iatf16949質(zhì)量管理體系五大工具之msa(測(cè)量系統(tǒng)分析)實(shí)操及異常分析(共8頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上IATF16949質(zhì)量管理體系五大工具之MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）實(shí)操及異常分析。 IATF16949：2016版汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系五大工具，其分別是：APQP APQP先期質(zhì)量策劃FMEA IATF16949五大工具：FMEA潛在失效模式與效應(yīng)分析詳解及案例分析。MSA SPC SPC控制圖八大判異準(zhǔn)則PPAP IATF16949：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序詳解。附國(guó)內(nèi)某著名汽車公司PPAP案例質(zhì)量工程師之家今日給大家分享MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析），本文包含常規(guī)的測(cè)量系統(tǒng)分析、破壞性測(cè)試的測(cè)量系統(tǒng)分析和計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析等。一.MSA定義測(cè)量系統(tǒng)定義:用來對(duì)被測(cè)特性賦值的量具

2、和其它設(shè)備,人員,標(biāo)準(zhǔn),規(guī)程,操作,軟件,環(huán)境和假設(shè)的集合,用來獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過程.測(cè)量系統(tǒng)變差來自于:設(shè)備,人員,原材料,操作規(guī)程,環(huán)境等測(cè)量誤差來源 如果測(cè)量的方式不對(duì)，那么好的結(jié)果可能被測(cè)為壞的結(jié)果，壞的結(jié)果也可能被測(cè)為好的結(jié)果，此時(shí)便不能得到真正的產(chǎn)品或過程特性。準(zhǔn)確度與精密度誤差：1.偏倚(Bias)是測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值。真值的取得可以通過采用更高等級(jí)的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行多次測(cè)量，取其平均值。1.1造成過份偏倚的可能原因儀器需要校準(zhǔn)儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)儀器質(zhì)量差設(shè)計(jì)或一致性不好線性誤差?應(yīng)用錯(cuò)誤的量具不同的

3、測(cè)量方法設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)測(cè)量錯(cuò)誤的特性量具或零件的變形環(huán)境溫度、濕度、振動(dòng)、清潔的影響違背假定、在應(yīng)用常量上出錯(cuò)應(yīng)用零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯(cuò)誤2.重復(fù)性(Repeatability)指由同一個(gè)操作人員用同一種量具經(jīng)多次測(cè)量同一個(gè)零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值變差（四同）重復(fù)性與偏倚值是獨(dú)立的零件(樣品)內(nèi)部：形狀、位置、表面加工、錐度、樣品一致性。儀器內(nèi)部：修理、磨損、設(shè)備或夾緊裝置故障，質(zhì)量差或維護(hù)不當(dāng)。基準(zhǔn)內(nèi)部：質(zhì)量、級(jí)別、磨損方法內(nèi)部：在設(shè)置、技術(shù)、零位調(diào)整、夾持、夾緊、點(diǎn)密度的變差評(píng)價(jià)人內(nèi)部：技術(shù)、職位、缺乏經(jīng)驗(yàn)、操作技能或培訓(xùn)、感覺、疲勞。環(huán)境內(nèi)部：溫度、濕度、振

4、動(dòng)、亮度、清潔度的短期起伏變化。違背假定：穩(wěn)定、正確操作儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性，一致性不好應(yīng)用錯(cuò)誤的量具?量具或零件變形，硬度不足應(yīng)用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察誤差(易讀性、視差)3.再現(xiàn)性(Reproducibility)由不同操作人員，采用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差（三同一異）3.1再現(xiàn)性不好的可能潛在原因：零件(樣品)之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時(shí)，當(dāng)測(cè)量零件的類型為A,B,C時(shí)的均值差。儀器之間：同樣的零件、操作者、和環(huán)境，使用儀器A,B,C等的均值差標(biāo)準(zhǔn)之間：測(cè)量過程中不同的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的平均影響方法之間：改變點(diǎn)密度，手動(dòng)與自動(dòng)系

5、統(tǒng)相比，零點(diǎn)調(diào)整、夾持或夾緊方法等導(dǎo)致的均值差評(píng)價(jià)人(操作者)之間：評(píng)價(jià)人A,B,C等的訓(xùn)練、技術(shù)、技能和經(jīng)驗(yàn)不同導(dǎo)致的均值差。對(duì)于產(chǎn)品及過程資格以及一臺(tái)手動(dòng)測(cè)量?jī)x器，推蕮進(jìn)行此研究。環(huán)境之間：在第1,2,3等時(shí)間段內(nèi)測(cè)量，由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。這是對(duì)較高自動(dòng)化系統(tǒng)在產(chǎn)品和過程資格中最常見的研究。違背研究中的假定儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性操作者訓(xùn)練效果應(yīng)用零件尺寸、位置、觀察誤差(易讀性、視差)4.線性(Linearity)在量具正常工作量程內(nèi)的偏倚變化量多個(gè)獨(dú)立的偏倚誤差在量具工作量程內(nèi)的關(guān)系是測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差構(gòu)成4.1線性誤差的可能原因儀器需要校準(zhǔn)，需減少校準(zhǔn)時(shí)間間隔；儀器、設(shè)備或夾緊裝

6、置磨損；缺乏維護(hù)通風(fēng)、動(dòng)力、液壓、腐蝕、清潔；基準(zhǔn)磨損或已損壞；校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)使用不當(dāng)；儀器質(zhì)量差；設(shè)計(jì)或一致性不好；儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)定 性；應(yīng)用了錯(cuò)誤的量具；不同的測(cè)量方法設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)；量具或零件隨零件尺寸變化、變形；環(huán)境影響溫度、濕度、震動(dòng)、清潔度；其它零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、讀錯(cuò)。5.穩(wěn)定性(Stability)測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。5.1不穩(wěn)定的可能原因儀器需要校準(zhǔn)，需要減少校準(zhǔn)時(shí)間間隔儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損正常老化或退化缺乏維護(hù)通風(fēng)、動(dòng)力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差校準(zhǔn)

7、不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)儀器質(zhì)量差設(shè)計(jì)或一致性不好儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性不同的測(cè)量方法裝置、安裝、夾緊、技術(shù)量具或零件變形環(huán)境變化溫度、濕度、振動(dòng)、清潔度違背假定、在應(yīng)用常量上出錯(cuò)應(yīng)用零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯(cuò)誤6.分辨力分辯力不足的表現(xiàn)：R圖至少有四個(gè)點(diǎn)極差值為0二.測(cè)量系統(tǒng)特點(diǎn)1.測(cè)量系統(tǒng)特性:一個(gè)好的測(cè)量系統(tǒng)具備條件:測(cè)量系統(tǒng)在受控條件下2.測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量:取決于從處于穩(wěn)定條件下進(jìn)行操作的測(cè)量系統(tǒng)中，多次測(cè)量的統(tǒng)計(jì)特性.數(shù)據(jù)質(zhì)量最通用的統(tǒng)計(jì)特性:準(zhǔn)確度 ( Accuracy ) X或稱偏移(BIAS): 量測(cè)實(shí)際值與工件真值間之差異,是指數(shù)據(jù)相對(duì)基準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)）值的

8、位置。精密度 ( Precision ) 或稱變差(Variation): 利用同一量具，重復(fù)量測(cè)相同工件同一質(zhì)量特性，所得數(shù)據(jù)之變異性。是指數(shù)據(jù)的分布。3.好的測(cè)量系統(tǒng)四個(gè)特點(diǎn)足夠分辨力和敏感度測(cè)量系統(tǒng)受控測(cè)量系統(tǒng)變差小于規(guī)格差測(cè)量系統(tǒng)變差能證明具有有效分辨力,小于制造過程變差.4.測(cè)量系統(tǒng)誤差可造成影響第一類錯(cuò)誤:不好零件永遠(yuǎn)是不好零件第二類錯(cuò)誤:好零件判為壞零件或壞的判好的第三類錯(cuò)誤:好零件永遠(yuǎn)是好零件三.穩(wěn)定性誤差分析方法1)找到樣品,取要分析的產(chǎn)品參考值2)每天/周測(cè)參考值3-5次3)記錄在X-R圖X-圖上4)第一種分析方法:圖示法:看看有無特殊點(diǎn) 第二種分析方法:數(shù)值分析法以下為一

9、個(gè)案例:一個(gè)零件每天測(cè)量5次,共測(cè)量2周,有10組數(shù)據(jù).畫出X-R圖1.穩(wěn)定性分析之執(zhí)行:四.偏倚誤差分析方法1.獨(dú)立樣本法分析步驟1).取一樣件,測(cè)量出參考值2).讓一個(gè)訓(xùn)練QC盲測(cè)10次以上.3).結(jié)果分析方法兩種:第一種用直方圖第二種數(shù)值法2.偏倚BIAS分析之執(zhí)行:獨(dú)立樣本法案例：設(shè)參考值為6.00,測(cè)量值為(一個(gè)人連續(xù)盲測(cè)15次)5.8/5.7/5.9/5.9/6/6.1/6/6.1/6.4/6.3/6/6.1/6.2/5.6/6可以看出符合正態(tài)分布,偏倚可接受獨(dú)立樣本法案例df=10.8查表,210頁(yè)數(shù)值計(jì)算法,V=10.8查表得五.線性誤差分析方法第一種方法,圖示法可以看出偏倚=

10、0這條線不全部在95%的置信區(qū)間內(nèi).存在線性問題,不可接受第二種方法 數(shù)值分析假設(shè)法Ta和TB>t查表值， 存在線性問題,不可接受六. GRR誤差分析方法1.N>=5,至少取5個(gè)產(chǎn)品2.找三個(gè)QC,盲測(cè)3.讓A測(cè)量零件,在第一行4.讓B測(cè)量,記在第六行,第十一行5.讓A測(cè)量第二次,記錄在第二行,以次類推案例為10個(gè)零件,GRR<=10%,NDC>=5可接受.GRR分析,平均值和極差法第二種分析法:X圖>=50%點(diǎn)落在管制線外R圖所有點(diǎn)在管制線內(nèi),如果有超出要分析是否可接受結(jié)果: 重復(fù)性與再現(xiàn)性.MTW 量具 R&am

11、p;R 研究 - XBar/R 法 方差分量來源 方差分量 貢獻(xiàn)率合計(jì)量具 R&R 0. 5.91 重復(fù)性 0. 3.00 再現(xiàn)性 0. 2.90部件間 0. 94.09合計(jì)變異 0. 100.00 研究變異 %研究變來源 標(biāo)準(zhǔn)差(SD) (6 * SD) 異 (%SV)合計(jì)量具 R&R 0. 0.25845 24.31 重復(fù)性 0. 0.18429 17.33 再現(xiàn)性 0. 0.18120 17.04部件間 0. 1.03145 97.00合計(jì)變異 0. 1.06333 100.00可區(qū)分的類別數(shù) = 5C4 的量具 R&R（嵌套） 來源 自由

12、度 SS MS F P檢測(cè)員 2 0.31785 0. 0.188 0.838批 (檢測(cè)員) 3 2.53413 0. 360.730 0.000重復(fù)性 6 0.01405 0.合計(jì) 11 2.86602量具 R&R 方差分量來源 方差分量 貢獻(xiàn)率合計(jì)量具 R&R 0. 0.55 重復(fù)性 0. 0.55 再現(xiàn)性 0. 0.00部件間 0. 99.45合計(jì)變異 0. 100.00過程公差 = 2 研究變異 %研究變 %公差來源 標(biāo)準(zhǔn)差(SD) (6 * SD) 異 (%SV) (SV/Toler)合計(jì)量具 R&R 0. 0.29034 7.44 14.52 重復(fù)性 0. 0.29