橋梁施工質(zhì)量控制要點(鐵路)(共32頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鐵路工程施工質(zhì)量控制要點鐵路橋梁工程施工 質(zhì)量控制要點中鐵二十三局集團三公司2010年1月目 錄1、鋼筋加工質(zhì)量控制要點2、鋼筋閃光對焊質(zhì)量控制要點3、鋼筋電弧焊接質(zhì)量控制要點4、鋼筋綁扎接頭質(zhì)量控制要點5、混凝土原材料與配合比質(zhì)量控制要點6、混凝土攪拌質(zhì)量控制要點7、混凝土運輸質(zhì)量控制要點8、混凝土澆筑質(zhì)量控制要點9、混凝土振搗工序作業(yè)質(zhì)量控制要點10、混凝土養(yǎng)護質(zhì)量控制要點11、混凝土冬期施工質(zhì)量控制要點12、混凝土夏期施工質(zhì)量控制要點13、后張法預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制要點14、鉆孔作業(yè)質(zhì)量控制要點15、挖孔作業(yè)質(zhì)量控制要點16、鋼筋籠制作質(zhì)量控制要點17、鋼筋籠安裝

2、質(zhì)量控制要點18、水下混凝土灌注筑質(zhì)量控制要點19、后張法預(yù)制箱梁質(zhì)量控制要點20、管道壓漿質(zhì)量控制要點21、后張法預(yù)制T梁質(zhì)量控制要點22、移動模架制箱梁作業(yè)質(zhì)量控制要點23、預(yù)制箱梁移梁作業(yè)質(zhì)量控制要點24、預(yù)制箱梁架設(shè)作業(yè)質(zhì)量控制要點25、預(yù)制T梁架設(shè)作業(yè)質(zhì)量控制要點26、支架澆筑連續(xù)梁質(zhì)量控制要點27、懸臂澆筑連續(xù)梁質(zhì)量控制要點28、連續(xù)梁0號梁段施工質(zhì)量控制要點29、（三角桁架）掛籃施工質(zhì)量控制要點30、連續(xù)梁合攏段施工質(zhì)量控制要點參考標準、規(guī)范、資料1、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量檢驗標準（TB10416-2003）2、客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005160號）3、

3、客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ13-2005）4、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2003）5、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充工程（鐵建設(shè)2005160號）6、鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002）7、鐵路架橋機架梁規(guī)程（TB10213-1999）8、鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程（TB10426-2004）9、鐵路工程建設(shè)原材料質(zhì)量控制標準條文匯編（2009）10、鐵路橋梁工程施工作業(yè)要點示范卡片（2009）鋼筋加工質(zhì)量控制要點01序號工序質(zhì)量控制要點1鋼筋驗收鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批應(yīng)由同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋

4、組成，每批不大于60t，經(jīng)試驗合格后才可使用。2鋼筋備料鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清楚干凈，鋼筋應(yīng)平直、無局部折曲3機械檢查使用使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應(yīng)遵守鋼筋機械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）4下料根據(jù)下料長度和設(shè)計圖紙編制配料單，鋼筋下料依據(jù)配料單進行。彎曲鋼筋下料長度=總長度（扣除保護層后，鋼筋外皮尺寸）+斜段增加長度-彎折量度差+端部彎鉤增長值（根據(jù)設(shè)計圖計算，設(shè)計無規(guī)定時設(shè)標準彎鉤）。箍筋下料長度=箍筋周長-10d箍筋直徑+箍腳長度（不應(yīng)小于5d和50mm）.5彎制鋼

5、筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下規(guī)定：受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀按照鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）執(zhí)行。用I級鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力主鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次完成。6儲存加工好的鋼筋應(yīng)編號、分類存放，并作好標識。鋼筋存放場地需進行硬化，有防雨防潮措施鋼筋加工允許偏差表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋全長±10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋閃光對焊質(zhì)量控制要點02序號工序質(zhì)量控制要點1班前安全

6、檢查機械質(zhì)量完好，一機一閘一漏電保護器，外殼有接地。穿絕緣鞋、配戴絕緣手套等防護用品。當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)該進行焊接2接頭處理焊件組裝焊接前，對焊接接觸面和焊縫邊緣每邊30mm-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等清楚干凈，露出鋼材金屬光澤3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”（鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。“同一截面”同一根鋼筋不得超過一

7、個接頭4試焊每批鋼筋焊接前應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行焊接，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能，僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結(jié)構(gòu)合格后，方可正式試焊5正式焊接對、級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點是：一次閃光，閃平為準；充分預(yù)熱，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快速有力。6外觀檢查接頭周緣應(yīng)適當?shù)亩沾植糠?，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4°，接頭軸線的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm；外觀檢查不合格的接頭經(jīng)

8、剔出重焊后方可提交二次驗收7取樣檢驗在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗 鋼筋電弧焊接質(zhì)量控制要點03序號工序質(zhì)量控制要點1班前安全檢查電焊機外殼保持完好無損，有防雨、防潮、防曬措施。遇惡劣天氣（如雪、雨等）停止露天焊接作業(yè)。電焊機設(shè)專用電源控制開關(guān)，開關(guān)的保險絲容量為該機額定電流的1.5倍2接頭處理焊接前清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不

9、得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，配置在“同一截面”（鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^一個接頭4試焊每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進行現(xiàn)場條件的焊接性能試驗，合格后方可正式焊接5正式焊接焊條應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時應(yīng)根據(jù)電焊機和鋼筋材質(zhì)進行選取。搭接焊、幫條焊的I級、HRB335鋼筋可選用E4304焊條；HRB400鋼筋焊接可選用E5003焊條。搭接焊：搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上；采用雙面搭

10、接時焊接長度不小于5d，采用單面搭接焊時長度不得小于10d。幫條焊：幫條焊宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋。焊接時，在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端與終端熔合；焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得應(yīng)接觸不良而燒傷主筋；搭接長度，焊縫的高度、寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。清除焊渣時，作業(yè)人員要帶防護面罩，防止鐵渣飛濺傷人。施焊工作結(jié)束，切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開室外焊接最低溫度不宜低于-20，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。6外觀檢查應(yīng)逐個進行外觀檢查，用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。焊接表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較

11、大的金屬焊瘤，接頭彎折角度不得大于4°；接頭軸線的偏差不得大于0.1d，并不得大于2mm7取樣檢驗在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足300個，也按一批計）從中切取3個試件，3個作拉力試驗，進行質(zhì)量檢驗鋼筋綁扎接頭質(zhì)量控制要點04序號工序質(zhì)量控制要點1接著布置僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下的鋼筋方可采用綁扎搭接。在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm(豎向)和45mm(橫向)時，不得使用搭接接頭?？缍却笥?0m的梁，不得采用搭接接頭。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎

12、曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”（兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。“同一截面”同一根鋼筋上不得超過一個接頭2彎鉤加工受拉區(qū)內(nèi)級光圈鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的半圓彎鉤，級帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的直角彎鉤3搭接最小搭接長度受拉區(qū)I級鋼筋30d，II級鋼筋35d，受壓區(qū)I級鋼筋20d，II級鋼筋25d。受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30d4綁扎在鋼筋

13、搭接部分的中心及兩端共三處，采用鐵絲綁扎結(jié)實?？拷０宓慕壴宇^鐵絲外露部分不得深入保護層混凝土原材料與配合比質(zhì)量控制要點05序號工序質(zhì)量控制要點1水泥驗收水泥應(yīng)按批進行驗收。同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當不足上述數(shù)量時，也按一批計；當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月時必須再次進行強度試驗，并按試驗結(jié)果使用2礦物摻和料驗收礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運輸和存貯過程中應(yīng)有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。同品種、同等級且連續(xù)進場的礦物摻和料，每200t為一批，當不足200t時，

14、也按一批計，每批檢測一次3粗、細骨料驗收細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固的材料，宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，不宜使用山砂。粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。粗骨料存放場應(yīng)有沖洗設(shè)備，確保骨料中粉塵含量不超標?；炷翍?yīng)采用二級或三級級配粗骨料，粗骨料應(yīng)分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料每400m³或600t為一批，不足400m³或600t也按一批計，每批應(yīng)抽檢一次4外加劑驗收當將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性，宜選用多功能復(fù)合外加劑。同一生產(chǎn)廠家

15、、同批號、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計，每批抽檢一次5水驗收攪拌混凝土宜采用飲用水，同水源檢查不應(yīng)少于一次6配合比設(shè)計混凝土應(yīng)根據(jù)強度等級、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進行配合比設(shè)計。混凝土配合比應(yīng)通過計算、試配、試件檢測后經(jīng)調(diào)整確定。配制成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計強度等級、耐久性指標和施工工藝等要求?；炷恋淖畲笏z比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足相關(guān)驗標要求混凝土攪拌質(zhì)量控制要點06序號工序質(zhì)量控制要點1設(shè)備標定計量器具應(yīng)定期檢定，經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后，也應(yīng)進行檢定。2設(shè)備檢查應(yīng)采用強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)。檢查

16、電源、水源應(yīng)符合要求，聯(lián)接應(yīng)可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專職電工管理，其他人員不得擅自打開。認真檢查電器裝置是否符合要求。稱量裝置應(yīng)能正常使用，計量應(yīng)精確，其誤差不能超過1%。輸送帶的張緊度要適當，不得跑偏。儲料區(qū)內(nèi)、提升斗下是否有人或異物，攪拌站工作時，以上區(qū)域嚴禁人和異物進入。進料、排料閘門以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限時應(yīng)及時更換。各部門螺栓應(yīng)緊固。聯(lián)接稱量斗是否符合要求每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行重點校核。3含水率測量嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)施工配合比。一般情況下，含水量每班側(cè)抽2次，雨天應(yīng)隨時抽測4設(shè)備的濕潤攪拌

17、設(shè)備使用前應(yīng)使用水泥漿或混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥漿來潤滑攪拌設(shè)備內(nèi)壁5投料攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止配料數(shù)量允許偏差：水泥和混合材料±1%；粗、細骨料±2%；水、外加劑±1%6拌和分次投料每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min7檢測對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性。混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。混凝土拌和物的坍落度：應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取

18、樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。8設(shè)備清洗和保養(yǎng)徹底清洗機械設(shè)備及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的殘余混凝土必須清潔干凈。對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認真仔細清洗，確保稱量精度。對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑部位加注潤滑油（脂）。對需保護部位涂漆防銹9冬期施工應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土入模溫度滿足澆筑條件。但水的加熱溫度不宜高于80，骨料加熱溫度不應(yīng)高于60，水泥、外加劑和礦物摻合料可在使用前運入暖棚進行自然預(yù)熱，不得直接加熱混凝土運輸質(zhì)量控制要點07序號工序質(zhì)量控制要點1設(shè)備檢查應(yīng)選用能確保澆筑工作

19、連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設(shè)備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土2運輸時間運輸時間不宜超過下表規(guī)定氣 溫()無攪拌設(shè)施運輸(min)有攪拌設(shè)施運輸(min)2030306010194575596090注：表列時間系指從加水攪拌至人模時間。3攪拌車運輸運輸過程中宜以2-4r/min的轉(zhuǎn)速攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的23，卸料前應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20-30s，再將混凝土拌和物喂入料斗。4泵送泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運送混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部位，確認混凝土泵和輸送管道中無異物后，應(yīng)采取泵送水泥漿

20、、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨外的其他成分相同配合比的水泥砂漿等措施來潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。采用泵送混凝土時應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進行泵送向下泵送混凝土時，管道與垂線不宜小于12，并應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥泵送混凝土時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。當混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。泵送管道起始水平管長度不應(yīng)小于15m。除出口可采用軟管外，管道的其他部位均不得采用軟管?；炷烈嗽跀嚢韬?0min

21、內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間入泵。因各種原因?qū)е峦１脮r間超過 15min，應(yīng)每隔4-5min開泵一次，使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應(yīng)將管內(nèi)混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘余的混凝土5冬（夏）期運輸應(yīng)對運輸設(shè)備采用保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），應(yīng)采取適當措施防止水分進入容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水6二次攪拌混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌

22、仍不符合要求，則不得使用?；炷翝仓|(zhì)量控制要點08序號工序質(zhì)量控制要點1準備工作混凝土澆筑前，應(yīng)針對控制特點、環(huán)境條件和施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等。澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。2下料混凝土的自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。高度大于2m時應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m3鋪攤混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完

23、成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層?；炷烈淮螖備伜穸炔灰舜笥?0cm(當采用泵送混凝土時)或40cm（當采用非泵送混凝土時）?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，不得隨意留置施工縫，如因故間斷時間大于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間時預(yù)留施工縫。 4冬期施工混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污物。當環(huán)境氣溫低于-10時，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外漏鋼筋暴露在冷空氣中時，應(yīng)對距離新、舊混凝土接縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼

24、筋進行防寒保溫。當混凝土不需要加熱養(yǎng)護、且在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)不致凍結(jié)時，對非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土?；炷翝仓?yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm5夏期 施工炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過40，混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制在32以下，應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土6大體積混凝土澆筑大體積混凝土（結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸大于1000mm）前，應(yīng)采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)7性能檢測應(yīng)采用專用設(shè)備對混泥土的坍落度、水膠比及泌水率等工作性能進行檢測，高性能混泥土還應(yīng)該對含

25、氣量、拌合物溫度進行檢測。只有拌和物性能符合設(shè)計和配合比要求的混泥土方可入模。高性能混凝土的入模溫度宜控制在5-308取樣試件為邊長150mm的立方體。試件3件為1組，抗壓強度制取組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。3）現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。4）每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。5）混凝土同條件養(yǎng)護法試件的抗壓強度必須符合設(shè)計要求。彈性模量試件制作數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護的終張拉/放張彈性模量試件不得少于一組。2 ）標準條件養(yǎng)護28

26、d彈性模量試件不得少于一組。抗?jié)B試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作：每5000 m3同配合比、同施工工藝的混凝土應(yīng)至少制作抗?jié)B檢查試件一組（6個），不足5000 m3時也應(yīng)制作抗?jié)B檢查試件一組；隧道襯砌每200 m應(yīng)至少制作抗?jié)B檢查試件一組?；炷琳駬v工序作業(yè)質(zhì)量控制要點09序號工序質(zhì)量控制要點1準備工作作業(yè)前施工人員應(yīng)對作業(yè)范圍進行分區(qū)2振搗機械振搗時每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20-30s,以混凝土不再沉落、不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。搗固棒作業(yè)：移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。振動器與模板的距離應(yīng)保持5l0cm的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。振動器插入下層混凝土

27、內(nèi)（下層初凝前）的深度應(yīng)不小于5-10cm。在振動過程中應(yīng)不斷地將振動器上下抽動，使混凝土均勻受振，振動器拔出時緩慢。不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖和驅(qū)趕下料口堆積的混凝土拌和物。表面振動器作業(yè)：其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜。附著式振動器作業(yè)：采用附著式振動器時其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗確定，并與模板緊密連接。振動臺作業(yè)：振動臺作業(yè)應(yīng)預(yù)先進行工藝設(shè)計3表面收光外露混凝土表面應(yīng)在混凝土終凝前用抹子搓壓表面至少2遍，抹面時嚴禁灑水混凝土養(yǎng)護質(zhì)量控制要點10序號工序質(zhì)量控制要點1初凝前養(yǎng)護應(yīng)及時對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，覆蓋物不要直接接觸混凝土表面混凝土強度達到2.5MPa

28、前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。2帶模養(yǎng)護帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水等措施進行保溫、潮濕養(yǎng)護3自然養(yǎng)護采用麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋，再用塑料布或帆布等將保濕材料包裹。包裹物應(yīng)完好無損，使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫低于混凝土表面溫度時，二者溫差不得大于15，應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土表面受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。采用噴涂養(yǎng)護液時應(yīng)確保不漏噴。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20。對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當設(shè)

29、計無要求時，溫差不宜超過20，養(yǎng)護時間不宜小于28d。冬期施工混凝土澆筑成型后應(yīng)立即防寒保溫，氣溫低于5時不得灑水養(yǎng)護，確?；炷翉姸任吹竭_5MPa前不得受凍4蒸汽養(yǎng)護蒸養(yǎng)棚應(yīng)密閉保溫，不宜使用帆布等簡易覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5，澆筑結(jié)束4-6h后方可升溫，升溫速度不得超過10/h，恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過60，最大不超過65，恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、配合比及環(huán)境條件通過試驗確定，降溫速度不宜大于10/h混凝土冬期施工質(zhì)量控制要點11序號工序質(zhì)量控制要點1氣溫控制當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5或最低氣溫低于-3

30、時，應(yīng)按冬季施工處理2配合比設(shè)計和原材料控制冬季混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。當混凝土摻用防凍劑時，其試配強度應(yīng)較設(shè)計強度提高一個等級。骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)3熱工計算施工前應(yīng)進行熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土入模溫度滿足澆筑條件4原材料加熱水的加熱溫度不宜高于80，骨料加熱溫度不應(yīng)高于60，水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運入暖棚進行自然預(yù)熱，不得直接加熱5混凝土拌制攪拌設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于10的廠房或暖棚內(nèi)，攪拌前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機鼓筒6混凝土運輸混凝土的運輸容器應(yīng)有保溫設(shè)施，運輸時間應(yīng)縮短，并減少中間倒運7混凝土

31、澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污物?；炷脸鰴C溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5當環(huán)境氣溫低于-10時，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外漏鋼筋暴露在冷空氣中時，應(yīng)對距離新、舊混凝土接縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保溫。當混凝土不需要加熱養(yǎng)護、且在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)不致凍結(jié)時，對非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土?；炷翝仓?yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm8自然養(yǎng)護冬期施工混凝土澆筑成型后，應(yīng)立即防寒保溫。混泥土未達到抗凍強度前不得受凍。氣溫低于5時不得灑水養(yǎng)護，確?；炷嗤翉姸任催_到

32、5Mpa前不得受凍9蒸汽養(yǎng)護蒸養(yǎng)棚應(yīng)密閉保溫，不宜使用帆布等簡易覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5，澆筑結(jié)束4-6h后方可升溫，升溫速度不得超過10/h，恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過60，最大不超過65，恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、配合比及環(huán)境條件通過試驗確定，降溫速度不宜大于10/h10拆模模板拆除達到必要的強度條件外，還應(yīng)滿足混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15，當溫差在10以上，但低于15時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。采用外部熱源加熱養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在0以下時，應(yīng)待混凝土冷卻至5以下后，方可拆除

33、模板混凝土夏期施工質(zhì)量控制要點12序號工序質(zhì)量控制要點1氣溫 控制當工地晝夜平均溫度高于30時，按夏期施工處理2配合比設(shè)計和原材料控制混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當增加坍塌度。炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40，應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采取低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度3混凝土攪拌混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的早晚或夜間拌制4混凝土運輸混凝土設(shè)備應(yīng)設(shè)防曬設(shè)備，運輸時間應(yīng)縮短。運輸過程中應(yīng)對運輸設(shè)備進行灑水降溫5混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基地噴水潤濕，澆筑宜連續(xù)進行。混凝土澆筑速度應(yīng)加快，入模溫度不宜高于30并

34、應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土直接受陽關(guān)照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過40。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土6養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時覆蓋，并增加灑水次數(shù)后張法預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制要點13序號工序質(zhì)量控制要點1施工 準備張拉區(qū)域設(shè)置明顯的警示標志，禁止非工作人員進入。張拉時，千斤頂后面和油管接頭部位附近設(shè)防護屏障不得站人，也不得踩踏高壓油管。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運過程中保持清潔。制作和安裝時避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免受雨水或養(yǎng)護用水澆淋。鋼絞線、錨具必須經(jīng)過檢驗報告，檢驗狀態(tài)須標識清楚，防止用錯。張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，油壓表的

35、精度不得低于1.0級。千斤頂標定的有效期不得超過一個月，油壓表不得超過一周2原材檢測鋼絞線：每批的重量應(yīng)不大于30t，不足30t也按一批計。錨具、夾具：錨具、夾具和連接器應(yīng)以不超過1000套組為一個驗收批，不足1000套也按一批計1)外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10的錨具且不少于10套2)硬度檢驗：應(yīng)從每批中抽取5的錨具且不少于5套3)靜載錨固性能試驗：每批抽檢一次，不少于3套3鋼絞線下料鋼絞線的下料長度為孔道的實際長度+工作錨厚度*2+限位板的有效高度*2+油頂高度*2+工具錨厚度*2+200mm之和下料，其誤差為±30mm；下料時，采用鋸輪片加工4穿束鋼絞線穿束前，清除預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的

36、雜物及積水。編束時每隔1-1.5m綁扎鐵線，編扎成束、順直；編束后的鋼絞線按編號分類存放5錨具清楚錨具下支承墊板上的灰漿，孔口錨下墊板不垂直度大于 1°時，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線6預(yù)（初）張拉預(yù)張拉：為避免梁體混泥土收縮開裂，應(yīng)按設(shè)計要求對預(yù)制梁帶模預(yù)張拉。預(yù)張拉時，內(nèi)模松開，不得對梁體壓縮造阻礙。初張拉：當混泥土強度達到設(shè)計要求后，即可進行初張拉7終張拉終張拉：當混凝土強度、彈性模量和齡期達到設(shè)計要求后方可進行。張拉必須保證兩端同步并符合張拉順序、預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心。鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量±6%，兩端伸長量相差最大不得超過10%，鋼絞線回縮量

37、小于6mm/端，錨具后夾片外露量3mm，夾片錯牙量2mm，每孔（跨）梁的滑絲和斷絲總數(shù)量，斷絲及滑絲不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)不大于3次終張拉完畢，24h后經(jīng)觀察確認無滑絲現(xiàn)象后方可進行下道工序 鉆孔作業(yè)質(zhì)量控制要點14序號工序質(zhì)量控制要點1場地平整在旱地上應(yīng)清除雜物，換除軟土，平整壓實、場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺。在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應(yīng)依據(jù)鉆孔方法、設(shè)備大小等決定2護筒埋設(shè)護筒堅實不漏水，護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大約20cm（旋轉(zhuǎn)鉆）、40cm（沖擊鉆），護筒頂面宜高出地下水位2m，并高

38、出地面0.5m。埋設(shè)時應(yīng)在護筒四周回填黏土封閉式分層夯實，頂面位置偏差不大于5cm，傾度偏差不大于1%。3鉆機安裝安裝鉆機前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢查，維修，底架應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應(yīng)用纜風繩對拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心的偏差不大于5cm4地質(zhì)核查鉆孔前按設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重5泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時應(yīng)優(yōu)先采用膨潤土造漿?？稍谀酀{中摻入燒堿或碳酸納等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。正循環(huán)旋挖鉆機、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1.11.3

39、;沖擊鉆機使用實心鉆心時，孔底泥漿比重不宜大于；黏土1.3、大漂石及卵石層1.4、巖石1.2；反循環(huán)旋挖鉆機入孔泥漿比重可為1.051.15。黏度：一般地層為1622s，松散易坍地層為1928s。含砂率不小于95%，ph值應(yīng)不大于6.5.在沖擊鉆取渣時和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度6鉆進鉆進時應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率。鉆孔過程中做好鉆孔記錄，經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m

40、6終孔檢查驗收孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求鉆孔樁鉆孔允許偏差項 目允 許 偏 差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50傾斜度小于1樁長沉渣厚度(mm)摩擦樁：300mm；柱樁：不大于100mm客運專線符合設(shè)計要求。挖孔作業(yè)質(zhì)量控制要點15序號工序質(zhì)量控制要點1挖孔條件檢查挖孔一般只在無法使用大型鉆孔的特殊地段采用。施工前應(yīng)核對地質(zhì)資料，當存在大量地下水及淤泥和砂層較較厚、地層內(nèi)有瓦斯等有毒有害氣體、巖層較厚時均不應(yīng)采用挖孔工藝。樁徑小于1.25m時、樁深度較大（一般不宜超過15m）也不應(yīng)采用挖孔工藝。2孔口防護樁位處地面應(yīng)高出原地面50cm左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔

41、內(nèi)。孔口圍圈應(yīng)高出面0.3m以上，并設(shè)防護欄。3防護措施檢查孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽，掛好安全繩，人員上下不得攜帶任何工具和材料?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯。絞車、絞繩、吊斗、卷揚機等機具必須經(jīng)常檢查維修。孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置護蓋等防止物體墜落的設(shè)施。起吊設(shè)備必須有限位器和防脫鉤裝置。夜間作業(yè)時孔外應(yīng)懸掛示警紅燈，孔內(nèi)照明應(yīng)采用低壓防爆燈?？變?nèi)作業(yè)時，孔口必須有專人看守，隨時與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，并隨時注意護壁變化及孔底施工情況，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤出。4挖孔按設(shè)計樁徑加20cm控制截面大小，挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。當臨近一孔進行爆破及澆筑混凝土時，

42、孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)撤離至安全地帶。5通風應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，二氧化碳含量超過0.1%時，其它有害氣體超過充許濃度或孔深超過10m時，均應(yīng)采用機械通風措施6孔內(nèi)爆破護壁混凝土強度小于2.5Mpa時不宜爆破作業(yè)?？變?nèi)巖石需要爆破時應(yīng)采用小直徑淺孔微差爆破，嚴格控制裝藥量，孔口應(yīng)加防護蓋，防止石渣飛出。爆破后要迅速排煙，及時清除松動石塊、土塊。7排水孔底應(yīng)布有集水井，保證排水及時，無積水，地面排水設(shè)施良好通暢。8棄渣棄渣應(yīng)及時運走，不得堆在孔口周圍9混凝土護壁第一節(jié)混凝土護壁（原地面以下1m）徑向厚度為20cm，宜高出地面2030cm。護壁混凝土強度等級不應(yīng)低于C15,當作為樁身混凝土一部分時不應(yīng)

43、低于樁身混凝土強度等級，遇到不良地質(zhì)，應(yīng)加強護壁或降水設(shè)施，必要時采用鋼護筒防護。每挖掘0.81.0m深立模澆筑混凝土護壁。兩節(jié)護壁之間留1015cm的空隙，以便混凝土的澆筑施工。10終孔檢查驗收孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求、孔底無積水、松渣、泥污等軟層，地質(zhì)情況符合設(shè)計要求挖孔樁挖孔允許偏差項 目允 許 偏 差孔的中心位置50mm傾斜度小于0.5樁長鋼筋籠制作質(zhì)量控制要點16序號工序質(zhì)量控制要點1鋼筋備料鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必須滿足設(shè)計圖紙和驗收標準要求。鋼筋表明應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗繡等清潔干凈，鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折2加工場地檢查鋼筋籠制作場地應(yīng)進行硬化，鋼筋籠加工及堆放場

44、地應(yīng)設(shè)置防雨棚。長大鉆孔的鋼筋籠宜在長線胎架上加工成型3制作鋼筋籠的分節(jié)長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時可根據(jù)加工、運輸和起吊能力進行分節(jié)。鋼筋籠的加強箍筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。主筋附著在加強箍筋外側(cè)，主筋與加強箍筋采用點焊連接。每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%4保護層墊塊鋼筋籠四周設(shè)置砂漿保護墊塊，墊塊縱向間距不大于2m，環(huán)內(nèi)不少于4個，呈梅花形布置5存放加工后的鋼筋籠存放時，每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面5cm，鋼筋籠應(yīng)加蓋防雨布6質(zhì)量驗收鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm鋼筋骨架直徑&#

45、177;20mm主鋼筋間距±0.5d加強筋間距±20mm箍筋間距或螺旋筋間距±20mm鋼筋骨架垂直度1%注：d為鋼筋直徑，單位：mm 鋼筋籠安裝質(zhì)量控制要點17序號工序質(zhì)量控制要點1運輸鋼筋籠采用專用運輸車運至施工現(xiàn)場，長大鉆孔樁鋼筋運輸時應(yīng)配備專用托架，采用平板車運至現(xiàn)場。運輸時應(yīng)采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形，必要時在鋼筋籠加強筋內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐骨架2吊裝入孔應(yīng)根據(jù)每節(jié)鋼筋籠的長度、重量及施工現(xiàn)場的起重條件選用合適的起重設(shè)備。吊裝時應(yīng)采取措施避免鋼筋籠變形，鋼筋籠吊裝前應(yīng)將鋼筋籠上粘附的泥土和污物清除干凈3就位檢查安放好的鋼筋籠要保持豎直，平面位于鉆孔樁中心4鋼筋籠

46、接長鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查無誤后應(yīng)臨時固定在孔口，吊裝下一節(jié)鋼筋籠進行接長，鋼筋籠節(jié)段的連接符合設(shè)計要求。鋼筋籠安裝前應(yīng)做好各項準備工作，縮短鋼筋籠接長的安裝時間5定位應(yīng)采取可靠措施，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮或下沉6質(zhì)量驗收安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求鋼筋籠安裝的平面位置偏差不大于±10cm；底面高程偏差不大于10cm。鋼筋保護層厚度允許偏差名 稱允許偏差(mm)鋼筋保護層厚度cc35 mm10525c35mm52c25mm31注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍。水下混凝土灌注筑質(zhì)量控制要點18序號工序質(zhì)量控制要點1施工準備水下混凝土施工

47、前制定專項施工技術(shù)方案?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注，中途不得停頓，混凝土供應(yīng)必須滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求2孔底沉渣和泥漿指標檢測鉆孔樁澆筑水下混凝土時，應(yīng)對孔內(nèi)泥漿指標進行檢測，排除或抽出的泥漿手摸無2-3mm顆粒，含砂率不大于2%，泥漿比重不大于1.1，黏度17-20Pas，孔底沉渣厚度滿足要求3設(shè)備檢查水下混凝土灌注用儲料斗宜采用鋼制儲料斗，應(yīng)滿足灌注過程中施工需要，結(jié)構(gòu)尺寸制作合理，便于吊裝。水下混凝土用儲料斗與導管的連接宜采用絲口、卡口連接，采用法蘭連接時連接應(yīng)牢固不變形，采用承插連接時應(yīng)設(shè)置防抱死和臨時簡易鎖扣4下導管當水下混凝土灌注面積較大時，應(yīng)使用數(shù)根導管同時灌注。每根導管的作用半徑應(yīng)視導

48、管直徑而定，當導管為250mm時，作用半徑可為3-3.5m使用前應(yīng)試拼試壓，不得漏水，并編號，按自下而上標示尺度；導管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；組裝時，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤，有條件可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防止松脫裝置。導管低端距孔底的距離應(yīng)能使混凝土球塞或其它隔水物沿導管流入水中，同時將導管內(nèi)的水、空氣和球塞或其他隔水物排出管外，一般為40cm。5首盤混凝土混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土中的深度1m和填充導管底部的需要。首批混凝土灌注時應(yīng)在孔周

49、預(yù)先設(shè)置擋水坎，預(yù)先開啟抽漿設(shè)備，避免泥漿四溢6灌注水下混凝土灌注不得中途間歇。每根導管的間隙時間應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不宜大于30min.混凝土灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面高程及時調(diào)整導管埋深，導管分階段深一般26m，不宜超過8m。灌注過程中，導管應(yīng)緩慢提升或下降，避免在已灌注混凝土中形成空洞或?qū)㈨攲痈≡砣?末批混凝土末批混凝土灌注過程中導管埋深宜控制在3-5m,最小埋深任何時候不得小于1.5m。當出現(xiàn)混凝土灌注困難時，可采用孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分浮渣或提升澆筑斗料增加壓力差和抖管等措施進行處理。水下混凝土澆筑面宜高出樁頂設(shè)計高程0.5-1.0m.8冬期養(yǎng)護樁基混凝土的冬期施工，

50、主要是保證混凝土在灌注時不凍結(jié)，能順利灌注，一般情況不需要養(yǎng)護，只有在樁頭露出水面及地面或雖未露出水面、地面，但在冰凍范圍之內(nèi)時，才進行樁頭混凝土的覆蓋保溫養(yǎng)護，覆蓋的厚度應(yīng)當考慮到鋼筋導熱的影響。9質(zhì)量標準水下混凝土澆筑必須符合施工工藝設(shè)計要求樁的混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。水下混凝土標準養(yǎng)護試件強度必須符合設(shè)計強度等級的1.15倍，每根樁應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作混凝土試件不得少于2組。 樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設(shè)計要求。后張法預(yù)制箱梁質(zhì)量控制要點19序號工序質(zhì)量控制要點1模板支架鋼模板翼模外側(cè)應(yīng)適當加寬，用于布置人行道和欄桿

51、；兩端應(yīng)設(shè)供施工人員上下的扶梯；端模應(yīng)設(shè)欄桿。模板長度應(yīng)計入預(yù)留壓縮量。底模：清理、打磨及時，脫模劑涂刷均勻底模不平整度2mm/m、四支座板位置高差2mm，反拱預(yù)留標準、預(yù)埋件齊全、位置正確。側(cè)模：脫模劑均勻，與底模接縫嚴密，梁模板長±10mm、底模與翼緣板外側(cè)梁高>0mm且5mm。端模：錨墊板須與張拉槽面板貼緊。梁寬偏差：>0mm且5mm。內(nèi)模：液壓系統(tǒng)活動自如，拼縫嚴密，相鄰兩節(jié)段內(nèi)模面板錯臺1mm。2鋼筋鋼筋骨架和箱梁內(nèi)模采用龍門吊整體吊裝時應(yīng)配備專用的吊具，多吊點均衡起吊。在起吊鋼筋骨架前，吊點周圍用架立鋼筋加強，梁端部底腹板鋼筋、頂板鋼筋和預(yù)埋件等部位及鋼筋交叉

52、處均應(yīng)采用點焊加強，起吊前派專人檢查吊點鐵鏈、鋼絲繩。受力鋼筋全長加工允許偏差±10mm，彎折位置允許偏差±20mm。高效能混凝土墊塊4個/m2，鋼筋綁扎扎絲方向禁止向外。波紋管直徑滿足要求，定位牢固，縱向距跨中4m范圍內(nèi)4mm，其余部位6mm，橫向偏差5mm。3混凝土混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板，發(fā)現(xiàn)螺栓和支撐松動時，及時緊固。禁止振搗棒觸碰波紋管。澆筑總時間不大于6h，斜向按照30至45分成4m每段，水平分成30cm每層。澆筑過程滯留時間不大于1h，間斷時間不大于2h?；炷琳駬v以插入式振搗為主，附著式側(cè)振為輔。4預(yù)應(yīng)力張拉必須保證兩端同步并符合張拉順序、預(yù)留管道、

53、錨具、千斤頂三者同心。鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量±6%，兩端伸長量相差最大不得超過10%，每孔（跨）梁的滑絲和斷絲總數(shù)量，斷絲及滑絲不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲5管道壓漿終張拉后48h內(nèi)應(yīng)組織壓漿作業(yè)，壓漿前，清洗孔道，壓漿時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，并戴防護眼鏡，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿料計量誤差不大于±1%。真空輔助壓漿，孔道內(nèi)抽空后的真空度穩(wěn)定在-0.06-0.1Mpa之間。壓漿時壓力控制0.50.6Mpa，保壓時間3min。6封端（錨）終張拉后24h后確認無誤后，切割多余鋼絞線，外露量34cm。錨墊板清理干凈、錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用防水涂料進行防水處理,錨穴周邊混凝土鑿毛應(yīng)全面并露出新鮮石子。防水涂料涂刷均勻，厚度滿足1.5mm。7橋面防水橋面坡度縱、橫向正確，泄水管排水通暢，橋面基層平整，且表面干燥平整，無漏筋空洞、蜂窩、麻面、浮渣、浮土、油污。8質(zhì)量標準箱梁全長偏差±20mm；箱梁全長±