設(shè)備監(jiān)造格式(共24頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上報(bào)告編號(hào)：-02中國石化洛陽分公司油品質(zhì)量升級(jí)改造第二階段實(shí)施工程260 萬噸/年柴油加氫精制裝置熱高壓分離器（V-3402）監(jiān) 造 報(bào) 告編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 合肥通安工程機(jī)械設(shè)備監(jiān)理中心二九年十二月專心-專注-專業(yè)委托合肥通安工程機(jī)械設(shè)備監(jiān)理中心產(chǎn) 品 質(zhì) 量 監(jiān) 造 報(bào) 告 書單位 中國石油化工股份有限公司洛陽分公司制設(shè)監(jiān)造計(jì)造單單單位 蘭州蘭石機(jī)械設(shè)備有限責(zé)任公司位 中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司(LPEC)位 合肥通安工程機(jī)械設(shè)備監(jiān)理中心產(chǎn) 品 名 稱 及 位 號(hào) 熱高壓分離器（V-3402）產(chǎn) 品 編 號(hào) 及 數(shù) 量 1635 項(xiàng) 目 號(hào) / 設(shè)

2、 計(jì) 圖 號(hào) D0215/70-00/401訂貨合同號(hào) 監(jiān)監(jiān)報(bào)造造告日地編期 2009 年 7 月2009 年 12 月點(diǎn) 甘肅省蘭州市號(hào) -021產(chǎn)品質(zhì) 量 監(jiān) 造 證 明 書 （ 共 1 頁 ） 監(jiān) 造 報(bào) 告 書 主 題 2 監(jiān) 造 報(bào) 告 （ 共 8 頁 ） 1設(shè)備焊縫分布總圖（ 共 1 頁 ） 2設(shè) 計(jì) 更 改 單 （ 共 4 頁 ） 3 鋼 板 檢 查 記 錄 及 報(bào) 告 （ 共 19 頁 ） 4 鍛 件 檢 查 記 錄 及 報(bào) 告 （ 共 33 頁 ） 附件 5 試 板 檢 測 報(bào) 告 （ 共 8 頁 ） 6PWHT 后硬度檢測報(bào)告（ 共 2 頁 ） 7焊縫化學(xué)成分檢查報(bào)告（ 共

3、 9 頁 ）8監(jiān)造設(shè)備放行通知（ 共 1 頁 ）9會(huì)議紀(jì)要（ 共 16 頁 ） 1產(chǎn) 品 名 稱產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)造證明書PRODUCT SUPERVISION CERTIFICATE熱高壓分離器（V-3402）共 1 頁 第 1 頁 PAGE 1 OF 1PRODUCT NAME監(jiān) 造 編 號(hào)SUPERVISION No 委 托 單 位ENTRUSTER-2檢 驗(yàn) 地 點(diǎn)SUPERVISION LOCATION中國石化洛陽分公司甘肅省蘭州市制 造 廠MANUFACTURER供需合同號(hào)CONTRACT No 蘭州蘭石機(jī)械設(shè)備有限責(zé)任公司用 戶CUSTOMER制 造 編 號(hào)PLAN No 中國石化洛陽分

4、公司1635產(chǎn)品裝配圖號(hào)DRAW. No 制 造 日 期DATE OF MANUF監(jiān) 造 結(jié) 論CONCLUSION OF SUPERVISION2009 年 7 月2009 年 12 月 該設(shè)備經(jīng)我方駐廠監(jiān)督檢驗(yàn)，其主要受壓元件原材料、焊接、無損檢測、熱處理、安裝尺寸及方位、水壓試驗(yàn)等各項(xiàng)指標(biāo)符合 TSG R00004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB150-1998鋼制壓力容器以及設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)技術(shù)條件要求的規(guī)定。產(chǎn)品合格，準(zhǔn)予出廠。責(zé)任監(jiān)造人員MAIN INSPECTOR審 核REVIEWED批 準(zhǔn)APPROVED（單位蓋章）2一、概述中國石化洛陽分公司油品質(zhì)量升級(jí)改造第二階段實(shí)施工程

5、260 萬噸/年柴油加氫精制裝置熱高壓分離器（V-3402）監(jiān) 造 報(bào) 告中國石油化工股份有限公司洛陽分公司油品質(zhì)量升級(jí)改造第二階段實(shí)施工程 260 萬噸/年柴油加氫精制裝置中的熱高壓分離器（V-3402）由中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司(LPEC)設(shè)計(jì)，由蘭州蘭石煉化設(shè)備公司制造。合肥通安工程機(jī)械設(shè)備監(jiān)理中心受業(yè)主的委托，擔(dān)任該設(shè)備的駐廠監(jiān)造工作，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)條件、技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制監(jiān)造大綱及監(jiān)造細(xì)則指導(dǎo)駐廠監(jiān)造工程師開展監(jiān)造工作。在監(jiān)造工作期間，監(jiān)造人員依據(jù)圖樣、技術(shù)協(xié)議和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，采用巡檢、現(xiàn)場見證、文件審查等工作方式實(shí)施監(jiān)造工作，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理設(shè)

6、備制造質(zhì)量和進(jìn)度問題，對(duì)產(chǎn)品制造質(zhì)量的控制達(dá)到了預(yù)期的效果。該臺(tái)熱高壓分離器監(jiān)造工作從 2009 年 7 月開始至 2009 年 12 月 25 日設(shè)備發(fā)貨止，歷時(shí)共 6 個(gè)月。該項(xiàng)目參與駐廠監(jiān)造工作有 XXX 工程師。二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)及特點(diǎn)本設(shè)備為高溫、中壓、存放易燃、易爆、中度危害介質(zhì)的二類壓力容器。采用高溫下具有較高強(qiáng)度和抗高溫氧化腐蝕、良好的可加工性和焊接性、一定的組織穩(wěn)定性的合金鋼 12Cr2Mo1R(H)鋼板、12Cr2Mo1 鍛件作為主體材料，采用焊法蘭+八角墊結(jié)構(gòu)保證密封性。具體主要技術(shù)參數(shù)見下表：熱高壓分離器（V-3402）技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)單位合同要求交貨期容器類別設(shè)計(jì)壓力 /M

7、Pa設(shè)計(jì)溫度 / 中石化洛陽石油化工工程公司2009 年 12 月 31 日 二7.6/-0.1280項(xiàng)目號(hào)實(shí)際交貨期容積/m3最高工作壓力 /MPa最高/最低工作溫度D0215-70-00/4012009 年 12 月 25 日 89.37.22103介 質(zhì) 容器規(guī)格 /mm水壓試驗(yàn)/MPa反應(yīng)產(chǎn)物、H2、H2S3400×7500（T.L）×92/ 主要受壓件材料金屬重量 /kg立式：10.4，臥式：10.512Cr2Mo1R(H)、12Cr2Mo195498本設(shè)備的監(jiān)造重點(diǎn)：1.原材料質(zhì)量控制：熱高壓分離器的筒體和上、下封頭材質(zhì)為 12Cr2Mo1R(H)鋼板，人孔法蘭

8、、接管法蘭、對(duì)應(yīng)法蘭、法蘭蓋等材質(zhì)為 12Cr2Mo1 鍛件，要分別對(duì)鋼板和鍛件材料質(zhì)證書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行審查，檢查化學(xué)成分、常溫力學(xué)性能、低溫沖擊（-30）、冷彎、晶粒度、非金屬夾雜物等性能參數(shù)，控制原材料力學(xué)性能和內(nèi)在質(zhì)量。2.焊材：焊材焊成的焊接接頭化學(xué)成分與母材化學(xué)成分相匹配，控制焊材化學(xué)成分和力學(xué)性能。3.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)：焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是焊縫各種性能的試驗(yàn)依據(jù)，也是指導(dǎo)編制焊接工藝的依據(jù)。參考技術(shù)條件和 JB4708 對(duì)焊接工藝評(píng)定報(bào)告化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接工藝參數(shù)等進(jìn)行審核以保證焊縫性能。4.焊接：依據(jù)焊接工藝規(guī)程對(duì)焊接參數(shù)、預(yù)熱溫度、焊后消氫及消應(yīng)力熱處理、焊縫外觀等進(jìn)行檢查

9、，保證焊接過程符合工藝要求，最后審查焊縫化學(xué)成分符合技術(shù)條件要求。詳見附表：焊縫化學(xué)成分檢測報(bào)告。5.各種尺寸檢查：從板材進(jìn)廠到設(shè)備發(fā)貨整個(gè)制造過程中涉及到很多關(guān)鍵尺寸，必須依據(jù)圖紙和技術(shù)條件進(jìn)行控制。如板材下料尺寸、筒體校圓尺寸、組對(duì)錯(cuò)邊量、接管安裝角度和定位尺寸、液位計(jì)定位尺寸、設(shè)備整體尺寸、內(nèi)件定位尺寸、裙座基礎(chǔ)環(huán)螺栓孔數(shù)及安裝角度等。6.熱處理：加氫類設(shè)備熱處理類型多樣，主要包括正火+回火、焊后退火、消氫、最終熱處理等。熱處理作用各不相同，主要包括穩(wěn)定化組織、提升材料力學(xué)性能、消除焊縫熱應(yīng)力、消除焊縫氫元素影響等。熱處理過程關(guān)鍵點(diǎn)包括熱電偶數(shù)量與布置位置、升溫速度、保溫溫度和時(shí)間、降溫

10、速度、出爐溫度等，應(yīng)根據(jù)技術(shù)條件和熱處理工藝對(duì)每個(gè)熱處理過程進(jìn)行見證和檢查，保證熱處理過程符合工藝要求。7.無損探傷：主要包括 RT、UT、MT 三種檢測方式。從原材料入廠復(fù)驗(yàn)到設(shè)備出廠發(fā)貨要進(jìn)行很多次各種類型的無損探傷檢測，應(yīng)根據(jù)技術(shù)條件和制造工藝4卡要求對(duì)每個(gè)探傷情況進(jìn)行確認(rèn)。其中重要無損探傷點(diǎn)包括原材料 UT 探傷、焊縫 PWHT 前 UT、RT、MT，焊縫 PWHT 后 MT、UT 探傷、水壓試驗(yàn)后 UT、MT 探傷等。 8.水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)是設(shè)備板材和焊縫力學(xué)強(qiáng)度、各種密封面密封性能和承壓性能的綜合檢查。按照圖紙和技術(shù)條件要求對(duì)水壓試驗(yàn)過程進(jìn)行檢查，水壓試驗(yàn)是停止點(diǎn)，須經(jīng)業(yè)主、制造

11、廠、監(jiān)造方、鍋檢所共同見證。三、監(jiān)造依據(jù)1設(shè)備訂貨合同及其附件2設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)條件3監(jiān)造合同和監(jiān)造大綱4TSG R00004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程5GB150-1998鋼制壓力容器及其 1#、2#修改單6JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 7JB4726-2000壓力容器用碳鋼和低合金鋼鍛件 8GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板9JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測 10JB4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn) 11相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及來往信函。12. GB/T26429-2010設(shè)備工程監(jiān)理規(guī)范四、主要監(jiān)造工作本設(shè)備制造過程主要工序包括原材料采購與入

12、廠復(fù)驗(yàn)、下料、機(jī)加工、組焊、消應(yīng)力熱處理、最終熱處理、水壓試驗(yàn)、油漆、包裝發(fā)貨。監(jiān)造人員全程跟蹤，重點(diǎn)把握現(xiàn)場，嚴(yán)格審閱查有報(bào)告，全力控制設(shè)備質(zhì)量。各工序的質(zhì)量情況和監(jiān)造所做工作如下：1.資質(zhì)及工藝文件審查：1）壓力容器制造許可證書：審查并確認(rèn)蘭石煉化設(shè)備公司具有類壓力容器制造資質(zhì)。2） 壓力容器質(zhì)量管理體系：審查并確認(rèn)蘭石煉化設(shè)備公司通過 ISO9001 質(zhì)量保證體系認(rèn)證，有完整的質(zhì)量控制體系。3） 焊工資質(zhì)：經(jīng)審查參與焊接的焊工均具備與“焊工考規(guī)”相應(yīng)的焊接資5格。4）無損檢測人員資質(zhì)：經(jīng)審查參與檢查的探傷人員均具備級(jí)或級(jí)以上壓力容器無損檢測有效資質(zhì)。5）焊接工藝評(píng)定報(bào)告：焊接工藝評(píng)定報(bào)告

13、覆蓋范圍包括筒體縱縫、環(huán)縫焊接焊評(píng)、接管與筒體焊接焊評(píng)、接管、法蘭、彎管、直管之間焊縫焊接焊評(píng)等。監(jiān)造按照 JB4708 對(duì)焊評(píng)中焊接試板材料、試板厚度及其覆蓋厚度、使用焊材、焊接參數(shù)等進(jìn)行審查，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。另外，按照技術(shù)條件要求對(duì)焊接評(píng)定報(bào)告中理化數(shù)據(jù)進(jìn)行審查。焊縫審查項(xiàng)目包括化學(xué)成分、常溫拉伸試驗(yàn)、焊接接頭彎曲試驗(yàn)、-30夏比沖擊試驗(yàn)、熔敷金屬硬度。以上檢驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)造審查焊接工藝評(píng)定都具備，且數(shù)據(jù)合格。6）焊接工藝規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃：在設(shè)備開始制造前，制造廠編制了質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、焊接工藝規(guī)程，經(jīng)審查確認(rèn)其符合制造要求。2.原材料審查熱高壓分離器主要受壓元件包括筒體、封頭、各種接管、法蘭、彎

14、管等。主要受壓元件檢查情況如下：1）鋼板：筒體、上、下封頭材質(zhì)為12Cr2Mo1R(H)鋼板，由舞陽鋼廠供貨。鋼板化學(xué)成分符合GB713-2008和技術(shù)條件的要求，力學(xué)性能符合技術(shù)條件要求，并按技術(shù)條件規(guī)定逐張進(jìn)行超聲波檢測，檢測結(jié)果符合技術(shù)條件要求。鋼板進(jìn)廠后，監(jiān)造檢查鋼板標(biāo)識(shí)、表面質(zhì)量、壁厚偏差及質(zhì)證書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告，符合技術(shù)條件要求。詳見附件：鋼板的質(zhì)證書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）鍛件：12Cr2Mo1鍛件由上海福勤供貨，以正火+回火態(tài)交貨。監(jiān)造對(duì)12Cr2Mo1鍛件質(zhì)證書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告中化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能、-30夏比沖擊功、晶粒度、非金屬夾雜物、UT、MT報(bào)告等進(jìn)行審查，符合JB4726及技術(shù)條件要

15、求。詳見附件：鍛件的質(zhì)證書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3）焊材：按照技術(shù)條件要求所使用焊材須經(jīng)過焊接工藝評(píng)定，監(jiān)造對(duì)焊接材料牌號(hào)、規(guī)格、焊材質(zhì)量證明書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行審查，對(duì)其力學(xué)性能、腐蝕性能試驗(yàn)等進(jìn)行審查都符合焊接工藝評(píng)定和技術(shù)條件要求。3.材料下料及加工 1）板材下料：板材入廠檢查合格后進(jìn)行下料工序。監(jiān)造工程師現(xiàn)場檢查下6料鋼板材料牌號(hào)、厚度、下料尺寸和數(shù)量進(jìn)行檢查。鋼板下料符合圖紙和工藝要求。2）機(jī)加工坡口：下料后鋼板機(jī)加工縱向焊縫坡口和環(huán)向坡口。監(jiān)造工程師檢查坡口形狀和尺寸符合圖紙要求。3）鍛件機(jī)加工檢查：外購鍛件入廠檢查合格后進(jìn)入機(jī)加工工序。鍛件法蘭機(jī)加工尺寸包括總高、內(nèi)徑、外徑、螺栓孔直徑、坡口尺

16、寸、密封面尺寸等。監(jiān)造現(xiàn)場抽檢，結(jié)合制造廠提供的尺寸檢查報(bào)告進(jìn)行審查，確認(rèn)接管法蘭加工符合圖紙要求。4.成型及組對(duì) 1）卷板、壓型：筒節(jié)卷板前監(jiān)造工程師對(duì)卷板機(jī)表面清潔情況進(jìn)行檢查，以免對(duì)鋼板表面造成破壞。卷板后對(duì)筒節(jié)直徑、長度進(jìn)行檢查，卷板尺寸符合圖紙要求。筒節(jié)卷板和封頭壓型后進(jìn)行超聲波測厚，其中最小厚度值符合圖紙要求。2）組焊筒體縱縫：卷板后組焊筒節(jié)縱縫。筒節(jié)縱縫共計(jì) 4 條，裙座縱縫共計(jì) 5 條。焊接前監(jiān)造工程師檢查焊縫組對(duì)錯(cuò)邊量、焊材牌號(hào)及焊工資質(zhì)。焊接過程中檢查焊接電流、電壓情況。焊后檢查焊縫外觀質(zhì)量。筒節(jié)縱縫組對(duì)及焊接情況符合焊接工藝要求。3）校圓：縱縫焊接完后進(jìn)行校圓。校圓過程主

17、要控制筒節(jié)橢圓度。監(jiān)造工程師對(duì)筒節(jié)兩個(gè)端口直徑進(jìn)行抽檢，確認(rèn)筒節(jié)橢圓度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4）組焊筒體環(huán)縫：焊接前監(jiān)造工程師檢查組對(duì)錯(cuò)邊量、棱角度、焊材牌號(hào)及焊工資質(zhì)。焊接過程中檢查焊接電流、電壓情況。焊后檢查焊縫外觀質(zhì)量。圓筒環(huán)縫組對(duì)及焊接情況符合焊接工藝和技術(shù)條件要求。5）開孔及接管組焊：管與筒體焊接前，監(jiān)造工程師檢查組對(duì)高度，開口方位，與筒體垂直度。焊接過程檢查焊材、焊接電流、電壓、焊接成形。焊接后檢查焊縫外觀。焊接質(zhì)量符合焊接工藝要求。5.內(nèi)外觀及幾何尺寸檢查設(shè)備全部焊接結(jié)束后，在水壓試驗(yàn)前監(jiān)造會(huì)同全質(zhì)辦、檢查部對(duì)設(shè)備整體內(nèi)外觀質(zhì)量檢查，除部分位置需打磨處理外無其它大的缺陷。內(nèi)件安裝齊全，尺

18、寸正確，內(nèi)部無雜物。監(jiān)造工程師對(duì)檢測報(bào)告中的整體尺寸等進(jìn)行了復(fù)查，檢查內(nèi)容包括設(shè)備總長、殼體內(nèi)徑、長度、殼體直線度、圓度、A、B 類焊縫最大棱角7度和錯(cuò)邊量、管口方位和定位尺寸、安裝尺寸等內(nèi)容。經(jīng)審查以上數(shù)據(jù)符合圖紙要求，設(shè)備內(nèi)外觀和幾何尺寸合格。6.無損檢測1）焊縫射線探傷：按照技術(shù)條件要求制造廠對(duì)殼體縱縫、環(huán)縫、接管焊縫（A、B 類）進(jìn)行了射線探傷。熱高壓分離器共拍攝膠片 377 張，其中級(jí)片 365張，級(jí)片 12 張，級(jí)片 4 張，級(jí)片 7 張。其中級(jí)片和級(jí)片返修分別為級(jí)、級(jí)合格。返修部位 11 處，除焊縫 5B 的 7#片經(jīng)兩次返修外其他均一次返修合格。焊縫射線探傷結(jié)果合格。詳見附表：

19、設(shè)備主要焊接接頭的 RT 檢測結(jié)果（V-3402）。2）超聲波探傷：按照技術(shù)條件要求制造廠對(duì)殼體縱縫、環(huán)縫、接管焊縫及裙座縱縫、環(huán)縫在焊后進(jìn)行超聲波檢測。熱高壓分離器最終熱處理后、水壓試驗(yàn)后按照技術(shù)條件要求進(jìn)行了超聲波檢測，結(jié)果級(jí)合格。3）磁粉探傷：按照技術(shù)條件要求制造廠對(duì)焊縫進(jìn)行磁粉檢測，并對(duì)鍛件機(jī)加工表面進(jìn)行磁粉探傷，結(jié)果級(jí)合格。在設(shè)備最終熱處理后及水壓試驗(yàn)后按照技術(shù)條件要求對(duì)焊縫表面進(jìn)行磁粉探傷，結(jié)果級(jí)合格。7.熱處理主要包括正火（N）、回火（T）、消氫（DHT）、退火消應(yīng)力（ISR）、最終熱處理（PWHT）等幾種類型。其中正火+回火熱處理是為了提升和穩(wěn)定金屬性能和組織。本設(shè)備所用鋼板采

20、用正火熱處理，鍛件需經(jīng)過正火+回火熱處理。消氫熱處理是為了加熱焊縫金屬使其中的氫元素?cái)U(kuò)散出去，以減少氫脆影響。消應(yīng)力熱處理在焊縫完成焊接后立即進(jìn)爐進(jìn)行，為了消除焊縫中殘留熱應(yīng)力，穩(wěn)定焊縫組織。最終熱處理作用是對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面的消應(yīng)力熱處理、消氫熱處理，穩(wěn)定焊縫組織，減少熱應(yīng)力和氫脆影響。按照技術(shù)條件和焊接工藝要求所有 A、B 類焊接接頭焊前進(jìn)行預(yù)熱，中間進(jìn)行 ISR 熱處理或 DHT 熱處理，全部焊接完成后進(jìn)行PWHT 熱處理。制造廠按照技術(shù)條件要求對(duì)原材料、焊縫及設(shè)備整體進(jìn)行了要求的熱處理。監(jiān)造對(duì)設(shè)備最終熱處理過程進(jìn)行現(xiàn)場見證，對(duì)熱電偶布置數(shù)量和位置進(jìn)行核查，并對(duì)熱處理升溫速度、保溫溫度和

21、時(shí)間、降溫速度進(jìn)行檢查，符合熱處理工藝要求。其它熱處理監(jiān)造審查曲線符合工藝要求。詳見附表：設(shè)備熱處理情況審查。88. 最終熱處理后的硬度檢測 監(jiān)造現(xiàn)場見證了 PWHT 后殼體上主要焊接接頭以及所有法蘭、法蘭蓋密封面的硬度測試情況，其檢測位置、數(shù)量等均符合技術(shù)條件要求，詳見附件：PWHT后硬度檢測報(bào)告。9. 試板檢查 試板分為兩種，一種是熱處理驗(yàn)證性試板，主要模擬封頭、彎管經(jīng)過熱成型和生產(chǎn)過程后的力學(xué)性能。另一種為產(chǎn)品焊接試板，主要模擬縱向焊縫、接管和筒體焊縫經(jīng)過制造過程后焊縫的理化性能，是焊縫性能的試驗(yàn)件。本臺(tái)設(shè)備熱處理驗(yàn)證試板為 2 塊封頭母材試板，2 塊 90°u24367X頭母

22、材試板，產(chǎn)品焊接試板共 2對(duì)，包括筒體縱縫試板 1 對(duì)、接管與筒體焊接試板 1 對(duì)，試板檢測報(bào)告內(nèi)容符合技術(shù)條件要求，產(chǎn)品試板性能合格。產(chǎn)品焊接試板焊接過程經(jīng)當(dāng)?shù)劐仚z所見證。詳見附件：母材試板和產(chǎn)品焊接試板檢測報(bào)告。 10. 水壓試驗(yàn)設(shè)備最終熱處理后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。熱高壓分離器水壓試驗(yàn)情況如下：日期：2009-12-23，兩只壓力表編號(hào)分別為：4178、OW，壓力表有效期分別為：2010-4-20、2010-2-9，壓力表量程：25MPa，壓力表精度：1.6 級(jí)，環(huán)境溫度：7，介質(zhì)溫度：16，試驗(yàn)壓力 10.5MPa，保壓時(shí)間 30min。水壓試驗(yàn)過程先升壓至設(shè)計(jì)壓力 7.6Mpa 檢查泄漏情況

23、，合格后再升壓至試驗(yàn)壓力 10.5MPa，保壓30min，檢查無泄漏后降壓至 80%試驗(yàn)壓力 8.4MPa，保壓 30min 檢查，法蘭密封面等無泄漏和設(shè)備無明顯變形。整個(gè)過程無異常響聲，符合容規(guī)、GB150 和圖紙要求。水壓試驗(yàn)過程經(jīng)監(jiān)造工程師、制造廠檢查部、甘肅省鍋檢中心三方共同見證。11. 涂漆及發(fā)貨設(shè)備涂漆前進(jìn)行了噴砂處理，達(dá)到技術(shù)條件要求的 Sa2.5 級(jí)。涂漆共兩道，灰色無機(jī)富鋅底漆一道，灰色耐久型無機(jī)富鋅底漆一道，每道漆膜干膜厚度大于50m,總漆膜厚度大于 100m。兩道油漆涂刷均勻，漆膜厚度合格。12.全過程全方位開展監(jiān)造工作監(jiān)造在設(shè)備制造的整個(gè)過程中，從現(xiàn)場、資料、質(zhì)量問題發(fā)

24、現(xiàn)與處理、進(jìn)度催繳方面做出了辛苦的努力，以保證保證設(shè)備質(zhì)量和交貨期。舉例說明如下：91）現(xiàn)場工作：監(jiān)造及時(shí)跟進(jìn)現(xiàn)場，通過巡查、抽查、全檢、現(xiàn)場見證等多種方式控制各個(gè)工序。如對(duì)原材料外觀、標(biāo)記、對(duì)焊縫組對(duì)錯(cuò)邊量、設(shè)備接管安裝角度和位置、裙座基礎(chǔ)環(huán)螺栓孔數(shù)及角度、內(nèi)件安裝數(shù)量、位置和角度、內(nèi)件角焊縫高度、焊后消應(yīng)力熱處理采用現(xiàn)場跟蹤檢查；對(duì)設(shè)備最終熱處理、水壓試驗(yàn)、外觀修整、噴漆、包裝裝箱過程等采用現(xiàn)場見證檢查。2）資料審查：由于設(shè)備制造工期緊張，為了做到一方面及時(shí)跟進(jìn)現(xiàn)場一方面及時(shí)審查資料，監(jiān)造經(jīng)?，F(xiàn)場辦公，記錄現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并及時(shí)到相關(guān)部門審查報(bào)告，做到不堆積，不遺漏。如消應(yīng)力熱處理過程中監(jiān)造人員

25、定點(diǎn)去現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)，審查曲線，做到當(dāng)時(shí)檢查，當(dāng)時(shí)記錄。主體焊縫焊接過程監(jiān)造現(xiàn)場檢查錯(cuò)邊量、預(yù)熱、焊材牌號(hào)和爐批號(hào)、焊工資質(zhì)，離開現(xiàn)場后直接去質(zhì)量科審查焊材報(bào)告，及時(shí)記錄。設(shè)備焊縫無損探傷結(jié)束后，監(jiān)造及時(shí)到無損探傷室了解探傷結(jié)果，及時(shí)記錄。3）質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)與落實(shí)：如以上監(jiān)造匯報(bào)的質(zhì)量問題及現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不規(guī)范情況監(jiān)造及時(shí)聯(lián)系相關(guān)部門處理，并及時(shí)告知業(yè)主，一起協(xié)商處理。對(duì)于較為嚴(yán)重的質(zhì)量問題監(jiān)造及時(shí)發(fā)出質(zhì)量聯(lián)絡(luò)單向通安監(jiān)理中心匯報(bào)?？傊?，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的每個(gè)質(zhì)量問題監(jiān)造做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)溝通處理，并逐一落實(shí)。4）催繳工作：由于各種原因?qū)е略O(shè)備制造工期緊張，監(jiān)造在保證設(shè)備質(zhì)量的基礎(chǔ)上，盡最大努力進(jìn)行進(jìn)度催繳。在焊接、探傷、熱處理、水壓試驗(yàn)的各個(gè)階段，預(yù)見可能發(fā)生的不良結(jié)果，采用與工廠技術(shù)人員或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)溝通、協(xié)調(diào)的方式，防患于未然，直接避免了一些質(zhì)量問題的發(fā)生，從而間接加快了進(jìn)度。5）定期向業(yè)主匯報(bào)工作：在設(shè)備的制造過程中，監(jiān)造通過以下方式及時(shí)有效地向業(yè)主匯報(bào)進(jìn)展及質(zhì)量情況。（a）周報(bào)，共計(jì)發(fā)送 24 期周報(bào)；（b）質(zhì)量聯(lián)絡(luò)單，就制造過程中出現(xiàn)的問題提出處理意見并如實(shí)、完整的反映給業(yè)主。監(jiān)造從入駐蘭石接手洛陽石化項(xiàng)目后，不僅工作時(shí)間內(nèi)在現(xiàn)場工作，并且經(jīng)常在夜間、周末、國家法定假日等休息時(shí)間跟進(jìn)制造現(xiàn)場檢查工作?；旧厦總€(gè)周末都堅(jiān)持工作，未有過休息；夜間多次跟蹤檢查熱處理