木地板工藝學(xué)家具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)

1、第一章1、實(shí)木地板對(duì)材質(zhì)的要求是什么？實(shí)木地板用于室內(nèi)的地面鋪設(shè)，要求用于制造地板的木材性質(zhì)結(jié)構(gòu)均勻，軟硬適中，彈性好，耐磨性好，木材紋理美觀，色澤均勻且柔和，外觀缺陷少，無腐朽和蟲蛀，耐腐，脹縮性小，不翹曲、不變形，無開裂，尺寸穩(wěn)定性好，加工性能好，易于膠接和涂飾。2、說出實(shí)木地板的生產(chǎn)工藝，所用的設(shè)備，以及所進(jìn)行的如何加工。實(shí)木地板按加工工藝過程通常課分為兩部分： 第一部分是原木經(jīng)制材到地板坯料； 第二部分是地板坯料經(jīng)成型加工、油漆、檢驗(yàn)到成品。實(shí)木地板加工工藝流程圖：原木加工坯料氣干坯料窯干坯料成型加工油漆檢驗(yàn)包裝原木加工：1）、選材 2）、原木量才 3）、制材與開料 帶鋸機(jī)、框鋸機(jī)3、

2、提高實(shí)木地板坯料質(zhì)量及出材率的措施有哪些？制材時(shí)為什么要留加工余量和干縮余量？加工余量的計(jì)算方法。a、加強(qiáng)技術(shù)檢驗(yàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)包括對(duì)原木、制成品和操作規(guī)程的全面檢查；b、加強(qiáng)設(shè)備檢修，提高銼鋸質(zhì)量；c、按產(chǎn)供料確保原木質(zhì)量；d、劃線下鋸；e、合理留鈍棱配件料；f、盡量采取三面、四面下鋸法，加強(qiáng)合理裁邊四面下鋸法能夠多出完整板皮，使四塊邊皮得到充分利用；g、提高鋸機(jī)精度，消滅搖尺誤差；h、建立下腳料出車間檢驗(yàn)制度。4、實(shí)木地板坯料為什么要進(jìn)行平衡處理（養(yǎng)生處理）？如何進(jìn)行平衡處理？木地板坯料經(jīng)干燥后的含水率不均勻，并存在殘余應(yīng)力會(huì)影響地板的使用質(zhì)量，因此必須在加工之前進(jìn)行養(yǎng)生處理。安裝空氣調(diào)節(jié)

3、設(shè)備，使庫(kù)房在寒冷的季節(jié)能維持不低于5的溫度：相對(duì)濕度維持在35%-60%的范圍內(nèi)。對(duì)于儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)的坯料，應(yīng)按樹種、規(guī)格分堆成互相銜接的密實(shí)材堆，可以減輕坯料的變化程度。5、刨切基準(zhǔn)面的要求及注意事項(xiàng)有哪些？1、刨切面要平直，基本光滑，相鄰兩基準(zhǔn)面垂直度要高；2、根據(jù)下道工序的要求，分清刨削基準(zhǔn)面是地板條的正面還是反面。還要注意進(jìn)料器不要對(duì)正面造成太深的壓疤，以免影響正面質(zhì)量；3、對(duì)彎曲和翹曲的配件料，首先觀察變形量的大小，如果變形量超過3mm，在正常加工余量范圍內(nèi)無法加工出平直面時(shí)，要將其截短，截成下一長(zhǎng)度系列的長(zhǎng)度尺寸，使彎曲度變小后再加工。彎曲度不大的配件料，刨切時(shí)要以凹面為基面，即刨

4、切兩端使其平直；4、對(duì)有節(jié)疤或斜紋理配件料，刨切時(shí)吃刀量要小，必須沿順纖維方向進(jìn)給。6、 實(shí)木地板的油漆有幾種？1、按主要成膜物質(zhì)可分為酚醛漆、醇酸漆、硝基漆、聚氨酯漆、聚酯漆等；2、按涂膜的成膜方式可分為物理成膜或化學(xué)成膜的漆類；3、按組分可分為單組分的漆類、雙組分的漆和多組分的漆，也可以分為揮發(fā)固化、交聯(lián)固化和輻射固化的漆類；4、還可分為色漆和清漆。由于成膜物質(zhì)對(duì)漆膜的質(zhì)量有重要的影響，所以常按主要成膜物質(zhì)來對(duì)所用的漆類進(jìn)行劃分。7、實(shí)木地板的油漆工藝流程？ 1）、上著色油或調(diào)色油（注：僅限于有變色要求的工程，這道工序普通的工程都不需要。）； 2）、刷清漆保護(hù)底漆（如果沒有1款工序的話，即

5、這道是第一道工序）如果是保持原色進(jìn)行刷清漆的話，那么在材料購(gòu)進(jìn)工地后就必須清潔表面并立即進(jìn)行第一遍的保護(hù)底漆； 3）、清理木地板表面灰塵和污物； 4）、用砂紙把板面或者木線條表面打光； 5）、刷第一遍漆； 6）、干透后用經(jīng)過調(diào)配的色粉、熟膠粉、雙飛粉調(diào)合成膩?zhàn)影阎T如釘眼和樹疤掩飾掉，以使與本色一樣； 7）、干透后用細(xì)砂紙把色粉粗糙的部分打磨光，這一遍很關(guān)鍵，一定要把表面打光； 8）、刷一遍漆； 9）、干透后打細(xì)砂紙磨光； 10）、刷一遍漆； 11）、先濕布把木器表面抹濕，然后用砂紙濕水后打磨表面，俗稱水磨 12）、刷最后一遍漆。 一般來說，算上最后一道漆，共需要刷面漆約為4至8遍方會(huì)有較為優(yōu)質(zhì)

6、的效果。面層油漆越多遍越好，但一般不宜超過10遍。 在潮濕天氣施工時(shí)，漆膜會(huì)有發(fā)白現(xiàn)象，適當(dāng)加入稀釋劑量10-15%的硝基磁化白水即可消除。第二章1、 多層實(shí)木復(fù)合地板的面板加工有什么要求？有幾種加工方法？ 旋切加工、刨切加工、鋸切加工。 旋切加工和刨切加工工藝比較適合加工厚度比較薄的面板或材質(zhì)比較軟的面板，對(duì)于材質(zhì)硬的面板則采用鋸切加工的方式來加工，但是鋸切加工有鋸路損失，木材的出材率低，旋切和刨切則不會(huì)，旋切還會(huì)在面板上出現(xiàn)弦向花紋，刨切和鋸切以徑向花紋為主。旋切加工是在旋切機(jī)上完成的，刨切加工是在刨切機(jī)上完成的，鋸切加工是在框鋸機(jī)上完成的。2、 多層膠合板基材在薄木貼之前，為什么要經(jīng)過砂

7、光？ 1）、調(diào)整基材厚度； 2）、砂去基材表面的薄弱層，得到平滑的表面； 3）、砂去表面各種污染，提高基材表面的化學(xué)活性，以利于黏結(jié)。3、 對(duì)多層膠合板基材有何要求？ 1）、基材的含水率要均勻，平均控制在8%-10%的范圍內(nèi)； 2）、基材的厚度要均勻，厚度差在0.2mm范圍內(nèi)； 3）、表面平整，質(zhì)地均勻，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，不翹曲，表面無空洞、壓痕、無疊、離芯現(xiàn)象，對(duì)于外購(gòu)或存放時(shí)間比較長(zhǎng)的基材也要進(jìn)行精細(xì)砂光，砂帶為120-240號(hào)。4、 多層實(shí)木復(fù)合地板的面板有哪些缺陷？如何產(chǎn)生和消除這些缺陷？ 表裂、腐朽、摔傷、嚴(yán)重開膠、脫色、白邊5、 多層實(shí)木復(fù)合地板的基材有哪些缺陷？如何產(chǎn)生和消除這些缺陷？蟲

8、眼、腐朽、翹曲6、 多層實(shí)木復(fù)合地板有哪些缺陷？如何產(chǎn)生和消除這些缺陷？面皮脫膠、面寬不足、邊側(cè)砂漏色、附著力不好、藍(lán)污、拉毛、壓痕、邊側(cè)積漆、缺角、表面垃圾、壓傷、崩邊、砂白頭、端頭漏色、膩修不完美、砂痕、表面劃傷、漏漆、針孔、鼓泡。7、敘述三層實(shí)木復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)，每層采用什么材料？厚度和含水率有什么要求？1）、表板：多采用名貴優(yōu)質(zhì)硬木板材，一般厚度為4mm左右。2）、芯板：楊木、松木等松雜木 芯板原料以杉木或松木等速生材鋸材為主，但樹種必須相同，否則將影響膠合質(zhì)量，厚度4-5cm。鋸材的厚度一般在30mm左右，鋸材干燥后的含水率應(yīng)控制在12%以下。3）、底板：楊木、松木等軟雜木 底板材料為

9、速生樹種木材，是通過旋切加工成厚單板。8、 三層實(shí)木復(fù)合地板熱壓后常出現(xiàn)的哪些缺陷？產(chǎn)生的原因和解決的方法？脫膠、上拱或上翹上拱：底板含水率相對(duì)較高上翹：底板含水率相對(duì)較低對(duì)于上拱現(xiàn)象，一般在表面涂抹水后，進(jìn)行第二次熱壓，溫度與時(shí)間要低于正常熱壓溫度和時(shí)間，變形即可消除。對(duì)于上翹板，目前無有效方法進(jìn)行消除，但可以采取將底板用粗砂紙砂掉，重新黏貼底板再次進(jìn)行二次熱壓，一般即可消除變形。9、三層實(shí)木復(fù)合地板成品檢驗(yàn)時(shí)要怎么做？ 對(duì)油完表漆后的地板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)批量出現(xiàn)同一缺陷，如亮度不符、有漆點(diǎn)或亮點(diǎn)、橫紋或順紋、堆漆、涂漆量異常等時(shí)，反饋給上道工序或質(zhì)檢人員，以便及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；將需截鋸處理的缺陷

10、板，如有大的表裂、開膠、大掉邊、掉角、嚴(yán)重彎曲、拱高大于2.2cm（按國(guó)標(biāo)要求2200mm長(zhǎng)地板拱高應(yīng)小于長(zhǎng)度的1%）等缺陷板，單獨(dú)放置，做好統(tǒng)計(jì)記錄和標(biāo)志；將不能修補(bǔ)的缺陷板，處理后缺陷明顯的，如手砂倒邊、凹痕大、輥痕明顯、處理后拱高在2.2-3cm之間、色差大、縫隙大于0.6mm且膩痕明顯的做降處理；將掉茬、縫隙、凹坑、節(jié)子、蟲眼等未打平膩?zhàn)拥?，單?dú)放置，做好統(tǒng)計(jì)、標(biāo)志和記錄；將膩?zhàn)油康貌黄健⒛z線明顯、劃傷、缺漆等需要重新油底漆的板單獨(dú)放置、做好統(tǒng)計(jì)和記錄，處理后再投入生產(chǎn)；將開膠、表裂、小掉邊、凹坑、劃傷、榫未開好、缺背板、缺榫等能返工修補(bǔ)的板由專人修補(bǔ)，并對(duì)修補(bǔ)后產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。10、實(shí)

11、木復(fù)合地板與實(shí)木地板相比有什么優(yōu)缺點(diǎn)？1）、產(chǎn)品的每層材料相互垂直交錯(cuò)，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、每層材料相互垂直交錯(cuò)限制了材料的自由漲縮，所以實(shí)木復(fù)合地板脹縮率小、尺寸穩(wěn)定性好、不易變形；2）、產(chǎn)品的表層選用高檔珍貴樹種，天然紋理、圖案美觀、且色差小，視覺效果好；3）、只有面板用優(yōu)質(zhì)材料，節(jié)約了珍貴木材的用量，提高了優(yōu)質(zhì)資源利用率，對(duì)生態(tài)環(huán)境具有保護(hù)性；4）、便于鋪裝，鋪裝后的整體效果好，腳感舒適；5）、價(jià)位適中，適合工薪階層的消費(fèi)水平。不足之處：1）、多層實(shí)木地板均是采用層壓而成，如果膠合質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)或使用維護(hù)不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致地板分層開裂；2）、該地板由于表層硬木一般較薄，使用中必須重視維護(hù)保養(yǎng)；3）、復(fù)

12、合地板都采用脲醛膠膠合而成，若一旦甲醛超標(biāo)，將對(duì)身體有害。第三章1、試敘浸漬紙層壓木質(zhì)地板結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)。結(jié)構(gòu)：浸漬紙層壓木質(zhì)地板一般是四層結(jié)構(gòu)，從地板表面至背面結(jié)構(gòu)依次是：表層（又稱耐磨層）、裝飾層、基材層和底層（又稱平衡層）。特點(diǎn)： 1）、浸漬紙層壓木質(zhì)地板的表面具有一層特殊結(jié)構(gòu)耐磨層，其表面耐磨性優(yōu)于一般油漆木地板10-30倍； 2）、浸漬紙層壓木質(zhì)地板采用電腦仿真印花裝飾層作表面，可仿真珍貴樹種的木紋和相應(yīng)的色澤，也可仿石材以及其他圖案，花色品種多，色彩典雅大方； 3）、尺寸穩(wěn)定性好； 4）、表面耐污染、耐腐蝕，耐香煙灼燒，抗紫外線光照射； 5）、安裝簡(jiǎn)捷，維護(hù)保養(yǎng)方便。2、 敘述對(duì)浸漬紙

13、層壓木質(zhì)地板各層有什么要求？1）、表層（又稱耐磨層）：三聚氰胺浸漬耐磨紙的原紙一般采用定量38-65g/的耐磨紙。耐磨層紙必須具有兩個(gè)主要性能，即高透明度和耐磨性。2）、裝飾層：三聚氰胺浸漬裝飾紙的原紙定量為70-90g/。裝飾紙的要求：a、透明性好； b、濕狀抗拉強(qiáng)度好； c、裝飾紙纖維方向強(qiáng)度均勻一致； d、裝飾紙平整度好。3）、基材層：基材是產(chǎn)品的重要原材料，很大程度上決定了地板的品質(zhì)。高密度纖維板（HDF）分為防潮型（HDF·H）和非防潮型（HDF）板面，要求平整光潔，板邊角完好無損，厚度均一，其厚度公差在±0.15mm以內(nèi)，板面無水、無油污跡，板幅為1220mm*

14、2440mm，板厚為5mm-18mm，含水率為4%-8%，密度為0.85g/cm³，未提及的物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合LY/T1611-2011地板基材用纖維板規(guī)定的要求；中高密度纖維板（MHDF)的密度要求達(dá)到850g/cm³以上。4）、底層（又稱平衡層）：平衡紙通常采用半漂白或不漂白亞硫酸木漿制成的牛皮紙，不加填料，要求縱、橫向組織均勻，表面平滑，吸水度為25mm/min，定量為95-160g/。浸漬深色的酚醛樹脂或三聚氰胺樹脂，其樹脂含量一般為30%-45%。因此，要求牛皮紙具有一定的滲透性。3、 對(duì)浸漬紙的保管有何要求？浸漬紙保管的好壞，直接影響浸漬紙的質(zhì)量。浸漬紙存放

15、環(huán)境溫度要適中，通常溫度為20，溫度過高或過低都會(huì)直接影響樹脂的流動(dòng)性和縮聚；若浸漬紙存放環(huán)境的溫度過高，則環(huán)境干燥，樹脂又會(huì)進(jìn)一步縮聚而降低樹脂的流動(dòng)性；反之溫度過低，環(huán)境濕度就增大，浸漬紙易吸濕而黏連；因此，浸漬后的浸漬紙存放時(shí)，必須用塑料薄膜密封，放在恒溫（20）、恒濕（50%-60%）環(huán)境中存放，存放時(shí)間約2個(gè)月。4、 浸漬紙層壓木質(zhì)地板基材貼面前都要經(jīng)過砂光的原因是什么？1、調(diào)整基材厚度，使其厚度偏差小于0.2mm，以適應(yīng)機(jī)械連續(xù)化生產(chǎn)；2、砂去基材表面的薄弱層，基材在熱壓過程中，表層的膠有預(yù)固化現(xiàn)象，基材表層粘結(jié)力極差，表層的容重也太低，因此必須砂去才能保證浸漬紙與基材表面的膠合強(qiáng)

16、度；3、使表面平滑；4、砂去表面沾的各種污染，提高基材表面的化學(xué)活性，以利于膠貼。5、浸漬紙層壓木質(zhì)地板倒角處理有幾種？各有何特點(diǎn)？1）、V型槽 V型槽底部容易積灰塵，使用久了就會(huì)出現(xiàn)“黑縫”現(xiàn)象，打理起來比較麻煩； 立體感強(qiáng)，避免了拼接處的高低差，達(dá)到了仿實(shí)木效果。2）、U型槽優(yōu)點(diǎn)：a、倒角面也有耐磨層的保護(hù)，槽口、斜邊同樣耐磨； b、更好的防止水的滲入； c、視覺效果更優(yōu)于實(shí)木地板； d、抗沖擊； e、更易清潔、更好打理； f、倒角處裝飾層直接過渡花色自然； g、U型槽口的設(shè)計(jì)，使斜槽延續(xù)了地板表面的紋樣設(shè)計(jì)，地板邊緣的圓弧凹凸拼縫，立體感極強(qiáng)，給家一種鮮活的立體感，同時(shí)讓腳感更舒適。3）

17、、R型槽（又稱高光大圓弧、雁型槽） 這種槽口幾乎具有了U型槽全部?jī)?yōu)點(diǎn)，同時(shí)在感官效果和整體鋪裝效果方面得到進(jìn)一步改進(jìn)。解決了一般V、U型槽浸漬紙層壓木質(zhì)地板鋪裝高低差難以控制的問題。6、 影響浸漬紙層壓木質(zhì)地板外觀質(zhì)量的主要因素有哪些？基材質(zhì)量、熱壓工藝、組坯、開榫工藝等。1、基材的含水率過高，容易出現(xiàn)表面濕花缺陷；基材纖維粗細(xì)度過大，容易影響熱壓時(shí)浸漬膠的流動(dòng)而產(chǎn)生地板表面的“干花”缺陷；2、在熱壓工藝過程中，熱壓壓力、溫度和頻率等參數(shù)的選擇都會(huì)影響地板表面質(zhì)量。壓力過低、溫度過低或時(shí)間過短都會(huì)造成地板表面“干花”缺陷；3、在組坯過程中，由于裝飾紙之間換紙會(huì)導(dǎo)致基材直接裸露，即缺紙現(xiàn)象。另外

18、，若組坯衛(wèi)生環(huán)境不好，容易出現(xiàn)污斑或雜質(zhì)等表面缺陷；4、開榫工藝操作不當(dāng)或調(diào)刀不合適容易造成榫槽損壞，影響表面質(zhì)量； 5、在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于操作不當(dāng)或工藝參數(shù)調(diào)整不當(dāng)也容易產(chǎn)生一些表面質(zhì)量缺陷，如污斑缺陷。7、 浸漬紙層壓木質(zhì)地板生產(chǎn)過程質(zhì)量控制有哪些？如何控制？1）、浸漬膨脹控制 由于浸漬用原紙的主要構(gòu)成原料是木質(zhì)纖維，因此在浸漬過程中會(huì)出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象，一般膨脹尺寸在0.5%-2%之間。隨著紙的膨脹，紙上印刷的花紋尺寸也會(huì)發(fā)生變化，因此在浸漬過程中浸漬紙的膨脹必須得到有效的控制，具體控制的程度要根據(jù)最后加工地板需要的尺寸來定。另外浸漬紙長(zhǎng)度切割位置也要進(jìn)行控制，要保證切刀每次切割的位置在印

19、刷周期交替的位置上，這樣最終生產(chǎn)出的地板花紋就完整一致，不會(huì)出現(xiàn)碎花紋。2）、板組坯控制 在表層紙、地板裝飾紙、地板基材、平衡紙組坯時(shí)，應(yīng)保證每次組坯地板裝飾紙的花紋在地板基材上的相對(duì)位置一致?？刂频姆椒ㄊ菧y(cè)量邊部第二個(gè)花紋到地板基材邊部的距離，保證兩邊的這個(gè)距離偏差在2mm之內(nèi)，這樣才能保證地板在裁切時(shí)花紋位置的穩(wěn)定。3）、貼面工藝 貼面工藝是浸漬紙層壓木質(zhì)地板制作過程中很重要的一道工序，貼面壓機(jī)要求加工精度高、工藝參數(shù)能夠嚴(yán)格控制，如：熱壓時(shí)間、熱壓壓力能夠滿足生產(chǎn)工藝要求。否則會(huì)對(duì)后道工序以至于強(qiáng)化木地板的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。地板在貼面時(shí)，如果熱壓溫度過高，熱壓時(shí)間過長(zhǎng)或熱壓后不冷卻

20、而直接堆放，都會(huì)造成地板的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度下降。地板在貼面時(shí)如果熱壓壓力過低、溫度過低或時(shí)間過短，則會(huì)造成地板表面耐水蒸氣性能差，即地板表面出現(xiàn)“干花”現(xiàn)象。4）、冷卻控制 為了減少壓貼后地板內(nèi)存在的內(nèi)應(yīng)力，縮短養(yǎng)生時(shí)間，壓貼后溫度較高的地板半成品經(jīng)過冷卻后再進(jìn)行堆放。經(jīng)過冷卻半成品地板產(chǎn)生的“香蕉變形”比熱堆放小得多。另外，堆放半成品地板用的托盤及場(chǎng)地必須平整，否則，由于堆放產(chǎn)生的變形是不可逆的，將影響地板生產(chǎn)的質(zhì)量。5）、榫槽加工 此項(xiàng)工序?yàn)榻n紙層壓木質(zhì)地板生產(chǎn)過程的又一道重要工序，榫槽加工精度直接決定著產(chǎn)品安裝及使用效果，如高低差、拼裝離縫和結(jié)合強(qiáng)度；此外，此道工序也是容易產(chǎn)生毛邊、蹦邊的環(huán)

21、節(jié)，要避免此類缺陷必須及時(shí)更換刀具。8、 浸漬紙層壓木質(zhì)地板生產(chǎn)過程中為什么要進(jìn)行養(yǎng)生處理？第四章1、 竹地板有哪些特點(diǎn)？1、竹紋豐富，色差小，色澤勻稱2、表面硬度高，不易變形3、既有實(shí)木地板的特點(diǎn)，又有價(jià)格的優(yōu)勢(shì)；4、竹地板具有竹子的天然紋理，清新文雅，給人一種回歸自然、高雅脫俗的感覺；5、冬暖夏涼，防滑隔潮；6、具有良好的環(huán)保性。2、 竹地板對(duì)原料有何要求？ 竹地板一般選用毛竹做原料。毛竹作為天然生物質(zhì)材料存在很多固有缺陷，力學(xué)性能、干縮特性與竹齡及取材部位有密切關(guān)系，如果竹齡小于4年，竹材內(nèi)部成分的木質(zhì)化程度不夠，強(qiáng)度不穩(wěn)定，干縮、濕脹率大，因此選取4年以上（最佳5-6齡）的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄，一般選取胸徑大于10cm，壁厚7mm以上的桿形直的新鮮毛竹為原料。3、 竹地板為什么要進(jìn)行防腐處理？其防腐處理的方法有幾種？如何進(jìn)行的？主要和它的化學(xué)性質(zhì)有關(guān)。竹材的化學(xué)性質(zhì)與木材類似，主要有纖維素（約55%），半纖維素（約20%）和木質(zhì)素（約25%）構(gòu)成。蒸煮漂白：通過高溫煮沸，并加入一定的氧化漂白劑及專用防蟲防霉劑，將竹板中的可溶有機(jī)物析出，并殺死竹材中的蟲卵和霉菌，以達(dá)到防蟲防霉的目的。炭化：其原理是將竹片置于高溫、高濕，高壓的環(huán)境中，使竹材中的有機(jī)物質(zhì)如糖、淀粉、蛋白質(zhì)分解變性，使真菌等