紙箱面紙印刷常見故障分析(1)

1、紙箱面紙印刷常見故障分析 (1)現(xiàn)在中小型的包裝容器，如啤酒、飲料、果品等類食品紙箱，采用白 板紙進(jìn)行彩色印刷的產(chǎn)品越來(lái)越多，這是商品經(jīng)濟(jì)開展的趨勢(shì)。紙箱 的這種預(yù)印工藝，比用瓦楞紙板直接進(jìn)行印刷的質(zhì)量有較大的提高， 且版面印刷結(jié)構(gòu)和印刷適應(yīng)性也更廣闊了。但是，同其他印刷工藝一 樣，用膠印機(jī)或凸版印刷機(jī)印刷各種紙箱面紙或紙盒、紙帶產(chǎn)品，也 不可防止會(huì)遇到一些故障問(wèn)題，影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。所以正確認(rèn)識(shí) 和了解印刷過(guò)程中的假設(shè)干故障現(xiàn)象，把好印刷操作和工藝技術(shù)關(guān)，才 能較好的提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。一、印刷壓力不適引起的墨杠現(xiàn)象 當(dāng)膠印滾筒周稱磨損存在嚴(yán)重情況時(shí)，由于過(guò)大的輥筒離讓產(chǎn)生，使 輥筒外

2、表滑動(dòng)摩擦而引起墨杠痕跡出現(xiàn)，這是一種情況；第二種情況 是，由于采用硬包襯，壓印過(guò)大，以致齒輪側(cè)隙太大，使輥筒合壓后 齒輪產(chǎn)生顫抖，輥筒外表發(fā)生滑動(dòng)摩擦而引起墨杠；第三種情況是， 印版輥筒和橡皮布輥筒間的壓力太大，以致橡皮布受擠壓作用，形成 較大的摩擦滑動(dòng)，使版面網(wǎng)點(diǎn)縱向變形擴(kuò)大而造成墨杠。對(duì)上述情況 應(yīng)通過(guò)更換輥筒軸承；調(diào)整包襯墊料特性；縮小輥筒中心距，使齒輪 的嚙合側(cè)隙小于0.1mm;按設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)要求，定好襯墊厚度，防止壓 力過(guò)大情況的出現(xiàn)，以防止墨杠現(xiàn)象的產(chǎn)生。二、滾筒咬牙不良引起的套印不準(zhǔn)故障 當(dāng)輥筒咬牙的牙面出現(xiàn)磨損、變形，咬牙壓力存在不均勻、缺乏情況 時(shí)，印張進(jìn)入咬牙后在壓印中容易

3、產(chǎn)生滑移現(xiàn)象， 造成產(chǎn)品套印不準(zhǔn), 尤其使印刷版面受墨面積大，油墨粘度也大的情況下，更容易出現(xiàn)套 印不準(zhǔn)現(xiàn)象。對(duì)此，解決方法是，將磨損厲害的咬牙拆下更換上新的 咬牙，將咬紙壓力不均、缺乏的咬牙，進(jìn)行調(diào)整校正使它的整個(gè)牙面 緊咬紙邊；對(duì)油墨粘稠度過(guò)大的，采用助劑進(jìn)行適度的稀釋調(diào)整，降 低油墨的粘度；對(duì)印刷專色油墨可通過(guò)將油墨色相適當(dāng)調(diào)深一點(diǎn)，使 印刷墨層減薄一點(diǎn)，這樣既可降低油墨粘性，又能到達(dá)符合印刷色相 的要求。此外，還可適當(dāng)減輕印刷壓力，防止印張?jiān)趬河≈幸蚧贫?造成套印不準(zhǔn)。三、印刷壓力過(guò)大引起的臟版和糊版現(xiàn)象當(dāng)膠印的壓力過(guò)大時(shí)，橡皮布便面對(duì)印版外表的摩擦力必然增加，使 版面砂目收到磨損破

4、壞，空白區(qū)域的親水性發(fā)生變異，而容易粘附上 油墨并轉(zhuǎn)移到印品上，這種情況屬于臟版。此外，印刷壓力過(guò)大，橡 皮布受壓時(shí)的伸縮變形值也大，印跡轉(zhuǎn)移也容易產(chǎn)生變形情況，尤其 是印刷網(wǎng)點(diǎn)和細(xì)小文字，往往出現(xiàn)糊版弊病。如果是凸版工藝印刷細(xì) 小陰線、陰字、陰圖版面，此類情況的表現(xiàn)更為明顯。所以要防止臟 版和糊版情況發(fā)生，必須準(zhǔn)確調(diào)整好印刷壓力，要按設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)要求控 制好襯墊厚度和輥筒中心距。四、印刷壓力不適引起的重影故障當(dāng)橡皮輥筒與壓印輥筒間的壓力過(guò)大時(shí)，橡皮布的擠伸變形移量相應(yīng) 增大，于是，壓印過(guò)程中墨層轉(zhuǎn)移后瞬間不能及時(shí)恢復(fù)原狀，這樣再 從印版輥筒接受印跡時(shí)，就容易產(chǎn)生微量的位差，造成印跡重影。對(duì) 此，

5、應(yīng)通過(guò)適當(dāng)減輕輥筒壓力，減少壓印時(shí)橡皮布的伸縮變形系數(shù)， 防止重影故障發(fā)生。另外，對(duì)于使用老化的橡皮布，應(yīng)換上新的橡皮 布進(jìn)行印刷，以消除印刷重影故障。五、印刷壓力不適引起的墨色發(fā)花現(xiàn)象當(dāng)襯墊不平整、壓力不均勻或缺乏時(shí)，壓印時(shí)，印版與橡皮間、橡皮 輥筒與壓印輥筒間或印版與包襯間凸版工藝會(huì)產(chǎn)生接觸不良現(xiàn)象, 影響版面油墨層的均勻、充分轉(zhuǎn)移，這就容易造成壓力缺乏的版面墨 色發(fā)淡、發(fā)花現(xiàn)象。為了防止這一不良情況的發(fā)生，要把好印刷三平 工藝技術(shù)關(guān)，要保護(hù)好壓印輥筒外表，防止其受損壞變形而失去應(yīng)有 的平整度，保持均勻充足的印刷壓力，是消除印品墨色發(fā)花的有效措 施。六、白紙板外表強(qiáng)度差引起的掉粉、掉毛、起

6、泡和剝皮故障現(xiàn)象當(dāng)白板紙外表強(qiáng)度差的情況下，印刷時(shí)就容易出現(xiàn)掉粉；掉毛、起泡 和剝皮故障現(xiàn)象。掉粉是指在印刷時(shí)紙面脫落下粉狀物質(zhì)，如涂料、 填料、顏料等從紙面上脫落下來(lái)。掉毛是指紙面的纖維在印刷過(guò)程中， 從紙面上剝落下來(lái)。紙面起泡和剝皮是指紙的表層在印刷過(guò)程中，在 外力如印刷剝離力和油墨粘力的作用下，使紙的涂層、面層與低漿纖 維組織分裂而出現(xiàn)起泡或剝離現(xiàn)象。從印刷質(zhì)量的角度來(lái)說(shuō)，使用表 面強(qiáng)度高、質(zhì)量好的紙，使防止紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故 障，提高產(chǎn)品印刷質(zhì)量的最好的選擇。但是采用什么紙進(jìn)行印刷，往 往不是印刷廠單方面所能決定的。有些普通的產(chǎn)品，客戶只要求使用 低檔的白板紙去印刷。 這

7、就要求從印刷工藝方面采取一些必要的措施， 才能到達(dá)防止印刷質(zhì)量故障的發(fā)生。根據(jù)印刷生產(chǎn)工藝實(shí)踐總結(jié)的經(jīng) 驗(yàn)，對(duì)紙張外表強(qiáng)度差的紙，可采取一下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)減少或防止紙面 掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障發(fā)生的時(shí)機(jī)。1. 調(diào)整適宜油墨的粘度。 紙張外表強(qiáng)度差的紙， 假設(shè)采用高粘度的油墨去 印刷，最容易出現(xiàn)掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障。對(duì)此可選擇適 合印刷工藝條件的助劑，對(duì)油墨的流動(dòng)性和粘度進(jìn)行調(diào)整，以降低印 刷過(guò)程中油墨層對(duì)紙面的粘力和剝離張力。過(guò)去，筆者再凸版工藝臨 機(jī)生產(chǎn)實(shí)踐中，印刷白板紙實(shí)地版面時(shí)，曾經(jīng)遇到嚴(yán)重的掉粉、 起泡和剝皮故障現(xiàn)象，先是采用去粘劑和調(diào)整油墨的粘性和流動(dòng)性， 結(jié)果掉粉、起

8、泡和剝皮問(wèn)題時(shí)得到了解決，但是印刷墨色效果很不理 想，版面油花現(xiàn)象十清楚顯，且枯燥速度也慢。后來(lái)采用亮光油去調(diào) 整油墨的流動(dòng)性，不僅起到降低油墨粘性的作用，而且印出來(lái)的產(chǎn)品 墨色飽滿，亮度又高，視覺(jué)效果較好，枯燥速度也快。所以，根據(jù)印 刷特點(diǎn)選擇適宜的助劑，是十分重要的工藝措施。2. 調(diào)整好恰當(dāng)?shù)挠∷毫Α?假設(shè)印刷壓力過(guò)輕或不均勻， 就無(wú)法使版面上 的油墨層完整、均勻的轉(zhuǎn)移到紙面上，容易產(chǎn)生印跡發(fā)花弊病。但是 印刷壓力過(guò)重的話，那么容易破壞紙面上的涂布層和纖維結(jié)構(gòu)，容易引 起掉粉、掉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障發(fā)生。所以使用均勻、恰當(dāng)?shù)挠?刷壓力是實(shí)現(xiàn)油墨良好轉(zhuǎn)移的重要條件，也是防止不良問(wèn)題出現(xiàn)的

9、操作技術(shù)措施之一。3. 調(diào)整好適當(dāng)?shù)挠∷⑺俣取?日常生產(chǎn)中， 如果用較高的速度去印刷外表 強(qiáng)度差的紙板，出現(xiàn)掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障現(xiàn)象就明顯加 劇。反之，調(diào)低機(jī)器的速度進(jìn)行印刷，該故障現(xiàn)象就明顯減少。這是 因?yàn)橛∷⑺俣瓤?，印刷過(guò)程中剝離張力也就大，這樣壓印、別離時(shí)版 面上富有粘性的油墨層不僅沒(méi)有快速、均勻、完整的被紙面吸收走， 反而容易講紙面上的局部涂層或纖維拉脫下來(lái)。所以印刷外表強(qiáng)度差 的紙張，宜采用較低的速度進(jìn)行印刷，有利于減少或防止紙面掉粉、 拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障發(fā)生的時(shí)機(jī)。4. 選擇適宜的機(jī)器進(jìn)行印刷。 對(duì)于外表強(qiáng)度差的紙張， 采用什么型的印 刷機(jī)去印刷，對(duì)印刷質(zhì)量的影響很

10、大。如以凸版工藝為例，假設(shè)采用平 壓平的機(jī)器去印刷的話，由于印張與版面上的油墨層是平面同時(shí)接觸 和別離，這樣別離的面積越大，剝離時(shí)的張力也就越大，紙面上的涂 布層或纖維就容易被拉脫下來(lái)。而圓壓平或圓壓圓結(jié)構(gòu)的印刷機(jī)，印 張與版面上的油墨層是線性間的接觸和別離，印張吸墨后剝離時(shí)的張 力也就較小，也就不容易破壞紙面。所以對(duì)外表強(qiáng)度差的紙張，采用 圓壓圓結(jié)構(gòu)的機(jī)器去印刷，有利于提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。5. 合理安排印刷色序。 印刷色序的合理安排是防止紙面掉粉或拉毛的重 要一環(huán)，所以對(duì)于外表強(qiáng)度差的紙張，印刷時(shí)應(yīng)盡量先印小版面后印 大版面；先印低粘度的油墨后印粘度大的油墨非疊色套印版面的產(chǎn) 品。如果采用多色機(jī)印刷存在多余色組的話，前面的色組可不用，這 樣可讓紙張先空著經(jīng)過(guò)前面的色組或者通過(guò)前色組將印張空壓印或過(guò) 水一遍，這樣可大大減少印刷時(shí)的掉粉或拉毛現(xiàn)象。6. 將外表強(qiáng)度差的紙， 調(diào)整用于印刷版面小的產(chǎn)品。 對(duì)一些外表強(qiáng)度太 差的紙板，盡管采用了各種方法，但是仍然無(wú)法解決掉粉和紙面起泡 問(wèn)題。這是因?yàn)橛湍承院蛣冸x張力的調(diào)整，畢竟是有限度的，沒(méi)有 一定粘性的