國道改建工程涵洞安全技術交底

1、技術交底記錄 （編號： ） A-JL-1.2合同號：監(jiān)理單位：建基工程咨詢有限公司承包商：鄭州市路通公路建設有限公司工程名稱新增國道G220（原S216）線長竹園至豫鄂交界段改建工程交底日期交底項目涵洞施工部位或樁號K61+200K67+000技術交底內容涵洞施工1、工程概況本項目前六公里共計涵洞17道，圓管涵13道，蓋板涵4道；蓋板涵基礎為C20砼，臺帽C20鋼筋砼，涵臺身為M7.5漿砌塊石、八字墻、隔水墻及基礎為M7.5漿砌塊石，蓋板為C30鋼筋砼。圓管涵管身為C25鋼筋砼，管座為C15砼，帽石為C20砼，側墻翼墻隔水墻為M7.5漿砌塊石。涵洞工程概況表序號主線涵洞樁號結構類型涵長（米）1

2、K62+5181-1.0圓管涵202K62+6861-1.0圓管涵283K64+6101-1.0圓管涵244K61+9371-1.5圓管涵505K63+3561-1.5圓管涵426K63+4601-1.5圓管涵347K63+5501-1.5圓管涵288K63+7301-1.5圓管涵349K63+8951-1.5圓管涵2810K64+1401-1.5圓管涵2811K64+4901-1.5圓管涵2812K64+9001-1.5圓管涵2413K66+0801-1.5圓管涵3614K61+6001-4.0蓋板涵4315K62+7801-4.0蓋板涵2616K64+3901-4.0蓋板涵2017K65+

3、2001-4.0蓋板涵202、總體施工技術方案2.1 蓋板涵施工方案2.1.1測量放樣測量放樣前需根據(jù)設計圖紙，結合現(xiàn)場實際地形、地質情況，對涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等進行復核、定位。當涵底設計高、涵位、角度等與實際不符時，經(jīng)報請設計單位、監(jiān)理同意后，根據(jù)實際作適當調整?，F(xiàn)場復核無誤后，由測量隊施放蓋板涵軸線和基礎開挖邊線，基礎開挖邊線需根據(jù)圖紙規(guī)定的開挖坡比進行放樣，并預留50cm左右的施工寬度。測量隊放樣后，由現(xiàn)場工程師對放樣點進行復核，施工隊及時將復核無誤的控制點引至施工無法破壞的地方，防止控制點被破壞。2.1.2基礎開挖1）基礎開挖前必須做好排水工作，在既有排水溝、渠中修

4、建的涵洞，先挖好排水溝，或在涵洞上游不影響施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同時根據(jù)涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。2）基礎開挖時，先用灰線根據(jù)測量隊放樣控制點打出開挖線，然后將基坑控制樁延長于基坑2m加以固定，防止施工時被破壞。采用人工配合機械開挖，石方用小炮松動開挖，機械挖至離設計高程20cm處，人工開挖至設計標高。開挖過程中，遇有地下水滲出時，在涵洞基坑上下游對稱坑角處設集水井，用污水泵集中排水。保證基底不被雨水浸泡。3）基坑開挖至設計標高后必須檢測地基承載力，如地基地基承載力不符合設計要求時，經(jīng)報請設計、監(jiān)理單位同意后，按要求采取加固處理措施。當?shù)鼗休d力滿足設計要求時，將挖至

5、標高的基底用人工修鑿整平，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，由測量隊再次精確施放涵底基礎。2.1.3 基礎砼澆筑基礎采用C20砼澆筑，澆筑過程中按照要求采用插入式振搗器進行振搗，保證基礎砼均勻密實。2.1.4涵洞墻身施工M7.5漿砌塊石墻身采用就地砌筑。砌體應分層砌筑，砌筑上層時，不得振動下層。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊，砌體砌筑完成后，進行勾縫，勾縫平順。砌體應砌成直線，每層大致找平，底層和基層應用較大的精選石塊，所有層次的鋪砌都應使承重面和石塊的的天然面層平行。漿砌片石嚴格按照砌石規(guī)范的有關要求施工。鑲面石應丁順相間或二順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯開距離

6、不小于80mm。2.1.5 沉降縫設置要求沉降縫按圖紙要求每46米設置一條，并使沉降縫貫穿整個斷面，保持涵洞基礎和墻身沉降縫在同一豎直面，兩端面豎直、平整，上下不得交錯。填縫料采用瀝青麻絮或不透水材料填塞緊密，沉降縫寬度為2030mm。2.1.6 蓋板預制及安裝鋼筋混凝土蓋板在涵位處附近擇地預制。預制蓋板寬按照設計要求進行預制。當預制蓋板達到設計強度的70%后，方可脫模堆放和運輸，達到設計強度的100%且涵臺帽強度達到設計強度的70%以上時，方可進行安裝，成品安裝前，先檢查成品及坐墩臺的尺寸。安裝后，蓋板上的吊裝孔要以砂漿填塞，板間1厘米寬的施工縫用水泥砂漿填塞。 為便于安裝時辨認蓋板上下面，

7、預制時務必在板端頂部設置為5×5厘米的倒角。安裝蓋板前，認真檢查蓋板和涵臺尺寸、標高，確保板的兩端與涵臺搭接不少于設計值。鋼筋砼蓋板采用吊車安裝。安裝時蓋板支承處用砂漿抹平，蓋板用鋼絲繩捆綁起吊，吊裝位置設在距兩端40cm處。2.1.7洞口施工洞口施工包括八字墻、截水墻、跌水井和洞口鋪砌，按照圖紙要求采用M7.5漿砌片石進行八字墻、截水墻、洞口鋪砌的施工，注意灑水養(yǎng)護。2.1.8 臺背回填涵洞完成后，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的75%時，方可進行涵洞洞身兩側的回填。填土寬度應伸出端墻外0.51.0m，并保持1:1.5 的邊坡。應同時、水平、分層、對稱地進行填筑，壓實度不應

8、小于96%。填土的具體方法應按照現(xiàn)行的公路路基施工技術規(guī)范(JTG F10-2006)相關規(guī)定辦理。涵洞兩側緊靠涵臺部分的回填土不得用大型機械施工，宜采用人工配合小型機械的方法夯填密實。涵頂填土在安裝砂漿強度達到100%以后進行，第一層填土最小厚度和壓實厚度分別不小于30cm和96%，填筑時避免劇烈沖擊。涵頂填土達到設計或規(guī)范要求必須大于0.51m時并經(jīng)監(jiān)理同意后，施工機械、車輛方可通行。2.2 圓管涵施工方案2.2.1測量放樣測量放樣前需根據(jù)設計圖紙，結合現(xiàn)場實際地形、地質情況，對涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等進行復核、定位。當涵底設計高、涵位、角度等與實際不符時，經(jīng)報請設計單位、

9、監(jiān)理同意后，根據(jù)實際作適當調整?，F(xiàn)場復核無誤后，由測量隊施放圓板涵軸線和基礎開挖邊線，基礎開挖邊線需根據(jù)圖紙規(guī)定的開挖坡比進行放樣，并預留50cm左右的施工寬度。測量隊放樣后，由現(xiàn)場工程師對放樣點進行復核，施工隊及時將復核無誤的控制點引至施工無法破壞的地方，防止控制點被破壞。2.2.2基坑開挖 1）基礎開挖前必須做好排水工作，在既有排水溝、渠中修建的涵洞，先挖好排水溝，或在涵洞上游不影響施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同時根據(jù)涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。2）基礎開挖時，先用灰線根據(jù)測量隊放樣控制點打出開挖線，然后將基坑控制樁延長于基坑2m加以固定，防止施工時被破壞。采用人工配合機

10、械開挖，石方用小炮松動開挖，機械挖至離設計高程20cm處，人工開挖至設計標高。開挖過程中，遇有地下水滲出時，在涵洞基坑上下游對稱坑角處設集水井，用污水泵集中排水。保證基底不被雨水浸泡。3）基坑開挖至設計標高后必須檢測地基承載力，如地基承載力不符合設計要求時，經(jīng)報請設計、監(jiān)理單位同意后，按要求采取加固處理措施。當?shù)鼗休d力滿足設計要求時，將挖至標高的基底用人工修鑿整平，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，由測量隊再次精確施放涵底基礎。2.2.3基礎施工 管基可分為兩次澆筑，并在涵洞全長范圍內每隔46m范圍內設沉降縫，還要注意預留管壁厚度及安放管節(jié)坐漿混凝土23cm。待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分，并應

11、保證新舊混凝土的結合，以及管基混凝土與管壁的結合。2.2.4管節(jié)安裝圓管涵管節(jié)到經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認可的公司購買成品，注意按涵頂填土高度取用相應的管節(jié)。對管節(jié)應按下表5.1檢查合格后方可使用。用汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，注意在運輸和裝卸過程中采取防碰撞措施，避免管壁因碰撞而出現(xiàn)裂紋。砼基座嚴格按設計及規(guī)范要求施工。涵管安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管與管座緊密相貼，使管節(jié)受力均勻。各管節(jié)應順流水坡度安裝平順。當管壁厚度不一致時，應調整管底內壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內不得遺留泥土等雜物。2.2.5接縫處理對插口管，接口應平直，環(huán)形間隙應均勻，并應安裝特制的膠圈或用瀝青、麻絮等防水材料填塞，不得

12、有裂縫、空鼓、漏水等現(xiàn)象。對平接管，接縫寬度應按1020mm 設置，禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求。接口表面應平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。2.2.6洞口施工洞口施工包括八字墻、截水墻、跌水井和洞口鋪砌，按照圖紙要求采用M7.5漿砌片石進行八字墻、截水墻、洞口鋪砌的施工，注意灑水養(yǎng)護。2.2.7回填涵洞處的路堤缺口填土應在涵洞兩側不小于2倍孔徑范圍內，采取對稱分層填筑，用打夯機夯實至規(guī)定的密實度。當涵頂填土超過1米時，才可采用重型機械壓實。當涵頂覆土厚度小于0.5m時,嚴禁任何重機械和車輛通過。3、施工工藝流程及工藝要點3.1涵洞施工工藝流程3

13、.1.1蓋板涵施工工藝測量放樣基礎開挖基底驗收、處理基礎施工臺身施工蓋板施工沉降縫洞口工程施工臺背回填。3.1.2圓管涵施工工藝測量放樣基礎開挖基底驗收、處理基礎施工鋪設管節(jié)管座支模澆筑管座接縫處理洞口工程施工臺背回填。3.2工藝要點3.2.1蓋板涵工藝要點 1）保護好已定位的模板，不得松動、碰撞。2）拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。3）混凝土澆筑完成后，及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生，防止混凝土收縮開裂。4）蓋板涵施工允許偏差見下表。蓋板涵施工允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵502流水面高程(mm)±203涵底鋪砌

14、厚度(mm)+40，-104涵長(mm)+100，-505孔徑(mm)±206凈高(mm)明涵±20，暗涵±507混凝土或砂漿強度(MPa)在合格范圍內8涵臺斷面尺寸(mm)石料±20混凝±159垂直度或斜度(mm)0.3%臺高10頂面高程(mm)±1011蓋板高度(mm)明涵+10，0暗涵不小于設計值12蓋板寬度(mm)明涵±20暗涵±1013蓋板長度(mm)±20，-1014支承面中心偏位（mm）1015相鄰板最大高差（mm）105) 管身順直，進出水口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。6) 帽石、

15、一字墻或八字墻等平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。7) 涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。8) 外露混凝土表面平整，顏色一致。9) 涵臺線條順直，表面平整。10) 蓋板混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。11) 蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5，其深度超過l0mm 的必須進行處理，修補完善后方可使用。12) 砌縫勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。蓋板混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時超過0.15mm 必須處理。13) 蓋板的填縫應平整密實。3.2.1圓管涵工藝要點 1）管節(jié)預制運輸、存放時，應注意輕放，堆放的底面應平整，必要時鋪設510cm的砂墊層，使受力均

16、勻，以免管節(jié)開裂。2）管節(jié)在對頭拼接時，堵塞縫隙的麻絮時要上半圈從外往里堵塞，下半圈應從里往外堵塞。3）鋼筋混凝土圓管管節(jié)成品應符合的要求（1）管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直。斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應按斜交角度進行處理。（2）管壁內外側表面應平直圓滑，應無塌落、露筋、空鼓。蜂窩麻面面積每處不得大于30mm×30mm，其深度不得超過l0mm，并不得超過該面面積的1，有蜂窩麻面等缺陷的管節(jié)必須修補完善后方可使用。（3）鋼筋混凝土圓管管節(jié)成品不得超過下表規(guī)定的允許偏差。（4）管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應堆置在一處，以便于取用，防止弄錯。鋼筋混凝土圓管管節(jié)成品允許偏差4）管涵施工質量標準（1）管涵施工允許偏差見下表管涵施工允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1軸線偏位(mm)502流水面高程(mm)±203涵管長度(mm)+100，-504管座或墊層混凝土強度(MPa)在合格的標準內5管座或墊層寬度、厚度設計值6相鄰管節(jié)底面錯臺(mm)管徑1m3管徑1m5（2）管身順直，進出水口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。（3）帽石、一字墻或八字墻等平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。（4