高低溫恒溫試驗箱

1、高低溫恒溫試驗箱1、真空箱應經(jīng)常保持清潔，箱門玻璃應用松軟棉布擦拭，切忌用有反應的化學溶劑擦拭，以免發(fā)生化學反應和擦傷玻璃。 2、如真空箱長期不用，應在電鍍件上涂中性油脂或凡士林，以防腐蝕，并套上塑料薄膜防塵罩，防在干燥的室內(nèi)，以免電器件受潮而影響使用。真空干燥箱 鹽霧試驗腐蝕箱是人工模擬海洋氣候環(huán)境的一種鹽霧腐蝕試驗設備；考核電工設備、電子元件在海洋性氣候條件下的適應性和可靠性試驗。也適用于金屬覆蓋層的電鍍層、油漆涂膜的耐腐蝕性判斷及考核、鑒別金屬材料的加速腐蝕性試驗。本產(chǎn)品的計設、制造執(zhí)行國家標準 GB10587鹽霧試驗箱技術條件。樣品試驗可按國家標準 GB2423-17電工、電子產(chǎn)品基本

2、環(huán)境試驗規(guī)程試驗 Ka;鹽霧試驗方法及IEC68-2-11基本環(huán)境試驗規(guī)程第二部分；實驗 Ka:鹽霧等標準進行相關的鹽霧試驗。產(chǎn)品特點1、鹽霧試驗箱的制造材料采用聚酯玻璃鋼模具成型；外表光潔美觀，并具有耐腐蝕性能好、重量輕、 強度高等特點。2、產(chǎn)品具有控制、調(diào)節(jié)鹽霧沉降量大小的裝置，使鹽霧試驗達到標準要求。3、噴霧電氣控制采用觸摸式按鍵，操作感好、靈敏度高。采用智能化數(shù)顯示儀表進行控溫，顯示清晰、明了，并帶有超溫報警裝置。4、噴霧設有連續(xù)噴霧和周期噴霧兩種方式，供用戶選擇。周期噴霧控制器的噴霧及噴停時間設定好后，能自動進行工作，操作簡單方便 鹽霧試驗箱技術參數(shù)名稱型號溫度可調(diào)范圍溫度均勻度溫度

3、分辨率鹽霧沉降率噴霧方式工作電源工作室尺寸外形尺寸鹽霧試驗箱YWX-10室溫+550±2±0.112 ml/80 cm2h連續(xù)噴霧、周期噴霧二種(可任意選擇)380V/220V 50Hz 三相四線450×580×400760×1180×1100YWX-20540×900×450880×1550×1230YWX-801000×1300×6001500×1900×1630干燥設備選擇的基本原則 每種干燥機裝置都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足

4、基本要求的干燥裝置,但最適合的只能有一種。如選型不當，用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內(nèi)付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。以下是干燥機選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是最重要的，理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側重，有時折中是必要的。1.適用性-干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料(給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等)，并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。2.干燥速率高-僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度

5、快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。3.耗能低-不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。4.節(jié)省投資-完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。 5.運行成本低-設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費.等運行費用要盡量低廉。6.優(yōu)先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。 7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。8.選型前最好能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置(優(yōu)缺點)，往往對恰當選型有幫助。9.不完全依賴過去的經(jīng)驗，注重吸收新技術，多聽專家的意

6、見。 干燥設備選型技術概述 同其他工業(yè)技術一樣，干燥技術在應用過程中也得到長足的進步。目前已開發(fā)出的干燥機的種類已達400多種，而且有約200多種干燥機已應用于工業(yè)化生產(chǎn)，其中出現(xiàn)了許多新型干燥機，它們有的是對普通干燥機進行結構上的改進，有的借鑒吸收了其他干燥機的優(yōu)點，有的完全是一種新想法。干燥又是工業(yè)耗能相當大的一個單元操作，據(jù)資料記載，發(fā)達國家工業(yè)耗能的14%被用于干燥，有些行業(yè)的干燥耗能甚至占到生產(chǎn)總耗能的35%，而且這個數(shù)字在不斷地增大。同時，運用礦物燃料作為熱源進行干燥操作產(chǎn)生大量的二氧化碳等氣體。干燥設備的尾氣(這些氣體中夾帶一些粉塵)對大氣環(huán)境有不良的影響，這對于日益引起全球關注

7、的“環(huán)境保護”是一個極大的挑戰(zhàn)。幾乎所有的工業(yè)都離不開干燥操作，雖然正確地了解干燥及干燥設備的工作機理有助于成功地完成干燥過程，但是仍然需要我們不斷地投人人力和物力去進一步進行干燥技術的研究和開發(fā)，以使其在生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的同時，有效地利用能源，減少對環(huán)境的不利影響，并且更易于實現(xiàn)過程操作和控制。一、干燥技木的特點干燥技術有很寬的應用領域，面對眾多的產(chǎn)業(yè)、理化性質(zhì)各不相同的物料、產(chǎn)品質(zhì)量及其他方面千差萬別的要求，干燥技術是一門跨行業(yè)、跨學科、具有實驗科學性質(zhì)的技術。通常，在干燥技術的開發(fā)及應用中需要具備三個方面的知識和技術。第一是需要了解被干燥物料的理化性質(zhì)和產(chǎn)品的使用特點；第二是要熟悉傳遞工程

8、的原理，即傳質(zhì)、傳熱、流體力學和空氣動力學等能量傳遞的原理；第三要有實施的手段，即能夠進行干燥流程、主要設備、電氣儀表控制等方面的工程設計。顯然，這三方面的知識和技術不屬于一個學科領域。而在實踐中，這三方面的知識和技術又缺一不可。所以干燥技術是一門跨行業(yè)、跨學科的技術。現(xiàn)代干燥技術雖已有一百多年的發(fā)展史，但至今還屬于實驗科學的范疇。大部分干燥技術目前還缺乏能夠精準指導實踐的科學理論和設計方法。實際應用中，依靠經(jīng)驗和小規(guī)模實驗的數(shù)據(jù)來指導工業(yè)設計還是主要的方式，造成這一局面的原因有以下幾方面：原因之一是干燥技術所依托的一些基礎學科，(主要是隸屬于傳遞工程范疇的學科)本身就具有實驗科學的特點。例如

9、，空氣動力學的研究發(fā)展還要靠“風洞”實驗來推動，就說明它還沒有脫離實驗科學的范疇，而這些基礎學科自身的發(fā)展水平直接影響和決定了干燥技術的發(fā)展水平。原因之二是很多干燥過程是多種學科技術交匯進行的過程，牽涉面廣、變化因素多、機理復雜。例如在噴霧干燥技術領域里，被霧化的液滴在干燥塔內(nèi)的運行軌跡是工程設計的關鍵。液滴的軌跡與自身的體積、質(zhì)量、初始速度和方向及周圍其他液滴和熱空氣的流向、流速有關。但這些參數(shù)由于傳質(zhì)、傳熱過程的進行，無時無刻不在發(fā)生著變化、而且初始狀態(tài)時，無論是液滴的大小還是熱空氣的分布都不可能是均勻的。顯然，對于如此復雜、多變的過程只憑借理論計算來進行工程設計是不可靠的。原因之三是被干

10、燥物料的種類是多種多樣的，其理化性質(zhì)也是各不相同。不同的物料即使在相同的干燥條件下，其傳質(zhì)、傳熱的速率也可能有較大的差異。如果不加以區(qū)別對待，就有可能造成不盡人意的后果。例如某些中草藥的干燥，雖然同屬一種藥材，只因為藥材產(chǎn)地或收獲期存在區(qū)別就須改變干燥條件，否則產(chǎn)品質(zhì)量就會受到影響。以上三方面的原因決定了干燥技術的開發(fā)與應用要以實驗為基礎。但干燥搜術的這些特點往往被人有意或無意地忽視。制造廠商由于實驗裝置缺乏或機型不全(這在我國是一個普遍存在的現(xiàn)象)經(jīng)?；乇軕龅母稍飳嶒灒脩粲捎诓涣私飧稍锛夹g的特點，也經(jīng)常放棄進行必要實驗的要求。其結局是裝置使用效果不佳，甚至于造成方案設計失敗。在我國，這

11、樣的事例屢見不鮮，曾有過一套價值2000萬元人民幣的工業(yè)干燥裝置因達不到使用要求而被閑置的教訓。因此，建設工業(yè)干燥裝置尤其是較大的裝置之前，一定要進行充分的、有說服力的實驗，并以實驗結果作為工業(yè)裝置設計的依據(jù)。這是干燥技術應用的顯著特點。此外，干燥設備種類繁多、各具用途也是干燥技術的一個特點。每一種技術都有自己適宜應用的領域。在工程實踐中，要根據(jù)具體情況選擇適用的干燥技術種類。這對投資費用、操作成本、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保要求等方都會產(chǎn)生重大的影響。例如某一企業(yè)，在白炭黑濾餅干燥上曾經(jīng)分別選用過箱式干燥、噴霧干燥、旋轉(zhuǎn)氣流快速干燥三種型式。最終結果證明這三種技術各有所長。箱式干燥生產(chǎn)白炭黑雖然生產(chǎn)效率

12、低、人員勞動強度大，但產(chǎn)品質(zhì)量好。與橡膠混煉后所生成的制品扯斷強度值較高。旋轉(zhuǎn)氣流快速干燥設備緊湊、投資少、生產(chǎn)效率高，但所生成的橡膠制品的強度指標卻是三者間最差的。噴霧干燥生產(chǎn)白炭黑，產(chǎn)品各項指標在三者間居中，但具有產(chǎn)品流動性好、粉塵污染小，深受用戶及操作者歡迎的特點。在20世紀90年代，為白炭黑生產(chǎn)中采用哪種干燥方式更為先進的問題，曾在我國干燥界引發(fā)過爭論。其實，三種設備各有特點，選用哪種機型要看用戶自身的條件和產(chǎn)品要求。不存在哪種技術更為先進的結論。類似的例子有很多，都表明了干燥設備種類繁多、各具用途的特點。所以在應用中要仔細比較、慎重選擇技術方案，而通過干燥實驗來考核技術方案也是必不可

13、少的步驟。二、工業(yè)干燥裝置的發(fā)展現(xiàn)狀干燥在許多生產(chǎn)中是一個十分重要的單元操作，因為干燥在這里不僅是簡單的固液分離過程，更重要的常常是生產(chǎn)過程的最后一道工序，產(chǎn)品的質(zhì)量、劑型在很大程度上取決于干燥技術和設備的綜合運用情況。從經(jīng)濟角度考慮，干燥器價格昂貴，工程投資較大。另一方面，干燥又是高耗能過程，熱效率在15%一80%這樣大的范圍內(nèi)波動，而設備的運轉(zhuǎn)費用與干燥器的設計選型有非常密切的關系，所以企業(yè)的決策者對此歷來都比較重視。被干燥物料的品種有許多，它們的理化性質(zhì)又有很大差異。甚至同一品種不同的生產(chǎn)工藝、同一品種不同的產(chǎn)品要求，導致干燥條件可能都有區(qū)別，所以就決定了干燥工程的復雜性。由此可見，干燥

14、過程較其他的單元操作具有更高的技術性。我國干燥設備在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滾筒干燥機，干燥技術落后、生產(chǎn)設備原始。到1957年才出現(xiàn)了真空耙式干燥機，1964年以后干燥技術有了較快的發(fā)展。縱觀我國干燥技術及設備的發(fā)展史，在幾十年間經(jīng)歷由簡到繁、由低級到高級的發(fā)展階段，現(xiàn)在常用于生產(chǎn)的干燥設備有十余類三十多個系列，加上組合干燥設備約有五十幾種，再加上專用干燥設備就更難于統(tǒng)計，合理地選用這些干燥設備也不是一件易事，選型的前提是了解這些設備的基本工作原理、結構特點以及適用物料范圍，這樣在選型時才避免走彎路。近些年來，由于干燥技術的發(fā)展，給篩選設備帶來了更多的復雜因素。即使是干燥設備的設計

15、、制造或使用者也常常弄不清如何去選擇合適的設備。由于干燥設備的推銷者在市場上只是對他們推銷的干燥機種類感興趣，而對其他種類則并不介紹，這樣，用戶就只得借助于有關的現(xiàn)代干燥技術參考資料決定對設備的最后選擇。毫無疑問，用戶很需要由推銷者提供的實驗室，實驗范圍及技術經(jīng)濟方面的資料。因此，就必須熟悉大多數(shù)干燥設備，才有可能選出合理的設備。應該強調(diào)的是，在特定的生產(chǎn)運行狀態(tài)中，很有可能有很多較適用的干燥機，但也必須知道，在特定的工作狀態(tài)中，沒有一個嚴格的規(guī)則規(guī)定出極精確的最佳干燥設備，每一種產(chǎn)品都有自己獨特的生產(chǎn)方式。影響最佳干燥裝置選擇的因素很多，如選擇間歇干燥還是連續(xù)干燥、礦物燃料的消耗、電耗、地方

16、環(huán)境法或噪音污染限制等。產(chǎn)品產(chǎn)量對干燥機的選擇更是一個主要因素。三、干燥設備使用概況前面提到，干燥設備是在許多工業(yè)生產(chǎn)中大量應用。多年來已有多種機型用于工業(yè)化生產(chǎn)中，如氣流干燥器、流化床干燥器、噴霧干燥器、滾筒干燥機、耙式干燥器、冷凍干燥機、紅外線干燥及組合式干燥等達幾十種之多。為什么干燥設備類型很多呢？這主要是由于干燥物料型態(tài)、性質(zhì)各不相同，處理的物料有各種不同的具體要求所致。隨著我國各行業(yè)的生產(chǎn)技術的飛躍發(fā)展，國內(nèi)干燥技術和設備也得到了迅速發(fā)展。在散粒狀物料的干燥方面，近幾年來流態(tài)化技術獲得了更加廣泛的應用和新的發(fā)展。流態(tài)化干燥充分改善了氣固相接觸條件(蒸發(fā)表面積增大)，物料的劇烈攪動，大

17、大減少了氣膜阻力，給傳熱介質(zhì)創(chuàng)造了極為有利的條件。除了國內(nèi)在干燥技術中使用較早的氣流干燥獲得較迅速發(fā)展外，近年來流化干燥設備發(fā)展得最快。主要表現(xiàn)在利用流態(tài)化技術結合各種被干燥物料特性和要求創(chuàng)制了很多新型高效的流態(tài)化干燥器，分述如下。直管氣流干燥器是國內(nèi)使用較早的流化干燥設備，經(jīng)數(shù)年來的生產(chǎn)實踐認為氣流干燥對散粒狀物料，特別是熱敏性物料的干燥，還是比較理想的干燥設備。它無論生產(chǎn)量，占地面積等方面均比烘箱干燥優(yōu)越，因此目前在制藥、塑料、食品、化肥等工業(yè)中使用的更加廣泛。但氣流干燥還存在熱利用率較低、設備高、氣固兩相相對速度較低等缺點。近年來創(chuàng)制了脈沖氣流干燥器、旋風氣流干燥器、粉碎氣流干燥器等新型

18、氣流設備，克服了直管氣流干燥的缺點。粉碎氣流除降低高度外，還擴大了氣流干燥器的使用范圍，使易氧化的物料能用空氣作為干燥介質(zhì)，既降低了干燥動力消耗，又提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，此外還采用了多級氣流干燥流程和組合氣流干燥流程，在氣流干燥器的應用上，許多工程采用了二級串聯(lián)方式，在有些物料的干燥上更加合理，也提高了熱效率。直管氣流干燥在生產(chǎn)操作方面已很成熟。脈沖氣流、旋風氣流干燥已工業(yè)化多年，操作已較成熟，但理論設計方面還很缺少。在今后的實踐發(fā)展中還需進一步完善。大部分熱敏性較強和易氧化的物料，均采用氣流干燥。一般能將初濕為10%一25%的物料干燥至1%-0.05%，被干燥的物料粒度一般在60-100目

19、，產(chǎn)量一般在100 - 200kg/h。目前國內(nèi)在制藥、食品、塑料等工業(yè)中廣泛使用。隨著我國生產(chǎn)技術的飛速發(fā)展，氣流干燥在今后的工業(yè)生產(chǎn)中必定應用得更加廣泛。流化干燥是最近年發(fā)展起來的又一干燥技術。經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明它有很多優(yōu)越性，能實現(xiàn)小設備大生產(chǎn)，由于熱容系數(shù)較大和停留時間可任意調(diào)節(jié)，故對含表面水和需經(jīng)過降速干燥階段的物料均適用，特別適用于散粒物料的干燥。最近發(fā)展起來并已工業(yè)化的有下列幾種型式：單層圓筒型、多層圓管型、振動流化床、臥式多室流化床干燥器、攪拌流化床以及內(nèi)藏熱管流化床等，其中以后者發(fā)展得較迅速。目前已在制藥、化肥、食品、塑料、石油化工等工業(yè)中廣泛使用。經(jīng)過幾年的實踐，國內(nèi)流化干燥

20、無論在操作、設備結構等方面均已發(fā)展到較成熟階段。從使用情況看，臥式多室流化干燥器由于結構簡單、操作方便而穩(wěn)定、物料適應性廣，既能獲得含水均勻的產(chǎn)品，動力消耗又少，是流態(tài)化干燥散粒狀物料較理想的設備，今后值得推廣與發(fā)展。內(nèi)藏熱管是流化床對流傳熱和傳導傳熱相結合的產(chǎn)物，具有較高的熱效率，干燥效果也效好，是近年來很受推薦的新機型。國內(nèi)錐形流化床按操作分有三種型式：一種是濃相溢流出料，近年來國內(nèi)較多在流化造粒方面使用；另一種即噴動床干燥，是由床頂出料，產(chǎn)品在旋風分離器內(nèi)收集或間歇操作床底出料。這種結構比流化床結構簡單，設備小，產(chǎn)量大，干燥強度高、床層等溫性強、不發(fā)生局部過熱。過去僅適用于大顆粒物料(聚

21、氯乙烯)，近年來已發(fā)展至能應用于細粒物料的干燥。目前在塑料、谷物、制藥等部門使用。但因動力消耗較大，使用受到一定限制。在溶液狀或漿狀物料的干燥方面也獲得了較新的發(fā)展，除使用得較多的噴霧干燥有了新的發(fā)展外，近年來已成功地采用了錐形流化床進行噴霧造粒生產(chǎn)并已逐步在發(fā)展和完善中。噴霧流化造粒干燥器首先在化肥上采用，目前已在醫(yī)藥、食品等工業(yè)中采用。噴霧干燥在國內(nèi)使用已有二十幾年，在設計和操作等方面都已較成熟。近年來噴霧干燥有以下幾方面的進展：(1)干燥室除向大型化發(fā)展外，噴頭霧化器性能方面有關單位也作較多的實驗研究工作，并取得了顯著效果；(2)除熱敏性溶液更加廣泛采用噴霧干燥外，近年漿液也成功地采用了

22、噴霧干燥；(3)噴霧干燥與其他干燥技術結合以達到干燥或干燥造粒同時進行的目的，這也是我國干燥技術水平進一步發(fā)展的體現(xiàn)；(4)目前正在進行低溫噴霧干燥的實驗，它是將含濕量極低而溫度不高的空氣作載體，空氣經(jīng)過預先脫水干燥，在干燥過程中產(chǎn)品溫度不超過35C，因此適用于熱敏性物料的干燥，如醫(yī)藥、食品脫水等。干燥機的工作原理 干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機內(nèi)干燥，以得到干的固體。在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫

23、度。熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內(nèi)部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。 干燥設備分類 用于進行干燥操作的設備。類型很多。根據(jù)操

24、作壓力可分為常壓和減壓(減壓干燥器也稱真空干燥器)。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運動(物料移動和干燥介質(zhì)流動)方式可分為并流，逆流和錯流。按操作壓力按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。按加熱方式，干燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；

25、傳導式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較復雜，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式干燥器是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應進行干燥。按濕物料的運動方式按濕物料的運動方式，干燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；按結構，干燥器可分為廂式干燥器、輸送機式干燥器、滾筒式干燥器、立式干

26、燥器、機械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。產(chǎn)品相關知識：脫粒機安全使用八大原則 1、脫粒機開機前，應清理作業(yè)場地，不得放一些與脫粒無關的雜物。禁止小孩在場地上玩耍，以免發(fā)生事故。2、脫粒機使用前必須認真檢查轉(zhuǎn)動及擺動部位是否靈活無碰撞，檢查調(diào)節(jié)機構是否正常和安全設施是否齊全有效，確保機內(nèi)無雜物，各潤滑部位要加注潤滑油。3、由于脫粒機工作緊張，環(huán)境惡劣，所以必須對參加脫谷作業(yè)的人員進行安全操作教育，使其懂得操作規(guī)程和安全常識，如衣袖要扎緊，應戴口罩和防護眼鏡等。4、工作時喂入要均勻，應直接將小麥推入滾筒，不許用手或杈及其

27、它工具將小麥推入滾筒，嚴防石塊、木棍和其它硬物喂入機內(nèi)。5、脫粒機不能連續(xù)作業(yè)時間過長，一般工作八小時左右，就要停機檢查、調(diào)整和潤滑，以防磨損嚴重，發(fā)熱變形。6、所選用的配套動力與脫粒機之間的傳動比要符合要求，以免因脫粒機轉(zhuǎn)速過高，振動劇烈，使零件損壞或緊固件松動。7、脫粒機在作業(yè)過程中發(fā)生故障應停機維修、調(diào)整，決不能帶病工作，以免造成更大的故障。8、傳動皮帶的接頭要牢固，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)時摘掛皮帶或?qū)⑷魏挝矬w接觸傳動部位。 微波真空干燥機的特點介紹 以下是對此微波真空干燥機產(chǎn)品的用途、原理、結構和特點進行介紹。 主要用途： 本機用于熱敏性中藥固體制劑低溫干燥，也可作為真空濃縮設備使用，干燥速度

28、極快，能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，具有高效、加熱均勻、易控、安裝維修方便等特點。還可用于藥品、生物制品、農(nóng)副產(chǎn)品的干燥、加溫、滅菌、熟化，對各種丸劑、顆粒狀物料的干燥效果特別優(yōu)異。微波低溫真空干燥設備還具有消毒、殺菌之功效，功率限性可調(diào)，智能化控制，環(huán)境、溫度可控，生產(chǎn)出的產(chǎn)品安全衛(wèi)生，可延長保質(zhì)期。 工作原理： 設備運行時首先由微波發(fā)生器發(fā)生微波，經(jīng)饋能裝置輸入微波加熱器中；物料由傳輸系統(tǒng)送至加熱器中，此時物料中的水分在微波能的作用下升溫蒸發(fā)，水蒸氣通過抽濕系統(tǒng)排除而達到干燥的目的。物料中的細菌則被微波電磁場作用下所產(chǎn)生的生物效應和熱效應殺滅。由于微波是直接作用于物料，所以干燥溫度低、速度快，藥物中

29、的有效成份的損失很小。 結構和特點： 熱敏性物料在常溫條件下可快速干燥、脫水、濃縮，物料脫水溫度可控制在40以下。紅外測溫、數(shù)字定時、功率可調(diào)節(jié)、智能化控制、操作簡單、加熱均勻，與常規(guī)工藝設備功耗相比節(jié)約能源50，此外，也可用于許多易氧化物料的干燥、脫水和濃縮處理。物料立體旋轉(zhuǎn)，鋪料面積大，備有各種檔次設備供選擇。 干燥設備與材料防腐 干燥設備是應用最廣泛的單元設備之一，可以認為，干燥設備的應用已經(jīng)遍及國民生產(chǎn)的各個部門。對于干燥設備，絕不能簡單地認為它僅是熱物理方法脫水機械。由于干燥過程中處理的物料不同，含濕種類不同，產(chǎn)品的各項指標也不同。設備的安裝地點不同，制造時對干燥設備的選材、設備型式

30、以及制造、安裝方法都有不同的要求。正確處理上述問題是成功設計干燥設備的重要因素之一。 1 干燥設備的特點 11 干燥設備的種類 到目前為止，已開發(fā)成功的干燥設備有幾百種之多，常用于工業(yè)化生產(chǎn)的也有百余種。對干燥設備的分類方法也有多種，如果按干燥過程的傳熱方式可分為對流干燥器（如氣流干燥器、噴霧干燥器、旋轉(zhuǎn)快速干燥器、流化床干燥器等）、傳導傳熱干燥器（如耙式干燥器、輥筒干燥器）、幅射干燥器（如微波干燥器、遠紅外干燥器）等。此外，還有結合幾種傳熱方式的干燥設備如槳葉式干燥機等。 1.2 干燥設備的特點 絕大多數(shù)干燥器都是非標設備，主要是因為每臺干燥器所處理的物料都不相同，很多干燥條件都隨物料的不同

31、而改變，由此導致干燥器結構及材料的改變。所以必需明確待干燥物料的具體參數(shù)，如物料狀態(tài)、所含濕分種類、處理量、干燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒和爆炸性、是否產(chǎn)生靜電、產(chǎn)品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定干燥器的各種參數(shù)。為此許多干燥器都不能批量生產(chǎn)，在設計過程中必需注意對物料的針對性和對工作條件的適應性。 2 干燥設備制造材料的選擇方法 眾所周知，干燥設備的材質(zhì)是構成干燥裝置造價的重要元素，合理的選擇材料是控制設備價格的重要手段。一般情況下，選擇干燥設備的材料應從以下幾個方面考慮： 21 滿足所處理物料的需要 干燥設備的主要任務是對給定的物料進行干燥。因干燥器處理物料種類繁多，復蓋了

32、糧食、食品、制藥、化工、林產(chǎn)品、紙張、冶金等眾多領域，產(chǎn)品更是難以計數(shù)。被干燥的物料要求千差萬別，如化工試劑、藥品、電子材料、電工陶瓷材料等干燥過程中絕不能混入鐵離子，因此在設備選材上要避免選用碳鋼材料。另外，物料中的濕分如果含有酸、堿、鹽、有機溶劑等，對不同的金屬材料會有腐蝕性。特別在加熱過程中，對材料的腐蝕會加劇，所以應根據(jù)物料中所含濕分的特點選擇恰當?shù)牟牧稀?22 針對干燥機型式選擇材料 前面提到，干燥機有多種型式，每種機型工作原理各不相同，因此在選擇材料時也應予以充分考慮。如氣流干燥器在干燥氧化鎂時，因物料在氣流管中速度很高，氧化鎂物料堅硬，對干燥管轉(zhuǎn)彎壁處磨損嚴重，因此在這一區(qū)域就要

33、設計防磨損結構或選擇耐磨材料。再如，與碳鋼相比，不銹鋼材料導熱性能明顯低于前者。所以在以傳導傳熱為主的干燥設備中，如果選擇不銹鋼為主要材料，則設備的換熱面積應以不銹鋼的導熱系數(shù)進行計算。工程實例證明，在選擇蒸汽換熱器時，不銹鋼材料要比碳鋼材料面積大出30%。 23 針對干燥過程選擇材料 物料不同干燥條件也不同，筆者曾設計過一臺高溫型干燥器，在干燥無機鹽的同時還要對其進行聚合反應。要求干燥熱空氣溫度在800以上，干燥材料不得不選擇價格不蜚的耐高溫型不銹鋼，但考慮到干燥室并不都處于高溫區(qū)，根據(jù)計算，只在高溫區(qū)選用了耐高溫材料，現(xiàn)已運行一年多一切正常。 24 針對設備安裝環(huán)境選擇材料 在很多情況下，

34、盡管上述條件都能滿足要求，還要注意設備安裝環(huán)境對材料的要求。如果安裝在化工廠的設備，環(huán)境對設備、對控制系統(tǒng)、電器系統(tǒng)有無腐蝕性都要認真考慮，拿出合理的設計方案。 3 干燥設備的防腐方法 大多數(shù)干燥設備都是以焊接件、平板、筒體組成。真對不同用途的干燥器進行防腐處理，下面介紹幾種在材料防腐及制造方法的一些經(jīng)驗。 31 磷化鈍化工藝 在振動流化床干燥機的制造中，有百分之七十的零件是碳鋼結構。工序間周轉(zhuǎn)時間較長，因此表面生成大量的鐵銹，涂漆前需用較多的人工來除銹。磷化鈍化工藝，是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現(xiàn)出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。

35、可以在潮濕的空氣中放置十幾天，也不會銹蝕。它的操作方法簡單，能改善作業(yè)環(huán)境，減輕勞動強度，節(jié)省人力物力。對磷化鈍化處理液中含有乳化劑、鉬酸鹽、可溶性磷酸鹽和各種酸等，該方法不僅用在上述機型中，其它類似結構或機架都可以采用此法進行防腐處理。 32 靜電粉末噴涂在干燥設備制造上的應用 傳統(tǒng)的油漆涂料是液態(tài)的，其中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，給生產(chǎn)、儲運、施工帶來一系列麻煩，易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性，揮發(fā)到大氣中，嚴重地污染環(huán)境。因此，國內(nèi)外的涂料專家們都在致力于開發(fā)少用溶液或不用溶液的新型涂料。這種新型涂料之一便是粉末涂料。振動流化床干燥機的機上蓋板，多是用冷軋不銹鋼板制成的，因而成

36、本很高。為什么用不銹鋼而不采用普通碳鋼，就因為該設備在工作狀態(tài)會接觸到各種腐蝕物料及氣體，而不銹鋼抗腐蝕性能非常優(yōu)越，因而采用不銹鋼冷軋板制成。用普通碳鋼進行靜電噴涂聚酯樹脂粉末涂料，其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美。由于該種粉末涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，并具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時具有卓越的耐腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能，所以，靜電粉末噴涂完全適用于干燥器殼體的防腐。 33奧氏體鎳鉻不銹鋼焊接的探討 干燥設備中，有許多是板材焊接結構件，大部分板材為1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接過程中常出現(xiàn)腐蝕、斷裂等問題。嚴重影響產(chǎn)品壽命及使用性能。奧氏體不銹鋼與普通碳素

37、鋼的區(qū)別在于導熱性差，加熱時膨脹系數(shù)大，電阻值高。由于奧氏體鋼的這些特性，需要采用特殊焊接工藝方法來焊接。晶間腐蝕是高合金鋼主要問題之一。這種鋼本身耐蝕性高，但焊接過程中降低了耐蝕性。奧氏體鋼焊接時其腐蝕形式有：整體，局部，晶間腐蝕。國內(nèi)某廠引進國外的干燥設備，布袋除塵器的不銹鋼架因焊接方法不當破壞了材料的組織結構造成晶間腐蝕，干燥過程中物料中含有酸性成分，鋼架很快造成斷裂。 干燥技術發(fā)展到今天，作為一項工程技術，成功與否不僅與干燥理論水平有關，與設備結構、材料選用、加工制造方法的關系也十分密切。綜合多種因素，制定合理的加工制造方案具有重要的經(jīng)濟意義。 淺談干燥設備適用范圍：干燥設備不能亂用

38、當前我國常見干燥機/干燥設備類型有：噴霧干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、流化床噴霧造粒干燥機等。噴霧干燥機噴霧干燥是干燥設備中進展最快的設備之一。常規(guī)的霧化方法有3種：旋轉(zhuǎn)霧化、壓力霧化及氣流霧化。旋轉(zhuǎn)霧化噴霧干燥機機的特點是單機生產(chǎn)能力大(噴霧量可達200t/h)，進料量容易控制，操作彈性大，應用比較廣泛。壓力式霧化器噴霧干燥的特點是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構，稱為壓力氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次

39、霧化，使霧滴更細。這種類型噴嘴的優(yōu)點為：(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，便可調(diào)節(jié)液滴直徑，操作簡單了；(2)大產(chǎn)量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴；3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。氣流霧化器主要用于實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。氣流干燥機氣流干燥技術成熟，若有操作數(shù)據(jù)，可以直接設計。目前，有不少干燥設備制造廠能提供這種類型設備。流化床干燥機流化床干燥機僅次于噴霧干燥機。分為加料部位設置攪拌器的流化床干燥機和具有內(nèi)換熱的流化床干燥機。當用流化床干燥易于團結或結塊的粉粒體物

40、料時，在水分比較大的加料段會產(chǎn)生流化困難現(xiàn)象，這時在加料段設置攪拌器，消除結團問題，能達到正常流化。后者是傳導傳熱和對流傳熱的組合，當用于正常流化態(tài)的熱空氣量遠遠不能滿足干燥所需的熱量時，采用設置內(nèi)換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節(jié)能。內(nèi)換熱器有多種形式。流化床還經(jīng)常用于組合干燥的第二級和第三級干燥機。在普通流化床上施加振動，稱振動流化床。振動流化從產(chǎn)生振源上可分為2類：一類為振動電機驅(qū)動；另一類為普通電機通過激振箱使彈簧產(chǎn)生振動。振動流化床尺寸大時，后者效果較好。流化床噴霧造粒干燥機該過程是流態(tài)化技術、霧化技術和干燥技術三者有機結合。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上

41、，使晶種不斷長大和干燥，待長大到規(guī)定尺寸時排出器外。該設備體積小、生產(chǎn)能力大，能制造大顆粒。該設備的工業(yè)應用已日益增加。對于不同的干燥對象，必須區(qū)別慎重使用干燥設備類型，否則效果適得其反甚至產(chǎn)生嚴重事故。 真空干燥箱為什么不設溫度均勻度參數(shù) 一般的電熱(鼓風)干燥箱均設有溫度均勻度參數(shù)：自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%，強制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘2.5%。惟獨電熱真空干燥箱不設溫度均勻度參數(shù)，這是為什么?真空干燥箱內(nèi)依靠氣體分子運動使工作室溫度達到均勻的可能性幾乎已經(jīng)沒有了。因此，從概念上我們就不能再把通常電熱(鼓風)干燥箱所規(guī)定的溫度均勻度定義用到真空干燥箱上來。在真空狀態(tài)下設

42、這個指標也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。同一個物體，距離加熱壁20cm處所接受的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差異很大。這種現(xiàn)象與冬天曬太陽時，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面比較冷是一個道理。由于真空干燥箱在結構上很難做到使工作室三維空間內(nèi)的各點(園球面)輻射熱的均勻一致，同時也缺乏權威的評估方法，這有可能是電熱真空干燥箱標準中不設溫度均勻度參數(shù)的原因。 如何規(guī)避干燥箱發(fā)生爆炸? 許多用戶在使用電熱鼓風干燥箱的過程中并沒有發(fā)生爆炸事故，他們的做法大致可以歸納為以下4條。這些經(jīng)驗只供參考.1.先將清漆充分瀝干，絕對不準將尚在滴漆的工件放入工作室內(nèi)進行烘干作業(yè)。工作

43、室底板上不能安放工件，工作室里工件不能塞滿，工件之間必須留出風道，按說明書要求安好設備的引風排風裝置。2.對工作室進行預先升溫至干燥溫度并進入恒溫階段，始終保持鼓風機處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。關閉加熱器電源后打開箱門并將工件放入工作室，利用余熱使大部分混合二甲苯氣體揮發(fā)出來。預熱過程中絕對不能給加熱器加熱。3.在預熱過程中利用抽氣管道將這些氣體直接抽出戶外，時間半小時?；虬胄r以后打開箱門釋放已揮發(fā)的混合二甲苯氣體。4.給加熱器送電，監(jiān)視控溫儀表的升溫過程直至工藝規(guī)定的溫度得到穩(wěn)定。特別提醒：企業(yè)應制訂科學合理的操作規(guī)程，規(guī)定好設備的開機升溫恒溫步驟，以及工件的狀態(tài)、數(shù)量和裝件的方法。職工應嚴格按操作規(guī)程

44、操作。特別注意職工在疲勞狀態(tài)時段有違反操作規(guī)程的可能性。對易燃易爆物品進行干燥，應更新舊設備。 凈化熱風循環(huán)烘箱的原理與故障 1凈化熱風循環(huán)烘箱的工作原理箱體的溫度控制采用了GCD一23A型智能電腦溫控和PLC自控系統(tǒng)，溫度信號的采集用鉑電阻，經(jīng)溫度控制器的放大與設定值進行比較得到PID控制信號，同時PLC程控器輸出控制信號控制固態(tài)繼電器SSR導通，固態(tài)繼電器再控制加熱器加熱，使箱體處于升溫除濕階段。當溫度達到設定值時，溫控儀輸出PID控制信號PLC，PLC輸出控制信號給時間繼電器KT，使其開始保溫計時，同時，關閉進風機和排風碟閥。通過PID控制電加熱不斷啟閉，箱體處于熱風循環(huán)保溫滅菌階段。當

45、保溫滅菌時間達到設定值時，時間繼電器輸出信號給PLC，PLC輸出全閉電加熱，開啟水冷卻電磁閥，使其吸合導通，從而箱體處于冷卻降溫階段。當箱內(nèi)溫度下降40時，溫控儀輸出控制信號給PLC，PLC輸出關閉熱風循環(huán)風機，干燥滅菌周期程序結束。TEED一2001K超溫報警溫控儀輸出信號控制PLC整個程序的運行，鉑電阻PT100測試信號至報警溫控儀與超溫報警設置溫度值進行比較，當實際溫度值低于設定值時，輸出控制信號給PLC，PLC程序正常運行。當實際溫度值超過設定值時，輸出控制信號給PLC，PLC關閉運行程序。故超溫報警的設置值一般要高于工作溫度的設定值。2凈化熱風循環(huán)烘箱的故障分析及解決方法2.1故障現(xiàn)

46、象描述閉合循環(huán)烘箱空氣開關，按照該烘箱的操作說明書設置好加熱溫度250，超溫報警溫度260，保溫計時1h后，啟動其自動運行程序，烘箱的循環(huán)風機、進風機、碟閥、加熱等指示燈按順序亮起，表明程序運行正常。加熱運行2.5h后，溫度仍然達不到設定值，如果加熱時間過長，就會造成被加熱玻璃容器易碎，壞瓶率升高。同時，造成能源浪費，耗電量增加。以及烘箱的工作周期加長，致使在正常生產(chǎn)崗位的兩班制下不能按時完成該工藝環(huán)節(jié)，殆誤生產(chǎn)任務的進程計劃，且提高了生產(chǎn)成本。正常滿箱時溫度從室溫一直加熱到250需要2.5h，1個工作周期需要約6h。2.2故障分析首先查看烘箱差壓表，判斷烘箱內(nèi)風速是否正常。了解循環(huán)烘箱內(nèi)被加

47、熱物品擺放是否過于密集，高溫高效過濾器是否堵塞，風量調(diào)節(jié)板是否被改動，排除這些原因后，再判斷循環(huán)風機是否存在故障，造成熱風循環(huán)空氣流通不好，濕熱空氣不能正常排放。其次從故障現(xiàn)象和烘箱的電路原理分析，烘箱能夠加熱，說明GCD一23A型智能電腦溫控儀輸出信號正常，PLC輸入輸出信號也正常。2.3故障檢測及排除經(jīng)過上述故障分析，可以斷定控制信號和可調(diào)節(jié)部件均正常，然后我們從以下幾個方面進行檢查。首先核對一下GCD一23A型智能電腦溫控儀的PID調(diào)節(jié)參數(shù)，看是否人為誤操作，致使設置參數(shù)變更，從而使得系統(tǒng)出現(xiàn)動作異常。PID參數(shù)直接影響著系統(tǒng)的調(diào)節(jié)精度，是控制系統(tǒng)設計的核心內(nèi)容。通過適當?shù)腜ID參數(shù)，P

48、ID控制可以根據(jù)系統(tǒng)被控過程的誤差特性，利用比例、積分、微分計算出系統(tǒng)控制量，得到相應的輸出響應特性，控制系統(tǒng)使其達到滿意的控制效果?；謴蚉ID參數(shù)正常設置值。其次檢測循環(huán)風機運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確。如果風機反轉(zhuǎn)或風機負載太大而轉(zhuǎn)速過慢，都將影響熱風循環(huán)不暢通。當風機反轉(zhuǎn)時，可將風機的電源任意兩相倒換；當風機轉(zhuǎn)速過慢時，應從兩個方面進行檢查：(1)電氣方面電源電壓是否正常，有無缺相或繞組斷路現(xiàn)象。(2)機械方面有無掃膛、振動、軸承過熱、損壞、風葉松動擦箱殼等故障。可針對具體情況進行排除。再次檢測固態(tài)繼電器和加熱器有否局部斷路。固態(tài)繼電器(SOLIDSTATERELAYS)，簡寫成SSR”，

49、是一種全部由固態(tài)電子元件組成的新型無觸點開關器件，它利用電子元件(如開關三極管、雙向可控硅等半導體器件)的開關特性，可達到無觸點無火花地接通和斷開電路的目的，因此又被稱為“無觸點開關”。SSR成功地實現(xiàn)了弱信號(Vsr)對強電(輸出端負載電壓)的控制。SSR虛接或?qū)ê蟮木植繑嗦分率?80V電源缺相，加熱器不能全部加熱，處理方法是維修或更換固態(tài)繼電器。而加熱器的局部斷路，也將使加熱不能全部工作，造成加熱過程過于緩慢。維修或更換加熱器。將故障問題完全處理好。閉合循環(huán)烘箱空氣開關，按照該烘箱的操作說明書運行其程序，經(jīng)過2.5h的升溫后，烘箱到達設定溫度，時間繼電器開始計時，烘箱進入斷續(xù)加熱的保溫滅

50、菌階段。保溫1h后烘箱開始冷卻降溫，2.3h后整個干燥滅菌周期程序運行結束，完全滿足該烘箱提供的技術參數(shù)要求和工藝參數(shù)要求。 使用烘干機五種常見問題及維修解決方案 烘干機在使用過程中常常會遇到一些問題，下面將為您講解常見的五種問題及其如何進行維修、解決等。 第一個常見問題是烘干機在使用的過程中或使用時間過長時，可能會出現(xiàn)皮帶松弛、脫落或破段等現(xiàn)象。針對這種問題，解決方法很簡單，就是要常檢查各個開關接觸是否良好，保險絲是否有燒斷現(xiàn)象，電機的位置是否正確以及常更換皮帶就行了； 第二個常見問題是烘干機使用時可能會突然變得噪音很大。解決這個噪音大的問題，要從多個方面考慮，如是否是放置位置不平衡，若是就

51、擺放均勻；安裝時是不是沒安裝好，若是久重新安裝；軸承是不是出現(xiàn)了失油或破損，如是就更換軸承；軸承座的固定螺栓是不是松動了，若是久加固擰緊等； 第三個常見問題是烘干機常會制動失靈，這多半是因為剎車皮磨損過多造成的，所以解決這個問題，只需更換剎車皮即可； 第四個常見問題是烘干機內(nèi)的原料著火，這多半是操作使用不當造成的，所以建議用戶在使用前，一定要熟悉烘干機的使用操作說明，按照要求操作，當然也不排除是烘干機本身設計有問題，如果是烘干機本身的問題，就要積極和廠家協(xié)商，要求更換或改造烘干機； 第五個常見問題是烘干機機內(nèi)的物料吸不走，這很可能是安裝時有問題，漏氣等，解決這個問題就是要確定原因后，根據(jù)原因正

52、確解決。 冷凍干燥機亟待解決的問題 一些方法雖然好，但難免會有不足和缺陷，但我們也知道未來也肯定會有解決的方法，因為設備-冷凍干燥機只會進步，下面就讓我們介紹下未來需要棘手解決的一些問題！把含有大量水分或其他溶媒的物質(zhì)，預先進行降溫凍結成固體，然后在一定真空條件下，使其中的水分或其他溶媒以蒸氣的形式直接從固體中升華出來，而物質(zhì)本身剩留在凍結時的冰架中，干燥設備后的物質(zhì)與干燥前體積相同但疏松多孔，并具有良好的復水性，這種干燥方法稱為冷凍干燥法，進行這種操作的設備叫做冷凍干燥機。冷凍干燥機主要由控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)組成：藥用冷凍干燥機除以上組成部分外，還有液壓系統(tǒng)、在位清洗系統(tǒng)和

53、在位滅菌系統(tǒng)等。藥用閃蒸干燥機是無菌冷凍干燥制劑生產(chǎn)過程中的關鍵設備，由于藥品的特殊性，因此相關部門對冷凍干燥機的材質(zhì)、性能等均做了明確的規(guī)定?，F(xiàn)在的冷凍干燥機雖然已經(jīng)符合生產(chǎn)要求，但從經(jīng)濟效益、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)操作等方面考慮還存在以下不足。1真空度太高。不利于產(chǎn)品升華產(chǎn)品冷凍干燥過程中，其所處環(huán)境的真空度對冷凍干燥周期的長短有直接的影響。真空度過低，導致升華速率明顯下降；真空度過高，由于熱對流傳導太差，反而也會使冷凍干燥速率明顯下降。因此必須采取各種途徑進行壓強控制，以達到產(chǎn)品干燥所需的最佳狀況。壓強控制的主要方法有：中隔閥控制法；水汽凝結器控制法；小蝶閥控制法；摻氣法。1.1水汽凝結器控制法

54、是指通過提高水汽凝結器表面的溫度，使其凝結能力下降，導致干燥箱內(nèi)水蒸氣分壓上升，從而達到壓強控制目的的操作方法。1.2小蝶閥控制法是指通過間歇式開啟或關閉水汽凝結器與真空泵間的閥門來達到箱內(nèi)壓力控制的目的。小蝶閥控制法由控制系統(tǒng)傳出的信號來控制閥門的開和關，當壓強高于設定值(即真空度太低)時，打開閥門；當壓強低于設定值(即真空度過高)時，關閉閥門。但若此時冷凝器的溫度很低，制品擱板的溫度也很低，由于升華速度減慢，水蒸氣分壓不斷減小，此時，冷凍噴霧干燥設備室內(nèi)壓強雖已低于設定值，但由于此法無法使室內(nèi)壓強升高，從而就達不到調(diào)節(jié)壓強的目的。1.3中隔閡控制法是指通過調(diào)節(jié)干燥箱和水汽凝結器問通道的截面

55、積，使干燥箱中水蒸氣分壓升高，而達到壓力控制的目的。1.4摻氣法是指通過微量調(diào)節(jié)閥來控制進氣量，向干燥箱巾導人無菌空氣或氮氣的操作方法。在實際生產(chǎn)中以此法最常用，但也存在一定的缺陷：由于引入的多為不凝性氣體(空氣或氮氣)，該氣體的存在導致冷凝器有效凝結面積減少，使冷凝器容易產(chǎn)生冰堵現(xiàn)象，且引入氮氣還會增加成本。由于是從外界引入氣體，氣體的潔凈程度直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，容易造成污染，使產(chǎn)品存在質(zhì)量安全隱患。隨著摻氣和高真空的交替進行，使質(zhì)地較輕且裝量又少的產(chǎn)品，不停地做上下往復運動，此過程中產(chǎn)品與瓶壁之間的磨擦使已經(jīng)成型的產(chǎn)品成粉而被抽走，不僅影響到產(chǎn)品的滾筒刮板干燥機裝量及含量。同時也影響產(chǎn)品

56、外觀。由于從灌裝間直接引入氣體，潔凈區(qū)無法進行正常薰蒸消毒工作，有兩臺同樣的冷凍干燥機也不能加快速度。從而阻礙了生產(chǎn)進度。以上方法雖都可達到壓強控制目的。但均存在各種弊端真空度的高低是直接由真空泵決定的。所以建議從真空泵著手。研究變頻真空泵，然后通過室內(nèi)壓力來自動控制泵的開關及運轉(zhuǎn)速度。從而在根本上解決壓力控制的問題，同時由于真空泵的功率變小，還可以節(jié)約電能。2冷凝器溫度不可自動控制。產(chǎn)品生產(chǎn)周期延長產(chǎn)品的凍干與真空度(即系統(tǒng)內(nèi)部的壓強)有著密不可分的關系，它是一個時刻變化的值，其除與升華溫度、產(chǎn)品性質(zhì)、板層結構、帶式干燥機板層傳熱性能等有關外，最主要的是和冷凝器有關。冷凝器的溫度是影響內(nèi)室壓

57、強的一個重要參數(shù)。冷凝器溫度太高，升華的水蒸氣來不及凝結，彌漫在室內(nèi)。使內(nèi)室壓強升高，導致制品溫度升高，這種惡性循環(huán)會使干燥設備產(chǎn)品塌陷、萎縮、起皮、分層，甚至導致產(chǎn)品冷凍干燥失??；冷凝器溫度太低，凝結速度加快，使壓強減小而不利于升華，同時過低的溫度也會造成電能浪費，而且設備的磨損也會加大，因此適當?shù)睦淠鳒囟仁呛苤匾?。冷凝器的溫度是由壓縮機來控制的，有的產(chǎn)品需要快凍，有的產(chǎn)品需要慢凍，有的需要升華速度慢，有的需要升華速度快。雖然對大中型冷凍干燥設備來說，設備生產(chǎn)廠家都配置了不止一臺熱風爐壓縮機，但要達到生產(chǎn)的最佳工況也是很難的，更別說能耗最小、生產(chǎn)周期最短r，因此筆者認為壓縮機要配置功率略偏大的，同時需在多級調(diào)節(jié)上多下功夫.使壓縮機可以通過產(chǎn)品溫度的需求自動調(diào)整運行狀況，從而達到最佳工況，既可以更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量同時也可節(jié)約能源。當然也可以采用液氮制冷，此法不僅降低了電能的需求，同時也節(jié)省r設備維護費用。并可以暫時應付停電等突發(fā)情況.且噪聲小、占地面積小、溫度也可以控制。3缺少獨立的充氣裝置產(chǎn)品冷凍干燥結束后，壓塞前向冷凍干