高塔車間工藝操作規(guī)程

1、湖北三得利肥業(yè)有限公司湖北三得利肥業(yè)有限公司（高塔車間）工藝操作流程2012年11月25日配料崗位操作規(guī)程1、 崗位任務：本崗位包含拉料和投料兩個任務，根據(jù)生產(chǎn)要求，按照各種原料的配方比例，負責向高塔造粒崗位輸送符合要求的各種原輔料，同時回收各種原輔料的塑料編織袋。2、 工藝流程及工藝控制指標：一） 工藝流程簡介 磷酸一銨鉀 肥尿 素填充料斗提機斗提機斗提機斗提機 皮帶計量稱皮帶計量稱皮帶計量稱皮帶計量稱尿素斗提機混料斗提機去塔頂尿素熔融罐去塔頂混合槽二）工藝控制指標：（1）實物重量與秤體顯示重量的誤差：1%（2）粉塵回收率：90%3、管理范圍：二） 管理區(qū)域：本崗位管轄范圍包括自動化配料系統(tǒng)

2、到原料皮帶機的全部設備、電器、建、筑構物等。二）主要設備一覽表：序號設備名稱詳細規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1斗提機6m； TH68；電機22kw臺62篩分斗提機7m； TH68；電機22kw臺13立式粉碎機900×800；電機30kw；臺24皮帶計量秤電機1.1kw；臺75尿素提升機54m；電機3kw；臺16粉料提升機48m；電機45kw；臺17尿素皮帶運輸機900×12000；電機4kw套18粉料皮帶運輸機900×28000；電機4kw套14、 開停車操作：一) 開車前的準備1、接到開車指令后，首先檢查皮帶秤、斗提機、破碎機、皮帶輸送機等主要零部件是否完好，有無障礙

3、物。緊固螺栓是否松動，所有潤滑部位潤滑是否良好。檢查完好后，試開皮帶機，檢查其是否有跑偏、卡阻等不正常現(xiàn)象，直至運轉(zhuǎn)正常。2、調(diào)整好各料斗的下料高度，使皮帶秤秤體運行良好。3、在原料倒入前測量各配料秤的皮重值，并記錄好。4、按照車間主任的通知輸入總投料量，接到通知后按順序開啟皮帶秤。二）開車1、經(jīng)檢查設備完好后，與造粒等后續(xù)崗位聯(lián)系，準備開車。2、開車時，先開3#鉀肥秤和5#、6#尿素秤，后啟動返料皮帶，預計過5分鐘后待塔頂通知正常后開啟其它秤（4#磷肥秤和填充料秤）。三）停車 接到停車指令后，停止進料，按順序依次停填充料秤、磷肥秤、鉀肥秤、尿素秤，再停斗提機、破碎機，最后停皮帶機，停車后保養(yǎng)

4、機器設備，同時清掃環(huán)境衛(wèi)生。如遇事故或設備故障需緊急停車（包括停電），停止投料并與后續(xù)工序聯(lián)系，待事故處理完畢再按程序投料開車。四）正常操作要點：A、拉料崗位操作要點： 1、所拉原料與現(xiàn)用配方單一致； 2、按配料通知單及時與倉儲部原料保管簽字核對，確定原料位置； 3、拉取原料時應遵照從上到下、從內(nèi)到外的原則，嚴禁從下掏空堆垛； 4、露天原料停止使用后及時蓋好篷布； 5、原料供應及時準確，不斷料、不堆料，在原料用完半小時前通知班組長或車間主任計算配方； 6、運料途中注意安全，不得刮破、撞壞公司任何物品； 7、各種原料分開傾倒，不能交錯，嚴禁碾包；8、工作時嚴肅認真，安全操作，不得嬉戲打鬧； 9、

5、嚴格進行交接班，認真清理本班所分配地面區(qū)域衛(wèi)生、設備衛(wèi)生和原料現(xiàn)場衛(wèi)生，保證干凈、整潔、無雜物；10、交班時向下班拉料組長或班長指明現(xiàn)用原料及配方。B、配料崗位操作要點1、與各崗位保持密切聯(lián)系，嚴格按配方要求，按配比加入物料；不合格的原輔料（如水分超標，顏色差異大等）嚴禁投料。2、時刻保持各皮帶秤秤體傳感器處的清潔，不得有任何的卡死，否則嚴重影響計量準確度，對產(chǎn)品質(zhì)量帶來重大隱患；3、運行時應隨時對秤體進行吹掃，但注意不得接觸重力傳感部位（皮帶、稱重架等）；4、觀察秤體運行，保證皮帶不跑偏，如有跑偏應及時調(diào)整，調(diào)整張緊度后應重新測皮重；5、每次較長時間停機時應將料斗中的物料放完，秤體上的物料放

6、完，且清掃干凈，將傳感器的保護螺釘擰好，保護傳感器，關閉系統(tǒng)電源。6、當滿足以下任何一個條件時，應對系統(tǒng)進行側(cè)皮重操作：長時間停機（超過一天）后的第一次開機；對皮帶進行過張緊度調(diào)整；該秤體上一次測皮重時間已超過24小時；通過實物重量與秤體顯示重量對比誤差大于5%時；對秤體進行過檢修操作。7、當滿足以下任何一個條件時，應對系統(tǒng)進行標定操作：長時間停機（超過三天）后的第一次開機；通過實物重量與秤體顯示重量對比誤差大于5%且重新側(cè)皮重后仍沒有解決的；該秤體上一次標定時間已超過5天的；對秤體進行過任何機械傳動部分、儀表信號部分檢修的。造粒崗位操作規(guī)程1、崗位任務：完成尿素熔漿和其它原料的均勻混合及造粒

7、操作，制備符合粒度和水分要求的復合肥顆粒，精細化操作，提高混合物料成粒率。2、工藝流程及工藝控制指標：一） 工藝流程簡介 尿 素其它原輔料尿素熔融器蒸汽加熱混合罐乳化器造粒機噴頭造粒塔去冷卻工段二）工藝控制指標：（1）尿素熔融器溫度：110-125（2）混合罐溫度：100-1103、管理范圍：二） 管理區(qū)域：本崗位管轄范圍包括造粒系統(tǒng)的全部設備、電器、建、筑構物等。二）主要設備一覽表：序號設備名稱詳細規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1尿素熔融罐1800×2000；電機22kw個22混合罐1500×1800；電機22kw；個13過濾罐400×800個1自制4復合融體造?？刂葡?/p>

8、統(tǒng)CD-JT312KL套1陜西寶雞5造粒機12t/h；立體電機4臺3kw；臺14、開停車操作：一) 開車前的準備1、接到開車指令后，首先檢查各設備主要零部件是否完好，有無障礙物。緊固螺栓是否松動，所有潤滑部位潤滑是否良好。檢查完好后，試開皮帶機，檢查其是否有跑偏、卡阻等不正?，F(xiàn)象，直至運轉(zhuǎn)正常。2、達到用汽條件。3、系統(tǒng)檢查完畢達到投料生產(chǎn)條件，各閥門處于正確的開、閉狀態(tài)。4、準備好所需的工具、防毒防塵面具及原始記錄表。二）開車程序1、經(jīng)檢查設備完好后，與后續(xù)崗位聯(lián)系，準備開車。2、開啟尿素融熔器、混合槽后疏水器傍路閥，開啟保溫夾套疏水器傍路閥。3、開啟抽風機。4、緩慢開啟各蒸汽進汽閥門，待疏

9、水器傍路有大量蒸汽排出后關閉路閥。5、待尿素浸沒攪拌葉片時啟動攪拌器，調(diào)節(jié)蒸汽壓力和需要量確保槽內(nèi)物料溫度在工藝要求內(nèi)。6、將融熔尿素與磷、鉀肥及填充料加入混合槽內(nèi)，啟動攪拌器，調(diào)節(jié)蒸汽壓力，確保物料溫度在工藝要求內(nèi)。7、 開蒸汽閥預熱造粒機噴頭并啟動造粒機。8、 待混合槽內(nèi)物料接近溢流口時關閉噴頭預熱蒸汽。9、 物料溢流入造料機后調(diào)節(jié)噴頭內(nèi)、外轉(zhuǎn)速至產(chǎn)品粒子大小均勻無粉，運行中觀察物料不粘塔內(nèi)壁。三）停車程序A：臨時停車（不放凈系統(tǒng)物料的停車，如臨時處理事故等的停車）1、通知停止進料；關小混合槽進汽閥門，用蒸汽將各物料槽內(nèi)溫度保持在工藝要求。2、待物料從混合槽溢流完后，把噴頭提起來開啟蒸汽將

10、造粒機噴頭吹掃清洗干凈。3、臨時停機期間嚴密臨近混合槽內(nèi)溫度，正常保溫不得超過四小時。保溫中有異常時立即放槽。B: 計劃停車（放凈系統(tǒng)物料的停車）1、待混合槽內(nèi)物料放完后打開混合槽底部放料閥將槽內(nèi)物料全部造粒，通知塔底接返料。2、待物料槽內(nèi)物料放完后關閉加熱蒸汽閥。3、開蒸汽沖洗底部放料管。4、開蒸汽將造粒機噴頭沖洗干凈。關閉各物料管保溫蒸汽閥、吹掃蒸汽閥，停抽風機。四）正常操作要點：1、生產(chǎn)中密切注視蒸汽壓力變化，蒸汽閥門嚴禁猛開猛關，各設備不得超壓、超溫運行。2、混合槽抽風系統(tǒng)必須良好，每班檢查、清理一次風管。3、為確保產(chǎn)品養(yǎng)分準確，應同時開停配料稱。4、融熔槽、混合槽攪拌變頻器轉(zhuǎn)速盡可能

11、提高以保證物料融熔和混合良好；混合中粉料必須被卷入液相下。5、必須立即清除槽內(nèi)物料表面的結塊或“灰包粉團”，嚴禁進入造粒機。6、造粒機噴頭外轉(zhuǎn)速盡量調(diào)高，產(chǎn)品粒度用內(nèi)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，確保噴灑出料粒度均勻、不粘塔內(nèi)壁。7、為防止在物料量少而堵塞造粒機（在噴頭的1/3以下），開啟吹掃蒸汽閥帶少量蒸汽造粒。8、發(fā)現(xiàn)噴頭噴灑不良時，及時關閉進料閥，開蒸汽吹掃噴頭。同時用蒸汽加熱另一臺造粒機噴頭以備更換之用。若噴頭吹掃良好，可繼續(xù)生產(chǎn)，否則應快速切換噴頭。換下的噴頭應及時用熱水清洗干凈，交班時必須確保一噴頭干凈待用。9、若非緊急情況，放槽物料需全部通過造粒機以防塔底粘結，放料完后清洗混合槽或試快開閥是否關嚴的

12、水通過放料管上小球閥接臨時管放入下水道，嚴禁將水直接放入塔內(nèi)。10、如物料溢出沾在地上，待稍干后及時清理（時間過一會變得堅硬異常）、敲碎裝帶返回原料破碎后回用。11、操作中注意安全，勞保用品穿戴齊全。觀察混合槽時必須戴上防毒面具；嚴禁直接接觸高溫物料；嚴禁設備運轉(zhuǎn)時接觸轉(zhuǎn)動部件。冷卻崗位操作規(guī)程1、崗位任務：將造粒崗位輸送來的經(jīng)過造粒的復合肥進行冷卻，將合乎要求的成品復合肥輸運到篩分崗位篩分后進包膜崗位進行防結塊處理，不合乎要求的粗物料送破碎機重新破碎。同時對冷卻機尾氣進行除塵回收。2、工藝流程及工藝控制指標：煙囪排空1、 工藝流程簡圖收集的粉塵去回料皮帶重力沉降室旋風除塵器高塔來的物料引風機

13、去篩分機冷卻機皮帶運輸機高塔出來物料物料經(jīng)皮帶運輸機送入冷卻機中冷卻，出冷卻機的物料經(jīng)過篩分機篩分，小于1mm的細料經(jīng)返料皮帶送入造粒機重新造粒，大于4.75 mm的物料，去破碎機，經(jīng)破碎后進返料皮帶；粒度合格的物料由皮帶運輸機送至包膜機進行防結塊包膜后，再由斗提機送至成品貯斗。冷卻機的尾氣經(jīng)旋風除塵器送入重力沉降室收塵后排放，收集的粉塵經(jīng)回料皮帶返回造粒系統(tǒng)。二) 工藝控制指標：1、成品水分：2%2、成品粒度：24.75mm70%3、冷卻機出口物料溫度：454、除塵室粉塵回收率：90%（每天回收）3、管理范圍一) 管轄范圍：冷卻、除塵系統(tǒng)所轄設備、管道、閥門、儀表、電器及周圍建、構筑物等。二

14、) 主要設備冷卻崗位設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號及主要參數(shù)數(shù)量備注1皮帶運輸機900×14000電機：3kw2臺2冷卻機2000×22000電 機: 30kw減速機: 6501臺3冷卻引風機800×12000風管電機45kw；2臺4旋風除塵器1800×32001臺5重力收塵室4000×3000×70001套4、開停車操作： 一）開車前準備1、檢查各運轉(zhuǎn)設備是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。2、檢查所有設備主要零部件是否完好，緊固螺栓是否松動，潤滑是否良好。3、檢查電氣系統(tǒng)狀況是否正常。4、檢查各下料口是否暢通，設備內(nèi)有無異物。5、檢查除塵系統(tǒng)

15、管道是否暢通，是否有積料，有無漏氣之處。以上檢查，發(fā)現(xiàn)情況應及時處理，一切正常后待令。6、準備好崗位工、器具及崗位原始記錄。二）開車1、接到開車指令后，依次啟動旋風除塵器、冷卻風機。2、依次啟動以下設備：返料皮帶運輸機、滾筒篩，冷卻機。3、所有設備運轉(zhuǎn)正常后，通知造粒崗位，配料崗位投料進行正常操作。三）停車1、接到停車指令后，配料崗位停止投料。待系統(tǒng)內(nèi)物料排凈后，依次停止以下設備：冷卻機、滾筒篩、返料皮帶機、引風機。2、事故停車應及時通知造粒崗位停止造粒，配料崗位停止投料。待事故處理完畢后，按程序開車。3、停車后，應做好各設備的維護保養(yǎng)及環(huán)境衛(wèi)生工作，同時徹底檢查設備、管道內(nèi)是否積料。四）正常

16、操作要點：1、加強巡回檢查，經(jīng)常檢查各設備電機、電流、軸承溫升是否正常。發(fā)現(xiàn)異常，查明原因，迅速處理。2、隨時檢查各設備進出料口及除塵系統(tǒng)管道是于否暢通。3、隨時觀察物料的粒度變化。如有異常及時通知造粒崗位調(diào)整操作。4、經(jīng)常檢查滾筒篩有無阻塞、積料和篩網(wǎng)破損現(xiàn)象。5、保持系統(tǒng)進出料連續(xù)穩(wěn)定，如有異常應及時調(diào)整操作條件，保持工藝指標在控制范圍內(nèi)。6、隨時檢查成品物料的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常應迅速查明原因，及時處理。篩分崗位操作規(guī)程1、崗位任務：將經(jīng)過高塔造粒后經(jīng)冷卻機冷卻的物料進行篩分，合格的物料送后續(xù)包膜崗位進行防結塊包膜處理，不合格的物料經(jīng)返料皮帶返回粉料系統(tǒng)至尿素斗提機，重新熔融。2、工藝流程

17、及工藝控制指標：一）流程簡述冷卻機來的物料斗提機斗提機滾筒篩分機細料合格物料去包膜工段返料皮帶運輸機二）工藝控制指標：1、出滾筒篩分機物料的粒度：1mm4.75mm3、管理范圍一）管理區(qū)域：篩分崗位所屬設備、電器、工器具、建、構筑物等。 二）主要設備一覽表： 序號設備名稱規(guī)格型號及主要參數(shù)數(shù)量備注1滾筒篩2000×6000電機功率45kw12斗提機TH68; 6m13返料皮帶機電機功率4kw14、程序：一）開車前準備與檢查：1、檢查電器、設備是否正常。2、檢查斗提機和返料皮帶機的電機、減速機、皮帶、托輥、滾筒等主要零部件是否完好，有無障礙物。緊固螺栓是否松動，所有潤滑部位潤滑是否良好

18、。檢查完好后，試開斗提機，檢查料斗是否有跑偏、卡阻等不正常現(xiàn)象，直至運轉(zhuǎn)正常。3、檢查滾筒篩有無阻塞、積料和篩網(wǎng)破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。4、準備好本崗位用具、工具、原始記錄等。二）開車：1、接到開車指令后，啟動各皮帶運輸機機及返料皮帶機；2、待斗提機運轉(zhuǎn)正常后啟動滾筒篩；三）停車：1、接到停車指令，按順序停滾筒篩、返料皮帶機、斗提機。2、若本崗位設備故障，事故停車應及時通知造粒崗位停送物料。待事故處理完畢后，按程序開車。3、停車期間應做好本崗位設備的維護保養(yǎng)和衛(wèi)生清掃工作。四）正常作業(yè)要點：1、檢查斗提機是否跑偏。滾筒篩是否堵塞。確保設備完好，杜絕因本崗位設備故障，造成全系統(tǒng)停車。2、檢查

19、滾筒篩有無阻塞、積料和篩網(wǎng)破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。五）不正常現(xiàn)象及處理方法：不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法1、皮帶跑偏皮帶兩邊周長不等皮帶、滾筒積料皮帶前后滾筒不平行調(diào)節(jié)張緊裝置清理積料調(diào)整滾筒平等度2、斗提機跑偏料斗帶接頭不正底輪和頭輪傳動軸的安裝不正調(diào)整料斗帶接頭調(diào)整底輪和頭輪傳動軸的安裝在同一垂直平面且保持水平3、成品中夾帶較多細粉滾筒篩篩網(wǎng)堵塞產(chǎn)品成粒率太低，振動篩負荷過重清理堵塞調(diào)整造粒操作條件，提高成粒率4、成品中出現(xiàn)大粒子滾筒篩篩網(wǎng)局部破損停車修補或更換篩網(wǎng)包膜崗位操作規(guī)程1、崗位任務：將經(jīng)過篩分后的合格的復合肥顆粒進行包膜、撲粉防結塊處理，經(jīng)過處理的復合肥顆粒送成品包裝崗位進行

20、包裝。2、工藝流程及工藝控制指標：一）工藝流程簡述： 包膜油來自油槽，油槽用蒸汽夾套加熱，控制其溫度，達到一定的流動性，經(jīng)攪拌溶解后經(jīng)計量后由泵打入包膜機，通過噴油泵使其霧化后均勻噴在顆粒表面，然后再進行撲粉處理。二）工藝控制指標：1、液體防結塊劑(包膜油)用量 ：1.5kg噸肥；2、固體防結塊劑（撲粉）用量 ：3kg噸肥；3、成品溫度: 403、管理范圍一）管理區(qū)域：包膜崗位所屬設備、電器、工器具、建、構筑物等。二）主要設備一覽表：序號設備名稱規(guī)格型號及主要參數(shù)數(shù)量備注1包膜機電機功率11kw12撲粉機1800×7000電機功率1.5kw14、開停車操作：一）開車前準備與檢查：1、

21、檢查電器、設備是否正常。2、檢查各皮帶機潤滑是否良好。3、準備好包膜油、撲粉等材料。4、準備好本崗位用具、工具、原始記錄等。二）開車：1、接到開車指令后，向油槽中加入包膜油，開啟蒸汽加熱，使其達到一定的流動性。2、待上段工序出料后，開啟噴油泵，按規(guī)定的比例均勻的噴出包膜油。3、將經(jīng)過包膜處理后的物料按規(guī)定的量進行撲粉處理。4、交班前將本班生產(chǎn)的成品全部處理完，作好原始記錄。三）停車：1、接到停車指令，停止加包膜油和撲粉，先停止蒸汽加熱，然后按順序依次停噴油泵、斗提機、皮帶運輸機。2、若本崗位設備故障，應及時搶修或更換備用設備。3、停車期間應做好本崗位設備的維護保養(yǎng)和衛(wèi)生清掃工作。四）正常操作要

22、點：1、包膜油在添加過程中要注意避免雜物、包裝物進入油槽，導致堵泵故障，添加結束后用空壓氣將油管吹掃干凈，避免阻塞油管。2、根據(jù)產(chǎn)品溫度的變化，包膜油的用量要隨著調(diào)整，當產(chǎn)品溫度的溫度高時，包膜油的加入量要適當?shù)脑黾印?、包膜油在噴灑過程，要注意空壓氣的調(diào)節(jié)，確保霧化效果。4、加強工作責任心，精細化操作，確保包膜質(zhì)量合格。包裝崗位操作規(guī)程1、崗位任務：按質(zhì)按量地將本班生產(chǎn)的復合肥包裝入庫，并計量。2、工藝流程及工藝控制指標：一）工藝流程簡述：從成品貯斗底部放料口放料并稱量，包裝袋折邊后，經(jīng)縫包機縫口，傳送至成品皮帶機，碼包后用叉車送至成品庫堆存、碼垛。 二）工藝控制指標：1、包裝質(zhì)量： 49.8±0.2kg包；39.8±0.2kg包；24.9±0.1kg包；2、縫包尾線長度： 5±1cm3、碼垛高度： 10包層4、無臟包破包5、嚴禁二次封口3、管理范圍管理區(qū)域：成品包裝崗位所屬設備、