鄭州高新區(qū)岳崗安置房建設(shè)項目施工組織設(shè)計

1、鄭州高新區(qū)岳崗安置房建設(shè)項目一、 編制說明及依據(jù) 1.1編制說明 本施工組織設(shè)計充分響應(yīng)招標文件的要求，結(jié)合本工程特點和現(xiàn)場實際情況，在確定施工總承包各項管理目標的基礎(chǔ)上，科學合理地進行施工部署，并特別針對工程的特點、重點及業(yè)主特別關(guān)注的各個環(huán)節(jié)，提出了相應(yīng)的解決方法，最大限度地保證本施工組織設(shè)計能夠切實指導施工。該施工組織設(shè)計的編制范圍涵蓋了招標文件要求完成的所有工程，其中：土建工程包括土方工程、鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程、磚砌體工程、地面、墻面及地下室頂板防水及保溫工程、屋面、防水及保溫工程、外立面工程、木質(zhì)（或鋼質(zhì)）防火門工程,卷閘門，防火卷簾，不包括木門、室內(nèi)濕裝修、建筑物附近室外工程。機電安裝工

2、程包括電氣系統(tǒng)、給排水工程、防雷接地系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。此外，還包括由招標人指定分包、投標人全程總承包管理的工程內(nèi)容，包括室內(nèi)二次裝修；室外給水下、高壓供水系統(tǒng)；室外消防系統(tǒng)；室外燃氣系統(tǒng)；室外供配電系統(tǒng)；室外路燈工程；室外電訊工程；室外網(wǎng)絡(luò)工程；有線電視工程；白蟻防治工程；電梯工程；園建工程。1.2編制依據(jù)鄭州高新區(qū)岳崗安置房建設(shè)項目競爭性談判文件、投標答疑、現(xiàn)場踏勘情況。1.2.2投標人內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境、職業(yè)健康管理體系文件，公司標準及管理制度。1.2.3投標人承建類似群體工程長期積累的施工經(jīng)驗。1.2.4.投標人各項資源配備以及本地區(qū)可利用資源和施工現(xiàn)場實際情況。1.2.5.本工程所涉及

3、的主要國家或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集(不限于此)。主要施工規(guī)范、規(guī)程一覽表類別名 稱編 號國家建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2014國家建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2014國家建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2014國家建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2013國家建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2013國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015國家混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2013國家混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2012國家砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50003-2012國家工程測量規(guī)范GB50026-2012國家建筑內(nèi)部

4、裝修防火施工及驗收規(guī)范GB50354-2005國家地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008國家地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2012國家住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50327-2012國家建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2014國家屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2012國家屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-2014國家建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2012國家建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2012國家民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50235-2014國家安全防范工程技術(shù)規(guī)范GB50348-2012國家建筑電氣施工質(zhì)量驗收規(guī)

5、范GB50303-2012行業(yè)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012行業(yè)外墻飾面工程施工及驗收規(guī)范JGJ126-2012行業(yè)建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ/T29-2012行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011行業(yè)建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2012行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011行業(yè)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2012行業(yè)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2012行業(yè)回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-2012行業(yè)砌筑砂漿配合比設(shè)

6、計規(guī)程JGJ98-2012行業(yè)混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程JGJ/T14-2014行業(yè)建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-2007行業(yè)外墻保溫工程技術(shù)規(guī)程JGJ144-2012行業(yè)外墻飾面工程施工及驗收規(guī)程JGJ126-2012行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2012行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-2012二、 項目概況2.1項目名稱：鄭州高新區(qū)岳崗安置房建設(shè)項目；2.2招標編號：高新競爭性談判采購【2016】3號；2.3建設(shè)地點：鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)濱河路以北、規(guī)劃二路以東、規(guī)劃一路以南、垂柳路北沿線以西圍合地塊；2.4工程概況：項目安置區(qū)規(guī)劃凈用地約297畝，建筑面積約10

7、1.2萬，總投資約25.3億元；（實施時以審批過的施工圖紙設(shè)計內(nèi)容及數(shù)據(jù)為準）2.5招標范圍：岳崗安置房建設(shè)項目投資及項目總承包（即交鑰匙工程），包含紅線范圍內(nèi)的地勘、文探、設(shè)計、建安工程、裝飾裝修工程、樁基工程、土方工程、基坑支護、設(shè)備及安裝、道路及廣場、景觀綠化、燃氣工程、熱力工程、供水工程、污雨水工程、變配電工程、安防智能化系統(tǒng)、消防工程、城市基礎(chǔ)設(shè)施配套等達到交房標準涉及的所有工程及費用（包括但不限于地勘、文探、設(shè)計、施工、監(jiān)理、管理費等達到交房標準涉及的所有費用）；注：監(jiān)理由采購方負責確定，但費用計入此次競談范圍所涉及的費用內(nèi)；2.6建設(shè)工期：自項目開工之日起22個月完成；2.7質(zhì)量

8、要求：合格；2.8資金來源：財政資金；2.9標段劃分：一個標段。三、 施工部署 總體部署：成立“鄭州高新區(qū)岳崗安置房建設(shè)項目部”， 整個工程按照地塊分為五個施工區(qū)，每個施工區(qū)分別成立項目部分部，每個分部配置相應(yīng)的管理人員，協(xié)調(diào)組織本區(qū)域的施工內(nèi)容。由“鄭州高新區(qū)岳崗安置房建設(shè)項目部”統(tǒng)一領(lǐng)導、組織、協(xié)調(diào)各項目分部之間的工作，并統(tǒng)一進行地質(zhì)勘探、施工設(shè)計、物質(zhì)采購招標、勞務(wù)招標、外部溝通等協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌等工作。 以每個項目分部施工區(qū)進行劃分施工段和組織施工安排（每棟建筑物暫時按照地下2層、地上26層）；3.1施工段劃分地下車庫按設(shè)計后澆帶位置分段施工，各樓座按設(shè)計分別組織平行施工，不再劃分施工段。3

9、.2各單體施工階段劃分 各單體工程施工劃分為四個階段，地下室及地下防水施工階段、主體結(jié)構(gòu)施工階段、裝飾裝修及設(shè)備安裝施工階段、設(shè)備調(diào)試及竣工清理階段。地下室及地下防水施工階段：該施工階段包括地下基礎(chǔ)底板、地下一層結(jié)構(gòu)、地下室防水施工及土方回填。主要解決底板砼施工和防水混凝土問題。主體結(jié)構(gòu)施工階段：該階段包括鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)地上126層施工、二次結(jié)構(gòu)等內(nèi)容。該階段重點解決主體結(jié)構(gòu)施工，確保結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。制定更加具體周密的施工方案和質(zhì)量保證措施，確保結(jié)構(gòu)施工按時完成，為裝飾裝修工程創(chuàng)造條件。上述兩個階段各專業(yè)主要是預留預埋。開始施工前先進行水、電等各專業(yè)的預留預埋，加強各作業(yè)班組、土建等的緊密配合。

10、各班組負責各專業(yè)的預留預埋，這樣既合理地利用勞動力資源，又充分做到誰預埋誰施工的原則，做到分工合作，責任明確，維持前后道工序的連續(xù)性，防止后道工序的扯皮。裝飾裝修及設(shè)備安裝施工階段：該階段包括所有室內(nèi)裝修、外裝修、門窗以及水、電、消防、通風、電梯等各專業(yè)施工。施工中投入的專業(yè)多，人員多，各工種交叉作業(yè)多，也是整個工程的勝負決戰(zhàn)時期。為了確保總工期的實現(xiàn)，首先在結(jié)構(gòu)施工階段就為裝修工作創(chuàng)造條件，分區(qū)段驗收，具備條件后及時插入裝修。尤其重要的是結(jié)合本工程裝飾、機電等專業(yè)分包多，做好各專業(yè)施工的協(xié)調(diào)指揮工作，使各項工作有條不紊的進行，是確保工程竣工的關(guān)鍵。設(shè)備調(diào)試及竣工清理階段：該階段主要為各種機電

11、安裝工程的后期綜合調(diào)試，逐步做好綜合調(diào)試、人防及消防等專項驗收，搞好各層各部位的清理工作，為工程整體驗收做準備。3.3.各單體施工流程順序各樓座總施工流程3. 4地下車庫總施工流程測量放線土方開挖土方基坑驗收砼墊層砼墊層、底板下防水放線底板施工梁預留、預埋、預埋負一層豎向結(jié)構(gòu)及地下車庫頂板施工地下車庫外墻防水和防水保護層地下室頂板防水土方回填 地下車庫總施工流程3. 5項目勞務(wù)安排整個項目配置一支室外工程施工隊，負責室外給排水及道路的施工；配備一支綠化施工隊，負責全場綠化；配置一支消防工程專業(yè)施工隊；每個項目分部配置2支土建勞務(wù)施工隊，每支勞務(wù)施工隊施工建筑面積在15萬平方米左右，土建工程主要

12、施工班組有鋼筋班組、模板班組、砼班組、砌體班組、防水班組、裝飾班組及雜工班組等。設(shè)置一支安裝施工隊，負責本區(qū)域的電氣、管道施工。 四、 施工方案及技術(shù)措施4.1施工測量4.1.1施工測量概述本工程在業(yè)主提供的原始平面控制點、高程控制點的基礎(chǔ)上建立施工平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)。進場后立即與監(jiān)理、業(yè)主進行測量控制點移交，移交后復核，做出復核記錄。編制實施性測量方案，報監(jiān)理、業(yè)主同意后實施。4.1.2人員組織、儀器配備由項目部技術(shù)負責人領(lǐng)導，由項目工程技術(shù)部和勞務(wù)隊組成測量組，配備專職測量人員及儀器，建立嚴密的測量管理組織體系，負責施工測量工作，各類測量人員必須持有相應(yīng)上崗證。所有儀器設(shè)備都應(yīng)有檢定合

13、格證，并按周期檢定。儀器檢定按照國家(市)各類設(shè)備檢定規(guī)程規(guī)定的周期、檢定方法、檢驗準則在國家授權(quán)的計量單位進行檢定。4.1.3施工測量方法4.1.3.1控制網(wǎng)布設(shè)項目測量以業(yè)主給定的坐標點和總平面布置圖中建筑物角點標注坐標作為放線依據(jù)，根據(jù)施工圖設(shè)計的主軸線設(shè)置控制網(wǎng)。控制網(wǎng)用全站儀投測，控制樁的具體設(shè)置地點在施工時根據(jù)場地條件再具體定位。4.1.3.2.平面控制測量施工軸線測量采取內(nèi)、外雙控軸線的方法。在基礎(chǔ)底板地面上設(shè)置內(nèi)控點，在建筑物外圍設(shè)置外控網(wǎng)。清槽時，坑內(nèi)打木樁，用全站儀投測將控制軸線投至基坑內(nèi)木樁上，墊層澆筑后，將主控制軸線用墨斗彈在墊層混凝土上。施工上層梁板結(jié)構(gòu)施工時，在內(nèi)控

14、點位置留設(shè)100×100方形觀測孔，上層梁板結(jié)構(gòu)施工完成后，用激光垂直儀或鉛垂儀將內(nèi)控點引測至工作面。上部結(jié)構(gòu)軸線投測時，對所有轉(zhuǎn)點進行復核，經(jīng)復核閉合后才能進行控制線及軸線的投測。結(jié)構(gòu)每施工三層，測量小組對控制線必須進行一次校核。復核方式為采用內(nèi)、外控制線相互比對方式。4.1.3.3.高程測量基礎(chǔ)施工階段，高程測量直接用水準儀由地面上高程控制點進行引測。在首層施工完后，將高程控制點引至外壁無遮擋的剪力墻上，隨結(jié)構(gòu)上升，測量員用50m鋼卷尺將高程向上傳遞。樓層內(nèi)用水準儀將標高轉(zhuǎn)至各相關(guān)構(gòu)件上。4.1.3.4.軸線細部測量每樓層施工前，測量員將控制線、主要軸線施測完成后，施工員著手依據(jù)

15、控制線、軸線對墻柱邊線、控制線進行引測。所有墻柱放出邊線和距邊線200寬的控制線，墻柱邊線作為焊接導墻筋的依據(jù)，控制線作為校核模板、驗收模板的依據(jù)。4.1.3.5.復核、驗線各級測量人員完成放線后，首先自檢合格，將各種資料準備齊全，按預先設(shè)定內(nèi)部工作流程申請驗線，項目組織復核、驗線。項目部復檢合格后，向監(jiān)理公司申請驗線。經(jīng)監(jiān)理公司復檢通過后，方可進行下道工序施工。驗線不合格，需立即改正，復檢合格后，重新整理資料，申請驗線。驗線程序如圖所示：驗線程序圖4.1.3.6.沉降觀測（1）沉降點的設(shè)置設(shè)置沉降觀測點的數(shù)目和具體位置根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求確定，在圖紙會審階段，項目部、監(jiān)理與設(shè)計院進行協(xié)商初步確

16、定沉降點設(shè)置方案；待基礎(chǔ)施工完成后，根據(jù)實際地質(zhì)情況進一步細化沉降觀測點的設(shè)置數(shù)量和位置。為較好地進行沉降觀測，施工現(xiàn)場內(nèi)埋設(shè)的水準基點應(yīng)有利于直接引測，且數(shù)量不少于兩個，每次進行沉降觀測時，事先核查基準水準點是否發(fā)生異常變化，正常后才能進行施測。沉降點的埋設(shè)方式為：先將帶錨固腳的鋼板埋入設(shè)計觀測點柱身上，并按初步設(shè)定高程埋設(shè)，待模板拆除后，精確找出高程、焊上帶觀測點的角鋼。設(shè)置示意如圖。沉降觀測點設(shè)置示意圖（2）沉降點的測量本工程沉降測量由項目測量組負責，沉降觀測采用瑞士NA730高精度水準儀及2mm銦鋼尺進行觀測(該水準儀及銦鋼尺僅供沉降觀測用)。沉降觀測要堅持“定人、定儀器、定測量路線”

17、的“三定”原則。主體結(jié)構(gòu)正常施工階段應(yīng)保證每施工一層施測一次，主體結(jié)構(gòu)竣工后每月不少于一次，工程竣工交付業(yè)主使用前還需與總包、監(jiān)理共同觀測一次后向業(yè)主進行沉降點的移交。測量員必須將每次觀測結(jié)果及時向項目技術(shù)負責人進行匯報；若出現(xiàn)明顯沉降量的變化或不均勻沉降時，項目技術(shù)負責人還應(yīng)及時與監(jiān)理、設(shè)計、勘察部門聯(lián)系，確定進一步觀測的方案。（3）誤差預防和發(fā)生錯誤的改正A.誤差預防(1)為防止測量誤差(系統(tǒng)誤差、偶然誤差和粗差)，必須從人員、儀器、操作環(huán)境和管理四個方面解決。(2)必須配備專業(yè)人員，熟悉操作規(guī)程，熟悉施工圖紙、方案和交底。(3)使用的儀器應(yīng)在檢定周期內(nèi)，使用前后應(yīng)認真檢查儀器狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問

18、題及時檢修。(4)盡量選擇最佳觀測時間施測，在不利環(huán)境下施測的結(jié)果，應(yīng)有嚴格的校核措施，合格后方可交付使用。(5)管理上，人員和儀器配備合理，測法經(jīng)濟、高效。嚴格按操作規(guī)程操作，施測數(shù)據(jù)資料齊全、清晰。B.發(fā)生錯誤的改正(1)發(fā)現(xiàn)錯誤，應(yīng)立即查明原因，向上級報告。(2)對由此所施測的一切結(jié)果進行檢核。(3)對發(fā)現(xiàn)的錯誤立即糾正，有關(guān)人員應(yīng)承擔相應(yīng)的責任。(4)填寫錯誤追蹤記錄，并制定預防措施。4.2基坑開挖基坑排水根據(jù)鄭州市地下水位線在-20米以下，本工程無施工降水，故土方開挖時不需降水地下水。但考慮到基礎(chǔ)施工時正值雨季，為防止雨水浸泡基槽，沿基底邊線開挖1%坡明溝，明溝用細石混凝土抹面。平時

19、注意將溝底清理干凈、順暢，每隔50米挖一個集水井，在基坑四角必須設(shè)置排水井，用污水泵抽水。如坑底有明水，需做盲溝與基坑四周的排水溝相連通。4.2.2.排出地面雨水為防止地表水流入基坑內(nèi)，在基坑四周和臨建四周修筑300mm寬、400mm深、坡度為0.5的磚砌明溝作為排水溝。4.2.3.基坑開挖、人工清槽及驗槽土方開挖采取機械大開挖，分層開挖，放坡系統(tǒng)為1：1，并與土釘支護相結(jié)合。當上層土釘砼強度達到70%以上時，方可向下開挖下一層土方，施工下一層土釘，如此循環(huán)直至達到土方開挖要求的深度。土方開挖采4臺PC200型反鏟挖土機挖土，20輛T815自卸汽車運土。棄土地按業(yè)主指定地點存放，并安排1臺PC

20、200型反鏟挖土機和2臺T160推土機處理棄運土方。測量員每日挖土前用白灰放出開挖線，保證作業(yè)面寬度與標高。按設(shè)計坡比開挖，嚴禁超挖，及時修坡，保證坡面平整度。當開挖至距基底標高0.3m時，停止采用機械開挖，剩余0.3m的土方采用人工清運，人工清底200mm，預留100mm待驗槽完成后清理。清槽時應(yīng)嚴格控制開挖深度，以保證設(shè)計槽底標高的準確性?；娱_挖完畢后立即用架管做基坑護欄，護欄高1800mm，設(shè)三道橫桿?；油谥猎O(shè)計標高后，申請監(jiān)理工程師驗收，合格后報請地方質(zhì)量監(jiān)督部門、設(shè)計單位、勘察單位共同對基槽進行驗收，合格后方可施工墊層。4.2.4. 基坑支護基礎(chǔ)本工程的地質(zhì)情況，對基坑采取土釘臨

21、時支護，即采用掛鋼絲網(wǎng)，噴砼漿面。施工前需根據(jù)本工程的地質(zhì)勘察報告，進行土釘支護的專項施工方案的設(shè)計計算，經(jīng)監(jiān)理審批后由專業(yè)施工隊伍施工。4.2.5.基坑回填回填土要在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢、外墻防水層施工并驗收合格后進行?；靥钋?，清理干凈基礎(chǔ)四周的雜物和積水?；靥钔習r必須先做好回填土干容重和密實度試驗。在回填時，必須分層夯實，每層虛鋪厚度不超過25cm，每層夯實后都做密實度試驗，夯實系數(shù)不得小于設(shè)計值，合格后再進行下一層施工。土方回填，土的含水率是影響夯實系數(shù)的關(guān)鍵，土方含水率低時，適當灑水濕潤，土方含水率高時，先晾曬，待含水率合適時再打夯?；靥钔梁粚嵅捎秒妱哟蚝粰C，局部拐角等狹窄部位輔以人工夯實

22、。在回填時如遇預埋管線時，要特別小心，用人工在管周圍填土夯實，并在管兩側(cè)同時進行，直至管頂50cm以上時，在不損壞管道的情況下方可用打夯機夯實。4.3模板工程4.3.1.模板工程概述要求施工模板必須具有足夠的強度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，模板表面要求平整光潔、耐腐蝕。對模板的接縫和固定模板的螺栓等則要求接縫嚴密，不允許漏漿。模板工程必須從施工放線、模板的選材、設(shè)計、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護全過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個工序質(zhì)量的預控工作。4.3.2.模板配置樓座部分：基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚胎模，同時做為防水保護墻。地下室墻、柱及±0.

23、000以上墻、柱、梁采用18mm厚竹木模板，現(xiàn)澆板采用15mm竹木模板，50mm×100 mm和100mm×100mm木方。電梯井采用鋼筒模。梁板模板共配置三層, 墻柱模板、電梯井模板配置兩層用量。地下車庫部分：基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚胎模。柱、墻體、梁板采用采用18mm厚竹木模板、50mm×100 mm和100mm×100mm木方。4.3.3.梁、板模板梁、板模板支模采用碗扣式滿堂架。樓板和梁的支撐立桿間距主要為900mm和600mm，立桿上加可調(diào)頂托，橫桿采用900mm和600mm，設(shè)四道橫桿。±0.000以上層高為3000mm，樓板的支撐立桿間

24、距主要為1200mm和900mm，長度為2400mm，立桿上加可調(diào)頂托。橫桿采用1200mm和900mm兩種，設(shè)三道橫桿。地下車庫樓板和梁的支撐立桿間距主要為900mm和600mm，立桿上加可調(diào)頂托，橫桿采用900mm和600mm，設(shè)三道橫桿。樓板支模按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。為保證模板接茬不漏漿，要求接縫嚴密，用膠帶粘接縫隙。樓板支模示意圖4.3.4.墻模板采用18mm厚竹木模板及50×100木枋現(xiàn)場配制的定型大模板，背（立）枋間距300，橫向圍檁用雙鋼管和螺桿組成，螺桿雙向間距400。圍檁距上下離樓面各200，中間400，立面用圓16螺桿夾緊，內(nèi)限位采用20螺紋鋼，端部砂輪機切割成型

25、，保證端部平整，螺桿及限位間距均為400×400。4.3.4.柱模板矩形柱模采用18厚竹木模板和50×100木枋，根據(jù)截面尺寸配制定尺模板，背枋（立放）間距200，柱抱箍采用槽鋼和16的螺桿組成，柱抱箍上、下端兩道距頂面和樓面為250mm，中間的間距為500，螺栓的間距為500，為保證柱模的側(cè)向剛度四周用梁板滿堂腳手鋼管頂牢。18mm竹木模板4.3.6.電梯井筒模板電梯井內(nèi)模板采用筒模，筒模支撐于由螺栓固定的槽鋼上，外模采用鋼定型模板，模板高度按標準層配置，遇到超過標準層高的部分可加工接高節(jié)。4.3.7.樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用18mm厚多層板及方木現(xiàn)場拼裝。

26、主龍骨采用100×100mm方木，間距不大于1200mm；次龍骨選用50×100mm方木，間距不大于300mm。4.3.4.洞口模板門窗洞口模板采用鋼制定型模板，四角采用可調(diào)螺栓固定。予留洞模必須幾何尺寸準確，連接緊固，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm以上的預留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆筑密實。4.3.9.后澆帶模板底板后澆帶模板模板采用快易收口網(wǎng)（規(guī)格為450mm×2500mm）。將它作為永久性模板來固定混凝土,無需拆?；蜩徔p便可粘結(jié)下次澆筑的混凝土。網(wǎng)片之間采用25鋼筋作為水平和豎向龍骨受力。墻體后澆帶模板墻體后澆帶采用5cm寬單面刨

27、光木板組拼，靠近鋼筋的木板按水平方向鋼筋直徑切豁口。木模板組拼后用墻體模板將其夾緊并用穿墻螺栓在模板外側(cè)兜住。梁、板后澆帶模板梁、板后澆帶模板采用5cm寬單面刨光木板組拼，靠近鋼筋的木板按水平方向鋼筋直徑切豁口。木模板組拼后在各層模板間加海綿條阻漿并用釘子加固。4.3.10.模板拆除墻柱模板拆除，常溫下必須在砼達到1.2MP后方可拆除，在拆模時不得損壞或擾動新澆筑的砼墻柱。常溫施工時，頂板模板拆除間隔不少于二層，且要強度達到要求，強度由試驗人員根據(jù)同條件試塊強度確定。懸挑梁板、樓梯模板拆除必須在砼強度達到100%以后。如懸挑梁板上有施工荷載，不拆?；虿鹉：蠹禹敁?。所有模板拆除后應(yīng)及時清理、刷脫

28、模劑，發(fā)現(xiàn)有損壞、變形要及時修理、更換，不得使用不合格的模板進行施工。模板拆除時要輕拿輕放，認真維護模板，保證其使用壽命。拆除模板后，其支撐應(yīng)分規(guī)格按要求整齊碼放于指定地點，不得隨意丟棄，更不得在高處朝下亂扔。4.4鋼筋工程4.4.1.原材料進場和堆放鋼筋原材料進場鋼筋進場應(yīng)進行驗收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根據(jù)國家標準核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。除外觀檢查外還要做力學性能試驗，熱軋鋼筋進場分批驗收，每批由同一型號和爐號的鋼筋組成，重量6

29、0t，從每批鋼筋中隨機抽選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗結(jié)果不合格，則從同批鋼筋中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項實驗，如仍有試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。鋼筋堆放為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設(shè)排擋水措施，下部用方木支墊，分層碼放時，中間用方木分隔。在鋼材的端部掛牌編號注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)及檢驗狀態(tài)。4.4.2.鋼筋加工鋼筋加工工序鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼

30、筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。鋼筋調(diào)直：小于或等于12的盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序；大于12的鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調(diào)直處理。鋼筋切斷：根據(jù)配料表復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋加工措施（1）節(jié)點放樣根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點

31、、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。（2）填寫配料表根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料表。配料表中標明鋼筋使用部位。（3）下料長度計算鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難

32、時，用放足尺(1:1)或放小樣(1:5)的辦法求鋼筋長度。（4）試加工所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料表一致，并在加工過程中經(jīng)常核對。（5）材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。4.4.3.鋼筋綁扎準備工作（1）技術(shù)準備認真審查施工圖紙，編好施工技術(shù)交底, 針對鋼筋工程特點，考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施，通過編制施工交底，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實施以有效地指導施工。（2）人員準備為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務(wù)，特選擇精干的施工隊伍。對鋼筋工種人員嚴格把關(guān)，所有鋼筋工均選用熟練工人，由工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部考核合格

33、后予以確認。另外，對鋼筋機械連接選用具有施工資質(zhì)的專業(yè)作業(yè)隊施工。（3）鋼筋保護層控制根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設(shè)計要求確定混凝土的保護層。底板鋼筋保護層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標號混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護層控制采用14鋼筋，間距1000mm井字型控制筋與柱箍筋點焊；墻筋采用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護層；梁板鋼筋保護層采用與結(jié)構(gòu)同標號混凝土墊塊和定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。（4）鋼筋間距控制為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。墻體鋼筋:對于墻體鋼

34、筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標志；當墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。樓板鋼筋: 當上部鋼筋較粗較密時，上部鋼筋固定采用馬凳，采用馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時根據(jù)實際情況綜合考慮。柱插筋：柱主筋插筋伸入深度要符合設(shè)計要求，根據(jù)彈好的墻、柱位置，將預留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準確。必要時可附加鋼筋焊牢。為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆注混凝土時，采用定位筋的方法固定插筋。墻體鋼筋綁扎工藝流程：

35、放墻柱位置線清理修整下層插鐵墻柱鋼筋豎向連接測放箍筋間距線和墻水平筋間距線綁扎墻柱鋼筋安放鋼筋保護層墊塊。墻體鋼筋雙排雙向，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，采用搭接的方法進行鋼筋連接，搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求，接頭相互錯開500mm，同一截面鋼筋接頭率50%。雙排筋之間，梅花布置拉筋。綁扎墻體鋼筋，有暗柱時先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋。在板混凝土上放線后應(yīng)再次校正預埋插筋，位移時要按1:6比例調(diào)整到位。先綁24根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻筋應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位

36、置要符合設(shè)計和規(guī)范要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢。雙排鋼筋之間應(yīng)綁支撐、拉筋，間距1000mm左右，以保證雙排鋼筋之間距離。在雙排鋼筋外側(cè)按要求間距固定保護層墊塊，以保證保護層厚度。為保證門窗口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線。門洞口聯(lián)梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。預留洞口附加補強鋼筋要按設(shè)計要求安裝。各連結(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口，其位置、標高均應(yīng)準確。4.4.3.3 柱鋼筋綁扎柱子鋼筋主筋接頭位置在柱凈高中三分段內(nèi)，一隔一錯開500mm，同一截面鋼筋接頭數(shù)量少于柱筋總根數(shù)的50%。柱主筋位置控制如圖。綁扎柱箍筋時，箍筋的開

37、口相互錯開，箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。梁、板鋼筋綁扎梁、板鋼筋工藝流程：支梁底模畫主次梁鋼筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定穿次梁其它縱筋并與箍筋固定支梁側(cè)模和頂板模綁板下層鋼筋、專業(yè)預留預埋綁板上層鋼筋。（1）梁鋼筋綁扎本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準確。梁鋼筋綁扎方法如下：模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋并

38、與箍筋固定住按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁扎牢。模外綁扎：畫箍筋間距在主、次梁模上口鋪橫桿數(shù)根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁扎牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內(nèi)。穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度須符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135º，平直長度為10d，如

39、做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。在主、次梁受力筋下均加保護層墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(級可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，符合設(shè)計及規(guī)范要求（2）板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎方法為：畫位置線綁主筋綁分布筋。先清掃模板上刨花、碎木、電線

40、管頭等雜物后，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。再擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。墻下梁位置、預留洞口，附加補強鋼筋要按設(shè)計要求安裝。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在底筋下加墊塊。4.4.4.鋼筋連接連接方式基礎(chǔ)底板鋼筋采用搭接接頭?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板及次梁鋼筋采用搭接或搭接焊?？蚣芰轰摻钪睆?8mm采用搭接焊、閃光對焊，鋼筋直徑<18mm采用搭接接頭。剪

41、力墻、框架柱內(nèi)鋼筋采用電渣壓力焊。4.4.4.2 電渣壓力焊施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)經(jīng)2500C烘烤。鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待溶化留量達到規(guī)定數(shù)值（約3040mm）后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻13mm后，即

42、可打開焊藥盒回上焊劑，卸掉夾具，并敲掉溶渣。閃光對焊根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、閃光預熱閃光等對焊工藝。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。（1）連續(xù)閃光焊工藝過程中包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。本工藝適于對焊直徑18mm以下的級鋼筋。（2）預熱閃光焊工藝過程包括：一次閃光預熱；二次閃光、頂鍛。施焊時，先一次閃光

43、，將鋼筋端面閃平；然后預熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，有脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來現(xiàn)實預熱。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。本工藝適于對焊直徑20mm以上的級鋼筋。綁扎縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度，按國標03G101-1第34頁表采用。4.5混凝土工程 4.5.1.混凝土工程概述主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采用運輸罐車運輸運至現(xiàn)場，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽車泵泵送和塔吊運輸相結(jié)合。4.5.2.混凝土材料、配比準備混凝土攪拌站應(yīng)對混凝土原材料進行選擇，保證按要求提供滿足施工要求的合格

44、混凝土。為了預防堿集料反應(yīng)對混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當量0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑?；炷涟从嘘P(guān)混凝土堿集料試驗數(shù)據(jù)進行配制。4.5.3.混凝土運輸混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場。所有車輛進行編號，并在駕駛室中寫明混凝土的標號及使用部位，使現(xiàn)場施工人員直觀明了?，F(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確保混凝土的類型及數(shù)量符合施工設(shè)計要求。4.5.4.混凝土現(xiàn)場輸送混凝土工地建筑物內(nèi)輸送主要采用地泵泵送，

45、部分采用塔吊吊運。4.5.5.混凝土澆筑及振搗準備工作(1)制定澆筑計劃我方將各住宅樓各自為一個施工區(qū)段，地下車庫按后澆帶位置劃分施工區(qū)段，澆筑前作出詳細的澆筑計劃。向混凝土攪拌站報生產(chǎn)計劃，以便進行生產(chǎn)安排。（2）機具準備及檢查混凝土地泵、料斗、串筒、振搗器等機具設(shè)備按需要準備充足，備用的混凝土泵和振搗器，所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，修理工隨時檢修。（3）人員準備根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時間長短及混凝土澆筑量配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)?；炷琳駬v工為熟練的振搗手，安排電工及機修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)，隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。（4）工序

46、交接準備在澆筑混凝土前，對標高、軸線進行復核,模板、鋼筋、預埋管線辦理隱、預檢等驗收手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、走道支撐是否牢靠。作完工序交接檢下達混凝土澆灌通知單?；炷翝仓仓r特別注意柱筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位?；炷两K凝前對柱子鋼筋位置進行復核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時糾正。混凝土到工地后，進行取樣測定坍落度，坍落度達不到入泵要求時，此罐車混凝土按作廢處理，嚴禁現(xiàn)場加水后再泵送利用。混凝土罐車到現(xiàn)場后1小時內(nèi)泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時，用振搗棒加強各部位的振搗，確保混凝土振搗密實。澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。混凝土

47、的試塊留置：按每100m3做五組抗壓試塊，即轉(zhuǎn)常溫、56天為同條件養(yǎng)護各一組，28天一組為標養(yǎng)、備用一組，拆模一組共五組；地下部分按每500m3做1組抗?jié)B試塊且每個單位工程不少于1組。關(guān)于混凝土的離析問題，利用調(diào)整混凝土配料成分，改變混凝土拌和物的物理狀態(tài)來解決。（1）柱子混凝土的澆筑柱子的混凝土方量較少，可采取塔吊和輸送泵澆筑相結(jié)合的方式。如用輸送泵澆筑，應(yīng)提前組織好，制定澆筑方案，泵管布置應(yīng)合理，如采取塔吊澆筑，則應(yīng)組織好工序協(xié)調(diào)，不能出現(xiàn)因其他工種占用塔吊影響混凝土澆筑，也不能因為塔吊吊運混凝土影響其他工種吊運材料?；炷翝仓?，應(yīng)先澆筑510cm厚與混凝土相同配合比減石子的水泥砂漿，以

48、便與下層混凝土結(jié)合密實?；炷练謱訚仓謱雍穸瓤刂圃?5cm以內(nèi)。（2）墻體混凝土澆筑墻體混凝土用泵車膠管直接插入模內(nèi)下灰澆筑。澆筑時嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，每層澆筑厚度不得超過500mm，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，杜絕蜂窩、孔洞等混凝土質(zhì)量通病的出現(xiàn)。（3）梁、板混凝土的澆筑梁板混凝土澆筑時，當柱混凝土與梁板混凝土標號不同時，先按下圖示澆筑柱混凝土，再澆筑梁、板混凝土。如梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進，如根據(jù)梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。梁、板采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆

49、筑馬道，以防鋼筋被踩變形。標高控制：水準儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。梁、板振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點鋼筋較密，用30的小振動棒振搗，并準備一些鋼釬人工輔助振搗。（4）樓梯混凝土的澆筑樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進。4.5.6.混凝土的養(yǎng)護從樓外臨設(shè)水管接入樓內(nèi)并隨施工層接高供水，安排一定數(shù)量的工人專門負責混凝土的養(yǎng)護工作，并在混凝土質(zhì)量評定時將養(yǎng)護效果作為專項進行監(jiān)控。澆筑后46小時即蓋濕麻袋片養(yǎng)護，使混凝土始終保持濕潤，減少終凝前水份的

50、蒸發(fā)，終凝后改為蓄水養(yǎng)護。蓄水養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天?；炷翂?、柱、梁側(cè)模拆模后，及時覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護情況，發(fā)現(xiàn)缺水及時澆水補給，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護時注意端頭處的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間同混凝土板?；炷翂?、柱也可采用噴灑養(yǎng)護液養(yǎng)護。4.5.7.混凝土施工縫處理所有墻、柱，在合模前將混凝土表面鑿毛，清理干凈。地下室外墻鑲嵌的橡膠止水帶一定要安設(shè)固定好。開始澆注前要在施工縫處適量澆去石混凝土（砂漿），防止出現(xiàn)縫隙及夾渣。4.5.8.拆模、養(yǎng)護拆模時間必須以混凝土強度為依據(jù)，同時還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞

51、，方可拆除?；炷琉B(yǎng)護方式及方法要以混凝土等級、部位及厚度而定，安排專人定崗工作，質(zhì)檢員監(jiān)督。4.6腳手架工程 4.6.1.腳手架工程概述本工程腳手架包括內(nèi)、外腳手架。內(nèi)腳手架為結(jié)構(gòu)施工時支承架，采用碗扣式腳手架。地下室和標準層以下外腳手架采用雙排、單立桿、落地鋼管腳手架，標準層以上外腳手架采用懸挑架。外墻保溫、刮抗裂砂漿、外墻涂料及其他外檐構(gòu)造利用電動吊籃施工。外懸挑架每6層且不超過20米為一段。4.6.2.懸挑架的安裝和搭設(shè)一般規(guī)定及要求安裝搭設(shè)前，均應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計要求組織技術(shù)人員與操作人員進行技術(shù)、安全交底。在安裝、升降、拆除過程中，在操作區(qū)域及可能墜落范圍均應(yīng)設(shè)置安全警戒。遇五級以

52、上(包括五級)大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止懸挑架作業(yè)，遇五級以上(包括五級)大風時還應(yīng)事先對懸挑架采取必要的加固措施或其他應(yīng)急措施，并撤離架體上的所有施工活荷載。施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的通訊工具，以加強通訊聯(lián)系。在懸挑架安裝、搭設(shè)以及使用全過程中，施工人員應(yīng)遵守現(xiàn)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80)、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程(80建工勞字第24號)等的有關(guān)規(guī)定。各工種人員應(yīng)固定，并按規(guī)定持證上崗。現(xiàn)場使用時應(yīng)設(shè)置必要的消防措施及防雷措施。安裝前準備根據(jù)工程特點與使用要求編制專項施工方案。對特殊尺寸的架體應(yīng)進行專門設(shè)計，架體在使用過程中因工程結(jié)構(gòu)的變化而需要局部變動時，應(yīng)制定專

53、門的處理方案。根據(jù)施工方案設(shè)計的要求，落實現(xiàn)場施工人員及組織機構(gòu)。核對腳手架搭設(shè)材料與設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格，查驗產(chǎn)品質(zhì)量合格證、材質(zhì)檢驗報告等文件資料，必要時進行抽樣檢驗。主要搭設(shè)材料應(yīng)滿足以下規(guī)定：(1)腳手管外觀質(zhì)量平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并應(yīng)進行防銹處理；立桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/500，橫桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/150mm；端面平整，切斜偏角應(yīng)小于1.70mm；實際壁厚不得小于標準公稱壁厚的90；(2)焊接件焊縫應(yīng)飽滿，焊縫高度符合設(shè)計要求，并滿足鋼結(jié)構(gòu)GB50221-95、JGJ81-91規(guī)范要求，沒有咬肉、夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等缺陷；(3)螺紋連接件應(yīng)無滑絲、嚴

54、重變形、嚴重銹蝕等現(xiàn)象；(4)扣件應(yīng)符合現(xiàn)行鋼管腳手架扣件(JGJ22)的規(guī)定；安全圍護材料及其他輔助材料應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。安裝需要施工塔吊配合時，應(yīng)核驗塔吊的施工技術(shù)參數(shù)是否滿足需要。安裝流程根據(jù)平面圖在樓層埋設(shè)固定環(huán)制作、安裝懸挑梁安裝拉桿豎立桿扣結(jié)小橫桿扣結(jié)大橫桿擱柵鋪腳手板裝防護欄設(shè)置連墻點剪力撐施工層安裝踢腳板掛網(wǎng)。（1）埋設(shè)16拉環(huán)：在三層頂板施工時在樓板內(nèi)按照間距預埋鋼筋拉環(huán)，同時在有ZL6和卸料平臺的部位預埋埋件。安裝拉環(huán)時一定要排好間距，尾部兩根拉環(huán)，中間一根。普通拉環(huán)安裝時兩根拉環(huán)的連線必須與梁垂直。特殊部位參照節(jié)點圖5進行預埋。（2）安裝槽鋼主梁：主梁在外加工，運

55、到現(xiàn)場后焊接端頭的拉環(huán)和短鋼筋頭。在綁扎四層剪力墻鋼筋時將槽鋼主梁按照間距安裝好。安裝主梁時必須拉通線，保證外立桿下的鋼筋撅在一條線上。在槽鋼穿剪力墻時，在槽鋼勒之間用苯板纏裹粘膠帶塞死，并在槽鋼外釘木盒子，然后再封模，防止?jié)仓炷習r混凝土與槽鋼粘接而難以拆除。拉環(huán)和槽鋼之間的空隙部位用木方并打入木楔子頂緊，在木楔子上釘兩根釘子，防止木楔子松動滑出。（3）安裝10號槽鋼連梁，在轉(zhuǎn)交部位和其他特殊部位需要安裝槽鋼連梁，具體位置見節(jié)點圖5和各棟號的槽鋼平面布置圖。連梁現(xiàn)場量好尺寸后現(xiàn)場下料，槽鋼連梁與主梁焊接，上口齊。（4）安裝拉桿的埋件: 埋件上的拉環(huán)提前焊好，在封四層頂板外圍梁的模板之前，在

56、梁內(nèi)預埋200*250埋件。埋件采用8mm鋼板，四根16爪。埋件的爪與鋼筋電焊，將埋件固定牢固。為防止拉桿與內(nèi)側(cè)立桿的碰撞，安裝埋件時需對應(yīng)下層槽鋼主梁的位置，然后往左或往右100mm埋設(shè)，往左或往右偏交替進行，切忌往同一方向偏。（5）安裝拉桿：拉桿在現(xiàn)場提前做好，在四層頂板混凝土澆筑完成，混凝土強度達到10MP后就可安裝拉桿了。拉桿下部用卡扣連接，上部用花籃螺栓與埋件上的拉環(huán)連接。長短通過花籃螺栓的絲扣進行調(diào)節(jié)，安裝后將花籃螺栓擰緊。（6）安裝立桿：相鄰立桿接頭應(yīng)相互錯開一個步距，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的1/3，立桿與大橫桿用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏，立桿應(yīng)垂直，其偏差應(yīng)控制在H/200(H為架高)內(nèi)，且不超過10cm。（7）小橫桿用直角扣件與立桿扣緊。第一排應(yīng)拉線使之平直。腳手架各桿件相交伸出的端頭均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑落。外向立桿頂端高出應(yīng)施工墻上皮1m進行搭設(shè)。（8）大橫桿。上下桿接頭應(yīng)錯開布置在不同立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的1/3。大橫桿在小橫桿上，緊貼小橫桿與立桿用直角扣件扣緊。大橫桿的水平偏差（高低差）不大于總長度1/300，且不大于5cm。（9）鋪設(shè)腳手板。操作層和底部必須滿鋪腳手板。最底部外架與梁之間的空隙也用模板封死。（10）剪刀撐與地面成45º60º斜角設(shè)置。在腳手架兩端和轉(zhuǎn)