【課件】生產(chǎn)線平衡產(chǎn)量計(jì)算方法分析ppt

1、生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善和瓶頸改善LINE BALANCING11. 1.培訓(xùn)時(shí)間請(qǐng)各位將手機(jī)調(diào)為振動(dòng)或關(guān)培訓(xùn)時(shí)間請(qǐng)各位將手機(jī)調(diào)為振動(dòng)或關(guān)機(jī)機(jī), ,如需接電話請(qǐng)?jiān)谂嘤?xùn)室外接聽如需接電話請(qǐng)?jiān)谂嘤?xùn)室外接聽2. 2.培訓(xùn)時(shí)間不可大聲喧嘩培訓(xùn)時(shí)間不可大聲喧嘩3. 3.培訓(xùn)結(jié)束時(shí)桌椅請(qǐng)歸原位培訓(xùn)結(jié)束時(shí)桌椅請(qǐng)歸原位4. 4.歡迎就培訓(xùn)內(nèi)容提出疑問歡迎就培訓(xùn)內(nèi)容提出疑問2一、何為木桶定律 1.木桶定律一個(gè)木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。 2.木桶定律的三個(gè)推論 A.只有桶壁上所有木板都足夠高,木桶才能盛滿水 B.所

2、有木板高出最低木板的部分是沒有意義的,而且高出越多,浪費(fèi)就越大 C.提高木桶容量最有效的辦法就是設(shè)法加高最低木板的高度3二、生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系“生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。制造現(xiàn)場(chǎng)，各個(gè)車間或小組之間，彼此的管理水平、產(chǎn)能等往往是不等的，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位，同理，對(duì)一條生產(chǎn)線來言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此。4三、生產(chǎn)線平衡的定義及意義三、生產(chǎn)線平衡的定義及意義1.1.為何生產(chǎn)線平衡：為何生產(chǎn)線平衡：生產(chǎn)線平衡是

3、對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。它是生產(chǎn)流程設(shè)最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一一個(gè)流個(gè)流”生產(chǎn)模式及熟悉生產(chǎn)模式及熟悉“單元生產(chǎn)單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論與的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。新方法

4、的基礎(chǔ)。5一、平衡分析用語一、平衡分析用語1.1.節(jié)拍節(jié)拍(PITCH TIME):(PITCH TIME):節(jié)拍是指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單節(jié)拍是指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時(shí)間。其計(jì)算公式：位成品所需的作業(yè)時(shí)間。其計(jì)算公式：節(jié)拍有效出勤時(shí)間節(jié)拍有效出勤時(shí)間 生產(chǎn)計(jì)劃量生產(chǎn)計(jì)劃量X X（+ +不良率）不良率） 例：每月的工作天數(shù)為例：每月的工作天數(shù)為2020天，正常工作時(shí)間每班次為天，正常工作時(shí)間每班次為480480分鐘，該企業(yè)實(shí)行每分鐘，該企業(yè)實(shí)行每天天2 2班制，如果該企業(yè)的月生產(chǎn)計(jì)劃量為班制，如果該企業(yè)的月生產(chǎn)計(jì)劃量為1920019200個(gè)，不

5、良率為個(gè)，不良率為0%0%，請(qǐng)問該企業(yè)，請(qǐng)問該企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？答：節(jié)拍時(shí)間答：節(jié)拍時(shí)間= =有效出勤時(shí)間有效出勤時(shí)間/生產(chǎn)計(jì)劃量生產(chǎn)計(jì)劃量X X（1+1+不良率）不良率） =480X2X20/19200X =480X2X20/19200X（1+0%1+0%） =60 =60秒秒/ /個(gè)個(gè)62.2.傳送帶速度傳送帶速度CVCV：傳送帶速度是指流水線的皮帶傳遞速度，一般情況下，采用一定的距離作好傳送帶速度是指流水線的皮帶傳遞速度，一般情況下，采用一定的距離作好標(biāo)記，然后測(cè)定其時(shí)間，進(jìn)而得出流水線傳送帶的實(shí)際速度，計(jì)算公式：標(biāo)記，然后測(cè)定其時(shí)間，進(jìn)而得出流水線傳送帶的實(shí)際速度

6、，計(jì)算公式：CV=CV=間隔標(biāo)記距離間隔標(biāo)記距離/ /所耗時(shí)間。采用流水線作業(yè)的企業(yè)，傳送帶的速度與作業(yè)效率、所耗時(shí)間。采用流水線作業(yè)的企業(yè)，傳送帶的速度與作業(yè)效率、疲勞程度以及能否完成產(chǎn)量有密切的關(guān)系。理想的傳送帶速度是恰好能完成疲勞程度以及能否完成產(chǎn)量有密切的關(guān)系。理想的傳送帶速度是恰好能完成預(yù)定產(chǎn)量的同時(shí)又能減少作業(yè)員的身心疲勞。理想的傳送帶速度的計(jì)算公式：預(yù)定產(chǎn)量的同時(shí)又能減少作業(yè)員的身心疲勞。理想的傳送帶速度的計(jì)算公式：CV=CV=間隔標(biāo)記距離間隔標(biāo)記距離/ /節(jié)拍時(shí)間，因此在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理過程中，只要把流水線的節(jié)拍時(shí)間，因此在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理過程中，只要把流水線的皮帶速度調(diào)成理想的傳送帶

7、速度即可。皮帶速度調(diào)成理想的傳送帶速度即可。3.3.瓶頸工時(shí)瓶頸工時(shí): :指生產(chǎn)線指生產(chǎn)線所有工序中所用人均工時(shí)最長(zhǎng)的工序，通常指一道工序，所有工序中所用人均工時(shí)最長(zhǎng)的工序，通常指一道工序，有時(shí)也指幾道工序有時(shí)也指幾道工序。73.3.總瓶頸站工時(shí)總瓶頸站工時(shí): :指瓶頸站工時(shí)乘以生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)的總和。指瓶頸站工時(shí)乘以生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)的總和。4.4.周程時(shí)間周程時(shí)間: :是指單個(gè)產(chǎn)品從前到后所有工序所費(fèi)時(shí)間的總和。是指單個(gè)產(chǎn)品從前到后所有工序所費(fèi)時(shí)間的總和。5.5.平衡率平衡率: :其計(jì)算公式其計(jì)算公式= =生產(chǎn)線各工序時(shí)間總和生產(chǎn)線各工序時(shí)間總和/(/(瓶頸工時(shí)瓶頸工時(shí)X X人員數(shù)人員數(shù)) )6

8、.6.平衡損失平衡損失: :其計(jì)算公式其計(jì)算公式=1-=1-平衡率平衡率7.7.平衡損失時(shí)間平衡損失時(shí)間: :其計(jì)算公式其計(jì)算公式=(=(瓶頸工時(shí)瓶頸工時(shí)- -工位工時(shí)工位工時(shí)) )8.8.稼動(dòng)損失時(shí)間稼動(dòng)損失時(shí)間: :其計(jì)算公式其計(jì)算公式=(=(節(jié)拍節(jié)拍- -瓶頸時(shí)間瓶頸時(shí)間)X)X總?cè)藬?shù)總?cè)藬?shù)9.9.稼動(dòng)損失率稼動(dòng)損失率: :其計(jì)算公式其計(jì)算公式= =稼動(dòng)損失時(shí)間稼動(dòng)損失時(shí)間/(/(節(jié)拍節(jié)拍X X總?cè)藬?shù)總?cè)藬?shù))X100%,)X100%,平衡損失時(shí)平衡損失時(shí)間與稼動(dòng)損失時(shí)間是兩個(gè)不同的概念間與稼動(dòng)損失時(shí)間是兩個(gè)不同的概念, ,平衡損失時(shí)間是瓶頸工時(shí)與各工位工時(shí)平衡損失時(shí)間是瓶頸工時(shí)與各工位工

9、時(shí)時(shí)間差的總和時(shí)間差的總和, ,而稼動(dòng)損失時(shí)間是工序生產(chǎn)節(jié)拍與瓶頸工時(shí)時(shí)間差的總和而稼動(dòng)損失時(shí)間是工序生產(chǎn)節(jié)拍與瓶頸工時(shí)時(shí)間差的總和, ,它它們之間的關(guān)系如下圖所示們之間的關(guān)系如下圖所示: :8節(jié)拍=33瓶頸時(shí)間=29.2此部分是稼動(dòng)損失時(shí)間此部分是平衡損失時(shí)間910.10.瓶頸的（瓶頸的（Bottle Neck)Bottle Neck)定義定義: :阻礙企業(yè)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或阻礙企業(yè)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫(kù)存和費(fèi)用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，瓶頸可能是有形的減少庫(kù)存和費(fèi)用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，瓶頸可能是有形的, ,也可能是無形也可能是無形的。的。n生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是平衡物流生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是平衡物

10、流, ,而不是平衡生產(chǎn)能力而不是平衡生產(chǎn)能力; ;n“非瓶頸非瓶頸”資源的充分利用不僅不能提高有效產(chǎn)出資源的充分利用不僅不能提高有效產(chǎn)出, ,而且還會(huì)使庫(kù)存而且還會(huì)使庫(kù)存和搬運(yùn)增加和搬運(yùn)增加; ;n瓶頸環(huán)節(jié)損失瓶頸環(huán)節(jié)損失1 1小時(shí)小時(shí), ,相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失1 1小時(shí)小時(shí), ,而且是而且是 無法補(bǔ)救的無法補(bǔ)救的 ; ;n非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約1 1小時(shí)小時(shí), ,毫無實(shí)際意義毫無實(shí)際意義; ;n瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫(kù)存瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫(kù)存; ;1011.11.瓶頸的常見表現(xiàn)瓶頸的常見表現(xiàn): :n整體進(jìn)度緩慢整體進(jìn)度緩慢, ,生產(chǎn)效率下降生產(chǎn)效

11、率下降; ;n出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象; ;n一些工序加班趕貨一些工序加班趕貨, ,而另一些則很輕松而另一些則很輕松; ;n一些工序的半成品堆積過多一些工序的半成品堆積過多, ,而另一些則很少而另一些則很少; ;n個(gè)別工序在等材料、設(shè)備個(gè)別工序在等材料、設(shè)備, ,其他工序進(jìn)展正常其他工序進(jìn)展正常; ;n個(gè)別生產(chǎn)線流動(dòng)停止個(gè)別生產(chǎn)線流動(dòng)停止, ,出現(xiàn)在制品滯留時(shí)間過長(zhǎng)情況。出現(xiàn)在制品滯留時(shí)間過長(zhǎng)情況。11是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時(shí)的水12A.A.工序的先后關(guān)系工序的先后關(guān)系, ,會(huì)影響后續(xù)工序進(jìn)度會(huì)影響后續(xù)工序進(jìn)度: :B.B.工序間的平行關(guān)系，則會(huì)影響產(chǎn)

12、品配套工序間的平行關(guān)系，則會(huì)影響產(chǎn)品配套13.瓶頸的不良影響:131.1.平衡改善法則平衡改善法則-ECRS-ECRS法則法則符號(hào)名稱說明E取消Eliminate對(duì)于不合理、多余的動(dòng)作或工序給予取消C合并Comebine對(duì)于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時(shí)、簡(jiǎn)化的目的R重排Rearrange經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時(shí)”“何處”三個(gè)提問后進(jìn)行重排S簡(jiǎn)化Simplify經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時(shí)間 以上以上ECRS法則，具體可通過下列圖片來說明生產(chǎn)中如何運(yùn)用改善：法則，具體可通過下列圖片來說明生產(chǎn)中如何運(yùn)用改善：

13、二、平衡改善法則及注意事項(xiàng)二、平衡改善法則及注意事項(xiàng)14作業(yè)時(shí)間 作業(yè)改善工序12345作業(yè)時(shí)間工序23作業(yè)改善壓縮分割轉(zhuǎn)移15并行作業(yè)，增加人員拆解去除作業(yè)時(shí)間1人作業(yè)2人作業(yè) 工序12345作業(yè)時(shí)間工序1234516作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)改善后合并作業(yè)改善后合并重排重排172-1. 2-1. 平衡改善的基本原則和方法：平衡改善的基本原則和方法：通過調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來使作業(yè)時(shí)間相近或減少這一偏差。通過調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來使作業(yè)時(shí)間相近或減少這一偏差。A.A.首先考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行改善首先考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行改善, ,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動(dòng)作分析、作業(yè)

14、改善方法可參照程序分析、動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等工程方法和手段工裝自動(dòng)化等工程方法和手段B.B.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分割給其它工序。將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分割給其它工序。C.C.合并相關(guān)工序合并相關(guān)工序, ,重新排布生產(chǎn)線。重新排布生產(chǎn)線。D.D.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序分解作業(yè)時(shí)間較短的工序, ,把它安排到其它工序中去。把它安排到其它工序中去。E.E.增加作業(yè)員增加作業(yè)員, ,只要平衡率提高了只要平衡率提高了, ,人均產(chǎn)量就提高了人均產(chǎn)量就提高了, ,單位成本也隨之下降。單位成本也隨之下降。182-2. 2-2. 平衡改善的基本原則和方法：平衡改善的基本原則和方法：改善耗時(shí)長(zhǎng)的工程改善耗時(shí)長(zhǎng)的工程

15、, ,縮短作業(yè)時(shí)間縮短作業(yè)時(shí)間A.A.分割作業(yè)分割作業(yè), ,把一部分作業(yè)分配到耗時(shí)較短的工程把一部分作業(yè)分配到耗時(shí)較短的工程B.B.改善作業(yè)改善作業(yè), ,縮短作業(yè)時(shí)間縮短作業(yè)時(shí)間( (如如: :活用工具等活用工具等) )C.C.使作業(yè)機(jī)械化使作業(yè)機(jī)械化; ;提高機(jī)械的效能提高機(jī)械的效能D.D.并行作業(yè)并行作業(yè), ,增加作業(yè)人數(shù)增加作業(yè)人數(shù)E.E.更換技術(shù)水準(zhǔn)更高、動(dòng)作更快的作業(yè)人員更換技術(shù)水準(zhǔn)更高、動(dòng)作更快的作業(yè)人員改善耗時(shí)較短的工程改善耗時(shí)較短的工程A.A.分割作業(yè)分割作業(yè), ,將其分配到其他耗時(shí)也短的工程將其分配到其他耗時(shí)也短的工程, ,從而省略原工程從而省略原工程B.B.從耗時(shí)長(zhǎng)的工程從

16、耗時(shí)長(zhǎng)的工程, ,接過一部分作業(yè)內(nèi)容接過一部分作業(yè)內(nèi)容C.C.把耗時(shí)較短的工程結(jié)合起來把耗時(shí)較短的工程結(jié)合起來D.D.把需要兩個(gè)人工程把需要兩個(gè)人工程, ,改成一個(gè)人就能應(yīng)付的工程改成一個(gè)人就能應(yīng)付的工程193.平衡改善過程中應(yīng)注意事項(xiàng):A.需要同樣工具和機(jī)器的作業(yè)要素可分配在同一專用設(shè)備工序內(nèi)B.作業(yè)要素相同或前后相近的應(yīng)盡量分配在同一工序C.不相容的作業(yè)盡量不分在同一工序D.必要時(shí)可對(duì)關(guān)鍵作業(yè),增加操作人數(shù)或改用更有效的工具/設(shè)備以縮短其作業(yè)時(shí)間,提高平衡率E.生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí),因新手對(duì)工作不熟悉,在配置上需特別注意,否則會(huì)造成嚴(yán)重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。F.采用ECRS法則進(jìn)行改善時(shí)的

17、優(yōu)先順序?yàn)?“取消”不必要的動(dòng)作或工序（第一選擇）；“合并”微小動(dòng)作（次選）；“重排”作業(yè)工序或動(dòng)作（第三選擇）；“簡(jiǎn)化”復(fù)雜動(dòng)作或工序（最后選擇）20三、平衡改善的實(shí)施步驟：三、平衡改善的實(shí)施步驟：第一步：明確改善目的和對(duì)象：第一步：明確改善目的和對(duì)象：n是否因?yàn)樯a(chǎn)量變動(dòng)（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進(jìn)行的改善是否因?yàn)樯a(chǎn)量變動(dòng)（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進(jìn)行的改善n是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員n改善對(duì)象是一條生產(chǎn)線、某段工序還是整個(gè)流程改善對(duì)象是一條生產(chǎn)線、某段工序還是整個(gè)流程第二步：了解、分析生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關(guān)人員的工作狀況：第二步：了解、分析生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關(guān)人員的工作狀況：如各工

18、位或工序的良品率有多高？人員出勤狀況、產(chǎn)品加工的難易如各工位或工序的良品率有多高？人員出勤狀況、產(chǎn)品加工的難易度、品質(zhì)事故的發(fā)生點(diǎn)等。度、品質(zhì)事故的發(fā)生點(diǎn)等。第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素：根據(jù)工程分析圖第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素：根據(jù)工程分析圖了解加工作業(yè)內(nèi)容，依據(jù)作業(yè)拆分原則拆分各工程的作業(yè)要素。了解加工作業(yè)內(nèi)容，依據(jù)作業(yè)拆分原則拆分各工程的作業(yè)要素。第四步：對(duì)各作業(yè)要素進(jìn)行時(shí)間觀測(cè)第四步：對(duì)各作業(yè)要素進(jìn)行時(shí)間觀測(cè)21第五步：對(duì)觀測(cè)記錄的結(jié)果進(jìn)行處理，得出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，在第五步：對(duì)觀測(cè)記錄的結(jié)果進(jìn)行處理，得出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，在進(jìn)行數(shù)據(jù)處理時(shí)

19、應(yīng)注意如下兩點(diǎn)：進(jìn)行數(shù)據(jù)處理時(shí)應(yīng)注意如下兩點(diǎn)：n剔除異常值、排除各種影響作業(yè)的因素，最后制定出各作業(yè)要素的剔除異常值、排除各種影響作業(yè)的因素，最后制定出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。n把各種浪費(fèi)現(xiàn)象記入并提出相關(guān)的改善方法，以便改善實(shí)施。把各種浪費(fèi)現(xiàn)象記入并提出相關(guān)的改善方法，以便改善實(shí)施。第六步：繪出生產(chǎn)線平衡圖。第六步：繪出生產(chǎn)線平衡圖。第七步：計(jì)算目前的平衡率、稼動(dòng)損失率等。第七步：計(jì)算目前的平衡率、稼動(dòng)損失率等。第八步：提出改善目標(biāo)及實(shí)施方案。第八步：提出改善目標(biāo)及實(shí)施方案。第九步：依據(jù)平衡改善法則、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等方法實(shí)施改善。第九步：依據(jù)平衡改善法則、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等方法實(shí)施改善。第

20、十步：改善結(jié)果的分析、總結(jié)和評(píng)價(jià)。第十步：改善結(jié)果的分析、總結(jié)和評(píng)價(jià)。22生產(chǎn)線平衡步驟生產(chǎn)線平衡步驟: :l計(jì)算產(chǎn)距時(shí)間（計(jì)算產(chǎn)距時(shí)間（Takt timeTakt time）l畫優(yōu)先圖畫優(yōu)先圖( (制作工藝流程圖制作工藝流程圖) )l決定周期時(shí)間（決定周期時(shí)間（CT=Takt timeCT=Takt time）l確定理論工位數(shù)確定理論工位數(shù)l排程排程l計(jì)算效率計(jì)算效率案例分析23Takt Time = Demand Rate(需求速度)產(chǎn)距時(shí)間:TAKT TIME24KQ34-4KQ34-4琴鍵開關(guān)產(chǎn)品裝配任務(wù)明細(xì)表琴鍵開關(guān)產(chǎn)品裝配任務(wù)明細(xì)表序序任務(wù)描述任務(wù)描述時(shí)間時(shí)間緊前任務(wù)緊前任務(wù)備注備

21、注0101底座裝靜觸片底座裝靜觸片6.56.5無無0202裝扣板和扣簧裝扣板和扣簧4.54.501010303裝聯(lián)鎖片裝聯(lián)鎖片 鐵鐵 * *2 25.55.502020404裝長(zhǎng)動(dòng)觸片裝長(zhǎng)動(dòng)觸片* *2 27.57.503030505裝長(zhǎng)動(dòng)觸片裝長(zhǎng)動(dòng)觸片* *1 15 504040606裝卡板裝卡板* *2 23.53.505050707裝卡板裝卡板+ +零檔卡板零檔卡板3.53.506060808裝蓋板裝蓋板5 507070909分塔簧分塔簧+ +裝塔簧裝塔簧11.511.508081010壓塔簧壓塔簧2 20909合計(jì)合計(jì)54.554.525電風(fēng)扇裝配由下列任務(wù)組成：電風(fēng)扇裝配由下列任務(wù)組

22、成：任務(wù)任務(wù)時(shí)間時(shí)間(Mins)任務(wù)描述任務(wù)描述緊前任務(wù)緊前任務(wù)A2裝配外框無B1安裝開關(guān)AC3.25裝配馬達(dá)架無D1.2將馬達(dá)架裝入外框A, CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測(cè)試F, G任務(wù) 緊前任務(wù)ANoneABABCNoneCDA, CD任務(wù) 緊前任務(wù)EDEFEFGBGHF, GHACBDEFGH23.2511.20.511.41問題: 哪一個(gè)工序決定了最大產(chǎn)出率？答案: 任務(wù)C決定了生產(chǎn)線的CT，也就決定了最大產(chǎn)出率。臺(tái)臺(tái)瓶頸時(shí)間每日生產(chǎn)時(shí)間最大產(chǎn)出 129=mins/ 3.25mins 420= =任務(wù)任務(wù)時(shí)間時(shí)間(Mins)任務(wù)描述任務(wù)描述緊前任務(wù)緊前任務(wù)A

23、2裝配外框無B1安裝開關(guān)AC3.25裝配馬達(dá)架無D1.2將馬達(dá)架裝入外框A, CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測(cè)試F, G每期要求的產(chǎn)出每期的生產(chǎn)時(shí)間要求的周期時(shí)間 =CT ,個(gè)秒天個(gè)秒/5.9=/70003600*11.5H =CT 問題問題: : 假定我們每天假定我們每天11.5H11.5H要生產(chǎn)要生產(chǎn)KQ34-KQ34-4 4產(chǎn)品產(chǎn)品70007000個(gè)個(gè), ,周期時(shí)間應(yīng)是多少？周期時(shí)間應(yīng)是多少？Answer: Answer: =NNtt周期時(shí)間任務(wù)時(shí)間總和理論最少工位數(shù) ,人取整人個(gè)秒秒10 9.2 =/5.95 .54 =Nt問題: 理論上的最少工位數(shù)是多少？實(shí)

24、際人員配置需12人,比理想多2人,平衡率水平90.1%主規(guī)則主規(guī)則: : 以其后跟隨任務(wù)數(shù)目最多的秩序以其后跟隨任務(wù)數(shù)目最多的秩序安排工位安排工位。 附加規(guī)則附加規(guī)則: : 最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間的任務(wù)先排最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間的任務(wù)先排ACBDEFGH23.2511.20.511.41工位 1工位2工位 3任務(wù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間時(shí)間 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4ACBDEFGH23.2511.20.511.41工位 1工位 2工位 3A (4.2-2=2.2)任務(wù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間時(shí)間 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F1

25、1G11H01.4ACBDEFGH23.2511.20.511.41A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)任務(wù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間時(shí)間 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4工位 1工位 2工位 3ACBDEFGH23.2511.20.511.41A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1= 0.2)Idle= 0.2任務(wù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間時(shí)間 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4工位 1工位 2工位 3ACBDEFGH23.2511.20.511.41C (

26、4.2-3.25)=0.95任務(wù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間時(shí)間 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1=0.2)工位 1工位2工位 3Idle=0.2Idle=0.95D (4.2-1.2)=3ACBDEFGH23.2511.20.511.41C (4.2-3.25)=0.95任務(wù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間時(shí)間 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1=0.2)工位 1工位2工位 3

27、Idle=0.2Idle=0.95D (4.2-1.2)=3E(3-0.5)=2.5ACBDEFGH23.2511.20.511.41C (4.2-3.25)=0.95任務(wù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間時(shí)間 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1=0.2)工位 1工位2工位 3Idle=0.2Idle=0.95D (4.2-1.2)=3E(3-0.5)=2.5F(2.5-1)=1.5ACBDEFGH23.2511.20.511.41C (4.2-3.25)=0.95任務(wù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)

28、間時(shí)間 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1=0.2)工位 1工位2工位 3Idle=0.2Idle=0.95D (4.2-1.2)=3E(3-0.5)=2.5F(2.5-1)=1.5H(1.5-1.4)=0.1Idle=0.1ACBDEFGH23.2511.2.511.41工作站1工作站2工作站341 X =瓶頸節(jié)拍實(shí)際工位數(shù)目任務(wù)時(shí)間總和效率92.3%=(3X4.1) 11.35=效率改善前-工作臺(tái)上改善后-皮帶拉上43物流物流物留物留順暢流動(dòng)順暢流動(dòng)沒有停滯沒有停滯中間停滯中間

29、停滯隱藏問題隱藏問題流水線的流水線的 “ “物流物流” ” 和和“物留物留”44傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的傳統(tǒng)輸送帶的4 4種浪費(fèi)：種浪費(fèi)： 取放動(dòng)作浪費(fèi)取放動(dòng)作浪費(fèi) 在制品取放至少浪費(fèi)在制品取放至少浪費(fèi)2 25 5秒時(shí)間。秒時(shí)間。 等待浪費(fèi)等待浪費(fèi) 前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。 在制品過多浪費(fèi)在制品過多浪費(fèi) 工序間緩沖庫(kù)存隱藏了等待問題。工序間緩沖庫(kù)存隱藏了等待問題。 空間浪費(fèi)空間浪費(fèi) 緩沖庫(kù)存的存放設(shè)施、存放空間浪費(fèi)。緩沖庫(kù)存的存放設(shè)施、存放空間浪費(fèi)?！皞鹘y(tǒng)傳統(tǒng)”輸送帶和輸送帶和“成長(zhǎng)型成長(zhǎng)型”輸輸送帶送帶45成長(zhǎng)型輸送帶作業(yè)成長(zhǎng)型輸送

30、帶作業(yè)劃分節(jié)距線劃分節(jié)距線一般為一般為808090cm90cm，用來確，用來確認(rèn)進(jìn)度。認(rèn)進(jìn)度。邊送邊做邊送邊做在輸送帶上完在輸送帶上完成裝配工作，成裝配工作，消除搬運(yùn)浪費(fèi)消除搬運(yùn)浪費(fèi)依產(chǎn)距時(shí)間依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度設(shè)定速度產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，增加工作站、工增加工作站、工作人員和提高輸作人員和提高輸送帶速度。送帶速度。設(shè)立設(shè)立“接棒區(qū)接棒區(qū)”流入流入“接棒區(qū)接棒區(qū)”的的制品由下工序協(xié)助制品由下工序協(xié)助完成。完成。設(shè)立停線按鈕設(shè)立停線按鈕事故發(fā)生時(shí)停線，事故發(fā)生時(shí)停線，以相互協(xié)作、排除以相互協(xié)作、排除異常。異常。“傳統(tǒng)傳統(tǒng)”輸送帶和輸送帶和“成長(zhǎng)型成長(zhǎng)型”輸輸送帶送帶46工工廠廠常常見見的

31、的等待浪費(fèi)等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)8大大浪浪費(fèi)費(fèi)缺貨損失缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為地比喻為“地下工廠地下工廠”。 地下工廠47生產(chǎn)線不平衡造成中間在庫(kù)，降低整體效率生產(chǎn)線不平衡造成中間在庫(kù)，降低整體效率項(xiàng)項(xiàng) 目目工位工位1工位工位2工位工位3工位工位4能能 力力100件件/H125件件/H80件件/H100件件/H達(dá)成率達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng)獎(jiǎng) 金金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金獎(jiǎng)金00效效 率率個(gè)別效率合格個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低個(gè)別效率低個(gè)別效率低能力需求：能力需求：100件件/H例例48n作業(yè)站n作業(yè)員n互助狀況A ()B (位置)C 1IIIIIIIV不在或更遠(yuǎn)12543.621 21 21 23 43 43554649根據(jù)生產(chǎn)需求變化進(jìn)行有彈