通風(fēng)空調(diào)施工技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號1Z20HK08C200100001工程名稱大連市地鐵一期工程4標(biāo)段河口站及附屬軌行區(qū)風(fēng)水電工程交底日期2013.08.15施工單位中鐵電氣化局集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱河口站通風(fēng)與空調(diào)工程交底提要通風(fēng)空調(diào)管道制作與安裝施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、作業(yè)范圍車站公共區(qū)通風(fēng)/區(qū)間通風(fēng)系統(tǒng)（大系統(tǒng)）、車站設(shè)備和管理用房通風(fēng)、空調(diào)和采暖系統(tǒng)（小系統(tǒng)）、設(shè)備管理用房空調(diào)水系統(tǒng)（水系統(tǒng)） 。二、施工依據(jù)1、河口站施工總平面圖。2、河口站通風(fēng)空調(diào)與采暖工程施工圖。3、大連地鐵工程機(jī)電設(shè)備(風(fēng)水電)安裝總承包項(xiàng)目四標(biāo)段招標(biāo)文件及合同文件。4、大連地鐵工程施工現(xiàn)場安全文明施工標(biāo)

2、準(zhǔn)。5、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002。6、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-1999·2003年版。7、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗(yàn)收規(guī)范等。三、作業(yè)工藝流程（一）風(fēng)管制作1、風(fēng)管材質(zhì)要求風(fēng)管材料包含熱鍍鋅鋼板風(fēng)管、碳素鋼板風(fēng)管、雙面彩鋼復(fù)合酚醛保溫風(fēng)管及部分土建風(fēng)道。設(shè)備管理用房區(qū)空調(diào)送風(fēng)管采用雙面彩鋼復(fù)合酚醛保溫風(fēng)管，設(shè)備管理用房區(qū)送風(fēng)管、排風(fēng)管、排煙風(fēng)管和公共區(qū)送、排風(fēng)管采用熱鍍鋅鋼板；穿越設(shè)備管理用房區(qū)的公共區(qū)送、排風(fēng)管、土建風(fēng)道及風(fēng)室內(nèi)的所有風(fēng)管，大邊長超過2000mm的排煙風(fēng)管采用厚度不小于2.0mm碳素鋼板，大型軸流風(fēng)機(jī)前后的擴(kuò)壓管采用3.0m

3、m的碳素鋼板制作。在施工中一定要清楚各種材質(zhì)管道使用的系統(tǒng)和使用部位，特別是排煙管道的板材要按照高壓管道系統(tǒng)選取（見設(shè)計(jì)說明）。防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。2、鍍鋅鋼板制作與安裝（1）材料檢驗(yàn)金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。加工前需用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)鍍鋅鋼板的厚度是否符合要求，同時鋼板表面應(yīng)平整，無刮花。（2) 繪制加工草圖根據(jù)現(xiàn)場施工圖紙中風(fēng)管及管件尺寸，利用平行線法繪制其展開圖。（3）板材下料剪切根據(jù)繪制的風(fēng)管及管件展開圖，按實(shí)際留好咬口余量，進(jìn)行展開下料。板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤。按

4、劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切，剪切時嚴(yán)禁將手伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口6cm，用力均勻適當(dāng)。板材剪切完畢后，應(yīng)用卷尺復(fù)合板材尺寸，確保無誤。（4）咬口鍍鋅鋼板風(fēng)管采用咬接或鉚接，咬接時，側(cè)板與上下板分別咬邊后，再相互咬接，常用的咬口形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、轉(zhuǎn)角咬口和按扣咬口。（5）折方咬口后的板材按畫好的折方線放到折方機(jī)上，進(jìn)行折方操作。操作時折方線要對正折方機(jī)的上下模具，使其重合，折成所需的角度。（6）壓口成型折方后的鋼板，用合縫機(jī)或手工進(jìn)行合縫，操作時，要用力均勻，不宜過重，避免咬口不

5、實(shí)，造成脹裂及半咬口的現(xiàn)象。進(jìn)行翻邊操作時，應(yīng)保證翻邊量保持不小于6mm。（7）法蘭加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，采用風(fēng)管長邊加長兩倍角鋼立面、短邊不變的形式進(jìn)行下料，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后用臺鉆加工鉚釘孔及螺栓孔。法蘭螺孔及鉚釘間距不大于150mm，法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；焊接完畢后，焊口處應(yīng)做防腐處理。矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔，孔心位于中心線上；法蘭打孔后，應(yīng)做好法蘭打磨除銹工作；打磨除銹完畢后，進(jìn)行法蘭噴漆。同規(guī)格的法蘭螺孔應(yīng)具有互換性。矩形法蘭用料規(guī)格及螺栓按設(shè)計(jì)說明選定。法蘭加工完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)法蘭

6、表面平整度，以保證后期風(fēng)管安裝后系統(tǒng)密封良好。（8）組合鉚接風(fēng)管與法蘭組合成形時，與角鋼法蘭連接采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象。風(fēng)管與法蘭鉚接時翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不小于6mm，并不應(yīng)遮住螺孔；四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。（9）風(fēng)管加固風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，較為常用楞筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯變形。楞筋間距不大于220mm。（10）檢驗(yàn)風(fēng)管的檢驗(yàn)通常采用卷尺測量，風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm，當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)

7、管兩條對角線長度之差不大于3mm。 （11）風(fēng)管成品保護(hù)及運(yùn)輸風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、泥措施，碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運(yùn)。（12）質(zhì)量要求 1）鍍鋅鋼板風(fēng)管制作所用鍍鋅鋼板鍍鋅層厚度不小于275g/m2。 2）風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字形拼縫。 3）邊長大于或者等于500mm，且內(nèi)弧半徑與彎頭端口邊長比小于或者等于0.25時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片內(nèi)弧應(yīng)與彎管同心，與風(fēng)管內(nèi)弧等弦長。 4）風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹腳；表面應(yīng)平整，凹凸不大于5

8、mm。5）法蘭安裝前需去掉焊渣，刷防銹漆兩遍。6）風(fēng)管成型后，應(yīng)將風(fēng)管兩端用薄膜或者彩條布密封后堆放整齊，現(xiàn)場堆放高度不大于2m。（13）風(fēng)管組合1）根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙各風(fēng)管系統(tǒng)和現(xiàn)場制作風(fēng)管進(jìn)行組合，組合風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)滿足各系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。制作好的管件安裝前應(yīng)根據(jù)加工草圖的尺寸組配，并檢查規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量，按通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行編號，防止在運(yùn)輸過程中拉亂，減少安裝時的忙亂現(xiàn)象。2）對三通、彎頭等管件檢查達(dá)到要求后，按加工草圖把某一個系統(tǒng)相鄰的三通或彎頭，用螺絲臨時連接起來，計(jì)算出兩個三通之間需要連接的直管長度。3）風(fēng)管通過結(jié)構(gòu)沉降縫時，應(yīng)使用柔性短管連接。柔性短管應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無要求時，柔性短管

9、長度宜為300400mm，其中點(diǎn)距沉降縫中心不應(yīng)大于100mm。柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲?？缮炜s性金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)由死彎或塌凹。4）風(fēng)管接口應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭墊片的材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能要求，排煙風(fēng)管應(yīng)采用不燃材料，厚度不小于3mm。墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。（14）支吊架制作與安裝1）按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管的標(biāo)高。2）風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求施工。3）各類管道的支、托、吊架設(shè)置位置應(yīng)合理，支吊架大小應(yīng)與管徑相匹配。4）用金屬膨脹螺栓固定支架時，膨脹螺栓脹管應(yīng)采用厚型。螺栓埋入板、墻的深度，必須使脹頭及脹管全部埋入墻、板內(nèi)。

10、鉆孔大小應(yīng)與膨脹管尺寸匹配并保證支架緊貼墻、板面，螺母緊固。5）風(fēng)管直徑與長邊小于400mm，支、吊架間距不大于4m。風(fēng)管直徑與長邊大于或等于400mm，支、吊架間距不應(yīng)大于3m。6）風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定支架不少于2個。7）吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿用螺紋連接時，任一端的外露螺紋長度均應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動措施，吊桿用焊接連接時應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍。8）支吊架不應(yīng)設(shè)于風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處。9）保溫風(fēng)管托架的墊木應(yīng)作瀝青防腐，墊木厚度應(yīng)與隔熱層厚度一致，兩端鉆孔，穿入吊桿。10）風(fēng)管及管道設(shè)備吊架，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得

11、相互依托受力。11）風(fēng)管支吊架材料均采用熱浸鋅材料。（15）風(fēng)管組合吊裝1）風(fēng)管安裝宜以4-6m長分段組裝，按系統(tǒng)組段用拉鏈葫蘆或滑輪組分46點(diǎn)整體吊裝，以加快進(jìn)度和避免風(fēng)管產(chǎn)生吊裝變形。2）安裝時先安裝主管，待主管安裝定位后，再安裝支管。3）風(fēng)管的吊點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，大尺寸吊點(diǎn)宜采用樓板上打穿眼固定吊點(diǎn)。小尺寸風(fēng)管可采用金屬膨脹螺栓固定吊點(diǎn)。大型風(fēng)管的吊點(diǎn)應(yīng)采用樓板上打穿眼固定或在梁的側(cè)面采用金屬膨脹螺栓固定吊點(diǎn)，以保證風(fēng)管吊點(diǎn)牢固可靠。吊裝尺寸較大、總量較重的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置6個以上的吊裝點(diǎn)。吊裝風(fēng)管長度不宜超過6m。吊裝點(diǎn)應(yīng)牢固。4）風(fēng)管吊裝時應(yīng)在地面將風(fēng)管組對。并將葫蘆掛在風(fēng)管側(cè)面豎立的吊裝桿上

12、，均速將風(fēng)管提升到安裝高度。風(fēng)管到位后，馬上將風(fēng)管橫擔(dān)上好，再調(diào)整風(fēng)管的標(biāo)高與座標(biāo)尺寸，并與已裝好的風(fēng)管相連，最后鎖緊橫擔(dān)螺母，拆除葫蘆。5）風(fēng)管穿墻部分應(yīng)按規(guī)定處理，所有風(fēng)管穿墻必應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風(fēng)管安裝時，注意法蘭不能在墻里或靠近墻體。法蘭離開墻體的距離應(yīng)大于100mm。3、雙面彩鋼板酚醛復(fù)合風(fēng)管制作與安裝（1）雙面彩鋼板酚醛復(fù)合風(fēng)管制作操作工藝1）畫線雙面彩鋼板酚醛復(fù)合風(fēng)管制作時，畫線、下料要準(zhǔn)確，板面應(yīng)保持平整，風(fēng)管與法蘭的尺寸，在加工初始，就應(yīng)該將板材的厚度考慮在內(nèi)，防止不匹配的情況發(fā)生。2

13、）開槽板材下料完畢后，用45度刨刀沿著劃線刨切，注意刨切過程中用力不要過猛，防止板材外部彩鋼板受損。 3）折方將開槽后的板材送至折方機(jī)，沿著折方線折方，注意折方時需準(zhǔn)確無誤，以免影響風(fēng)管凈尺寸。4）咬口合縫咬口寬度合縫寬度8mm。5）安裝法蘭鉚釘間距不大于150mm 。6）打膠打膠時應(yīng)注意所有的邊縫都需打膠，防止漏風(fēng)。7）風(fēng)管加固酚醛風(fēng)管邊長大于800mm或單邊面積大于1.2時均需做加固處理。加固方式采用槽形外框加固，加固型材由鍍鋅鋼板制作成槽形型材，風(fēng)管外部加固框的鉚接點(diǎn)間距不大于220mm，外加固框四角連為一體。8）風(fēng)管檢驗(yàn)酚醛復(fù)合風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2

14、mm，當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不大于3mm。（2）雙面彩鋼板酚醛復(fù)合風(fēng)管安裝1）酚醛風(fēng)管安裝所需支吊架同鍍鋅鋼板風(fēng)管支吊架做法及安裝方式相同。2）酚醛復(fù)合風(fēng)管連接采用鋁合金防冷橋法蘭插接，插接應(yīng)緊密。3）酚醛復(fù)合風(fēng)管拼接完畢后，應(yīng)做漏光試驗(yàn)，具體方法步驟同鍍鋅鋼板風(fēng)管一致。4）酚醛復(fù)合風(fēng)管安裝時，當(dāng)風(fēng)管邊長小于1000mm時，支吊架間距不大于2m，當(dāng)風(fēng)管邊長小于1600mm時，支吊架間距不大于1.5m。（3）質(zhì)量要求1)酚醛風(fēng)管制作時，折角應(yīng)平直，兩端面平行，風(fēng)管無明顯扭曲；風(fēng)管內(nèi)角縫均采用密封膠密封。2)成型風(fēng)管的絕熱層不得外露，

15、法蘭與風(fēng)管連接處應(yīng)牢固可靠，不得脫落、分離。4、碳素鋼板風(fēng)管制作與安裝（1）碳素鋼板風(fēng)管制作操作工藝1）下料剪切風(fēng)管下料時，按工藝卡要求的尺寸加工制作。為了便于與法蘭配合，避免風(fēng)管與法蘭尺寸產(chǎn)生誤差，造成風(fēng)管和法蘭組裝困難，風(fēng)管的尺寸以外徑或外邊長為準(zhǔn)，板厚嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙說明選用。2）風(fēng)管成型前檢查風(fēng)管成型前，檢查下料、焊接等工序是否無誤，核對下料的幾何尺寸是否正確。風(fēng)管合口必須嚴(yán)實(shí)以免漏風(fēng)，且四邊平齊。劃線后，經(jīng)剪切、焊接既成成型風(fēng)管。3）焊接制作碳鋼風(fēng)管時，焊接工藝要求：1、因鋼板較薄必須嚴(yán)格控制好焊接工藝參數(shù)（即焊接電流、電壓、施焊速度）；2、裝配的間隙必須符合規(guī)范要求；3、接縫處必須平

16、直，4、焊后不得有裂紋、穿透、氣孔、焊瘤及其他缺陷等；5、風(fēng)管焊后往往出現(xiàn)變形，應(yīng)矯正；6、焊縫處容易銹蝕或氧化，應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施。不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。風(fēng)管焊接，接縫處平整、嚴(yán)密，不得有裂縫凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，風(fēng)管焊后往往容易變形，應(yīng)該矯正變形，焊縫處容易銹蝕或氧化，應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施。不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。4）風(fēng)管法蘭制做安裝 風(fēng)管與法蘭連接可采用連續(xù)焊或翻邊斷續(xù)焊。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面，斷續(xù)焊的焊縫長度宜在3050mm，間距不應(yīng)大于50mm。 角鋼法蘭四角需要導(dǎo)角，去毛邊。法蘭除掉焊渣后刷防銹漆兩遍。

17、5）風(fēng)管加固對于碳素矩形風(fēng)管采用周邊用角鋼框（圈）加固，角鋼規(guī)格可以略小于法蘭角鋼規(guī)格，角鋼框（圈）與風(fēng)管的連接可選擇焊接，角鋼框的四角處應(yīng)連為一體。6）風(fēng)管防腐碳素鋼板對制作中刷防銹漆兩遍，面漆兩遍，對于涉及到防排煙的風(fēng)管還需刷防火涂料。通風(fēng)與空調(diào)工程的緊固件應(yīng)采用熱鍍鋅件，管道支吊、架等應(yīng)采用熱浸鋅材料，管道支吊、架的緊固螺栓應(yīng)采取防松動措施。7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到焊接角平直，兩端面平行無翹角，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，并緊貼法蘭。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。水平風(fēng)管的管長應(yīng)控制在1200mm以內(nèi)，垂直風(fēng)管管長應(yīng)控制在2000

18、mm以內(nèi)。5、風(fēng)管及部件安裝操作工藝（1）定位放線（2）支吊架制作 支吊架所用材料均需采用熱鍍鋅材料，詳細(xì)做法參見圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明及施工圖集08K132。（3）支吊架安裝1）支吊架底座采用C8槽鋼，M12*120膨脹螺栓固定，支吊架安裝前需用紅外線放線儀標(biāo)出風(fēng)管中心線。2）放線完畢后按標(biāo)準(zhǔn)支吊架間距在頂板上打眼，支吊架間距應(yīng)滿足，當(dāng)風(fēng)管邊長小于等于400mm時，間距不大于4m，當(dāng)風(fēng)管邊長大于400mm時，間距不大于3m。3）安裝膨脹螺栓。將膨脹螺栓安裝在預(yù)先打的孔洞中。4）橫擔(dān)與圓鋼吊桿間下方用雙螺母墊片，上方用單螺母墊片緊固。 （4）風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。

19、安裝風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，拼接時風(fēng)管法蘭之間需加墊料，采用厚3mm以上的玻璃纖維類材料，排煙風(fēng)管法蘭墊片應(yīng)采用A1級不燃材料。（5）風(fēng)管測試1）風(fēng)管在地面完成安裝后，應(yīng)做漏光測試，漏光試驗(yàn)在晚上進(jìn)行。2）將事先準(zhǔn)備好的碘鎢燈（100w，帶保護(hù)罩）伸入風(fēng)管內(nèi)，然后在風(fēng)管內(nèi)緩慢移動，并注意觀察風(fēng)管外部是否有光源射出。3）低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接逢，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過2處,且100米接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光,應(yīng)進(jìn)行密封處理,處理完畢應(yīng)再進(jìn)行漏光試驗(yàn)，直到合格

20、為止。（6）質(zhì)量要求1）風(fēng)管支吊架制作所用槽鋼，角鋼等鍍鋅件切割完畢后，切口處需做防腐處理。2）風(fēng)管安裝時，支吊架間距：當(dāng)風(fēng)管邊長小于等于400mm時，間距不大于4m，當(dāng)風(fēng)管邊長大于400mm時，間距不大于3m。3）所有螺栓螺母等緊固件需采用熱鍍鋅件。4）吊架與吊架根部連接應(yīng)牢固，吊桿擰入螺母的螺紋長度應(yīng)大于吊桿直徑，同時外部露絲長度2-3扣。5）對于邊長大于1250mm的彎頭、三通等應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支吊架。6）法蘭間密封墊料不應(yīng)突入管內(nèi)或脫落。7）風(fēng)管末端支吊架距風(fēng)管端部的距離不大于400mm。6、風(fēng)管系統(tǒng)安裝（1）在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于

21、16mm，并作防腐處理，如穿防火墻時須作防火處理。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。（2）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。（3）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。（4）風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定1）風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。2）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。4）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。5）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適

22、度，無明顯扭曲。6）可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。（5）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。（6）風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定1）風(fēng)管安裝時，支吊架間距：當(dāng)風(fēng)管邊長小于等于400mm時，間距不大于4m，當(dāng)風(fēng)管邊長大于400mm時，間距不大于3m。2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點(diǎn)。3）風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集08K123與規(guī)

23、范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。4）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。5）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于個。6）吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。7）保溫風(fēng)管的支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，不得損壞保溫層，并應(yīng)設(shè)置防冷橋措施。（7）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。（8）防火閥直徑或長邊尺

24、寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。（9）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、整齊、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于31000。（10）風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于21000。(11)站廳公共區(qū)送風(fēng)口應(yīng)避開閘機(jī)、售檢票機(jī)等電子設(shè)備的位置。7、成品保護(hù)成品、半成品加工成型后，應(yīng)存放在寬敞、避雨、避雷的倉庫中。置于干燥的隔潮的木頭墊上、架上，按系統(tǒng)規(guī)格和編號堆放整齊，避免相互碰撞造成表面損傷

25、，要保持所有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。成品、半成品運(yùn)輸、裝卸時，應(yīng)輕拿輕放。風(fēng)管較多或高出車身的部份要綁扎牢固，避免來回碰撞，損壞風(fēng)管及配件。四、注意事項(xiàng)1、風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。2、風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。3、風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、泥措施，碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運(yùn)。4、參加施工的工作人員必須持證上崗，熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁施工現(xiàn)場吸煙。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確佩戴安全帽、穿好工作服。6、施工之前必須在

26、四周搭設(shè)好安全防護(hù)措施并設(shè)立專職安全員專門管理巡視，現(xiàn)場的安全設(shè)施及安全防護(hù)不得隨意更改、易位或拆除，若需要變動，制定措施報(bào)請安全人員同意后實(shí)施。7、凡患有高血壓、心臟病、貧血癥、癲癇癥以及恐高癥的人員不得從事高空作業(yè)。高出作業(yè)必須系好安全帶，上下傳遞物品不得拋投，小件工具要放在工具袋內(nèi)，不得任意放置，防止墜落傷人。8、從事電、氣焊或氣割作業(yè)前，應(yīng)清理作業(yè)周圍的可燃物體或采取可靠的隔離措施。對需要辦理動火證的場所，在取得相應(yīng)手續(xù)后方可動工，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。作業(yè)地點(diǎn)要配備消防器材。9、氧氣瓶不得和可燃?xì)馄客乓惶帯?0、風(fēng)管及部件的吊裝前，應(yīng)確認(rèn)吊錨點(diǎn)的強(qiáng)度和繩索的綁扎是否符合吊裝要求，確認(rèn)無誤后應(yīng)先進(jìn)行試吊，然后正式起吊。11、吊裝風(fēng)管時，嚴(yán)禁人員站在被吊裝風(fēng)管下面，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。12、風(fēng)管正式起吊前應(yīng)先進(jìn)行試吊，試吊高度一般離地200300mm，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢固，風(fēng)管的中心是否正確、無傾斜，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。13、風(fēng)管安裝流動性較大，對電源線路不得隨意亂接亂用，設(shè)專人對現(xiàn)場用電進(jìn)行管理。14、施工腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，作業(yè)層設(shè)置二道防護(hù)欄桿