方家莊項(xiàng)目210m雙玻璃鋼內(nèi)筒煙囪筒壁施工方案(baoshen)

1、目 錄1.適用范圍- 2 -2.編制依據(jù)- 2 -3.工程概況及主要工程量- 2 -4.作業(yè)人員資質(zhì)要求- 3 -5.主要施工機(jī)械及工具器具- 4 -6.施工準(zhǔn)備- 5 -8.質(zhì)量保證措施- 19 -9.強(qiáng)制性條文- 23 -10.環(huán)境安全保證措施- 24 -11.附圖、附表及計(jì)算式- 30 -1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于國(guó)電寧夏方家莊電廠2×1000MW機(jī)組工程210m雙玻璃鋼內(nèi)筒煙囪外筒工程。2.編制依據(jù)： 工程建設(shè)強(qiáng)制性條文電力工程部分（2011版）工程建設(shè)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分（2013版）電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2014電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收

2、及評(píng)價(jià)規(guī)程 第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2012）電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第1部分：土建結(jié)構(gòu)工程（DL 5190.1-2012）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50078-2008鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003建筑施工手冊(cè)（第五版）建筑計(jì)算手冊(cè)（第三版）建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-2002大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-

3、2005施工圖紙及本單位工程施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)單位、監(jiān)理公司及本公司有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境、機(jī)械制度等文件3.工程概況及主要工程量：3.1工程概況：國(guó)電寧夏方家莊2×1000MW機(jī)組工程C標(biāo)段煙囪工程（210/2×9.2m）為鋼筋混凝土外筒，全懸掛雙管式玻璃鋼內(nèi)筒，煙囪總高度210m，每個(gè)玻璃電廠鋼內(nèi)筒出口內(nèi)徑9.2m。煙囪相對(duì)標(biāo)高±0.00m相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高1461.30m。煙囪基礎(chǔ)為圓環(huán)形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，中心坐標(biāo)A=836.50 B=937.59。煙囪外筒采用傳統(tǒng)的三角架翻模施工方案，垂直提升系統(tǒng)采用SC200/200D直線電梯施工工藝，直線電梯基礎(chǔ)與煙囪基礎(chǔ)

4、一起施工。筒壁外模板定制800*1500普通鋼模板 ，內(nèi)模板采用800*1500煙囪專用帶承插模板，每節(jié)模板用上下兩道帶套管16mm對(duì)拉螺栓結(jié)合三腳架支撐系統(tǒng)進(jìn)行固定。工期安排：2015.10.252016.08.303.2煙囪主要工作量：序號(hào)工 程 項(xiàng) 目單位工 作 量1鋼筋t16002混凝土C40m345003混凝土C30 m332004航空色標(biāo)m275005避雷系統(tǒng)t7.86埋件T15.54.作業(yè)人員資質(zhì)要求序號(hào)作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格職責(zé)1工程主管 1人要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各部門、工種之間的指揮與協(xié)調(diào)2作業(yè)負(fù)責(zé)人 1人有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工

5、作業(yè)的直接管理3技術(shù)人員1人要求土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)的指導(dǎo)4測(cè)量人員 1人要求熟悉導(dǎo)線測(cè)量定位測(cè)量的方法，能熟練操作各種測(cè)量?jī)x器。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量5安全員 1人熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程,并經(jīng)安全員崗位培訓(xùn)持證上崗。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程的安全監(jiān)察6質(zhì)檢員 1人要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收工作7試驗(yàn)人員1人要求經(jīng)過(guò)培訓(xùn),有所需試驗(yàn)項(xiàng)目的上崗證,持證上崗。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)原材料及混凝土試塊的制作與試驗(yàn)、送樣工作8鋼筋工 15人熟悉本工種的操作技能,有一定的施工經(jīng)驗(yàn)。負(fù)責(zé)鋼筋的加工、綁扎及電渣壓力焊等工作9木工20人熟悉本工

6、種的操作技能,有一定的施工經(jīng)驗(yàn)負(fù)責(zé)安裝、拆除模板及預(yù)埋件安裝10混凝土工16人熟悉本工種的操作技能,有一定的施工經(jīng)驗(yàn)負(fù)責(zé)澆筑混凝土過(guò)程中的布料與振搗等工作11電工 1人參加過(guò)勞動(dòng)局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。負(fù)責(zé)保證施工過(guò)程的電源供應(yīng)及電氣設(shè)備的維護(hù)12架子工 6人經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。負(fù)責(zé)通道平臺(tái)及鋼管腳手架的安裝及拆除13電梯操作工4人熟悉機(jī)械性能及操作, 經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有上崗證。電梯的操作、維修與保養(yǎng)工作14普工4人有一定的施工經(jīng)驗(yàn)負(fù)責(zé)小件的維護(hù)注：以上參加作業(yè)各工種人員需經(jīng)入場(chǎng)三級(jí)安全教育考試合格、體檢合格、工種培訓(xùn)、參加施工技術(shù)與安全交底并在交底記錄上簽字后方可參加作業(yè)。特殊工種

7、持有效證件持證上崗。5.主要施工機(jī)械及工具器具5.1主要施工機(jī)械及工具器具在工程施工前就位，并進(jìn)行清點(diǎn)、檢修，確保性能良好，可隨時(shí)投入使用。各種儀器、儀表均應(yīng)校驗(yàn)合格并有校驗(yàn)證明。5.2施工機(jī)具，工器具一覽表如下：5.2.1機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)作業(yè)機(jī)具名稱數(shù)量規(guī)格/型號(hào)備注1混凝土集中攪拌站1座120型計(jì)量檢定合格、運(yùn)行狀態(tài)良好2直線電梯1部SC200機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)良好（帶扶梯平臺(tái)）,有產(chǎn)品制造許可證及產(chǎn)品合格證3混凝土罐車4臺(tái)8m3機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)良好4混凝土泵車1臺(tái)46m機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)良好5鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)GQ40機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)良好6電鉆3臺(tái)鉆頭820機(jī)具運(yùn)行狀態(tài)良好7砂輪切割機(jī)1臺(tái)M3040A機(jī)具運(yùn)行

8、狀態(tài)良好8木工圓盤鋸1臺(tái)機(jī)具運(yùn)行狀態(tài)良好9平面壓力刨1臺(tái)MB106機(jī)具運(yùn)行狀態(tài)良好11鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)GW-40機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)良好12電焊機(jī)2臺(tái)機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)良好13插入式振搗器8臺(tái)HZ-50、6米機(jī)具運(yùn)行狀態(tài)良好14直螺紋套絲機(jī)1臺(tái)機(jī)具運(yùn)行狀態(tài)良好注：以上各型施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備齊全安全檢測(cè)合格。5.2.2儀器、儀表、工具準(zhǔn)備序號(hào)作業(yè)機(jī)具名稱數(shù)量規(guī)格備注1水準(zhǔn)儀1臺(tái)JD2計(jì)量檢驗(yàn)合格2全站儀1臺(tái)TS802計(jì)量檢驗(yàn)合格3鋼盤（卷）尺9把30m鋼盤尺2把計(jì)量檢驗(yàn)合格4垂準(zhǔn)儀1臺(tái)計(jì)量檢驗(yàn)合格6試塊模組67坍落度筒只15.2.3施工材料序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1模板1.5m*0.8m900塊2模板小件900套3

9、吊籃150套4鋼管48*3.550T5直螺紋套筒2230006綁扎絲22#4T7模板油色拉油1.9T8海綿條1cm寬17000m9焊條E43XX500kg5.2.4安全工、器具準(zhǔn)備序號(hào)安全器具名稱數(shù)量規(guī)格備注1安全帶1個(gè)/人合格產(chǎn)品2安全帽1個(gè)/人合格產(chǎn)品3絕緣手套1副/人配給作業(yè)與電相關(guān)的人4絕緣鞋1雙/人配給作業(yè)與電相關(guān)的人5安全網(wǎng)3300M21.5*9m阻燃，正規(guī)廠家生產(chǎn)提供產(chǎn)品合格證6綠網(wǎng)1500 M21.5*3m阻燃7滅火器12部合格產(chǎn)品8對(duì)講機(jī)3部合格產(chǎn)品6.施工準(zhǔn)備6.1技術(shù)準(zhǔn)備：6.1.1按照程序進(jìn)行圖紙會(huì)審并質(zhì)量、技術(shù)、安全交底工作。6.1.2認(rèn)真編寫好作業(yè)指導(dǎo)書，組織學(xué)習(xí)有

10、關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程。6.1.3根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，測(cè)放煙囪的中心坐標(biāo)位置、零米基本高程點(diǎn)、十字線控制點(diǎn)及內(nèi)鋼梯中心線位置。6.2組織特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。6.3現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備：6.3.1 0m以下施工結(jié)束，土方回填完。6.3.2施工場(chǎng)地臨建能滿足施工要求。6.3.3做好施工現(xiàn)場(chǎng)的清理、平整工作； 6.3.4路、水、電及通訊接通。7.作業(yè)程序：筒壁施工采用直線電梯配合三腳架翻模施工工藝，直線電梯系統(tǒng)在煙囪筒壁混凝土7節(jié)后安裝。煙囪0米21m標(biāo)高筒壁鋼筋及其他施工材料采用25t汽車垂直運(yùn)輸，混凝土澆筑采用泵車布料。21m標(biāo)高以上筒壁施工采用SC200/200D直線電梯。在筒壁外側(cè)布置3m*6m的“之”字

11、形步梯腳手架，便于0米21m標(biāo)高筒壁施工時(shí)人員上下，煙道口施工時(shí)另外搭設(shè)施工腳手架。7.1 施工工序：定位放線筒壁施工（±0m+21m范圍內(nèi)搭設(shè)“之”字形步梯）直線電梯安裝（組裝、荷載試驗(yàn)）筒壁施工（+21m+205m、過(guò)程中煙道口及窗口施工）避雷施工（與筒壁施工同步）模板拆除直線電梯拆除航標(biāo)漆施工7.2定位放線利用煙囪A、B軸線四個(gè)控制樁放出A、B軸線、窗口中心軸線等控制軸線，在煙囪中心位置澆筑500*500*1000mmC25混凝土基礎(chǔ)，放置250*250*10mm厚鋼板，鉆2mm孔標(biāo)記煙囪中心點(diǎn)。在煙囪外筒壁上標(biāo)記+1.00m標(biāo)高控制點(diǎn)。7.3 筒壁施工7.3.1施工順序：搭設(shè)

12、腳手架（第一節(jié)模板安裝使用）第一節(jié)鋼筋綁扎第一節(jié)模板安裝第一節(jié)混凝土澆筑第二節(jié)施工第三節(jié)施工翻模施工（循環(huán)施工）7.3.2 鋼筋工程 環(huán)向鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，環(huán)向鋼筋采用冷搭接方式進(jìn)行施工；搭接倍數(shù)為40d。接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一位置處接頭最少相鄰三排鋼筋（洞口處可為一排），相鄰接頭間隔不少于1000mm。 22的豎向鋼筋采用機(jī)械連接，小于20的豎向鋼筋連接采用綁扎搭接。同一位置處接頭最少相鄰三排鋼筋。7.3.2.1鋼筋綁扎程序鋼筋加工、配制鋼筋運(yùn)輸鋼筋綁扎7.3.2.2鋼筋綁扎方法鋼筋加工、配制程序?yàn)椋焊鶕?jù)下料表下料除銹（除污漬）加工成型確定用料嚴(yán)格按下料單上要求的規(guī)格、數(shù)量加工配制。豎

13、向鋼筋每根長(zhǎng)度為6m,環(huán)向鋼筋直接采用9m單長(zhǎng)的成品料。對(duì)局部有彎曲的鋼筋采用人工調(diào)直后，才能使用。對(duì)原材端頭有彎曲及留下馬蹄形毛邊的用大錘調(diào)直，調(diào)直后應(yīng)平直無(wú)局部曲折。鋼筋在斷料前，應(yīng)將翻樣單（下料表）上同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同的長(zhǎng)度，長(zhǎng)短合理搭配，統(tǒng)籌排料。一般先斷長(zhǎng)料后斷短料，減少短頭、損耗。并避免用短尺量長(zhǎng)料，防止出現(xiàn)積累誤差或錯(cuò)量。7.3.2.3鋼筋運(yùn)輸+21.0m標(biāo)高以下鋼筋利用25T吊車吊運(yùn)至三角架走道板上，沿周平均放置，集中堆載不許超過(guò)400kg，+21.0m標(biāo)高以上鋼筋垂直運(yùn)輸采用直線電梯。7.3.2.4鋼筋綁扎綁扎鋼筋的順序?yàn)橄仁┕へQ向鋼筋，然后綁環(huán)筋。豎向筋配置、連接：22豎向

14、筋接頭形式采用直螺紋套筒連接，直徑小于22的豎向鋼筋采用綁扎搭接；按施工圖要求進(jìn)行半徑校正豎向筋。各節(jié)豎向筋配筋長(zhǎng)度根據(jù)煙囪定型模板、圖紙要求的接頭率及便于施工，下料均為6m。即內(nèi)外豎向鋼筋每6m配制一次，其接筋及減筋的原則是保證間距及每個(gè)施工節(jié)不少于原設(shè)計(jì)標(biāo)高要求的鋼筋根數(shù)、規(guī)格和型號(hào)。當(dāng)豎筋需要減筋時(shí)，應(yīng)對(duì)稱減筋，減筋后應(yīng)及時(shí)調(diào)整鋼筋間距使其均勻。每節(jié)鋼筋規(guī)格、數(shù)量嚴(yán)格按施工指示圖表進(jìn)行。環(huán)向筋配置、綁扎：環(huán)向筋在豎向筋外側(cè)，按圖紙間距配置，具體部位按施工指示圖表進(jìn)行綁扎。鋼筋在綁扎過(guò)程中，要求平直，弧度準(zhǔn)確，間距均勻，間距控制辦法是在施工好的豎向筋上提前用石筆標(biāo)識(shí)出來(lái)；鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于

15、40d，相鄰接頭間距大于1m，同一截面的綁扎接頭數(shù)量不得超過(guò)25%。鋼筋規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確，綁扎牢固，綁扎成型后再仔細(xì)檢查、核對(duì)，應(yīng)滿足施工指示圖表要求。為保證半徑和保護(hù)層的準(zhǔn)確，每節(jié)應(yīng)先綁最上面一道環(huán)筋，計(jì)算該節(jié)最上一道環(huán)筋的半徑，用鋼尺測(cè)量綁好，再綁下面的環(huán)筋。鋼筋嚴(yán)格按圖紙尺寸、位置綁扎，綁扎使用22鉛絲。筒壁環(huán)向鋼筋保護(hù)層厚度為30 mm，用6鋼筋制作合適長(zhǎng)度的拉鉤控制保護(hù)層。安裝模板前校正鋼筋半徑、間距、搭接長(zhǎng)度、同截面接頭配筋率、鋼筋根數(shù)、保護(hù)層等，并驗(yàn)收合格后方可交給木工班安裝模板。7.3.2.5鋼筋綁扎質(zhì)量控制措施7.3.2.5.1機(jī)械連接質(zhì)量控制措施7.3.2.5.1.1鋼筋下料

16、鋼筋預(yù)加工在加工棚進(jìn)行。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，必須用切割機(jī)下料。不得用氣割下料。鋼筋鍛頭切平，并將鋼筋的毛刺、飛邊磨光。切口端面與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除。7.3.2.5.1.2鋼筋套絲將鋼筋端頭送入套絲機(jī)卡盤開(kāi)口直接滾壓螺紋。套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，嚴(yán)禁用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。絲頭加工有效長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的1/2。鋼筋螺紋加工后用紅漆做好進(jìn)入套筒尺寸的有效標(biāo)記。隨即用量規(guī)對(duì)絲頭進(jìn)行檢查。合格后套上塑料保護(hù)帽。7.3.2.5.1.3鋼筋連接連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋應(yīng)與連接套筒相匹配。連接之前應(yīng)檢查螺紋和連接套筒是否完好無(wú)損。螺紋絲

17、頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕可用鋼絲刷清除。將帶有連接套筒的鋼筋用力矩扳手?jǐn)Q到待接鋼筋上（接頭擰緊力矩見(jiàn)下表）鋼筋直徑mm222528323640擰緊力矩Nm200250280320350經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭單邊外露絲扣不得超過(guò)1.5個(gè)完整絲扣。接頭的應(yīng)用：結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm，接頭端部距鋼筋彎起點(diǎn)不得小于10d。環(huán)向鋼筋接頭的最小環(huán)向間距為1.3l（l為鋼筋的搭接長(zhǎng)度），在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的25%。7.3.2.5.1.4檢驗(yàn)驗(yàn)收在鋼筋連接時(shí)，操作工人應(yīng)逐個(gè)檢

18、查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過(guò)1.5個(gè)完整絲扣。鋼筋連接應(yīng)做到表面豎直、端面平整，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜、滑絲。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求下表。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求螺紋牙型目測(cè)、卡尺牙型完整，不完整絲扣螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)2個(gè)螺紋周長(zhǎng)絲頭長(zhǎng)度卡尺及專用量具為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）螺紋長(zhǎng)度通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)旋入量不超過(guò)2P（P為螺距）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，

19、必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。7.3.3 模板工程及三角架支撐體系筒壁第一節(jié)模板安裝時(shí)，內(nèi)側(cè)搭設(shè)雙排腳手架、外側(cè)布置三角架作為第一節(jié)模板的支撐體系。第二節(jié)及第三節(jié)模板安裝時(shí)利用三角架作為支撐體系進(jìn)行翻模施工。前三節(jié)模板安裝示意圖如右圖。7.3.3.1模板安裝程序模板選擇外模組裝內(nèi)模組裝安裝對(duì)拉螺栓安裝圍檁7.3.3.2模板安裝方法7.3.3.2.1模板選擇采用專業(yè)定型鋼模板和普通鋼模，模板尺寸為，外模選用800×1500mm普通鋼模板，內(nèi)模選用800×1500mm帶承插邊煙囪專用鋼模，外收分模板600+200mm鋼模板。

20、內(nèi)外模板共使用三層進(jìn)行翻模施工。專業(yè)模板根據(jù)模板安裝指示圖表進(jìn)行配模安裝，先組外后組內(nèi)，內(nèi)外模板用兩層M16對(duì)拉螺栓擰緊；模板安裝前應(yīng)在模板表面涂刷脫模劑，以利于拆除模板后混凝土表面光滑；模板拼縫均用雙面膠海綿條堵縫。在筒壁翻模施工開(kāi)始前，由技術(shù)人員根據(jù)煙囪筒壁施工圖制定施工指示圖表，即根據(jù)筒壁半徑計(jì)算出模板組數(shù)；質(zhì)量檢查員依據(jù)施工指示圖表對(duì)照施工及檢查；每施工一模，進(jìn)行一次模板組裝，同時(shí)對(duì)其半徑、坡度、頂部斷面厚度進(jìn)行找正調(diào)整及檢查；模板圍圈的弧度根據(jù)煙囪筒壁工程結(jié)構(gòu)定期調(diào)整，施工損壞的模板要及時(shí)更換。7.3.3.2.2外模組裝在模板側(cè)面分別組裝下一塊模板如此進(jìn)行直至模板形成閉合一圈。清理模

21、板上口雜物，將模板與下一節(jié)模板上用螺栓連接。7.3.3.2.3內(nèi)模組裝內(nèi)模組裝不同于外模，不同的是收分模板與相鄰模板用回形卡連接。組裝內(nèi)外模板必須以中心相對(duì)應(yīng)。7.3.3.2.4安裝對(duì)拉螺栓每層模板安裝兩層對(duì)拉螺栓，三角架處安裝M16對(duì)拉螺栓。每根對(duì)拉螺栓外套22鋼套管支撐筒壁截面尺寸，鋼套管與內(nèi)外模板頂緊，套管兩端墊橡膠墊片，以防漏漿堵塞套管造成螺栓無(wú)法取出。單根鋼套管長(zhǎng)度為筒壁厚度減2倍墊片厚度。墊片用25mm厚橡膠加工成外直徑為40mm的圓臺(tái)，中心留圓孔18。對(duì)拉螺栓通過(guò)鋼套管由外面向里面遞送，兩端露出均等長(zhǎng)度。7.3.3.2.4安裝圍檁圍檁選用4根25鋼管，長(zhǎng)度不小于3000mm，模板

22、和對(duì)拉螺栓安裝好開(kāi)始安裝模板圍檁，每層對(duì)拉螺栓有兩道圍檁，共計(jì)四道圍檁。圍檁臨時(shí)用綁線固定在模板上，此種圍檁能保證筒壁圓度。較好的消除表面不平現(xiàn)象，改善了混凝土表面工藝。內(nèi)外模板對(duì)拉螺栓選用M16。7.3.3.2.5安裝三角架安裝三角架系統(tǒng)程序安裝三角架安裝水平連桿安裝加減絲安裝頂杠7.3.3.2.5.1三角架系統(tǒng)安裝方法7.3.3.2.5.1.1安裝三角架內(nèi)外三角架在穿好的對(duì)拉螺栓位置的模板外同時(shí)進(jìn)行安裝。即將內(nèi)外三角架的立桿螺孔同時(shí)對(duì)準(zhǔn)對(duì)拉螺栓掛好，將螺栓擰緊。保證三角架、圍檁與模板間沒(méi)有間隙，同時(shí)塑料管沒(méi)有變形即可。如此完成內(nèi)外各一榀三角架安裝，以此循環(huán)連續(xù)安裝至完成。7.3.3.2.5

23、.1.2安裝水平連桿調(diào)整三角架的斜桿和水平桿位置，保證水平桿水平，然后擰緊水平桿與斜桿連接螺栓。在水平桿端部安裝水平連桿，將扣件擰緊，保證三角架形成一個(gè)圓形整體。7.3.3.2.5.1.3安裝加減絲將加減絲一端固定在預(yù)施工節(jié)三角架的豎向圍檁上部，另一端與下節(jié)的水平桿固定。連接螺栓必須擰緊。7.3.3.2.5.1.4安裝頂杠頂杠頂端固定在水平連桿上，下端固定在預(yù)施工節(jié)的下一節(jié)三角架的水平連桿上。此次固定僅是臨時(shí)的，不得擰緊螺栓，在進(jìn)行半徑找正時(shí)再進(jìn)行重新固定。7.3.3.2模板加固找正7.3.3.2.1模板加固程序半徑測(cè)量調(diào)整加減絲固定頂杠7.3.3.2.2模板加固方法7.3.3.2.2.1中心

24、找正及半徑控制每安裝一節(jié)模板，進(jìn)行一次模板半徑的找正。模板組裝加固后測(cè)量檢查中心及半徑一次。嚴(yán)格按筒壁施工指示表控制澆筑混凝土前模板半徑，同時(shí)認(rèn)真檢查混凝土澆筑后模板半徑。根據(jù)混凝土澆筑前和混凝土澆筑后半徑的差值，由專工負(fù)責(zé)調(diào)整此部位預(yù)施工節(jié)的設(shè)計(jì)半徑，保證筒壁整體坡度呈流線型。7.3.3.2.2.2調(diào)整加減絲安裝好的模板正好符合筒壁半徑要求時(shí)，將加減絲的一端固定在施工節(jié)的三角架豎向圍檁上部另一端固定在施工節(jié)的下面的三角架的平桿上分別用螺栓擰緊，再將加減絲調(diào)整到最佳位置（模板不能向里或向外移動(dòng)的位置）擰緊。安裝好的模板不符合筒壁半徑要求時(shí)，根據(jù)筒壁測(cè)量半徑尺寸調(diào)整加減絲，當(dāng)半徑誤差為正數(shù)時(shí)將加

25、減絲擰出，受支撐力狀態(tài)，當(dāng)半徑誤差為負(fù)數(shù)時(shí)將加減絲擰進(jìn)，受拉力狀態(tài)。加減絲為內(nèi)外側(cè)使用。7.3.3.2.2.3固定頂杠用加減絲將模板半徑調(diào)整好后，再用頂杠固定。即頂杠的一端固定在施工節(jié)三角架的水平桿上，另一端固定在下面一節(jié)的水平連桿上。內(nèi)、外模頂杠固定：將頂杠一端與水平桿的端部短鋼管頭用直角扣件連接，另一端與水平連桿用直角扣件連接，調(diào)整頂杠扣件使之受力。7.3.3.3走臺(tái)板和吊欄 走臺(tái)板及吊籃板為白松材質(zhì)，走臺(tái)板環(huán)向木撐下平面靠近水平桿1cm處釘7.5cm鋼釘，外露2cm。防止走臺(tái)板環(huán)向出現(xiàn)較大位移。7.3.3.3.1返走臺(tái)板和吊欄程序返走臺(tái)板返吊欄返掛安全網(wǎng)7.3.3.3.2返走臺(tái)板和吊欄方

26、法7.3.3.3.2.1返走臺(tái)板 三角架安裝完開(kāi)始返走臺(tái)板，有一點(diǎn)開(kāi)始分兩組相反方向同時(shí)進(jìn)行。即由一人站在下層上將走臺(tái)板拿起舉到上層三角架上，由兩榀三角架水平桿擔(dān)起。走臺(tái)板的肋帶咬合嚴(yán)密，兩端搭接長(zhǎng)度一致。7.3.3.3.2.2返吊欄由一點(diǎn)開(kāi)始按一個(gè)方向進(jìn)行返吊欄和跳板，將吊欄掛在第2層三角架的水平桿上（靠筒壁側(cè)），然后將跳板返到吊欄上，跳板一層壓一層布置。7.3.3.3.2.3返掛安全網(wǎng)內(nèi)外吊欄返完后，將安全網(wǎng)分別掛到上層三角架的斜桿上和吊欄內(nèi)側(cè)掛鉤上。在重新掛網(wǎng)時(shí)，將網(wǎng)內(nèi)雜物清理干凈。7.3.3.4模板安裝質(zhì)量控制措施a、使用撬棍時(shí)避免碰壞混凝土表面。b、模板表面打磨以潔凈發(fā)亮為準(zhǔn)，不得有

27、漏磨現(xiàn)象。c、模板表面抹布均勻涂擦隔離劑，不得有流淌、漏刷現(xiàn)象。d、損壞的模板及時(shí)修補(bǔ)或更換。e、拆模時(shí)其上節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到6Mpa以上。7.3.4混凝土工程 筒壁+120.0m標(biāo)高以下為C40混凝土，+120.0m標(biāo)高以上為C35混凝土；7.3.4.1澆筑混凝土程序混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土施工縫處理7.3.4.2澆筑混凝土方法7.3.4.2.1混凝土攪拌混凝土由自建120型攪拌站提供。嚴(yán)格控制混凝土攪拌質(zhì)量，混凝土配合比采用重量法控制，水灰比控制在0.5以內(nèi)，泵送混凝土坍落度控制在160180mm，非泵送混凝土坍落度控制在90110mm，攪拌混凝土使用合格的滿足設(shè)計(jì)要求的骨料，

28、嚴(yán)格控制其含泥量及級(jí)配，筒壁宜用同廠、同標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥。最大水泥用量不超過(guò)450kg。施工過(guò)程根據(jù)天氣進(jìn)行調(diào)整施工配合比。7.3.4.2.2混凝土運(yùn)輸筒壁20節(jié)以下用泵送混凝土，采用混凝土罐車運(yùn)輸，泵車澆筑的方法。筒壁20節(jié)以上混凝土水平運(yùn)輸為罐車運(yùn)送至多功能施工升降機(jī)的灰斗內(nèi)，再由多功能工升降機(jī)（直梯）垂直運(yùn)輸至扶橋平臺(tái)。在扶橋平臺(tái)上人力手推車水平運(yùn)輸混凝土至模板倉(cāng)內(nèi)。7.3.4.2.3混凝土澆筑澆筑混凝土前約10分鐘左右，向老混凝土灑水，使混凝土表面充分濕潤(rùn)，但不得有積水，以利于新、老混凝土的粘接?；炷烈煨烊雮}(cāng)，移動(dòng)泵車的輸出管不得堆積過(guò)高（小于400mm高度）。人力推車不得整車一

29、次傾倒，為防止浪費(fèi)和造成清理工作困難，在內(nèi)模板上口應(yīng)設(shè)帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與走臺(tái)板間設(shè)置0.72.0mm厚鐵板，擋板和鐵板隨澆灌點(diǎn)而移動(dòng)。混凝土澆筑對(duì)稱進(jìn)行，即由一點(diǎn)向兩邊同時(shí)進(jìn)行，每節(jié)混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，采用斜面趕漿法進(jìn)行混凝土施工。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm且不大于100mm，確?；炷潦┕みB續(xù)，不留水平施工縫。澆筑高度控制在混凝土表面低于內(nèi)模板3050mm；為防止混凝土表面出現(xiàn)氣孔、蜂窩、爛根、露筋等質(zhì)量缺陷，選用具有較強(qiáng)施工經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心的振搗人員，隨澆隨振搗，振搗要按“快插慢拔”的要求去做，振搗要密實(shí)，在施工縫處的混凝土要仔細(xì)振搗，使新老混凝土充分結(jié)合密實(shí)

30、。振搗棒每300mm振搗一點(diǎn)，每一振搗點(diǎn)的振搗應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍（150mm），振搗時(shí)注意不要碰動(dòng)模板、鋼筋及保護(hù)層墊塊、預(yù)埋件。未經(jīng)試驗(yàn)人員同意前臺(tái)打混凝土?xí)r不得隨意加水?；炷琳駬v以泛漿、不下沉、無(wú)氣泡為宜，并且要及時(shí)振搗。 7.3.4.2.4混凝土施工縫處理每節(jié)混凝土澆筑完畢后，將混凝土表面進(jìn)行拉毛處理。模板安裝前將混凝土表面處理干凈，澆筑新一節(jié)混凝土前始終保持表面濕潤(rùn)，但不得有積水，混凝土澆筑前要在水平施工縫上先鋪一層2030mm厚同配合比的水泥砂漿，然后再分層澆筑本節(jié)混凝土。7.3.4.2.5堵螺栓孔7.3.4.2.5.1

31、堵螺栓孔程序配料堵孔。 7.3.4.2.5.2配料重量配比為：水石棉絨普通硅酸鹽42.5級(jí)水泥=137攪拌均勻。將石棉絨和普通硅酸鹽42.5級(jí)水泥攪拌均勻后再加水?dāng)嚢琛?.3.4.2.5.3堵孔方法將攪拌均勻的堵孔材料運(yùn)到內(nèi)、外吊欄上，從筒壁內(nèi)外兩側(cè)分層填補(bǔ)打?qū)?，每層厚度?5為宜，填補(bǔ)打?qū)崫M后將洞口壓平抹光，為保證筒壁對(duì)拉螺桿套管堵孔處混凝土顏色均勻一致，用堵漏靈調(diào)整堵孔材料顏色用于洞口壓光處理。7.3.4.2.6混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)方法筒壁養(yǎng)護(hù)采用混凝土專用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)施工方法見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明書。7.3.4.3混凝土施工質(zhì)量控制措施a、有足夠的備用攪拌機(jī)易損件和澆筑混凝土振搗設(shè)備。b、每班澆

32、筑混凝土至少測(cè)兩次塌落度。c、攪拌混凝土?xí)r計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)，有合格證備案。d、嚴(yán)格控制混凝土一次入模高度小于400mm。e、振搗時(shí)應(yīng)避免碰動(dòng)模板及鋼筋骨架。f、混凝土振搗以泛漿、不下沉、無(wú)氣泡為宜。g、防止倒混凝土?xí)r灑落污染筒壁用臨時(shí)擋板插到澆筑點(diǎn)的模板上口。h、為保證筒壁混凝土表面美觀，所有模板縫痕均用角向砂輪打磨。i、每節(jié)混凝土要澆灌到與模板一平，以使水平施工縫與模板水平縫平齊。j、為防止混凝土溢出模板，應(yīng)將混凝土灌至低于上沿30mm處，余下的部分用鍬或小桶灌滿,并人工搗實(shí)。k、在最下節(jié)模板底口用雙層海綿條封底，防止最上節(jié)澆筑混凝土?xí)r水泥漿流下來(lái)污染筒壁。l、每節(jié)模板拆除后，設(shè)專人對(duì)混

33、凝土濺漿部分進(jìn)行清理，清理方法：先用刨刃制作的鋼鏟將穿漿部分鏟除，再用砂紙打磨干凈。m、在澆筑混凝土?xí)r，最下層設(shè)專人用五彩布接濺下灰漿，然后用棉紗擦掉，最后用水沖洗掉痕跡。n、混凝土澆筑過(guò)程中最下節(jié)必須有專人負(fù)責(zé)擦除模板縫漏漿及看護(hù)模板是否跑模、鋼筋是否移位。7.3.5提升升降平橋平臺(tái)（見(jiàn)附圖） 安裝前提供平臺(tái)式升降機(jī)垂直運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)文件，安裝后進(jìn)行特種設(shè)備檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。該方案為翻模施工方法配用SC200/200多功能齒輪齒條施工升降機(jī)進(jìn)行煙囪施工專門設(shè)計(jì)，為解決施工人員、物、料從升降機(jī)到施工平臺(tái)提供過(guò)渡平臺(tái)（即升降“扶橋”平臺(tái)）。升降“扶橋”平臺(tái)與吊籠之間不干涉，各自獨(dú)立運(yùn)行

34、。施工升降機(jī)采用800×800截面標(biāo)準(zhǔn)大截面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。升降（扶橋）平臺(tái)由專用軌道、導(dǎo)向承重架、縱向梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、橫向單片桁架、拉桿、平臺(tái)鋪板及平臺(tái)欄桿和連接件組成。a、升降“扶橋”平臺(tái)專用軌道共三節(jié)，采用槽鋼鋼管等材料焊接成長(zhǎng)度4.524米（相當(dāng)于三個(gè)升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的長(zhǎng)度）的梯形結(jié)構(gòu)，每段導(dǎo)軌用U型螺栓在升降機(jī)導(dǎo)軌架上三點(diǎn)固定，導(dǎo)軌之間用兩個(gè)螺栓連接。b、導(dǎo)向承重架是用槽鋼等材料焊接的平臺(tái)承重結(jié)構(gòu)，其上安裝有導(dǎo)向滾輪，保證升降（扶橋）平臺(tái)沿軌道升降，通過(guò)拉桿和銷軸與縱向梁共同組成平臺(tái)的骨架。承重架上設(shè)有勾板，通過(guò)勾板整個(gè)平臺(tái)懸掛在平臺(tái)軌道上。c、縱向梁由長(zhǎng)度1.2米一節(jié)及長(zhǎng)度1米的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)三節(jié)

35、組成，用螺栓連接，最大可組成從升降機(jī)中心外伸10.3米的承重骨架。d、橫向單片桁架是用鋼管焊接而成，通過(guò)扣件與縱向梁連接，上鋪平臺(tái)鋪板及欄桿，組成寬度1.3米的走臺(tái)。e、平臺(tái)鋪板采用沖孔花紋鋼板折制，兩端各焊兩個(gè)弧勾，搭接在橫向單片桁架，走臺(tái)兩側(cè)使用帶有欄桿的鋪板。平臺(tái)進(jìn)行使用時(shí)，應(yīng)注意：確保平臺(tái)上物料無(wú)積壓堆放，隨上隨清，盡量載荷均布，不做劇烈運(yùn)動(dòng)，不長(zhǎng)時(shí)停留。詳見(jiàn)施工升降機(jī)組裝、運(yùn)行及拆除方案。（安裝前另行報(bào)審）7.3.6 中心找正系統(tǒng)見(jiàn)附圖7.3.7特殊部位施工7.3.7.1特殊部位施工程序a、施工孔及人孔施工測(cè)量放線排架搭設(shè)鋼筋綁扎安裝模板混凝土施工。b、煙道口施工測(cè)量放線型鋼支撐焊接

36、鋼筋綁扎安裝模板混凝土施工。c、牛腿施工鋼筋綁扎安裝模板混凝土施工。7.3.7.2特殊部位施工方法7.3.7.2.1 ±0.00m標(biāo)高施工孔及人孔施工測(cè)量放線：根據(jù)煙囪定位軸線放出將人孔門中心線，在環(huán)壁彈出模板支模邊線。排架搭設(shè)（見(jiàn)施工孔排架搭設(shè)圖）：腳手架搭設(shè)順序：墊立桿底腳擺放掃地桿逐根立立桿與掃地桿扣緊（加設(shè)臨時(shí)固定）裝掃地小橫桿和掃地桿扣緊安第一步縱橫水平桿與各立桿扣緊安第二步縱模水平桿與各立桿扣緊安第三步縱橫水平桿與各立桿扣緊加設(shè)剪刀撐（以此循環(huán)）。腳手架搭設(shè)方法：選用48×3.5的鋼管腳手架和相適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扣件。放線：根據(jù)施工孔及人孔軸線放出立桿位置，并用墨線標(biāo)志。

37、a、內(nèi)外雙排腳手架搭設(shè)：a1、搭設(shè)時(shí)，相鄰立桿的接頭要應(yīng)按照規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，其接頭距橫桿的距離不要大于步距的1/3，并且立桿必須垂直。a2、水平桿與立桿用直角扣件扣緊，每個(gè)節(jié)點(diǎn)不能缺口，上下各層水平桿應(yīng)沿立桿左右兩側(cè)分別設(shè)置，以減少立桿的偏心受力?？v向與橫向水平桿要相互垂直。a3、剪刀撐聯(lián)系4至5根立桿。斜桿與地面夾角為45°60°。剪刀撐搭設(shè)時(shí)，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于50cm。剪刀撐的兩端除用回轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿扣緊時(shí)，中間還要加24個(gè)扣節(jié)點(diǎn)，與之相交的桿件扣緊。斜桿不得采用對(duì)接方法連接。a4、立桿底腳墊50mm厚跳板。a5、所有扣件開(kāi)口向上。a6、縱、橫

38、向掃地桿距地面100mm至300mm。腳手架搭設(shè)要求：a、腳手管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的無(wú)縫鋼管，扣件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得使用有裂紋、氣孔和缺少墊圈的扣件。腳手板不得有開(kāi)裂、腐朽等影響使用的缺陷。b、扣件與腳手管扣緊時(shí)，開(kāi)口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。扣件螺栓擰緊扭力矩為4060N·m。c、腳手架在搭設(shè)前先進(jìn)行場(chǎng)地平整，夯實(shí)地基（煙囪回填土已夯實(shí)）。然后按測(cè)量放線定位，鋪設(shè)墊板，并且找平、墊實(shí)。d、立桿在豎立時(shí)應(yīng)用線錘吊垂直，在第一步水平桿交圈后再整體檢查基底情況及立桿垂直，沒(méi)有問(wèn)題后再按要求向上搭設(shè)，并隨搭隨加剪刀撐。e、內(nèi)外側(cè)雙排腳手架通過(guò)腳手管連接為整體。f、

39、立桿應(yīng)按接長(zhǎng)要求選擇不同長(zhǎng)度的鋼管交錯(cuò)布置，接頭在搭設(shè)時(shí)相鄰桿要錯(cuò)開(kāi)，并不在同一步距內(nèi)，其接頭距橫桿的距離不要大于步距的1/3。上下相鄰的水平桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)布置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。g、水平桿放置在立桿內(nèi)側(cè)，水平桿端部要伸出扣件外100mm以上，防止受力后滑脫。水平桿兩端高差容許偏差為±20mm。h、在腳手架立桿底端之上100300mm處設(shè)置縱向和橫向掃地桿鋼筋綁扎：在基礎(chǔ)環(huán)壁施工時(shí)預(yù)埋的洞口插筋，洞口兩側(cè)的豎向鋼筋連接方式采用直螺紋套筒連接，洞口上方環(huán)向加固鋼筋采用直螺紋套筒連接；綁扎人孔上部鋼筋時(shí)（在+3.0m/+7.00m標(biāo)高底模板上綁扎），先將梁主筋穿好，在綁扎箍筋。安裝模

40、板：根據(jù)邊線安裝模板，人孔門兩側(cè)及上部用復(fù)合木模板，安裝完后進(jìn)行找正加固。加固方法（見(jiàn)施工孔模板安裝圖）。7.3.7.2.2煙道口施工測(cè)量放線：根據(jù)煙囪定位軸線放出煙道口中心線和邊線，用鋼卷尺定出33.84m標(biāo)高線。根據(jù)模板對(duì)拉螺栓位置焊接豎向14槽鋼，環(huán)向焊接8mm槽鋼，對(duì)拉螺栓位置采用20鋼管與環(huán)向槽鋼進(jìn)行焊接。模板安裝同筒壁一般模板安裝順序。煙道口模板安裝、加固：煙道口側(cè)模采用木復(fù)合板，加固用木方及腳手管。木復(fù)合板用2根50×100mm木方做肋，間距200mm，加固用腳手管水平間距300mm。每個(gè)用2根腳手管做支撐，支撐聯(lián)系2排立管，側(cè)模用M16螺栓與煙道口柱鋼筋焊接，每層用兩

41、根螺栓，每節(jié)模板用三層螺栓，水平間距400mm。煙道口上梁安裝、加固，模板采用木復(fù)合板，用50×100mm木方做肋，用腳手管做水平支撐桿，水平支撐桿由豎向14mm槽鋼支撐。側(cè)模采用原筒壁施工的模板，用對(duì)拉螺栓將內(nèi)外模板連接一起，用三角架加固找正，模板縫用密封膠條封閉。7.3.7.2.3環(huán)形懸臂牛腿施工鋼筋綁扎：在筒壁豎向筋和環(huán)向筋綁扎完，在內(nèi)側(cè)綁扎牛腿筋。先將牛腿環(huán)筋臨時(shí)綁在內(nèi)豎向筋上，然后綁牛腿主筋。模板安裝采用木模，具體模板安裝見(jiàn)附圖。7.3.7.2.4 最后三節(jié)模板拆除最后三節(jié)模板拆除順序：倒數(shù)第三節(jié)模板最后一節(jié)模板拆除利用筒首預(yù)埋吊環(huán)掛吊籃拆除倒數(shù)第二節(jié)模板。最后一節(jié)混凝土澆

42、筑時(shí)在混凝土頂面截面中間位置間隔2.4m預(yù)埋250*280*14mm鐵件作為吊籃的著力點(diǎn)。7.3.8 航標(biāo)漆施工煙囪外筒壁外側(cè)+125.00m+205.00m設(shè)置航空色標(biāo)，由紅、白相間色帶組成，分段高度為18m；紅白色涂料采用氯化橡膠丙烯酸磁漆涂料，涂刷四道，涂料應(yīng)該在混凝土筒壁表面干透的情況下施工。筒體基面混凝土涂刷前需清除毛刺、積灰及浮垢。利用筒首預(yù)埋鐵件為著力點(diǎn)，焊接2m長(zhǎng)16懸挑槽鋼配合電動(dòng)提升吊籃進(jìn)行航標(biāo)漆施工。7.3.9施工監(jiān)測(cè)煙囪施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行沉降和傾斜觀測(cè)。沉降觀測(cè)，在筒壁上的沉降觀測(cè)點(diǎn)拆模出來(lái)后安裝沉降觀測(cè)標(biāo)，筒壁施工至20m時(shí)進(jìn)行第一次觀測(cè)，以后每升高30m觀測(cè)一次，一

43、直到封頂。繪制“時(shí)間-沉降”曲線圖；對(duì)傾斜數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，及時(shí)掌握煙囪的沉降和傾斜觀測(cè)信息。7.3.9安全防護(hù)煙囪內(nèi)部防護(hù)棚采用滿鋪式覆蓋（見(jiàn)附圖）頂部平臺(tái)滿鋪5cm厚白松板，在白松板上部滿鋪一層6mm厚鋼板；煙囪外部安全通道寬度為6m，長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定，約為25m左右，頂部鋪設(shè)雙層平臺(tái)，平臺(tái)上下間距為50cm。先鋪設(shè)5cm厚木板，然后在木板上鋪設(shè)一層6mm厚的鋼板。煙囪外部安全通道側(cè)面設(shè)置雙層鋼絲網(wǎng)。煙囪筒身施工時(shí)應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)并設(shè)置圍欄，懸掛警告牌。當(dāng)煙囪施工到100m以上時(shí)，其周圍30m以內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)（安全警戒區(qū)）。安全警戒區(qū)域用紅白相間的鋼管搭設(shè)，安全欄桿高度為1.2m，間隔6m設(shè)置紅色

44、警戒燈、周全設(shè)置12塊安全警示牌。安全通道布置及搭設(shè)見(jiàn)附圖。煙囪三角架平臺(tái)欄桿滿掛密目網(wǎng)，整個(gè)三角架系統(tǒng)設(shè)置一層阻燃兜網(wǎng)，內(nèi)襯一層密目網(wǎng)。消防設(shè)施布置：電梯扶梯寬平臺(tái)位置放置4個(gè)滅火器。7.3.10雨季施工措施7.3.10.1及時(shí)與氣象部門取得聯(lián)系，根據(jù)旬、周、日?qǐng)?bào)安排作業(yè)內(nèi)容，混凝土施工要盡量避開(kāi)雨天，因雨而停工時(shí)，混凝土表面要按施工縫處理。當(dāng)雨天施工混凝土?xí)r，應(yīng)減少坍落度. 7.3.10.2雨后骨料含水率增大，要及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。7.3.10.3現(xiàn)場(chǎng)中、小型機(jī)械必須按規(guī)定加防雨罩。漏電保護(hù)裝置靈敏可靠。每星期檢查一次線路絕緣情況。7.3.10.4鋼筋原材料場(chǎng)應(yīng)高于自然地面，且鋼筋放置在

45、300mm高的墊木上，在下雨前用雨布蓋好。7.3.11混凝土的冬期施工根據(jù)鹽池地區(qū)氣候條件及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，考慮冬期對(duì)混凝土施工的影響，煙囪筒壁進(jìn)入12月份停止施工，在溫度驟降和降雪之前停止所有施工項(xiàng)目；冬季前期進(jìn)入冬期施工，冬期施工方案將另行編制。8.質(zhì)量保證措施筒壁施工全過(guò)程必須滿足鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50078-2008，質(zhì)量驗(yàn)評(píng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法按電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012中的有關(guān)煙囪工程的規(guī)定執(zhí)行。8.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)1筒身中心線的垂直偏差高度20m

46、高度40m高度60m高度80m高度100m高度120m高度150m高度180m高度210m高度240m25 mm35 mm45 mm55 mm60 mm65 mm75 mm85 mm95 mm105 mm2混凝土筒壁主筋間距偏差±20mm3混凝土筒壁主筋保護(hù)層偏差+10mm5mm4混凝土筒壁半徑偏差±25mm5筒壁內(nèi)外表面局部凸凹不平（沿半徑方向）25mm6混凝土筒壁煙道口標(biāo)高和寬偏差±20mm7混凝土筒壁孔洞標(biāo)高偏差±20mm8混凝土筒壁壁厚偏差±20mm9混凝土筒壁煙道口中心線偏差15mm10筒首高度（標(biāo)高）偏差±0.1%（筒壁全

47、高）8.2質(zhì)量技術(shù)保證措施8.2.1測(cè)量人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙要求進(jìn)行筒壁半徑放線及各部位孔洞預(yù)埋件位置的確定，施工時(shí)應(yīng)設(shè)專人測(cè)量和檢查。8.2.2筒壁模板安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查模板的質(zhì)量，并涂刷均勻脫模劑。煙囪所有洞口均采用木模板、木支撐加固，配木模時(shí)必須實(shí)地放樣，木模里側(cè)光滑平整，不得有翹曲現(xiàn)象。安裝木模時(shí)必須位置準(zhǔn)確，縫隙嚴(yán)密，并均勻涂刷清油。8.2.3按照測(cè)量給出的位置進(jìn)行鋼筋半徑校正，校正后進(jìn)行支模。8.2.4模板安裝時(shí)，兩模板的連接螺栓要足夠，應(yīng)為45個(gè),模板外側(cè)應(yīng)設(shè)置兩道環(huán)向鋼筋圍檁加固。8.2.5混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，且必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求。8.2.6混凝

48、土施工縫處理8.2.6.1清除已硬化的混凝土表面上水泥薄膜和松動(dòng)的石子及軟化混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得有積水。8.2.6.2在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。8.2.6.3混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8.2.6.4施工縫處理:混凝土灌注完畢初凝后木抹子撮毛，待混凝土終凝后表面鑿毛。8.2.7防漏漿措施8.2.7.1所有模板組裝前，均在每塊模板右側(cè)面、下側(cè)面粘10mm厚雙面密封膠條。8.2.7.2每塊模板側(cè)面至少安裝5個(gè)螺栓，底面安裝5個(gè)螺栓。8.2.7.3外模全部使用新加工的定型標(biāo)準(zhǔn)鋼模板和自制收分模板。8.2.7.4自檢后還有縫隙時(shí)，在模板

49、縫處粘貼50mm寬的膠帶。8.2.8防污染措施8.2.8.1鋼筋加工過(guò)程中，應(yīng)避免與油類接觸。8.2.8.2鋼筋綁扎后應(yīng)及時(shí)清理雜物。8.2.8.3模板安裝后應(yīng)及時(shí)清理雜物。8.2.8.4筒壁混凝土拆模后及時(shí)清除浮灰。8.2.8.5在澆筑混凝土?xí)r，在模板上口用擋板防止外濺混凝土。在最底層模板下口用棉紗擦掉流淌的灰漿，并用水及時(shí)沖洗掉，指派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。8.2.8.6進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、按總平面布置集中堆放,裝卸過(guò)程中輕拿慢放避免損壞、用苫布蓋好，避免損壞造成環(huán)境污染。8.2.9混凝土表面工藝要求8.2.9.1所有模板表面均用角向砂輪打磨。表面有麻面和勾痕的用1：3：1=白水泥：普通水泥：細(xì)砂，摻1

50、0%的建筑膠抹平，干后用砂紙打平。8.2.9.2模板表面進(jìn)行打磨處理，以潔凈發(fā)亮為準(zhǔn)，然后再進(jìn)行刷隔離劑、組裝。8.2.9.3打磨好的模板表面刷透平油，且薄而均勻，顏色一致。8.2.9.4混凝土作業(yè)人員由具有混凝土振搗施工經(jīng)驗(yàn)且經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部培訓(xùn)合格持證上崗的人員進(jìn)行操作。8.2.9.5鋼筋焊接作業(yè)人員由具有鋼筋焊接施工經(jīng)驗(yàn)且經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部培訓(xùn)合格持證上崗的人員進(jìn)行操作。8.2.9.6混凝土監(jiān)控要求：施工班長(zhǎng)和質(zhì)檢員對(duì)振搗過(guò)程控制情況每工作班至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，并在混凝土施工澆筑記錄中簽字確認(rèn)。8.2.10鋼筋原材料及使用要求8.2.10.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場(chǎng)以后應(yīng)查對(duì)標(biāo)志，做

51、外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和老銹等。進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)原材復(fù)試合格后方可使用。8.2.10.2鋼筋堆放在鋼筋場(chǎng)內(nèi)，應(yīng)用枕木將鋼筋墊高300mm，并按貫標(biāo)要求做好標(biāo)識(shí)牌。要求分清鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)（已檢合格、待檢、未檢、不合格品等）、進(jìn)貨日期。8.2.10.3班長(zhǎng)負(fù)責(zé)鋼筋加工、配制，要求鋼筋班自檢逐根檢驗(yàn)并做好檢驗(yàn)記錄。8.2.10.4鋼筋在使用過(guò)程中嚴(yán)格按公司貫標(biāo)要求進(jìn)行跟蹤管理。8.2.11混凝土原材料組成：砼用砂、石、水泥、外加劑、養(yǎng)護(hù)液、脫模劑等使用同一廠家、同一規(guī)格，確保砼顏色一致；8.2.11.1水泥品種規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證、出廠日期，進(jìn)

52、廠后及時(shí)復(fù)試，合格后方可使用。8.2.11.2混凝土骨料：顆粒級(jí)配525mm。砂采用顆粒堅(jiān)硬且潔凈的天然砂，中砂，不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物和硫化物等。砂石進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行抽驗(yàn)。8.2.11.3水：地下水8.2.11.4外加劑：經(jīng)實(shí)際調(diào)查，復(fù)試和試配滿足施工要求的再進(jìn)貨使用，并分批和定期抽樣試驗(yàn)8.2.11.5混凝土試配：在混凝土施工前必須按設(shè)計(jì)要求做好試配工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工需要優(yōu)化配合比。（1） 混凝土攪拌混凝土攪拌過(guò)程中，要嚴(yán)格按配合比施工，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意改動(dòng)配合比?；炷灵_(kāi)盤前，攪拌機(jī)先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤(rùn)。攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒內(nèi)壁上的砂漿損

53、失，石子用量應(yīng)按配合比定量減半。攪拌的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，嚴(yán)禁邊出料邊進(jìn)料。雨季施工期間，粗細(xì)骨料的含水量會(huì)有所變動(dòng)，混凝土攪拌時(shí)要隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量，使混凝土的配合比得到動(dòng)態(tài)控制，確保混凝土的攪拌質(zhì)量。（2）混凝土澆灌在混凝土澆灌前，必須通過(guò)四級(jí)驗(yàn)收。保證鋼筋、模板及其加固支架、預(yù)埋件驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)要求。每節(jié)混凝土在澆灌時(shí)，檢查混凝土坍落度，如抽檢坍落度與設(shè)定坍落度不符，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)室和攪拌站調(diào)整。在混凝土澆筑前要測(cè)量前一節(jié)混凝土澆筑后半徑,澆筑前對(duì)實(shí)測(cè)半徑進(jìn)行部分調(diào)整，找正本節(jié)混凝土澆筑前模板半徑。并做好記錄。混凝土澆筑全過(guò)程必須派

54、專人檢查模板及其支架、圍箍的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)時(shí)應(yīng)暫停澆灌，并在已澆灌的混凝土凝結(jié)前修好。如發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)封堵，以免污染筒壁。8.2.12測(cè)量控制煙囪標(biāo)高控制利用業(yè)主提供的高程點(diǎn)，用水平儀將高程引測(cè)到煙囪筒壁上，并做好+1.0m的標(biāo)高控制線，作為煙囪筒壁施工的基準(zhǔn)標(biāo)高。爬梯暗榫、信號(hào)平臺(tái)、鋼平臺(tái)及扶梯預(yù)埋件等，提前做好控制點(diǎn)，作為暗榫預(yù)埋時(shí)的中心控制。8.13檢驗(yàn)批及試塊留置 每10m留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，一組同條件試塊；當(dāng)10m混凝土量超過(guò)100m3時(shí)，應(yīng)按每100m3留置一組試塊；施工孔、煙道口及懸臂牛腿處各留置一組同條件試塊。做好同條件試塊養(yǎng)護(hù)記錄。 每10m為一驗(yàn)收批次。9.強(qiáng)制性條文9.1 模板工程9.1.1 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 9.1.2 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 9.2 鋼筋工程 9.2.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 9.2.2 對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)