PE管熱熔焊接技術(shù)的施工出現(xiàn)質(zhì)量問題及控制措施(共3頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上淺談聚乙烯PE管熱熔焊接施工質(zhì)量問題及控制措施摘 要：聚乙烯PE管熱熔焊接施工符合國家節(jié)能減排，低碳化規(guī)定，能較好控制施工環(huán)境。并對聚乙烯PE管熱熔焊接施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題，產(chǎn)生原因進行分析，提出質(zhì)量控制措施。一、概述PE管是建設(shè)部“十一.五”推廣應(yīng)用的一種新型材料，也是國際上推崇的綠色建材。目前，國內(nèi)一些廠家的聚乙烯管材、管件等生產(chǎn)設(shè)備和制造技術(shù)基本達到國際先進水平，國家制訂了燃氣、給水等埋地式聚乙烯管材、管件標準和施工規(guī)范，從而使聚乙烯PE燃氣管道在市政燃氣工程中的大規(guī)模應(yīng)用確立了理論依據(jù), 聚乙烯PE管燃氣管道施工得到了迅速發(fā)展。二、聚乙烯PE管施工要點1.聚乙烯

2、PE燃氣管對管溝的要求：其開挖寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設(shè)方法確定。也可按公式確定：單管溝邊連接b=DN+0.3，雙管同溝連接b=DN1+DN2+S+0.3（S為兩管之間設(shè)計凈距）。溝底連接時，其寬度應(yīng)加大。在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨季施工，或在施工時切實做好排水工作，排除溝內(nèi)積水。開挖時應(yīng)在槽底預(yù)留3060mm厚土層進行壓實處理。溝底遇有垃圾等雜物時必須清除，并應(yīng)鋪一層厚度不小于15mm的砂土或素土，整平壓實至設(shè)計標高，對軟土基及特殊腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求處理。管道下溝前按設(shè)計圖紙檢查灰土等地基處理層的標高，并清除溝底的一切雜物，管道下溝采用人工下管，下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲

3、或過強的拉伸及彎曲，嚴禁用金屬繩捆綁吊裝。2.施焊的焊工必須持有省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證且施焊項目與證書規(guī)定項目相一致。3.焊接前先試焊，按照焊接設(shè)備性能、管材生產(chǎn)廠家提供的參數(shù)，結(jié)合規(guī)范規(guī)定調(diào)整加熱溫度、焊接加熱時間、拖動壓力、保壓時間、冷卻時間等焊接參數(shù),制定出合格焊縫的環(huán)高、環(huán)寬、環(huán)縫高標準，正式焊接按PE管焊接作業(yè)指導書進行正式焊接。4.聚乙烯PE燃氣管連接方式采用熱熔對接焊連接，焊機為熱熔對接焊機，聚乙烯PE燃氣管焊接后，對焊口進行100%的外觀檢查及10%的焊口切除檢驗。5.聚乙烯PE燃氣管對接前，兩管端各伸出夾具一定長度2530mm，并校直兩對應(yīng)的連接件，使其

4、處于同一軸線。6.檢查焊機各部分電源線及其它線路連接是否正常。7.按要求接通加熱板、銑削裝置、液壓系統(tǒng)的電源等。8.根據(jù)所施工的管材規(guī)格選用恰當?shù)膴A具、設(shè)置好機架位置。9.將兩端已清理合格的管材用夾具固定在機架上，注意做到兩端面相距在100mm左右，檢查夾具使管口錯邊量小于壁厚的10%，并用棉布擦凈管連接端頭。10.測出每根焊接管子的拖動壓力并記錄。11.用雙面銑刀銑削焊口兩端面，完全清除管端氧化層，使其待連接端面吻合，且在同一軸線上。12.查取相應(yīng)管材的焊接參數(shù)并記錄，同時計算出熔接壓力，熔接壓力=標準焊接壓力（理論參數(shù)）+拖動壓力。13.將熱板加熱溫度設(shè)置在210±10進行加熱，

5、將達到溫度要求的加熱板置于機架上，閉合夾具，此時焊接壓力逐步升至預(yù)熱壓力，待管口間凸起均勻且高度達到要求時，記錄卷邊時間，并將預(yù)熱壓力降至拖動壓力，同時按下吸熱時間按鈕，吸熱時間由相應(yīng)管材參數(shù)查得，并做記錄。14.達到吸熱時間后，迅速打開夾具，取出加熱板，并立即關(guān)合夾具，操作時間盡量縮短，以不超過8秒為宜，在規(guī)定的時間內(nèi)勻速將壓力由零位調(diào)至焊接壓力，按下冷卻時間鈕，冷卻時間由相應(yīng)管材參數(shù)查得，并做記錄，達到冷卻時間后，打開夾具，取下焊好管材，進行下一接口的焊接。15.檢查焊環(huán)質(zhì)量，焊縫寬度、高度符合規(guī)范要求為合格，否則鋸開焊口重焊。16.聚乙烯PE燃氣管道宜蛇形敷設(shè)。17.管線碰頭必須采用電熔

6、焊時，焊機與管件正確連通，在全自動電熔焊機上設(shè)定管件的電壓及焊接時間（由相應(yīng)管件參數(shù)查得），按管件電壓和焊接時間參數(shù)通電加熱，在焊接時間達到后，檢查管件熔化孔已被熔化，即為焊接合格，否則鋸掉重焊。在冷卻時間（由相應(yīng)管件參數(shù)查得）內(nèi)，不得移動焊件或在焊件上施加外力。三、聚乙烯PE燃氣管焊接出現(xiàn)質(zhì)量及控制措施1.虛焊 熱熔對接焊接時出現(xiàn)的虛焊,主要是對接焊機夾具行程不夠和對接時夾具速度太快而引起虛焊兩種情況。（1）對接焊機夾具行程不夠,兩連接件對接前用銑刀銑平管口后進行焊前試碰,碰對后在夾具行程桿上應(yīng)看到有一定的行程余量,行程余量應(yīng)不小于20mm為宜。在焊接過程中,若不注意這種情況,夾具的行程余量

7、不夠時,焊接后表面上看對接的非常好,但實際上兩對接件熔接的不夠徹底,出現(xiàn)虛焊。這是熱熔對接焊中常出現(xiàn)而又不易察覺的問題;解決的辦法是每次焊前都應(yīng)注意留有足夠的夾具行程余量。（2）對接件對碰時夾具速度太快。兩連接件經(jīng)加熱板加熱后進行對碰,若對碰過程中夾具速度太快,在對碰瞬間,兩連接件熔融部分大部分被擠壓到內(nèi)外壁兩側(cè),致使熔合的部分不夠充分而造成了虛焊,解決的辦法是操作人員控制機具的速度要均勻,使熔接部分充分融合。2.焊不透出現(xiàn)這種情況的主要原因是加熱時間不夠。一般情況下不同的管材不同型號及規(guī)格的聚乙烯PE管,其焊接加熱時間在出廠時都有規(guī)定,但所給加熱時間是在環(huán)境溫度為200C有微風時設(shè)定的,當環(huán)

8、境溫度低于100C和風力較大時,若按設(shè)定的加熱時間進行加熱焊接,焊接后表面上與正常時焊接沒有多大區(qū)別,實際上沒焊透,解決辦法是當遇到施工環(huán)境溫度低于100C和風力較大時,應(yīng)根據(jù)管材不同型號規(guī)格適當調(diào)整加熱時間。3.焊口碳化 發(fā)生這種質(zhì)量問題的原因是加熱時間過長,與焊不透的情況正好相反,對于熱熔對接焊,有些施工人員認為焊接過程中加熱時間越長,焊接效果越好,而事實恰好相反,聚乙烯PE管在加熱時間過長時,會出現(xiàn)碳化現(xiàn)象,嚴重影響到焊接質(zhì)量。4.聚乙烯（PE）管熱熔焊接常見質(zhì)量問題及控制措施如表質(zhì)量問題產(chǎn)生原因控制措施焊道窄且高熔融對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度高；降低熔融對接壓力，縮短加熱時間、降

9、低加熱板溫度；焊道太低熔融對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低；提高熔融對接壓力及加熱溫度、延長加熱時間；焊道兩邊不一樣高被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同；兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使管材端面的熔融程度不一樣；兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對接前就有誤差； 使加熱板兩邊的溫度相同；選用同一批或同一牌號的材料；使設(shè)備的兩個夾具的中心線重合，切削后要使管材對中；焊道中間有深溝熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太長；檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時間；接口嚴重錯位熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴重；嚴格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接前一定要進行對中檢查；局部不卷邊

10、或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷 外不卷銑刀片松動，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大；加壓加熱的時間不夠；加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱；調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應(yīng)達到要求；適當延長加壓加熱的時間，直到達到最小的卷邊的高度要求；調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻；假焊熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走；加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融料過熱分解；降低熔融對接壓力；降低加熱溫度、減少加熱時間；四、結(jié)束語與建議通過近幾年在蘭州市三個高新開發(fā)區(qū)聚乙烯PE管熱熔焊接施工，該管道具有連接方便、施工簡單，速度快、維修少、耐腐蝕、柔韌性好、使用壽命長，無污染，經(jīng)濟優(yōu)勢明顯等優(yōu)點。同時施工過程中,不會對人體及環(huán)境造成不利影響；能較好控制施工環(huán)境。從使用年限、安裝費用、耐磨性、透氣率等方面與其它管材對比，具有節(jié)約工程投資，節(jié)約能源等突出特點，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。同時也對聚