砌塊砌體工程施工工藝標準(共45頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上3 砌塊砌體工程施工工藝標準 3.1 總則 3.1.1 適用范圍 （1）本標準適用于工業(yè)和民用建筑的普通混凝土小型空心砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊工程的施工。 （2）不適用于鐵路、公路和水工建筑工程等。3.1.2 參考標準及規(guī)范 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300 砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB 50203 普通混凝士小型空心砌塊GB 8239 中型砌塊建筑設計與施工規(guī)程JGJ 580 輕集料混凝土小型空心砌塊GB 15229 蒸壓加氣混凝土砌塊GB 11968 混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程JGJT 14 3.2 術語、符號 3.2.1 術語 （1）小型砌

2、塊 主規(guī)格的高度大于 115mm而又小于 380mm的砌塊。 （2）中型砌塊 主規(guī)格的高度為 380980mm的砌塊。 （3）混凝土小型空心砌塊（concrete small hollw block） 由普通混凝土或輕骨料混凝土制成，主規(guī)格尺寸為 390mm×190mm×90mm、空心率在 2550的空心砌塊。 （4）普通混凝土小型空心砌塊（common concrete minitype air block） 以碎石或卵石為骨料制作的混凝土，主規(guī)格尺寸為390mm×190mm×190mm，空心率在2550的小型空心砌塊。 （5）輕骨料混凝土小型空心砌塊

3、（light material concrete minitype air block） 以浮石、火山渣、煤渣、自然煤矸石、陶粒為粗骨料制作的混凝土小型空心砌塊，簡稱輕骨料混凝土小型空心砌塊。 3.2.2 符號 1）MU表示砌筑塊材的強度等級。 2）M表示砌筑砂漿的強度等級。 3）Mb表示混凝土砌塊砌筑砂漿的強度等級。 4）C表示混凝土的強度等級。 3.3 基本規(guī)定 3.3.1 水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過 3 個月（快硬硅酸鹽水泥超過 l 個月）時，應復查試驗，并應按試驗結果使用。 不同

4、品種的水泥，不得混合使用。3.3.2 水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。 3.3.3 砂中不得含有有害雜物。砂的含泥量應滿足下列要求： （1）對水泥砂漿和強度等級不小于 M5 的水泥混合砂漿，不應超過 5； （2）對強度等級小于 M5 的水泥混合砂漿，不應超過 10； （3）人工砂、山砂及特細砂，應經試配滿足砌筑砂漿技術條件要求。 3.3.4 拌制砂漿用水宜采用飲用水。當采用其它來源水時，水質必須符合現行行業(yè)標準混凝土拌合用水標準JGJ 63 的規(guī)定。 3.3.5 凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強

5、度型式檢驗報告。 3.4 普通混凝土中型空心砌塊砌體工程 3.4.1 施工準備 3.4.1.1 技術準備 （1）首先熟悉、了解并審查圖紙設計以及會審記錄、工程變更等內容。掌握墻體砌筑工程的長度、寬度、高度等幾何尺寸，以及墻體軸線、標高、構造形式等內容情況。 （2）通過圖紙審查，如有問題應及時與設計方聯系，并得到確認。 （3）根據圖紙設計、規(guī)范、標準圖集以及工程情況等內容，及時編制中型空心砌塊砌體砌筑工程施工方案或作業(yè)指導書。 （4）根據工程設計施工圖以及所采用砌塊的品種、規(guī)格等繪制砌體砌塊排列圖，并經審核無誤。 （5）砌塊砌體施工前做好技術交底工作。 （6）上述五項內容必須提前進行，并符合設計

6、與規(guī)范要求，同時滿足施工操作需要。 3.4.1.2 材料要求 （1）根據設計要求將砌體所選用材料提前進場，并做好檢驗、復試工作，同時應符合有關驗收標準及施工圖紙要求，其檢驗方法為：檢查進場原材料的產品合格證、產品性能檢測報告以及原材料的復試報告。 （2）對進場的材料進行數量及外觀質量的驗收工作，并按照施工方案及施工平面圖進行分類堆放。 （3）普通混凝土中型空心砌塊，應根據設計要求選用砌塊規(guī)格。 （4）普通混凝土中型空心砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應滿足設計強度等級和建筑熱工要求，其構造參數要求見表 3.4.1.2-1；砌塊材料強度等級分為 MU10、MU15、MU20、MU25；主要性能見表

7、 3.4.1.2-2；砌塊材料外觀質量和允許偏差應符合表 3.4.1.2-3 的規(guī)定。 3.4.1.4 作業(yè)條件 （1）中型砌塊砌筑施工前，必須做好上道工序的隱、預檢工作，辦好上、下道工序交接手續(xù)，并經驗收合格。 （2）將基層清理干凈，放好砌體墻身軸線、邊線、門窗洞口、第一皮分塊線等位置線，并經驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。 （3）根據工程引測的水準點，進行標高的抄測工作，同時立好皮數桿。 （4）搭設好操作和卸料腳手架。 （5）砂漿經試配確定配合比，準備好砂漿試模。 （6）各種機械設備經試運轉符合要求，且應有限位保險裝置。 （7）用電設備必須采用三相五線制，同時達到三級保護。 （8）夾具及吊

8、裝機械必須進行性能測試，并滿足吊裝要求。 （9）操作面的周圍必須有可靠的安全防護及圍擋，并符合安全規(guī)定。 （10）施工現場必須保持清潔，砌塊堆放有序。 （11）砂漿攪拌機應搭設防護棚，四周圍擋，砂子進行遮蓋。 （12）攪拌污水應設置沉淀池等措施，以防止水污染。 （13）砂漿運輸設備必須提前做好封閉措施，防止遺灑。 3.4.1.5 施工組織及人員準備 （1）混凝土空心中型砌塊砌體施工是一種綜合性的施工工序過程。在施工前，對各項準備工作要求嚴密；機械設備應保持正常運轉工作；砌塊、構配件的規(guī)格、型號等應配套供應，其現場的儲備量必須保持和滿足施工進度的要求。 （2）以塔式起重機為垂直、水平運輸設備，并

9、直接進行砌塊吊裝就位的勞動力組織安排見表 3.4.1.5。3.4.2 質量、安全與環(huán)境保護控制要點 3.4.2.1 材料的關鍵要求 （1）中型空心砌塊的強度等級，必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。 （2）砌塊的截面尺寸及外觀質量應符合國家技術標準要求。 （3）砌塊應保持完整無破損、無裂縫。 （4）砂漿、混凝土的配制符合設計及規(guī)范要求。 3.4.2.2 技術的關鍵要求 （1）砌塊砌體是一種綜合性的施工工藝，各工序要求嚴密、緊湊，必須做到組織合理，實行統(tǒng)一調配與指揮，使施工節(jié)奏流暢。 （2）砌塊砌體的排列組合直接影響墻體的整體性。在施工前，必須按設計圖紙平面尺寸及墻體高度進行砌塊的排列組合設計。排列組合

10、設計時，應盡量采取主規(guī)格和大規(guī)格的砌塊，并錯縫搭接，搭接長度不應小于砌塊高度的 13，也不應小于 150mm?？v橫墻交接處、轉角處應交錯搭砌。 （3）放線是砌體質量的基本保證，施工前必須按照設計施工圖進行準確的放彈線，并驗收合格。 （4）灰縫砂漿的飽滿程度是影響砌體外觀質量及砌體整體強度的主要因素，施工中必須做好砂漿的鋪設與豎縫砂漿或混凝土的澆灌工作，同時控制好灰縫的厚度并保持一致。 3.4.2.3 質量關鍵要求 （1）根據氣候條件，砌塊在砌筑的前一天，應澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砂漿鋪設要適宜，應隨鋪、隨吊、隨就位，并及時進行校正。校正后及時用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫，并保持飽

11、滿、密實。 （2）砌體錯縫應符合設計和規(guī)范的規(guī)定，要嚴格按砌塊排列組砌圖施工。 （3）砌筑高度應嚴格按皮數桿控制，掌握好鋪灰厚度，以準確控制每皮砌塊的砌筑高度。 （4）基底應事先進行標高找平，砌筑時灰縫厚度應一致。 （5）應按照設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結筋或拉結帶及砌壓鋼筋網片。 3.4.2.4 職業(yè)健康安全關鍵要求 （1）施工人員必須身體健康，無高血壓病癥。 （2）施工人員不得酒后作業(yè)，以防安全事故的發(fā)生。 （3）按要求穿長袖勞動保護衣服等用品，同時戴好安全帽、系好安全帶。 （4）作業(yè)層及操作面上，必須設置安全防護設施。 （5）做到統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號。 （6）施工前必須檢查機械設備的性能，是

12、否安全、可靠。 （7）職工食堂必須符合當地衛(wèi)生檢疫部門的有關規(guī)定。保持室內潔凈、無污染，用具消毒，米、菜清洗干凈，以防食物中毒。 3.4.2.5 環(huán)境關鍵要求 （1）粉塵排放控制：對砂、石等材料進行遮蓋，水泥、外加劑等庫內存放，攪拌機搭設封閉攪拌棚。場地硬化并經常清掃、灑水，防止揚塵。 （2）污水排放控制：攪拌污水及砌塊濕潤剩余水應排入沉淀池內，經沉淀后排入市政排污管網。 （3）施工垃圾排放控制：砌塊殘渣等施工垃圾應集中堆放，倒棄在指定地點。3.4.3 施工工藝3.4.3.2 操作工藝 （1）墻體放線：砌體施工前，應將基層清理干凈，按設計標高進行找平，并根據施工圖及砌體排列組砌圖放出墻體的軸線

13、、外邊線、洞口線以及第一皮砌塊的分塊線，放線結束后應及時組織驗線工作，并經監(jiān)理單位復核無誤后，方可施工。 （2）砌塊澆水：砌塊一般不宜澆水，以免砌筑時灰漿流失砌體移滑，也可避免砌體上墻干縮，造成砌體裂縫。但在高溫季節(jié)和天氣干燥時，可在砌筑前一天進行澆水濕潤，同時也可沖去浮塵。此工序應根據現場砌塊及天氣、溫度等情況具體確定掌握。 （3）制備砂漿（細石混凝土）：砂漿的制備通常應符合以下要求： 1）砌體所用砂漿按照設計要求的砂漿品種、強度等級進行配置，砂漿配合比應由試驗室確定，采用重量比時，其計量精度為水泥±2；砂、石灰膏控制在±5；石子為±3。 2）砂漿（細石混凝土）

14、應采用機械攪拌。攪拌時間：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2min；摻用外加劑的砂漿不得少于 3min；摻用有機塑化劑的砂漿，應為 35min。同時還應具有較好的和易性和保水性，一般稠度以 57cm 為宜。細石混凝土坍落度控制在 160±20mm左右。 3）砂漿（細石混凝土）應攪拌均勻，隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在 34h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過 30時，應分別在拌成后 23h 內使用完畢。細石混凝土應在 2h 內用完。 4）砂漿（細石混凝土）試塊的制作：在每一樓層或 250m 砌體中，每種強度等級的應至少制作一組（每組六塊）；當砂漿（細石混凝土）強度等級或配合

15、比有變更時，也應制作試塊。 （4）砌塊排列：由于砌塊排列直接影響墻體的整體性，因此在施工前必須按以下原則、方法及要求進行砌塊排列。具體如下： （1）砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊排列圖，并經審核無誤后，按圖排列砌塊。 2）砌塊排列時，應盡量采用主規(guī)格和大規(guī)格的砌塊。 3）砌塊排列應上、下錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 12，不得小于砌塊高度的 1/3，也不應小于 150mm，同時要求上、下皮砌塊應孔對孔、肋對助，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規(guī)定。若設計無規(guī)定時，一般可配 4 擴鋼筋網片，長度不小于 6

16、00mm. 4）外墻轉角及縱橫墻交接處，應分皮咬槎。交錯搭砌；如果不能咬槎時，按設計要求采取構造措施。 5）砌體的垂直縫應與門窗洞口的側邊線相互錯開，不得同縫，錯開間距應大于 150mm。且不得采用磚鑲砌。 6）砌塊排列應盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散。 7）砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，如果加鋼筋網片的砌，水平灰縫厚度為 2025mm，垂直灰縫寬度為 20mm。大于 30mm的垂直縫，應采用 C20 細石混凝土灌實。 （5）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，并按砌筑順序及所需量倒運在灰槽或灰斗內，以供鋪設。在砌塊就位前，用大鐵鍬、灰勺進行分塊鋪

17、灰，較小的砌塊數量較大時，可通長鋪設，但鋪灰長度不得超過 1500mm。 （6）砌塊就位與校正：砌塊砌筑前，應清除砌塊表面的浮塵及黏土等污物后方可吊運。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；內外墻同砌筑。每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；每吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度及垂直度。 砌塊就位時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面保持水平下落；并防止碰撞。就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。 （7）砌筑鑲磚：用普通磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌時，不得使用半磚。 （8）豎縫灌砂漿：每吊一皮砌塊，就位校正后，用砂

18、漿或細石混凝土灌垂直縫，隨后進行灰縫的勾縫（原漿勾縫），勾縫深度一般為 35mm。 （9）芯柱：當設有混凝土芯柱時，應按設計要求設置鋼筋，其搭接接頭長度不應小于 35d。芯柱應隨砌隨灌隨搗實。 （10）檢查驗收：當每層施工完畢后，應進行組織檢查驗收工作。一般按照主控項目、一般項目和外觀質量進行，檢查后應及時填寫有關表格，并作為資料備案。3.4.4 質量標準 3.4.4.1 一般規(guī)定 （1）砌筑前，砌塊的產品齡期不應小于 28d，應清除表面污物和芯柱使用的砌塊孔底毛邊。 （2）砌筑時，底面應朝上，清除孔洞內的砂漿等雜物。 （3）設計規(guī)定的洞口、溝槽、管道和預埋件等應在砌筑時留出，不得打鑿已砌筑好

19、的墻體及在墻體上開通長溝槽。 （4）砌體灰縫不得出現瞎縫、透明縫和假縫。 （5）承重墻體嚴禁使用斷裂的砌塊。 （6）澆灌芯柱混凝土，應遵守下列規(guī)定： 1）清除孔洞內的砂漿等雜物，并用水沖洗； 2）砌筑砂漿強度大于 1MPa 時，方可澆灌芯柱混凝土； 3）在澆灌芯柱混凝土前應先注入適量與芯柱混凝土相同的去石水泥砂漿，再澆灌混凝土。 3.4.4.2 主控項目 （1）砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。 抽檢數量：每一生產廠家，按每 1萬塊為一檢驗批，抽檢數量為一組。砂漿試塊每一樓層或250m 砌體為一檢驗批，抽檢數量為一組。 檢查方法：查砌塊和砂漿試塊試驗報告。 （2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，

20、應按凈面積計算不得低于 90；豎向灰縫飽滿度不得小于 80，豎向凹槽部位應用砂漿或細石混凝土填實。 抽檢數量：每檢驗批不應少于 3 處。 檢驗方法：用專用百格網檢測砌塊與砂漿粘結痕跡，每處檢測 3 塊，取平均值。 （3）墻體轉角處、縱橫墻交接處應同時砌筑。嚴禁內外墻分砌施工。對臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的 23。 抽檢數量：每檢驗批抽 20接槎，且不應少于 5 處。 檢查方法：觀察檢查。 （4）混凝土中型空心砌塊砌體的位置及垂直度允許偏差同磚砌體的有關規(guī)定，見表 2.4.4.2。 抽檢數量：軸線查全部承重墻體；外墻垂直度全高查陽角，不應少于 4 處，每層每 20m 查一

21、處；內墻按有代表性的自然間抽 10，但不應少于 3 間，每間不應少于 2 處，柱不少于 5根。 3.4.4.3 一般項目 （1）砌塊砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，芯柱不得填砂漿。 抽檢數量：按自然間抽 10，且不少于 3 間。 檢查方法：觀察檢查。 （2）墻體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為 15mm，但不應小于 10mm，也不應大于 25mm；豎向灰縫宜為 20mm，但不應小于 15mm，也不應大于 30mm。 抽檢數量：每層樓的檢測點不應少于 3 處。 抽檢方法：用尺量 3 皮砌塊的高度和 2m砌體長度折算。 （3）砌塊砌體的一般尺寸偏差應符合表 3.4.4.3 的

22、規(guī)定。3.4.4.4 資料核查項目 （1）質量控制資料：砌塊產品合格證及試驗報告、水泥合格證及試驗報告、砂子檢驗報告、石子檢驗報告、鋼筋合格證及試驗報告、砂漿配合比通知單及抗壓強度報告、混凝土配合比通知單及抗壓強度報告、鋼筋隱蔽工程驗收記錄。 （2）質量驗收資料：砌體工程檢驗批質量驗收記錄、鋼筋分項工程檢驗批質量驗收記錄、混凝土分項工程檢驗批質量驗收記錄。 3.4.4.5 觀感檢查項目 （1）墻面應垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現象。 （2）錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動脫落。 （3）灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，無透明縫、瞎縫和假縫。 3.4.5 成品保護 （1）先裝

23、門窗框時，在砌筑過程中應對所立之框，進行保護，防止碰撞；后裝門窗框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。 （2）不得隨意在墻體上剔鑿打洞，應隨砌筑進行預埋。需要時，應有可靠措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。 （3）拆除腳手架子時，應注意保護墻體及門窗口角。防止碰撞，造成墻體破壞或缺棱掉角等。 （4）在已砌筑完的房間內，車輛運輸等應注意墻體邊緣，防止被撞壞。 3.4.6 安全環(huán)境措施 3.4.6.1 安全措施 （1）砌筑前應進行安全技術交底，使操作人員清楚地認識到該工程應注意哪些不利因素，并加以高度預防。 （2）加強安全管理力度，落實安全技術措施。 （3）根據工程實際及所需用機械設

24、備等情況采取可行的安全防護措施： 1）吊放砌塊前應檢查夾具的安全可靠程度，不靈活的或性能不符合要求的夾具嚴禁使用； 2）堆放在樓層上的砌塊重量，不得超過樓板允許承載力； 3）安裝砌塊時，不準站在墻上操作，不得在墻上設置受力支撐、纜繩等； 4）所使用的吊裝機械設備必須安全可靠、性能良好。同時設有限位保險裝置； 5）機械設備用電必須符合“三相五線制”及三級保護的規(guī)定； 6）操作人員必須戴好安全帽，佩戴勞動保護用品等；7）作業(yè)層的周圍必須進行封閉圍護，同時設置防護欄及張掛安全網。 3.4.6.2 環(huán)保措施 砌塊砌筑施工時，應采取措施消除或減輕粉塵的排放、噪聲、污水排放、油品泄漏等。具體措施為： （1

25、）加強宣傳與教育，提高施工人員的環(huán)保意識，使大家認識到環(huán)保的重要性。 （2）加強環(huán)保管理力度，落實環(huán)保措施。 （3）粉塵的排放控制：對砂、石、水泥、粉狀外加劑等材料進行遮蓋，攪拌機應搭設攪拌棚，并四周圍護，砌塊搬運應進行清掃。 （4）噪聲的控制：攪拌機應搭設攪拌棚，并四周圍護，施工人員盡量避免大聲喧嘩，吊裝操作應盡量做到一次吊裝完畢，減少往返及重復次數。 （5）污水排放的控制：攪拌機處應設置污水沉淀池，攪拌污水應排入沉淀池內，經沉淀后排入市政排污管網。 （6）油品泄漏的控制：加強設備檢修維護，防護油品泄漏；維修機械和更換油品時，必須配置油盒、油桶和塑料布，防止油品酒漏在地面或滲入土壤。做好廢油

26、回收工作，嚴禁直接排入水管道。 （7）經常進行場地清掃，并灑水、保持場地清潔，無塵土飛揚現象。 （8）施工垃圾應裝入水泥袋內統(tǒng)一運下，不得到處拋撒，外運時應進行遮蓋，防止塵土飛揚，造成大氣污染。 （9）砌塊的切割作業(yè)，應選定加工點，并進行封閉圍護，防止粉塵飛揚，同時操作人員應佩戴口罩，防止粉塵排入人體。 3.4.7 季節(jié)性施工措施 3.4.7.1 雨期施工措施 （1）雨天施工不得使用過濕的砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質量；雨后繼續(xù)施工時，應復核砌體垂直度。 （2）砌塊砌體施工如遇雨天停止時，應及時進行覆蓋，防止砂漿被雨水沖刷，造成砂漿流失，影響氣體質量。 3.4.7.2 冬期施工措施 （1）

27、施工時砌塊不得澆水濕潤，也不得使用受凍的砌塊。砌筑前應清除表面污物、冰、雪等。 （2）砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制，不得使用無水泥拌制的砂漿。 （3）砂子不得含有直徑大于 1cm的凍結塊或冰塊。 （4）砂漿拌制時應采用熱拌，其水的溫度不得超過 80，砂的溫度不得超過 40。 （5）對當日砌筑的砌體應及時進行表面覆蓋，避免受凍，同時應清理干凈表面無砂漿。 （6）砌筑砂漿溫度不應底于 5。當氣溫等于或低于15時，砂漿等級應提高一級。 （7）冬期施工時應采用摻氯鹽外加劑，同時應對鋼筋做好防腐處理。 （8）砌塊施工不得采用凍結法。每日砌筑高度不宜超過 1.2m。 3.4.8 質量記錄 （1）砂漿配

28、合比設計檢驗報告單。 （2）砂漿立方體試件抗壓強度檢驗報告單。 （3）水泥檢驗報告單。 （4）混凝土中型空心砌塊檢驗報告單。（5）砂檢驗報告單。 （6）普通混凝土中型空心砌塊砌體工程檢驗批質量驗收記錄。 3.5 混凝土小型空心砌塊砌體工程 3.5.1 施工準備 3.5.1.1 技術準備 （1）首先熟悉、了解并審查圖紙設計以及會審記錄、工程變更等內容。掌握墻體砌筑工程的長度、寬度、高度等幾何尺寸，以及墻體軸線、標高、構造形式等內容情況。 （2）通過圖紙審查，如有問題應及時與設計方聯系，并得到確認。 （3）根據圖紙設計、規(guī)范、標準圖集以及工程情況等內容，及時進行編制砌塊砌體工程施工方案或砌塊砌體工

29、程作業(yè)指導書。 （4）根據工程設計施工圖以及所采用砌塊的品種、規(guī)格等繪制砌體節(jié)點組砌圖，并經審核無誤。 （5）小砌塊砌體施工前做好技術交底工作。 3.5.1.2 材料要求 （1）根據設計要求將砌體所選用材料提前進場，并做好檢驗、復試工作，同時應符合有關驗收標準及施工圖紙要求，其檢驗方法為：檢查所進場的原材料的產品合格證、產品性能檢測報告以及原材料的復試報告。 （2）對進場的材料進行數量及外觀質量的驗收工作，并按照施工方案及施工平面圖進行分類堆放。 （3）混凝土小型空心砌塊： 1）混凝土小型空心砌塊一般分為兩種：普通混凝土小型空心砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊。同時又有單排孔、雙排孔和多排孔之分

30、。砌筑施工中，應根據設計要求選用砌塊種類及規(guī)格，一般有以下幾種規(guī)格： 主砌塊（mm）：390×190×190、390×190×90、390×90×190、390×90×90； 輔助塊（mm）：290×190×190、290×190×90、190×190×190、190×190×90；90×190×190、90×190×90、290×90×190、290×90×

31、;90、190×90×190、190×90×90、90×90×190、90×90×90； 組合芯柱：截面尺寸長（mm）寬（mm）高（mm）為 290×190×190、290×190×90，其它規(guī)格尺寸可由供需方共同協商確定。普通混凝土小型空心砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率等性能，應符合設計要求。 2）小砌塊材料的強度等級分為 C3.5、C5、C7.5、C10、C15、C20。 3）混凝土小型空心砌塊的相對含水率及抗?jié)B性應符合 3.5.1.2-l 的規(guī)定。 混凝土小型空心砌塊的

32、相對4）輕骨料混凝土小型空心砌塊的技術性能詳見有關標準及資料。 5）混凝土小型空心砌塊的外觀質量和允許偏差應符合表 3.5.1.2-2 的規(guī)定。（4）砌筑砂漿：小型空心砌塊所使用的砂漿強度等級分為：M10、M7.5、M5、M2.5 四種。在施工中應按設計要求正確使用。一般是以水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配置的專用的小砌塊砌筑砂漿。其具體要求如下： 1）水泥：宜使用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并保持干燥。如遇水泥強度等級不明或出廠日期超過三個月等情況，應進行試驗復查，合格后方可使用。不同品種的水泥，不得混合使用。 2）砂：以中砂為宜。對水泥砂漿和

33、強度等級不小于 M5 的水泥混合砂漿，其砂子的含泥量不應超過 5；對強度等級小于 M5 的水泥混合砂漿，其砂子的含泥量不應超過 10。 3）石灰膏：石灰膏的熟化時間不應少于 7d，不得采用脫水硬化的石灰膏。 外加劑：當使用各種不同品種的有機塑化劑時，其摻量、稀釋方法、拌合要求和使用范圍應嚴格按產品說明書及有關技術規(guī)定執(zhí)行，并應通過試驗室試配確定。 4）水：拌制砂漿的水應采用自來水或潔凈的天然水。 3.5.1.3 主要機具 根據本工藝標準要求，必須應有垂直及水平運輸、砂漿攪拌等機械設備與操作工具。同時應根據工程規(guī)模大小、結構形式以及施工現場等情況進行配備與選用，但必須滿足施工操作要求。具體見表

34、3.5.1.3。3.5.1.4 作業(yè)條件 （1）混凝土小型空心砌塊砌筑施工前，應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現場具體條件，編制施工方案，繪制砌體節(jié)點組砌排列圖，并做好技術交底工作，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。 （2）對進場的砌塊型號、數量和堆放次序等應進行檢查，并滿足施工要求，同時對砌體所需用的各種材料的保證資料進行復查，并符合規(guī)范要求。 （3）小型砌塊砌筑施工前，必須做好上道工序的隱檢、預檢工作及手續(xù)，辦好上、下道工序交接手續(xù)，并經驗收合格。 （4）將基層清理干凈，放好砌體墻身軸線、邊線、門窗洞口等位置線，并經驗線符合設計圖紙要求。

35、 （5）根據工程引測的水準點，進行標高的抄測工作，同時立好皮數桿。 （6）準備好操作架子和卸料腳手架及平臺。 （7）砂漿經試配確定配合比，準備好砂漿試模。 （8）各種機械設備經試運轉達到正常運轉；用電設備按三相五線制及三級保護進行設置。 （9）操作面的周圍必須有可靠的安全防護及圍擋，并符合安全規(guī)定。 （10）施工現場必須保持清潔，砌塊堆放有序。 （11）砂漿攪拌機應搭設防護棚，四周圍擋，砂子進行遮蓋。 （12）攪拌污水應設置沉淀池等措施，以防止水污染。 （13）砂漿運輸設備必須提前做好封閉措施，防止遺灑。 （14）各種機械設備保持完好，防止油泄露。 3.5.1.5 施工組織及人員準備 混凝土小

36、型空心砌塊砌體的施工人員配備以瓦工為主，適當配備少量吊裝工、鋼筋工、水工、電工、架子工等混合班組完成。班組組成人員多少，應根據工程的規(guī)模、工程量的大小以及勞動力等情況進行適當安排。但必須滿足工期要求。 3.5.2 質量、安全與環(huán)境保護控制要點 3.5.2.1 材料的關鍵要求 （1）混凝土小型空心砌塊的強度等級必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。、 （2）砌塊的截面尺寸及外觀質量應符合國家技術標準要求。 （3）砌塊應保持完整無破損、無裂縫。 （4）砂漿、混凝土的配制符合設計及規(guī)范要求。 3.5.2.2 技術的關鍵要求 （1）小型空心砌塊砌體的組砌方法及節(jié)點組砌形式，直接影響墻體的整體性，因此在施工前，必

37、須按設計圖紙平面尺寸及墻體構造形式進行砌塊的排列組合設計。排列組合設計時，應盡量采取主規(guī)格的砌塊，并對孔錯縫搭接，搭接長度不應小于 90mm。縱橫墻交接處、轉角處應交錯搭砌。（2）放線是砌體質量的基本保證，施工前必須按照設計施工圖進行準確的放彈線，并驗收合格。 （3）灰縫砂漿的飽滿程度是影響砌體外觀質量及砌體整體強度的主要因素，施工中必須做好砂漿的鋪設與豎縫砂漿或混凝土的澆灌工作，同時控制好灰縫的厚度，并保持一致。 （4）施工前必須認真熟悉圖紙，掌握砌體做法及構造要求。 3.5.2.3 質量關鍵要求 （1）防止砂漿鋪設時間過長、鋪設不滿、豎縫砂漿不飽滿、不密實；砌塊表面清理干凈；砂漿鋪設要適宜

38、，應隨鋪、隨砌，并及時用砂漿灌豎縫，且保持飽滿、密實。 （2）砌體錯縫應符合設計和規(guī)范的規(guī)定，要嚴格按砌塊排列組砌圖施工。 （3）砌筑應嚴格按皮數桿控制，掌握好鋪灰厚度，應準確控制每皮砌塊的砌筑高度。 （4）基底應事先進行標高找平，砌筑時灰縫厚度應一致。 （5）應按照設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結筋或拉結帶及砌壓鋼筋網片。 （6）填充墻砌體的芯柱應隨砌隨灌混凝土，并搗密實。無樓板的芯柱應先清理干凈，用水沖洗后分層(400500mm)澆筑混凝土。 （7）芯柱鋼筋嚴格按設計要求及規(guī)范規(guī)定施工，保證鋼筋間距和下料尺寸準確。 3.5.2.4 職業(yè)健康安全關鍵要求 （1）施工人員不得酒后作業(yè)，以防安全事故的

39、發(fā)生。施工期間，必須按要求佩帶勞動保護用品，同時戴好安全帽、系好安全帶。作業(yè)層及操作面上，必須設置安全防護設施。 （2）砌塊切割作業(yè)，應設置防護措施，防止砌塊粉塵到處飛揚，同時作業(yè)人員應佩戴口罩，以防粉塵進入人體。 （3）施工前必須檢查所有機械設備的性能，是否安全、可靠。 （4）工地食堂必須符合當地衛(wèi)生檢疫部門的有關規(guī)定。保持室內潔凈、無污染，用具消毒，米、菜清洗干凈，以防食物中毒。 3.5.2.5 環(huán)境關鍵要求 同 3.4.2.5 中的有關規(guī)定。3.5.3 施工工藝3.5.3.2 操作工藝 （1）墻壁體放線：砌體施工前，應將基層清理干凈，按設計標高進行找平，并根據施工圖及砌體排列組砌圖放出墻

40、壁體的軸線、外邊線、洞口線等位置，放線結束后應及時組織驗線工作，并經監(jiān)理單位復核無誤后，方可施工。 （2）砌塊澆水：普通混凝土小砌塊一般不宜澆水，以免砌筑時灰漿流失，砌體移滑，也可避免砌體上墻干縮，造成砌體裂縫。在天氣干燥炎熱的情況下，可提前灑水濕潤小砌塊；輕骨料混凝土小砌塊施工前可提前澆水，但不宜過多；此工序應根據現場砌塊及天氣、濕度等情況具體確定掌握。 （3）制備砂漿：砂漿的制備通常應符合以下要求： 1）砌體所用砂漿應按照設計要求的砂漿品種、強度等級進行配置，砂漿配合比應由試驗室確定，采用重量比時，其計量精度為水泥±2，砂、石灰膏控制在±5以內。 2）砂漿應采用機械攪拌

41、。攪拌時間：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2min;摻用外加劑的砂漿不得少于 3min；摻用有機塑化劑的砂漿，應為 35min。同時還應具有較好的和易性和保水性，一般稠度以 57cm為宜。 3）砂漿應攪拌均勻，隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在 3h 和 4h 內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過 30時，就分別在拌成后 2h 和 3h 內使用完畢。細石混凝土應在2h 內用完。 4）砂漿試塊的制作：在每一樓層或 250m 砌體中，每種強度等級的砂漿應至少制作一組（每組六塊）；當砂漿強度等級或配合比有變更時，也應制作試塊。（4）砌塊排列：由于砌塊排列直接影響墻體的整體性，因此在施工前必須按

42、以下原則、方法及要求進行砌塊排列，具體如下： 1）砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊組砌排列圖（主要是交接節(jié)點處），同時根據砌塊尺寸、垂直縫的寬度和水平縫的厚度計算砌塊砌筑皮數和排數，并經審核無誤后，按組砌圖及計算結果排列砌塊。 2）砌塊排列時，應盡量采用主規(guī)格，以提高砌筑日產量。 3）砌塊排列應對孔錯縫搭砌，搭砌長度不應小于 90mm，如果搭接錯縫長度滿足不了規(guī)定的要求，應采取壓砌鋼筋網片或設置拉結筋等措施，具體構造按設計規(guī)定。若設計無規(guī)定時，一般可配 4 鋼筋網片，長度不小于 600mm；墻拉結筋為 26，長度不小于 600mm。 4）外墻轉角及縱橫

43、墻交接處，應分皮咬槎，交錯搭砌；如果不能咬槎時，按設計要求采取構造措施。 5）砌體的垂直縫應與門窗洞口的側邊線相互錯開，不得同縫，錯開間距應大于 150mm，且不得采用磚鑲砌。 6）砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度一般為 10mm。但不應大于 12mm，也不應小于 8mm。 （5）鋪砂漿與砌筑：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，并按砌筑順序及所需量倒運在灰槽或灰斗內，以供鋪設。 1）砌筑應從外墻轉角處或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；砌塊應底面朝上，若使用一端有凹槽的砌塊時，應將有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑。 2）砌塊應逐塊鋪砌，采用滿鋪、滿擠法?；铱p應做到橫平豎直，全部

44、灰縫均應填滿砂漿。水平灰縫宜用坐漿滿鋪法。垂直縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿（即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列）然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌好的砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻進行擠壓，直至所需尺寸。 3）砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。同時應隨時進行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以便返工。 （6）勾縫：每當砌完一塊，應隨后進行灰縫的勾縫（原漿勾縫），勾縫深度一般為 35mm。 （7）芯柱：當設有混凝土芯柱時，應按設計要求設置鋼筋，其搭接接頭長度不應小于 40d。芯柱應隨砌隨灌隨搗實。 1）當砌體為無樓板時，芯柱鋼筋應與上、下層圈梁連接，并按每一層進行連續(xù)澆筑。 2

45、）混凝土澆筑前，應清理芯柱內的雜物及砂漿用水沖洗干凈，校正鋼筋位置，并綁扎或焊接固定后，方可澆筑。澆筑時，每澆灌 400500mm高度搗實一次，或邊澆灌邊搗實。 3）芯柱混凝土的澆筑，必須在砌筑砂漿強度大于 1MPa 以上時，方可進行澆筑。同時要求芯柱混凝土的坍落度控制在 120mm左右。 （8）驗評：當每層施工完畢后，應進行組織檢查驗收工作。一般按照主控項目、一般項目和外觀質量進行，檢查后應及時填寫有關表格，并作為資料備案。 3.5.4 質量標準 3.5.4.1 一般規(guī)定 （1）施工時所用的小砌塊的產品齡期不應小于 28d。 （2）砌筑小砌塊時，應清除表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊，剔

46、除外觀質量不合格的小砌塊。 （3）施工時所用的砂漿，宜選用混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿JC 860 專用的小砌塊砌筑砂漿。 （4）底層室內地面以下或防潮層以下的砌體，應采用強度等級不低于 C20 的混凝土灌實小砌塊的孔洞。（5）小砌塊砌筑時，在天氣干燥、炎熱的情況下，可提前灑水濕潤小砌塊；對輕骨料混凝土小砌塊，可提前澆水濕潤。小砌塊表面有浮水時，不得施工。 （6）承重墻體嚴禁使用斷裂小砌塊。 （7）小砌塊墻體應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于 90mm。墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應在灰縫中設置拉結鋼筋或鋼筋網片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。 （8）小砌塊應底面朝上反砌于墻上。 （9）澆

47、注芯柱的混凝土，宜選用專用的混凝土小型空心砌塊灌孔混凝士JC 861 小砌塊灌孔混凝土，坍落度不應小于 180mm；當采用普通混凝土時，其坍落度不應小于 90mm。 （10）澆筑芯柱混凝土，應遵守下列規(guī)定： 1）清除孔洞內的砂漿等雜物，并用水沖洗； 2）砌筑砂漿強度大于 1MPa 時，方可澆筑芯柱混凝土； 3）在澆灌芯柱混凝土前應先注入適量與芯柱混凝土相同的去石水泥砂漿，再澆灌混凝土。 （11）需要移動砌體中的小砌塊或小砌塊被撞動時，應重新鋪砌。 （12）采用輕骨料混凝土小砌塊時，底層砌塊孔洞應灌筑不低于 C15 的混凝土。 （13）承重墻體不得采用小砌塊與黏土磚等其它塊體材料混合砌筑。 3.

48、5.4.1 主控項目 （1）小砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。 抽檢數量：每一生產廠家，每 1 萬塊小砌塊至少應抽檢一組。用于多層以上建筑基礎和底層的小砌塊抽檢數量不應少于 2 組。 砂漿試塊的抽檢數量執(zhí)行本施工工藝標準第 1.3.13 條的規(guī)定。 檢查方法：查砌塊和砂漿試塊試驗報告。 （2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于 90；豎向灰縫飽滿度不得小于 80，豎向凹槽部位應用砂漿填實；不得出現瞎縫、透明縫。 抽檢數量：每檢驗批不應少于 3 處。 檢驗方法：用專用百格網檢測砌塊與砂漿粘結痕跡，每處檢測 3 塊小砌塊，取其平均值。 （3）墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。

49、臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的 23。 抽檢數量：每檢驗批抽 20接搓，且不應少于 5 處。 檢查方法：觀察檢查。 （4）混凝土小型空心砌塊砌體的位置及垂直度允許偏差同磚砌體的有關規(guī)定，見表 2.4.4.2。 抽檢數量：軸線查全部承重墻體；外墻垂直度全高查陽角，不應少于 4 處，每層每 20m 查一處；內墻按有代表性的自然間抽查 10，但不應少于 3 間，每間不應少于 2 處，柱不少于 5 根。 3.5.4.3 一般項目 （1）砌塊砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，芯柱不得填砂漿。 抽檢數量：按自然間抽 10，且不少于 3 間。 檢查方法：觀察檢查。 （2）墻體的

50、水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不應大于 12mm，也不應小于 8mm。 抽檢數量：每層樓的檢測點不應少于 3 處。 抽檢方法：用尺量 5 皮小砌塊的高度和 2m砌體長度折算。 （3）混凝土小型空心砌塊砌體的一般尺寸偏差同混凝土中型空心砌塊砌體的有關規(guī)定，詳見表 3.4.4.3。3.5.4.4 資料核查項目 （1）質量控制資料：砌塊產品合格證及試驗報告、水泥合格證及試驗報告、砂子檢驗報告、石子檢驗報告、鋼筋合格證及試驗報告、砂漿配合比通知單及抗壓強度報告、混凝土配合比通知單及抗壓強度報告、鋼筋隱蔽工程驗收記錄。 （2）質量驗收資料：砌體工程檢驗批質量驗收記錄、鋼筋分項工程檢驗批質量

51、驗收記錄、混凝土分項工程檢驗批質量驗收記錄。 3.5.4.5 觀感檢查項目 （1）墻面應垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現象。 （2）錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動脫落。 （3）灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，無透明縫、瞎縫和假縫。 3.5.5 成品保護 （1）先裝門窗框時，在砌筑過程中應對所立之框，進行保護，防止碰撞；后裝門窗框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。 （2）不得隨意在墻體上剔鑿打洞，應隨砌筑進行預埋。需要時，應有可靠措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。 （3）拆除腳手架時，應注意保護墻體及門窗口角。防止碰撞，造成墻體破壞或缺棱掉角等。 （4）在

52、已砌筑完的砌體間內，車輛運輸等應注意墻體邊緣，防止被撞壞。 3.5.6 安全環(huán)境措施 3.5.6.1 安全措施 （1）砌筑施工前應進行安全技術交底，使操作人員清楚地認識到該工程應注意哪些不利因素，并加以高度預防。 （2）加強安全管理力度，落實安全技術措施。 （3）根據工程實際及所需用機械設備等情況采取可行的安全防護措施： l）吊放砌塊前應檢查吊索及鋼絲繩的安全可靠程度，不靈活或性能不符合要求的嚴禁使用； 2）堆放在樓層上的砌塊重量，不得超過樓板允許承載力； 3）所使用的機械設備必須安全可靠、性能良好，同時設有限位保險裝置； 4）機械設備用電必須符合“三相五線制”及三級保護的規(guī)定； 5）操作人員

53、必須戴好安全帽，佩帶勞動保護用品等； 6）作業(yè)層的周圍必須進行封閉圍護，同時設置防護欄及張掛安全網； 7）樓層內的預留孔洞、電梯口、樓梯口等，必須進行防護，采取欄桿搭設的方法進行圍護，預留洞口采取加蓋的方法進行圍護。 3.5.6.2 環(huán)保措施 砌塊砌筑施工時，應采取措施消除或減輕粉塵的排放、噪聲、污水排放、油品泄漏等。具體措施為： （1）加強宣傳與教育，提高施工人員的環(huán)保意識，使大家認識到環(huán)保的重要性。 （2）加強環(huán)保管理力度，落實環(huán)保措施。 （3）粉塵的排放控制：對砂、石、水泥、粉狀外加劑等材料進行遮蓋，攪拌機應搭設攪拌棚，并四周圍護，砌塊搬運應進行清掃。 （4）噪聲的控制：攪拌機應搭設攪拌

54、棚，并四周圍護，施工人員盡量避免大聲喧嘩，吊裝操作應盡量做到一次吊裝完畢，減少往返及重復次數。（5）污水排放的控制：攪拌機處應設置污水沉淀池，攪拌污水應排入沉淀池內，經沉淀后排入市政排污管網。 （6）油品泄漏的控制：加強設備檢修維護，防護油品泄漏；維修機械和更換油品時，必須配置油盒、油桶和塑料布，防止油品灑漏在地面或滲入土壤。做好廢油回收工作，嚴禁直接排入水管道。 （7）經常進行場地清掃，并灑水，保持場地清潔，無塵土飛揚現象。 （8）施工垃圾應裝入水泥袋內統(tǒng)一運下，不得到處拋撒，外運時應進行遮蓋，防止塵土飛揚，造成大氣污染。 （9）砌塊的切割作業(yè)，應選定加工點，并進行封閉圍護，防止粉塵飛揚，同

55、時操作人員應佩戴口罩，防止吸入粉塵。 3.5.7 季節(jié)性施工措施 3.5.7.1 雨期施工措施 （1）雨天施工不得使用過濕的砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質量；雨后繼續(xù)施工時，應復核砌體垂直度。 （2）砌塊砌體施工如遇雨天停止時，應及時進行覆蓋，防止砂漿被雨水沖刷，造成砂漿流失，影響氣體質量。 3.5.7.2 冬期施工措施 （1）工期施工時砌塊不得澆水濕潤，也不得使用受凍的砌塊。砌筑前應清除表面污物、冰、雪等。 （2）砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制。不得使用無水泥拌制的砂漿。 （3）砂子不得含有直徑大于 1cm的凍結塊或冰塊。 （4）砂漿拌制時應采用熱拌，其水的溫度不得超過 80，砂的溫度不

56、得超過 40. （5）砌塊施工不得采用凍結法。 （6）對當日砌筑的砌體應及時進行表面覆蓋，避免受凍，同時應清理干凈表面無砂漿。 （7）砌筑砂漿溫度不應底于 5；當氣溫等于或低于15時，砂漿等級應提高一級。 （8）冬期施工時應采用摻氯鹽外加劑，同時應對鋼筋做好防腐處理。 （9）冬期施工時，每日砌筑高度不宜超過 1.2m。 3.5.8 質量記錄 （1）砂漿配合比設計檢驗報告單。 （2）砂漿抗壓強度檢驗報告單。 （3）水泥檢驗報告單。 （4）混凝土小型空心砌塊檢驗報告單。 （5）砂檢驗報告單。 （6）混凝土小型空心砌塊砌體工程檢驗批質量驗收記錄。 3.6 加氣混凝土砌塊砌體工程3.6.1 施工準備 3.6.1.1 技術準備 （1）砌塊砌筑前應對施工部位圖紙進行審查，熟悉圖紙掌握設計要求和標準。 （2）按設計要求和質量標準編制砌塊砌體的施工方案。 （3）根據施工方案要求提出勞動力及材料和施工機具使用計劃。 3.6.1.2 材料要求 （1）加氣混凝土砌塊一般規(guī)格尺寸有以下幾種： 長度（mm）：600；高度（mm）：200、250、300；寬度（mm）：100、50、200、250。 （2）加氣混凝土砌塊技術性能：密度分為 500、600、700kgm 三個級別。 （3）加氣混凝土砌塊的性能指標應符合表 3.