移印生產(chǎn)中常遇問題及解決方法

1、移印生產(chǎn)中常遇問題及解決方法 一.移印出來產(chǎn)品文字圖案有氣泡或沙孔 1.移印膠頭太軟 2.移印膠頭太平 3.移印膠頭已損傷  更換較硬移印膠頭 更換較尖移印膠頭 更換移印膠頭 4.鋼板有蝕刻不到位 5.油墨太稠 6.產(chǎn)品表面有灰塵或油污  重做移印鋼板 添加慢干水 用酒精抹干凈 7.油墨使用時間過長（受污染變質(zhì)）更換較硬移印膠頭 二.移印出來產(chǎn)品文字圖案出現(xiàn)模糊 1.移印膠頭太軟 2.移印鋼板蝕刻得太深&#

2、160;3.產(chǎn)品有灰塵  更換較硬移印膠頭 更換深度適中移印鋼板 抹去產(chǎn)品中灰塵 4.未固定好夾具有松動 5.膠頭落下速度過快 6.油墨過稀或太稠  固定好夾具 調(diào)較膠頭下降速度 調(diào)較適中油墨 三.油墨附著性能達不到要求 1.油墨選擇類型不當 2.產(chǎn)品本身有油污 3.干燥固化時間不夠  根據(jù)產(chǎn)品選擇適用油墨 用酒精抹干凈產(chǎn)品 用熱風或低溫隧道爐烘干 制作移印膠頭流程（圖解）  

3、              注：1.隨著移印矽油量增大，移印膠頭越來越軟 2.隨著移印矽油量增大，添加硬化劑份量相應增大 3.隨著硬化劑量增大，移印膠頭固化速度會加快 4.室溫高時，建議采用慢干硬化劑；室溫低時，建議采用快干硬化劑制作移印膠頭常出現(xiàn)問題及原因1.所倒出膠頭不容易干或部分不干 A.攪拌不均勻 B.硬化劑份量不夠 2.倒出膠頭表面有氣孔或使用壽命不長 A.硬化劑過量加入固化速度過快 B.矽油所占份量大，破壞了移印矽膠份量 3.移印膠頭板容易脫落

4、 A.膠頭板沒有鉆孔介花 B.蓋木板時移印膠漿已接近固化移印膠頭各配劑對照表 移印膠漿硬化劑矽油催化后混合物于25度下操作時間25度下脫模時間硬度備注100克K81#快干劑3克10克10分鐘1.5小時20度適用于抽真空操作20克20分鐘2.5小時15度30克32分鐘3小時10度100克K30#慢干劑3克10克25分鐘8小時20度無需抽真空操作20克35分鐘9小時15度30克50分鐘10小時10度移印中主要工藝參數(shù)及不良現(xiàn)象的對策      一、設備的選擇      主要工藝參

5、數(shù)      承印物，一般都不大，常選擇手動或電動的小型移印機就適用了。這里就電動移印機作簡單介紹：      電動移印機主要構(gòu)成有：膠頭、油盤、刮刀件組、無級調(diào)速、開關“運行手動”、夾具升降臺等。由于它無需傳統(tǒng)的氣泵氣源，且采用了220v民用電源的機械傳動系統(tǒng)。電子無級變速功能，使得運作場地、操作者的熟練程度、承印品的下機速度等大大簡化，優(yōu)點也就顯突：穩(wěn)定性強、精度可控、成本低、體積小、使用方便、質(zhì)量可靠。     

6、0;二、膠頭的型號      主要工藝參數(shù)      膠頭應該具備良好的吸墨性和脫墨性，良好的回彈性和耐疲勞，良好的耐溶劑等性能。根據(jù)承印品就膠頭的大小、形狀、軟硬、顏色對照供應商提供的圖表或?qū)嵨镄吞栕鞒鲞x擇，再后根據(jù)實際使用的情況和壽命定型一種型號規(guī)格。      膠頭應與承印品觸變形較小，印頭直徑比字案大約3mm，印版細線條多，膠頭相對選軟些。      

7、;膠頭要放置于525干燥通風庫房存放。      新購的膠頭表面有一層脫模劑，使用前用潔布蘸乙醇或洗版劑擦凈。      膠頭與承印品的擠壓深度不得超過膠頭高度的13，否則膠頭易損傷，圖案變形模糊。      不良現(xiàn)象與處理      膠頭表面如果有粗糙、松疏、油污、不平整等現(xiàn)象，只能清洗或者更換。     

8、 膠頭形狀不對，大小不一，體積太小等選擇對稱有一定角度的膠頭，或換用不同形狀的膠頭，尤應根據(jù)所需效果，用園錐形膠頭印可見網(wǎng)點，用平膠頭印不可見網(wǎng)點；用大膠頭；所有膠頭的硬度須一致。      安裝位置太偏，力摩過大過小等，調(diào)整中心位置，調(diào)整膠頭頭部力度選用尖點、硬點的膠頭，適于表面太軟、太粗。      三、油墨類型      主要工藝參數(shù)     

9、0;移印油墨應考慮它的特征：轉(zhuǎn)移性能、干燥速度、色濃遮蓋、稀薄著力等。      本文建議采用通用油墨，該類型油墨及添加劑能將字符圖案承印在塑料橡膠、金屬玻璃、尼龍帆布等材質(zhì)上。特色足成本適合、附著力行、色澤理想、較少庫存、更多選擇。但對Pepp、烘烤陶瓷等不適用。應根據(jù)圖案文字、面積大小及承印品的適應性選擇相應的釋稀劑，一般選用標淮型的。      不良現(xiàn)象與處理      油墨如果出現(xiàn)以下情況：油墨量在膠頭上吸附

10、少、釋放少，遮蓋不夠，圖案變形，污點，流平性不勻，履所性不好，顏色不穩(wěn)定，網(wǎng)點見了，斷細線條，承印物表面有針眼或細絲，油墨脫落落或光亮不夠。      總得處理思路是：油墨的厚薄、溶劑的快慢、承印物顏與墨的搭配、鋼版膠頭的調(diào)整以及其它措施。關鍵解決點一般只會落在一對相對件上，用不著全部動。      四、鋼板      主要工藝參數(shù)      本工藝視文字圖

11、案的細精、套色與否分別選擇或組合采用制版膠作業(yè)。如下就加工制作的步驟介紹：      1、鋼板研磨其目的是用物理與化學的方法，清除板面的油污，以提高其吸付性能，避免印版出現(xiàn)粗糙、發(fā)脆、伸縮脫膠、難于蝕刻等缺陷。一般選擇300目以上研磨膏HTE一201，若銅板在3以上鏡面光潔就好了。      2、鋼板清洗：采用THE一202A點滴，手抹凡下，化油污清水沖洗后，電吹熱烘干，或采用HTE一202B即時潔粉熱水浸泡，去油污也行。再用HTE-704表面處理劑擦一遍即可備用。 

12、;     3、制版膠分敏化型THE一30I與不敏化THE一302二種：對精細、高密、套版采用敏化制版膠，反之采用不敏化制版膠。施其作業(yè)到板上可分別采用涂布、網(wǎng)印等方式。該步驟是關鍵工藝技術(shù)，嚴格要求，熟能生巧。制版標淮要求是平面平整、厚簿一致、粘附良好，有利于下道工序。      4、固化：敏化板放置烘烤器上烘干，不敏化板就用電吹風吹干。烘溫控制5070左右，見有熱氣從膠中蒸發(fā)出即不必烘吹，讓具表干。時間過短，膠不干，過長膠烘不得下道作業(yè)。冷卻可置于冷卻盤內(nèi)，即盤內(nèi)放海綿加一半涼水就

13、行了，這樣，制版膠固化時間短而牢。      5、稿片(菲林)：檢查內(nèi)容有稀密、黑之深度、藥膜面、布局位置等，然后定位好于鋼板上。關鍵在設計、電腦上要做好。      6、曝光：將陽圖底片的乳劑面與敏化膠面貼合，放置曬版器上曝光。紫外線光源曝光時間為12分鐘，偏短些有利顯影良好。二次曝光固化有利蝕刻成形。      7、顯影：采用THE701顯影液對水，用毛筆蘸之輕輕抹沒曝光之部位，露地顯圖文，清水飄吹干。修版主要對

14、沒顯影之局部，用細尖刀輕刻出。對有沙眼或局部顯脫過多的用制版膠補正，再之烘干或曝光。      8、蝕刻：該步驟是鋼版質(zhì)量關鍵，安全要至上，各部位要求充分準備后再操作作業(yè)。      蝕刻液THE一801預先根據(jù)用量倒在小塑瓶或塑盒內(nèi)。千萬不能盛放金屬容器內(nèi)。蝕刻毛筆或毛刷備好。      鋼板四周不要蝕刻處要用膠帶粘成盒狀，利于盛放蝕刻液。      鋼板

15、略烘熱帶有溫度放置塑盤內(nèi)架子上，利于蝕刻加速順利。      帶口罩和防腐塑橡手套，防止蝕刻氣煙刺激鼻喉，防止不小心蝕刻液濺皮膚上(要及時沖洗)。    用毛筆刷蘸蝕刻液滴在鋼板圖文盒狀內(nèi)，讓其自然蝕刻反應，或在鋼板圖文左右上下斜反均勻抹刷25遍。每遍新鮮蝕刻液，板面翠綠色，310分鐘，視見圖文明顯凹狀，即可放清水沖洗干凈；      蝕刻深約3050um，若不達到，鋼板再溫烘蝕刻。關鍵是把握好蝕刻與深度、溫度、時間二者參數(shù)關天系。&#

16、160;     9、脫膜：對于不敏化的鋼板用THE一707清除即可，對于敏化的鋼板加溫放入盛有脫膜液THE 901的盤內(nèi)脫膜，應帶防腐手套作業(yè)。脫膜后清洗烘干。全面質(zhì)檢一遍(采用儀表工具最好)。      10、包裝：鋼版表面微溫加油裝入塑料袋內(nèi)。各作業(yè)液分別回裝各自的包裝內(nèi)，工具物品清洗放入專用塑盤內(nèi)。      順利的話，20分鐘左右即可加工制作好一塊10×10cm的鋼版。  &#

17、160;   不良現(xiàn)象與處理      底片用錯、圖形傾斜、黑線中針眼、重出底片、細修針眼、燈光下再檢查一遍。      鋼板模選錯、表面物理性欠佳、傾斜，用新鋼模板或用不同的鋼板型號。      蝕刻刻有深度太深太淺、形狀精細不一、精細不對好、傾蝕用力不勻，放大鏡檢查顯影、蝕刻質(zhì)量，或調(diào)整制版膠、顯影液、蝕刻液的配方及其工藝參數(shù)，最保險的辦法是同一圖文做兩個以上，以供選擇正確的。

18、60;     五、夾具的設計      應根據(jù)承印品的形狀，設計制作一個專用夾具，穩(wěn)當夾牢承印品，保證印務精度以及印刷過程中的重復性，取放操作的方便簡捷及其安全。對于數(shù)量多、連續(xù)作業(yè)，為了提高效率，可設計傳送帶式結(jié)構(gòu)。      裝置不適合，調(diào)整之；位置移動，鎖緊螺絲；夾具不穩(wěn)，調(diào)整角度與受力。      六、刮刀    &#

19、160; 主要工藝參數(shù)      刮刀的質(zhì)量評價指標主要有硬度、厚度、彈性、刀口的平直度等。      不良現(xiàn)象與處理      一般選用025mm厚的彈性較好的平直鋼帶作刮刀，其刃口應鋒利、光滑、平直，能與鋼版面緊密吻合；      刮刀刀口不鋒利或缺損，就會造成刮墨不凈而粘附在圖文邊緣或產(chǎn)生刮刀墨痕，嚴重的印版被刮成一條條痕； 

20、60;    刮刀應與印版成一定角度，避免刮墨刀下落巧入印版凹處，刮墨過多損及圖文，若發(fā)現(xiàn)刮刀與印版接觸不平，就要調(diào)節(jié)到緊密，刮刀的長度應大于圖案文字近鋼版相寬，刮刀的壓力應以刮掙印版上非圖文文油墨的前提下，壓力越小為好，磨損損耗也就小了。      刮刀有鋸齒，用硬一些的膠刮。      七、承印物      主要工藝參數(shù)    

21、60; 預先表面處理或質(zhì)檢及其在印務中排除疑問件，便于作業(yè)順利。      不良現(xiàn)象與處理      表面油污、灰塵，事先清潔：用乙醇或707清潔；      表面帶靜電安裝除靜電裝置      表面臟點：換承印物；      表面太軟：固定承印物；   &#

22、160;  表面變形定型處理或換材料      表面不能被溶劑溶解預處理不夠，檢查效果；      承印物顏色黑度太深或梨皮面：用高濃度顏料油墨，或印2遍可獲得厚的墨層；更換硬膠頭；有高低層次或不規(guī)則；自制特殊膠頭；      邊緣與圖案太近：用膠頭或夾膠調(diào)整。      其它：環(huán)境溫度使溶劑揮發(fā)太快，應控制溫度1820或使用慢干劑特慢劑

23、；濕度太低，增加至60一80。      八、預警與對策      工藝條件的控制      1、機器的操作應該熟悉主要王藝件的各階段工作狀態(tài)及其可依次需要選擇的作業(yè)，小試中試正常后，原則上就只管承印面按鍵及顯示燈了。      2、印版的安裝，刮刀的調(diào)整：      印版固定墨盤中間，再調(diào)整承印品

24、的夾具，使膠頭既對準印版莖圖文正中，又對淮承印品的施印中心，即可完成印版安裝。      3、膠頭的調(diào)節(jié)，控制機速：      在移印作業(yè)時，膠頭的下落與抬起，某種程度上決定了油墨轉(zhuǎn)移置量，影響著圖文成形，是一個相當關鍵時刻。所以在膠頭、承印品、墨流等調(diào)節(jié)到位的前提下;適當放慢機速有利于提高印品質(zhì)量。      4、添加溶劑，控制墨流：      根據(jù)承印量

25、一次性配好油墨溶劑。一般選擇油墨：溶劑=1：2(冬春秋)一3(夏)，即太熱或于快就用慢釋劑，相反太冷干慢就用快于劑。每間隔一定時間，依據(jù)承印晶用墨量提前添加一定量的配好釋稀墨。      5、濕溫的控制：      實質(zhì)是盡量使油墨中的溶劑有一個相對穩(wěn)定的揮發(fā)速度，控制溫濕度的一個簡單辦掐就是在有空調(diào)車間里印刷，比其它措施都來得穩(wěn)定。      問題及處理建議     

26、; 1、圖文變形失真：      關鍵問題是膠頭的負荷、硬度、表面的曲率半徑與圖文的粗細、廣大小、深淺及轉(zhuǎn)印何兩柑對中心位置有偏差而造成的。多選擇幾種規(guī)格型號的膠頭、或用過去正常的鋼版，排除故障源，選定正確的工藝。      2、轉(zhuǎn)墨色淡露地：      主要是油墨選擇與使用不當形成的，不要太稀或濃色漿加入，簡捷地就可解決。      3、印跡邊緣

27、糙糊：      查一下刮刀不鋒利或缺口，墨過稀，膠頭損傷，鋼版磨損等，更換之。      4、圖文針空氣泡：      表面(膠頭承印品等)油污、用料(墨膠頭)變質(zhì)或不當，事先做細一般不會產(chǎn)生。移印技術(shù)指南       故障及解決辦法      1.膠頭吸附的油墨少  

28、;    油墨方面的問題及解決辦法：黏度大時應加入稀釋劑調(diào)整；鋼板上油墨干了，應將鋼板上干墨洗干凈后重新放新墨；油墨的溶劑錯放，用慢干或適合的溶劑調(diào)配油墨并控制印刷環(huán)境的溫度。      鋼模板方面：圖文蝕刻深度不夠，重新制作鋼板；用錯了菲林，要更換菲林，使線條的精細度與鋼板蝕刻深度相匹配；蝕刻后鋼板表面狀態(tài)不好，更換新的。      膠頭方面：膠頭太平，應采用一定角度的膠頭；膠頭表面粗糙造成吸墨難；膠頭變形，此時必須給膠頭吹風，保持原

29、有的設計;形狀膠頭表面有油而吸不上墨，只有清洗或更換膠頭進入鋼板強度太大也能引起吸附墨量的減少，應調(diào)整力度。      2.膠頭釋放的油墨量少      油墨方面：油墨在膠頭上干了，用慢干劑調(diào)墨解決；油墨黏度太低，膠頭太濕，使頭上吸附油墨太少，此時可用快干劑調(diào)墨。      鋼板方面：蝕刻深度不夠時，使膠頭蘸不到更多的油墨；蝕刻圖文太深時，當圖文太細時，膠頭也不能吸附太多油墨。因此，鋼板上的蝕刻深度與圖文的細度應匹配

30、。      膠頭方面：當膠頭平時，移印中與工件接觸時存在氣流排不掉，所以膠頭應有一定角度；膠頭表面太粗糙引起的，更換膠頭。      其他方面：移印速度太慢時油墨存在黏彈性，使膠頭釋放墨量小；當移印環(huán)境溫度大大超過20度時，墨中溶劑揮發(fā)太快，膠頭上油墨揮發(fā)太快，所以最佳室溫為18-20度。      3.遮蓋不夠      油墨方面：油墨太薄或透明都會影響

31、遮蓋性，所以應選擇色密度高的油墨和合適黏度的油墨。      鋼板方面：當蝕刻深度不夠時，膠頭上吸附油墨量就少；注意鋼板上圖文深度與細度要匹配；鋼板平面與膠頭垂直放置，使膠頭蘸墨均勻。      膠頭方面：膠頭太平不利于蘸墨，所以膠頭要有合適的角度和形狀，膠頭表面疏松、太柔軟會引起吸附油墨量少。      承印物方面：表面太油，移印前用酒精除掉；表面顏色太黑，要移印兩次以上；表面粗糙，可以更換硬膠頭或更換油墨。

32、60;     其他方面：刮墨刀太軟，應更換硬的，使鋼模圖文槽內(nèi)填滿墨；注意在移印前應清洗模版和刮墨刀。      4.多色移印的精細度不夠      鋼模版方面：當幾色鋼模版放置位置不對時，移印套色精度下降，或鋼模版上圖案制作的不好而造成精細度不夠。      膠頭方面：膠頭未安裝在中心位置；膠頭大小不一或膠頭硬度不一致；膠頭在鋼模版或承印物上的壓力不均勻。

33、0;     承印物方面：承印物要有一定的軟硬度及其表面的平整度。      其他方面：定位、夾具和工件的固定等一定要可靠。      5.圖案變形      鋼模版方面：制作時，幾色鋼模版圖案應對齊，且對位可靠。      膠頭方面：按圖案選用合適的膠頭和形狀，面積過大或過小，膠頭太軟和太硬都不合適，應調(diào)整

34、。移印壓力不能太大，切一定要保持均勻，在鋼模版和承印物上的壓力要一致。      承印物方面:工作材質(zhì)不能太軟,圖案離工件邊緣不能太近。      其他方面:夾具夾緊可靠、角度合適等，以保證圖案對準膠頭的最高中間位置。      6.油墨的顏色與稿不對      油墨方面：移印墨層太厚，顏色搭配不當，油墨太透明或選錯油墨等造成。  

35、60;   膠頭方面：形狀不對、太軟或表面太粗糙。      承印物方面：工件本身顏色太深時，應增加移印次數(shù)，或先用移印打底后再次移印，或更改材料。      7.網(wǎng)點丟失      油墨方面：用了快干的稀釋劑使墨層太厚同時網(wǎng)點消除；或墨層太薄時網(wǎng)點可見度下降等。      鋼模版方面：調(diào)整鋼版的蝕刻深度；控制蝕刻深度與圖文細度

36、的關系；選用專用于移印的鋼板材料。另外要檢查底稿和照相底片質(zhì)量及網(wǎng)點的合適類型。      膠頭方面：膠頭表面不能太粗糙，選用適合于圓點移印圓錐形狀膠頭。      承印物方面：表面太粗糙也會影響移印網(wǎng)點效果。      8.細線條集中      油墨方面：調(diào)整油墨的干燥性，干燥太慢容易引起細線條集中。    

37、0; 鋼版方面：不能蝕刻太深，精細圖文蝕刻應分級進行，以達到細線條質(zhì)量要求。      膠頭方面：表面不能太粗糙，選用尖一些形狀的膠頭。      承印物方面：應預先定型處理，防止收縮變形。      9.有氣泡（小針眼）      油墨方面：黏度稍大，墨層太厚應調(diào)整黏度添加稀釋劑。     

38、60;鋼版方面：圖文蝕刻不好，用放大鏡檢查圖文。      膠頭方面：膠頭受損或太軟或形狀不對選用尖且硬一些的膠頭。      承印物方面：有靜電或灰塵      其他方面：在制作鋼版時所用底片質(zhì)量、鋼版表面狀況、移印周圍環(huán)境衛(wèi)生以及膠頭上是否有贓物等。光盤移印技術(shù)漫談      應用比較普遍的光盤印刷方式是絲網(wǎng)印刷和膠印，移印湊這份熱鬧是比較新鮮的局面。&

39、#160;     作為一種特種印刷工藝，移印技術(shù)所擅長的領域一直和網(wǎng)印有著密切的聯(lián)系，凡是網(wǎng)印能夠應用的場合，移印往往以一個朋友的姿態(tài)去關注著。      光盤是現(xiàn)代社會信息記錄的最新方式，它不但能記錄原來靠書本記錄的圖文信息，還可以記錄聲音、視頻等多媒體信息。但是光盤記錄的信息不像書本那樣打開就可以看到，它必須借助激光才能讀寫，也就是說，它記錄了一些“無形的東西”，必須利用現(xiàn)代技術(shù)使其恢復“原狀”才能被人所識別。      

40、;把這樣的東西交給一個古代博學的學士去研究，它只能看到一個光燦燦的圓盤。      打這個比方其實也證明了印刷的重要性。      人類的歷史一直在創(chuàng)造各種各樣的黑箱，有印刷則能夠讓我們對它的神秘產(chǎn)生聯(lián)想。      當我們把這個圓盤印刷上簡單的介紹后，這位學士就會了解一些光盤里面記錄的內(nèi)容。      當然，好奇心會迫使他砸碎這個光盤去搜尋里面的東西。&#

41、160;     說到光盤印刷，移印工藝絕對不僅僅是湊湊熱鬧。實際上，移印工藝在光盤上的精彩表現(xiàn)已經(jīng)得到越來越多業(yè)界人士的認可。      采用膠印的方式印刷光盤無疑是最成功的，它達到的分辨力最高，印刷速度最快?？墒撬乃俣忍炝耍绻獗P的數(shù)量不是很大，膠印確實不能算是理想的選擇。      膠印機的成本也不是誰都可以承受的。所以，網(wǎng)印很多時候代替了膠印。      

42、;網(wǎng)印的優(yōu)點說了很多了，但有一個缺點卻是很致命的。      網(wǎng)版下壓到光盤上面，刮板進行刮印時，壓力從一端向另一端波動，由于光盤均是厚度在1.5mm以下的薄片，很輕，總是會有輕微的擦動，影響印刷質(zhì)量是常有的事。      很多光盤印刷中心采購幾臺網(wǎng)印機就可以開業(yè)印刷光盤是件好事，但要保證印刷質(zhì)量并不容易。      由于光盤在多色套印時要從一臺機器轉(zhuǎn)移到另一臺機器，光盤本身沒有圓周方向的定位標志，實現(xiàn)準確套印就比較

43、難。      光盤移印技術(shù)的優(yōu)勢      光盤印刷是兵家必爭之地，移印專家關注這個市場是順理成章的事。      移印的壓力來源于柔軟且有彈性的移印膠頭。      它是從光盤的上方垂直下壓的，印刷過程中不會對光盤的位置有絲毫影響。      由于光盤中心是一個直徑為15mm的中心孔，剛好可以排

44、除膠頭中心容易出現(xiàn)空白區(qū)的問題。      多色移印機印刷起來要比多色網(wǎng)印機簡單得多，光盤在同一個位置接受多次印刷套印當然準確得多。      移印一直有網(wǎng)印所不能及的優(yōu)勢，其中之一就是它非常擅長小面積的產(chǎn)品印刷。光盤盡管以直徑為120mm的大光盤為主，但現(xiàn)在80mm小光盤的市場份額越來越大，各種異型光盤、名片光盤應運而生，都為印刷工藝的適應性提出了新課題。      移印工藝開放式的工作臺機構(gòu)使其安放各式各樣的夾具

45、非常方便，制作特殊的專用膠頭也非常簡單，特別是移印版的更換更是快捷，移印迅速獲得光盤印刷的青睞決不是信口開河。      需要色彩管理嗎？      盡管光盤承載了更大的價值，但是它對色彩的要求遠遠沒有紙質(zhì)出版物那樣嚴格。      最主要的原因是移印機制造企業(yè)對于印刷的前沿技術(shù)色彩管理缺乏了解，沒有哪一家企業(yè)能夠?qū)⑵渌∷⒐に嚨纳使芾砑夹g(shù)拿來作為移印色彩控制的方式，所以移印一直停留在偏差較大的色彩質(zhì)量空間里。&#

46、160;     膠片制作的全過程缺少行之有效的色彩管理手段，其最大的風險在于涉及到光盤移印網(wǎng)點疊加方面的控制問題，許多企業(yè)遭到投訴并非設備的問題，主要集中在色彩難以穩(wěn)定地達到客戶樣板的要求。      由于缺乏專業(yè)的技術(shù)人員對色彩管理提出行之有效的改進辦法，色彩管理一直是生產(chǎn)廠家所避諱的問題，他們寧愿接受移印固有的差距，也不會坦率地指出解決辦法。      在主流印刷行業(yè)提出將客戶的質(zhì)量要求無條件地推進到極限的今天，移印之所

47、以難以和它們抗衡的關鍵就是，移印的色彩管理不僅沒有得到重視，甚至還沒有被多數(shù)廠家提起。      不管怎樣，移印企業(yè)必須開始重視色彩管理了，這是移印光盤印刷成為寵兒的必由之路。      也許我們不能像膠印那樣過于嚴格，但至少可以從今天開始建立這個框架，然后逐步完善。      我們有必要實現(xiàn)膠片制作過程基本參數(shù)的數(shù)據(jù)化，應該開始采用密度儀了，我們應了解我們的計算機、掃描儀、打印機、激光照排機的色彩特性。 

48、     只有這樣，移印技術(shù)才能一步一步地向前邁進。      工藝是否容易控制      光盤產(chǎn)品的社會需求量非常大，印刷又是必不可少的工藝過程之一，那么實行穩(wěn)定的印刷工藝就非常重要，移印在光盤印刷上是否有容易控制的過程呢？回答是肯定的。      1.光盤移印油墨非常      光盤移印油墨已經(jīng)發(fā)展成為專

49、門的系列，它不但具有對PC材料的附著力，也開始注重光盤的一些特性。      光盤移印油墨要求一定的耐溫性和耐摩擦性，以抵抗激光讀寫過程的負面影響；光盤也經(jīng)常被手汗接觸，要求抗油漬性要好；對于底色油墨，為了提高光盤讀寫時的反射率，遮蓋力要高。      這些都已不是什么困難的事，各大油墨制造商制造的光盤移印油墨基本都能達到這些要求。      一些要求不高的光盤可能主要用簡單的色塊來表現(xiàn)，但是，牽涉到有層次要求的光盤

50、就需要四原色光盤油墨。      這些對其他印刷方式是很簡單的事，但在移印行業(yè)，還有一部分人對于選用四色油墨隨意性很大，這樣不可能印出理想的光盤來。      可能移印行業(yè)的從業(yè)人員多數(shù)沒有專業(yè)的印刷知識，對于為何非要選用四色油墨缺少了解。      2.移印膠頭變化多端      移印膠頭是一個相對獨立的壓力裝置，它在印版上面和承印物上面來回移動轉(zhuǎn)移油墨。

51、      其本身大小的變化一般不會受到機器結(jié)構(gòu)的影響，一臺機器往往可以裝配好幾個膠頭來印刷不同印刷面積的產(chǎn)品，這樣就使產(chǎn)品的適應性大大增強。      對于光盤印刷來說，膠頭的形狀是基本相同的，我們均可以制作成中心位置有個空洞的圓形膠頭。      有些異型光盤和名片光盤，我們則可以換用長方形的膠頭。      膠頭的硬度是另一個指標，由于膠頭平壓的結(jié)果，

52、膠頭中心區(qū)的壓力要明顯大于四周，如果用近似的胡克定律來解釋，那就是，邊緣的壓縮量比較小，中心區(qū)的壓縮量比較大，膠頭硬度越大，邊緣區(qū)的印刷就會要求更大的壓力。      當然，如果膠頭很軟，雖然印刷容易實現(xiàn)，但是對于比較精細的光盤來說，會出現(xiàn)圖文不清晰的問題。      這可以通過改變膠頭底部的曲率程度來解決。      如果印刷較為精細的圖像和網(wǎng)目調(diào)圖像，膠頭硬度應該大一些，但是底部的曲率要小一些；反之，印刷較為粗糙

53、的光盤，膠頭硬度可以適當小一些，但是底部的曲率要求大一些。      3.夾具制作得心應      特種印刷行業(yè)之所以特別，一個重要原因是它所涉及的產(chǎn)品形狀從來沒有像紙張那樣標準統(tǒng)一，所以幾乎每一種產(chǎn)品都要制作一個專門的夾具。      光盤已經(jīng)標準化，現(xiàn)在市場上最普遍的120mm光盤的形狀是非常固定的，制作這樣的夾具很簡單，制作異型光盤夾具也并不困難。     &#

54、160;夾具制作雖然簡單，但有時候找不到共性，印刷就難以進行下去。塑膠產(chǎn)品本身由于縮水率的影響，最終產(chǎn)品的外形尺寸實際上是不一樣的，如果誤差較大，制作夾具會很棘手，可能你辛辛苦苦制作出來了，放在印刷機上卻無法生產(chǎn)。      雖然絕大多數(shù)光盤生產(chǎn)廠家提供了標準化程度很高的光盤，但是你一定要善于測量這些產(chǎn)品，一旦超標，你要想辦法解決，否則套印不準的問題會一直困擾您。      4.樹脂版網(wǎng)點還原性好      如果光盤

55、要求印刷質(zhì)量比較高，最好還是選用移印樹脂版。      這是一種高分子版，具有成熟的制版技術(shù)，印版的分辨力和清晰度遠遠高于鋼版，它是不需要腐蝕程序的，所以也就沒有因腐蝕造成的最讓人頭痛的線條缺損和深淺不一等問題。      移印樹脂版更容易制作成網(wǎng)點結(jié)構(gòu)的印版，這對于那些以風景和人物為主題的光盤圖文來說，無疑是一件好事情。      樹脂版的應用和鋼版沒有多大的差別，在傳統(tǒng)的移印機上面加裝陶瓷磁鋼版，樹脂版便會牢牢地

56、吸在鋼板表面，其他的和鋼版基本相同。為了提高樹脂版的耐印力，將鋼刀片換成硬度為肖氏85度的膠刮效果也不錯。      不過樹脂版的耐印力不高，印刷大批量的光盤可能需要準備更多的印版。樹脂版的應用也僅限于那些制造水準比較到位的企業(yè)，否則，印刷過程很可能有大的麻煩。      如油墨刮得不干凈、印版的脫墨性不是很好等。      5.光盤移印機穩(wěn)定、可靠     

57、0;雙色和五色的光盤移印機早已進入市場，客戶還是很認可的。      雙色光盤移印機以印刷專色色塊和過渡色的光盤產(chǎn)品為主，市場上有57的光盤只有兩個顏色，色彩也僅僅是有些漸變的效果，這種印刷機很適合。      還有43的光盤需要精細的風景畫或人物畫的裝飾，必須用五色光盤移印機來印刷，它包含了白色打底和四原色的套印。      現(xiàn)在的光盤移印機均是由光盤輸送裝置、光盤印刷裝置和自動控制系統(tǒng)構(gòu)成。  

58、;    光盤輸送裝置能將輸送帶上的光盤一次累加成50個疊放起來，被一根直徑為14mm的不銹鋼立柱串起。      當立柱頂端的傳感器檢測到光盤存在時，機械手會將光盤吸住放在旋轉(zhuǎn)工作臺上的專用夾具上，工作臺旋轉(zhuǎn)進入印刷位置，傳感器向控制電路發(fā)出指令，膠頭下壓開始印刷。      在整個印刷過程中，光盤始終保持在一個位置，套印很準確。      光盤多色移印機和傳統(tǒng)的多色移印機相

59、比有兩大特點：一個是產(chǎn)品的輸送過程全部實現(xiàn)自動化，不像網(wǎng)印那樣需要手工取放；另一個是光盤進入下一個顏色程序是依靠精密分角器控制的大圓盤工作臺，其比傳統(tǒng)工作臺的效率和精度都高得多。      從上面的敘述可以看出，這些移印機用的是溶劑型移印油墨，由于其干燥速度比較快，在多色移印機上面實際上并不會出現(xiàn)太大問題。      光盤UV移印工藝      采用溶劑型油墨的多色網(wǎng)印機一直就沒有順利地被市場接受過，我們無法容忍一種

60、高速運轉(zhuǎn)的機器總是要停下來擦拭被堵塞的網(wǎng)孔，這會造成許多潛在的問題：生產(chǎn)效率受到嚴重影響、光盤的色彩不夠統(tǒng)一、出現(xiàn)大量的廢品等。這是它必須采用UV油墨的原因，而采用UV油墨將使機器的結(jié)構(gòu)大為復雜化。      溶劑型油墨在光盤移印上的成功運用并不意味著我們沒有關注UV技術(shù)的進展，實際上UV移印技術(shù)的發(fā)展無論是理論上還是實踐一直在不停地進行著。      UV移印油墨將使印刷涂層質(zhì)量更好，更耐磨，光澤度更高。      

61、;光盤UV移印工藝：      光盤輸送光盤疊加光盤檢測移印白底固化四色移印固化光盤成品移印鋼板是否只有一種？      移印鋼板不只一種。      從移印的原理分析，只要模版圖文能完好的被膠頭實現(xiàn)轉(zhuǎn)移，這模版就能適用于移印。      鋼板只是一種俗稱，移印鋼板有許多種類，但使用條件或狀況有所不同，有尼龍板、樹脂板、10mm、0.5mm或0.25厚油、盅鋼板等，國內(nèi)常用洛氏硬度為HRC47左右，厚度為10mm的鉻鋼板。怎么判斷鋼板的深淺是否合適？