空心墩首件總結(jié)報告(共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上空心薄壁墩施工首件總結(jié)報告一、首件目的 1、以首件保分項、以分項保分部、以分部保單位工程質(zhì)量.2、通過對首次鋼筋機械連接的檢測，尋求高墩身受力鋼筋安裝的最佳工藝。3、摸索本標(biāo)段類似空心墩施工質(zhì)量控制方法，為其它空心墩施工提供經(jīng)驗。4、通過對模板的支設(shè)和拆除實施情況，摸索模板施工的控制方法，實現(xiàn)最佳支護效果。5、掌握混凝土的灌注方法和灌注過程中的控制要點，有效防止質(zhì)量病害出現(xiàn)，保證空心墩施工質(zhì)量。 6、混凝土灌注過程中，通過對混凝土的和易性、流動性、初凝時間等指標(biāo)進(jìn)行檢測，驗證配合比。 7、通過施工機械的組合及人員分工配合，確定最佳的資源配置方式。二、首件施工說明空心墩

2、首件選取大理巖大橋左5#墩（0-6.25m），左5#墩為空心薄壁墩，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)配承臺，設(shè)計高度35.02m，截面尺寸9.1m*3m，壁厚0.5m。 主要工程數(shù)量：混凝土等級為：C30 設(shè)計混凝土用量：565.6 m3設(shè)計鋼筋用量：12鋼筋20044.5Kg，28鋼筋20175.3Kg。首件工程于2014年4月15日開始施工，5月17日完成混凝土澆筑。施工前，我部給相關(guān)技術(shù)人員及操作人員做了詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底，施工過程中，質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員、試驗員能夠?qū)γ康拦ば驀?yán)格把關(guān)，有效的保證了施工質(zhì)量和施工安全，施工后墩柱無明顯階段性錯臺，外表色澤基本一致，表面密實，無裂縫，無蜂窩麻面現(xiàn)象，無

3、漏筋。但施工過程中也存在一些問題，比如混凝土局部顏色過深，局部存在微小氣泡。下面就空心墩首件施工過程控制進(jìn)行分析： 三、施工前準(zhǔn)備工作1、施工人員管理人員：試驗室安排試驗人員1名，負(fù)責(zé)混凝土拌合、入模前混凝土質(zhì)量控制；質(zhì)檢部安排質(zhì)檢員1名，負(fù)責(zé)澆筑前模板、鋼筋、模板垂直度、模板質(zhì)量的驗收，并做好施工影像資料的收集；工程部安排技術(shù)人員2名，負(fù)責(zé)施工過程質(zhì)量控制及澆筑過程旁站和控制混凝土振搗，安全部安排專職安全員1名，落實安全防護設(shè)施、安全防護用品使用情況，并做好高空墜落的應(yīng)急準(zhǔn)備工作。施工人員：鋼筋工8人負(fù)責(zé)鋼筋的制作及安裝，并做好鋼筋骨架在混凝土澆筑過程的定位；模板工4人負(fù)責(zé)模板的打磨拼裝及模

4、板的安裝、固定工作；振搗工4人負(fù)責(zé)混凝土澆筑過程中振搗及施工中控制振搗時間；其他工人4人負(fù)責(zé)施工中放料、現(xiàn)場指揮吊車、拆模后混凝土的養(yǎng)護；施工現(xiàn)場設(shè)專職電工一名，負(fù)責(zé)澆筑過程振搗棒正常用電。2、施工機械序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量型號或額定功率1砼拌和站套1HZs752砼拌和站套1 Hzs1203砼運輸車輛610m36砼輸送泵臺1HBT60-13-110S7吊車臺225t8空壓機臺113.518kw9發(fā)電機組臺1250kw10電焊機臺5BX50011鋼筋彎曲機臺2GW-4012鋼筋滾絲機臺3Z16-4013鋼筋切斷機臺2GQW40C14插入式振搗器臺4503、施工材料施工前期，首件所用的水泥、砂、

5、碎石、鋼筋等原材料，均已經(jīng)試驗檢測合格，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意使用?？招亩詹捎肅30高性能混凝土，報請監(jiān)理工程師并獲得批準(zhǔn)的配合比為：水泥 ：粉煤灰：礦渣粉：砂：石子：水：外加劑=256：73：36：718：1171：146：3.65。7d強度為36.9MPa，28d強度為40.5MPa，設(shè)計坍落度為160-200mm。四、施工過程控制 1、混凝土鑿毛，施工放樣 承臺澆筑完成后，待混凝土強度達(dá)到2.5MPa，人工對空心墩范圍內(nèi)的混凝土面進(jìn)行鑿毛，露出新鮮混凝土，測量隊使用全站儀放出空心墩邊線點。2、模板安裝模板安裝前，施工人員對立柱模板進(jìn)行了試拼，試拼合格后，使用角磨機對模板的鐵銹進(jìn)行打磨，并

6、把錯臺部分，模板鐵溜打磨平整，由于模板首次使用，稍有鐵銹，所有模板均打磨5遍。打磨好后，在模板接縫處貼上雙面膠，按照試拼后的編號分段一一拼裝，拼裝好后，涂刷脫模劑，脫模劑采用機油和柴油勾兌而成，比例為3:7，待每段模板拼裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程是驗收合格后方可安裝。 墩身鋼筋安裝完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可安裝墩身模板，墩身外模使用翻模模板，內(nèi)模采用定型鋼內(nèi)模。模板在安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼，對模板拼縫、錯臺、連接等方面進(jìn)行檢查并予以調(diào)整。我部翻模模板采用定型鋼模板4.5米一節(jié)，模板起吊高度超過25米時使用塔吊設(shè)備提升翻模，第二節(jié)模板依靠第一節(jié)模板作為支撐。板安裝完成后，對其平面位置、節(jié)點連接及縱橫

7、向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查驗收。模板安裝完成后在混凝土澆筑之前在模板頂安裝固定于外模板上的施工作業(yè)平臺，以方便混凝土澆筑施工。 3、 鋼筋制作和安裝鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。依據(jù)圖紙設(shè)計進(jìn)行下料，彎制加工，并按圖紙鋼筋編號對鋼筋分類編號存放。本空心墩鋼筋安裝遵循的順序為：輔助框架安裝-主筋接長-箍筋安裝-拉筋安裝-防裂鋼筋網(wǎng)安裝-預(yù)埋件安裝-保護層墊塊安裝。主墩鋼筋采用定位框輔助安裝，定位框安裝以墩身縱橫軸為基準(zhǔn)，對應(yīng)定位框幾何中心鉛垂安裝，四條邊基本保持水平，安裝高度和勁性骨架相同，內(nèi)外對應(yīng)，使主筋順直，避免主筋成排凹凸現(xiàn)象。主筋為從基礎(chǔ)至上部蓋

8、梁通長的鋼筋。首節(jié)墩柱鋼筋必須在承臺施工時，在承臺頂部進(jìn)行預(yù)埋，鋼筋預(yù)埋到承臺頂部以下長度必須符合設(shè)計要求，露出承臺頂部的長度按接頭間距不小于35d距離交錯布置，鋼筋預(yù)埋必須經(jīng)技術(shù)人員和監(jiān)理檢查合格后方可澆筑承臺混凝土。后續(xù)墩身施工中，擬用定尺長度為4.5米的鋼筋接長，主筋與主筋之間采用滾軋直螺紋套筒連接，絲頭加工質(zhì)量必須符合規(guī)定,鋼筋絲頭車絲為12絲，外漏11.5絲，鋼筋使用砂輪切割機切斷鋼筋，切面須與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或翹曲，不許用切斷機沖切下料，嚴(yán)禁氣割下料，這是保證鋼筋絲頭長度與直徑的關(guān)鍵。同時在剝肋時進(jìn)刀不能快，一定要慢剝肋，以防刀具崩刀或中徑變大，當(dāng)剝完肋后，絕對不能用力

9、過猛，以免撞切滾絲輪。在施工中利用上下臨時施工平臺進(jìn)行操作。主筋安裝完成，按照設(shè)計位置依次安裝箍筋，箍筋和主筋之間采用綁扎連接，綁點按照箍筋和主筋的交叉點成梅花型布置，采用雙絲雙綁，嚴(yán)禁單絲單綁。箍筋綁扎完成之后，再按照設(shè)計位置放置拉鉤，拉鉤和主筋之間同樣采用綁扎連接。在所有鋼筋綁扎完成之后，最后安裝墩身10cm×10cm的8帶肋鋼筋網(wǎng)。 4、混凝土澆筑1）墩柱鋼筋和模板經(jīng)檢查合格后并得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，立即澆注立柱混凝土，混凝土澆筑前安全人員再次檢查施工安全設(shè)施、及安全防護用品是否到位，確認(rèn)無誤后報告施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，開始澆筑混凝土，砼分兩次澆筑，第一次澆筑2m實心段。第二次澆筑2m-

10、6.5m空心段。2）混凝土在1#拌合站集中拌制，拌制過程試驗人員全過程監(jiān)督。拌制前，試驗人員測定的砂的含水量為4.3%，碎石含水量為2%，施工配合比為：水泥：砂：碎石：粉煤灰：礦粉：減水劑：水=256:769:1152:73:37:3.65:91每盤混凝土拌制時間為90秒左右。3）5月17日15點混凝土運送至施工地點，室外氣溫為22，試驗人員測量混凝土坍落度為160mm，坍落度檢測合格后，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)入模，入模前，施工人員灑水潤濕混凝土結(jié)合面。4）砼輸送采用砼泵送車泵送混凝土，混凝土泵送時先打清水潤濕管道，然后放入隔水海綿球，再打入初盤砂漿潤滑管道，最后正式澆筑混凝土。其中，水、初盤砂漿全部

11、排至模板以外，待砂漿全部排完后將泵管正式插入模板，開始正式向模內(nèi)注入混凝土。砼振搗時快插慢拔，每棒從插入混凝土到提出保持在20s-25 s內(nèi)，振搗后的混凝土表面平坦，泛漿，說明振搗充分，每次振搗時，插入上層混凝土10cm左右，防止混凝土分層，振搗過程現(xiàn)場技術(shù)人員全過程監(jiān)督實施。5）工點距拌合站3km左右，汽車行駛速度為15km/h，每車混凝土拌制時間為12分鐘，運輸時間為12min，澆筑一車需要10min，一輛車一個循環(huán)時間為34分鐘，即安排4輛車即可滿足澆筑，我部實際安排6輛罐車進(jìn)行混凝土澆筑。6）空心段混凝土澆筑從15：00至19：50結(jié)束，全過程4小時50分，試驗室抽查塌落度三次，分別為

12、160mm、160mm、165mm，混凝土粘聚性較好，無泌水現(xiàn)象，砂率一般，無離析現(xiàn)象。整個澆筑過程連續(xù)不間斷。5、拆模養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，于4.20日我部拆去模板后進(jìn)行養(yǎng)生，為防止污染混凝土面，養(yǎng)護用水采用生活用水，通過專人及時、不間斷對墩體外側(cè)及頂面砼進(jìn)行灑水，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，避免了混凝土表面出現(xiàn)于濕循環(huán)。五、存在問題及改善措施 1、由于模板局部打磨不徹底，有兩小部分混凝土面顏色不均勻，占有褐色鐵銹。下次改善措施：模板第一次使用前應(yīng)充分打磨5遍，每次打磨完用棉紗將模板表面鐵銹擦除干凈，最后一次打磨完用干凈的柴油清洗殘留鐵銹。安裝前模板在地面拼裝成型，并在安裝前將脫模油涂好

13、，并做好防灰塵措施，從而保證混凝土面色澤均勻。2、拆模后對墩柱外表進(jìn)行觀察發(fā)現(xiàn)，墩柱表面整體氣泡較少，但有一處小氣泡較為密集。下次改善措施：此處為施工人員振搗時間過短，使其氣泡沒有充分逸出所致，下次施工時候，一方面技術(shù)人員要對每次振搗時間和振動棒移動間距加以嚴(yán)格控制，一方面要加強對施工人員的質(zhì)量意識教育；其次根據(jù)高性能混凝土特性，試驗室通過首件混凝土各項數(shù)據(jù)分析，從施工配合比進(jìn)行優(yōu)化。六、施工要點通過首件空心墩柱的實施可得出以下施工要點：1） 模板使用前，必須經(jīng)過嚴(yán)格的打磨，最少5邊以上，每次安裝前再涂刷脫模劑，并使用棉紗布擦拭，禁止脫模劑在模板上流淌成線。2）主筋兩筋對位后利用專用力矩扳手?jǐn)Q緊套筒，絲扣外露長度和擰緊力矩符合要求，鋼筋豎直度符合要求。3）混凝土分層厚度可控制在30cm，過大則不利于氣泡的排除，坍落度控制在165mm左右為