PE管熱熔焊接技術(shù)的施工出現(xiàn)質(zhì)量問題及控制措施(共3頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上淺談聚乙烯PE管熱熔焊接施工質(zhì)量問題及控制措施摘 要：聚乙烯PE管熱熔焊接施工符合國家節(jié)能減排，低碳化規(guī)定，能較好控制施工環(huán)境。并對聚乙烯PE管熱熔焊接施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題，產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，提出質(zhì)量控制措施。一、概述PE管是建設(shè)部“十一.五”推廣應(yīng)用的一種新型材料，也是國際上推崇的綠色建材。目前，國內(nèi)一些廠家的聚乙烯管材、管件等生產(chǎn)設(shè)備和制造技術(shù)基本達(dá)到國際先進(jìn)水平，國家制訂了燃?xì)?、給水等埋地式聚乙烯管材、管件標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，從而使聚乙烯PE燃?xì)夤艿涝谑姓細(xì)夤こ讨械拇笠?guī)模應(yīng)用確立了理論依據(jù), 聚乙烯PE管燃?xì)夤艿朗┕さ玫搅搜杆侔l(fā)展。二、聚乙烯PE管施工要點(diǎn)1.聚乙烯

2、PE燃?xì)夤軐軠系囊螅浩溟_挖寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定。也可按公式確定：單管溝邊連接b=DN+0.3，雙管同溝連接b=DN1+DN2+S+0.3（S為兩管之間設(shè)計(jì)凈距）。溝底連接時(shí)，其寬度應(yīng)加大。在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨季施工，或在施工時(shí)切實(shí)做好排水工作，排除溝內(nèi)積水。開挖時(shí)應(yīng)在槽底預(yù)留3060mm厚土層進(jìn)行壓實(shí)處理。溝底遇有垃圾等雜物時(shí)必須清除，并應(yīng)鋪一層厚度不小于15mm的砂土或素土，整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，對軟土基及特殊腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。管道下溝前按設(shè)計(jì)圖紙檢查灰土等地基處理層的標(biāo)高，并清除溝底的一切雜物，管道下溝采用人工下管，下溝時(shí)應(yīng)防止劃傷、扭曲

3、或過強(qiáng)的拉伸及彎曲，嚴(yán)禁用金屬繩捆綁吊裝。2.施焊的焊工必須持有省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證且施焊項(xiàng)目與證書規(guī)定項(xiàng)目相一致。3.焊接前先試焊，按照焊接設(shè)備性能、管材生產(chǎn)廠家提供的參數(shù)，結(jié)合規(guī)范規(guī)定調(diào)整加熱溫度、焊接加熱時(shí)間、拖動(dòng)壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等焊接參數(shù),制定出合格焊縫的環(huán)高、環(huán)寬、環(huán)縫高標(biāo)準(zhǔn)，正式焊接按PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行正式焊接。4.聚乙烯PE燃?xì)夤苓B接方式采用熱熔對接焊連接，焊機(jī)為熱熔對接焊機(jī)，聚乙烯PE燃?xì)夤芎附雍?，對焊口進(jìn)行100%的外觀檢查及10%的焊口切除檢驗(yàn)。5.聚乙烯PE燃?xì)夤軐忧?，兩管端各伸出夾具一定長度2530mm，并校直兩對應(yīng)的連接件，使其

4、處于同一軸線。6.檢查焊機(jī)各部分電源線及其它線路連接是否正常。7.按要求接通加熱板、銑削裝置、液壓系統(tǒng)的電源等。8.根據(jù)所施工的管材規(guī)格選用恰當(dāng)?shù)膴A具、設(shè)置好機(jī)架位置。9.將兩端已清理合格的管材用夾具固定在機(jī)架上，注意做到兩端面相距在100mm左右，檢查夾具使管口錯(cuò)邊量小于壁厚的10%，并用棉布擦凈管連接端頭。10.測出每根焊接管子的拖動(dòng)壓力并記錄。11.用雙面銑刀銑削焊口兩端面，完全清除管端氧化層，使其待連接端面吻合，且在同一軸線上。12.查取相應(yīng)管材的焊接參數(shù)并記錄，同時(shí)計(jì)算出熔接壓力，熔接壓力=標(biāo)準(zhǔn)焊接壓力（理論參數(shù)）+拖動(dòng)壓力。13.將熱板加熱溫度設(shè)置在210±10進(jìn)行加熱，

5、將達(dá)到溫度要求的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，此時(shí)焊接壓力逐步升至預(yù)熱壓力，待管口間凸起均勻且高度達(dá)到要求時(shí)，記錄卷邊時(shí)間，并將預(yù)熱壓力降至拖動(dòng)壓力，同時(shí)按下吸熱時(shí)間按鈕，吸熱時(shí)間由相應(yīng)管材參數(shù)查得，并做記錄。14.達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開夾具，取出加熱板，并立即關(guān)合夾具，操作時(shí)間盡量縮短，以不超過8秒為宜，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)勻速將壓力由零位調(diào)至焊接壓力，按下冷卻時(shí)間鈕，冷卻時(shí)間由相應(yīng)管材參數(shù)查得，并做記錄，達(dá)到冷卻時(shí)間后，打開夾具，取下焊好管材，進(jìn)行下一接口的焊接。15.檢查焊環(huán)質(zhì)量，焊縫寬度、高度符合規(guī)范要求為合格，否則鋸開焊口重焊。16.聚乙烯PE燃?xì)夤艿酪松咝畏笤O(shè)。17.管線碰頭必須采用電熔

6、焊時(shí)，焊機(jī)與管件正確連通，在全自動(dòng)電熔焊機(jī)上設(shè)定管件的電壓及焊接時(shí)間（由相應(yīng)管件參數(shù)查得），按管件電壓和焊接時(shí)間參數(shù)通電加熱，在焊接時(shí)間達(dá)到后，檢查管件熔化孔已被熔化，即為焊接合格，否則鋸掉重焊。在冷卻時(shí)間（由相應(yīng)管件參數(shù)查得）內(nèi)，不得移動(dòng)焊件或在焊件上施加外力。三、聚乙烯PE燃?xì)夤芎附映霈F(xiàn)質(zhì)量及控制措施1.虛焊 熱熔對接焊接時(shí)出現(xiàn)的虛焊,主要是對接焊機(jī)夾具行程不夠和對接時(shí)夾具速度太快而引起虛焊兩種情況。（1）對接焊機(jī)夾具行程不夠,兩連接件對接前用銑刀銑平管口后進(jìn)行焊前試碰,碰對后在夾具行程桿上應(yīng)看到有一定的行程余量,行程余量應(yīng)不小于20mm為宜。在焊接過程中,若不注意這種情況,夾具的行程余量

7、不夠時(shí),焊接后表面上看對接的非常好,但實(shí)際上兩對接件熔接的不夠徹底,出現(xiàn)虛焊。這是熱熔對接焊中常出現(xiàn)而又不易察覺的問題;解決的辦法是每次焊前都應(yīng)注意留有足夠的夾具行程余量。（2）對接件對碰時(shí)夾具速度太快。兩連接件經(jīng)加熱板加熱后進(jìn)行對碰,若對碰過程中夾具速度太快,在對碰瞬間,兩連接件熔融部分大部分被擠壓到內(nèi)外壁兩側(cè),致使熔合的部分不夠充分而造成了虛焊,解決的辦法是操作人員控制機(jī)具的速度要均勻,使熔接部分充分融合。2.焊不透出現(xiàn)這種情況的主要原因是加熱時(shí)間不夠。一般情況下不同的管材不同型號(hào)及規(guī)格的聚乙烯PE管,其焊接加熱時(shí)間在出廠時(shí)都有規(guī)定,但所給加熱時(shí)間是在環(huán)境溫度為200C有微風(fēng)時(shí)設(shè)定的,當(dāng)環(huán)

8、境溫度低于100C和風(fēng)力較大時(shí),若按設(shè)定的加熱時(shí)間進(jìn)行加熱焊接,焊接后表面上與正常時(shí)焊接沒有多大區(qū)別,實(shí)際上沒焊透,解決辦法是當(dāng)遇到施工環(huán)境溫度低于100C和風(fēng)力較大時(shí),應(yīng)根據(jù)管材不同型號(hào)規(guī)格適當(dāng)調(diào)整加熱時(shí)間。3.焊口碳化 發(fā)生這種質(zhì)量問題的原因是加熱時(shí)間過長,與焊不透的情況正好相反,對于熱熔對接焊,有些施工人員認(rèn)為焊接過程中加熱時(shí)間越長,焊接效果越好,而事實(shí)恰好相反,聚乙烯PE管在加熱時(shí)間過長時(shí),會(huì)出現(xiàn)碳化現(xiàn)象,嚴(yán)重影響到焊接質(zhì)量。4.聚乙烯（PE）管熱熔焊接常見質(zhì)量問題及控制措施如表質(zhì)量問題產(chǎn)生原因控制措施焊道窄且高熔融對接壓力高、加熱時(shí)間長、加熱溫度高；降低熔融對接壓力，縮短加熱時(shí)間、降

9、低加熱板溫度；焊道太低熔融對接壓力太低、加熱時(shí)間短、加熱溫度低；提高熔融對接壓力及加熱溫度、延長加熱時(shí)間；焊道兩邊不一樣高被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度不同；兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使管材端面的熔融程度不一樣；兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對接前就有誤差； 使加熱板兩邊的溫度相同；選用同一批或同一牌號(hào)的材料；使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線重合，切削后要使管材對中；焊道中間有深溝熔融對接時(shí)熔料溫度太低，切換時(shí)間太長；檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時(shí)間；接口嚴(yán)重錯(cuò)位熔融對接前兩管材對中不好，錯(cuò)位嚴(yán)重；嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接前一定要進(jìn)行對中檢查；局部不卷邊

10、或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷 外不卷銑刀片松動(dòng)，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大；加壓加熱的時(shí)間不夠；加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱；調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求；適當(dāng)延長加壓加熱的時(shí)間，直到達(dá)到最小的卷邊的高度要求；調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻；假焊熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走；加熱溫度高或加熱時(shí)間長，造成熔融料過熱分解；降低熔融對接壓力；降低加熱溫度、減少加熱時(shí)間；四、結(jié)束語與建議通過近幾年在蘭州市三個(gè)高新開發(fā)區(qū)聚乙烯PE管熱熔焊接施工，該管道具有連接方便、施工簡單，速度快、維修少、耐腐蝕、柔韌性好、使用壽命長，無污染，經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢明顯等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)施工過程中,不會(huì)對人體及環(huán)境造成不利影響；能較好控制施工環(huán)境。從使用年限、安裝費(fèi)用、耐磨性、透氣率等方面與其它管材對比，具有節(jié)約工程投資，節(jié)約能源等突出特點(diǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。同時(shí)也對聚