲漉61.650.04661.60提出5486物866.7248濃浸875.08.324提物488139.319265.423654.3792藥渣19.516465.4236921.10合計(jì)1076.8.370481.121076.8.37081.1265.423921.104023502345643濃縮車間物料衡算水提液(136.1976+875.0488)M濃縮水提液剩余藥材的提取罐滲漉液61.654M濃縮滲漉液M回收乙醇M水已知濃縮水提液中0.75kg濃縮液/kg藥材,濃縮滲漉液中0.35kg/kg藥材.21M濃縮水提液=0.

31、75X(16.94+57.569)=55.88175kgM濃縮滲漉液=0.35X16.225=5.67875kg2輸入=2輸出136.1976+875.0488=M水+M濃縮水溶液M水=955.36465kg61.655=M回收乙醇+M濃縮滲漉液M回收乙醇=55.97625M濃縮水提液中含水量=55.881758.53553=47.34622kgM濃縮滲漉液中含水量=5.678750.0464=5.63235kg輸入輸出水提滲漉總計(jì)回收乙水濃縮水濃縮滲總計(jì)取液液醇提液漉液1011.246461.6551072.9014955.3646555.881755.678751072.901455.97

32、62522四、設(shè)備選型:1洗藥設(shè)備綜合考慮本設(shè)計(jì)中物料特點(diǎn)，設(shè)備的生產(chǎn)能力，功率消耗，參考設(shè)備價(jià)格及主要材質(zhì)，洗藥設(shè)備采用常熟市金一帆制藥設(shè)備實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的XT系列XG-500型洗藥機(jī),該機(jī)型采用整體旋轉(zhuǎn)式，進(jìn)料口、出料口、筒體全部采用不銹鋼板制成，并配有高壓水泵噴淋裝置，可選用自來(lái)水進(jìn)行直接沖洗，物料由內(nèi)螺旋導(dǎo)向板向前推進(jìn)，實(shí)行連續(xù)行產(chǎn)，自動(dòng)出料，對(duì)特殊品種可反復(fù)倒順精洗，直到洗凈為止。本機(jī)型對(duì)中草藥、蔬菜、果實(shí)表面的泥沙、污垢具有良好的洗凈作用，適用于直徑在3mmz上根莖類、皮類、種子類、果實(shí)類、藤木類、貝殼類、礦物類的清洗，是大中小型軟件片加工、中藥廠及醫(yī)院的理想清洗設(shè)備。據(jù)物料衡算

33、日處理量為263.2kg/天，每班次處理量為263.2kg/班，每小時(shí)處理量為32.9kg/時(shí)，根據(jù)所選洗藥設(shè)備的生產(chǎn)能力和本設(shè)計(jì)的生產(chǎn)要求，需選用一臺(tái)XG-500型洗藥機(jī)設(shè)備。XY-500型洗藥機(jī)技術(shù)參數(shù)材質(zhì)不銹鋼碳鋼外形尺寸(mm)2700X700X1150產(chǎn)量(kg/h)100-300轉(zhuǎn)速r/min8電機(jī)功率(kw)2.6沖洗時(shí)間(s)60100機(jī)重(kg)60024耗水量(t/h)0.55凈度級(jí)342切藥設(shè)備綜合考慮本設(shè)計(jì)中物料特點(diǎn)，設(shè)備的生產(chǎn)能力，功率消耗，參考設(shè)備價(jià)格及主要材質(zhì)，切藥設(shè)備選用往復(fù)式切藥機(jī)，它具有體積小、效率高、操作簡(jiǎn)便、精巧美觀,即省電又安全等特點(diǎn)。本機(jī)型可以選用單

34、相電機(jī)配套,采用高檔軸承,并安裝四把刀片在刀盤上,速比慢而切片功效高,切片厚薄可以調(diào)節(jié),廣泛適用于中藥房、藥店、中藥加工場(chǎng)等。據(jù)物料衡算日處理量為263.2kg/天，每班次處理量為263.2kg/班，每小時(shí)處理量為32.9kg/時(shí)，根據(jù)所選切藥設(shè)備的生產(chǎn)能力和本設(shè)計(jì)的生產(chǎn)要求，需選用一臺(tái)WQY240-俚往復(fù)式切藥機(jī)設(shè)備。WQY240-也往復(fù)式切藥機(jī)技術(shù)參數(shù)材質(zhì)碳鋼產(chǎn)地常熟功率(kw)0.37切片次數(shù)(片/min)560電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)1400切片厚度(mm)0.2-3電壓(V)220外形尺寸(mm)300X180X240生產(chǎn)能力(kg/h)80-800重量(kg)12.5243干燥設(shè)備綜

35、合考慮本設(shè)計(jì)中物料特點(diǎn)，設(shè)備的生產(chǎn)能力，功率消耗，參考設(shè)備價(jià)格及主要材質(zhì)，干燥設(shè)備選用熱風(fēng)循環(huán)烘箱。熱風(fēng)循環(huán)烘箱由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構(gòu)成;保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉保證了烘箱的保溫性，也確保了使用者的安全性;加熱器安裝位置可以是底部、頂部或兩側(cè);用數(shù)顯智能儀表來(lái)控制溫度。熱風(fēng)循環(huán)蒸汽烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)方式，風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)(采用無(wú)觸點(diǎn)開關(guān))帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由加熱器，而將熱風(fēng)送出，再經(jīng)由風(fēng)道至烘箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱使用，確保室內(nèi)溫度均勻性。當(dāng)因開關(guān)門動(dòng)作引起溫度值發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復(fù)操作狀態(tài)，直至達(dá)到

36、設(shè)定溫度值。據(jù)物料衡算日處理量為263.2kg/天，每班次處理量為263.2kg/班，每小時(shí)處理量為32.9kg/時(shí)，根據(jù)所選干燥設(shè)備的生產(chǎn)能力和本設(shè)計(jì)的生產(chǎn)要求，需選用一臺(tái)CT型熱風(fēng)循環(huán)烘箱干燥設(shè)備。CT系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱技術(shù)參數(shù)材質(zhì)不銹鋼。箱內(nèi)溫差(C)3。使用溫度(C)601403有效容積(m)2.79.8電壓(v)380功率(KW)153風(fēng)機(jī)風(fēng)量(m/h)23505900干燥能力(kg)120480配套電機(jī)(kw)1.12.2重量(kg)920 29604粉碎設(shè)備:25綜合考慮本設(shè)計(jì)中物料特點(diǎn)，設(shè)備的生產(chǎn)能力，功率消耗，參考設(shè)備價(jià)格及主要材質(zhì)，選用萬(wàn)能粉碎機(jī)。萬(wàn)能粉碎機(jī)適用于中藥、化工、

37、食品、農(nóng)藥等含纖維較多、較粘物料的粉碎。能自動(dòng)完成喂料、粉碎、輸送、分離、濾塵、過濾、粗渣再粉碎、直至出成品。并具有自控溫度和電流裝置。大黃和黃連需要細(xì)粉，而其他藥材只需要粗粉就可以，所以可以選擇粉碎粒度范圍大的粉碎機(jī)。據(jù)物料衡算日處理量為263.2kg/天，每班次處理量為263.2kg/班，每小時(shí)處理量為32.9kg/時(shí)，根據(jù)所選切藥設(shè)備的生產(chǎn)能力和本設(shè)計(jì)的生產(chǎn)要求，需選用一臺(tái)ZZKF3新型2001000萬(wàn)能粉碎機(jī)。ZZKF3新型2001000萬(wàn)能粉碎機(jī)技術(shù)參數(shù)材質(zhì)不銹鋼外形尺寸20003000X2000-3000X3000-4000主軸轉(zhuǎn)速(r/min)29008000配套電機(jī)(KW)7.

38、54.5生產(chǎn)能力(kg)20600成品粒度(目)20400重量(kg)100038005提取設(shè)備1因?yàn)樗幉氖俏?，所以設(shè)水和藥材的總體積為加水量的1.2倍。3在25度下水的密度為996.95kg/m對(duì)于黃苓、桅子、桔梗等藥材的提取V水=11X57.569/996.95=635.196LV2總=635.196X1.2=762.2352L設(shè)提取罐的裝填系數(shù)為0.8，則提取罐的最小容積分別為952.794.91L26本設(shè)備可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲漉作用、芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作。具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)符合GM刖準(zhǔn)。配套設(shè)備包括:消沫器、冷凝器、冷卻器、過濾器、油水分離器、藥液泵。技術(shù)參數(shù):規(guī)格型號(hào)TQ-M-1.0(L)容積1200(Mpa)罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力0.09(Mpa)夾層設(shè)計(jì)壓力0.3(Mpa)壓縮空氣壓力0.60.7(mm)加料口直徑400(m2)加熱面積3.0(m2)冷凝面積4(m2)冷卻面積1(m2)過濾面積3(mm腓渣門直徑800(Kg/h)耗能245(Kg)設(shè)備重量1800耗汽kg/h285耗水kg/h21蒸汽口mm40二次汽口mm80進(jìn)出水口mm406 濃縮設(shè)備二效節(jié)能濃縮器SJN-500B技術(shù)參數(shù)蒸發(fā)量(kg/h)600蒸發(fā)壓力(Mpa)0.0