軋鋼高級工復習題

1、復習題 一、判斷題 ： 1 軋機的剛度系數(shù)K越大，軋機彈跳越小，產(chǎn)品的控制精度越差。（×） 2 厚板軋機軋制過程中的最小允許軋制速度由主馬達轉(zhuǎn)速決定。（×）3 含鎳、釩和鈦鋼必須采用控制軋制工藝。（）4 CVC橫移必須在輥縫打開時進行。（×）5 軋鋼時發(fā)生翹頭現(xiàn)象有可能是因為板坯上表溫度比下表溫度高。（´）6 當燒嘴前煤氣壓力比空氣高時,容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象。( ) 7 OHSAS18001是職工安全衛(wèi)生管理體系。（ ）8 換BUR之前，階梯板必須調(diào)節(jié)到最小厚度位置。（）9 加熱爐內(nèi)坯料的輻射傳熱量與坯料溫度呈線性關(guān)系。（×）10 多塊鋼交叉軋制時

2、，板坯變形具有相同的規(guī)格。（）11 厚板軋制過程中，軋輥偏心對厚度波動和控制的影響最大。（）12 軋制過程中，CVC必須串動到設定的橫移位置。（×）13 精軋過程中，鐵素體晶粒細化效果與單道次壓下量無關(guān)。（）14 TMCP軋制過程中，必須使用加速冷卻設備。（×）15 沖擊試驗一般在彎曲、拉伸或扭轉(zhuǎn)中使材料受到高速率的載荷來確定材料的性能。（）16 寶鋼5m寬厚板每臺步進式加熱爐分別有兩套裝出鋼機，兩套步進梁機構(gòu)。（）17 塑性變形使鐵素體轉(zhuǎn)變速度加快，使鋼的淬透性變壞。（）18 工作輥彎輥可以改善支承輥的輥型。（×）19 中厚板的性能基本由碳含量決定。（）20 寶

3、鋼5m寬厚板步進式加熱爐的爐型結(jié)構(gòu)為門型立柱加端部燒嘴結(jié)構(gòu)，利用端部燒嘴調(diào)節(jié)爐寬方向上的溫度。（×）21 TMCP軋制過程中，必須使用加速冷卻設備。（×）22 金屬材料的塑性變形不是通過位錯運動而實現(xiàn)的。（×）23 中厚板的性能基本由碳含量決定。（）24 鈦細化鐵素體晶粒的效果比鎳好。（×）25 軋機液壓壓下速度比機械壓下速度高。（×）26 晶粒尺寸越細小，屈服強度和斷裂強度越高。（）27 寶鋼5m厚板軋機除鱗水（除鱗箱水和軋機機上除鱗水）壓力相同。（）28 寶鋼5m厚板水平軋機的剛度比矯直機的剛度大。（×）29 寶鋼5m寬厚板每臺步

4、進式加熱爐分別有兩套裝出鋼機，兩套步進梁機構(gòu)。（）30 塑性變形使鐵素體轉(zhuǎn)變速度加快，使鋼的淬透性變壞。（）31 寶鋼5m厚板矯直機下輥最大液壓彎輥力為280t。（×）32 ISO/TS16949 中的“TS”中文意思是指技術(shù)規(guī)范。（）33 厚板軋制必須經(jīng)過成形軋制、展寬軋制和精軋軋制3階段。（×）34 鐵素體晶粒越細小，脆性轉(zhuǎn)變溫度越低，低溫韌性越好。（）35 鋼中含硫量過多會造成成品熱脆缺陷。（）36 矯直機上輥系正彎和負彎調(diào)整分別用來矯直鋼板的雙邊浪和中間浪。（）37 軋制完成后手動將鋼板移動到冷床后必須給剪切線發(fā)送實績電文。（）38 每次軋輥停止轉(zhuǎn)動位置固定。（）3

5、9 厚板軋機工作輥硬度比支承輥硬度高。（）40 換BUR之前，階梯板必須調(diào)節(jié)到最小厚度位置。（）41 FMEA中文含義是潛在的失效模式及后果分析。（）42 爐子裝載量越大，升溫速度越快，爐子生產(chǎn)率越高。()二、填空題43 寶鋼5m厚板水平軋機的液壓壓下油缸有效行程為 85 mm，立輥軋機的液壓壓下油缸行程為50mm。44 寶鋼5m厚板軋機一期軋制產(chǎn)品單塊鋼最大重量為24噸，二期單塊鋼最大重量為45噸。45 加熱爐內(nèi)的傳熱非常復雜，涉及到板坯傳熱的三種基本方式，即傳導、對流和輻射。46 寶鋼5m厚板除鱗箱噴咀處水壓力為min 210bar，噴射角度為15°。47 一般認為，扁錠的壓縮比

6、應在1215以上；連鑄坯的壓縮比應大于 6。48 寶鋼5m厚板立輥軋機最大軋制力為500 噸，最大壓下量為50 mm。49 矯直壓下量主要取決于矯直溫度 ，一般在 1.05.0 mm范圍內(nèi)選取。50 寶鋼5m厚板軋機一期軋制產(chǎn)品厚度范圍為5150mm，二期軋制產(chǎn)品厚度范圍為5400mm。51 鎳能擴大 奧氏體區(qū)，鉻能擴大 鐵素體 區(qū)。52 加速冷卻段一共有 6 組側(cè)噴，壓力是 10bar 。53 寶鋼5m厚板精軋機最大軋制力為10000噸，軋機模數(shù)為840 噸。54 自適應分為 短期自適應和長期自適應兩種。55 在加熱過程中，坯料表面與爐氣中的O2、CO2、H2O等發(fā)生氧化反應，形成氧化鐵皮。

7、那么，影響坯料氧化的因素通常有加熱溫度 、加熱時間、鋼的成分和爐氣成分 。56 鋼中加入磷 1.0左右、銅 0.35%左右，可以作為耐候鋼。57 厚板廠加速冷卻系統(tǒng)噴淋冷卻段水壓是 5bar ，層流冷卻段水壓是 1bar 。58 厚板板坯庫的管理使用三級計算機系統(tǒng)，L3系統(tǒng)自動推薦垛位的主要原則是根據(jù)板坯的 配山指標。59 寶鋼5m厚板階梯墊分為 9級，調(diào)節(jié)量為 120mm。60 厚板軋制制度包括 壓下制度 、速度制度和 溫度制度 。 三、不定項選擇題61 以下哪些屬于寶鋼5m厚板軋機生產(chǎn)的產(chǎn)品品種：（ABCD）A. 管線鋼板 B.造船鋼板B. 結(jié)構(gòu)鋼板 D.鍋爐容器鋼板62 板坯在加熱過程中

8、應滿足軋制工藝規(guī)范。如果板坯加熱溫度過高，坯料表面將會出現(xiàn)等現(xiàn)象。（ABC）A 氧化脫碳 B過熱C過燒 D 偏析63 軋制速度是引起軋件塑性曲線形狀變化的因素之一。軋制速度增大，則摩擦系數(shù) 、塑性曲線斜率 、鋼板厚度 。（B）A.升高變大變厚B.降低變小變薄C.降低變小變厚D.升高變大變薄64 延展性是材料在未斷裂之前 變形的能力。（ D ） A. 彈性 B. 拉伸 C. 壓縮 D. 塑性65 轉(zhuǎn)鋼代碼（RS代碼）為3時代表的軋制策略為（D）A.轉(zhuǎn)鋼次數(shù)代碼 = 2 ，軋前不轉(zhuǎn)鋼；B.轉(zhuǎn)鋼次數(shù)代碼 = 1 ，軋前轉(zhuǎn)鋼；C.轉(zhuǎn)鋼次數(shù)代碼 = 1 ，軋前不轉(zhuǎn)鋼；D.轉(zhuǎn)鋼次數(shù)代碼 = 0 ，軋前不轉(zhuǎn)

9、鋼。66 四輥可逆式軋機軋制厚板時，在除鱗道次之后可以采用軋制，然后隨著鋼溫降低，壓下量逐漸，最后12道次為了保證板形和厚度精度也要采用的壓下量。（A）A.大壓下量；變??；較小B.小壓下量；變大；較大C.小壓下量；變大；較大D.大壓下量；變大；較小67 在軋制條件一定，且忽略前滑影響時，軋制速度圖中道次轉(zhuǎn)速曲線與該道次純軋時間所圍成的面積F為一個定值。它在數(shù)值上等于。（B）A. 該道軋過的軋件長度LB. 該道輥面轉(zhuǎn)過軋件長度L對應的總轉(zhuǎn)速C. 該道軋件軋后的前滑量D. 該道軋輥的平均加速度68 軋制后鋼板表面氧化鐵皮的構(gòu)成由里到外是（A ）。A FeO->Fe3O4->Fe2O3

10、B Fe3O4->Fe2O3->FeO C Fe2O3->Fe3O4->FeO D Fe3O4-> FeO->Fe2O369 以下屬于加速冷卻目的是：（ACD）A. 提高鋼材的強度B. 改善頭尾形狀C. 改善了鋼材的焊接性D.在保持鋼材強度級別的同時可降低含碳量70 寶鋼5m寬厚板車底爐主要用于加熱大鋼錠及其步進爐無法裝入加熱的厚板坯，長度小于2600mm的手動切割板坯及其其它特殊鋼坯。那么，車底式加熱爐的一期設計產(chǎn)量為。（A）A 30t/h B 20 t/h C 15 t/h D. 10 t/h71 當前在中厚板軋后控制冷卻設備中使用較多的冷卻方式有：（B

11、CD）A. 加速冷卻；B. 管層流冷卻；C. 水幕層流冷卻；D. 氣霧冷卻。72 矯直壓下量主要取決于鋼板的矯直溫度，對溫度較低的鋼板取較，對溫度較高的鋼板取較。此外，確定壓下量時還要考慮板厚的影響，厚度較薄的鋼板壓下，較厚者壓下。(D)A. 小值；大值；量??；量大B. 大值；小值；量??；量大C. 大值；小值；量大；量小D. 小值；大值；量大；量小73 質(zhì)量統(tǒng)計工具中SPC的中文含義是（B ）。 A 分析過程控制 B 統(tǒng)計過程控制 C 檢測過程控制 D 記錄過程控制74 以下AGC中不采用g-射線測厚儀作為傳感器的是：（D）A. 快速AGC(Fast AGC)； B. 前饋AGC（FF AGC

12、）；B. 監(jiān)控AGC(Monitor AGC)； D. 絕對值AGC（ABS AGC）75 以下不屬于平面形狀控制技術(shù)的是：（C）A. MAS法 B. 狗骨軋制法C. 控軋控冷法 D. 立輥軋邊法76 以下列出的缺陷中，不屬于連鑄坯常見缺陷的是：（C）A. 星狀裂紋 B.皮下橫裂紋 C.結(jié)疤 D.中心偏析77 寶鋼5m寬厚板二次切割線中設置了一套噴印機，其型式為點陣式，工作溫度約為850，為標識目的，在板坯的位置噴印11位的字母和數(shù)字。(C)A 上表面；B 側(cè)面；C 上表面和側(cè)面78 成形軋制也稱為整形軋制。是將板坯沿長度方向（即沿縱向）上軋制14道次。以下不是成形軋制目的的是：（C）A. 為

13、了消除板坯表面因清理而產(chǎn)生的不規(guī)則形狀的影響；B. 使展寬軋制前獲得準確的坯料厚度及端部成扇形以減少橫軋時的桶形；C. 通過板形控制和厚度控制軋制出平坦度好、性能良好的鋼板；D. 為提高展寬軋制階段的板厚精度和板寬精度打下良好的基礎79 CVCPLUS與普通CVC的區(qū)別的是：（BC）A.可以補償板坯頭尾部的不均勻變形B.支撐輥帶有輥形C.輥形曲線采用5次方程描述D.有利于提高成材率80 以下不是管層流冷卻優(yōu)點的是：（C）A. 冷卻均勻 B.水流穩(wěn)定，對水質(zhì)的要求不高C.水咀不易堵、好維修 D.冷卻能力調(diào)節(jié)靈活81 檢修安全工作中的三方掛牌制度指的是檢修方、點檢方和（ C ） 。 A 設備方 B

14、 設計方 C 操作方 D 管理方 82 為了保證板坯垛位上的信息的正確性，每個垛位有四種狀態(tài)，在狀態(tài)時板坯既不能倒入也不能倒出。( D ) A. 釋放B. 入封鎖 C. 出封鎖 D. 封鎖83 以下對矯直機描述錯誤的是：（D）A.上輥系可縱向傾動調(diào)整B.上輥系可橫向傾動調(diào)整C.矯直輥可橫向彎曲D.只進出口輥可單獨調(diào)節(jié)84 板坯的加熱最理想的情況是把它加熱到內(nèi)外溫度相等，但是在生產(chǎn)中鋼坯的斷面溫差是存在的，這可通過控制來減少。（C）A 預熱時間 B加熱時間 C均熱時間 D 均熱溫度85 寶鋼5m厚板熱矯直機軋制UO材時采用5道次，矯直力的強弱分布符合以下哪種規(guī)律：（D）A. 強中強中強；B. 弱

15、中強中弱；C. 弱中強中強；D. 強中強中弱。86 立輥與水平輥的中心偏移量（入口到出口的平均值）在以內(nèi)。原則上每個軋制階段立輥道次數(shù)不超過次。（C）A. ±1mm ，3 ；B. ±2mm ，4 ；C. ±3mm ，3 ；D. ±4mm ，4 。87 鋼板加速冷卻設備ACC的上下水量比的范圍是：（A）A.1:3；B.3:1；C.1:1；D.1:288 厚板連續(xù)爐出鋼后，以下4選項中_不是L3分配鋼板號的前提條件。（D）A加熱爐已裝鋼； B. 加熱爐已出鋼；C收到板坯初始數(shù)據(jù)； D. 鋼板已到軋機。89 在軋制條件一定，且忽略前滑影響時，軋制速度圖中道次轉(zhuǎn)

16、速曲線與該道次純軋時間所圍成的面積F為一個定值。它在數(shù)值上等于。（B）A. 該道軋過的軋件長度L；B. 該道輥面轉(zhuǎn)過軋件長度L對應的總轉(zhuǎn)速；C. 該道軋件軋后的前滑量；D. 該道軋輥的平均加速度。90 在寶鋼5m寬厚板加熱爐設計中，選定的燃料種類分別為。(ABC)A 高焦混合煤氣 B高天混合煤氣 C高焦天混合煤氣 D焦爐煤氣91 綜合管理管理體系包括測量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和（C ）。A.人力資源管理體系 B.設備維護管理體系 C. 質(zhì)量管理體系 D.政治思想管理體系92 寬厚軋機工程將分兩期建設，一期生產(chǎn)規(guī)模為 萬噸/年。（B）A.100；B.140；C.160；D.

17、18093 在鋼中添加以下哪種元素可以起到固溶強化作用：（B）A.Nb；B.Si；C.Ti；D.Cu94 軋制速度是引起軋件塑性曲線形狀變化的因素之一。軋制速度增大，則摩擦系數(shù) 、塑性曲線斜率 、鋼板厚度 。（B）A.升高變大變厚B.降低變小變薄C.降低變小變厚D.升高變大變薄95 CVC板形控制技術(shù)的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾方面：（ACD）A. 與常規(guī)軋機相比可減少2個以上軋制道次；B. 補償板坯頭尾部的不均勻變形C. 有利于成材率及提高厚度均勻性D. 有利于進一步提高鋼板性能96 以下對矯直機描述錯誤的是：（D）A.上輥系可縱向傾動調(diào)整B.上輥系可橫向傾動調(diào)整C.矯直輥可橫向彎曲D.只進出口輥

18、可單獨調(diào)節(jié)97 控制軋制的未再結(jié)晶區(qū)的溫度范圍是（C）A.>1100；B. 1100950；C. 950Ar3；D.<Ar3 四、簡答題98 控制軋制的要點是什么？（1） 盡可能降低加熱溫度，即將開始軋制前的奧氏體晶粒細化。（2） 使中間溫度區(qū)的軋制規(guī)程最佳化，通過反復再結(jié)晶使奧氏體晶粒細化。（3） 加大奧氏體未再結(jié)晶區(qū)的累積壓下量，增加奧氏體單位體積的晶界面積和變形帶面積。99 加速冷卻設備必須滿足的要求是什么？（1） 能均勻冷卻整個厚板(包括板寬、板長、板厚方向)； （2） 盡量減少冷卻過程中產(chǎn)生的應變等形狀不良和殘余應力；（3） 有足夠的冷卻速度，并能準確地調(diào)整冷卻速度和控制

19、冷卻起始和終冷溫度；（4） 設備投資少、生產(chǎn)穩(wěn)定、便于維修。100 請闡述在哪些情況下需要標定精軋機軋輥開度？（1） WR更換后。（2） 定修開軋時。（3） UO材軋制開始前。（4） UO材軋制過程中加入B爐材時。（5） 壓下位置校正后。（6） 彈跳值比標準值大時。（7） 軋輥開度差超過±0.5mm時。101 簡述寶鋼5m厚板的一期產(chǎn)品的種類及其所占的比例？（1） 管線鋼：20（2） 造船鋼板：30（3） 結(jié)構(gòu)鋼板：30 (普通結(jié)構(gòu)板、橋梁板、建筑 結(jié)構(gòu)板、高強結(jié)構(gòu)板)（4） 鍋爐及壓力容器鋼板：10（5） 其他： 10(耐大氣腐蝕板、工程機械用板、耐磨板、模具鋼板)102 請闡述在

20、哪些情況下需要對矯直機進行標定？（1） 矯直輥系更換后；（2） 傳感器更換后；（3） 油缸更換后；（4） 前后機架輥更換后；（5） 輥子運行時間長，磨損較大；（6） 上下輥縫不好103 簡述3個冷卻階段的含義。（1） 一次冷卻指從終軋溫度開始到奧氏體向鐵素體開始轉(zhuǎn)變溫度或二次碳化物開始析出溫度范圍內(nèi)的冷卻。（2） 二次冷卻是指鋼材經(jīng)過一次冷卻后，立即進入由奧氏體向鐵素體或碳化物析出的相變階段。（3） 三次冷卻是指相變后空冷到室溫的階段。104 請舉例說明（如：2005年10月13日生產(chǎn)的第29塊）軋制鋼板號由幾部分組成和各部分含義(包括每部分位數(shù)、類型、簡稱)。）答：2005年10月13日生產(chǎn)

21、的第29塊軋制鋼板號為：5A13029000ABCDE各項定義：項目位數(shù)類型中文簡稱A1C加熱爐出鋼年末位B1C加熱爐出鋼月C2C加熱爐出鋼日D3C流水號E3C分割號105 簡述熱矯直機手動矯直模式的操作步驟。答：1） 選擇手動模式；2） 輸入數(shù)據(jù)；3） 數(shù)據(jù)確認；4） 入/出口輥彎輥傾動調(diào)整；5） 開始矯直；6） 板形判斷；7） 運輸鋼板；8） 反道次矯直。106 按照下圖簡述軋機水系統(tǒng)的組成。答：1） 支撐輥冷卻水；2） 工作輥冷卻水；3） 噴霧除塵裝置；4） 軋機除鱗；5） 反沖水系統(tǒng)；6） 側(cè)噴系統(tǒng)；7） 輥道冷卻系統(tǒng)。 五、計算題107 根據(jù)寶鋼5m寬厚板步進式加熱的設計生產(chǎn)能力、爐子尺寸和爐型結(jié)構(gòu)特點，試計算有效爐底強度。答：寶鋼5m寬厚板步進式加熱的設計生產(chǎn)能力為265t/h，爐子內(nèi)寬為10.7m，有效長度為51.9m，爐子按照雙排料裝載，標準板坯尺寸為250×1700×3900mm。故根據(jù)有效爐底強度的計算公式P1000G/A，可以得到108 按照下列條件請回答階梯墊板的級數(shù)和厚度。已知：支承輥直徑為2120mm，工作輥直徑為1115mm，壓力板和填充板的高度