塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書

1、 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書牙簽盒上蓋注塑模具設(shè)計(jì) 辦學(xué)單位：班 級(jí)：學(xué) 生 指導(dǎo)教師： 提交日期： 第一部份：設(shè)計(jì)題目（1） 塑料制品名稱：牙簽盒上蓋（2） 成型方法與沒備：TWX-800型注塑機(jī)（3） 塑料原料：丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）（4） 生產(chǎn)批量：300萬件（5） 塑件圖;圖1-1為該制品的二維圖樣和三維圖樣。 圖1-1第二部份：塑件材料分析1， 塑料件材料分析：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分各自的特性，使ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS

2、綜合性能較好，抗沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性及電性能良好；可制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，也可進(jìn)行涂裝處理。柔韌性好，流動(dòng)性比PMMA、PC等塑料好。ABS無毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為1.02 1.05g/cm3。ABS具有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性，耐水性，有良的化學(xué)和穩(wěn)定性和電器性能。水、無機(jī)鹽、堿和酸類對(duì)ABS幾乎沒影響，但在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液。ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會(huì)軟化溶脹。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等到化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開裂。ABS有一定的硬

3、度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70度左右，熱變形溫度為93度左右，且耐候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。2， 塑料成型特性：ABS在升溫時(shí)粘度較高增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前必須進(jìn)行充分的干燥處理，ABS流動(dòng)性中等到，易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力，宜取高料溫，高模溫但料溫過高易分解（分解溫度大于270度）；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。在要求塑件精度高時(shí)；模具溫度可控制在5060度，而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在6080度

4、。根據(jù)ABS的成型特點(diǎn)，在生產(chǎn)實(shí)際中，其注射模工藝條件如下： （1） 干燥處理。ABS材料吸收性較強(qiáng)，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。一般干燥條件為8090度下最少干燥2小時(shí)。 （2） 熔化溫度。210280度；一般溫度：245度。模具溫度2570度。（3） 注射壓力。50100Mpa。（4） 注射速度。中高速度。第三部分：塑件的結(jié)構(gòu)工藝性1， 塑件的尺寸精度分析：因?yàn)樵撍芗峭篮炌才浜系?，其?nèi)孔尺寸和溝槽尺寸有一定的公差，其尺寸均為自由尺寸，可按MT7級(jí)精度查取公差。2， 塑件表面質(zhì)量分析：該塑件為牙簽筒上蓋，其表面沒有特殊要求，一般情況下外表面要求光潔，表面粗糙度Ra可以取1.6um，沒有特

5、殊要求的塑件內(nèi)部表面粗糙度Ra可以取3.2um.3， 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析:從圖紙上分析,該塑件的外型基本上為回轉(zhuǎn)體,內(nèi)表面有一溝槽,圖中尺寸(A-B)/B5%可允許強(qiáng)制脫模,強(qiáng)行脫模時(shí)不會(huì)引起變形。綜合來看，該塑件結(jié)構(gòu)簡單，無特殊的結(jié)構(gòu)要求和精度要求，在注射成型生產(chǎn)時(shí)只要工藝參數(shù)控制合適，該塑件是比較容易成形的。第四部分：塑件的生產(chǎn)批量該塑件的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，因此在模具設(shè)計(jì)中要提高塑件的生產(chǎn)率，傾向于用多型腔、高壽命、自動(dòng)脫模模具，以便降低生產(chǎn)成本。第五部分：關(guān)于注射機(jī)1，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)選用甬華Twx800型注射機(jī)，據(jù)查有關(guān)資料可列出該注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)，如下：2,計(jì)算塑件體積和質(zhì)量(

6、1)塑件的體積計(jì)算：由UG分析/體測量得到塑件的體積V4459.4793mm3。(2)塑件的質(zhì)量計(jì)算：查有關(guān)手冊(cè)，取ABS密度為=1.05g/cm3。所以塑件的質(zhì)量為w=V=4459.4793*1.05*10-3g4.682g(3)確定型腔數(shù)量 考慮到甬華TWX-800型注射機(jī)的額定注射量為130cm3,本設(shè)計(jì)中的塑件結(jié)構(gòu)簡單,單個(gè)塑件的體積為4.6 cm3,注射機(jī)的額定注射量限制成型該項(xiàng)塑件的最多數(shù)量為2,而該塑件的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn),為盡量提高生產(chǎn)率,決定取有一模兩件的模具結(jié)構(gòu),型腔平衡布置在型腔板兩側(cè),這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。 雖然塑件體積、壁厚不大，但該塑件生產(chǎn)類型為大

7、批量，加上低密度聚乙烯比熱容大、冷卻速度慢，成型時(shí)必須充分冷卻，模具設(shè)計(jì)時(shí)要求有冷卻系統(tǒng)，所以該模具應(yīng)采用冷卻水強(qiáng)制冷卻，冷卻要均勻，以縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。3、注射壓力的校核該項(xiàng)工作是校核所選注射機(jī)的公稱壓力P能否滿足塑件所成型時(shí)需要的注射壓力P0，其值一般為70150MPa，通常要求P> P0。我們這里選70MPa。4、鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力，當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。為此，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力，即：F鎖 F脹 = A 分 × P型F鎖注射機(jī)的額定鎖模力（N）； P分模具型腔內(nèi)塑料

8、熔體平均壓力（MPa）；一般為注射壓力的0.30.65倍，通常取2040MPa。我們這里選P型=30MPa。A分塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（mm2）由UG分析/面測量，可得投影面積為70cm2，澆注系統(tǒng)的投影面積不超過10cm2 F鎖 F脹 = A 分 × P型= 80×200×30=4.8×105（N）而鎖模力為800KN，大于480KN，符合要求。5、開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核開模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開合距離，用H表示，它必須小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大行程S。由于注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)不同，開模行程可按以下兩種情況進(jìn)行校核：一種是開

9、模行程與模具厚度無關(guān)；二種是開模行程與模具厚度有關(guān)。我們這里選用的是開模行程與模具厚度無關(guān)，且是單分型面注射模具。1、當(dāng)開模行程與模具厚度無關(guān)時(shí)這種情況主要是指鎖模機(jī)構(gòu)為液壓-機(jī)械聯(lián)合作用的注射機(jī)，其模板行程是由連桿機(jī)構(gòu)的做大沖程決定的，而與模厚度是無關(guān)的。此情況又兩種類型： 對(duì)單分型面注射模，所需開模行程H為：S H = H1 + H2 + （510） mm式中，H1塑件推出距離（也可以作為凸模高度） （mm）； H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑高度 （mm）； S 注射機(jī)移動(dòng)板最大行程 （mm）； H 所需要開模行程 （mm）。而我們這里通過資料可得出（結(jié)構(gòu)見圖六）： H = 15 + 95 +

10、8 = 118（mm）。 對(duì)雙分型面注射模，所需開模行程為：S機(jī) H = H1 + H2 + a +（510） mm式中，a中間板與定模的分開距離 （mm）。2、推出機(jī)構(gòu)的校核各種型號(hào)注射機(jī)的推出裝置和最大推出距離各不同，設(shè)計(jì)模具時(shí)，推出機(jī)構(gòu)應(yīng)與注射機(jī)相適應(yīng)，具體可查資料。第六部分：注射模設(shè)計(jì)1，分型面的選擇：分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需要可能有一個(gè)或兩個(gè)以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜，我們?cè)谶@里選用與合模方向平行。（1）分型面的形式：分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)，我

11、們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。（2）分型面的選擇原則：a）、便于塑件脫模：、 在開模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi) 、應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯 、應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位；b）、考慮和保證塑件的外觀不遭損壞c）、盡力保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等）d）、有利于排氣 e）、盡量使模具加工方便2，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）澆注系統(tǒng)的組成圖2 澆注系統(tǒng)的組成所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動(dòng)通道。其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。因此，澆注系統(tǒng)十分重要。而澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和

12、無流道澆注系統(tǒng)兩類。我們?cè)谶@里選用普通澆注系統(tǒng)，它一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成，如圖四所示： （2）澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計(jì)A、主流道設(shè)計(jì)：主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設(shè)計(jì)點(diǎn)為： 主流道圓錐角=2o6o，對(duì)流動(dòng)性差的塑件可取3 o6o，內(nèi)壁粗糙度為Ra0.63m。主流道大端呈圓角，半徑r=13mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于60mm，過長則會(huì)影響熔體的順利充型。對(duì)小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)

13、零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套與定模座板采用H7/m6過渡配合，與定位圈的配合采用間隙配合。主流道襯套一般選用T8、T10制造，熱處理強(qiáng)度為5256HRC。B、冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成接縫；此外，在開模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。冷料穴的形式有三種：一種是與推桿匹配的冷料穴；二種是與拉料桿匹配的冷料穴；三種是無拉料桿的冷料穴。我們這里選用與推出桿匹配的倒錐形冷料穴，其結(jié)構(gòu)如圖3： 圖3 冷料穴1 定位圈 2 冷料穴 3 推 桿 4 動(dòng)模

14、板C、分流道的設(shè)計(jì)分流道就是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。多型腔模具必定設(shè)計(jì)分流道，單型腔大型腔塑件在使用多個(gè)點(diǎn)澆口時(shí)也要設(shè)置分流道。 分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、U形和六角形等。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，提高效率，我們這里就選用圓形分流道，如圖六。因?yàn)閳A形截面 分流道的效率是分流道中效率最高的，固選它。分流道的尺寸：因?yàn)楦鞣N塑料的流動(dòng)性有差異， 圖4 圓形流道所以可以根據(jù)塑料 的品種來粗略地估計(jì)分流道的直徑，常用塑料的分流道直徑推薦值如下表一。 但對(duì)于壁厚小于3mm，質(zhì)量在200g以下的塑料，可用此經(jīng)驗(yàn)公式確定其流道直

15、徑：式中 ， m流經(jīng)分流道的塑料量（g）；L分流道長度（mm）；D分流道直徑（mm）。對(duì)于黏度較大的塑料，可按上式算得的 D值再乘以1.21.25的系數(shù)。我們這里取m=60*1.05=63g，L=50mm。固分流道尺寸為1.2D，即D=1.2D=1.2×0.265×63×=8（ mm）。所以S=×8*8/22×1.22=72.4（mm2） 分流道的布置：分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置形式分平衡式與非平衡式兩類，這里我們選用的是平衡式的布置方法。分流道與澆口的連接：分流道與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過渡，有利于塑

16、料熔體的流動(dòng)及充填。D、澆口的設(shè)計(jì)：澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。 澆口的理想尺寸很難用理論公式計(jì)算，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。 一般澆口的截面積為分流道截面積的3%9%，截面形狀常為矩形或圓形，澆口長度為0.52mm，表面粗糙度Ra不低于0.4m。澆口的結(jié)構(gòu)形式很多，按照澆口的形狀可以分為點(diǎn)澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。而我們這里選用的是點(diǎn)澆口。簡圖如下澆口的截面一般只取分流道截面積的39，澆口的長度約為0.5mm2mm，現(xiàn)在可算出我們需要的澆口面積S=5

17、15;s=3.9。 澆口位置的選擇直接影響到制品的質(zhì)量問題，所以我們?cè)陂_設(shè)澆口時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：澆口應(yīng)開在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置。澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。對(duì)于帶細(xì)長型芯的模具，宜采用中心頂部進(jìn)料方式，以避免型芯受沖擊變形。澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。不要在制品承受彎曲載荷或沖擊的部位設(shè)置澆口。3，型腔的布局由于塑件的外形是圓形，各方向尺寸一致，且塑件結(jié)構(gòu)簡單，不需要側(cè)向分型，所以型腔的排列方式只有一種即左右對(duì)稱分布在模板兩側(cè)，如下圖所示：4成型零件的結(jié)構(gòu)（1） 模具的型腔取用整體

18、式 整體式型腔是直接加工在型腔板上的，有較高的強(qiáng)度和剛度，使用中不易發(fā)生變形。由于塑件尺寸較少，且形狀簡單，型腔加工容易實(shí)現(xiàn)，故可以采用整體式結(jié)構(gòu)。（2） 模具的型芯采用整體鑲嵌式 整體鑲嵌式型芯可以節(jié)省貴重模具鋼，便于加工和熱處理，修理更換方便，同時(shí)也有利于型芯冷卻和排氣。5推出機(jī)構(gòu)的確定根椐塑件的形狀特點(diǎn)，確定模具型腔在定模部分，模具的型芯在動(dòng)模部分。塑件成形開模后，塑件與型芯一起留在動(dòng)模一側(cè)。該塑件有一溝槽，由于成型塑件的塑料（ABS）有很好的彈性，可以取用強(qiáng)制的脫模，但需要較大的脫模力，故采用推件板推出機(jī)構(gòu)。6合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 該塑件精度要求不是很多高，塑件形狀、型腔分布對(duì)稱，無明顯

19、單邊注射側(cè)向力，可采用最為常見的導(dǎo)柱導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。在動(dòng)模板、推件板，定模板之間使用四對(duì)導(dǎo)柱導(dǎo)套，導(dǎo)柱長度要確保推件板推出塑件后不脫落。在定模座板與定模板之間采用四對(duì)限距拉桿。7冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)論證（1）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)塑料在成型過程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。所以，我們?cè)谀＞呱闲枰O(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200左右，而塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對(duì)于熔融黏度低、流動(dòng)性比較好的塑料，如聚丙烯、有機(jī)玻璃

20、等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時(shí)，如我們的塑件，則模具可簡單進(jìn)行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻系統(tǒng)；當(dāng)塑件是大型的制品時(shí)，則需要對(duì)模具進(jìn)行人工冷卻，以（2）冷卻時(shí)間的確定在注射過程中，塑件的冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開模取出塑件時(shí)止的這一段時(shí)間。這一時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)常以制品已充分固化定型而且具有一定的強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)，這段冷卻時(shí)間一般約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。因?yàn)槲覀兯枰乃芗容^薄，固用此公式：式中，a 塑料熱擴(kuò)散系數(shù) （m2/s）； S 制品壁厚 （mm）；現(xiàn)我們根據(jù)已知條件知道PP的TS=260，TM=60，TE=100，而塑件的厚度為2mm： =4.5s（3）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

21、、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻。、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。、澆口處加強(qiáng)冷卻。、應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。、合理選擇冷卻水道的形式。、合理確定冷卻水管接頭位置。、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。、冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過程中造成損壞。（4）冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時(shí)還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。其基本形式有六種，我們這里選用的是簡單流道式。簡單流道式即通過在模具上直接打孔，并通

22、過以冷卻水而進(jìn)行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。其結(jié)構(gòu)如下圖： （5）冷卻系統(tǒng)的計(jì)算由塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)查閱可得，ABS的單位質(zhì)量成型時(shí)放出的熱量為300KJ400KJ/Kg。放出熱量為60*1.05/1000*350KJ=22.05KJ其中，1/3的熱量被凹模帶走，2/3由型芯帶去。8.主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算 （1）成型零件的成型尺寸計(jì)算 查閱相關(guān)資料：ABS的收縮率為0.3%-0.8%.取其平均收縮率為S=0.3%+0.8%/2=0.55%=0.0055 根據(jù)塑件尺寸公差的要求，模具的制造公差取Z=。型腔的徑向尺寸（以46.5mm為例進(jìn)行計(jì)算）為=（1+0.0055）*46.5-0.75

23、*0.57=46.33同樣的方法，可計(jì)算出成型零件的全部工作尺寸，如下表：尺寸類型塑件的尺寸計(jì)算公式型腔和型芯的工作尺寸徑向尺寸型腔的徑向尺寸4654633+00.19型芯的徑向尺寸44.244.5-0.044545.35-0.04軸向尺寸型腔的軸向尺寸1817.81+00.1321.73+00.06型芯的軸向尺寸16.8517.23-0.1322.15-0.06課程設(shè)計(jì)總結(jié)1.塑料注塑模具有哪些設(shè)計(jì)步驟，通過課程設(shè)計(jì)在哪方面有了提高？1）了解塑件的技術(shù)要求2）根據(jù)塑件形狀、尺寸、估算塑件體積和質(zhì)量3）分析塑件確定成型方案4)初步繪制方案草圖5）設(shè)計(jì)計(jì)算6）繪制模具設(shè)計(jì)總裝圖7）繪制零件工作圖8）經(jīng)過全面審核后投產(chǎn)加工在這段時(shí)間，從白紙到完成模具總裝圖，零件圖，設(shè)計(jì)說明書。學(xué)到很多原本學(xué)不到但不是很懂的知識(shí)，了解了一些設(shè)計(jì)的原理和過程。在這次設(shè)計(jì)中，我總結(jié)了：要學(xué)會(huì)親自去嘗試，不要害怕失敗，失敗也是一種經(jīng)驗(yàn)。2.通過課程設(shè)計(jì)你掌握了哪些方法和技巧？通過課程設(shè)計(jì)，我鍛煉了：塑料制品的設(shè)計(jì)及成型工藝的選擇；一般塑料制品成型模具的設(shè)計(jì)能力；塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力；了解模具設(shè)計(jì)的常用商業(yè)軟件以及同實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合。3.分析自己的設(shè)計(jì)你認(rèn)為有哪些優(yōu)缺點(diǎn)，對(duì)于缺點(diǎn)如何改進(jìn)？優(yōu)點(diǎn)：1由于成型物料的熔融塑化和流動(dòng)造型是分別在料筒和模