熱處理作業(yè)指導書(共5頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上熱處理作業(yè)指導書 編 號： 版 本： 編 制： 審 核： 批 準： 發(fā)布日期：2016年07月 27日 實施日期： 2016年07 月27日 熱處理操作規(guī)程1 定義及其目的熱處理就是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度，升到某一相應溫度下保溫一定時間以一定的速度冷卻，改變其材料組織。其主要目的是：提高力學性能，增強耐腐性能，改善加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。2 熱處理工藝分類21 退火：211 定義：退火就是將材料加熱到較高溫度（一般700左右），保溫一定時間，隨爐冷卻到室溫的工藝。212 目的：消除內應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形，增大塑性。22 固溶處理：221 定義：固溶處

2、理就是把材料加熱到盡可能高的溫度（接近于共晶的熔點），在該溫度下保持足夠長的時間，并隨后快速冷卻。222 目的：提高材料的強度和塑性，改善材料的耐腐蝕性能。23 時效處理：231 定義：時效處理就是將材料加熱到某一溫度，保溫一定時間后出爐，在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝。232 分類：2321 不完全人工時效：它是采用比較低的時效溫度或較短的保溫時間，目的是為了獲得優(yōu)良的綜合力學性能，即比較高的強度，良好的塑性和韌性。2322 完全人工時效 ：它是采用較高的時效溫度和較長的保溫時間。目的：獲得最大的硬度，即得到最高的抗拉強度。2323 過時效：它是加熱到更高溫度下進行。目的：得到好的抗應力腐蝕性

3、能或比較穩(wěn)定的組織和幾何尺寸。3 熱處理狀態(tài)代號及意義參見下表：表1 熱處理狀態(tài)代號、名稱及特點代號熱處理狀態(tài)名稱目的T1人工時效提高硬度，改善加工性能，提高TC4、TB1等材料的強度。T2退火消除內應力，消除機加工引起的加工硬化，增加材料的塑性。T4固溶處理提高強度和硬度，獲得最高的塑性及良好的抗蝕性能。T5固溶處理+用以獲得足夠高的強度，并保持有高的塑性，但抗蝕性下降。不完全人工時效T6固溶處理+完全人工時效用以獲得最高的強度，但塑性及抗蝕性降低。4 熱處理工藝參數參見表1、表2：表1 鈦及鈦合金消除應力退火和完全退火制度合金類型合金牌號消除應力退火完全退火工藝溫度/時間/min溫度/時間

4、/min合金TA1TA4500600156068072030120TA5550650156080085030120TA75506501512075085030120合金TB14806501524080030TB24806501524080030+合金TC1550650306070075030120TC2550650306070075030120TC35506503024070080060120TC45506503024070080060120TC65506503012075085060120TC1055065030240760120表2 鈦合金的固溶和時效工藝合金類型合金牌號固溶工藝時效工藝溫

5、度/時間/min冷卻方式溫度/時間/h冷卻方式合金TB180030水冷或空冷450+56024+0.25空冷+空冷TB280030水冷或空冷5008空冷+合金TC48509503060水冷48056048空冷TC68609003060水冷540580412空冷TC108509006090水冷500600412空冷5 熱處理操作要點：51 熱處理用爐的準備：511 檢查熱處理用爐及輔助設備。如供電系統(tǒng)、空氣循環(huán)用風扇，自控儀表及熱電偶插放位置是否正常、合格。512 檢查在正常工作條件下，爐膛各處溫差是否在規(guī)定范圍（±5）內。513 起重設備是否正常、可靠。52 裝爐：521 待處理的材

6、料應按材料牌號、外廓尺寸、材料壁厚及熱處理規(guī)范進行分類。522 檢查材料質量的單鑄試棒，應與同爐澆注的材料同爐熱處理。523 中小型材料用專門的框架組成一批，一起裝爐。大型材料應單個放在專用架上裝爐。53 加熱及保溫：531 送電加熱時，應同時開動風扇和控溫儀表。532 加熱應當緩慢（一般為100/h）。對復雜材料，應在較低溫度下裝爐（300以下），并使加熱至退火溫度的時間為2小時左右。533 在保溫期間，應定時校正爐膛工作區(qū)域溫度。534 由于某種原因造成中斷保溫，在短期不能恢復工作時，應將材料出爐空冷。在排除故障后，再次裝爐繼續(xù)升溫進行熱處理，其總的保溫時間應稍許延長。54 出爐冷卻：54

7、1 保溫結束后，用吊車或其它裝置將材料迅速出爐，淬入規(guī)定冷卻介質中冷卻。542 淬火轉移時間是指從材料吊起到材料全部淬入介質中，總的時間最好不超過15S。55 材料變形的校正：551 材料變形應在熱處理后立即校正，矯正模具和工具應在熱處理前事先準備。552 根據材料特點和變形情況選擇相應的矯正方法，矯正時用力不宜過猛，要緩慢均勻。56 時效操作：561 需進行人工時效的材料，應在熱處理后盡快進行。562 裝爐時，爐溫不得超過時效溫度。563 將自動控溫儀表定溫，然后送電加熱，開動風扇。564 保溫時間到后，斷開電源。57 重復熱處理 ：當熱處理的材料力學性能不符合要求時，可進行重復熱處理，重復熱處理的保溫時間可酌情縮短，其次數不得超過兩次。58 技術安全及其它：581 進行熱處理操作時，操作者不得離開現場，切實注意觀察溫度和設備運轉情況，穿戴好防護用品，做好原始記錄。582 在裝爐和出爐前，必須切斷電源。6 熱處理質量檢查：61 檢查方法及項目：611 目視檢查：觀察工件的表面狀況，目的在于發(fā)現是否有共晶體的析出物引起的表面起泡、氧化變黑以及翹曲變形和裂紋等。612 尺寸檢查：檢查材料的變形程度，尺寸是否符合規(guī)定的精度等級。613 表面檢查：表面裂紋、氣孔、縮孔、夾渣和疏松等。614 力學性能檢查