上補(bǔ)洛大橋沖孔樁施工方案

1、香麗高速公路第7合同段上補(bǔ)洛大橋沖孔樁基施工方案編 制 人：_審 核 人：_批 準(zhǔn) 人：_實(shí)施日期：_單位名稱：云南建工第四建設(shè)有限公司 香麗高速第7合同段一工段項(xiàng)目經(jīng)理部 編制日期：2015.9.23目錄第一章、編制依據(jù)及原則4編制依據(jù)4編制原則4第二章、工程概況52.1、設(shè)計(jì)概況52.2、施工自然、地質(zhì)條件52.2.1、地質(zhì)條件62.2.2、氣候、水文8第三章、沖孔灌注樁施工工藝73.1、施工準(zhǔn)備83.1.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備83.1.2、機(jī)械準(zhǔn)備83.1.3、勞動(dòng)力計(jì)劃93.1.4、材料準(zhǔn)備93.1.4、進(jìn)度計(jì)劃11 3.2、施工工藝流程圖123.3、沖孔樁基施工工藝及工序133.3.1、樁基測(cè)量

2、定位133.3.2、泥漿池和沉淀池分布原則133.3.3、埋設(shè)護(hù)筒133.3.4、成孔施工方法133.3.5、清孔153.3.6、測(cè)沉渣153.3.7、安放鋼筋籠153.3.8、下灌注導(dǎo)管173.3.9、水下砼灌注173.3.9、施工發(fā)生的異常情況和處理防治措施19第四章、質(zhì)量、安全、文明施工204.1、質(zhì)量保證措施204.1.1、質(zhì)量檢驗(yàn)程序圖204.1.2、工程質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率及檢驗(yàn)辦法214.1.3、分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)程序214.2、材料質(zhì)量保證措施214.3、樁基主要施工危險(xiǎn)源及應(yīng)對(duì)措施224.4、沖孔灌注樁施工中相關(guān)機(jī)械、人員安全操作規(guī)程254.4.1、樁機(jī)安全操作規(guī)程254.4.2

3、、裝載機(jī)安全操作規(guī)范264.4.3、鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)范274.4.4、電氣焊工及設(shè)備安全操作規(guī)范284.4.5、電焊機(jī)安全操作規(guī)范294.4.6、氧氣乙炔安全使用規(guī)程304.4.7、鋼筋籠制作及吊裝安全操作規(guī)程324.4.8、混凝土灌注過程安全操作規(guī)程344.5、施工用電安全354.6 、雨季施工技術(shù)措施364.6.1、雨季施工部署364.6.2、雨季施工技術(shù)措施364.6.3、雨季施工作業(yè)安全用電防護(hù)措施37第一章 編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)（1）、香麗高速公路第7標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計(jì)；（2）、我國(guó)現(xiàn)行公路、橋涵工程施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)； 、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-200

4、0； 、公路施工手冊(cè)橋涵（上冊(cè)）；、公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程-JTJ085-2000； 、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)-JTJ071-98；、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范-JTJ18-96；、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008） 、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2014） 、云南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)第1冊(cè)工地建設(shè) 、云南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)第2冊(cè)工程施工（3）、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和通過調(diào)查所掌握的有關(guān)資料信息。 （4）、我公司的綜合實(shí)力、機(jī)械設(shè)備能力、技術(shù)力量和類似工程建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)。1.2 編制原則（1）、嚴(yán)格遵循招標(biāo)、投標(biāo)文件的內(nèi)容及設(shè)計(jì)文件要求，確定本工程的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，并據(jù)此來編制施工組織設(shè)

5、計(jì)。 （2）、仔細(xì)考察工程實(shí)地，認(rèn)真研究招標(biāo)、投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)定，充分考慮本橋的特點(diǎn)、場(chǎng)地、交通、水文、運(yùn)輸、料源、民情、水電供應(yīng)、氣候等實(shí)際情況的基礎(chǔ)上編制。38 / 38文檔可自由編輯打印第二章 工程概況1、工程概況上補(bǔ)落大橋（K68+010）位于香格里拉至麗江高速公路SJ1合同段，設(shè)計(jì)為雙向四車道左右分離式橋梁，橋面寬度為12m，設(shè)計(jì)速度80Km/h，汽車荷載標(biāo)準(zhǔn)：公路一級(jí)，地震動(dòng)峰值加速度：0.3g，地震基本烈度度：8度。本橋?yàn)榭缭缴焦榷O(shè)，最高主墩108m，主跨為連續(xù)剛構(gòu)，是本合同段的控制性工程之一。大橋左幅橋梁全長(zhǎng)429m，起點(diǎn)樁號(hào)：K67+796，終點(diǎn)樁號(hào)：K68+22

6、5，橋跨布置為：（2×29）m連續(xù)T梁+（83+150+83）m連續(xù)剛構(gòu)+（2×25.8）m連續(xù)T梁。右幅橋梁全長(zhǎng)472m，起點(diǎn)樁號(hào)：K67+759，終點(diǎn)樁號(hào)：68+231，橋跨布置為：（3×30）m連續(xù)T梁+（83+150+83）m連續(xù)剛構(gòu)+（2×30）m。上補(bǔ)洛大各橋墩及左幅麗江臺(tái)下部基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為孔樁基礎(chǔ)，樁基按摩擦樁設(shè)計(jì)。主橋墩設(shè)計(jì)樁基礎(chǔ)為群樁基礎(chǔ)，地形位置較平整，樁長(zhǎng)分42m、44m兩種，引橋位于兩側(cè)山谷坡上，地形較陡，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)較短，分別為13m、15m、19m、21m、22m，由于受地形限制及結(jié)合樁長(zhǎng)情況，主墩樁基較深，位于河壩滲水豐富，采用沖孔

7、樁，其它樁基較短，位于山坡地形，適合采用人工挖孔樁。2、施工自然、地質(zhì)條件2.1自然條件工區(qū)內(nèi)屬受季風(fēng)影響的大陸性高原氣候，氣候特征表現(xiàn)為干濕季節(jié)分明，垂直變化顯著，山區(qū)氣溫較低，金沙江河谷兩岸較炎熱；年、日氣溫變化均大，年內(nèi)最高溫度在金沙江河谷地區(qū)，高達(dá)30(6月)以上，高山地區(qū)最低溫度為-30（12月），并發(fā)育現(xiàn)代山岳冰川；根據(jù)氣候的垂直差異，可分為高山寒帶與山地溫帶、河谷亞熱帶三個(gè)垂直氣候帶，海拔20002500米的山地溫帶年平均氣溫為12.913.5，降雨量894.6927.4毫米，蒸發(fā)量2177.12399.9毫米，相對(duì)濕度63.669.3%；2500米以上的高山寒帶11月次年5月為

8、雪季，氣溫一般為-12-25，79月為雨季，平均降雨量為617.6毫米，49月間時(shí)有冰雹襲擊，氣候較惡劣；2000米以下的河谷亞熱帶氣候炎熱，年平均氣溫18，降雨量較少，一般700毫米以下。2.2地質(zhì)構(gòu)造橋位地處山地斜坡中下部，屬構(gòu)造侵蝕、溶蝕中山地貌區(qū)，地形相對(duì)較陡，植被茂密，橋位處地質(zhì)作用以流水沖蝕、重力、風(fēng)化作用為主。綜合地質(zhì)調(diào)繪、物探及鉆探資料，場(chǎng)地巖土構(gòu)成自上而下分述如下。1）、覆蓋層場(chǎng)區(qū)地表覆蓋層主要為第四系沖積層塊石土、第四系殘坡積塊石土、第四系殘坡積碎石土，現(xiàn)分別敘述如下：第四系沖積層塊石土：灰黃色、灰褐色，稍濕，中密，塊石成分以板巖為主，由碎石和粉質(zhì)黏土充填。承載力基本容許值

9、550kpa，摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值180kpa;第四系殘坡積塊石土:淺灰綠色，濕，密實(shí)，塊石成分以玄武巖、板巖為主，由碎石圓礫充填，承載力基本容許值650kpa,摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值200kpa;第四系殘坡積碎石土:灰黃色、黃褐色，稍密，碎石以板巖為主，由粉質(zhì)黏土及角礫充填。承載力基本容許值350kpa,摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值120kpa；第四系殘坡積碎石土：灰黃色、黃褐色，中密，碎石以板巖為主，由粉質(zhì)黏土及角礫充填。承載力基本容許值450kpa，摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值160kpa;2）、基巖場(chǎng)區(qū)下伏基巖按巖體節(jié)理裂隙發(fā)育及風(fēng)化程度分為三疊系上統(tǒng)、強(qiáng)風(fēng)化板巖、三疊系上統(tǒng)中風(fēng)化板巖。 三疊系上統(tǒng)、強(qiáng)風(fēng)化板巖：灰褐色，強(qiáng)風(fēng)化，泥質(zhì)膠

10、結(jié)，變余結(jié)構(gòu)，板狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙發(fā)育，多呈碎石狀，承載力基本容許值500kpa，摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值140kpa。 三疊系上統(tǒng)中風(fēng)化板巖:灰褐色，中風(fēng)化，泥質(zhì)膠結(jié)，變余結(jié)構(gòu)，板狀構(gòu)造，薄中層狀，多呈碎石狀。承載力基本容許值700kpa，摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值160kpa。 3、施工交通、用水、用電 3.1、施工交通 原有村公路可直接到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，可滿足材料、設(shè)備運(yùn)送，交通較為方便。施工場(chǎng)地內(nèi)沿線路走向修筑施工便道通至每個(gè)墩臺(tái)，便道過河在河道上搭設(shè)貝雷橋。 3.2、工程用水、用電 3.2.1、工程用水 在施工現(xiàn)場(chǎng)有小河從所設(shè)計(jì)橋下通過，雪山融水，常年不斷，河水清澈干凈，可保證施工現(xiàn)場(chǎng)用水，施工用水可考慮在河道邊修

11、筑施工用水水池。 3.2.2、施工用電 長(zhǎng)遠(yuǎn)施工用電架設(shè)施工動(dòng)力專用輸電線路進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；由于供電線路還沒有開始架設(shè)，現(xiàn)在施工在即，為滿足施工用電需要，先前樁基施工采用柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電，根據(jù)12臺(tái)沖孔機(jī)即配套設(shè)備、鋼筋籠加工等計(jì)算用電量，需配備2臺(tái)500KW的柴油發(fā)電機(jī)供急用以及以后施工備用。第三章 沖孔灌注樁施工工藝3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1施工準(zhǔn)備1）、調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)及周邊地區(qū)，對(duì)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)、水文、氣象資料進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核施工圖紙的樁位、高程及橋梁跨徑、橋臺(tái)位置與地形是否一致。2）、所需用機(jī)械設(shè)備及施工人員、輔助人員全部到位，機(jī)械設(shè)備性能良好，能滿足施工需要。3）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合實(shí)際情況，編制

12、沖孔灌注樁單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，向施工技術(shù)人員進(jìn)行一級(jí)技術(shù)交底及安全交底，向班組和民工個(gè)人進(jìn)行詳細(xì)的二、三級(jí)技術(shù)、安全、操作交底。確保施工過程中的質(zhì)量及人身安全。4）、平面高程測(cè)量，由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣定位確定各孔樁位置及場(chǎng)地平整高度。 5）、鉆孔場(chǎng)地進(jìn)行雜物清除、換除軟土、平整壓實(shí)，周圍設(shè)置排水措施。3.1.2機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量總功率（KW）1沖孔灌注樁樁機(jī)臺(tái)122挖掘機(jī)PC210臺(tái)1117 KW3鋼筋切斷機(jī)臺(tái)14電焊機(jī)臺(tái)25氣割設(shè)備套16砼攪拌機(jī)臺(tái)17發(fā)電機(jī)臺(tái)2500KW8電焊機(jī)500A臺(tái)53.1.3、勞動(dòng)力組織序號(hào)名 稱人數(shù)工 作 范 圍1樁機(jī)組長(zhǎng)4樁機(jī)操作2

13、樁機(jī)技術(shù)工2樁機(jī)行走、定位3電焊工2鋼筋焊接4機(jī)械修理工1機(jī)械保養(yǎng)和維修5砼工8砼拌制及澆灌6鋼筋工6鋼筋籠加工安裝7電工1施工用電線路搭設(shè)和連接8測(cè)量工1放軸線和樁位9工長(zhǎng)1現(xiàn)場(chǎng)指揮、生產(chǎn)計(jì)劃安排合計(jì)283.1.4、材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼筋28t602鋼筋16t33鋼筋10t104混凝土C30m3500商供3.1.5施工進(jìn)度計(jì)劃 上補(bǔ)洛大橋主墩（左幅3、4號(hào)墩，右幅4、5號(hào)墩）地勢(shì)平坦且靠近河道，地下滲水豐富，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)42m、44m兩種，適宜機(jī)械成孔。全橋共計(jì)沖孔樁基45根，合計(jì)1908延長(zhǎng)米，樁徑200cm。根據(jù)總工期安排需要，每個(gè)墩按排3臺(tái)沖孔樁機(jī)，12臺(tái)沖孔樁基同時(shí)作業(yè)。

14、工期按排如下：施工準(zhǔn)備時(shí)間：2015.11.012015.11.15左幅3#墩19號(hào)樁基施工時(shí)間: 2015.11.202016.02.10左幅4#墩112號(hào)樁基施工時(shí)間: 2015.11.162016.02.10右幅4#墩112號(hào)樁基施工時(shí)間: 2015.11.162016.02.10右幅5#墩112號(hào)樁基施工時(shí)間: 2015.11.162016.02.103.2、施工管理人員組織3.2.1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置根據(jù)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置的目的和原則，結(jié)合我公司的有關(guān)規(guī)定，充分考慮本工程的實(shí)際情況，結(jié)合類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，按照現(xiàn)代項(xiàng)目法施工原則組建“云南建工第四建設(shè)有限公司香麗高速第7合同段一工段項(xiàng)目經(jīng)理部”

15、。選聘技術(shù)水平高、施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成經(jīng)理部決策層和管理層，負(fù)責(zé)本合同工程的實(shí)施；從公司抽調(diào)具有或類似公路施工和管理的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人，按專業(yè)組建施工隊(duì)伍承擔(dān)本合同工程項(xiàng)目的施工任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部作為公司的派出機(jī)構(gòu)，全權(quán)負(fù)責(zé)在施工現(xiàn)場(chǎng)按合同要求組織工程的實(shí)施，按期優(yōu)質(zhì)完成本工程任務(wù)，對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)“七部一室”，下設(shè)上香麗高速補(bǔ)洛大橋?qū)I(yè)施工隊(duì)。人工挖孔樁施工管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：白新華施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：金憲應(yīng)施工組組長(zhǎng)： 質(zhì)檢、安全組組長(zhǎng)： 材料、設(shè)備組組長(zhǎng)： 人工挖孔樁施工隊(duì)伍3.2.2、管理及施工、技術(shù)檢測(cè)人員安排上補(bǔ)洛大橋梁人員安排如下： 施工負(fù)責(zé)人施工技術(shù)總

16、負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人試驗(yàn)負(fù)責(zé)人安全工程師機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人材料保障負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)保障負(fù)責(zé)人后勤保障負(fù)責(zé)人技術(shù)實(shí)施質(zhì)量檢測(cè)測(cè)量控制試驗(yàn)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)主要施工員管理、實(shí)施、控制、檢測(cè)人員共計(jì) 人3.3施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備基樁軸線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)置場(chǎng)地清障/平整/加固樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)/安裝/調(diào)試回灌沖洗液穩(wěn)定孔內(nèi)水頭/泥漿性能調(diào)整對(duì)護(hù)筒進(jìn)行中間驗(yàn)收制 作 鋼 筋 籠樁 位 放 樣埋 設(shè) 護(hù) 筒樁機(jī)對(duì)位調(diào)平?jīng)_、鉆 進(jìn) 成 孔第一次清孔測(cè)沉渣終 孔 驗(yàn) 收吊放鋼筋籠/焊接灌注混凝土/初灌量控制/剪球/灌注/拔管/至施工的樁頂?shù)诙吻蹇诇y(cè)沉渣卸導(dǎo)管料斗/起護(hù)筒轉(zhuǎn)移樁機(jī)至下一個(gè)樁位鋼筋籠質(zhì)量檢查制 作 泥 漿設(shè)置泥漿池/沉

17、淀池/循環(huán)槽/安裝泥漿泵制作混凝土試塊/養(yǎng)護(hù)拌 制 混 凝 土水泥/砂/石等材料進(jìn)場(chǎng)，送檢及配合比試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)/材料及試件送檢安放導(dǎo)管及球塞對(duì)持力層巖土驗(yàn)樣測(cè)定混凝土坍落度測(cè)定各段混凝土頂面高度及控制拔管高度3.4施工工藝及工序3.4.1 樁基測(cè)量定位 場(chǎng)地平整完成后由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確放樣孔樁中心樁位,并設(shè)置護(hù)樁以便施工過程中檢查鉆孔中心，護(hù)樁用水泥砂漿固定。并現(xiàn)場(chǎng)做好各孔樁位置標(biāo)示牌，詳細(xì)記錄各孔編號(hào)及需沖孔深度。3.4.2 泥漿池設(shè)置在靠近線路沿小河溝下游側(cè)施工紅線內(nèi)挖6米長(zhǎng)，5米寬，2米深的泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土，造漿量為2倍樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不

18、同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.4.3 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用8mm厚的鋼板加工制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒上部開設(shè)一個(gè)溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用黏土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒采用人工挖埋及錘擊方法埋設(shè)，護(hù)筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.5米以上，并高出地面0.3米。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于3cm，傾斜度不大于1%。3.4.4、鉆機(jī)調(diào)試、就位鉆機(jī)就位前由專業(yè)人員對(duì)鉆機(jī)進(jìn)接電檢查并調(diào)試，調(diào)試完成后進(jìn)行鉆機(jī)就位。安裝鉆機(jī)時(shí)用枕木、木板把鉆機(jī)底部墊平，保持鉆機(jī)穩(wěn)定，不得產(chǎn)生

19、位移和沉陷，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于30mm。鉆機(jī)就位完成后由測(cè)量人員對(duì)鉆頭中心進(jìn)行檢查。3.4.5鉆孔施工1)泥漿制備： 沖擊成孔使用高比重、高粘度泥漿護(hù)壁和浮渣，也可直接向孔內(nèi)投入粘土或泥球護(hù)壁。泥漿性能主要參數(shù)為：項(xiàng)目比重粘度PH值膠體率含砂率選用參數(shù)1.151828s79>95%成孔時(shí)<2%清孔時(shí)<0.5%本場(chǎng)地粘土層比較厚所以可采用自然造漿的辦法，在自然造漿不夠用的情況下可以從外拉進(jìn)較粘的黃土進(jìn)行造漿，并定期檢測(cè)泥漿的性能，認(rèn)真做好泥漿性能的維護(hù)調(diào)整，及時(shí)清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。2) 沖擊成孔、開孔階段：開始時(shí)用小沖程密擊，錘高0.40.6m，并及時(shí)加片石，

20、砂礫石和粘土泥漿護(hù)壁，孔深不足34m時(shí)，不宜撈渣，應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%70%。、鉆進(jìn)過程：鉆進(jìn)過程中，勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)?？咨钸_(dá)護(hù)筒下34m后，加快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0m以上，每鉆進(jìn)0.51.0m應(yīng)撈渣一次，每次撈渣 45筒為宜。在卵石、漂石層進(jìn)尺小于5cm/h，在松散地層進(jìn)尺小于15 cm/h時(shí)，應(yīng)及時(shí)撈渣，減少鉆頭的重復(fù)破碎現(xiàn)象。、在

21、鉆進(jìn)過程中每12m要檢查一次孔的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。對(duì)于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊，間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。、每鉆進(jìn)2m或地層變化處，在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均須撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。、開始前調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，予以補(bǔ)充。并按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。、 每次撈渣后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或粘土，保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.5

22、2.0m。泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖、終孔條件 a：樁終止錘擊的控制應(yīng)視樁端土質(zhì)而定，一般情況下以樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，實(shí)際鉆孔深度應(yīng)與設(shè)計(jì)深度基本相符，若相差太大應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門認(rèn)可方可終孔。 b：終孔時(shí)樁進(jìn)尺速度（貫入度）應(yīng)符合要求，且進(jìn)尺速度應(yīng)對(duì)應(yīng)于一定的錘重和標(biāo)高。3.4.6檢孔鉆孔完成后，用檢孔器進(jìn)行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，再移走鉆機(jī)，否則重新進(jìn)行掃孔。3.4.7清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。撈渣清孔是沖孔樁常用的一種清孔方法，清孔過程應(yīng)邊撈渣邊向孔內(nèi)注水，

23、并保持孔內(nèi)水頭高度1.52.0m，防止發(fā)生塌孔事故，并應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)孔底沉渣厚度和觀測(cè)沖洗液含渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于4%時(shí)，孔底沉渣厚度小于300mm即可停止清孔。3.4.8測(cè)沉渣測(cè)沉渣使用的工具：測(cè)錘（直徑130150mm，高度180200m,質(zhì)量35），水紋測(cè)繩.測(cè)沉渣方法：沉渣厚度以鉆頭或圓錐底部中點(diǎn)標(biāo)高為測(cè)量起點(diǎn)。3.4.9安放鋼筋籠 鋼筋籠的制作：鋼筋籠下料，應(yīng)按規(guī)范要求，鋼筋連接采用電弧焊，雙面焊接5d，單面焊接為10d。焊接時(shí)焊口必須符合規(guī)范規(guī)定，布筋成型時(shí)焊接處應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開（同一截面內(nèi)的接口不得超過總數(shù)50%）。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應(yīng)設(shè)在鋼筋的內(nèi)側(cè)，每與縱向鋼筋的交接點(diǎn)全

24、部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋籠在運(yùn)吊中避免產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側(cè)，其焊接應(yīng)均勻，間隔距離符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?？刂破秸日`差不超過20mm，鋼筋籠外形尺寸比護(hù)壁內(nèi)徑小12cm。鋼筋籠成型后應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔，應(yīng)預(yù)先清理干凈，并標(biāo)出定高度。鋼筋籠入孔后，應(yīng)按其保護(hù)層厚度要求調(diào)正固定，使其在搗樁芯砼時(shí)，不移動(dòng)，不上浮。焊接質(zhì)量要求：、焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm。、焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。、接頭處不得有裂紋。、焊接過程中及時(shí)清渣，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩

25、過渡，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋籠制作成型后采用現(xiàn)場(chǎng)吊車運(yùn)至對(duì)應(yīng)樁位進(jìn)行吊裝就位。若鋼筋籠太長(zhǎng)可分段制作安裝，每段長(zhǎng)度不大于10米，自重不大于1.3t。根據(jù)吊車起重性能，其最遠(yuǎn)（50米）吊載能力為1.32t，滿足起重要求。局部吊車覆蓋不到的樁位則利用樁機(jī)自身的吊機(jī)（起重能力為3t）吊運(yùn)鋼筋籠。將鋼筋籠對(duì)中緩慢放到設(shè)計(jì)標(biāo)高和中心位置，采取固定措施，待樁身砼灌注完畢，砼達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。3.4.10下灌注導(dǎo)管 1）導(dǎo)管的選用和連接a、導(dǎo)管的選用：導(dǎo)管直徑（mm）初灌埋深（m）連續(xù)灌注埋深（m）樁頂部灌注埋深（m）2501.261.2 b、導(dǎo)管用法藍(lán)連接；法藍(lán)連接需裝密封膠墊和“0”型 密封

26、圈，膠墊厚度為5mm，“0”型密封圈直徑為5mm，法盤與導(dǎo)管連接應(yīng)加焊三角形加勁板，防止法藍(lán)盤掛住鋼筋籠。 2） 導(dǎo)管的下放a、導(dǎo)管的下放是利用樁機(jī)自帶的卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。開始灌注時(shí)，導(dǎo)管下到距孔底4080左右b、鋼筋籠安裝完成后必須進(jìn)行二次清孔，其原理和方法與第一次相同。直至經(jīng)施工員，監(jiān)理或甲方檢測(cè)孔深和沉渣均達(dá)到設(shè)計(jì)要求并同意灌注后再進(jìn)行下一道工序施工。3.4.11水下砼灌注 水下混凝土澆注方法：樁基水下混凝土采用集中拌和，混凝土攪拌罐車運(yùn)輸和混凝土輸送泵輸送，用吊車或卷?xiàng)顧C(jī)提升導(dǎo)管。 混凝土原材料質(zhì)量及配合比符合規(guī)范要求。 作業(yè)場(chǎng)地整潔，各項(xiàng)材料儲(chǔ)量滿足施工要求。 攪拌站、攪拌罐車、輸送泵

27、、電力設(shè)施調(diào)試正常，且有備用，勞動(dòng)力分工明確，保證混凝土澆注的連續(xù)。 澆注前檢查孔底沉渣、泥漿指標(biāo)，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后方可澆注水下混凝土。 隔水球用8#鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約530，在導(dǎo)管中的隔水球的上部先灌入同設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿0.20.3m3和約2m3的砼,使管內(nèi)的隔水球上方所受的重力較大，以便剪斷鐵絲后隔水球在導(dǎo)管下行順暢,不易被卡住。 首批混凝土數(shù)量必須且能滿足導(dǎo)管首次埋深（1.2m）和填充導(dǎo)管底部的需要?；炷晾脭嚢柽\(yùn)輸罐車運(yùn)輸至料斗進(jìn)行灌注。 首批混凝土下落后，將連續(xù)澆注。澆注過程中注意保持孔內(nèi)水頭，并以測(cè)繩勤測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，使之埋置深度控制在1.0

28、 m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。 為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)澆注的混凝土頂面距鋼筋籠底1.0m左右時(shí)，降低澆注速度，當(dāng)混凝土升至鋼筋籠底口4.0m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底口2.0m以上，方可恢復(fù)正常澆注速度，安排專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查埋管深度，埋管始終保持26m。 水下混凝土澆注過程中，導(dǎo)管提升應(yīng)確保垂直、緩慢，以防碰撞鋼筋籠或?qū)?dǎo)管拔超孔內(nèi)混凝土面，確?；炷翝沧⒅翗俄斣O(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.51.0m。整樁混凝土澆注應(yīng)快速、連續(xù)，以保證樁頭質(zhì)量。 混凝土澆注結(jié)束后，一方面核對(duì)混凝土澆注量，另一方面探測(cè)樁頭混凝土位置，確?；炷撩嬖诳刂品秶鷥?nèi)。及時(shí)填寫混凝土澆注紀(jì)錄。3.4.12施工可能發(fā)生的異常

29、情況和處理防治措施項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)防措施和處理方法 塌 孔1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時(shí)保持垂直上下。2：護(hù)筒周圍未用粘土填封密實(shí)而漏水或護(hù)筒埋置太淺。2：護(hù)筒周圍用粘土填封密實(shí)，護(hù)筒埋置深度>1m。3：未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水低于靜水壓力，或泥漿密度不夠。3：鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。4：在流沙，軟淤泥，破碎地面，松散砂層中鉆進(jìn)。4：遇流砂，松散土層等. 適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過快或空轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)。 梅花孔1：沖孔時(shí)轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。1：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向吊環(huán)，保

30、持靈活，勤掏渣。2：泥漿太稠，阻力太大。2：適當(dāng)降低泥漿稠度。3：提錘太低，沖錘得不到轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，換不了方向。3：保持適當(dāng)?shù)奶徨N高度，必要時(shí)輔以人工轉(zhuǎn)動(dòng)，用低沖程時(shí)隔一段時(shí)間更換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間?？?錘1：沖錘在孔內(nèi)遇到大的探石頭（上卡）。1：上卡時(shí)，一個(gè)半截沖錘沖打幾下，使錘脫落卡頭，錘落孔底，然后吊出。2：沖錘摩損過甚，孔徑成梅花型，提錘時(shí)，錘的大徑被錘的小徑卡?。ㄏ驴ǎ?：下卡時(shí)，可用鋼軌焊成T字型鉤，將錘拉緊后吊起。3：石塊落入孔內(nèi)，卡在錘與孔壁之間。3：被石塊卡住時(shí)可用“2”方法。堵管1：灌注過程中砼不能順利下落，塌落度過小，拌制不均勻1：拌制砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制塌落度

31、，保證塌落度控制在16-22cm，并保證攪拌時(shí)間控制在90秒以上，縮短運(yùn)輸上料時(shí)間2：拌制砼的粗骨料粒徑過大。2：控制粗骨料粒徑在4cm以內(nèi)斷樁1、施工提管時(shí)速度過快，導(dǎo)致將管拔出砼面保持提管的連續(xù)性，每次提管控制在1m左右，避免將管拔出砼面第四章 質(zhì)量、安全、文明施工4.1 質(zhì)量保證措施4.1.1 質(zhì)量控制措施1）、制定質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，確保標(biāo)段工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定為合格工程。2）、施工前做好施工技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝及質(zhì)量要求，施工工人要熟悉施工工藝。3）、從源頭抓起，控制好原材料的進(jìn)場(chǎng)，把關(guān)好半成品加工制做，過程生產(chǎn)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定要求。4）、

32、實(shí)行責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)檢程序，層層把關(guān)責(zé)任到人。5）、隱蔽工程施工過程要嚴(yán)格按照監(jiān)理報(bào)檢程序施工，上道工序經(jīng)監(jiān)理工程檢查合格后才能進(jìn)行下道工序施工。6）、鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢孔，如有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。7）、樁底要符合設(shè)計(jì)要求，并清除底部沉渣，要每樁進(jìn)行隱蔽檢查。8）、鉆孔過程中注意土層、巖層的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知技術(shù)管理人員、監(jiān)理工程師、業(yè)主、地質(zhì)、設(shè)計(jì)部門。4.1.2 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖4.1.3 分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)程序每道工序完工后，按照總監(jiān)辦下發(fā)的工序檢驗(yàn)程序進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫檢驗(yàn)申請(qǐng)表和各工序相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單并報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查認(rèn)可。分項(xiàng)工程完工后，再進(jìn)

33、行一次系統(tǒng)的自檢，檢查合格后，匯總各工序的檢查記錄和測(cè)量及抽樣試驗(yàn)結(jié)果，填寫該分項(xiàng)工程的分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表及中間交工證書，申報(bào)監(jiān)理工程師審核簽認(rèn)。對(duì)已簽發(fā)的中間交工證書的工程進(jìn)行計(jì)量，填寫中間計(jì)量表交總監(jiān)辦簽發(fā)。4.2 材料質(zhì)量保證措施1）、原材料進(jìn)場(chǎng)，如水泥、鋼筋、混凝劑，必須附帶有廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，砂石進(jìn)場(chǎng)要嚴(yán)格控制其表觀質(zhì)量，材料進(jìn)場(chǎng)后要按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。砼拌合樓在使用前必須經(jīng)過相關(guān)部門標(biāo)定，拌和用原材料要嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行計(jì)量。2）、材料進(jìn)場(chǎng)后保存措施、包裝水泥按品種、等級(jí)強(qiáng)度、出場(chǎng)編號(hào)、到貨先后順序堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)干燥，堆放時(shí)應(yīng)

34、在距地面不低于30cm墊板上堆放，堆垛高度超過10袋，各堆垛之間留一不小于70cm寬的通道。堆垛水泥用防水篷布覆蓋嚴(yán)實(shí)，防止雨露入侵導(dǎo)致水泥變質(zhì)。散裝水泥要用專門的水泥罐保存。水泥保存時(shí)間不應(yīng)超過三個(gè)月，如存放期超過三個(gè)月必須重新取樣抽檢。對(duì)于重新抽檢不合格的水泥不予使用。、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分型號(hào)、種類保存。鋼筋堆放場(chǎng)地須硬化，鋼筋底下墊枕木以確保鋼筋不受地面積水侵蝕，雨天要用防雨篷布覆蓋以避免鋼筋生銹。對(duì)于輕微起銹的螺紋鋼可用鋼絲刷清除，線材可直接用鋼筋調(diào)直機(jī)清除。、砂石進(jìn)場(chǎng)后按要求分類存放，存放場(chǎng)地須硬化，中間設(shè)圍擋隔開。、緩凝劑進(jìn)場(chǎng)后需存放在干燥的房間內(nèi)，每次使用按需領(lǐng)取，對(duì)包裝打開后未使用完

35、的緩凝劑須重新包裝密實(shí)后再入庫(kù)存放。4.3 樁基施工主要危險(xiǎn)源及應(yīng)對(duì)措施1）、安全保證體系安全保證體系框圖2）、樁基施工事故的類型和原因樁基施工事故的主要類型有：機(jī)械絞碾，觸電，起重和車輛傷害，機(jī)具設(shè)備倒塌，物體打擊，搬運(yùn)重物壓、碰、跌傷和高空墜落等。造成事故的主要原因是：沒有明確的安全操作規(guī)程或規(guī)程執(zhí)行不嚴(yán)，安全教育不夠，作業(yè)人員不懂操作技術(shù)知識(shí)，設(shè)備安裝及安全防護(hù)設(shè)施有缺陷，現(xiàn)場(chǎng)指揮操作不當(dāng)或操作中配合不好，設(shè)計(jì)不周，工作地點(diǎn)和通道環(huán)境狀況不良等。3）、樁基施工安全生產(chǎn)的對(duì)策 （1）、項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人必須全面負(fù)責(zé)工程施工的安全生產(chǎn)工作，明確自己為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)建立起安全管理組織

36、，實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，確定領(lǐng)導(dǎo)干部、管理人員和職工的崗位安全職責(zé)，組織制定和實(shí)施符合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的安全措施和規(guī)章制度。要認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，貫徹執(zhí)行國(guó)家和當(dāng)?shù)匦袠I(yè)主管部門的安全規(guī)章制度。（2）、施工單位必須成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專（兼）職安全員，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹安全規(guī)章制度，組織開展安全活動(dòng)，堅(jiān)持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的檢查和指導(dǎo)，解決安全生產(chǎn)中的問題，勸阻違章指揮，制止違章操作。還要負(fù)責(zé)對(duì)新工人及臨時(shí)工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全知識(shí)、安全操作技能的教育和培訓(xùn)，編寫施工工程的安全生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì)、措施，認(rèn)真做好日常安全管理工作。（3）、施工單位必須建立安全檢查和安全教育制度，按規(guī)定堅(jiān)持進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查及

37、安全教育和培訓(xùn)。工程開工前，要對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)條件進(jìn)行檢查，報(bào)請(qǐng)主管部門驗(yàn)審認(rèn)可后方可開工，施工期間應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查；機(jī)臺(tái)應(yīng)每周進(jìn)行一次檢查，對(duì)查出的問題和事故隱患，要制定措施，落實(shí)到人，限期整改。（4）、班組要堅(jiān)持交接班制度，班組長(zhǎng)在班前應(yīng)布置工作任務(wù)，交待安全注意事項(xiàng)，班后要進(jìn)行總結(jié)，對(duì)違章行為要提出批評(píng)，作業(yè)人員在交接班時(shí)，對(duì)自己使用的機(jī)械設(shè)備、工具應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要及時(shí)處理、報(bào)告。（5）、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須接受安全管理、安全教育以及安全技能培訓(xùn)，特殊工種，如電工、電焊工、起重工及機(jī)動(dòng)車駕駛員等，要經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)考核，必須持證上崗作業(yè)。（6）、作業(yè)人員在工作中應(yīng)嚴(yán)格

38、遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全守則，不打鬧，不擅離工作崗位，上班前不喝酒，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，身著工作服，頭戴安全帽，不許穿拖鞋。高處作業(yè)必須系好安全帶。（7）、施工現(xiàn)場(chǎng)要懸掛清晰醒目的安全責(zé)任制牌、安全紀(jì)律（或安全管理規(guī)定）標(biāo)語(yǔ)牌，危險(xiǎn)部位還應(yīng)懸掛安全警示牌。（8）、作業(yè)人員在多人配合作業(yè)時(shí)要聽從指揮。有權(quán)拒絕接受違章冒險(xiǎn)指揮，有權(quán)力和義務(wù)及時(shí)反映和處理危險(xiǎn)情況，進(jìn)行事故搶救。（9）、發(fā)生事故要按規(guī)定逐級(jí)報(bào)告，組織調(diào)查處理，查明事故原因，認(rèn)真采取措施，防止類似事故發(fā)生。4）認(rèn)真做好樁基工地安全布置（1）、進(jìn)入工地前必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘，弄清場(chǎng)內(nèi)高壓線、地下管道、通訊電纜等構(gòu)筑物；工地應(yīng)具備“三通一平

39、”的施工條件，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有排污坑、污水池等設(shè)施，做到文明生產(chǎn)。（2）、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)安全警示牌；工地內(nèi)供電線路應(yīng)架空或挖溝埋設(shè)，電氣線路的絕緣狀況應(yīng)符合安全要求；夜間生產(chǎn)要有足夠的照明。5）、加強(qiáng)樁基施工設(shè)備的安全與防護(hù)（1）、鉆架與平臺(tái)安裝要平穩(wěn)、周正、牢固，零部件要齊全；明齒輪、皮帶傳動(dòng)以及裸露的旋轉(zhuǎn)軸頭均應(yīng)配齊防護(hù)欄桿或防護(hù)罩。（2）、基臺(tái)木軌道鋪設(shè)要穩(wěn)固、長(zhǎng)度合適；平臺(tái)板鋪設(shè)要防滑、牢固；鉆架上部要有便于高處作業(yè)的工作臺(tái)。（3）、鉆架架頂與供電高壓線的距離符合安全規(guī)定或滿足安全要求；配電箱要安裝漏電保護(hù)器等安全設(shè)施，箱柜外有防雨措施，電器設(shè)備外殼裝有保護(hù)接地或接零

40、；電氣開關(guān)要完好無損，熔斷器、保險(xiǎn)絲等按規(guī)定使用，不準(zhǔn)超過額定標(biāo)準(zhǔn)或以銅絲、鐵絲代替。（4）、工地內(nèi)的危險(xiǎn)部位應(yīng)配齊相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施；并配齊足夠的防火設(shè)施。（5）、起重用鋼絲繩及繩卡必須安全可靠。4.4、沖孔灌注樁施工中相關(guān)機(jī)械、人員安全操作規(guī)程4.4.1、樁機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉樁機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證后方可操作。操作人員進(jìn)場(chǎng)后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的操作培訓(xùn)與考核。2、樁機(jī)安裝基礎(chǔ)應(yīng)平整、夯實(shí)，地下無管道、電纜；樁機(jī)應(yīng)在熟練工人的指揮下進(jìn)行安裝，人員要分工明確，指揮信號(hào)及聯(lián)絡(luò)方式要準(zhǔn)確明白；樁機(jī)墊起后要保持整機(jī)處于水平位置；鉆架距高壓線的距離應(yīng)符

41、合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。3、作業(yè)前認(rèn)真檢查各緊固部位、傳動(dòng)防護(hù)罩、鋼絲繩、離合器、制動(dòng)帶、電氣設(shè)備、電路配置等是否齊全完好；各種管路接頭應(yīng)完好密封，無漏氣、漏油現(xiàn)象；發(fā)生問題應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。4、作業(yè)中要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆井深度選擇合理的鉆壓和鉆速，均勻給進(jìn)；采取各種有效的措施防止卡鉆、坍孔等現(xiàn)象的出現(xiàn)；變速換擋應(yīng)先停車；加接鉆桿應(yīng)連接牢固，嚴(yán)禁使用損傷部件；提鉆動(dòng)作要求謹(jǐn)慎均勻，鉆桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁提升。5、在沖孔過程中應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、起吊索具破損、漏漿、卡鉆等異常情況時(shí)，要立即停車，查明原因采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。6、樁基的承載部位和能力都有限制和要求，不得超載。7、經(jīng)常監(jiān)

42、視潤(rùn)滑情況，適時(shí)添加潤(rùn)滑油。8、樁機(jī)的移位要求嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，作業(yè)人員分工明確，專人指揮。9、樁機(jī)用完后，按規(guī)定進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。4.4.2、裝載機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉裝載機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證后方可操作。操作人員進(jìn)場(chǎng)后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的操作培訓(xùn)與考核。2、裝載機(jī)不得在傾斜度超過規(guī)定的場(chǎng)地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。3、裝載機(jī)運(yùn)送距離不宜過大。4、作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏，液壓油箱油量應(yīng)充足，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定，制動(dòng)器靈敏可靠。5、起步前應(yīng)先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面0.5米左右。作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用低速檔，用高速檔行駛時(shí)，不得進(jìn)行升降和翻

43、轉(zhuǎn)鏟斗動(dòng)作，嚴(yán)禁鏟斗載人。6、裝堆積的砂土?xí)r，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速向前推進(jìn)。7、在松散不平的場(chǎng)地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動(dòng)位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)，如推進(jìn)時(shí)阻力邊大，可稍稍提升鏟臂。8、裝料時(shí)，鏟斗應(yīng)從正面插入，防止鏟斗單邊受力。9、往運(yùn)輸車上卸料時(shí)應(yīng)綬慢，鏟斗前翻和回位時(shí)不得碰撞車箱。10、鏟斗向上或向下動(dòng)作到最大限度時(shí)，應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置，防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。11、經(jīng)常注意各儀表和指示信號(hào)的工作情況，察聽內(nèi)燃機(jī)及其它各部的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。12、作業(yè)后應(yīng)將鏟斗平放在地面上，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動(dòng)器。4.

44、4.3、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉彎曲機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證，按規(guī)定穿好防護(hù)用品。操作人員進(jìn)場(chǎng)后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的操作培訓(xùn)與考核。2、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變檔架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。3、檢查芯軸、檔塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞及裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)后確認(rèn)正常方可作業(yè)。4、操作時(shí)將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動(dòng)。5、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)

45、整等作業(yè),亦不得加油或清掃。6、彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過本機(jī)對(duì)直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。7、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品堆放應(yīng)整齊,彎鉤不得朝上。8、維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時(shí),必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進(jìn)行。4.4.4、電、氣焊工及設(shè)備安全操作規(guī)程1、電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨(dú)立操作。操作人員進(jìn)場(chǎng)后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的操作培訓(xùn)與考核。2、焊接場(chǎng)地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。3、操作場(chǎng)地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣

46、體的器皿管線）。4、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。5、對(duì)受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進(jìn)行工作。6、在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)、照明措施。禁止在已做油漆或已涂過塑料的容器內(nèi)焊接。7、工作時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。8、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識(shí)。操作者必須注意助手的安全。9、工作完畢

47、，應(yīng)檢查場(chǎng)地。滅絕火種、切斷電源才能離開。4.4.5、電焊機(jī)安全操作規(guī)程1、電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)。2、檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品。3、電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。4、電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長(zhǎng)度不得超過30M，如特殊需要時(shí)，也不得超過50M長(zhǎng)。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。5、應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負(fù)載使用，不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。6、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用

48、拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)，如焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。7、必須在潮濕處施焊時(shí)，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。8、施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動(dòng)停電裝置失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電后檢修處理。9、不進(jìn)行焊接時(shí)（移動(dòng)、修理、調(diào)整、工作間休）時(shí)間，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。10、完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時(shí)造成短路。露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好，以免雨淋。4.4.6、氧氣乙炔安全使用規(guī)程1、橡膠軟管（1）、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)，氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓，乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、

49、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。（2）、軟管長(zhǎng)度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過短或過長(zhǎng)的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。（3）、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色或藍(lán)色，與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。（4）、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。（5）、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。2、氧氣（1

50、）、每個(gè)氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)須罩上安全帽，禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。（2）、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，。以免跌倒發(fā)生事故。（3）、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。（4）、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留0.05Mpa的壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。（5）、開啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。（6）、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對(duì)氧氣瓶作水壓試驗(yàn)。3、乙炔（1）、禁止敲擊，碰撞乙炔瓶，要輕拿輕放。

51、（2）、不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止爆曬，與明火的距離一般不小于10米（高空作業(yè)時(shí)應(yīng)是與垂直地面處的平行距離）。（3）、瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時(shí)可用40以下的溫水解凍。（4）、吊裝、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。（5）、嚴(yán)禁放置通風(fēng)不良及放射性射線的場(chǎng)所，且不得放在橡膠等絕緣體上。（6）、工作地點(diǎn)不固定且移動(dòng)較頻繁時(shí)，應(yīng)裝在小車上，同時(shí)使用乙炔瓶和氧氣瓶時(shí)，應(yīng)盡量避免放在一起。（7）、使用時(shí)要注意固定乙炔瓶，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放。（8）、使用必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。（9）、使用壓力不得超過0

52、.15Mpa，輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2立方米/時(shí)、瓶。（10）、嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時(shí)，合金含銅量低于70%。（11）、瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。4.4.7、鋼筋籠制作及吊裝安全操作規(guī)程1、鋼筋籠的制作過程中安全操作規(guī)程（1）、鋼筋工按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作服、安全帽、手套、護(hù)目鏡、口罩等。鋼筋工進(jìn)場(chǎng)后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的安全培訓(xùn)。（2）、檢查使用的工具，機(jī)械設(shè)備是否完好，作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境是否整潔，對(duì)焊機(jī)四周的防火設(shè)備是否完善，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè)點(diǎn)是否有足夠的照明等，確認(rèn)均符合要求、完好可靠后，方可進(jìn)

53、行作業(yè)。（3）、多人抬運(yùn)長(zhǎng)鋼筋時(shí)，負(fù)荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳；上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。（4）、應(yīng)熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時(shí)，可要求重新交底，不得盲目操作。（5）、鋼筋為易導(dǎo)電材料，因此，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。（6）、不得在綁扎好的鋼筋籠上行走和攀爬，以防墜落傷人。（7）、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。（8）、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷短于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。（9）、按規(guī)定預(yù)埋好檢測(cè)管，檢測(cè)管接頭處要連接牢靠，并用防水膠布纏牢，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆筑混凝土前將其灌滿水，上口用塞子堵死。2、鋼筋籠吊裝安全操作規(guī)程（1）、骨架采用汽吊或鉆架吊裝，吊裝采用分節(jié)一次整體就位。（2）、鋼筋籠吊裝前，會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行施工。（3）、各種起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器、限位器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等，軌道式起重機(jī)應(yīng)安置行走限位器及夾軌鉗，使用前應(yīng)檢查試吊并辦理簽證手續(xù)。（4）、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。（5）、起吊前吊車