強制性產品認證管理辦法28

1、 密 級：公開性發(fā) 放 號：版 本 號：第1版 現行狀態(tài)：有效編 號：SEC/GZ-001 2003福 建 東 南 標 準 認 證 中 心第五種認證模式產品認證實施規(guī)則發(fā)布日期：2003年 6 月 15 日 實施日期：2003年 7 月 1 日產品認證實施規(guī)則目錄序號文件名稱產品圍代碼（CNAB-AG23：2002表中代號日期備注1規(guī)則 產品認證實施規(guī)則通則2附件一 工廠質量保證能力要求3附表一 麥芽酒和麥芽認證實施規(guī)則243Z14附表二 塑料半成品和制品363Z25附表三 塑料包裝制品364Z36附表四 軋制鋼鐵產品412Z47附表五 肉和肉類類加工品211Z58附表六 動、植物油脂216Z

2、69附表七 谷物碾磨加工品231Z710附表八 耐火材料制品和建筑用非耐火粘土制品373Z811附表九 其他可裝配或組合式金屬制品429Z912附表十 蓄電池、原電池、原電池組和其他電池與其零件464Z10試行13附表十一 服裝282Z1112/27/2002試行14附表十二 水181Z1212/27/2002試行15附表十三 特種織物268Z1312/27/2002試行16附表十四 紡織用化學纖維長絲、短纖維紡制的紗和線264Z1412/27/2002試行17附表十五 加工飼料和飼料添加劑233Z151/15/2003試行18附表十六 運動鞋或靴294Z165/10/2003試行19附表十七

3、 色漆或清漆等涂料與相關產品；繪畫顏料；油墨與助劑351Z176/1/2003試行70 / 70第五種認證模式產品認證實施規(guī)則1 適用圍本規(guī)則適用于按第五種認證模式開展認證的各類別產品，具體產品類別（產品名稱、產品標準）在檢驗要求一覽表列出。2 認證模式本規(guī)則采用的認證模式為：型式檢驗（初次檢驗）+初次工廠檢查+獲證后監(jiān)督。3 認證的基本環(huán)節(jié)3.1 認證用產品標準確認3.2 認證申請3.3 型式檢驗（部分型式檢驗）3.4 初次工廠檢查3.5 認證結果的評價和批準3.6 獲證后的監(jiān)督（包括工廠質量保證能力監(jiān)督復查和監(jiān)督抽樣檢驗）4 實施認證的基本要求4.1 認證用產品標準的確認按本中心產品認證用

4、標準確認的有關規(guī)定進行。4.2 認證申請4.2.1 申請單元的劃分申請單元的劃分按檢驗要求一覽表規(guī)定。4.2.2 申請文件申請認證應填寫正式的申請書并隨附規(guī)定的資料。4.3 認證前型式檢驗/試驗（含部分型式檢驗）4.3.1 型式檢驗/試驗樣品由申請方按本中心要求送指定檢驗機構進行型式檢驗（試驗）。型式檢驗/試驗在工廠初次檢查前進行。4.3.2 型式檢驗的標準、項目、檢驗方法、抽樣方法、樣品數量見檢驗要求一覽表。4.3.3 檢驗承擔型式檢驗的檢驗機構按規(guī)定完成檢驗工作，檢驗結束后向本中心審核部提交檢驗報告，由審核部將檢驗結果通知企業(yè)。檢驗不合格的，允許企業(yè)在完成全部不合格整改后重新檢驗，直至所有

5、項目均檢驗合格。4.4初次工廠檢查4.4.1 檢查容工廠檢查的容為工廠質量保證能力和生產現場產品與申請認證產品一致性檢查。根據檢查的需要，結合具體產品的技術特點、生產特點，編制檢查用指導文件，用于指導現場檢查工作。4.4.1.1 工廠質量保證能力檢查由本審核中心派檢查員對生產廠按照工廠質量保證能力要求（附件1）進行工廠質量保證能力檢查。4.4.1.2 產品一致性檢查工廠檢查時，在生產現場對申請認證的產品型號進行一致性檢查，重點核實以下容。若認證涉與多系列產品，則一致性檢查每系列產品至少抽取一個型號規(guī)格產品進行檢查。a）認證產品的銘牌/標記與型式檢驗報告上表明的相一致；b）認證產品的關鍵件、材料

6、應與型式檢驗時的樣品一致；C）認證產品的特性與型式檢驗合格樣機的特性一致，符合認證標準要求。4.4.1.3 上述檢查應覆蓋申請認證產品的所有加工場所（工廠），不能進行抽樣檢查。4.4.2 初次工廠檢查的時機進行初次工廠檢查的時機由本中心與受檢查方商定，工廠的質量管理體系應運行正常，應能提供質量保證能力得到實施的證據。初次工廠檢查的人·日數按本中心公開性文件的規(guī)定執(zhí)行。4.5 認證結果的評價和批準由本中心負責組織對初次工廠檢查、型式檢驗結果進行綜合評價，評價合格后批準認證，由本中心向申請方頒發(fā)產品認證證書（每一個申請單元頒發(fā)一份認證證書）。4.6 獲證后的監(jiān)督4.6.1 監(jiān)督的頻次4.

7、6.1.1 一般情況下，獲證后每間隔12個月至少進行一次監(jiān)督。4.6.1.2 發(fā)生以下情況之一可增加監(jiān)督頻次： a）獲證產品出現嚴重質量問題或用戶提出嚴重投訴并經核實屬生產廠責任時；b）本中心有足夠理由對獲證產品的重要質量特性的符合性提出質疑時；c）有足夠信息表明申請方、生產廠因變更組織機構、生產條件、質量管理體系等，從而可能影響產品符合性或一致性時。4.6.2 監(jiān)督的容獲證后監(jiān)督的容包括：工廠質量保證能力監(jiān)督復查和監(jiān)督抽樣檢驗。4.6.2.1工廠質量保證能力監(jiān)督復查 本中心根據工廠質量保證能力要求，對工廠進行監(jiān)督復查。工廠質量保證能力要求規(guī)定的第3、4、5、9條為每次監(jiān)督復查必查的項目。其他

8、項目可以選查，每五年至少覆蓋工廠質量保證能力要求中規(guī)定的全部項目。按檢查任務書和檢驗要求一覽表的規(guī)定進行抽樣。4.6.2.2監(jiān)督抽樣檢驗4.6.2.2.1 檢驗的樣品應在工廠生產的合格品中（包括生產線、倉庫、市場）隨機抽取。4.6.2.2.2 由本中心派出抽樣人員進行抽、封樣，抽、封樣人員可以是檢查組或其他合適人員。樣品的抽取應滿足以下條件：a）樣品基數應滿足要求；b）樣品必須是在保質期的產品；c）應由二名或二名以上指定人員抽、封樣并在抽樣單上簽字；d）企業(yè)負責人在抽樣單上簽字或加蓋單位印章確認。4.6.2.2.3 企業(yè)將抽、封的樣品寄送到指定的檢驗機構，或由抽、封樣人員帶回。4.6.2.2.

9、4 監(jiān)督檢驗的標準、項目、檢驗方法、抽樣方法、樣品數量見檢驗要求一覽表。4.6.3監(jiān)督結果的評價由本中心負責組織對工廠監(jiān)督復查、監(jiān)督抽樣檢驗結果進行綜合評價，監(jiān)督結果評價合格的，可以繼續(xù)保持認證資格使用認證標志。監(jiān)督發(fā)現不符合的應在3個月完成糾正措施。逾期將撤銷認證證書、停止使用認證標志，并對外公告。5 認證證書5.1 認證證書的有效性本規(guī)則覆蓋產品的認證證書不規(guī)定截止日期，證書的有效性依賴本中心定期的監(jiān)督獲得保持。5.2 認證證書覆蓋產品的擴展5.2.1 擴展程序認證證書持有者需要擴展與已經獲證產品為同一認證單元的產品認證圍時，應從認證申請開始辦理手續(xù)，本中心核查擴展產品與原認證產品的一致性

10、，確認原認證結果對擴展產品的有效性，針對差異做補充抽樣檢驗，并根據認證證書持有者的要求單獨頒發(fā)認證證書或換發(fā)認證證書。5.2.2 補充抽樣檢驗補充抽樣檢驗參照4.6.2.2的規(guī)定進行。5.3 認證證書覆蓋產品的縮小、認證證書的的暫停、撤消和注銷按SEC/GK-02-2001 公開性文件2 產品認證要求的規(guī)定。6 認證標志的使用綜合性產品標準認證標志和具體特性產品標準認證標志按SEC/GK-06-2001 公開性文件06 產品認證標志使用說明的規(guī)定。注：具體產品的檢驗要求一覽表中注明不能使用認證標志的情況除外。7 收費按SEC/GK-07-2001 公開性文件9 認證費用的說明規(guī)定繳納。附件1產

11、品認證工廠質量保證能力要求為保證批量生產的認證產品與型式檢驗合格的樣品的一致性，工廠應滿足本附件規(guī)定的質量保證能力要求。1 職責和資源1.1 質量負責人工廠應規(guī)定與質量活動有關的各類人員職責與相互關系，且工廠應在本組織指定一名質量負責人,無論他在其他方面的職責如何，應具備以下方面的職責和權限：a）負責建立滿足本附件要求的質量體系，并確保其實施和保持；b）確保加貼認證標志的產品符合認證標準的要求：c）建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；d）建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產品變更后未經本中心認可，不得加貼認證標志；質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。1.2 資源工廠應配備必須

12、的生產設備和檢驗設備以滿足穩(wěn)定生產符合認證標準的產品要求；應配備相應的人力資源，確保從事對產品質量有影響的工作人員具備必要的能力；建立并保持適宜產品生產、檢驗試驗、存儲等必備的環(huán)境。2 文件和記錄2.1 工廠應建立、保持認證產品的質量管理和產品實現過程文件，包括確保產品質量相關過程有效運作所需要的文件、產品實現過程、檢驗與有關資源的規(guī)定，以與獲證后對獲證產品的變更（標準、工藝、關鍵原材料等）、標志的使用管理等規(guī)定。產品的設計規(guī)應不低于該產品認證用標準的要求。2.2 工廠應建立并保持文件化的程序以對本文要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保： a）文件發(fā)布前和更改應由授權人批準，以確保其

13、適宜性和充分性；b）文件的更改和修訂狀態(tài)得到識別，防止作廢文件的非預期使用；c）確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。2.3 工廠應建立并保持文件化的質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序。質量記錄應清晰、完整以作為產品符合規(guī)定要求的證據。質量記錄的保存期限應能滿足管理和提供完成活動證據的需要。3 采購和進貨檢驗3.1 供應商的控制工廠應制定對關鍵件、材料供應商的評定、選擇和日常管理的程序，以確保供應商具有保證生產關鍵件、材料滿足要求的能力。工廠應保存對供應商的評定、選擇和日常管理記錄。3.2 關鍵件、材料的檢驗或驗證工廠應建立并保持對供應商提供的關鍵件、材料的檢驗或驗證的程序與檢驗或驗

14、證依據的文件，以確保關鍵件、材料滿足認證所規(guī)定的要求。關鍵件、材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時，工廠應對供應商提出明確檢驗要求。工廠應保存關鍵件、材料檢驗或驗證記錄與供應商的合格證明與有關檢驗數據等。4 生產過程控制和過程檢驗4.1 工廠應對關鍵生產過程進行識別，關鍵過程操作人員應具備相應的能力，如果該過程沒有文件規(guī)定就不能保證產品質量時，則應制定相應的作業(yè)指導書，使生產過程受控。4.2 產品生產過程中如對環(huán)境條件有要求，工廠應保證工作環(huán)境滿足規(guī)定的要求。4.3 可行時，工廠應對適宜的過程參數和產品特性進行監(jiān)控。4.4 工廠應建立并保持對生產設備進行維修保養(yǎng)的制度。

15、4.5 工廠應在生產的適當階段對產品進行檢驗，以確保過程產品、最終產品符合規(guī)定要求，并與認證樣品相一致。5 出廠例行檢驗和出廠抽樣檢驗工廠應制定并保持文件化的出廠檢驗和出廠抽樣檢驗(產品標準有規(guī)定時)程序，以驗證產品滿足規(guī)定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、容、方法、判定規(guī)則等，并應保存檢驗記錄。具體的出廠檢驗和出廠抽樣檢驗要求應滿足本規(guī)則檢驗要求一覽表的相關要求。出廠檢驗是在生產的最終階段對產品進行的100%（或逐批的抽樣）檢驗，通常經出廠例行檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進行加工。出廠抽樣檢驗是為驗證產品持續(xù)符合標準要求進行的檢驗。出廠抽樣檢驗若工廠不具備測試設備，可委托有能力的組織進行

16、，如果出廠抽樣檢驗與本中心監(jiān)督抽樣檢驗時期一樣,則一樣項目可結合進行。6 檢驗試驗儀器設備6.1 用于檢驗和試驗的設備應滿足檢驗試驗能力的要求.6.2校準與檢定用于確定所生產的產品符合規(guī)定要求的檢驗試驗設備應按規(guī)定的周期進行校準或檢定。校準或檢定按國家有關規(guī)定進行。儀器設備的校準狀態(tài)應能被使用與管理人員方便識別。應保存儀器設備的校準或檢定記錄。6.3運行檢查對用于出廠例行檢驗和出廠抽樣檢驗的儀器設備除應進行日常操作檢查外，對穩(wěn)定性差、易漂移、易老化或對檢測結果有重要影響的儀器設備，在兩次校準或檢定之間還應使用適當方法進行運行檢查，以確保儀器設備在使用期間維持良好狀態(tài)。當發(fā)現運行檢查結果不能滿足

17、規(guī)定要求時，應能追溯至已檢測過的產品。必要時，應對這些產品重新進行檢測。應規(guī)定操作人員在發(fā)現設備功能失效時需采取的措施。進行運行檢查的儀器設備的圍和方法由企業(yè)在有關文件中規(guī)定，運行檢查結果與采取的調整等措施應記錄。7 不合格品的控制工廠應建立不合格品控制程序，容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置(糾正)。經返工、返修后的重新檢驗應作相應的記錄，應保存對不合格品的處置記錄。8 部質量審核工廠應建立文件化的部質量審核程序，確保質量體系的有效性和認證產品的一致性，并記錄部質量審核結果。對工廠的投訴，尤其是對產品不符合標準要求的投訴，應保存記錄，并作為部質量審核的輸入信息。對審核中發(fā)現的問題，應進行

18、糾正、采取糾正/預防措施，并進行記錄。9 認證產品的一致性工廠應對批量生產產品與型式檢驗合格的樣品的一致性進行控制，以使認證產品持續(xù)符合規(guī)定要求。工廠應建立關鍵材料、元器件和結構變更控制程序，如果變更可能影響認證產品與相關標準的符合性或與型式檢驗合格的樣品的一致性，在實施前應向本中心申報并獲得批準后方可執(zhí)行。10 包裝、搬運和儲存工廠所進行的任何包裝、搬運操作和儲存環(huán)境應不影響產品符合標準的要求。11 附加說明當工廠按GB/T19001-2000標準建立質量體系時，對本附件要求的檢查可以比照GB/T19001標準的相關要求進行，并作必要的側重和補充。本附件的要求與GB/T19001-2000標

19、準要求的對應關系與側重和補充容見下表。本附件的條款號GB/T19001對應的條款號審核時需側重和補充的容1.11.25.5.16.2、6.3、6.4 企業(yè)應指定一名質量負責人。其職責包括：a）負責建立滿足本文件要求的質量體系，并確保其實施和保持；b）確保加貼認證標志的產品符合認證標準的要求：c）建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；d）建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產品變更后未經本中心認可，不得加貼認證標志； 質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。 是否配備了必須的的生產和檢測設備。2.12.22.34.2.1、4.2.2、7.1、7.3.3、7.3.74.2.34.2.4

20、工廠應有認證標志使用、管理的規(guī)定。3.1、3.27.4.1、7.4.27.4.3或8.2.4 側重關鍵原材料。 側重關鍵原材料。4.14.24.34.44.56.2、7.5.16.47.5.26.3、7.5.17.5.1、8.2.4 側重關鍵過程。58.2.4 側重檢查是否按產品認證實施規(guī)則要求進行出廠檢驗和出廠抽樣檢驗。6.16.26.37.6、6.27.67.6 側重檢查檢測設備的能力、操作規(guī)程和配備人員的素質和能力。 補充儀器設備運行檢查的容，企業(yè)的有關文件應作規(guī)定，并得到實施。77.5.3、8.388.2.2、8.5.2審時應對產品一致性進行檢查，顧客投訴應作為審的輸入97.3.7 必

21、須進行認證產品一致性管理的檢查。107.5.5附表一表號Z1/1產品名稱啤酒認證用標準代號名稱GB4927-2001 啤酒認證單元劃分按啤酒色度分為：淡色啤酒；濃色啤酒；黑色啤酒檢 驗 要 求 一 覽 表相關標準/補充技術要求檢驗項目檢驗方法抽樣方法與樣品數量出廠檢驗項目出廠抽樣檢驗項目頻次1 GB2758-1981發(fā)酵酒衛(wèi)生標準；2 GB10344-1989飲料酒標簽標準；3 企業(yè)標準（企業(yè)因市場的需要，生產原麥汁濃度等超出GB/T4927-2001標準要求的啤酒可在企業(yè)標準作補充）。1 初次檢驗（型式檢驗）項目：（用初次現場審查時抽樣的樣品進行檢驗）1.1 感官要求：1.1.1 濃、黑色啤

22、酒：按GB/T4927-2001檢驗，外觀、泡沫（形態(tài)、泡持性）、色度，香氣和口味；1.1.2淡色啤酒：按GB/T4927-2001檢驗，外觀（透明度、濁度），泡沫（形態(tài)、泡持性），色度，香氣和口味；1.2 理化要求：按GB/T4927-2001（企業(yè)標準的補充要求-如果有的話）檢驗，酒精度，原麥汁濃度，總酸，二氧化碳，雙乙酰項目；1.3 衛(wèi)生要求：按GB2758-1981檢驗，細菌總數，大腸菌群，鉛，二氧化硫殘留量，黃曲霉毒素B1項目；1.4 按照GB10344-1989檢驗，標簽項目。2 監(jiān)督抽樣檢驗項目： 與型式檢驗項目一樣。1 感官要求與理化要求：按GB/T4928-2001；2 細菌

23、總數：按GB4789.2-1994；3 大腸菌群：按GB4789.3-1994；4 黃曲霉毒素B1：按GB/T5009.22-1996；5 二氧化硫殘留量：按GB/T5009.34-1996；6 鉛：按GB/T5009.12-1996；7 標簽：按GB10344-1989。1、型式檢驗抽樣方法與樣品數量：從同一批次產品中的不同部位隨機抽取樣品24瓶；2、監(jiān)督檢驗抽樣按同類另的高、中、低濃度抽取樣品，抽樣方法與樣品數量與型式檢驗一樣。1 外觀；2 泡沫；3 酒精度；4 原麥汁濃度；5 總酸；6 二氧化碳；7 雙乙酰；8 細菌總數；9 大腸菌群。10 包裝表號Z1/2產品名稱啤酒認證用標準代號名稱

24、GB4927-2001 啤酒認證單元劃分特種啤酒（認證單元分為：干啤酒，冰啤酒，低醇啤酒，小麥啤酒，渾濁啤酒，鮮啤酒，純生啤酒）檢 驗 要 求 一 覽 表相關標準/補充技術要求檢驗項目檢驗方法抽樣方法與樣品數量出廠檢驗項目出廠抽樣檢驗項目頻次2、 GB2758-1981發(fā)酵酒衛(wèi)生標準；2、GB10344-1989飲料酒標簽標準。3、企業(yè)因市場的需要，生產原麥汁濃度等超出GB4927-2001標準要求的啤酒可在企業(yè)標準作補充。2、 型式檢驗項目：2、 1干啤酒：除與淡色啤酒檢驗項目一樣外，外加真正（實際）發(fā)酵度，且口味干爽。1.2、冰啤酒：除與淡色啤酒檢驗項目一樣外，在濾酒前，須經冰晶化工藝處理

25、?？谖都儍簟１Ｙ|期濁度不大于0.8EBC。1.3、低醇啤酒：與淡色啤酒（或濃色、黑色）檢驗項目一樣，但酒精度為0.6%2.5%(V/V)1.4、小麥啤酒：與淡色啤酒（或濃色、黑色）檢驗項目一樣，但應具有小麥麥芽的香味。1.5、渾濁啤酒：除“外觀”外，其他與淡色啤酒（或濃色、黑色）檢驗項目一樣。1.6、鮮啤酒：除CO2項目外，其他與淡色啤酒（或濃色、黑色）檢驗項目一樣；1.7、純生啤酒：除與淡色啤酒檢驗項目一樣外，另加蔗糖轉化酶活性、酵母數。2、監(jiān)督抽樣檢驗項目： 與型式檢驗項目一樣2、 感官要求與理化要求：按照GB/T4928-2001標準規(guī)定的方法檢驗；2、細菌總數：按照GB4789.2-1

26、994標準規(guī)定的方法檢驗；3、大腸菌群：按照GB4789.3-1994標準規(guī)定的方法檢驗；4、黃曲霉毒素B1：按照GB/T5009.22-1996標準規(guī)定的方法檢驗；5、二氧化硫殘留量：按照GB/T5009.34-1996標準規(guī)定的方法檢驗；6、鉛：按照GB/T5009.12-1996標準規(guī)定的方法檢驗；7、標簽：按照GB10344-1989標準規(guī)定的方法檢驗。2、 型式檢驗抽樣方法與樣品數量：從同一批次產品中的不同部位隨機抽取樣品24瓶；2、監(jiān)督檢驗抽樣按同類別的高、中、低濃度抽取樣品，抽樣方法與樣品數量與型式檢驗一樣。1、鮮啤酒以外的啤酒：1.1凈含量負偏差;1.2 感官要求;1.3 理化

27、指標。2、鮮啤酒：2.1 凈含量負偏差;2.2 感官要求;2.3 理化指標;2.4 細菌總數;2.5 大腸菌群，2.6 包裝表號Z1/3產品名稱啤酒認證用標準代號名稱GB4927-1991 啤酒認證單元劃分按啤酒色度分為：淡色啤酒；濃色啤酒；黑色啤酒檢 驗 要 求 一 覽 表相關標準/補充技術要求檢驗項目檢驗方法抽樣方法與樣品數量出廠檢驗項目出廠抽樣檢驗項目頻次1、GB2758-1981發(fā)酵酒衛(wèi)生標準；2、GB10344-1989飲料酒標簽標準。3、企業(yè)因市場的需要，生產原麥汁濃度等超出GB/T4927-1991標準要求的啤酒可在企業(yè)標準作補充。1、型式檢驗項目：1.1、感官要求：1.1.1、

28、濃、黑色啤酒：按照GB/T4927-1991標準檢驗，外觀、泡沫（形態(tài)、泡持性）、色度，香氣和口味；1.1.2、淡色啤酒：按照GB/T4927-1991標準檢驗，外觀（透明度、濁度），泡沫（形態(tài)、泡持性），色度，香氣和口味；1.2、理化要求：酒精度，原麥汁濃度，總酸，二氧化碳，雙乙酰項目；1.3、衛(wèi)生要求：按照GB2758-1981標準檢驗，細菌總數，大腸菌群，鉛，二氧化硫殘留量，黃曲霉毒素B1項目；1.4、按照GB10344-1989標準檢驗，標簽項目。2、監(jiān)督抽樣檢驗項目： 與型式檢驗項目一樣1、感官要求與理化要求：按照GB/T4928-1991標準規(guī)定的方法檢驗；2、細菌總數：按照GB4

29、789.2-1994標準規(guī)定的方法檢驗；3、大腸菌群：按照GB4789.3-1994標準規(guī)定的方法檢驗；4、黃曲霉毒素B1：按照GB/T5009.22-1996標準規(guī)定的方法檢驗；5、二氧化硫殘留量：按照GB/T5009.34-1996標準規(guī)定的方法檢驗；6、鉛：按照GB/T5009.12-1996標準規(guī)定的方法檢驗；7、標簽：按照GB10344-1989標準規(guī)定的方法檢驗。1、型式檢驗抽樣方法與樣品數量：從同一批次產品中的不同部位隨機抽取樣品24瓶；2、監(jiān)督檢驗抽樣按同類別的高、中、低濃度抽取樣品，抽樣方法與樣品數量與型式檢驗一樣。1。外觀，2。泡沫，3.酒精度，4.原麥汁濃度，5.總酸，6

30、.二氧化碳，7.雙乙酰，8.細菌總數，9.大腸菌群，10.包裝附表二表號Z2/1產品名稱地下通信管道用塑料管認證用標準代號名稱YD/T841-1996 地下通信管道用塑料管認證單元劃分按材料分為：硬質聚氯乙烯管材，高密度聚乙烯管材，低密度聚乙烯管材；按斷面結構各種材料又包括：雙壁管材和蜂窩管，平壁管材和硅芯管檢 驗 要 求 一 覽 表相關標準/補充技術要求檢驗項目檢驗方法抽樣方法與樣品數量出廠檢驗項目出廠抽樣檢驗項目頻次1 型式檢驗項目：1.1 硬聚氯乙烯和高低密度聚乙烯塑料管材（含平壁管和雙壁波紋管）1.1.1 顏色1.1.2 外觀1.1.3 尺寸與偏差1.1.4 落錘沖擊1.1.5 環(huán)剛度

31、1.1.6 扁平試驗1.1.7 連接密封試驗2 認證前抽樣檢驗和監(jiān)督抽樣檢驗項目： 除顏色、外觀、尺寸與偏差項目外，其他與型式檢驗項目一樣。1 外觀：肉眼觀察；2 尺寸：精度為5mm的尺子，精度為0.02mm的游標卡尺測量；3 尺寸中的彎曲度：按照GB/T8805-88標準規(guī)定的方法；4 落錘沖擊：按照GB/T14152-2001標準規(guī)定的方法；5 環(huán)剛度：按照GB/T9647-88標準規(guī)定的方法；6 扁平試驗：按照GB/T9647-88標準規(guī)定的方法；7 連接密封試驗：按照YD/T841-96標準規(guī)定的方法；在同一型號規(guī)格管材中隨機抽取8根，現場量其長度與彎曲度，再從中各取1m，共1m

32、15;8根抽查110/100mm或100/90mm雙壁波紋1 硬聚氯乙烯和高低密度聚乙烯塑料管材1.1 顏；色1.2 外觀；1.3 尺寸與偏差；1.4 落錘沖擊；1.5 環(huán)剛度；1.6 扁平試驗。表號Z2/2產品名稱通信用直埋式PVC-U蜂窩管認證用標準代號名稱YD/T841-1996 地下通信管道用塑料管認證單元劃分按材料分為：硬質聚氯乙烯管材，高密度聚乙烯管材，低密度聚乙烯管材；按斷面結構各種材料又包括：雙壁管材和蜂窩管，平壁管材和硅芯管檢 驗 要 求 一 覽 表相關標準/補充技術要求檢驗項目檢驗方法抽樣方法與樣品數量出廠檢驗項目出廠抽樣檢驗項目頻次Q/FJYT014-2001通信用直埋式

33、PVC-U蜂窩管1 型式檢驗項目：1.1. 通信用直埋式PVC-U蜂窩管1. 顏色2 外觀3 尺寸與偏差4 落錘沖擊試驗5 低溫墜落試驗6 扁平試驗7 環(huán)剛度8 連接密封試驗9 抗壓性能1.1.10 維卡軟化溫度11 加熱后狀態(tài)12 加熱后尺寸變化率13 阻燃性能14 氧指數15 耐腐蝕性試驗2 認證前抽樣檢驗和監(jiān)督抽樣檢驗項目： 除顏色、外觀、尺寸與偏差項目外，其他與型式檢驗項目一樣。1 外觀：肉眼觀察；2 尺寸：精度為5mm的尺子，精度為0.02mm的游標卡尺測量；3 尺寸中的彎曲度：按照GB/T8805-88標準規(guī)定的方法；4 落錘沖擊：按照GB/T14152-2001標準規(guī)定的方法；5

34、 環(huán)剛度：按照GB/T9647-88標準規(guī)定的方法；6 扁平試驗：按照GB/T9647-88標準規(guī)定的方法；7 連接密封試驗：按照YD/T841-96標準規(guī)定的方法；8 拉伸強度和斷裂伸長率：按照GB8804.2-88標準規(guī)定的方法；9 縱向回縮率：按照GB/T6671-2001標準規(guī)定的方法；10 低溫墜落試驗：按照GB/T8801-1988標準規(guī)定的方法；11 抗壓性能：按照JG/T3050-1998標準規(guī)定的方法；12 維卡軟化溫度：按照GB/T8802-2001標準規(guī)定的方法；13 加熱后狀態(tài)：按照Q/FJYT014-2001標準規(guī)定的方法；14 加熱后尺寸變化率：按照GB/T8814

35、-1998標準規(guī)定的方法；15 阻燃性能：按照Q/FJYT014-2001標準規(guī)定的方法；16 氧指數：按照GB/T2406-1993標準規(guī)定的方法；17 耐腐蝕性試驗：按照Q/FJYT014-2001標準規(guī)定的方法。在同一型號規(guī)格管材中隨機抽取8根，現場量其長度與彎曲度，再從中各取1m，共1m×8根直埋式蜂窩管1.1 顏色；1.2 外觀；1.3 尺寸與偏差；1.4 扁平試驗；1.5 落錘沖擊試驗表號Z2/3產品名稱通信用直埋式PVC-U蜂窩管認證用標準代號名稱YD/T841-1996 地下通信管道用塑料管認證單元劃分按材料分為：硬質聚氯乙烯管材，高密度聚乙烯管材，低密度聚乙烯管材；

36、按斷面結構各種材料又包括：雙壁管材和蜂窩管，平壁管材和蜂窩管檢 驗 要 求 一 覽 表相關標準/補充技術要求檢驗項目檢驗方法抽樣方法與樣品數量出廠檢驗項目出廠抽樣檢驗項目頻次Q/FQ131008-2001高密度聚乙烯硅芯管1 型式檢驗項目：1.1高密度聚乙烯硅芯管1.1.1 外觀與顏色1.1.2 尺寸與偏差1.1.3 密度1.1.4 環(huán)剛度1.1.5 扁平試驗1.1.6 復原率1.1.7 拉拉伸屈服強度1.1.8 斷裂伸長率1.1.9 落錘沖擊試驗1.1.10 低溫附落試驗1.1.11 耐水壓密封試驗1.1.12 縱向回縮率1.1.13 壁磨擦系數1.1.14 彎曲試驗1.1.15 工頻擊穿強

37、度1.1.16 原材料硬度2 認證前抽樣檢驗和監(jiān)督抽樣檢驗項目： 除顏色、外觀、尺寸與偏差項目外，其他與型式檢驗項目一樣。1 外觀：肉眼觀察；2 尺寸：用精度為0.02mm的游標卡尺測量；3 密度：按照GB/T1033-1986標準規(guī)定的方法4 環(huán)剛度：按照YD/T841-96標準規(guī)定的方法；5 扁平試驗：按照YD/T841-96標準規(guī)定的方法；6 復原率：按照Q/FQ131008-2001標準規(guī)定的方法；7 拉拉伸屈服強度：按照GB/T1040-1992標準規(guī)定的方法；8 斷裂伸長率：按照YD/T841-96標準規(guī)定的方法；9 落錘沖擊試驗：按照GB/T6112-1985標準規(guī)定的方法；10

38、 低溫附落試驗：按照Q/FQ131008-2001標準規(guī)定的方法；11 耐水壓密封試驗：按照GB/T6111-1988標準規(guī)定的方法；12 縱向回縮率：按照YD/T841-96標準規(guī)定的方法；13壁磨擦系數：按照GB/T10006-1988標準規(guī)定的方法；14彎曲試驗：按照Q/FQ131008-2001標準規(guī)定的方法；15工頻擊穿強度：按照Q/FQ131008-2001標準規(guī)定的方法；16原材料硬度：按照GB/T2411-1980標準規(guī)定的方法；在同一型號規(guī)格管材中隨機抽取8根，現場量其長度與彎曲度，再從中各取1m，共1m×8根硅芯管1.1 外觀與顏色1.2 尺寸與偏差；1.3 拉伸

39、強度；1.4 斷裂伸長率；1.5 落錘沖擊試驗；表號Z2/4產品名稱碳素螺紋護套管認證用標準代號名稱GB/T13381.1-1992電器安裝用導管的技術要求通用要求認證單元劃分證書有效期檢 驗 要 求 一 覽 表相關標準/補充技術要求檢驗項目檢驗方法抽樣方法、樣品數量與判定原則出廠檢驗項目出廠抽樣檢驗項目頻次Q/CLLY001-2002碳素螺紋護套管GB/T8804.2-1988熱塑性塑料管材拉伸性能試驗方法 聚乙烯管材1、 型式檢驗項目1.1外觀尺寸1.1. 1外觀1.1. 2規(guī)格尺寸1.2. 物理性能1.2.1拉伸強度1.2.2斷裂伸長率1.2.3扁平試驗 *1.2.4落錘沖擊 *1.2.

40、5耐壓性能 1.2.6耐電壓試驗1.2.7絕緣電阻1.2.8自熄時間1.3化學性能1.3.1耐酸性 *1.3.2耐堿性 *2、 監(jiān)督檢驗項目與型式檢驗項目一樣，其中帶“*”項目可不檢1、 外觀：按Q/CLLY001-2002標準規(guī)定的方法檢驗。2、 規(guī)格尺寸：按Q/CLLY001-2002標準規(guī)定的方法檢驗。3、 拉伸強度：按照GB/T8804.2-1988標準規(guī)定的方法檢驗4、 斷裂伸長率：按照GB/T8804.2-1988標準規(guī)定的方法檢驗5、 扁平試驗：按Q/CLLY001-2002標準規(guī)定的方法檢驗。6、 落錘沖擊：按Q/CLLY001-2002標準規(guī)定的方法檢驗。7、 耐壓性能：按Q

41、/CLLY001-2002標準規(guī)定的方法檢驗。8、 8、耐電壓試驗：按照GB/T13381.1-1992標準規(guī)定的方法檢驗9、絕緣電阻：按照GB/T13381.1-1992標準規(guī)定的方法檢驗10、自熄時間：按Q/CLLY001-2002標準規(guī)定的方法檢驗。11、耐酸性：按Q/CLLY001-2002標準規(guī)定的方法檢驗。12、耐堿性：按Q/CLLY001-2002標準規(guī)定的方法檢驗。1、 型式檢驗 產品按批號進行，以3000m產品為一批，隨機抽取3卷，每卷取2m。2、 監(jiān)督檢驗：與型式檢驗一樣3、 判定規(guī)則：檢驗結果物理機械性能、耐腐蝕性能如有不合格項，可加倍抽樣對不合格項復驗，如仍不合格，則該

42、批產品不合格，規(guī)格尺寸如有不合格項，亦判為不合格。1、 外觀2、 規(guī)格尺寸3、 位伸強度4、 斷裂伸長率5、 扁平試驗附表三表號Z3/1產品名稱鈣塑瓦楞箱認證用標準代號名稱GB/T6980-1995 鈣塑瓦楞箱認證單元劃分優(yōu)等品，一等品，合格品。（注：高等級品可覆蓋低級等級品）檢 驗 要 求 一 覽 表相關標準/補充技術要求檢驗項目檢驗方法抽樣方法、樣品數量、判定規(guī)則出廠檢驗項目出廠抽樣檢驗項目頻次1 型式檢驗項目：按照GB/T6980-1995 鈣塑瓦楞箱標準檢驗項目為1.1 規(guī)格；1.2 外觀；1.3 空箱抗壓力（3.3.1條款）；1.4 拉斷力（3.3.2條款）；1.5 斷裂伸長率（3.

43、3.2條款）；1.6 平面壓縮力（3.3.2條款）；1.7 垂直壓縮力（3.3.2條款）；1.8 撕裂力（3.3.2條款）；1.9 低溫耐折（3.3.2條款）。2 監(jiān)督抽樣檢驗項目：除外觀與規(guī)格外，其余項目同型式檢驗項目。1 規(guī)格：用鋼直尺與游標卡尺檢驗；2 外觀：目測；3 空箱抗壓力：按GB/T4857.4-1992；4 拉斷力：按GB/T1040-1992；5 斷裂伸長率：按GB/T1040-1992；6 平面壓縮力：按GB/T1041-1992；7 垂直壓縮力：按GB/T1041-1992；8 撕裂力：按QB/T1130-1991；9 低溫耐折：置于規(guī)定溫度乙醇中15分鐘后取出進行彎折。

44、1、 型式檢驗抽樣方法與樣品數量：在同種規(guī)格成品箱中隨機抽取10個。每次抽取2種規(guī)格的成品箱2、 監(jiān)督檢驗抽樣方法與樣品數量：與型式檢驗的一樣3、 判定規(guī)則：3.1 外觀與規(guī)格尺寸的判定按標準第一檔要求3.2 其余項目的判定按標準要求1 規(guī)格；2 外觀；3 拉斷力；4 斷裂伸長率；5 平面壓縮力；6 垂直壓縮力；7 撕裂力。附表四表號Z4/1產品名稱低碳鋼熱軋圓盤條認證用標準代號名稱GB/T701-1997 低碳鋼熱軋圓盤條認證單元劃分按牌號劃分：Q195，Q215，Q235證書有效期不限檢 驗 要 求 一 覽 表相關標準/補充技術要求檢驗項目檢驗方法抽樣方法與樣品數量出廠例行檢驗項目出廠抽樣

45、檢驗項目頻次1 GB/T222-1984鋼的化學分析用試樣取樣法與成品化學成分允許偏差；2GB/T14981-1994熱軋盤條尺寸、外形、重量與允許偏差。1 型式檢驗項目：1.1 化學成分；1.2 拉伸試驗；1.3 冷彎試驗；1.4 尺寸；1.5 表面。2 監(jiān)督抽樣檢驗項目： 與型式檢驗項目一樣。1 化學成分：按GB/T223；2 拉伸試驗：按GB/T228-2002；3 冷彎試驗：按GB/T232-1998；4 尺寸：千分尺，游標卡尺；5 表面：目測。1 抽樣方法：總體隨機，共抽取20盤。2 樣品數量：2.1 化學成分：1件；2.2 拉伸試驗：1件；2.3 冷彎試驗：1件；2.4 尺寸、表面

46、：共20件。1 化學成分；2 拉伸試驗；3 冷彎試驗。1 化學成分；2 拉伸試驗；3 冷彎試驗。每個爐（批）號抽檢1次表號Z4/2產品名稱鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋認證用標準代號名稱GB1499-1998 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋認證單元劃分按牌號劃分：HRB335，HRB400，HRB500證書有效期不限檢 驗 要 求 一 覽 表相關標準/補充技術要求檢驗項目檢驗方法抽樣方法與樣品數量出廠例行檢驗項目出廠抽樣檢驗項目頻次GB/T222-1984鋼的化學分析用試樣取樣法與成品化學成分允許偏差。1 型式檢驗項目：1.1 化學成分；1.2 力學；1.3 彎曲；1.4 反向彎曲；1.5 尺寸；1.6

47、表面；1.7 重量偏差。2 監(jiān)督抽樣檢驗項目： 與型式檢驗項目一樣。1 化學成分：按GB/T223與GB/T4336-1984；2 力學：按GB/T228-2002 與GB1499-1998的7.2；3 彎曲：按GB/T232-1998與GB1499-1998的7.2；4 彎曲：按YB/T5126-1993與GB1499-1998的7.2；5 尺寸：按GB1499-1998的7.3；6 表面：目測7 重量偏差：按GB1499-1998的7.4。1 抽樣方法：總體隨機，共抽取20根。2 樣品數量：2.1 化學成分：1件；2.2 力學：1件；2.3 彎曲：1件；2.4 反向彎曲：1件；2.5 尺寸

48、、表面、重量、偏差：共20件。1 化學成分；2 力學；3 彎。曲1 化學成分；2 力學；3 彎曲。每個爐（批）號抽檢1次表號Z4/3產品名稱鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋認證用標準代號名稱GB13013-1991 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋認證單元劃分證書有效期不限檢 驗 要 求 一 覽 表相關標準/補充技術要求檢驗項目檢驗方法抽樣方法與樣品數量出廠例行檢驗項目出廠抽樣檢驗項目頻次GB/T222-1984鋼的化學分析用試樣取樣法與成品化學成分允許偏差。1 型式檢驗項目：1.1 化學成分；1.2 拉伸試驗1.3 冷彎試驗；1.4 尺寸；1.5 表面；1.6 重量偏差。2 監(jiān)督抽樣檢驗項目： 與型式檢驗項

49、目一樣。1 化學成分：按GB/T223；2 拉伸試驗：按GB/T228-2002與GB13013-1991的6.2；3 冷彎試驗：按GB/T232-1998與GB13013-1991的6.2；4 尺寸：按GB13013-1991的6.3；5 表面：目測6 重量偏差：按GB13013-1991的6.4。1 抽樣方法：總體隨機，共抽取20根。2 樣品數量：2.1 化學成分：1件；2.2 拉伸試驗：1件；2.3 冷彎試驗：1件；2.4 尺寸、表面、重量偏差：共20件。1 化學成分；2 拉伸試驗；3 冷彎試驗。1 化學成分；2 拉伸試驗；3 冷彎試驗。每個爐（批）號抽檢1次附表五表號Z5/1產品名稱廣

50、式臘腸認證用標準代號名稱SB/T10003-1992 廣式臘腸認證單元劃分按級別分為：優(yōu)級，一級，二級證書有效期不限檢 驗 要 求 一 覽 表相關標準/補充技術要求檢驗項目檢驗方法抽樣方法與樣品數量出廠例行檢驗項目出廠抽樣檢驗項目頻次1 GB2760-1996食品添加劑使用衛(wèi)生標準；2 GB7718-1994食品標簽通用標準。1 型式檢驗項目：（用抽樣的樣品進行）1.1 按SB/T10003-1992：外觀和感官要求（色澤、組織與形態(tài)、風味），長度和直徑，容物，水分，蛋白質，脂肪，食鹽，總糖，酸價，亞硝酸鹽項目；1.2 按GB2760-1996：有關食品添加劑；1.3 按GB7718-1994：標簽項目。2 監(jiān)督抽樣檢驗項目： 與型式檢驗項目一樣。1 外觀和感官（色澤、組織與形態(tài)、風味），長度和直徑，容物：按SB/T10003-1992；2 水分：按GB/T9695.15-1988；3 蛋白質：按GB/T969