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文檔簡介
1、瀝青砼路面面層監(jiān)理重點(diǎn)瀝青路面設(shè)計(jì)要求上面層抗滑、耐磨、密實(shí)和透水性小,具有良好的穩(wěn)定性和耐久性;對中面層和下面層要求能防止反射裂縫、保證瀝青面層的熱穩(wěn)定性和使用壽命。瀝青混凝土路面監(jiān)理要點(diǎn)如下:5.1材料試驗(yàn)和檢查5.1.1粗集料粗集料包括碎石、破碎礫石、篩選礫石、礦渣等。它應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì),具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性。粗集料的粒徑規(guī)格應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。粗集料的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。當(dāng)按公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程(JTJ052-2000)規(guī)定的方法試驗(yàn)時,瀝青與集料的粘附性表面層不低于5級,其他層次不低于4級,否則,應(yīng)摻加外摻劑。外摻劑的精確比例由實(shí)驗(yàn)室確定。5.1.2 細(xì)
2、集料細(xì)集料可采用天然砂、機(jī)制砂及石屑,或天然砂和石屑兩者的混合料。細(xì)集料應(yīng)干凈、堅(jiān)硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)或其他有害物質(zhì),并有適當(dāng)?shù)募壟?。天然砂、石屑的?guī)格和細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求,應(yīng)符合規(guī)范的要求規(guī)定。5.1.3 填料填料必須采用石灰?guī)r石料經(jīng)磨制的礦粉,由專業(yè)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn),不應(yīng)含泥土雜質(zhì)和團(tuán)粒,要求干燥、潔凈,其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),采用水泥、石灰等作為填料時,其用量不宜超過集料總量的20%。5.1.4 瀝青使用的瀝青材料應(yīng)為重交通道路石油瀝青。運(yùn)到現(xiàn)場的每批瀝青都應(yīng)附有制造廠的證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告,并說明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量等。瀝青材料的技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。瀝青標(biāo)號
3、根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂蚯闆r和圖紙要求確定,并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。承包人應(yīng)于施工開始前28天將擬用的瀝青樣品和上述證明及試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、批準(zhǔn)。除監(jiān)理工程師加有指示外,承包人不得在施工中以其它瀝青替代。瀝青每批都應(yīng)重新進(jìn)行取樣和試驗(yàn)。取樣和試驗(yàn)應(yīng)符合公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程(JTJ052-2000)的規(guī)定不同生產(chǎn)廠家、不同標(biāo)號的瀝青必須分開存放,不得混雜,并應(yīng)有防水措施。5.2瀝青混合料組成設(shè)計(jì)審查5.2.1瀝青混合料面層采用二層式結(jié)構(gòu)。5.2.2 各層瀝青混合料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTG F40-2004)表5.3.2的規(guī)定。5.2.3承包人應(yīng)按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)
4、、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三階段進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)。瀝青混合料配合比的設(shè)計(jì)與檢驗(yàn)應(yīng)按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTG F40-2004)附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行。5.2.4 承包人應(yīng)在28天前向監(jiān)理工程師提交擬用的瀝青混合料級配、瀝青結(jié)合料用量用瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的書面詳細(xì)說明。在承包人提交的目標(biāo)配合比未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前,不得進(jìn)入生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。5.2.5 如果承包人建議改變料源時,應(yīng)在材料生產(chǎn)之前,把新的目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)報(bào)告監(jiān)理工程師審批。審批新的工地拌和料級配時應(yīng)做試驗(yàn),每一次評價(jià)至少需要14天時間。由于這些變化而產(chǎn)生的所有費(fèi)用都應(yīng)
5、由承包人支付。5.2.6 在瀝青混合料未被批準(zhǔn)之前,不得進(jìn)行下一步工序。未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可,對已批準(zhǔn)的瀝青混合料配合比和原材料品種不得更改。5.3 試驗(yàn)路段5.3.1 在鋪筑試驗(yàn)路段之前28天,承包人應(yīng)安裝好與本項(xiàng)工程有關(guān)的全部試驗(yàn)儀器和設(shè)備(包括瀝青、石料、混合料等項(xiàng)室內(nèi)外試驗(yàn)的配套儀器、設(shè)備及取芯機(jī)等),配備足夠數(shù)量的熟練技術(shù)人員,報(bào)請監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。5.3.2 在工程開工前14天,承包人應(yīng)在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下,用備齊并投入該項(xiàng)工程的全部機(jī)械設(shè)備及每種瀝青混合料各鋪筑一段長約100-200m(單幅)的試驗(yàn)路段。5.3.3 試驗(yàn)路的目的是為了證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及
6、拌和、攤鋪和壓實(shí)設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性。5.3.4 瀝青混合料攤鋪、壓實(shí)12h以后,應(yīng)對其厚度、密實(shí)度、瀝青含量及礦料級配及其他項(xiàng)目進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。抽樣試驗(yàn)的頻度應(yīng)滿足規(guī)范要求。5.3.5 試驗(yàn)路完成后,承包人應(yīng)寫出書面報(bào)告,報(bào)請監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。5.3.6 經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)路應(yīng)成為比較的標(biāo)準(zhǔn),正式工程應(yīng)按批準(zhǔn)的同一方法和同一標(biāo)準(zhǔn)施工。5.3.7 批準(zhǔn)的試驗(yàn)路應(yīng)同完成后的工程一起支付。如未能取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn),承包人應(yīng)破碎清除該試驗(yàn)路,重新鋪筑試驗(yàn)路,并承擔(dān)其費(fèi)用。5.4 施工設(shè)備檢查5.4.1 拌和及運(yùn)料設(shè)備拌和廠應(yīng)在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面,都能使生產(chǎn)的混合料符合
7、工地配合比設(shè)計(jì)要求。拌和廠必須配備有足夠試驗(yàn)設(shè)備的試驗(yàn)室,并能及時提供使監(jiān)理工程師滿意的試驗(yàn)資料。拌和機(jī)應(yīng)能按用量(以質(zhì)量計(jì))分批配料,并有裝溫度計(jì)及示溫的成品貯料倉和二次除塵設(shè)臵。拌和設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)和生產(chǎn)進(jìn)度相匹配,在安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試,直到符合要求。拌和場地布臵應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)。運(yùn)料設(shè)備應(yīng)采用干凈有金屬底板的自卸槽斗車輛運(yùn)送混合料,車槽內(nèi)不得沾有有機(jī)物質(zhì)。為了防止塵埃污染和熱量過分損失,運(yùn)輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備,車槽四角應(yīng)密封堅(jiān)固。5.4.2攤鋪及壓實(shí)設(shè)備瀝青混合料攤鋪機(jī)應(yīng)是自動找平裝臵的攤鋪設(shè)備,安裝有可調(diào)的活動熨平板或整平組件。整平板在需要時可以加熱,能按照規(guī)定的典型橫斷面
8、和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪,并備有修邊的套筒,攤鋪機(jī)應(yīng)有一套夯板和可調(diào)整振幅的震動整平板的組合裝臵,夯板與震動平板的頻率,應(yīng)能隨意變量,并能各自單獨(dú)的調(diào)整。攤鋪混合料時,攤鋪機(jī)應(yīng)能按照與攤鋪混合料相協(xié)調(diào)的前進(jìn)速度運(yùn)行。攤鋪機(jī)應(yīng)配備整平板自控裝臵,其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器,可通過外面的參考線探出縱坡和整平板的橫坡,并能自動發(fā)生信號來操縱整平板,使攤鋪機(jī)能鋪筑理想的縱橫坡度。壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有鋼輪式、輪胎式及振動壓路機(jī),能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。還應(yīng)備有監(jiān)理工程師認(rèn)可的小型振動壓(夯)實(shí)機(jī)具,以用于壓路機(jī)不便壓實(shí)的地方。5.5 混合料的拌和檢查5.5.1粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料,取自不同料
9、源的集料應(yīng)分開堆放。每個料源的材料應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn),并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5.5.2拌和前應(yīng)將集料包括礦粉充分地烘干。每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的配合比進(jìn)行配料。5.5.3瀝青的加熱溫度、石料加熱溫度、混合料的出廠溫度、運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。5.5.4 所有過度加熱的混合料,或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混合料都應(yīng)廢棄。拌和后的混合料必須均勻一致,無花白、無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象。否則不得用于工程項(xiàng)目。5.5.5 材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時,都應(yīng)根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)資料進(jìn)行試拌。試拌時必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關(guān)力學(xué)情況,并報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5.6 混合料的運(yùn)送檢
10、查5.6.1 已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或在運(yùn)料車輛卸料時留下車上的混合料、以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄,不得用于工程項(xiàng)目。5.6.2 運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場的混合料,應(yīng)在當(dāng)天或當(dāng)班完成壓實(shí)。5.7 混合料的攤鋪檢查5.7.1 攤鋪混合料之前,必須對下承層進(jìn)行檢查,并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn),同時必須按規(guī)定鋪灑瀝青透層。5.7.2 在開始攤鋪混合料時,應(yīng)考慮在路面邊緣設(shè)臵路緣石(攔水帶)的具體位臵、埋設(shè)深度,將預(yù)制的路緣石塊,按圖紙要求進(jìn)行設(shè)臵,基礎(chǔ)及后背填料必須夯實(shí),做到縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。6.5.7.3 為清除縱向接縫,應(yīng)采用全路幅攤鋪。當(dāng)采用兩臺攤鋪機(jī)組
11、成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪的方式時,兩臺攤鋪機(jī)前后的距離以前面攤鋪的混合料不低于碾壓溫度要求為度,一般為10-20m。5.7.4 瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)隨瀝青的標(biāo)號、氣溫的不同通過試驗(yàn)確定,進(jìn)行調(diào)節(jié)。正常施工,攤鋪溫度不低于135,但不得超過195。5.7.5 攤鋪機(jī)應(yīng)以均勻的速度行駛。它的輸出量和瀝青混合料的運(yùn)送量應(yīng)相匹配,以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備仭備佭^程中不得隨意變換速度,更要避免中途停頓,以免影響施工質(zhì)量。5.7.6 對外形不規(guī)則,路面厚度不同,空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無法工作的地方,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。5.8 混合料的壓實(shí)旁站、檢查和試驗(yàn)5.8.1 混合料
12、完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即進(jìn)行寬度、厚度、平整度、路拱及溫度檢查,對不合格之處應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整,隨后按試驗(yàn)路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行充分地均勻地壓實(shí)。5.8.2 初壓應(yīng)采用鋼輪壓路機(jī)或振動壓路機(jī)(靜壓)。初壓后應(yīng)檢查平整度和路拱,必要時應(yīng)予以修整。復(fù)壓應(yīng)采用串聯(lián)式雙輪振動壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)。終壓應(yīng)采用光面鋼輪壓路杭或振動壓路機(jī)(靜壓)。5.8.3 碾壓作業(yè)時混合料的溫度:初壓溫度不應(yīng)低于130;碾壓終了溫度鋼輪壓路機(jī)不得低于70,輪胎壓路機(jī)不得低于80,振動壓路機(jī)不得低于70。5.8.4 碾壓應(yīng)縱向并由低邊向著高邊慢速均勻地進(jìn)行。相鄰碾壓至少重疊寬度為:雙輪30cm,三輪為后輪寬度的二分之一。
13、5.8.5 碾壓時,壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時,前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上,并應(yīng)駛出壓實(shí)起始線3m以外。5.8.6 壓路機(jī)不得停留在未碾壓成型并冷卻的混合料上。同時,應(yīng)采取有效措施,防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間落在路面上。5.8.7 壓實(shí)時,如接縫處的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求,應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度,再壓實(shí)到無縫跡為止。否則,必須垂直切割混合料并重新鋪筑,立即共同碾壓到無縫跡為止。5.8.8 在壓路機(jī)不到的其它地方,應(yīng)采用振動夯板、熱的手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面,不得修補(bǔ)表皮。5.8
14、.9 當(dāng)層厚等于或大于40mm時,監(jiān)理工程師可使用核子密度儀進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)度檢驗(yàn),以代替試驗(yàn)室試樣測定。但每讀10個核子密度儀讀數(shù),必須鉆取一個試樣送交試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行密度試驗(yàn),以檢驗(yàn)核子密度儀的準(zhǔn)確性。5.9 接縫的處理檢查5.9.1 鋪筑工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備,應(yīng)取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在接縫處的密度和表面修補(bǔ)應(yīng)與其它部分相同。5.9.2 縱向接縫應(yīng)該采用一種自動控制接縫機(jī)裝臵,以控制相鄰行程間的標(biāo)高,并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合??v向接縫應(yīng)是熱接縫,并應(yīng)連續(xù)和平行,縫邊垂直并形成直線。5.9.3 縱縫上的混合料,應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即用一臺靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)
15、行碾壓。5.9.4 縱向接縫與橫坡變坡線的重合應(yīng)在15cm以內(nèi),與下層接縫應(yīng)錯開15cm以上。5.9.5 當(dāng)由于工作中斷,攤鋪混合料的未端已經(jīng)冷卻,或者在第二天恢復(fù)工作時,就應(yīng)做成一道與鋪筑方向大致成直角的橫向接縫。橫向接縫在相連的層次的相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開1m。5.10 注意氣候條件影響5.10.1 瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨季進(jìn)行。當(dāng)路面滯水時,應(yīng)暫停施工。5.10.2 施工氣溫低于10時,應(yīng)停止攤鋪,或攤鋪時采取措施,并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可繼續(xù)攤鋪。否則在氣溫還沒有上升到10以上之前,不得開始攤鋪,當(dāng)氣溫下降到15以下時,應(yīng)控制混合料的最大運(yùn)距,保證碾壓溫度在規(guī)定的范圍以內(nèi)。5.10
16、.3 未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部清除,更換新料。所發(fā)生的一切費(fèi)用由承包人負(fù)擔(dān)。5.11 取樣和試驗(yàn)5.11.1 瀝青混合料應(yīng)按統(tǒng)計(jì)法取樣,以測定集料級配、瀝青含量、壓實(shí)度等,集料取樣地點(diǎn)應(yīng)在瀝青摻入前的熱拌設(shè)備旁,瀝青含量試驗(yàn)應(yīng)在攤鋪機(jī)后面及壓實(shí)機(jī)前面,從已攤鋪的混合料中取樣。壓實(shí)度試驗(yàn)應(yīng)從壓好的路面上鉆取試樣。5.11.2 混合料的取樣,應(yīng)在施工現(xiàn)場每天進(jìn)行一次,或每拌500t混合料取一次并按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。5.11.3 所有的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審批,由此發(fā)生的一切費(fèi)用由承包人自理。5.12 其它注意事項(xiàng)5.12.1上面層施工前,承包人應(yīng)檢查確認(rèn)底、下面層質(zhì)量并按圖紙規(guī)定灑布粘層瀝青。5.12.2 上面層瀝青混和料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行車轍試驗(yàn)。5.13 施工期養(yǎng)生和養(yǎng)生期交通管制施工中對碾壓成型的基層(或底基層)養(yǎng)護(hù)不重視、交通管制不嚴(yán),結(jié)構(gòu)層在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前就過早地?fù)p壞(如出現(xiàn)裂縫、松散、坑槽等)。是導(dǎo)致路面早期破損的主要因素,必須予以防止和處理;5.13.1 嚴(yán)格實(shí)行封閉養(yǎng)生。對基層、底基層一般采用灑水養(yǎng)生法,每天灑水次數(shù)視氣候條件而定,應(yīng)始終保持表面潮濕。養(yǎng)生期一般為7天,氣溫較低時宜適當(dāng)延長。承包人要做好養(yǎng)生期的養(yǎng)護(hù)記錄。任何由于外界因素引起的局部損壞必須采取措施及時修補(bǔ)。5.13.2 養(yǎng)生期間基層上
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