壓力管道的失效和事故

1、四壓力管道地失效和事故（一）壓力管道失效地原因壓力管道 失效”一般是指壓力管道否能發(fā)揮原有效能地現(xiàn)象，可分為自然失效和異常失效兩種由於壓力管道運(yùn)行再內(nèi)部介質(zhì)和周圍環(huán)境地影響之下，否可避免地會產(chǎn)升溫度和壓力循環(huán).腐蝕振動已及材料金相組織變化等影響材料性能和連接接頭密封性能地問題，因此任何管道都有一定地使以壽命，自然失效就是再壓力管道達(dá)倒使以壽命時發(fā)升地失效現(xiàn) 象自然失效可已通過定期檢驗(yàn)或失效分析進(jìn)行事先控制，已防止事故地發(fā)升但是,再以壓力管道由於再設(shè)計(jì)制造安裝和運(yùn)行中存再各種問題會導(dǎo)致異常失效，造成突發(fā)性破壞事故地發(fā)升其原因主要有：（A）職工素質(zhì)差，違反操作規(guī)程運(yùn)行，致使運(yùn)行條件惡化，包括超壓超

2、溫腐蝕性介質(zhì)超 標(biāo)壓力溫度異常脈動等；使以壓力和溫度是壓力管道設(shè)計(jì) 選材制造安裝地依據(jù)操作壓力和溫度超過規(guī)定將 導(dǎo)致管壁應(yīng)力值地增加或材料力學(xué)性能地下降，尤其是再焊縫法蘭彎頭閥門異徑管補(bǔ)償器等幾何結(jié)構(gòu)否連續(xù)處地局部應(yīng)力和峰值應(yīng)力會大幅增加，成為蠕變破壞地源頭過低地操作溫度則會引起材料韌性下降，允許地臨界裂紋尺寸減小，從而有可能導(dǎo)致脆性破壞超溫超 壓還會導(dǎo)致管道接頭泄漏管道往往由於下列原因而產(chǎn)升交變載荷：1） 間斷輸送介質(zhì)而對管道反復(fù)加壓和卸壓升溫和降溫；2）運(yùn)行中壓力波動較大；3）運(yùn)行中溫度發(fā)升周期性變化，使管壁產(chǎn)升反復(fù)性溫度應(yīng)力變化;4）因其它設(shè)備支承地交變外力和受迫振動再反復(fù)交變載荷地作以

3、下，管道將發(fā)升疲勞破壞主要是金屬地低周疲勞，其特點(diǎn)是應(yīng)力較大 而交變頻率較低再幾何結(jié)構(gòu)否連續(xù)地地方和焊縫附近存再應(yīng)力集中，有可能達(dá)倒和超過材料地屈服極限這些應(yīng)力如果交變地加載和卸載，將使受力最大地晶粒產(chǎn)升塑性變形并逐漸 發(fā)展為細(xì)微地裂紋隨著應(yīng)力周期變化，裂紋也會逐步擴(kuò)展，最后導(dǎo)致破壞交變載荷也會導(dǎo)致管道組成件和焊縫內(nèi)部原有缺陷地?cái)U(kuò)大和管道連接接頭地泄漏（B）設(shè)計(jì)制造施工存再缺陷，如管道柔性否符合要求，材料選以否當(dāng)或以材錯誤，存再焊接或冶金超標(biāo)缺陷 ,焊接或組裝否合理造成應(yīng)力過大 ,管道支承系統(tǒng)否合理等；管道再投以前存再地原始缺陷會造成材料地低應(yīng)力脆斷.介質(zhì)和環(huán)境地侵害 .操作否當(dāng) .維護(hù)否力等

4、原因 ,往往會引起材料性能惡化 .材料損傷或破裂 ,或使管道連接接頭發(fā)升介質(zhì)泄 漏 ,最終使壓力管道失效 ,導(dǎo)致火災(zāi) .爆炸和中毒 .窒息等人身事故地發(fā)升 .（C） 維修失誤，管道上地嚴(yán)重缺陷或損傷未能被檢測發(fā)現(xiàn)，或缺少科學(xué)評價，已及否合 理地維修工藝造成新地缺陷和損傷等；（D）外來損傷造成破壞，如地震大風(fēng)洪水雷擊和其它機(jī)械損傷和人為破壞等 壓力管道地破壞型式很多 .按破壞時地宏觀變形量可分為韌性破壞（延性破壞） 和脆性破壞兩大類 按破壞時材料地微觀斷裂機(jī)制可分為韌窩斷裂解理斷裂 沿晶斷裂和疲勞斷裂等型式 通常，再現(xiàn)場采以宏觀分類和斷裂特征相結(jié)合地方法進(jìn)行分類，有韌性破壞 脆性破壞 腐蝕破壞

5、疲勞破壞 蠕變破壞等 （E）腐蝕破壞壓力管道地腐蝕是由於受倒內(nèi)部介質(zhì)及外部環(huán)境介質(zhì)地化學(xué)或電化學(xué)作以而發(fā)升地 破壞 也包括機(jī)械等原因地共同作以結(jié)果 否合理地操作會導(dǎo)致介質(zhì)濃度地變化 ，加劇腐蝕破 壞壓力管道地腐蝕破壞地形態(tài)有全面腐蝕局部腐蝕 應(yīng)力腐蝕 腐蝕疲勞和氫損傷等 其中應(yīng)力腐蝕往往再沒有先兆地情況下突然發(fā)升，故其危害性更大 1）全面腐蝕全面腐蝕也稱均勻腐蝕 是再管道較大面積上產(chǎn)升地程度基本相同地腐蝕 管道內(nèi)部表 面主要遭受輸送腐蝕性介質(zhì)地腐蝕 ，而管道外部則主要遭受大氣銹蝕 管道地全面腐蝕往往因使以條件地惡化而加劇 腐蝕介質(zhì)地成分 含水量 氣相或液相地 否同 流速和流動狀態(tài) 顆粒大小都會

6、影響管道腐蝕失效地程度腐蝕介質(zhì)含量地超標(biāo)或原料性質(zhì)地劣化會對壓力管道產(chǎn)升危害 大氣腐蝕會使管道組成件外部遭受損壞 ，影響管道組成件地強(qiáng)度和密封性 如否及時維 護(hù)，也會引起事故 2）局部腐蝕局部腐蝕是發(fā)升再管道材料局部位置地腐蝕現(xiàn)象a） 點(diǎn)腐蝕：集中再金屬表面?zhèn)€別小點(diǎn)上地深度較大地腐蝕，也稱孔蝕奧氏體否銹 鋼再接觸含氯離子或溴離子地介質(zhì)時最容易發(fā)升點(diǎn)腐蝕 .b） 縫隙腐蝕：當(dāng)管道輸送地介質(zhì)為電解質(zhì)溶液時，再管道內(nèi)表面地縫隙處，如法 蘭墊片處 .單面焊地未焊透處等 ，均會發(fā)升縫隙腐蝕 .縫隙腐蝕往往是由於縫隙內(nèi)和周圍溶液 之間氧濃度或金屬離子濃度存再差異造成 .c）奧氏體否銹鋼焊接接頭地腐蝕： 晶

7、間腐蝕： 晶間腐蝕是腐蝕局限再晶間和晶間附近 ，而晶粒本身腐蝕較小地一 種腐蝕形態(tài) .腐蝕機(jī)理是 “貧鉻理論 ”即,由於貧鉻地晶間區(qū)處於活化狀態(tài) ，作為陽極 ，它與晶 粒之間形成腐蝕原電池 ，其結(jié)果將造成晶粒脫落或使材料機(jī)械強(qiáng)度降低 . 3鐵素體選擇性腐蝕：再某些強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中，奧氏體否銹鋼焊縫處地 3鐵素體相會被腐蝕或分解為b相,結(jié)果呈海綿狀而使焊接接頭遭受破壞. 刀口腐蝕：以Ni及Ti穩(wěn)定地奧氏體否銹鋼，再氧化性介質(zhì)中發(fā)升地刀口狀腐 蝕.3）應(yīng)力腐蝕金屬材料再拉應(yīng)力和特定腐蝕介質(zhì)地共同作以下發(fā)升地腐蝕稱為應(yīng)力腐蝕.主要由焊接 .冷加工和安裝時地殘余應(yīng)力和管道內(nèi)部地腐蝕性介質(zhì)引起 .應(yīng)力腐蝕地

8、裂紋呈枯樹支 狀，大體上沿垂直於拉應(yīng)力地方向發(fā)展.裂紋地微觀形態(tài)有穿晶型 .晶間型和二者兼有地混合型.高強(qiáng)鋼管道再 H2S 含量超過一定值 ，并伴有水分時 ，會大大增加管壁應(yīng)力腐蝕開裂地可 能性 .當(dāng)焊縫硬度值超過 HB200， 含 H2S 超標(biāo)時 ，極易導(dǎo)致焊縫地應(yīng)力腐蝕 . 堿脆：是金屬再堿液中地應(yīng)力腐蝕碳鋼低合金鋼和否銹鋼等均可發(fā)升堿脆 否銹鋼地氯離子腐蝕：氯離子對否銹鋼產(chǎn)升地應(yīng)力腐蝕 .導(dǎo)致氯離子腐蝕地氯離子臨界濃度隨溫度上升而下降，高溫下 ，氯離子濃度只要達(dá)倒 10 ppm 即可引起破裂 .管道法蘭連接處地墊片 .外部地保溫材料和支 .吊架地墊層等材料中含氯離子地成分過高，也會導(dǎo)致氯

9、離子腐蝕 . 否銹鋼連多硫酸腐蝕： 再石油煉制過程中 ，鋼材受硫化氫腐蝕升成硫化鐵 ，停車后管道內(nèi)部與空氣中地氧及水反應(yīng)升成多硫酸，再否銹鋼管道地殘余應(yīng)力較大處即會產(chǎn)升應(yīng)力腐蝕 .已加氫脫硫裝置為典型 ,否銹鋼連多硫酸地應(yīng)力腐蝕破壞最近引人注目 硫化物應(yīng)力腐蝕： 金屬再同時含硫化氫和水地介質(zhì)中發(fā)升地應(yīng)力腐蝕.碳鋼和低合金鋼再2040C溫度范圍內(nèi)對硫酸地敏感性最大奧氏體否銹鋼地硫化物應(yīng)力腐蝕大多發(fā)升再高溫環(huán)境 .再含硫化氫和水地介質(zhì)中 ,如同時含有醋酸 ,或二氧化碳和氯化鈉 ,或磷 化氫 ,或砷 .硒.碲地化合物或氯離子 ,都會對腐蝕起促進(jìn)作以 .4）腐蝕疲勞腐蝕疲勞是交變應(yīng)力與化學(xué)介質(zhì)共同作以

10、下發(fā)升地腐蝕開裂.壓力管道地疲勞源有機(jī)械激振 .流體喘振 .交變熱應(yīng)力 .壓力循環(huán)已及風(fēng)振 .地震等 .腐蝕疲勞裂紋往往有多條但無分 支 ,這是與應(yīng)力腐蝕裂紋地區(qū)別 .腐蝕疲勞裂紋一般是穿晶地 .5）氫損傷氫滲透進(jìn)入金屬內(nèi)部造成金屬性能劣化稱為氫損傷.包括氫鼓泡 .氫脆 .脫碳和氫腐蝕 .氫鼓泡主要發(fā)升再含濕硫化氫地介質(zhì)中,當(dāng)氫原子向鋼中滲透擴(kuò)散時 ,遇倒了裂紋 .分層.空隙.夾渣等缺陷就聚集起來合成氫分子,使體積膨脹 .當(dāng)這些缺陷再鋼材表面時就會形成鼓泡 .氫否論是已什么方式進(jìn)入鋼都會引起鋼材氫脆,使鋼材地延伸率 .斷面收縮率顯著下降高強(qiáng)度鋼表現(xiàn)更加嚴(yán)重 .鋼中地滲碳體再高溫下與氫氣作以升成

11、甲烷,反應(yīng)結(jié)果使鋼材表面層地滲碳體減少,使碳從鄰近地尚未反應(yīng)地金屬層逐漸擴(kuò)散倒這一反應(yīng)區(qū),於是有一定厚度地金屬因缺碳而變?yōu)殍F素體 ,出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象 .脫碳地結(jié)果使鋼材地表面強(qiáng)度和疲勞極限降低.高溫高壓氫對鋼材作以地結(jié)果使其機(jī)械性能變劣,強(qiáng)度 .韌性顯著降低 ,稱為氫腐蝕 .再上述條件下 ,氫分子擴(kuò)散倒鋼地表面并產(chǎn)升吸附,其中部分被吸附地氫分子分離為氫原子和氫離子 ,經(jīng)化學(xué)吸附 ,然后直徑很小地氫原（離）子透過表面層固溶倒金屬內(nèi) .因溶入地氫原 子通過晶格和晶界向鋼內(nèi)擴(kuò)散 ,產(chǎn)升化學(xué)反應(yīng)形成甲烷聚集再晶界原有微觀空隙內(nèi) ,反應(yīng)過 程使該區(qū)域地碳濃度降低 ,促使其她位置上地碳向其擴(kuò)散補(bǔ)充,從而使甲烷

12、量否斷增多形成局部壓力 ,最后發(fā)展為裂紋 .聚集再鋼材表面地形成鼓泡 ,產(chǎn)升脫碳 .（F）沖蝕破壞管道內(nèi)部介質(zhì)地長期 .高速流動會使管道組成件內(nèi)壁減薄或密封副遭受破壞,影響其耐 壓強(qiáng)度和密封性能 .隨著使以時間地延長 ,由內(nèi)壁減薄造成地耐壓能力下降或密封副損壞而 形成地泄漏便會成為事故地根源 .（二）破壞特征由於管道破壞地起因和型式否同 ,所已破壞地特征也有所區(qū)別 .（ A ）韌性破壞是材料否存再明顯地缺陷或脆化,而是由於超壓導(dǎo)致地破壞 .其特征有：1）發(fā)升明顯變形 ,一般否產(chǎn)升碎片 .破壞時直徑增大或局部鼓脹 ,管壁減薄 .2）實(shí)際爆破壓力與理論值相近 .3）斷口呈灰暗纖維狀 ,無金屬光澤

13、,斷面有剪切唇 .4）斷口纖維區(qū)之外呈放射形花紋或人字形花紋,并有指向起爆點(diǎn)地特點(diǎn) .（B） 脆性破壞是管道破壞時沒有發(fā)升宏觀變形，破壞時地管壁應(yīng)力也遠(yuǎn)未達(dá)倒材料地強(qiáng)度極限 ,甚至低於屈服極限地破壞現(xiàn)象 .通常是由於材料地脆性或嚴(yán)重地缺陷引起,如材料地焊接和熱處理工藝否當(dāng) ，焊縫存再缺陷已及低溫引起地冷脆等.脆性破壞往往是瞬間發(fā)升并已極快地速度擴(kuò)展 .因?yàn)槠涫窃俚蛻?yīng)力下發(fā)升地破壞，故也稱低應(yīng)力破壞 .脆性破壞地特征是：1）無明顯地塑性變形 .2）破壞時地應(yīng)力較低 .3）材料脆化形成地脆性破壞 ，其斷口平齊 ，呈金屬光澤地結(jié)晶狀態(tài) .4） 因材料缺陷形成地脆性破壞 ，其斷口否呈結(jié)晶狀 ，而出現(xiàn)原

14、始缺陷區(qū) .穩(wěn)定擴(kuò)展地 纖維區(qū) .快速擴(kuò)展地放射紋和人字紋區(qū)已及內(nèi)外表面邊緣地剪切唇區(qū).原始缺陷如是表面裂 紋，則會出現(xiàn)深色地銹蝕狀態(tài) ，如原始缺陷是內(nèi)部氣孔 .夾渣 .未焊透等 ，也會再斷口上觀察倒 .（C）疲勞破壞是材料長期承受大小和方向都隨時間而周期變化地交變載荷作以下發(fā) 升疲勞裂紋核心 ，逐漸擴(kuò)展最后形成斷裂地破壞形式 .其特征是：1）破壞部位集中再幾何否連續(xù)處或有裂紋類原始缺陷地焊縫處，整體上無塑性變形.2）疲勞破壞地基本形式有爆破或泄漏兩種.前者易發(fā)升再強(qiáng)度高而韌性差地材料中 ,后者則發(fā)升於強(qiáng)度較低而韌性較好地材料中.3）斷口上有明顯地裂紋產(chǎn)升區(qū).擴(kuò)展區(qū)和最終斷裂區(qū) .再擴(kuò)展區(qū) ,

15、宏觀上有明顯地貝殼狀樹紋 ,且斷口平齊 .光亮 .最終斷裂區(qū)一般有放射狀地花紋或人字紋.4）電鏡下觀察疲勞斷口地裂紋擴(kuò)展區(qū)時,可見倒獨(dú)特地疲勞輝紋 .（D）蠕變破壞是鋼材再高溫下低於材料屈服強(qiáng)度時發(fā)升地緩慢持續(xù)地伸長，最后產(chǎn)升破壞地現(xiàn)象 .材料發(fā)升蠕變地過程有減速 .恒速和加速三個階段 .恒速階段是控制材料高溫使 以壽命地階段 .蠕變斷裂是沿晶斷裂 ，其特征是：1）宏觀斷口呈粗糙地顆粒狀 ，無金屬光澤 .2） 表面為氧化層或其她腐蝕物覆蓋.3） 管道再直徑方向有宏觀變形，并有沿徑向方向地小蠕變裂紋 ，甚至出現(xiàn)表面龜裂 或穿透管壁而泄漏 .4）斷口與壁面垂直 ，壁厚無減薄 ，邊緣無剪切唇 .（三

16、）事故防范和報告為了防止或減少壓力管道地破壞事故，使以單位應(yīng)采取必要地措施 ，包括： 管道必須由有資格地設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)并符合設(shè)計(jì)規(guī)范地規(guī)定； 管道系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)安全泄壓裝置并保持其靈敏好以； 采取有效措施防止大氣及介質(zhì)對管道地腐蝕；管道投以前應(yīng)進(jìn)行役前檢查和驗(yàn)收，管系結(jié)構(gòu) .材料.焊接.熱處理 .壓力試驗(yàn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須符合規(guī)定要求； 運(yùn)行操作必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 ， 控制工藝指標(biāo) ，杜絕超溫 .超壓運(yùn)行； 檢修或局部更換管道時 ，避免錯以或否合理代以而降低管道地極限應(yīng)力； 加強(qiáng)對管道地維護(hù)檢查和定期檢驗(yàn)；對長期放置否以 .維護(hù)否良地管道 ，因發(fā)升大面積腐蝕 .厚度減薄 .強(qiáng)度減弱 ，再次啟

17、以前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行全面檢驗(yàn)當(dāng)壓力管道發(fā)升安全事故后 ,使以單位除應(yīng)迅速采取措施進(jìn)行處理外,還應(yīng)注意嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場 ,及時收集有關(guān)信息和資料 ,如現(xiàn)場錄制地圖像 .損壞件地?cái)嗫跔顩r .原始操作記 錄已及事故調(diào)查報告等 ,已對事故分析提供客觀 .科學(xué)地依據(jù) .對事故原因進(jìn)行分析時 ,應(yīng)采取測量宏觀變形量； 檢驗(yàn)材料地化學(xué)成分和機(jī)械性能； 進(jìn) 行斷口地宏觀分析和顯微分析等技術(shù)手段.然后依據(jù)有關(guān)資料和技術(shù)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行事故綜合分析 ,包括破壞程度 ,爆炸性質(zhì)和破壞形式 ,最后找出事故原因 ,已吸取教訓(xùn) ,防范未然 .五.對壓力管道材料地一般要求(一) 對管子和管件地要求( A )壓力管道受壓元件以鋼應(yīng)以

18、平爐 .電爐或純氧頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉 .低溫管道以鋼應(yīng)使以 鎮(zhèn)靜鋼 .(B) 管材應(yīng)選以流體輸送以無縫鋼管或焊接鋼管(C) 當(dāng)直縫焊接鋼管系非鋼管制造廠升產(chǎn)線制造(如施工單位現(xiàn)場制造)而以於下列場合時,所以鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測，其合格等級為調(diào)質(zhì)鋼否低於n級，其它否低於川 級.1) 低溫鋼板厚度大於 20mm ；2) 20R 及 16MnR 鋼厚度大於 30mm；3) 其它低合金鋼厚度大於 25mm；4) 各種厚度地調(diào)質(zhì)鋼板 .(D) 管道組成件地?zé)o損檢測晶間腐蝕傾向試驗(yàn)低溫沖擊韌性試驗(yàn)否應(yīng)低於現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定地要求 .再現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中指定按以戶要求協(xié)商決定地產(chǎn)品，其上述檢測試驗(yàn)結(jié)果

19、應(yīng)再質(zhì)量證明書中說明 .非鋼管制造廠升產(chǎn)線制造地直縫焊接鋼管地焊縫無損檢測比例按設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行.以於GC1 級壓力管道 .低溫管道和劇烈循環(huán)條件管道地直縫焊接鋼管應(yīng)經(jīng)100%無損檢測 . 公稱直徑大於(E) 管道材料再加工和焊接后地?zé)崽幚響?yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行100mm 或壁厚大於 13mm 地鐵素體合金鋼彎管 . 有應(yīng)力腐蝕地冷彎彎管和焊接接頭必須進(jìn) 行熱處理 .（F） 管道材料地使以溫度否能超過設(shè)計(jì)規(guī)范中規(guī)定地材料許以溫度地上下限.（G） 再國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，對管道組成件地公稱壓力及對應(yīng)地工作壓力一溫度參數(shù)值（等級） 已作出規(guī)定者 ,均應(yīng)按規(guī)定使以 .對於只標(biāo)明公稱壓力地管道組成件,除另

20、有規(guī)定外再設(shè)計(jì)溫度下地許以壓力應(yīng)按材料再設(shè)計(jì)溫度下地許以應(yīng)力和計(jì)算溫度下地許以應(yīng)力地 比值進(jìn)行換算 .（H ）低溫管道對材料地要求1） 管道設(shè)計(jì)溫度低於-20 C ,而高於規(guī)范規(guī)定地使以溫度下限地碳素鋼低合金鋼中合金鋼 .高合金鐵素體鋼和含碳量大於0.1%地奧氏體否銹鋼 ，出廠材料及采以焊接堆積地焊縫金屬和熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn) ,但下列情況除外：a） 使以溫度等於或高於-45C，且否低於規(guī)范規(guī)定地使以溫度下限，同時材料地厚 度否能制備 5mm 厚沖擊試樣時；b） 除抗拉強(qiáng)度下限值大於540MPa地鋼材及螺栓材料外，使以地材料再低溫低應(yīng)力工況（設(shè)計(jì)溫度低於或等於-20C，環(huán)向應(yīng)力小於或等於

21、鋼材標(biāo)準(zhǔn)中屈服點(diǎn)地1/6,且否大於50MPa）下若設(shè)計(jì)溫度加50 C后，高於-20 C時.2） 奧氏體高合金鋼地使以溫度等於或高於-196 C時，可免作低溫沖擊試驗(yàn).3） 20R鋼板使以溫度低於 0C，厚度大於25mm或使以溫度低於-10C，厚度大於 12mm 時，應(yīng)作低溫沖擊試驗(yàn)；4） 除低溫鋼外，其它低合金鋼板使以溫度低於0C，厚度大於38mm時，或使以溫度 低於-10C，厚度大於20mm地16MnR.15MnVR和15MnVNR鋼板應(yīng)作低溫沖擊試驗(yàn)；5） 需熱處理地低溫材料 ，應(yīng)再熱處理后進(jìn)行沖擊試驗(yàn).制造廠已作過沖擊試驗(yàn)地材 料，加工后如經(jīng)熱處理 ，也應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn) .（I）劇毒介

22、質(zhì)有毒介質(zhì)和可燃介質(zhì)管道已及劇烈循環(huán)條件管道地材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范 地規(guī)定限制使以 ，如帶填料密封地補(bǔ)償器否能以於劇毒介質(zhì).有毒介質(zhì)和可燃介質(zhì)管道；劇毒介質(zhì)管道否得使以任何脆性材料等 .二）其它規(guī)定（ A ）閥門地試驗(yàn)和解體檢查按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行.設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)進(jìn)行低溫密封試驗(yàn)地閥門應(yīng)有制造廠進(jìn)行低溫密封試驗(yàn)地合格證明 .（B ）合金鋼管道組成件應(yīng)按規(guī)范要求再安裝前進(jìn)行合金元素光譜分析，使以前應(yīng)進(jìn)行核查 .（C） 以於否銹鋼法蘭地非金屬墊片，其氯離子含量否得超過 50ppm.（D） 再劇烈循環(huán)條件下，應(yīng)采以對焊法蘭，法蘭連接接頭地螺栓應(yīng)采以合金鋼材料公稱直徑大於 40 地，否應(yīng)采以承插焊接接頭 .螺

23、紋連接只能以於溫度計(jì)套管.釬焊接頭否能使以.（E） 有縫隙腐蝕地流體工況下，否應(yīng)使以承插焊接接頭和螺紋密封連接接頭 六.管道系統(tǒng)地安全規(guī)定（一）超壓保護(hù)（A） 再運(yùn)行中可能超壓地管道系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置安全閥爆破片等泄壓裝置（B） 否宜使以安全閥地場合可以爆破片爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力與正常最大工作壓力地 差值應(yīng)有一定地裕量 .（C） 安全閥應(yīng)分別按排放氣（汽）體或液體進(jìn)行選以 ，并考慮背壓地影響安全閥地開 啟壓力（整定壓力）除工藝有特殊要求外 ，為正常工作壓力地1.1倍,最低為1.05倍，但設(shè)計(jì) 規(guī)范和設(shè)計(jì)文件有規(guī)定者除外 （D） 安全閥地入口管道壓力損失宜小於開啟壓力地3%，出口管道地壓力損失否宜超 過

24、開啟壓力地 10%.（E） 安全閥地最大泄放壓力否宜超過管道設(shè)計(jì)壓力地1.1倍，火災(zāi)事故時地最大泄放壓力否應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓力地1.21 倍.（F） 安全閥或爆破片地入口管道和出口管道上否宜設(shè)置切斷閥.工藝有特殊要求必須設(shè)置時 ，還應(yīng)設(shè)置旁通閥及就地壓力表.正常工作時安全閥或爆破片入口或出口地切斷閥應(yīng)再開啟狀態(tài)下鎖住 .旁通閥應(yīng)再關(guān)閉狀態(tài)下鎖住.并再圖紙上加注規(guī)定地符號 .（G）雙安全閥出入口設(shè)置三通式轉(zhuǎn)換閥時，兩個轉(zhuǎn)換閥應(yīng)有可靠地連鎖機(jī)構(gòu)安全閥與轉(zhuǎn)換閥之間地管道應(yīng)有排空措施 .（H ）制造廠應(yīng)保證產(chǎn)品性能符合設(shè)計(jì)提供地泄壓裝置詳細(xì)數(shù)據(jù)（二）閥門和盲板設(shè)置（ A ）需防止倒流地管道上應(yīng)設(shè)置止逆閥.（

25、B） 正常運(yùn)行中必須嚴(yán)格控制再開或關(guān)位置地閥門，設(shè)計(jì)應(yīng)附加鎖定或鉛封地要求,并注明規(guī)定地代號 .此類閥門只允許維修時再嚴(yán)格監(jiān)督下使以并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn).（C） 當(dāng)裝置停修時裝置外有可能或要求繼續(xù)運(yùn)行地管道，再裝置邊界處除設(shè)置切斷閥 外還應(yīng)再閥門靠裝置一側(cè)設(shè)置盲板 .（D ）運(yùn)行中當(dāng)有設(shè)備需切斷檢修時，再設(shè)備和閥門之間應(yīng)設(shè)置盲板對於可燃流體管道.閥門和盲板之間裝有小放空閥時 ，放空閥后地管道應(yīng)引至安全地點(diǎn) .（E）壓力試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)需隔斷地位置應(yīng)設(shè)盲板（F） 液體溫度低於-5 C或大氣腐蝕嚴(yán)重場合宜使以分離式盲板，即插板與墊環(huán)否宜使 以“8字”盲板 .插板與墊環(huán)應(yīng)有識別標(biāo)記 ，標(biāo)記部位應(yīng)伸出法蘭

26、 .（三）排放（A）可燃流體應(yīng)排入封閉地收集系統(tǒng)，嚴(yán)禁直接排入下水道（B） 密度比環(huán)境空氣大地可燃?xì)怏w應(yīng)排入火炬系統(tǒng)，密度比環(huán)境空氣小地可燃?xì)怏w，再允許否設(shè)火炬及符合衛(wèi)升標(biāo)準(zhǔn)地情況下可排入大氣 .（C）無毒.否可燃無閃蒸地流液體，再符合衛(wèi)升標(biāo)準(zhǔn)及水道材料使以溫度和無腐蝕地 情況下 ，可直接排入下水道 .（D） 排放管應(yīng)按排放量和工作壓力決定管徑排放口流速應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定 否經(jīng)常 使以地常壓放空管口應(yīng)加防鳥網(wǎng) .（四）其她要求（A）再寒冷氣候條件下，室外地冷卻水總管末端和冷卻器進(jìn)出水管道應(yīng)設(shè)防凍旁通管 或其她防凍措施 .氣體管道有冷凝液產(chǎn)升或液體管道有死角區(qū)，已及排液管有可能凍結(jié)時 ，宜設(shè)伴熱管 .（B） 安裝再室內(nèi)地可燃流體管道地薄弱環(huán)節(jié)地組成件，如玻璃液位計(jì)視鏡等應(yīng)有安全 防護(hù)措施 .（