二次構(gòu)件砼施工專項(xiàng)方案

1、 二次構(gòu)件砼施工專項(xiàng)方案工程名稱： 龍光.城中央一、二期 工程地點(diǎn)： 惠州市大亞灣中心北區(qū) 建設(shè)單位： 惠州市大亞灣東圳房地產(chǎn)有限公司 施工單位： 龍光工程建設(shè)有限公司 監(jiān)理單位： 廣東省城規(guī)建設(shè)監(jiān)理有限公司 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位： 龍光工程建設(shè)有限公司 編制日期： 2013年03月20日 目 錄一、工程概況1二、小型混凝土構(gòu)件種類1三、小型混凝土構(gòu)件做法與工藝2四、施工及管理2五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8六、注意事項(xiàng)及質(zhì)量通病預(yù)控9 一、工程概況龍光·中央項(xiàng)目位于大亞灣中心北區(qū)中興北路，建設(shè)用地面積：89328。建筑高度：一期1#樓99m，5#樓98.7m，6#樓99.65m，

2、7#樓99.65m，9#樓84m，10#樓96.2m，11#樓96.2m，12#樓96.2m，會(huì)所15.29m，二期2#、3#樓101.8 m建筑最高點(diǎn)101.8m；。城中央地下一層，地上1#、5#樓兩層臨街商鋪，9#12#樓一層臨街商鋪，其余一層為架空層，塔樓為商品房，地下室為設(shè)備用房、車庫(kù)。地下室層高為4m，地上會(huì)所首層4.2 m、二層3、6 m，其余各棟塔樓架空層均為6.0m、商鋪首層6.0m、二層為4.0 m， 5#樓2-30層層高為3.15m，1#、9#、10#樓2-30層層高均為3.10m，2#、3#、6#、7#11#、12#樓2-32層，層高均為3.0m。1#、5#樓兩層臨街商鋪

3、，9#12#樓一層臨街商鋪，其余一層為架空層，室外園林綠化。二三十二層為標(biāo)準(zhǔn)層。結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本次工程為2#、3#、6#、7#、11#、12#樓塔樓（1#、5#、9#、10#樓及地下室、商鋪、會(huì)所主體全部已經(jīng)成為）建筑面積為建筑面積為116318.45m2結(jié)構(gòu)樓板厚100140不等。墻、柱采用矩型和異型柱，與墻同厚。結(jié)構(gòu)采用的混凝土強(qiáng)度等級(jí)主要為C50、C45、C40、C35、C30、C25。所有單體結(jié)構(gòu)按規(guī)定全部采用商品混凝土澆筑，鋼筋依設(shè)計(jì)采用HPB235和HRB335、HRB400。外墻及分戶墻：主要規(guī)格600×200×200（長(zhǎng)×寬&

4、#215;高），立方體抗壓強(qiáng)度5.0MPa， 內(nèi)墻用5.0MPa。干體積密度為7 KN/M3。其余內(nèi)隔墻: 主要尺寸為600×100×200，立方體抗壓強(qiáng)度5.0MPa，干體積密度為7 KN/M3，干燥收縮值：0.50mm/m。局部配套磚采用蒸壓灰砂磚和水泥磚，廚房、衛(wèi)生間底部設(shè)置與墻同寬的C25反坎；砌筑砂漿采用M5.0 。 二、小型混凝土構(gòu)件種類根據(jù)國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及龍光工程建設(shè)有限公司一些硬性要求，將該工程的一些小型混凝土構(gòu)件歸類如下：1、反坎2、構(gòu)造柱3、門窗過(guò)梁、腰梁、窗臺(tái)臥梁4、10CM門垛5、壓頂6、女兒墻三、小型混凝土構(gòu)件做法與工藝1、反坎：衛(wèi)生間、廚記、陽(yáng)臺(tái)、

5、屋面反坎支模板、倒C25細(xì)石素混凝土，寬度同墻寬。清理基層，放線工彈出控制線，界面鑿毛，安裝模板、倒素砼。注意施工交接處需多些砂漿，以便連接牢固；模板固定所使用的零星材料-鍍鋅鐵絲不得穿過(guò)反坎，以防止?jié)B水。 2、構(gòu)造柱：當(dāng)墻體長(zhǎng)度超過(guò)4.0m時(shí)、外墻的陽(yáng)角處、外墻T字接口處應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱截面一般為墻厚×200寬，支模板、倒C25混凝土，構(gòu)造筋為410，6200。且鋼筋需與梁錨固。先砌墻留馬牙搓，沿墻高度每600mm通長(zhǎng)設(shè)置26拉結(jié)鋼筋。3，腰梁：只在外墻墻中設(shè)置，每層墻高3.0m處設(shè)置100厚、與墻同寬的C25腰梁（主要在地下室、架空層、商鋪部分），配筋為410， 6250，宜

6、連續(xù)設(shè)置在同一水平面上形成封閉狀，4、門窗過(guò)梁：所有門窗洞口及施工洞口上部均設(shè)置過(guò)梁，每邊伸入砌體內(nèi)長(zhǎng)度不小于250mm，過(guò)梁寬度同墻厚，配筋采用為310。一般門窗過(guò)梁采用預(yù)制，但不能保證深入砌體長(zhǎng)度時(shí)采用植筋、現(xiàn)澆。5、窗臺(tái)臥梁：配筋同腰梁，本組團(tuán)內(nèi)腰梁與窗臺(tái)臥梁連通成一個(gè)整體一次性完成。內(nèi)窗臺(tái)面需高出外窗臺(tái)面1020mm。 6、，10cm門垛：當(dāng)10cm門垛與柱交界時(shí)，應(yīng)在沿柱高度每600mm設(shè)置一道拉結(jié)鋼筋26（如無(wú)預(yù)埋需鉆孔植筋，孔洞>100mm，植筋前需清理干凈孔洞，植筋膠必須符合強(qiáng)度要求），鋼筋需帶彎鉤。模板安裝后需預(yù)留混凝土澆筑口。7、壓頂：（2+1外陽(yáng)臺(tái)）磚墻上壓頂，壓頂

7、的截面寬度與墻厚相同，高度為100mm，配筋為28，混凝土強(qiáng)度為C25。8、女兒墻：在屋面梁板澆筑時(shí)應(yīng)預(yù)埋女兒墻鋼筋，并且在女兒墻位置需澆筑200高、同屋面梁板標(biāo)號(hào)的砼反坎，以達(dá)到一次澆筑而防水的目的。完成后綁扎女兒墻鋼筋、支模板，倒砼。9、管洞、管井四、施工及管理1、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)經(jīng)理理對(duì)施工作業(yè)層指揮工長(zhǎng)組織現(xiàn)場(chǎng)工人施工作業(yè)班組現(xiàn)場(chǎng)施工論室0質(zhì)安組質(zhì)量檢查管理組織人員：項(xiàng)目經(jīng)理：木工施工員：鐵工施工員：質(zhì)量檢查員：泥工施工員：1、管理人員及班組分工安排：根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，管理人員和班組往往不是很重視二次結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量，認(rèn)為不是主體結(jié)構(gòu)可以隨意點(diǎn)。必須摒棄以往的觀點(diǎn)

8、，不放松任何小構(gòu)件的質(zhì)量。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程整體和進(jìn)度進(jìn)行安排和調(diào)整，現(xiàn)場(chǎng)二次構(gòu)件采取泥工施工員負(fù)責(zé)制，將整個(gè)質(zhì)量控制過(guò)程管理到位，各工序交叉由泥工施工員協(xié)調(diào)，各施工員對(duì)工人和班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確小型混凝土構(gòu)件的詳細(xì)做法，哪些部位該預(yù)留位置哪些位置改放置鋼筋，落實(shí)在細(xì)處。質(zhì)量檢查員全程對(duì)施工過(guò)程隨進(jìn)度進(jìn)行質(zhì)量測(cè)量和檢查控制，檢查鋼筋預(yù)埋、植筋等隱蔽驗(yàn)收、對(duì)二次結(jié)構(gòu)的模板表面平整度、垂直度進(jìn)行實(shí)測(cè)和驗(yàn)收，對(duì)澆筑混凝土進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控。木工施工員鐵工施工員對(duì)模板、鋼筋的下料加工、安裝尺寸、安裝質(zhì)量分別進(jìn)行檢查、跟進(jìn)，配合泥工施工員把關(guān)。各班組由各施工員調(diào)配，項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)。相關(guān)主體結(jié)構(gòu)完成（鋼筋預(yù)埋）

9、-技術(shù)交底（各施工員對(duì)班組、工人）-基層清理-隨砌筑進(jìn)度-砌體搓口留置、水平拉結(jié)筋預(yù)埋-門垛、壓頂?shù)蠕摻畎惭b、植筋、固定-模板安裝-混凝土澆灌-拆模-噴水養(yǎng)護(hù)。2、質(zhì)量控制：1）、預(yù)拌砼質(zhì)量控制（原材料由預(yù)拌砼廠家控制）：主要控制丹落度及砼時(shí)間在3小時(shí)內(nèi)砼完。2）、標(biāo)高控制：門窗過(guò)梁、窗臺(tái)臥梁、壓頂均使用建筑標(biāo)高（結(jié)構(gòu)標(biāo)高H-3cm）。放線工人在該層次的結(jié)構(gòu)完成后用紅外線平水儀配合墨線在柱砼上彈出1m高度控制線，二次構(gòu)件均以此控制線為基準(zhǔn)。3）、鋼筋安裝質(zhì)量控制：鋼筋需綁扎、安裝到位?；炷两Y(jié)構(gòu)其表面不能露筋，需保證混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋骨架不得變形，通長(zhǎng)筋和柱筋都必須錨固在原有結(jié)構(gòu)內(nèi)，并保證

10、錨固長(zhǎng)度，原結(jié)構(gòu)無(wú)預(yù)埋鋼筋的需鉆孔、植筋處理，并保證拉結(jié)強(qiáng)度?；炷琳駬v過(guò)程中盡量減少對(duì)鋼筋振動(dòng)。4）、模板安裝質(zhì)量控制：考慮到小型構(gòu)件，模板接縫寬度1.5mm，接口處可用薄白鐵皮封閉。模板支撐和安裝不牢固，對(duì)拉螺桿和緊固件需拉緊，保證構(gòu)造物尺寸和形狀不變。模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑，澆筑前模板先濕潤(rùn)。女兒墻高度超700應(yīng)鉆孔安裝對(duì)拉螺桿?？紤]到混凝土的澆筑施工，門垛、構(gòu)造柱的模板需在頂部?jī)蓚?cè)預(yù)留澆筑口，以便澆筑和振搗。模板拆除需待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度方能拆除，據(jù)施工氣溫，或混凝土澆畢24h左右或3d過(guò)后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)可拆除側(cè)模。外墻部位模板固定用鋼管架或木枋加對(duì)拉螺栓拉緊，壓

11、頂用“步步緊”緊固件拉緊，盡量避免使用鐵絲穿透，防止以后滲水、黃銹點(diǎn)等缺陷。5）、澆筑過(guò)程控制：需控制好混凝土的塌落度，非泵送混凝土的坍落度由911cm，。泵送混凝土由1214cm。在澆筑過(guò)程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土配合比作合理調(diào)整;應(yīng)振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。混凝土澆筑過(guò)程中落差過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致混凝土離析，故盡量沿模板四周倒砼，必要時(shí)需用專用套筒澆筑混凝土。6）、其他：二次構(gòu)件施工前基層需處理好，原砼面光滑的先鑿毛，有浮漿、灰塵要清理干凈并用清水清洗，保證粘結(jié)的質(zhì)量。附：部分二次構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)做法：五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-

12、2002和龍光集團(tuán)有關(guān)技術(shù)要求的，二次構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：1、構(gòu)造柱：頂部?jī)蓚?cè)預(yù)留澆筑口，采用螺桿固定，與周邊砌筑連接處無(wú)縫隙、孔洞、無(wú)蜂窩等質(zhì)量缺陷。2、反坎：砼與基層結(jié)合緊密、無(wú)縫隙、無(wú)蜂窩、無(wú)孔洞、尺寸標(biāo)準(zhǔn)（偏差小于5CM），表面平整度（偏差小于8cm）3、窗臺(tái)臥梁：與周邊構(gòu)件結(jié)合緊密、無(wú)縫隙、無(wú)蜂窩、無(wú)孔洞、尺寸標(biāo)準(zhǔn)（偏差小于5CM），表面平整度（偏差小于8cm）4、圈(腰)梁：與周邊構(gòu)件結(jié)合緊密、無(wú)縫隙、無(wú)蜂窩、無(wú)孔洞、尺寸標(biāo)準(zhǔn)（偏差小于5CM），表面平整度（偏差小于8cm）5、壓頂：與周邊構(gòu)件結(jié)合緊密、無(wú)縫隙、無(wú)蜂窩、無(wú)孔洞、尺寸標(biāo)準(zhǔn)（偏差小于5CM），表面平整度（偏差小于8cm）六

13、、注意事項(xiàng)及質(zhì)量通病預(yù)控一）、混凝土工程中常見(jiàn)的外觀質(zhì)量問(wèn)題  混凝土跑模，表面不平整，線條不暢，主要表現(xiàn)為表面波浪，  混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡，主要表現(xiàn)為混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間形成蜂窩狀的孔洞，從而造成混凝土不密實(shí)、強(qiáng)度低?；炷帘砻婢植看植?，或有許多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外觀不美觀。  鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的受力筋或箍筋等，沒(méi)有被混凝土包裹形成露筋，局部鋼筋無(wú)混凝土保護(hù)層而很快銹蝕。  施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物形成縫隙夾層，造成結(jié)構(gòu)物整體性不好。  

14、;混凝土表面骨料顯露、顏色不均勻及有砂痕產(chǎn)生。二）、對(duì)以上常見(jiàn)外觀質(zhì)量問(wèn)題的原因分析1、混凝土幾何尺寸產(chǎn)生變形的原因  模板加固不牢靠，支撐或加固不夠，模板制作不規(guī)范統(tǒng)一，致使安裝不牢固，不便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。  振搗離模板太近，致使模板變形跑模。  模板使用時(shí)間長(zhǎng)本身變形。2、混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡的原因  混凝土配合比不準(zhǔn)確或材料、用水等計(jì)量不準(zhǔn)確，造成砂漿少而石子多。  混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。  混凝土下料不當(dāng)，如混凝土依次下料過(guò)多

15、，沒(méi)有分層澆注，因而振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料造成漏振等，都會(huì)造成混凝土離析而產(chǎn)生蜂窩。  模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿、“爛根”，形成蜂窩。  模板表面粗糙或清理不干凈，鋼模板隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷，致使拆模時(shí)混凝土表面粘損。  木模板澆注混凝土前沒(méi)有濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆注時(shí)與模板接觸的那部分混凝土水分被模板吸去，使其表面失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。  板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時(shí)形成漏漿，沿板縫位置混凝土面出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實(shí)，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板

16、表面形成麻面。3、 混凝土表面形成露筋的原因分析  混凝土澆注時(shí)，振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋墊塊移位，造成鋼筋緊貼模板或鋼筋被移位致使拆模后露筋。  結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密、過(guò)大使石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能填滿鋼筋周圍，使該處產(chǎn)生露筋。  配合比不當(dāng)或下料不當(dāng)使混凝土產(chǎn)生離析，澆注部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。4、 形成縫隙夾層的原因分析  澆注混凝土前，沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注時(shí)振搗不夠。  在施工停歇期間有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，如果沒(méi)有及時(shí)清理，再次

17、澆注時(shí)雜物混入其中形成夾層。5、 混凝土表面骨料顯露產(chǎn)生的原因  混凝土拌和物砂率低，骨料干燥或多孔，粗骨料過(guò)多、過(guò)振等，均產(chǎn)生骨料顯露。三）、對(duì)以上常見(jiàn)外觀質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防措施1、對(duì)于混凝土幾何尺寸變形的預(yù)防措施 對(duì)于中小型構(gòu)造物，在保證模板剛度的前提下，統(tǒng)一鉆拉桿孔，以便拉桿和橫擋或豎擋連接牢固，形成一個(gè)統(tǒng)一的整體，防止模板變形。  確保模板加固牢靠。   每次使用之前，要檢查模板變形情況，禁止使用彎曲、凹凸不平或缺楞少角等變形模板。2、 對(duì)于混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡的預(yù)防措施嚴(yán)格控制配合比，保證

18、材料計(jì)量準(zhǔn)確?，F(xiàn)場(chǎng)必須注意砂石材料的含水量，根據(jù)含水量調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)配合比，控制好混凝土的水灰比，減少施工配合比與設(shè)計(jì)配合比的偏差，保證混凝土質(zhì)量。  混凝土拌和要均勻，攪拌時(shí)間不得低于規(guī)定的時(shí)間，以保證混凝土良好的和易性及均勻性，從而預(yù)防混凝土表面產(chǎn)生蜂窩。  澆注時(shí)如果混凝土傾倒高度超過(guò)2米，為防止產(chǎn)生離析要采取串筒、溜槽等措施下料。  振搗應(yīng)分層搗固，振搗間距要適當(dāng)，必須掌握好每一層插振的振搗時(shí)間。  控制好拆模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，夏季混凝土施工不少于24h拆模，當(dāng)氣溫低于20時(shí)，不應(yīng)小于30h拆模，以免使混凝土粘在模板上產(chǎn)生蜂窩。  板面要清理干凈，模板澆注混凝土前應(yīng)用清水充分洗凈，不留積水，模板縫隙要堵嚴(yán)，模板接縫控制在1.5mm左右，3、預(yù)防縫隙夾