宜剛烘爐方案_寧德漳灣9.6

1、市宜剛耐火材料技術文件項目名稱：漳灣2 X 300t/d垃圾焚燒鍋爐項目文件名稱：烘爐方案文件編號：YG-NDZW-002萬達、上?？岛?漳灣垃圾爐專用32審核2011.9.61審核2011-7-13版本號發(fā)布/修改原因編制日期編制者審核者市生活垃圾焚燒發(fā)電項目垃圾焚燒爐筑爐保溫烘爐方案市宜剛耐火材料、編制依據(jù)1、 部頒電力建設施工及驗收技術規(guī)（鍋爐機組篇）DL/T5047-95 ;2、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī) （GB50309-2007 ;3、本項目設計施工圖。二、烘爐目的及原則由于耐火材料中含有大量的非化學結合的游離水，已施工完畢的耐火材料襯里需要進行低、中溫烘爐，以驅除襯里中的游離水分

2、；并經過高溫固化（高溫烘爐）時 才能達到預期的物理強度和設計性能，高溫固化時耐火材料結合劑會進行聚合反應， 其中的非化學結合水隨之逐步脫除排出。因此烘爐過程一般分為兩個階段進行。低溫烘爐確?；鹆Φ娜岷图皽囟鹊木鶆?，終極溫度 350C 30E ;中溫階段采用 設備配置的燃燒器進行，以投入燃料結合煮爐、吹管進行，溫度控制應按煮爐、吹管要求進行。本方案為低溫烘爐方案。低溫烘爐結束后，需組織有關驗收單位專業(yè)人 員對耐火材料襯里進行表面質量檢查。烘爐過程中的溫度變化應嚴格監(jiān)控，按照有關方面審查評定通過的溫度曲線進行 烘爐。烘爐過程中應避免過速加熱，防止爐墻部水蒸氣分壓過高時會損壞或破壞耐火 材料襯里。加

3、熱速率取決于爐膛耐火材料爐墻襯里的形式及施工情況。例如墻體厚度、不同區(qū)域所使用的材料。當達到規(guī)定的某一溫度時，應停止加熱并實施規(guī)定時間的保 溫。整個烘爐過程不應該發(fā)生中斷，防止燃燒溫度過低而熄火，使溫度無法有效控制。 如果發(fā)生了非計劃的溫度跌落，根據(jù)所發(fā)生的時間，從跌落點開始按規(guī)定重新組織烘 爐。任何時候發(fā)生了烘爐中斷的行為， 都應檢查耐火材料表面感官質量是否有損毀情 況。特別注意到烘爐過程中會產生大量的水蒸氣這樣一個事實，這些水蒸氣會在冷的部件上凝結，并會影響到后續(xù)的運行操作，因此在水蒸氣大量產生的部位（所有有輕 質保溫澆注料的部位）開設排濕孔是必不可少的。三、熱養(yǎng)護前必須具備的條件焚燒爐-

4、鍋爐安裝工作全部結束，鍋爐水壓試驗、系統(tǒng)風壓試驗（如可能）合格，管路暢通，并已簽證驗收；爐耐火材料施工全面完成并已驗收簽字，質量符合設計要求，已按規(guī)定要求進行了烘爐前的養(yǎng)護；與烘爐無關的其它臨時設施已拆除，場地清理完畢；各部位膨脹指示器安裝齊備，冷態(tài)下已調好零位，支撐吊桿安裝齊全，焚燒爐一鍋爐處于自由膨脹狀態(tài)；風煙系統(tǒng)（除引風機外）安裝完畢并已接至煙囪，風門可調，門孔已封堵； 鍋爐照明充足，所有走道欄桿已安裝，觀察孔平臺安裝完畢。現(xiàn)場DCS系統(tǒng)完成，能隨時投入使用。焚燒爐及第一垂直通道溫度測點的測溫儀器及記錄儀器安裝校核完畢（該測點為整個低溫烘爐的溫度監(jiān)控點）；給水系統(tǒng)及排污系統(tǒng)處于正常狀態(tài)；

5、烘爐過程中能夠正常進行供水；汽水系統(tǒng)處于正常狀態(tài)；必要的排濕氣孔已經開設（高溫烘爐及系統(tǒng)調試結束后才能密封）；除烘爐機用門孔外，其余門孔應保持關閉。烘爐人員組織完備，已經過培訓，能隨時到崗，通訊暢通。烘溫速率、烘溫方案、調試運行及操作崗案已審查通過。消防系統(tǒng)或臨時消防措施齊備；確認推料機水冷夾套冷卻水通入；確認垃圾料斗水冷夾套冷卻水通入；灰渣排渣機滿水確認（水封確認）；灰渣排渣機煙氣擋板全閉確認。烘爐機及烘爐臨時油管路已安裝完成。四、鍋爐設備保護措施序號保護設備保護原因保護措施1爐排爐排過熱造成變型在爐排表面厚度30 mm硅酸鋁纖 維毯，鋪設時要求搭接錯縫，四 周與側墻襯表面搭接2襯材料接觸高

6、溫煙氣處，形 成襯表面炸裂1、在烘爐機安裝孔周邊2米圍 使用20伽厚硅酸鋁纖維板（水 發(fā)板）進行粘貼，防止高溫煙氣 直接觸襯表面。2、烘爐機熱煙道安裝時，煙道 管伸入爐部分應根據(jù)實際情況 進行傾斜，使煙氣出口朝向焚燒 爐中心位置3垃圾進口垃圾斗高溫變型關閉垃圾進口擋板，并使用硅酸 鋁保溫棉進行隔斷保護。4垃圾落渣斗高溫變型渣輸送機冷卻水套已通入冷卻 水，擋板關閉，并使用硅酸鋁保 溫棉進行隔斷保護5推料機高溫損壞設備確認水冷夾套已通入冷卻水，爐 部分使用硅酸鋁纖維毯進行鋪 設保護。6布袋除塵器吸附油煙關閉布袋除塵器進出口擋板，烘 爐產生的煙氣通過煙氣旁路經 煙囪排出。7輔助燃燒器高溫燒損使用保溫

7、棉進行封堵或使用風 冷進行保護。五、烘爐設備的安裝及臨時油管安裝1.烘爐機布置安裝部位規(guī)格型號數(shù)量噴油量Kg/h最小最大焚燒爐后墻人孔OL180FT1臺60180焚燒爐后墻點火燃燒器開孔OL120FT1臺60140備用OL100FT1臺451002.燃料油烘爐使用燃料油質的好壞直接影響烘爐機發(fā)熱量及燃燒質量，必須使用0#輕柴3烘爐用臨時油管:烘爐機用油管可直接從鍋爐油系統(tǒng)快關閥后方或排油口處連接，連接口嚴禁焊接（嚴禁在過油后的管壁上進行焊接作業(yè)），應使用法蘭進行對接（按需要安裝回油管） 安裝完成后的臨時油管經水壓合格后才可使用【具體由烘爐負責人現(xiàn)場協(xié)調確定】。 如無供油系統(tǒng)則安裝臨時油系統(tǒng)或桶

8、裝油。六、烘爐試塊 焚燒爐燃燒段爐排上均布放置2塊; 焚燒爐推料平臺上均布放置2塊。七、臨時隔斷及排濕孔開設1臨時封堵（隔斷）（1）關閉垃圾進料斗擋板，并使用保溫棉進行密封。（2）關閉排渣口煙氣擋板，排渣口錐斗處使用保溫棉進行隔斷。（3）焚燒爐部分除烘爐機安裝孔洞外，其余孔洞用保溫棉進行封堵；觀察孔使用壓縮空氣進行冷卻，余熱鍋爐所有人孔全部關閉，輔助燃燒器按現(xiàn)場需要進行處理 （空氣冷卻或封堵）。2、排濕孔開設在襯里材料含水較多部位（如保溫澆注料含水達 25%以上），襯里厚度相對較厚部 位的外部護板上（如燃燒室后墻、輔助燃燒器處側墻上部爐墻開足夠數(shù)量的排濕孔， 排濕孔可采用以下形式：每平方米開4

9、個孔（5mm 20mm，鋼板必須害透且不破壞爪釘，熔渣清 理干凈，所開設的排濕孔應做記錄，以防止封堵時遺漏。焚燒爐斜頂和后墻外護板施工時預留，在高溫烘爐結束后進行密封滿焊 接。（安裝單位完成）所開設的排濕孔在完成中高溫烘爐后進行恢復。八、烘爐步驟及注意事項通過疏水泵向鍋爐上合格的除鹽水至汽包要求水位。 啟動油循環(huán)系統(tǒng)，調節(jié)烘爐臨時油管路油壓（母管壓力1.4MPa）?！揪唧w由現(xiàn) 場烘爐負責人確定】確認所有點火條件具備后，啟動烘爐機開始低溫烘爐過程。著火后，注意觀 察溫度的變化，通過調節(jié)烘爐機的進油量和啟停來控制點火初期的溫升。嚴格按照升溫曲線操作，達到每個階段后進行恒溫烘爐。完成300C恒溫階段

10、后，結束低溫烘爐，并按規(guī)定實施緩慢降溫，當測點溫 度低于80C后方可打開鍋爐門孔降溫。低溫烘爐的總時間原則上控制在 5天左右（約120小時），總時間視烘爐實 際情況調整。鍋爐冷卻后方可進入爐進行耐火材料的檢查，如有必要，還需按規(guī)定程序進 行耐火材料的修補。烘爐過程中因停電或其它原因造成烘爐短時間中斷，恢復烘爐時以要求升溫速率升溫至中斷前溫度，后按烘爐曲線進行，如長時間中斷烘爐（8小時以上），恢復烘爐后以溫升速率要求升溫至中斷烘爐時溫度，并在該溫度段恒 溫8小時，后按曲線進行。因停電或其它原因造成烘爐中斷，應立即關閉烘爐機供油，調節(jié)煙氣擋板至 最小開度；調節(jié)烘爐機風機擋板，確保烘爐機不受損壞。九

11、、烘爐結果鑒定采用各部位相同的材料與厚度的預制試塊（或施工過程試塊），放在烘爐相 應部位，在烘爐結束后檢查耐磨耐火材料的含水率，其含水率小于2.5%為烘爐合格。 爐目測無垮塌、無脫落、無鼓泡、無大的貫穿性裂紋。十、烘爐曲線及其說明所有升溫曲線按w 15C /h控制升溫速率，確保恒溫時間。溫降速率應w 30r /h，當測點溫度降至100C后再開啟爐門，開爐門的順序依次 為：先開煙道人孔，再開第一垂直通道人孔，最后開焚燒爐爐膛人孔，始終保持 自然降溫。嚴禁采取用風強制降溫。在測溫監(jiān)視點自動記錄溫度與曲線要求溫度的最大允許偏差為土20C。熱養(yǎng)護過程中，從點火開始，必須做好全過程的操作記錄，記錄表的填

12、寫應認真、細致、詳細，經調試單位和運行操作的負責人共同簽證。記錄的容應包括：點火 時間、燃料量及相應的配風值、升溫速率及運行時間、恒溫時間、停爐時間、降 溫速率及時間、開啟人孔的時間以及其它操作步驟的記錄。降溫冷卻后取出烘爐試樣并用塑料袋密封保存進行含水量檢查，當含水量在w2.5%，即視為烘爐合格。1一、其它要求在烘爐前，應成立烘爐指揮部，統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一調度。嚴格控制溫度大幅波動，始終遵從溫度曲線要求。烘爐期間應根據(jù)需要進行定期排污，并隨時注意補水，維持鍋爐正常運行水位。 烘爐期間應隨時注意檢查焚燒爐本體各膨脹指示標志、爐是否有異?，F(xiàn)象和脫 落物體、各爐門是否密封、水汽系統(tǒng)是否有泄露和堵塞點、

13、風煙系統(tǒng)設備運行 是否正常。要求儀表和控制系統(tǒng)運行正常，各測點反饋的數(shù)據(jù)準確，保證烘爐過程安全順 禾I。嚴禁違章操作，必須聽從指揮，與運行無關的人員嚴禁觸摸各類按鈕和改動儀 表觸點。加強安全管理，做好消防工作，防止熱輻射和蒸汽泄漏傷人。在添加木柴的過 程中，應認真操作，嚴禁玩火，以免發(fā)生火災。嚴禁在高溫下進入爐，避免缺氧窒息的事故發(fā)生。說明：1.本曲線的控制點是焚燒爐煙氣出口熱電偶溫度；（第一通道下部膨脹節(jié)附近）2.中高溫階段不需要單獨進行，由運行單位可以結合鍋爐煮爐及吹掃管道和在試運行過程中完成。關于烘爐的補充說明1. 因鍋爐無油系統(tǒng)管道設計，只能安裝使用臨時系統(tǒng)。本公司使用烘爐機為便攜式一

14、體機，烘爐機自帶油泵，在烘爐用油管道無法完成的 情況下可使用柴油筒裝柴油，烘爐時只需在焚燒爐后墻部位安裝一臺卷揚機，將柴油吊 至烘爐機2000mn圍，然后將烘爐機進、回油管放入柴油桶即可。2. 排濕孔開設排濕孔主要開設在焚燒爐后墻與焚燒爐輔助燃燒器耐火材料澆注區(qū)域處，焚燒爐側 墻使用磚（耐火磚、保溫磚、保溫棉等）砌筑，烘爐過程中產生的水汽可從保溫磚縫及 保溫棉向上排出且磚砌筑墻含水量小。排濕孔開設示意圖3. 焚燒爐推料機無水冷夾套，烘爐時需對推料機進行保護;外部保證推料機通風。（有條件可使用保溫棉毯將焚燒爐部拉推料機進行覆蓋保護，可使用風冷卻）4 烘爐機資料烘爐機（燃燒器）主要參數(shù)附表號 格 型規(guī)噴油量kg/h燃燒器出力KW電 源三相380V電動機點火變壓 器額定 噴油 壓力Mpa控制 方 式凈重kg最小最大最小最大電壓V頻率HZ轉速r/min功率KW電 壓KV電 流 mAOL100FT4510053411863805028001.52 X5301.4雙級70OL120FT6012071216603805028002.22 X5301.4雙級86OL180FT6018071221353805028007.52 X5301.6雙級1485、其