宜剛烘爐方案_寧德漳灣9.6

1、市宜剛耐火材料技術(shù)文件項(xiàng)目名稱：漳灣2 X 300t/d垃圾焚燒鍋爐項(xiàng)目文件名稱：烘爐方案文件編號(hào)：YG-NDZW-002萬(wàn)達(dá)、上?？岛?漳灣垃圾爐專用32審核2011.9.61審核2011-7-13版本號(hào)發(fā)布/修改原因編制日期編制者審核者市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目垃圾焚燒爐筑爐保溫烘爐方案市宜剛耐火材料、編制依據(jù)1、 部頒電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95 ;2、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī) （GB50309-2007 ;3、本項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工圖。二、烘爐目的及原則由于耐火材料中含有大量的非化學(xué)結(jié)合的游離水，已施工完畢的耐火材料襯里需要進(jìn)行低、中溫烘爐，以驅(qū)除襯里中的游離水分

2、；并經(jīng)過高溫固化（高溫烘爐）時(shí) 才能達(dá)到預(yù)期的物理強(qiáng)度和設(shè)計(jì)性能，高溫固化時(shí)耐火材料結(jié)合劑會(huì)進(jìn)行聚合反應(yīng)， 其中的非化學(xué)結(jié)合水隨之逐步脫除排出。因此烘爐過程一般分為兩個(gè)階段進(jìn)行。低溫烘爐確保火力的柔和及溫度的均勻，終極溫度 350C 30E ;中溫階段采用 設(shè)備配置的燃燒器進(jìn)行，以投入燃料結(jié)合煮爐、吹管進(jìn)行，溫度控制應(yīng)按煮爐、吹管要求進(jìn)行。本方案為低溫烘爐方案。低溫烘爐結(jié)束后，需組織有關(guān)驗(yàn)收單位專業(yè)人 員對(duì)耐火材料襯里進(jìn)行表面質(zhì)量檢查。烘爐過程中的溫度變化應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控，按照有關(guān)方面審查評(píng)定通過的溫度曲線進(jìn)行 烘爐。烘爐過程中應(yīng)避免過速加熱，防止?fàn)t墻部水蒸氣分壓過高時(shí)會(huì)損壞或破壞耐火 材料襯里。加

3、熱速率取決于爐膛耐火材料爐墻襯里的形式及施工情況。例如墻體厚度、不同區(qū)域所使用的材料。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的某一溫度時(shí)，應(yīng)停止加熱并實(shí)施規(guī)定時(shí)間的保 溫。整個(gè)烘爐過程不應(yīng)該發(fā)生中斷，防止燃燒溫度過低而熄火，使溫度無(wú)法有效控制。 如果發(fā)生了非計(jì)劃的溫度跌落，根據(jù)所發(fā)生的時(shí)間，從跌落點(diǎn)開始按規(guī)定重新組織烘 爐。任何時(shí)候發(fā)生了烘爐中斷的行為， 都應(yīng)檢查耐火材料表面感官質(zhì)量是否有損毀情 況。特別注意到烘爐過程中會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣這樣一個(gè)事實(shí)，這些水蒸氣會(huì)在冷的部件上凝結(jié)，并會(huì)影響到后續(xù)的運(yùn)行操作，因此在水蒸氣大量產(chǎn)生的部位（所有有輕 質(zhì)保溫澆注料的部位）開設(shè)排濕孔是必不可少的。三、熱養(yǎng)護(hù)前必須具備的條件焚燒爐-

4、鍋爐安裝工作全部結(jié)束，鍋爐水壓試驗(yàn)、系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)（如可能）合格，管路暢通，并已簽證驗(yàn)收；爐耐火材料施工全面完成并已驗(yàn)收簽字，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，已按規(guī)定要求進(jìn)行了烘爐前的養(yǎng)護(hù)；與烘爐無(wú)關(guān)的其它臨時(shí)設(shè)施已拆除，場(chǎng)地清理完畢；各部位膨脹指示器安裝齊備，冷態(tài)下已調(diào)好零位，支撐吊桿安裝齊全，焚燒爐一鍋爐處于自由膨脹狀態(tài)；風(fēng)煙系統(tǒng)（除引風(fēng)機(jī)外）安裝完畢并已接至煙囪，風(fēng)門可調(diào)，門孔已封堵； 鍋爐照明充足，所有走道欄桿已安裝，觀察孔平臺(tái)安裝完畢。現(xiàn)場(chǎng)DCS系統(tǒng)完成，能隨時(shí)投入使用。焚燒爐及第一垂直通道溫度測(cè)點(diǎn)的測(cè)溫儀器及記錄儀器安裝校核完畢（該測(cè)點(diǎn)為整個(gè)低溫烘爐的溫度監(jiān)控點(diǎn)）；給水系統(tǒng)及排污系統(tǒng)處于正常狀態(tài)；

5、烘爐過程中能夠正常進(jìn)行供水；汽水系統(tǒng)處于正常狀態(tài)；必要的排濕氣孔已經(jīng)開設(shè)（高溫烘爐及系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后才能密封）；除烘爐機(jī)用門孔外，其余門孔應(yīng)保持關(guān)閉。烘爐人員組織完備，已經(jīng)過培訓(xùn)，能隨時(shí)到崗，通訊暢通。烘溫速率、烘溫方案、調(diào)試運(yùn)行及操作崗案已審查通過。消防系統(tǒng)或臨時(shí)消防措施齊備；確認(rèn)推料機(jī)水冷夾套冷卻水通入；確認(rèn)垃圾料斗水冷夾套冷卻水通入；灰渣排渣機(jī)滿水確認(rèn)（水封確認(rèn)）；灰渣排渣機(jī)煙氣擋板全閉確認(rèn)。烘爐機(jī)及烘爐臨時(shí)油管路已安裝完成。四、鍋爐設(shè)備保護(hù)措施序號(hào)保護(hù)設(shè)備保護(hù)原因保護(hù)措施1爐排爐排過熱造成變型在爐排表面厚度30 mm硅酸鋁纖 維毯，鋪設(shè)時(shí)要求搭接錯(cuò)縫，四 周與側(cè)墻襯表面搭接2襯材料接觸高

6、溫?zé)煔馓?，?成襯表面炸裂1、在烘爐機(jī)安裝孔周邊2米圍 使用20伽厚硅酸鋁纖維板（水 發(fā)板）進(jìn)行粘貼，防止高溫?zé)煔?直接觸襯表面。2、烘爐機(jī)熱煙道安裝時(shí)，煙道 管伸入爐部分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況 進(jìn)行傾斜，使煙氣出口朝向焚燒 爐中心位置3垃圾進(jìn)口垃圾斗高溫變型關(guān)閉垃圾進(jìn)口擋板，并使用硅酸 鋁保溫棉進(jìn)行隔斷保護(hù)。4垃圾落渣斗高溫變型渣輸送機(jī)冷卻水套已通入冷卻 水，擋板關(guān)閉，并使用硅酸鋁保 溫棉進(jìn)行隔斷保護(hù)5推料機(jī)高溫?fù)p壞設(shè)備確認(rèn)水冷夾套已通入冷卻水，爐 部分使用硅酸鋁纖維毯進(jìn)行鋪 設(shè)保護(hù)。6布袋除塵器吸附油煙關(guān)閉布袋除塵器進(jìn)出口擋板，烘 爐產(chǎn)生的煙氣通過煙氣旁路經(jīng) 煙囪排出。7輔助燃燒器高溫?zé)龘p使用保溫

7、棉進(jìn)行封堵或使用風(fēng) 冷進(jìn)行保護(hù)。五、烘爐設(shè)備的安裝及臨時(shí)油管安裝1.烘爐機(jī)布置安裝部位規(guī)格型號(hào)數(shù)量噴油量Kg/h最小最大焚燒爐后墻人孔OL180FT1臺(tái)60180焚燒爐后墻點(diǎn)火燃燒器開孔OL120FT1臺(tái)60140備用OL100FT1臺(tái)451002.燃料油烘爐使用燃料油質(zhì)的好壞直接影響烘爐機(jī)發(fā)熱量及燃燒質(zhì)量，必須使用0#輕柴3烘爐用臨時(shí)油管:烘爐機(jī)用油管可直接從鍋爐油系統(tǒng)快關(guān)閥后方或排油口處連接，連接口嚴(yán)禁焊接（嚴(yán)禁在過油后的管壁上進(jìn)行焊接作業(yè)），應(yīng)使用法蘭進(jìn)行對(duì)接（按需要安裝回油管） 安裝完成后的臨時(shí)油管經(jīng)水壓合格后才可使用【具體由烘爐負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)確定】。 如無(wú)供油系統(tǒng)則安裝臨時(shí)油系統(tǒng)或桶

8、裝油。六、烘爐試塊 焚燒爐燃燒段爐排上均布放置2塊; 焚燒爐推料平臺(tái)上均布放置2塊。七、臨時(shí)隔斷及排濕孔開設(shè)1臨時(shí)封堵（隔斷）（1）關(guān)閉垃圾進(jìn)料斗擋板，并使用保溫棉進(jìn)行密封。（2）關(guān)閉排渣口煙氣擋板，排渣口錐斗處使用保溫棉進(jìn)行隔斷。（3）焚燒爐部分除烘爐機(jī)安裝孔洞外，其余孔洞用保溫棉進(jìn)行封堵；觀察孔使用壓縮空氣進(jìn)行冷卻，余熱鍋爐所有人孔全部關(guān)閉，輔助燃燒器按現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行處理 （空氣冷卻或封堵）。2、排濕孔開設(shè)在襯里材料含水較多部位（如保溫澆注料含水達(dá) 25%以上），襯里厚度相對(duì)較厚部 位的外部護(hù)板上（如燃燒室后墻、輔助燃燒器處側(cè)墻上部爐墻開足夠數(shù)量的排濕孔， 排濕孔可采用以下形式：每平方米開4

9、個(gè)孔（5mm 20mm，鋼板必須害透且不破壞爪釘，熔渣清 理干凈，所開設(shè)的排濕孔應(yīng)做記錄，以防止封堵時(shí)遺漏。焚燒爐斜頂和后墻外護(hù)板施工時(shí)預(yù)留，在高溫烘爐結(jié)束后進(jìn)行密封滿焊 接。（安裝單位完成）所開設(shè)的排濕孔在完成中高溫烘爐后進(jìn)行恢復(fù)。八、烘爐步驟及注意事項(xiàng)通過疏水泵向鍋爐上合格的除鹽水至汽包要求水位。 啟動(dòng)油循環(huán)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)烘爐臨時(shí)油管路油壓（母管壓力1.4MPa）?！揪唧w由現(xiàn) 場(chǎng)烘爐負(fù)責(zé)人確定】確認(rèn)所有點(diǎn)火條件具備后，啟動(dòng)烘爐機(jī)開始低溫烘爐過程。著火后，注意觀 察溫度的變化，通過調(diào)節(jié)烘爐機(jī)的進(jìn)油量和啟停來(lái)控制點(diǎn)火初期的溫升。嚴(yán)格按照升溫曲線操作，達(dá)到每個(gè)階段后進(jìn)行恒溫烘爐。完成300C恒溫階段

10、后，結(jié)束低溫烘爐，并按規(guī)定實(shí)施緩慢降溫，當(dāng)測(cè)點(diǎn)溫 度低于80C后方可打開鍋爐門孔降溫。低溫烘爐的總時(shí)間原則上控制在 5天左右（約120小時(shí)），總時(shí)間視烘爐實(shí) 際情況調(diào)整。鍋爐冷卻后方可進(jìn)入爐進(jìn)行耐火材料的檢查，如有必要，還需按規(guī)定程序進(jìn) 行耐火材料的修補(bǔ)。烘爐過程中因停電或其它原因造成烘爐短時(shí)間中斷，恢復(fù)烘爐時(shí)以要求升溫速率升溫至中斷前溫度，后按烘爐曲線進(jìn)行，如長(zhǎng)時(shí)間中斷烘爐（8小時(shí)以上），恢復(fù)烘爐后以溫升速率要求升溫至中斷烘爐時(shí)溫度，并在該溫度段恒 溫8小時(shí)，后按曲線進(jìn)行。因停電或其它原因造成烘爐中斷，應(yīng)立即關(guān)閉烘爐機(jī)供油，調(diào)節(jié)煙氣擋板至 最小開度；調(diào)節(jié)烘爐機(jī)風(fēng)機(jī)擋板，確保烘爐機(jī)不受損壞。九

11、、烘爐結(jié)果鑒定采用各部位相同的材料與厚度的預(yù)制試塊（或施工過程試塊），放在烘爐相 應(yīng)部位，在烘爐結(jié)束后檢查耐磨耐火材料的含水率，其含水率小于2.5%為烘爐合格。 爐目測(cè)無(wú)垮塌、無(wú)脫落、無(wú)鼓泡、無(wú)大的貫穿性裂紋。十、烘爐曲線及其說(shuō)明所有升溫曲線按w 15C /h控制升溫速率，確保恒溫時(shí)間。溫降速率應(yīng)w 30r /h，當(dāng)測(cè)點(diǎn)溫度降至100C后再開啟爐門，開爐門的順序依次 為：先開煙道人孔，再開第一垂直通道人孔，最后開焚燒爐爐膛人孔，始終保持 自然降溫。嚴(yán)禁采取用風(fēng)強(qiáng)制降溫。在測(cè)溫監(jiān)視點(diǎn)自動(dòng)記錄溫度與曲線要求溫度的最大允許偏差為土20C。熱養(yǎng)護(hù)過程中，從點(diǎn)火開始，必須做好全過程的操作記錄，記錄表的填

12、寫應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致、詳細(xì)，經(jīng)調(diào)試單位和運(yùn)行操作的負(fù)責(zé)人共同簽證。記錄的容應(yīng)包括：點(diǎn)火 時(shí)間、燃料量及相應(yīng)的配風(fēng)值、升溫速率及運(yùn)行時(shí)間、恒溫時(shí)間、停爐時(shí)間、降 溫速率及時(shí)間、開啟人孔的時(shí)間以及其它操作步驟的記錄。降溫冷卻后取出烘爐試樣并用塑料袋密封保存進(jìn)行含水量檢查，當(dāng)含水量在w2.5%，即視為烘爐合格。1一、其它要求在烘爐前，應(yīng)成立烘爐指揮部，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一調(diào)度。嚴(yán)格控制溫度大幅波動(dòng)，始終遵從溫度曲線要求。烘爐期間應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行定期排污，并隨時(shí)注意補(bǔ)水，維持鍋爐正常運(yùn)行水位。 烘爐期間應(yīng)隨時(shí)注意檢查焚燒爐本體各膨脹指示標(biāo)志、爐是否有異?，F(xiàn)象和脫 落物體、各爐門是否密封、水汽系統(tǒng)是否有泄露和堵塞點(diǎn)、

13、風(fēng)煙系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行 是否正常。要求儀表和控制系統(tǒng)運(yùn)行正常，各測(cè)點(diǎn)反饋的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保證烘爐過程安全順 禾I。嚴(yán)禁違章操作，必須聽從指揮，與運(yùn)行無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁觸摸各類按鈕和改動(dòng)儀 表觸點(diǎn)。加強(qiáng)安全管理，做好消防工作，防止熱輻射和蒸汽泄漏傷人。在添加木柴的過 程中，應(yīng)認(rèn)真操作，嚴(yán)禁玩火，以免發(fā)生火災(zāi)。嚴(yán)禁在高溫下進(jìn)入爐，避免缺氧窒息的事故發(fā)生。說(shuō)明：1.本曲線的控制點(diǎn)是焚燒爐煙氣出口熱電偶溫度；（第一通道下部膨脹節(jié)附近）2.中高溫階段不需要單獨(dú)進(jìn)行，由運(yùn)行單位可以結(jié)合鍋爐煮爐及吹掃管道和在試運(yùn)行過程中完成。關(guān)于烘爐的補(bǔ)充說(shuō)明1. 因鍋爐無(wú)油系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)，只能安裝使用臨時(shí)系統(tǒng)。本公司使用烘爐機(jī)為便攜式一

14、體機(jī)，烘爐機(jī)自帶油泵，在烘爐用油管道無(wú)法完成的 情況下可使用柴油筒裝柴油，烘爐時(shí)只需在焚燒爐后墻部位安裝一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將柴油吊 至烘爐機(jī)2000mn圍，然后將烘爐機(jī)進(jìn)、回油管放入柴油桶即可。2. 排濕孔開設(shè)排濕孔主要開設(shè)在焚燒爐后墻與焚燒爐輔助燃燒器耐火材料澆注區(qū)域處，焚燒爐側(cè) 墻使用磚（耐火磚、保溫磚、保溫棉等）砌筑，烘爐過程中產(chǎn)生的水汽可從保溫磚縫及 保溫棉向上排出且磚砌筑墻含水量小。排濕孔開設(shè)示意圖3. 焚燒爐推料機(jī)無(wú)水冷夾套，烘爐時(shí)需對(duì)推料機(jī)進(jìn)行保護(hù);外部保證推料機(jī)通風(fēng)。（有條件可使用保溫棉毯將焚燒爐部拉推料機(jī)進(jìn)行覆蓋保護(hù)，可使用風(fēng)冷卻）4 烘爐機(jī)資料烘爐機(jī)（燃燒器）主要參數(shù)附表號(hào) 格 型規(guī)噴油量kg/h燃燒器出力KW電 源三相380V電動(dòng)機(jī)點(diǎn)火變壓 器額定 噴油 壓力Mpa控制 方 式凈重kg最小最大最小最大電壓V頻率HZ轉(zhuǎn)速r/min功率KW電 壓KV電 流 mAOL100FT4510053411863805028001.52 X5301.4雙級(jí)70OL120FT6012071216603805028002.22 X5301.4雙級(jí)86OL180FT6018071221353805028007.52 X5301.6雙級(jí)1485、其