如何正確實施6S管理6S現(xiàn)場改善推行實務(wù)精

1、如何正確實施6S管理-6S現(xiàn)場改善推行實務(wù)如何正確實施6S管理一正確理解6S活動二整理與整頓的推行和實施三目視管理四清掃與清潔的推行五素養(yǎng)與安全的推行六某企業(yè)推行實例講解2錄目第一講、正確理解6S活動6S的起源和初衷6S活動的含義6S的實際效益你的工廠夠安全嗎？企業(yè)管理的基石6S的三大支柱6S活動的分化與6個整6S的含義 安全 （SECURI TY） 5 你的工廠夠安全嗎？ A.一直沒有發(fā)生事故 A.一直沒有發(fā)生事故 B.不可接受風(fēng)險得到有效控制 B.不可接受風(fēng)險得到有效控制 C. 達(dá)到法律法規(guī)要求 達(dá)到法律法規(guī)要求 C. 安全生產(chǎn)是指企事業(yè)單位在勞動生產(chǎn)過程中的 安全生產(chǎn)是指企事業(yè)單位在勞動

2、生產(chǎn)過程中的 人身、設(shè)備、產(chǎn)品、物料、信息和環(huán)境安全 人身、設(shè)備、產(chǎn)品、物料、信息和環(huán)境安全 企業(yè)管理的基石 企業(yè) 6S運動（土壤） 8 1定位不同 整潔、清爽 是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事 2方法不同 熱衷于口號、標(biāo)語、文件 員工十大守則 提升人的品質(zhì) 沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上 可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場 6S是現(xiàn)場管理之基石 6S既是一種管理文化 明確具體做法 “對”、“錯”一目了然 9 1.2.3.4.整理（SEIRI）-區(qū)分要與不要的東西，不要的丟棄；整頓（SEITON）-需要時立即可使用的狀態(tài)；清掃（SEISO）-消除灰塵、雜亂、果物等保持清潔；清潔（SEIKETSU）6S活動的分化與

3、6個整清潔-保持衛(wèi)生、美觀、無公害的狀態(tài)；修身-有禮貌、有教養(yǎng)、遵守規(guī)律、規(guī)則；5.素養(yǎng)（SHITSUKE）習(xí)慣化-落實良好習(xí)慣；認(rèn)真努力-全心全力做完美；死為止-終身永恒持續(xù)。6.安全（SECURITY）7.節(jié)約六整1.整理物品、機器、容器、工具量具及通道的整理；2.整頓定點、定位、定容、定人、定物；3.整潔環(huán)境、物品、機器、工具的清潔；4.整儀服裝儀容（制服、名牌、頭發(fā)）；5.整軍工作精神效率、操作方法；6.整員出勤率、出席率、上下班安全第二講、整理與整頓的推行和實施整理的目的圖解整理分類放置準(zhǔn)則非必需品的處理查找待整頓的物品的三種方法圖解整頓整頓的十個要點整理的目的可以使現(xiàn)場無雜物，行道

4、通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；消除混料差錯；有利于減少庫存，節(jié)約資金；使員工心情舒暢，工作熱情高漲。15整理的作用1.2.3.4.5.非必需品的處理 17 整理工作檢查3工具-紅牌作戰(zhàn) 多余或不用 張貼紅牌 基層主管 確認(rèn) 搬離現(xiàn)場 暫存 依據(jù)公司 規(guī)范處理 移至適用 單位場所 移送規(guī)劃 場所放置 報廢 轉(zhuǎn)用 移出暫存區(qū) 主管確認(rèn) 登錄 留置 18 整頓的重點：3要素放置場所物品的放置場所原則上要100%設(shè)定物品的保管要定點、定容、定量生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所規(guī)定的范圍在放置方法上多下工夫標(biāo)識方法放置場所和物品原則上一對一表示

5、現(xiàn)物的表示和放置場所的表示某些表示方法全公司要統(tǒng)一在表示方法上多下工夫第三講、目視管理定義可視化管理目視管理的原則和要點目視化的要求目視管理的十二種方法目視管理的水準(zhǔn)目視化管理檢查的十個要點定義可視化管理目視管理是指通過符號、線條、特別是色彩指明事物本來應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)的狀態(tài)，使不管是誰都能很容易就看出正?；蚴钱惓５臓顟B(tài)。也稱：可視化管理看得見的管理一目了然的管理用眼睛來管理的方法第四講、清掃與清潔的推行圖解清掃清掃推行要點清掃職責(zé)的區(qū)分清掃基準(zhǔn)制定的要素圖解清潔清潔常用的生產(chǎn)管理工具清掃推行要點 如何改善杜絕塵埃，污染的來源 1.機器漏油 2.把機器洗刷干凈后，點檢并查出漏油所在。 點檢 3.水槽或

6、水管漏水 4.點檢并查明記錄后，順序改善。 記錄 5.噴霧，灰塵，切屑等的飛散 灰塵 6.改善覆蓋的間隙，或設(shè)法其他有效方法 間隙 7.粘性物的附著 8.追求粘性物來源加以改善。 9.或設(shè)法利用剝離紙張 10.投入及回收方法的改善。 46 47 第五講、素養(yǎng)與安全的推行素養(yǎng)的含義圖解素養(yǎng)有效的執(zhí)行方法企業(yè)執(zhí)行實施的重點發(fā)生安全事故的一些主要原因持續(xù)推進(jìn)前4S至習(xí)慣1、前4S是5S的基本過程，通過這些基本過程，使員工養(yǎng)成按制度辦事的習(xí)慣。2、主管應(yīng)不斷要求員工按前4S辦事。3、每年可選定一個月為“6S加強月”。發(fā)生安全事故的一些主要原因 1、缺乏安全組織或組織工作不力 2、缺乏安全設(shè)施和環(huán)境 危

7、險物品未分區(qū)隔離 廢棄安全物處理不當(dāng) 危險品標(biāo)識不明 通道堵塞 作業(yè)場地應(yīng)打開門窗而未打開 消防設(shè)備不足或保養(yǎng)不全 電路未做好保養(yǎng)與檢查 倉庫通風(fēng)、溫度、濕度不符合安全要求 機器保養(yǎng)不良或使用不當(dāng) 危險設(shè)施未加隔 55 發(fā)生安全事故的一些主要原因 安全管理不力 設(shè)備存在安全隱患 設(shè)備保養(yǎng)不良 操作規(guī)范不明確后未按操作 規(guī)范操作 運轉(zhuǎn)設(shè)備未加防護(hù)罩 生產(chǎn)線布置不當(dāng) 電器設(shè)備接地裝置未安裝 安全開關(guān)失靈 安全督導(dǎo)不利 現(xiàn)場管理不善 對具有危險性的工作分 派不當(dāng) 工作安排不當(dāng)，超負(fù) 荷， 安全規(guī)章檢查不力 安全訓(xùn)練不力 56 發(fā)生安全事故的一些主要原因 作業(yè)人員行為不當(dāng) 不按操作規(guī)范操作 在工作現(xiàn)場嬉戲打鬧 不專心工作 未