隧道進(jìn)口Vb拱墻施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書主控部門公司技術(shù)部編號項(xiàng)目工程部QNZJZQ4-1-JSJD-2016-項(xiàng)目名稱新建衢州至寧德鐵路浙江段站前工程QNZJZQ-4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一分部工程名稱新建衢州至寧德鐵路浙江段站前標(biāo)設(shè)計(jì)文件圖號衢寧施（隧）32、衢寧隧參02、衢寧隧參04、衢寧隧參13施工部位杉樹坪隧道級圍巖Vb型襯砌交底日期2016年06月28日1、技術(shù)交底范圍 本交底適用杉樹坪隧道Vb型復(fù)合式襯砌類型的二次襯砌施工。2、設(shè)計(jì)情況杉樹坪隧道V級圍巖Vb型復(fù)合式襯砌斷面拱墻施工采用C35鋼筋混凝土，抗?jié)B等級不小于P12，襯砌厚45cm。拱墻鋼筋：主筋HRB40020，間距25cm；分布筋HRB40012，間距25c

2、m；箍筋HPB3008，環(huán)、縱間距25cm。小避車洞：主筋HRB40016，間距33cm；分布筋HPB4008，間距33cm；箍筋HPB3006，環(huán)、縱間距33cm。大避車洞：主筋HRB40018，間距20cm；分布筋HRB40012，間距25cm；箍筋HPB3006，環(huán)、縱間距25cm。環(huán)向施工縫：中埋式橡膠止水帶+背貼式橡膠止水帶?？v向施工縫：中埋式橡膠止水帶。防水：土工布+EVA防水板，凹凸排水板，HDPE107/96打孔波紋管。3、施工準(zhǔn)備（1）初支面復(fù)測，處理欠挖，凹坑處補(bǔ)平。（2）施工前先檢查作業(yè)臺架是否安全。（3）施工材料是否滿足設(shè)計(jì)要求。（4）初支面上漏出的鋼筋、監(jiān)測點(diǎn)等清理完

3、畢。（5）臺車模板打磨涂油，插入式振搗棒是否可以正常使用等準(zhǔn)備工作。（6）輸送泵等機(jī)械是否能正常工作。（7）振搗棒等機(jī)具是否能正常工作。4、施工進(jìn)度要求襯砌進(jìn)度受開挖進(jìn)度控制，根據(jù)鐵路工程要求：二襯與開挖掌子面的安全步距：II級圍巖不大于200m，級圍巖不大于120m，級圍巖不大于90m，級圍巖不大于70m,襯砌與開挖面嚴(yán)格保持合理間距。襯砌作業(yè)進(jìn)度指標(biāo):(720小時/月)/(60小時/循環(huán))×12m/循環(huán)144m/月。綜合考慮各種因素進(jìn)度指標(biāo)為140m/月。5、施工方法施工準(zhǔn)備防水層施工鋼筋綁扎臺車定位止水帶安裝回填注漿管安裝堵頭模板安裝混凝土施工脫模、養(yǎng)護(hù)進(jìn)入下一循環(huán)施工。5.1

4、.測量放樣在隧道仰拱、拱墻二襯施工之前，先由測量組對隧道初支斷面凈空進(jìn)行檢查，完成后將測量成果上報(bào)。提前對侵限部分進(jìn)行處理，處理完成后進(jìn)行復(fù)測，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方進(jìn)行下一道工序。5.2.初支基面清理防水板施工前初支面外露的鋼筋頭、鐵絲、錨管、排管、錨桿等尖銳物必須切除錘平，并用砂漿抹平順，不得出現(xiàn)尖銳物。5.3.防排水施工環(huán)向凹凸型排水板，縱向集水盲溝，凹凸型排水板安裝在拱墻防水卷材背后與仰拱施作的相連。拱墻初期支護(hù)與二次襯砌質(zhì)檢鋪設(shè)防水卷材加土工布防水，防水卷材厚度1.5mm，幅寬4m，土工布重量400g/m2。5.4.防水板鋪設(shè)(1)、施工工藝流程鋪設(shè)防水板的基面堅(jiān)實(shí)、平整、圓順，無漏水

5、現(xiàn)象?；嫣幚硗赀M(jìn)行防水板鋪設(shè)，防水板鋪設(shè)施工工藝流程見下圖。1.基面及防水板檢查、檢驗(yàn)；2.畫焊縫搭接線；3.防水材料截取。1.工作平臺就位；2.接通電路線；3.畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。鋪設(shè)準(zhǔn)備防水板固定防水板焊接焊縫補(bǔ)強(qiáng)移工作平臺下一循環(huán)洞 內(nèi)電熱壓焊器及爬行式熱合器不合格質(zhì)量檢查墊層及防水板鋪設(shè)洞 外 圖1 防水板施工工藝流程圖(2)、施作步驟與方法 鋪設(shè)準(zhǔn)備洞外檢查、檢驗(yàn)防水材料質(zhì)量，對檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計(jì)長度截取，對稱卷起備用；洞內(nèi)在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂中線，畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。土工布鋪設(shè)鋪設(shè)防水板前

6、，先進(jìn)行土工布鋪設(shè)，土工布采用射釘固定（如下圖所示）。圖2 暗釘圈固定墊層示意圖其鋪設(shè)的具體步驟為：a. 先在隧道拱部標(biāo)出縱向中線；b. 使緩沖層墊襯基本與洞室軸線直交，留足基面凹凸部位的富有量，由邊墻向拱部方向鋪設(shè)；c. 用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上，每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)墊圈，設(shè)計(jì)為拱部0.5m，邊墻0.81.0m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定，松緊適度；d. 緩沖層接縫搭接寬15cm，一般僅設(shè)環(huán)向接縫，當(dāng)長度不夠時，設(shè)置縱向接縫時，下部防水板必須壓上部防水板，然后用手動電熱熔接器焊接。 防水板鋪設(shè)a. 防水板鋪設(shè)超前二次襯砌施工，并設(shè)臨時擋板防止機(jī)械損傷和電火

7、花灼傷防水板，同時與開挖掌子面保持一定的安全距離；b. 鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸；c. 采用從下向上的順序鋪設(shè)，松緊應(yīng)適度并留有余量，保證防水板全部面積均能抵到圍巖；d. 分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)；e. 兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于150mm（見下圖）；圖3 防水層焊接圖防水板固定a. 防水板的固定，采用超聲波焊機(jī)，使防水板與塑料墊圈粘結(jié)牢固。b. 在凸凹較大的基面上，在斷面變化處增加固定點(diǎn)，保證其與混凝土表面密貼；防水板焊接 a. 焊接時，接縫處必須檫洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡折皺及空

8、隙；b. 防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍；c. 開始焊接前，應(yīng)用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度；d. 單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm；e. 在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有三層以上的接縫重疊（見下圖）。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯臺；圖4 防水板搭接示意圖f. 焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，必須用小塊防水板焊接覆蓋；g掛設(shè)防水板搭接縫與施工縫、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)錯開12m的距離。（3）、施工控制要點(diǎn)塑料板應(yīng)存放在室內(nèi)，庫房應(yīng)整潔、干燥、無火源、自

9、然通風(fēng)要好，并應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩醇坝椭任畚?；任何材料、工具、在鋪設(shè)時應(yīng)盡量遠(yuǎn)離已鋪好的地段堆放；安裝孔位要嚴(yán)格控制方向和排列距離，避免安裝時搭接困難；擋頭板的支撐物在接觸到塑料防水板處必須加設(shè)橡皮墊層；綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺車就位時，在鋼筋保護(hù)層墊塊外包土工布防止碰撞和刮破防水板；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止碰擊防水板，以防止破損塑料防水板。 （4）、防水板施工質(zhì)量檢查用手將已固定好的塑料板上托或擠壓，檢查其與噴射砼面的密貼程度及預(yù)留量。檢查塑料板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否符合設(shè)計(jì)，焊縫表面是否平整光滑，有無波形斷面。 （5）、洞室防排水在洞室沿拱墻腳及后墻鋪設(shè)防水板及土工布，拱墻環(huán)向

10、設(shè)置2環(huán)凹凸型排水板，拱墻腳及后墻設(shè)置HDPE80/67雙壁打孔波紋管，波紋管接入側(cè)溝。 圖5 小避車洞鋼筋圖 圖6 小避車洞后墻鋼筋圖 圖7 大避車洞鋼筋圖 圖8 大避車洞后墻鋼筋圖5.5.鋼筋施工（1）、嚴(yán)格按照交底要求的鋼筋等級和規(guī)格下料，在洞外完成鋼筋的加工。加工前必須將鋼筋表面的污物及銹斑清理干凈。圖9 襯砌斷面圖圖10 鋼筋布置圖圖11 鋼筋彎鉤大樣表1 每延米需要鋼筋量編號直徑(mm)根數(shù)每根長度(m)總長N120(外層)418.2773.08N220(內(nèi)層)417.570N312(外層)8411.8991.2N312(內(nèi)層)8411.8991.2N482520.482121.4

11、64N48560.633.6（2）、鋼筋安裝應(yīng)在確定每個施工循環(huán)長度后進(jìn)行安裝，鋼筋的施工順序?yàn)椋和鈱迎h(huán)向20鋼筋的安裝外層縱向12縱向筋的安裝（利用拱頂及大跨位置的縱向筋作為定位鋼筋）內(nèi)層縱向12縱向筋的安裝（利用拱頂及大跨位置的縱向筋作為定位鋼筋）內(nèi)層環(huán)向20鋼筋的安裝內(nèi)外層鋼筋間8箍筋的綁扎。（3）、鋼筋施作前先測量定位，定出鋼筋的內(nèi)緣及中線位置。在分配長度時須考慮到鋼筋接頭應(yīng)避免出現(xiàn)在同一區(qū)段上，且同一區(qū)段上鋼筋接頭不得超過50%，兩相鄰鋼筋接頭間的距離不得小于35d。同一區(qū)段：及機(jī)械連接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm，綁扎接頭為1.3倍搭接長度（搭接3

12、7d）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬同一連接區(qū)段。（4）、環(huán)向鋼筋采用擠壓套筒連接連接，施工順序：Ø 檢查擠壓設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，對擠壓力進(jìn)行標(biāo)定，符合要求后方可作業(yè)。Ø 清除被連接鋼筋表面銹皮、泥沙、油污等雜物。Ø 在被連接鋼筋端頭處標(biāo)記需插入深度，用來檢查接頭是否插入到位。Ø 按試驗(yàn)檢測合格的壓接道數(shù)及壓痕進(jìn)行擠壓作業(yè)。（5）、鋼筋的彎制處應(yīng)平直、圓順、美觀并符合設(shè)計(jì)要求。5.6.預(yù)埋件施工施工本項(xiàng)目施工段隧道需要預(yù)埋過軌鋼管、接地端子等預(yù)埋件。（1）、過軌鋼管按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋過軌管線。（2）、綜合接地施工要求與工藝流程初期

13、支護(hù)綜合接地初期支護(hù)內(nèi)優(yōu)先利用初期支護(hù)中的結(jié)構(gòu)鋼筋，以一個臺車長度為單位，選擇一榀鋼架鋼筋網(wǎng)片及系統(tǒng)錨桿作為接地極，當(dāng)無鋼架時，在施工初期支護(hù)時沿隧道環(huán)向安裝一根16鋼筋作為接地極，并與系統(tǒng)錨桿焊接牢固，保證焊接質(zhì)量。隧道二襯接地在每個臺車位（作業(yè)段）中部選取一根環(huán)向鋼筋作為環(huán)向接地鋼筋，環(huán)、縱向鋼筋間可靠焊接，縱向接地鋼筋在作業(yè)段可不連接；接觸網(wǎng)線垂直向上在拱頂?shù)耐队熬€兩側(cè)以0.5m為間隔，各選3根縱向結(jié)構(gòu)鋼筋作為接地鋼筋；投影線兩側(cè)1.5m以外的其它位置，以1m為間隔，選擇縱向結(jié)構(gòu)鋼筋作為接地鋼筋。接觸網(wǎng)基礎(chǔ)采用后植入安裝方式，在安裝基礎(chǔ)的位置預(yù)埋接地端子（并非所有接觸網(wǎng)吊柱基礎(chǔ)處均布置）

14、，并與接地鋼筋焊接。環(huán)向接地鋼筋、縱向接地鋼筋等通過16接地連接鋼筋與初期支護(hù)以及信號電纜槽縱向接地鋼筋相連接。信號電纜槽綜合接地在兩側(cè)信號電纜槽線路側(cè)外緣各設(shè)一根縱向接地鋼筋，每一百米斷開一次，用于連接隧道初期支護(hù)、二次襯砌綜合接地鋼筋。在兩側(cè)信號電纜槽底部設(shè)置一根貫通地線。從隧道進(jìn)口2m處開始，在兩側(cè)信號電纜槽底部，每間隔100m設(shè)置一個接地端子，小于100m的隧道在中部設(shè)一處，供隧道接地極和貫通地線連接。從隧道進(jìn)口2m處開始，在兩側(cè)信號電纜槽靠線路側(cè)壁上，每間隔50m設(shè)置一個接地端子，小于50m的隧道在中部設(shè)一處，供軌旁設(shè)備、設(shè)施接地。所有接地端子均通過連接鋼筋與電纜槽外緣縱向接地鋼筋連

15、接。所有接地鋼筋間的連接采用搭接焊或“L”型焊接。綜合洞室的綜合接地在每個綜合洞室兩側(cè)側(cè)壁底部距底板20cm處分別設(shè)置一個接地端子，供洞室內(nèi)設(shè)備、設(shè)施接地。接地端子通過16連接鋼筋與信號電纜槽側(cè)壁縱向接地鋼筋連接。接地電阻的檢測綜合貫通地線上任一點(diǎn)的接地電阻1。每個部位混凝土澆筑前、澆筑后，量測接地電阻、貫通性電阻值并做好記錄，并請監(jiān)理進(jìn)行見證。（3）、隧道內(nèi)站后接口施工質(zhì)量控制要點(diǎn)施工前，對隧道所有綜合接地系統(tǒng)，制作一個詳細(xì)臺帳，對各個里程處的接地鋼筋、接地端子的設(shè)置進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)注，并在施工中，質(zhì)檢工程師詳細(xì)檢查。焊接質(zhì)量要求綜合接地的鋼筋焊接必須采用搭接焊，并按照圖紙要求進(jìn)行雙面焊；鋼筋焊接

16、長度和飽滿程度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求；交叉焊接時必須加“L“行鋼筋；接地鋼筋必須貫通；電焊工必須有相應(yīng)的技能證書，并且熟悉焊接要求。隧道內(nèi)接地端子位置施工時必須牢記預(yù)留接地端子位置，在施工時采用黃膠帶纏繞對接地端子進(jìn)行保護(hù)，接地端子表面標(biāo)高與砼的表面齊平，若接地端子被砼埋沒，必須及時清理，嚴(yán)禁在施工時擰入鋼螺栓破壞接地端子的內(nèi)螺紋。 （4）、縱向排氣管與注漿管安裝：頂部縱向排氣管與注漿管安裝采用預(yù)貼方式，固定點(diǎn)間距80cm。拱部縱向排氣管與注漿管采用20mm30mm的膠質(zhì)軟管或PVC管（鋼管）。管身布設(shè)梅花型溢漿孔，孔徑23mm，縱向間距30cm。（5）、徑向排氣管安裝： 徑向排氣管采用20mm30

17、mm的鋼管，嚴(yán)禁使用內(nèi)壁光滑的塑質(zhì)材質(zhì)，頂部管口設(shè)深度和寬度為1020mm的U型溢漿槽。 徑向排氣管通過法蘭盤或套絲連接，頂部管口與防水層頂緊，使防水層與基面密貼。5.7.施工縫變形縫施工（1）、施工縫、變形縫防水結(jié)構(gòu)二次襯砌的施工縫、變形縫處是隧道防水的薄弱環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)上根據(jù)不同地段不同部位采用不同的防水措施：施工縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶+背貼式橡膠止水帶進(jìn)行防水處理。變形縫設(shè)置帶孔中埋式橡膠止水帶+背貼式橡膠止水帶+接水盒并輔以嵌縫膠填縫進(jìn)行防水處理。 圖12 拱墻環(huán)向施工縫防水示意圖 圖13 拱墻環(huán)向施工縫防水示意圖明暗分界處變形縫暗洞段防水板搭接不小于0.6m，背貼止水帶與暗洞防水板焊接。

18、明作襯砌外緣設(shè)置水泥砂漿找平層+防水卷材+土工布+磚砌保護(hù)層。施工縫應(yīng)鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層。鑿毛應(yīng)使露出新鮮混凝土面積不低于75%。人工鑿毛時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa，風(fēng)動機(jī)鑿毛時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到10MPa。施工縫上涂刷兩邊水泥基滲透結(jié)晶涂料。（2）背貼式止水帶施工.施工工藝流程定位放線基面處理止水帶固定檢查 圖14 背貼式止水帶施工工藝流程圖.施工方法及步驟a.位置確定背貼式止水帶設(shè)置到環(huán)向施工縫，設(shè)置在襯砌結(jié)構(gòu)施工縫的外側(cè)，施工時按設(shè)計(jì)要求先在需要安裝止水帶的位置放出安裝線。b.基面處理對于直接設(shè)置在巖壁或初期支護(hù)找平層的背貼式止水帶，設(shè)置的部位須預(yù)先進(jìn)行抹平處理。c.止水

19、帶固定橡膠止水帶，采用硫化機(jī)連接（或粘接法）。（3）中埋式止水帶施工中埋式止水帶施工包括鉆鋼筋孔、固定鋼筋卡、固定止水帶等環(huán)節(jié)其施工工藝流程如下圖所示。擋頭模板鉆鋼筋孔固定鋼筋卡固定止水帶下一環(huán)止水帶定位拆擋頭板灌注混凝土圖15 中埋式止水帶施工工藝流程圖(4）、止水帶施工控制要點(diǎn)止水帶埋設(shè)位置居中。澆筑混凝土?xí)r不得損壞止水帶本體部分。固定止水帶時，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。止水帶定位時，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)正。止水帶的長度可根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長），盡量避免接頭。橡膠止水帶接頭必須粘接良好，

20、絕對不允許采用不加處理的搭接。止水帶粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于10cm，焊接縫寬不小于50cm。也可采用冷接法，即采用專用粘結(jié)劑，冷接法搭接長度不得小于20cm。圖16 止水帶接頭形式設(shè)置止水帶接頭時，應(yīng)盡量避開容易形成壁后積水的部位，宜留設(shè)在起拱線上下。在振搗靠近止水帶附近的混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆搗的沖擊力，避免力量過大而刺破橡膠止水帶，同時還必須充分震搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時修補(bǔ)。襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有無走?，F(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過分偏離中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿除或

21、填補(bǔ)部分混凝土，對止水帶進(jìn)行糾偏。（5）、止水帶安裝檢查止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測內(nèi)模到止水帶的距離，與設(shè)計(jì)位置相比，偏差不應(yīng)超過5cm。止水帶安裝的縱向位置，通常以施工縫為中心兩邊對稱，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過3cm。用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會降低止水帶的有效長度。止水帶接頭的檢查a.檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向應(yīng)以排水暢通、將水外引為正確方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道襯砌。b.接頭強(qiáng)度檢查：用手輕撕接頭。c.觀察接頭強(qiáng)度和表面打毛情況，接頭外觀應(yīng)平整光潔?？估鞆?qiáng)度不低于母材的80%；不合格時重新焊接或粘接。5.8臺車定

22、位（1）臺車行走前，須由測量組對臺車前進(jìn)方向的鋼軌定位，保證鋼軌順直，固定牢固。（2）模板臺車應(yīng)嚴(yán)格按照測量放線定位, 模板與混凝土的搭接長度為10cm，核對臺車中線與隧道中線是否重合，對齊板縫，側(cè)向千斤頂支撐模板于混凝土面，達(dá)到凈空要求。設(shè)中線控制樁，以滿足準(zhǔn)確定位要求。高程測量按三等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行。各樁點(diǎn)精度要求：中線±1mm，高程±1mm，各樁點(diǎn)要設(shè)在固定牢固且受施工干擾擾動小的構(gòu)件物體上。襯砌模板臺車最終定位精度要求：中線、水準(zhǔn)±2mm之內(nèi)。在該循環(huán)模板定位前，必須對上一循環(huán)的模板進(jìn)行一次復(fù)位檢查，并做好記錄，以便對本次定位提供必要的數(shù)據(jù)依據(jù)。（3）與邊

23、墻基礎(chǔ)搭接處要保證模板牢固，頂緊絲桿，嚴(yán)格控制在砼澆筑過程中發(fā)生跑?，F(xiàn)象，同時要保證模板與邊墻連結(jié)處接縫密合，模板與混凝土面用砂漿加速凝劑堵塞縫隙，保證振搗過程中不漏漿。（4）臺車定為前要對臺車做好打磨、涂油工作，清除表面的混凝土塊等雜物。5.9堵頭模板安裝（1）堵頭模板采用5cm厚木模板。木制堵頭模板采用已加工好后的定型木模，木板與木板之間緊貼，木板緊貼臺車和初期支護(hù)面，在將要定位的模板兩安裝擋桿，每塊堵頭模板要求有兩根擋桿擋護(hù)。一根擋桿采用100×80×8mm角鋼制作，檔桿與臺車模板通過連接螺栓連接，保證連接緊固牢靠；另一根擋桿采用5cm×10cm方木制作，與

24、堵頭模板通過用鐵釘連接、鐵絲綁扎等方式連接，連接牢固后用截面不小于10cm×10cm的方木支撐牢固，支撐用的方木一端抵在方木擋桿上，另一端抵在臺車外伸的槽鋼上，要確保抵牢，避免出現(xiàn)漏漿及跑?，F(xiàn)象。（2）堵頭模板安裝時應(yīng)鑿除木板上的殘余混凝土，并均勻涂刷一層脫模劑，模板安裝時應(yīng)保持其順直，安裝到位后應(yīng)立即采取加固措施，以保證模板穩(wěn)定牢固。（3）臺車靠近掌子面方向端頭應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)措施，避免澆筑混凝土?xí)r跑模。5.10.混凝土施工5.10.1混凝土施工（1）拱墻混凝土約8.89m3/延米，為C35混凝土（T2)，抗?jié)B等級不小于P12。 （2）灌筑前，應(yīng)檢查混凝土輸送泵管路連接是否牢固，混凝

25、土輸送泵是否正常。灌筑混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，防止收縮開裂；澆筑混凝土?xí)r，混凝土最大下落高度不能超過2m，臺車前后混凝土高度差不能超過0.6 m，左右混凝土高差不能超過0.5 m，嚴(yán)禁單側(cè)一次澆筑超過1米以上。（3）二次襯砌混凝土應(yīng)連續(xù)灌筑，使用減水劑時，應(yīng)采用高頻振搗器振搗。灌筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，邊灌筑邊振搗，振搗時，不得碰撞模板?；炷敛扇〔迦胧秸駬v器進(jìn)行振搗，澆筑過程中派專人負(fù)責(zé)搗固，混凝土由下而上連續(xù)、對稱、分層澆筑，分層搗固，分層厚度控制在30cm；搗固棒插入下層的深度為510 cm，且應(yīng)與模板保持10cm距離，避免在振搗過程中搗固棒與模板相接觸。搗固棒移動間距不超過振動器作用半徑的1.

26、5倍，振搗時間宜為1030s，搗固至表面無氣泡、浮漿產(chǎn)生，混凝土不再下沉為宜，不得有漏搗、過搗現(xiàn)象，以保證砼的密實(shí)。（4）襯砌封頂應(yīng)預(yù)留注漿孔，嚴(yán)格按工藝要求施作，確保拱頂混凝土密實(shí)。拱部封頂應(yīng)符合下列要求：混凝土澆筑宜適當(dāng)提高坍落度；拱頂處襯砌混凝土澆筑應(yīng)沿上坡方向進(jìn)行，并在上坡?lián)躅^板拱頂處設(shè)排氣孔；封頂時應(yīng)適當(dāng)減緩泵送速度、減少泵送壓力，密切觀察擋頭板排氣孔的排氣和漿液泄露情況；混凝土漿液從擋頭板排氣孔泄流且由稀變濃，即可完成襯砌混凝土澆筑。5.10.2二次襯砌拆模時應(yīng)符合以下規(guī)定（1）在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，拆模時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8MPa，襯砌拆模時間由試驗(yàn)室確定。（2）初期支護(hù)未穩(wěn)

27、定，二次襯砌提前施作時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。（3）特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時間。（4）拆模時混凝土內(nèi)部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20°C，結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)溫差不得大于15°C；混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。5.10.3二次襯砌拆模后必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求（1）應(yīng)在脫模后的12h以內(nèi)對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土面應(yīng)保持濕潤，氣溫低于5°C時不得灑水養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)的時間不得少于14d。（3）在混凝土發(fā)熱階段宜采用噴霧養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面溫度產(chǎn)生驟然變化。6.控制要點(diǎn)（1）混凝土灌注前及灌注過程中，應(yīng)對模板、支架、

28、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并做好記錄。（2）混凝土振搗時不應(yīng)破壞防水層。（3）襯砌施工縫端頭必須進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。（4）砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。在施工過程中，如發(fā)生停電應(yīng)立即起動備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。（5）混凝土振搗時，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。（6）泵送砼結(jié)束時，應(yīng)對管道進(jìn)行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的砼上。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土所有原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。二次襯砌混凝土厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)做到密實(shí)平整、光滑圓順、顏色均勻，接縫處無明顯錯臺，且沒有蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷?；炷吝\(yùn)輸設(shè)備

29、的能力應(yīng)滿足混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過程應(yīng)保證混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水或坍落度損失過多等現(xiàn)象?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。當(dāng)下層初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工縫處理?；炷翝仓^程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并保證使其均勻密實(shí)?；炷恋娜肽囟葢?yīng)視洞內(nèi)溫度而調(diào)整，施工時，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5；新澆筑混凝土與上一區(qū)段襯砌混凝土或圍巖之間的溫差不大于15，灑于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度的差值不大于15，混凝土的降溫速率最大不宜超過3/d?；炷帘盟偷奶涠炔灰诉^大以避免離析或泌水。如發(fā)現(xiàn)坍落度不足，不得擅自

30、加水，應(yīng)當(dāng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決。插入式振動棒需變換其在混凝土中的位置時，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在混凝土澆筑倉內(nèi)平拖。臺車就位完畢后，對臺車進(jìn)行檢查，其允許偏差必須滿足如下要求下表。表2 襯砌尺寸檢查表序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1邊墻腳平面位置及高程±15尺量2起拱線高程±103拱頂高程+10 0水準(zhǔn)測量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高差±10尺量8、資源配置8.1人員配置表3 人員配置表序號職位人數(shù)工作備注1生產(chǎn)副經(jīng)理1負(fù)責(zé)工程總體安排2技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)工程總體技術(shù)指導(dǎo)和管理3值班工程師2負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和施工管理4襯砌隊(duì)

31、長1負(fù)責(zé)現(xiàn)場開挖、配合副經(jīng)理管理5施工員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工，車輛調(diào)配6測量員4負(fù)責(zé)洞內(nèi)測量放線7防水層施工隊(duì)5鋪掛土工布、防水板8鋼筋施工隊(duì)6綁扎鋼筋、安裝止水帶9臺車定位隊(duì)6臺車定位及立堵頭模板10混凝土施工隊(duì)5襯砌混凝土施工11測量員4負(fù)責(zé)洞內(nèi)測量放線12安全員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全檢查和管理13電工2負(fù)責(zé)電力設(shè)施的安裝及線路搭接14裝載機(jī)司機(jī)1倒運(yùn)輸送泵15文明施工2負(fù)責(zé)洞內(nèi)外文明施工合計(jì)443.3.機(jī)械準(zhǔn)備表4 投入的機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格或型號數(shù)量備注1交流電焊機(jī)BX3-50012風(fēng)鎬G101處理欠挖3空壓機(jī)20m3/min15裝載機(jī)50C16開挖臺架17襯砌臺車12m18輸送泵19振搗棒210熱熔焊機(jī)1連接防水板11硫化機(jī)1止水帶連接12車絲機(jī)113彎曲機(jī)114調(diào)直機(jī)115超聲波點(diǎn)焊機(jī)18、安全措施安全用電：施工用電線路非專業(yè)人員嚴(yán)禁私拉亂扯，各用電設(shè)備必須由專業(yè)電工接電布線，臺車照明采用360V安全電壓，施工中出現(xiàn)問題后