刀具基本知識

1、2.3 切削參數(shù)的選擇切削參數(shù)的選擇2.3.1 刀具幾何角度刀具幾何角度v1刀具基本概念刀具基本概念：v、刀具切削部分組成刀具切削部分組成：v前刀面前刀面A切屑沿其流出的表面。切屑沿其流出的表面。v主后刀面主后刀面A與過渡表面相對的面。與過渡表面相對的面。v副后刀面副后刀面A與已加工表面相對的面。與已加工表面相對的面。v主切削刃主切削刃 前刀面與主后刀面相交形前刀面與主后刀面相交形成的刀刃。成的刀刃。v副切削刃副切削刃前刀面與副后刀面相交形成前刀面與副后刀面相交形成的刀刃。的刀刃。車刀的切削部分 v正交平面參考系時各正交平面參考系時各參考面參考面 ：（右圖）右圖）v基面基面pr過切削刃選過切削

2、刃選定點平行或垂直刀具安定點平行或垂直刀具安裝面（或軸線）的平面。裝面（或軸線）的平面。v切削平面切削平面ps過切削過切削刃選定點與切削刃相切刃選定點與切削刃相切并垂直于基面的平面。并垂直于基面的平面。v正交平面正交平面po過切削過切削刃選定點同時垂直于切刃選定點同時垂直于切削平面和基面的平面。削平面和基面的平面。正交平面參考系 v對于法平面參考系對于法平面參考系：v則由則由pr、ps、pn三平面組成，其中：三平面組成，其中：v法平面法平面pn過切削刃選定點并垂直于切削過切削刃選定點并垂直于切削刃的平面。刃的平面。v對于假定工作平面參考系對于假定工作平面參考系：v則由則由pr、pf、pp三平面

3、組成，三平面組成， v假定工作平面假定工作平面pf過切削刃選定點平行于過切削刃選定點平行于假定進(jìn)給運(yùn)動方向并垂直于基面的平面。假定進(jìn)給運(yùn)動方向并垂直于基面的平面。v背平面背平面pp過切削刃選定點和假定工作平過切削刃選定點和假定工作平面與基面都垂直的平面。面與基面都垂直的平面。3 . 刀具的標(biāo)注角度刀具的標(biāo)注角度 、車刀各標(biāo)注角度、車刀各標(biāo)注角度： v前角前角o在主切在主切削刃選定點的正交削刃選定點的正交平面平面po內(nèi)，前刀面內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角。與基面之間的夾角。v后角后角o在正交在正交平面平面po內(nèi)，主后刀內(nèi)，主后刀面與切削平面之間面與切削平面之間的夾角。的夾角。v主偏角主偏角r主切削

4、刃主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角。方向的夾角。v刃傾角刃傾角s在切削平在切削平面面ps內(nèi)，主切削刃與基內(nèi)，主切削刃與基面面pr的夾角。的夾角。v以及還有：副前角以及還有：副前角o、副后角副后角o、副偏角、副偏角r、副傾角副傾角s 車削刀具幾何角度 課堂問題？課堂問題？1請解釋刀具基本概念：請解釋刀具基本概念：前刀面前刀面A、主后刀面、主后刀面A、副后、副后刀面刀面A、主切削刃、主切削刃 、副切削刃、副切削刃、刀具切削部分組成刀具切削部分組成：v前刀面前刀面A切屑沿其流出的表面。切屑沿其流出的表面。v主后刀面主后刀面A與過渡表面相對的面。與過渡表面相對的面。v副后刀面

5、副后刀面A與已加工表面相對的面。與已加工表面相對的面。v主切削刃主切削刃 前刀面與主后刀面相交形成的前刀面與主后刀面相交形成的刀刃。刀刃。v副切削刃副切削刃前刀面與副后刀面相交形成的刀前刀面與副后刀面相交形成的刀刃。刃。課堂問題？課堂問題？2、正交平面參考系各參考面的概念？、正交平面參考系各參考面的概念？基面基面pr、切削平面、切削平面ps、正交平面、正交平面pov正交平面參考系時各參考面正交平面參考系時各參考面 ：v基面基面pr過切削刃選定點平行或垂直刀過切削刃選定點平行或垂直刀具安裝面（或軸線）的平面。具安裝面（或軸線）的平面。v切削平面切削平面ps過切削刃選定點與切削過切削刃選定點與切削

6、刃相切并垂直于基面的平面。刃相切并垂直于基面的平面。v正交平面正交平面po過切削刃選定點同時垂過切削刃選定點同時垂直于切削平面和基面的平面。直于切削平面和基面的平面。課堂問題？課堂問題？3、車刀各刀具角度的概念？、車刀各刀具角度的概念？前角前角o、后角、后角o、主偏角、主偏角r 、 副偏角副偏角r、刃傾角、刃傾角sv前角前角o在主切削刃選定點的正交平面在主切削刃選定點的正交平面po內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角。內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角。v后角后角o在正交平面在正交平面po內(nèi)，主后刀面與內(nèi)，主后刀面與切削平面之間的夾角。切削平面之間的夾角。v主偏角主偏角r主切削刃在基面上的投影與進(jìn)主切削刃在基面

7、上的投影與進(jìn)給方向的夾角。給方向的夾角。v刃傾角刃傾角s在切削平面在切削平面ps內(nèi)，主切削刃與內(nèi)，主切削刃與基面基面pr的夾角。的夾角。刀具角度的正負(fù)刀具角度的正負(fù)v前角前角o ：前刀面與切削平面前刀面與切削平面之間的夾角為之間的夾角為銳角，銳角，前角為正前角為正，夾角為鈍角，前角為負(fù)值。，夾角為鈍角，前角為負(fù)值。v后角后角o ：后刀面與基面之間后刀面與基面之間的夾角為的夾角為銳角，后銳角，后角為正，角為正，夾角為鈍角，后角為負(fù)值。夾角為鈍角，后角為負(fù)值。v刃傾角刃傾角s ：刀尖是主切削刃上：刀尖是主切削刃上最高點最高點時時刃傾角為刃傾角為正，正，刀尖位于主切削刃上最低點時刀尖位于主切削刃上最

8、低點時刃傾角為負(fù)，刃傾角為負(fù)，主切削刃與基面平行時時主切削刃與基面平行時時刃傾角為零。刃傾角為零。刀尖：刀尖：主后刀面主后刀面A副后刀面副后刀面A主切削刃主切削刃S前刀面前刀面A副切削刃副切削刃S刀體刀體刀頭刀頭一尖二刃三刀面一尖二刃三刀面 （2）副偏角）副偏角r （1）主偏角）主偏角 r （3）前角）前角 o（4）后角）后角 o （5）刃刃傾傾角角s 要完全確定車刀切削部分所有表面的空間位置，還要完全確定車刀切削部分所有表面的空間位置，還需標(biāo)注副后角需標(biāo)注副后角 ，副后角確定副后刀面的空間位置。，副后角確定副后刀面的空間位置。o圖（5）刃傾角）刃傾角 S 圓柱形銑刀幾何角度圓柱形銑刀幾何角度

9、 圓柱形銑刀基面圓柱形銑刀基面pr ：為過切削刃選定點和刀具軸線為過切削刃選定點和刀具軸線的平面，即與主切削速度垂直的平面。的平面，即與主切削速度垂直的平面。 切削平面切削平面ps ：過該切削刃選定點與切削刃相切并與過該切削刃選定點與切削刃相切并與基面垂直平面。基面垂直平面。 、銑刀各標(biāo)注角度、銑刀各標(biāo)注角度測試題？測試題？解釋車刀各刀具角度的概念？解釋車刀各刀具角度的概念？前角前角o、后角、后角o、主偏角、主偏角r 、 副副偏角偏角r、刃傾角、刃傾角s并用圖示表示。并用圖示表示。v4刀具的工作角度刀具的工作角度概念概念:v刀具在工作狀態(tài)下的切削角度稱為刀具在工作狀態(tài)下的切削角度稱為刀具的工刀

10、具的工作角度作角度 v工作正交參考系下的參考平面工作正交參考系下的參考平面 :v工作工作基面基面pre過切削刃選定點與合成切削過切削刃選定點與合成切削速度速度ve垂直的平面。垂直的平面。v工作工作切削平面切削平面pse過切削刃選定點與切削過切削刃選定點與切削刃相切并垂直于工作基面的平面。刃相切并垂直于工作基面的平面。v工作工作正交平面正交平面poe過切削刃選定點并與工過切削刃選定點并與工作基面和工作正交面都垂直的平面。作基面和工作正交面都垂直的平面。v其它參考系下定義的相應(yīng)的參考平面其它參考系下定義的相應(yīng)的參考平面:v法平面參考系下的法平面參考系下的pre、pse、pne；v定義了與標(biāo)注角度相

11、對應(yīng)的工作角定義了與標(biāo)注角度相對應(yīng)的工作角度度:oe、oe、re、v工作平面參考系下的工作平面參考系下的pre、pfe、ppe。v定義了與標(biāo)注角度相對應(yīng)的工作角度定義了與標(biāo)注角度相對應(yīng)的工作角度: se、fe、fe等。等。 （1）刀具安裝位置對刀具工作角度影響）刀具安裝位置對刀具工作角度影響v、刀刃、刀刃安裝高低對工作安裝高低對工作前、后角前、后角的影響：的影響：v圖中圖中：當(dāng)切削點高于工件：當(dāng)切削點高于工件中心時，此時工作基面與中心時，此時工作基面與工作切削面與正常位置相工作切削面與正常位置相應(yīng)的平面成應(yīng)的平面成 角角v 則：則：Sin 2h/d v刀尖低于工件中心，則工刀尖低于工件中心，則

12、工作角度變化與之相反。內(nèi)作角度變化與之相反。內(nèi)孔鏜削時與加工外表面情孔鏜削時與加工外表面情況相反。況相反。 刀刃安裝高低的影響 arctan 2hdoeooeo如果刀尖安裝低于工件中心，則工作角如果刀尖安裝低于工件中心，則工作角度的變化情況恰好相反。度的變化情況恰好相反。、導(dǎo)桿中心與進(jìn)給方向不垂直對導(dǎo)桿中心與進(jìn)給方向不垂直對工作主、副偏角工作主、副偏角的影響的影響 ：v圖中圖中：刀桿中心與正：刀桿中心與正常位置偏常位置偏 角時，刀角時，刀具標(biāo)注工作角度的假具標(biāo)注工作角度的假定工作平面與現(xiàn)工作定工作平面與現(xiàn)工作平面平面pfe成成 角角 v則：則：re r re r-+ 刀桿中心偏斜的影響 （2）

13、進(jìn)給運(yùn)動對刀具工作角度的影響）進(jìn)給運(yùn)動對刀具工作角度的影響 v正常切削外圓時，刀具切削平面正常切削外圓時，刀具切削平面ps與基面與基面pr位置如位置如圖圖所示，當(dāng)車螺紋所示，當(dāng)車螺紋時，工作切削平面時，工作切削平面pse與螺紋切削點與螺紋切削點相切，與刀具切削平面相切，與刀具切削平面ps成成f角角 v在正交平面內(nèi)，刀具的在正交平面內(nèi)，刀具的工作角度工作角度為：為：voe o o voe o o vtgf f /dw vtgo tgf sinr v f sinr /dw v 式中，式中，f 縱向進(jìn)給量，對單頭螺紋縱向進(jìn)給量，對單頭螺紋f 為螺距；為螺距；dw工件直徑即螺紋外徑。工件直徑即螺紋外徑

14、。v在一般的外圓車削中，因進(jìn)給量小，在一般的外圓車削中，因進(jìn)給量小，常不考慮其對工作角度的影響。常不考慮其對工作角度的影響。 進(jìn)給運(yùn)動對刀具角度影響進(jìn)給運(yùn)動對刀具角度影響 3刀具的工作角度刀具的工作角度（1）橫向進(jìn)給運(yùn)動對工作角度的影響）橫向進(jìn)給運(yùn)動對工作角度的影響 oeooeoarctanarctanfcfvvd切 刀具沿縱向進(jìn)給時，進(jìn)給量的取值刀具沿縱向進(jìn)給時，進(jìn)給量的取值較大時（例如車螺紋），進(jìn)給運(yùn)動對工較大時（例如車螺紋），進(jìn)給運(yùn)動對工作角度的影響也不可忽視。作角度的影響也不可忽視。2.3.2 刀具幾何參數(shù)的合理選擇刀具幾何參數(shù)的合理選擇v概念概念：v刀具幾何參數(shù)的合理選擇：刀具幾何參

15、數(shù)的合理選擇：是指在保證加工質(zhì)量是指在保證加工質(zhì)量的前提下，選擇能提高切削效率，降低生產(chǎn)成本，的前提下，選擇能提高切削效率，降低生產(chǎn)成本，獲得最高刀具耐用度的刀具幾何參數(shù)。獲得最高刀具耐用度的刀具幾何參數(shù)。 v刀具幾何參數(shù)內(nèi)容刀具幾何參數(shù)內(nèi)容：v刀具幾何角度（如前角、后角、主偏角等）、刀具幾何角度（如前角、后角、主偏角等）、v刀面形式（如平面前刀面、倒棱前刀面等）刀面形式（如平面前刀面、倒棱前刀面等）v切削刃形狀（直線形、圓弧形）切削刃形狀（直線形、圓弧形）v選擇刀具考慮的因素：選擇刀具考慮的因素：v工件材料、刀具材料、切削用量、工藝系統(tǒng)剛性工件材料、刀具材料、切削用量、工藝系統(tǒng)剛性等工藝條件

16、以及機(jī)床功率等。等工藝條件以及機(jī)床功率等。 v在一定切削條件下的基本選擇方法在一定切削條件下的基本選擇方法 ：v1前角和前刀面形狀的選擇前角和前刀面形狀的選擇5刃傾角的選擇刃傾角的選擇v3主偏角、副偏角的選擇主偏角、副偏角的選擇v2后角及形狀的選擇后角及形狀的選擇4刀尖形狀的選擇刀尖形狀的選擇v1前角和前刀面形狀的選擇前角和前刀面形狀的選擇v（1） 前角的選擇前角的選擇：v在選擇刀具前角時首先應(yīng)保證刀刃在選擇刀具前角時首先應(yīng)保證刀刃鋒鋒利利，同時也要兼顧刀刃的，同時也要兼顧刀刃的強(qiáng)度與耐用強(qiáng)度與耐用度度。 v刀具前角的合理選擇，主要由刀具前角的合理選擇，主要由刀具刀具材材料和料和工件工件材料的

17、種類與性質(zhì)決定。材料的種類與性質(zhì)決定。 v 刀具材料刀具材料 v強(qiáng)度和韌性大的刀具材料可以選擇大的前角，而脆性強(qiáng)度和韌性大的刀具材料可以選擇大的前角，而脆性大的刀具甚至取負(fù)的前角。大的刀具甚至取負(fù)的前角。v下圖是不同刀具材料韌性的變化下圖是不同刀具材料韌性的變化 v 工件材料工件材料v加工鋼件等加工鋼件等塑性材料塑性材料時，切屑沿前刀面流出時和前刀時，切屑沿前刀面流出時和前刀面接觸長度長，壓力與摩擦較大，面接觸長度長，壓力與摩擦較大，為減小變形和摩擦為減小變形和摩擦，一般采用選擇一般采用選擇大大的前角。的前角。 v加工加工脆性材料脆性材料時，切屑為碎狀，切屑與前刀面接觸短，時，切屑為碎狀，切屑

18、與前刀面接觸短，切削力主要集中在切削刃附近，受沖擊時易產(chǎn)生崩刃，切削力主要集中在切削刃附近，受沖擊時易產(chǎn)生崩刃，因此刀具前角相對塑性材料取得因此刀具前角相對塑性材料取得小些或取負(fù)值小些或取負(fù)值，以提，以提高刀刃的強(qiáng)度。高刀刃的強(qiáng)度。 立方氮化硼刀具陶瓷刀具硬質(zhì)合金刀具高速鋼刀具刀具韌性增強(qiáng)，前角取大v 加工條件加工條件 v粗加工粗加工時，一般取較時，一般取較小小的前角；的前角；v精加工精加工時，宜取較時，宜取較大大的前角，以減小工的前角，以減小工件變形與表面粗糙度；件變形與表面粗糙度；v帶有沖擊性的斷續(xù)切削比連續(xù)切削前角帶有沖擊性的斷續(xù)切削比連續(xù)切削前角取得取得小小。v 其它刀具參數(shù)其它刀具參

19、數(shù)v負(fù)倒棱（如右圖角度負(fù)倒棱（如右圖角度o1）的刀具可以取較大的前角。的刀具可以取較大的前角。 v大前角的刀具常與負(fù)刃傾大前角的刀具常與負(fù)刃傾角相匹配以保證切削刃的角相匹配以保證切削刃的強(qiáng)度與抗沖擊能力。強(qiáng)度與抗沖擊能力。v總之，前角選擇的原則是總之，前角選擇的原則是在滿足刀具耐用度的前提在滿足刀具耐用度的前提下，盡量選取較大前角。下，盡量選取較大前角。v刀具的合理前角參考值見刀具的合理前角參考值見P64表表2-1和表和表2-2所示所示。1、強(qiáng)度和韌性大的、強(qiáng)度和韌性大的刀具材料刀具材料選擇大的還是小選擇大的還是小的前角，而脆性大的刀具又如何選擇？的前角，而脆性大的刀具又如何選擇？2、加工塑性

20、材料加工塑性材料時，一般選擇大的還是小的時，一般選擇大的還是小的前角。前角。 3、加工脆性材料時，刀具前角相對塑性材料、加工脆性材料時，刀具前角相對塑性材料如何選擇？如何選擇？4、粗加工和精加工時刀具的前角有何區(qū)別？、粗加工和精加工時刀具的前角有何區(qū)別？問題？問題？v強(qiáng)度和韌性大的刀具材料可以選擇大的前角，強(qiáng)度和韌性大的刀具材料可以選擇大的前角，而脆性大的刀具甚至取負(fù)的前角。而脆性大的刀具甚至取負(fù)的前角。v加工鋼件等加工鋼件等塑性材料塑性材料時，一般采用選擇時，一般采用選擇大大的的前角。前角。 v加工加工脆性材料脆性材料時，因此刀具前角相對塑性材時，因此刀具前角相對塑性材料取得料取得小些或取負(fù)

21、值小些或取負(fù)值，以提高刀刃的強(qiáng)度。，以提高刀刃的強(qiáng)度。v粗加工粗加工時，一般取較時，一般取較小小的前角；的前角；v精加工精加工時，宜取較時，宜取較大大的前角，以減小工件變的前角，以減小工件變形與表面粗糙度；形與表面粗糙度；解答解答v1、當(dāng)切削點高于工件中心時，對工作前、當(dāng)切削點高于工件中心時，對工作前角、后角有何影響？角、后角有何影響？v2、導(dǎo)桿中心與進(jìn)給方向不垂直，當(dāng)?shù)稐U、導(dǎo)桿中心與進(jìn)給方向不垂直，當(dāng)?shù)稐U中心與正常位置逆時針偏中心與正常位置逆時針偏角時，如何影角時，如何影響刀具的工作角度？響刀具的工作角度？v3、車削右螺紋時，刀具工作前角、后角、車削右螺紋時，刀具工作前角、后角如何變化？如何

22、變化？問題？問題？解答解答 3刀具的工作角度刀具的工作角度測試題測試題v用用p = 5o ，p = 12o 的切斷刀切斷直徑為的切斷刀切斷直徑為50mm 的棒料。若刀刃安裝時高于中心的棒料。若刀刃安裝時高于中心0.2mm ，試計算切斷后工件端面留下的剪斷，試計算切斷后工件端面留下的剪斷心柱直徑。心柱直徑。v提示：在切斷過程中，工作后角減小到提示：在切斷過程中，工作后角減小到0o時，時，刀刃無切削作用。刀刃無切削作用。刀具安裝位置對工作角度的影響刀具安裝位置對工作角度的影響解答解答vpe p - p vpe 0o p = 12o p 12ovsin p 2h/dvd = 2 h /sin p d

23、 =2* 0.2/ sin 12ovd =1.92mmv（2）前刀面形狀、刃區(qū)形狀及其）前刀面形狀、刃區(qū)形狀及其參數(shù)的選擇參數(shù)的選擇v、前刀面形狀、前刀面形狀vA、正前角鋒刃平面型正前角鋒刃平面型 （右圖）（右圖）v 特點：特點：刃口較鋒利，但強(qiáng)度差，刃口較鋒利，但強(qiáng)度差， o不能太大，不易折屑不能太大，不易折屑 主要用于高速鋼刀具，精加工。主要用于高速鋼刀具，精加工。vB、帶倒棱的正前角平面型帶倒棱的正前角平面型（右圖）（右圖）v 特點：特點：切削刃強(qiáng)度及抗沖擊能力強(qiáng)，切削刃強(qiáng)度及抗沖擊能力強(qiáng)，同樣條件下可以采用較大的前角，同樣條件下可以采用較大的前角，提高了刀具耐用度。提高了刀具耐用度。

24、主要用于硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具，加主要用于硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具，加工鑄鐵等脆性材料。工鑄鐵等脆性材料。 vC、負(fù)前角平面型負(fù)前角平面型 （右圖）（右圖）v 特點特點：切削刃強(qiáng)度較好，：切削刃強(qiáng)度較好， 但刀刃較鈍，切削變形大。但刀刃較鈍，切削變形大。v主要用于硬脆刀具材料。加主要用于硬脆刀具材料。加工高強(qiáng)度高硬度材料，如淬工高強(qiáng)度高硬度材料，如淬火鋼?；痄?。v圖示類型負(fù)前角后部加有正圖示類型負(fù)前角后部加有正前角，有利于切屑流出。前角，有利于切屑流出。vD、曲面型曲面型 （右圖）（右圖）v特點特點：有利于排屑、卷屑和斷屑，：有利于排屑、卷屑和斷屑，而且前角較大，切削變形小，所而且前角較大，切削

25、變形小，所受切削力也較小。受切削力也較小。v在鉆頭、銑刀、拉刀等刀具上都在鉆頭、銑刀、拉刀等刀具上都有曲面前面。有曲面前面。vE、鈍圓切削刃型鈍圓切削刃型（右圖）（右圖）v特點特點：切削刃強(qiáng)度和抗沖擊能力：切削刃強(qiáng)度和抗沖擊能力增加具有一定的消振作用。增加具有一定的消振作用。v適用于陶瓷等脆性材料。適用于陶瓷等脆性材料。v 刃區(qū)形狀刃區(qū)形狀v倒棱：沿切削刃研磨出很窄的負(fù)前角棱面。倒棱：沿切削刃研磨出很窄的負(fù)前角棱面。v倒棱的優(yōu)點：倒棱的優(yōu)點：vA、當(dāng)?shù)估膺x擇合理時，棱面將形成、當(dāng)?shù)估膺x擇合理時，棱面將形成滯留金屬三角滯留金屬三角區(qū)區(qū)。切屑仍沿正前角面流出，。切屑仍沿正前角面流出，切削力切削力增

26、大不明顯，增大不明顯，而而切削刃加強(qiáng)并受到三角區(qū)滯留金屬的保護(hù)切削刃加強(qiáng)并受到三角區(qū)滯留金屬的保護(hù)，同時，同時散熱條件改善，散熱條件改善，刀具壽命刀具壽命明顯提高。明顯提高。vB、對于硬質(zhì)合金和陶瓷等、對于硬質(zhì)合金和陶瓷等脆性刀具脆性刀具，粗加工粗加工時，時，效果更顯著，可提高刀具耐用度效果更顯著，可提高刀具耐用度15倍。倍。vC、倒棱也使切削力的方向發(fā)生變化倒棱也使切削力的方向發(fā)生變化，在一定程度，在一定程度上改善刀片的受力狀況，減小對切削刃產(chǎn)生的彎曲上改善刀片的受力狀況，減小對切削刃產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力分量，從而提高刀具耐用度。應(yīng)力分量，從而提高刀具耐用度。v倒棱參數(shù)倒棱參數(shù)的最佳值與進(jìn)給量有密

27、切關(guān)系的最佳值與進(jìn)給量有密切關(guān)系 b1（0.30.8）fv粗加工時取粗加工時取大大值，精加工時取值，精加工時取小小值。值。v加工低碳鋼、灰鑄鐵、不銹鋼時，加工低碳鋼、灰鑄鐵、不銹鋼時， b1 0.5f ，01- 5o- 10o。v加工加工硬皮硬皮的鍛件或鑄鋼件，機(jī)床剛度與功率允許的情況下，的鍛件或鑄鋼件，機(jī)床剛度與功率允許的情況下，倒棱負(fù)角可減小到倒棱負(fù)角可減小到- 30o，v高速鋼倒棱前角高速鋼倒棱前角01 0o5o，v硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀具01- 5o- 10o 。v沖擊比較大，負(fù)倒棱寬度可取沖擊比較大，負(fù)倒棱寬度可取b1 （1.52）f 。 v對于進(jìn)給量很?。▽τ谶M(jìn)給量很?。╢ 0.2

28、mm/r）的）的精加工精加工刀具，為使切削刀具，為使切削刃鋒利和減小刀刃鈍圓半徑，一般刃鋒利和減小刀刃鈍圓半徑，一般不磨倒棱不磨倒棱。v加工鑄鐵、銅合金等加工鑄鐵、銅合金等脆性材料脆性材料的刀具，一般也的刀具，一般也不磨倒棱不磨倒棱。倒棱參數(shù)倒棱參數(shù)鈍圓切削刃鈍圓切削刃v鈍圓切削刃：是在負(fù)倒棱的基礎(chǔ)上進(jìn)一步修磨鈍圓切削刃：是在負(fù)倒棱的基礎(chǔ)上進(jìn)一步修磨而成，或直接鈍化處理成。而成，或直接鈍化處理成。v鈍圓切削刃與負(fù)倒棱比較：鈍圓切削刃與負(fù)倒棱比較：A、切削刃鈍圓半徑比鋒刃增大了一定的值，在切、切削刃鈍圓半徑比鋒刃增大了一定的值，在切削刃削刃強(qiáng)度強(qiáng)度方面獲得與負(fù)倒棱一樣的效果；方面獲得與負(fù)倒棱一樣

29、的效果；B、比負(fù)倒棱更有利于消除刃區(qū)微小裂紋，使刀具、比負(fù)倒棱更有利于消除刃區(qū)微小裂紋，使刀具獲得較高獲得較高耐用度耐用度。C、刃部鈍圓對加工表面有一定的、刃部鈍圓對加工表面有一定的整軋和消振作用整軋和消振作用，有利于提高加工表面質(zhì)量。有利于提高加工表面質(zhì)量。v鈍圓半徑鈍圓半徑rn有小型（有小型（ rn 0.0250.05），中），中型（型（ rn 0.050.1mm）和大型（）和大型（ rn 0.10.15）三種。需要根據(jù)刀具材料、工件材料）三種。需要根據(jù)刀具材料、工件材料和切削條件三方面選擇。和切削條件三方面選擇。 刀具材料刀具材料強(qiáng)度和韌性影響鈍圓半徑選擇。強(qiáng)度和韌性影響鈍圓半徑選擇。高

30、速鋼高速鋼刀具刀具一般采用一般采用正正前角前角鋒刃鋒刃或小型切或小型切削刃，削刃，陶瓷陶瓷刀片刀片一般要求一般要求負(fù)負(fù)倒棱倒棱且?guī)規(guī)Т笮痛笮外g圓切削刃鈍圓切削刃。WC基硬質(zhì)合金基硬質(zhì)合金刀具一般采用刀具一般采用中型中型鈍圓刀刃鈍圓刀刃。TiC基硬質(zhì)合金基硬質(zhì)合金刀具在中型刀具在中型與與大型大型鈍圓刀刃鈍圓刀刃之間。之間。 工件材料工件材料的性質(zhì)也影響鈍圓半徑的選擇。的性質(zhì)也影響鈍圓半徑的選擇。易切削易切削金屬的加工，一般采用金屬的加工，一般采用鋒刃或鋒刃或小型小型鈍圓鈍圓半徑；切削灰鑄鐵和球墨鑄鐵等半徑；切削灰鑄鐵和球墨鑄鐵等材質(zhì)材質(zhì)分布不均分布不均而容易產(chǎn)生而容易產(chǎn)生沖擊的加工材料沖擊的加

31、工材料，通，通常采用常采用中型中型鈍圓半徑鈍圓半徑刀具加工；切削刀具加工；切削高硬高硬度合金度合金材料，一般采用材料，一般采用中型或大型中型或大型鈍圓半鈍圓半徑刀具加工。徑刀具加工。 鈍圓半徑選擇鈍圓半徑選擇v2后角及形狀的選擇后角及形狀的選擇v（1）后角的選擇）后角的選擇v、后角的作用后角的作用 ：vA、減小刀具后刀面與加工表面的摩擦；、減小刀具后刀面與加工表面的摩擦；vB、當(dāng)前角固定時，后角的增大與減小能、當(dāng)前角固定時，后角的增大與減小能增大和減小刀刃的鋒利程度，改變刀刃的增大和減小刀刃的鋒利程度，改變刀刃的散熱，從而影響刀具的耐用度。散熱，從而影響刀具的耐用度。v、后角的選擇考慮因素后角

32、的選擇考慮因素 ：vA、切削厚度切削厚度v當(dāng)切削厚度當(dāng)切削厚度hD（和進(jìn)給量（和進(jìn)給量f）較）較小小時，切削刃要求時，切削刃要求鋒利，因而后角鋒利，因而后角o應(yīng)取應(yīng)取大大些。些。v如高速鋼立銑刀，每齒進(jìn)給量很小，后角取到如高速鋼立銑刀，每齒進(jìn)給量很小，后角取到16o。車刀后角的變化范圍比前角??；車刀后角的變化范圍比前角小；v粗車時，切削厚度粗車時，切削厚度hD較大較大，為保證切削刃強(qiáng)度，為保證切削刃強(qiáng)度，取較小后角取較小后角， o 4o8o；v精車精車時，為保證加工表面質(zhì)量，時，為保證加工表面質(zhì)量，o 8o12o。v車刀合理后角在車刀合理后角在f 0.25/r時，可選時，可選o10o12o；在

33、在f 0.25/r時，時， o 5o8o。vB、工件材料工件材料v工件材料強(qiáng)度或工件材料強(qiáng)度或硬度較高硬度較高時，為加強(qiáng)切削時，為加強(qiáng)切削刃，一般采用刃，一般采用較小后角較小后角。v對于對于塑性較大塑性較大材料，已加工表面易產(chǎn)生加材料，已加工表面易產(chǎn)生加工硬化時，后刀面摩擦對刀具磨損和加工工硬化時，后刀面摩擦對刀具磨損和加工表面質(zhì)量影響較大時，一般取表面質(zhì)量影響較大時，一般取較大后角。較大后角。如加工高溫合金時，如加工高溫合金時，o10o15o。v、選擇后角的原則選擇后角的原則：v在不產(chǎn)生摩擦的條件下，應(yīng)適當(dāng)減小后角。在不產(chǎn)生摩擦的條件下，應(yīng)適當(dāng)減小后角。v（2）后刀面形狀的選擇）后刀面形狀的

34、選擇v雙重后面：為減少刃磨后面的工作量，提高刃磨質(zhì)雙重后面：為減少刃磨后面的工作量，提高刃磨質(zhì)量，在硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具上通常把后面做成量，在硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具上通常把后面做成雙重后面；雙重后面；v刃帶：刃帶：沿主切削刃和副切削刃磨出的窄棱面被稱為沿主切削刃和副切削刃磨出的窄棱面被稱為刃帶刃帶。 v刃帶的作用：刃帶的作用：vA、對定尺寸刀具磨出刃帶的作用是為制造、刃磨、對定尺寸刀具磨出刃帶的作用是為制造、刃磨刀具時有利于控制和保持尺寸精度，刀具時有利于控制和保持尺寸精度，vB、在切削時提高切削的平穩(wěn)性和減小振動。、在切削時提高切削的平穩(wěn)性和減小振動。 刃帶寬度的選擇刃帶寬度的選擇v一般刃

35、帶寬在一般刃帶寬在ba10.10.3范圍，超過一定值范圍，超過一定值將增大摩擦，降低表面加工質(zhì)量。將增大摩擦，降低表面加工質(zhì)量。v當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較差，容易出現(xiàn)振動時，可以在當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較差，容易出現(xiàn)振動時，可以在車刀后面磨出車刀后面磨出ba1 0.10.3，o- 5o- 10o的消振棱，如圖的消振棱，如圖2-29(b)。 v3主偏角、副偏角的選擇主偏角、副偏角的選擇v（1）主偏角的選擇）主偏角的選擇vA、主偏角、主偏角r的增大或減小對切削加工有利的一的增大或減小對切削加工有利的一面面v在背吃刀量在背吃刀量ap與進(jìn)給量與進(jìn)給量f 不變時，主偏角不變時，主偏角r減小減小將使切削厚度將使切削厚度h

36、D減小，切削寬度減小，切削寬度bD增加，參加增加，參加切削的切削刃長度也相應(yīng)增加，切削刃單位長度切削的切削刃長度也相應(yīng)增加，切削刃單位長度上的受力減小，上的受力減小，散熱條件散熱條件也得到改善。也得到改善。v主偏角主偏角r減小時，刀尖角增大，減小時，刀尖角增大，刀尖強(qiáng)度刀尖強(qiáng)度提高，提高，刀尖散熱體積增大。刀尖散熱體積增大。v所以，主偏角所以，主偏角r減小，能提高刀具耐用度。減小，能提高刀具耐用度。vB、主偏角、主偏角r的增大或減小對切削加工不利的一面的增大或減小對切削加工不利的一面v主偏角的減小也會產(chǎn)生不良影響。因為根據(jù)切削主偏角的減小也會產(chǎn)生不良影響。因為根據(jù)切削力分析可以得知，力分析可以

37、得知，主偏角主偏角r減小，將使背向力減小，將使背向力Fp增大，增大，從而使切削時產(chǎn)生的撓度增大，降低加工從而使切削時產(chǎn)生的撓度增大，降低加工精度。同時背向力的增大將引起精度。同時背向力的增大將引起振動振動。v因此主偏角的減小對因此主偏角的減小對刀具耐用度和加工精度刀具耐用度和加工精度產(chǎn)生產(chǎn)生不利影響。不利影響。 v綜合考慮綜合考慮選擇原則選擇原則 ：v、工藝系統(tǒng)剛性較好工藝系統(tǒng)剛性較好時（工件長徑時（工件長徑比比lw/dw 6） ，主偏角，主偏角r可以取小值?？梢匀⌒≈?。v如當(dāng)在剛度好的機(jī)床上加工冷硬鑄鐵如當(dāng)在剛度好的機(jī)床上加工冷硬鑄鐵等高硬度高強(qiáng)度材料時，為減輕刀刃等高硬度高強(qiáng)度材料時，為減

38、輕刀刃負(fù)荷，增加刀尖強(qiáng)度，提高刀具耐用負(fù)荷，增加刀尖強(qiáng)度，提高刀具耐用度，一般取比較小的值，度，一般取比較小的值，r10o30o。 v、工藝系統(tǒng)剛性較差工藝系統(tǒng)剛性較差時時 （工件長徑比（工件長徑比lw/dw = 6-12） ，或帶有沖擊性的切削，主偏角，或帶有沖擊性的切削，主偏角r可以取大可以取大值，一般值，一般r60o75o，甚至主偏角，甚至主偏角r可以大于可以大于90o，以避免加工時振動。，以避免加工時振動。v硬質(zhì)合金刀具車刀的主偏角多為硬質(zhì)合金刀具車刀的主偏角多為60o75o 。 v、根據(jù)工件加工要求選擇。、根據(jù)工件加工要求選擇。 v當(dāng)車階梯軸時，當(dāng)車階梯軸時， r 90o；同一把刀具

39、加工外圓、；同一把刀具加工外圓、端面和倒角時，端面和倒角時， r 45o。 v（2）副偏角的選擇）副偏角的選擇v副偏角副偏角r的大小對刀具耐用度和加工表面的大小對刀具耐用度和加工表面粗糙度的影響：粗糙度的影響：vA、副偏角的減小，將可降低殘留物面積、副偏角的減小，將可降低殘留物面積的高度，提高理論表面的高度，提高理論表面粗糙度粗糙度值，值，vB、副偏角減小刀尖強(qiáng)度增大，散熱面積、副偏角減小刀尖強(qiáng)度增大，散熱面積增大，提高刀具耐用度。增大，提高刀具耐用度。vC、副偏角太小會使刀具副后刀面與工件、副偏角太小會使刀具副后刀面與工件的摩擦，使刀具耐用度降低，另外引起加的摩擦，使刀具耐用度降低，另外引起

40、加工中振動。工中振動。v副偏角的選擇考慮的各種綜合因素副偏角的選擇考慮的各種綜合因素 ：v、工藝系統(tǒng)剛性好時，加工高強(qiáng)度高硬、工藝系統(tǒng)剛性好時，加工高強(qiáng)度高硬度材料，一般度材料，一般r5o10o；加工外圓及端；加工外圓及端面，能中間切入，面，能中間切入，r45o。v、工藝系統(tǒng)剛度較差時，粗加工、強(qiáng)力、工藝系統(tǒng)剛度較差時，粗加工、強(qiáng)力切削時，切削時，r10o15o；車臺階軸、細(xì)長；車臺階軸、細(xì)長軸、薄壁件，軸、薄壁件，r5o10o。v、切斷切槽，、切斷切槽，r1o2o。v副偏角的選擇原則副偏角的選擇原則是：在不影響摩擦和振是：在不影響摩擦和振動的條件下，應(yīng)選取較小的副偏角。動的條件下，應(yīng)選取較小

41、的副偏角。v4刀尖形狀的選擇刀尖形狀的選擇v刀尖刀尖概念概念：主切削刃與副切削刃連接的地方：主切削刃與副切削刃連接的地方v刀尖是刀具強(qiáng)度和散熱條件都很差的地方。切刀尖是刀具強(qiáng)度和散熱條件都很差的地方。切削過程中，削過程中，刀尖切削溫度較高，刀尖切削溫度較高，非常容易磨損，非常容易磨損，因此增強(qiáng)刀尖，可以提高刀具耐用度。刀尖對因此增強(qiáng)刀尖，可以提高刀具耐用度。刀尖對已加工表面粗糙度有很大影響。已加工表面粗糙度有很大影響。 (a)倒角刃倒角刃 (b)圓弧刃圓弧刃 (c)修光刃修光刃v倒角刀尖倒角刀尖的優(yōu)點：的優(yōu)點：v主偏角主偏角r和副偏角和副偏角r的減小，的減小，都可以增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，但同都可以增強(qiáng)

42、刀尖強(qiáng)度，但同時也增大了背向力時也增大了背向力Fp，使得，使得工件變形增大并引起振動。工件變形增大并引起振動。但如在主、副切削刃之間磨但如在主、副切削刃之間磨出倒角刀尖。則出倒角刀尖。則既可增大刀既可增大刀尖角，又不會使背向力尖角，又不會使背向力Fp增增加多少。加多少。如圖如圖2-30(a)所示。所示。(a)倒角刃倒角刃v倒角刀尖的取值：倒角刀尖的取值：v倒角刀尖的偏角一般倒角刀尖的偏角一般取取r r，vb（ ）ap。(a)倒角刃倒角刃215141v圓弧狀刀尖的圓弧半徑取值：圓弧狀刀尖的圓弧半徑取值：v（如圖（如圖2-30(b)所示）所示）v增大增大 ，刀具的磨損和破損都可減小，不過，刀具的磨

43、損和破損都可減小，不過，此時背向力此時背向力Fp也會增大，容易引起振動。考慮到也會增大，容易引起振動?？紤]到脆性大的刀具對振動敏感因素，一般硬質(zhì)合金刀脆性大的刀具對振動敏感因素，一般硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具的刀尖圓弧半徑具和陶瓷刀具的刀尖圓弧半徑值較??；值較小；硬質(zhì)合金車刀和陶瓷車刀，一般硬質(zhì)合金車刀和陶瓷車刀，一般0.51.5，高速鋼刀具，高速鋼刀具， 13。v精加工精加工選取比粗加工小。選取比粗加工小。 修光刃修光刃v精加工時，還可修磨出精加工時，還可修磨出r0o，寬度寬度b（1.21.5）f 與進(jìn)給與進(jìn)給方向平行的修光刃，切除掉殘方向平行的修光刃，切除掉殘留面積，如圖留面積，如圖2-30(

44、c)所示。所示。v這種修光刃能在進(jìn)給量較大時，這種修光刃能在進(jìn)給量較大時，還能獲得較高的表面加工質(zhì)量。還能獲得較高的表面加工質(zhì)量。v如用階梯端銑刀精銑平面時，如用階梯端銑刀精銑平面時，采用采用12個帶修光刃的刀齒，個帶修光刃的刀齒，既簡化刀齒調(diào)整，又提高加工既簡化刀齒調(diào)整，又提高加工效率和加工表面質(zhì)量。效率和加工表面質(zhì)量。 問題？問題？1、工件材料強(qiáng)度或、工件材料強(qiáng)度或硬度較高硬度較高時，一般采時，一般采用用較小還是較大的后角較小還是較大的后角？2、對于、對于塑性較大塑性較大材料，一般取材料，一般取較小還是較小還是較大的后角較大的后角？ 1、工件材料強(qiáng)度或、工件材料強(qiáng)度或硬度較高硬度較高時，為

45、加強(qiáng)切時，為加強(qiáng)切削刃，一般采用削刃，一般采用較小后角較小后角。2、對于、對于塑性較大塑性較大材料，已加工表面易產(chǎn)生材料，已加工表面易產(chǎn)生加工硬化時，后刀面摩擦對刀具磨損和加工硬化時，后刀面摩擦對刀具磨損和加工表面質(zhì)量影響較大時，一般取加工表面質(zhì)量影響較大時，一般取較大較大后角。后角。3、工藝系統(tǒng)剛性較好時，主偏角、工藝系統(tǒng)剛性較好時，主偏角r如何選擇？如何選擇？4、當(dāng)車階梯軸時，、當(dāng)車階梯軸時， r ？；同一把？；同一把刀具加工外圓、端面和倒角時，刀具加工外圓、端面和倒角時， r ？。？。 5、副偏角、副偏角r 的大小對表面粗糙度如的大小對表面粗糙度如何影響？何影響？ 3、工藝系統(tǒng)剛性較好、

46、工藝系統(tǒng)剛性較好時（工件長徑比時（工件長徑比lw/dw 6） ，主偏角，主偏角r可以可以取小值取小值。4、當(dāng)車階梯軸時，、當(dāng)車階梯軸時， r 90o；同一把刀具；同一把刀具加工外圓、端面和倒角時，加工外圓、端面和倒角時， r 45o。5、副偏角的減小，將可降低殘留物面積的高副偏角的減小，將可降低殘留物面積的高度，提高理論表面度，提高理論表面粗糙度粗糙度值，值， v5刃傾角的選擇刃傾角的選擇v刃傾角刃傾角s是在主切削平面是在主切削平面ps內(nèi)，主切削刃與基面內(nèi)，主切削刃與基面pr的的夾角。夾角。 v當(dāng)當(dāng)s為為負(fù)負(fù)值時，切屑將值時，切屑將流向已加工表面流向已加工表面，并形成長螺，并形成長螺卷屑，容易

47、損害加工表面。但切屑流向機(jī)床尾座，不卷屑，容易損害加工表面。但切屑流向機(jī)床尾座，不會對操作者產(chǎn)生大的影響，如圖會對操作者產(chǎn)生大的影響，如圖2-31(a)所示。所示。粗車粗車時時采用負(fù)值的采用負(fù)值的s 。v當(dāng)當(dāng)s為正值，切屑將流向機(jī)床床頭箱，影響操作者工為正值，切屑將流向機(jī)床床頭箱，影響操作者工作，并容易纏繞機(jī)床的轉(zhuǎn)動部件，影響機(jī)床的正常運(yùn)作，并容易纏繞機(jī)床的轉(zhuǎn)動部件，影響機(jī)床的正常運(yùn)行，如圖行，如圖2-31(b)所示。所示。精車精車時采用正值的時采用正值的s 。刃傾角對切屑流向的影響刃傾角對切屑流向的影響 v刃傾角刃傾角s的變化能影響刀尖的強(qiáng)度和抗的變化能影響刀尖的強(qiáng)度和抗沖擊性能。沖擊性能。

48、v當(dāng)當(dāng)s取負(fù)值時，刀尖在切削刃最低點，取負(fù)值時，刀尖在切削刃最低點，切削刃切入工件時，切入點在切削刃或切削刃切入工件時，切入點在切削刃或前刀面，保護(hù)刀尖免受沖擊，增強(qiáng)刀尖前刀面，保護(hù)刀尖免受沖擊，增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度。強(qiáng)度。v一般一般大前角刀具通常選用負(fù)的刃傾角大前角刀具通常選用負(fù)的刃傾角，既可以增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，又避免刀尖切入既可以增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，又避免刀尖切入時產(chǎn)生的沖擊。時產(chǎn)生的沖擊。刃傾角對刀尖的影響刃傾角對刀尖的影響v車削刃傾角車削刃傾角主要根據(jù)刀尖強(qiáng)度和流屑方向來選主要根據(jù)刀尖強(qiáng)度和流屑方向來選擇，其合理數(shù)值如下表：擇，其合理數(shù)值如下表：適用適用范范圍圍精車精車細(xì)細(xì)長長軸軸精車精車有有色色金金屬

49、屬粗車一粗車一般般鋼鋼和和鑄鑄鐵鐵粗車余粗車余量不量不均、均、淬硬淬硬鋼等鋼等沖擊較沖擊較大的大的斷續(xù)斷續(xù)車削車削大刃傾大刃傾角角薄薄切切屑屑s s 值值0 00 05 50 05 50 010100 00 00 05 50 05 50 010100 05 50 015150 045450 075750 0v 以上各種刀具參數(shù)的選擇原則只是單獨針以上各種刀具參數(shù)的選擇原則只是單獨針對該參數(shù)而言，必須注意的是，刀具各個對該參數(shù)而言，必須注意的是，刀具各個幾何角度之間是互相聯(lián)系互相影響的。在幾何角度之間是互相聯(lián)系互相影響的。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)加工條件和加工要求，生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)加工條件和加工要

50、求，綜合考慮各種因素，合理選擇刀具幾何參綜合考慮各種因素，合理選擇刀具幾何參數(shù)。數(shù)。v在加工在加工硬度較高硬度較高的工件材料時，為增加切的工件材料時，為增加切削刃強(qiáng)度，一般取削刃強(qiáng)度，一般取較小后角較小后角；v加工淬硬鋼等加工淬硬鋼等特硬材料特硬材料時，常常采用時，常常采用負(fù)前負(fù)前角，但楔角較大，如適當(dāng)增加后角角，但楔角較大，如適當(dāng)增加后角，則既，則既有利于切削刃切入工件，又提高刀具耐用有利于切削刃切入工件，又提高刀具耐用度。度。綜合考慮各種因素，合理選擇刀具幾何參數(shù)綜合考慮各種因素，合理選擇刀具幾何參數(shù)v【例【例2-2】如右圖】如右圖所示所示大切深大切深強(qiáng)力車強(qiáng)力車刀，刀具材料刀，刀具材料Y

51、T15，一般用于，一般用于中等剛性車床上，中等剛性車床上，加工熱軋和鍛制的加工熱軋和鍛制的中碳鋼。切削用量中碳鋼。切削用量為：背吃刀量為：背吃刀量ap1520，進(jìn)給進(jìn)給量量f 0.250.4mm/r。試對該。試對該刀具的刀具幾何參刀具的刀具幾何參數(shù)進(jìn)行分析。數(shù)進(jìn)行分析。v答：此刀具主要幾何參數(shù)及作用如下：答：此刀具主要幾何參數(shù)及作用如下：v（1）?。┤≥^大前角較大前角，O200250，能減小切削，能減小切削變形，減小切削力和切削溫度。主切削刃采用變形，減小切削力和切削溫度。主切削刃采用負(fù)倒棱負(fù)倒棱，br10.5 f ，O1200250，提，提高切削刃強(qiáng)度，改善散熱條件。高切削刃強(qiáng)度，改善散熱條

52、件。v（2）后角值較小后角值較小，o4o6o，而且磨制成，而且磨制成雙雙重后角重后角，主要是為提高刀具強(qiáng)度，提高刀具的，主要是為提高刀具強(qiáng)度，提高刀具的刃磨效率和允許刃磨次數(shù)。刃磨效率和允許刃磨次數(shù)。v（3）主偏角較大主偏角較大，r70o，副偏角也較大副偏角也較大，r15o，以降低切削力，以降低切削力Fc和背向力和背向力Fp，避免產(chǎn)，避免產(chǎn)生振動。生振動。v（4）刀尖形狀采用）刀尖形狀采用倒角刀尖加修光刃倒角刀尖加修光刃，倒角，倒角r45o，b12mm，修光刃，修光刃b 1.5f ，主要是提高刀尖強(qiáng)度，增大散熱體積。修光刃主要是提高刀尖強(qiáng)度，增大散熱體積。修光刃目的是修光加工表面殘留面積，提高

53、加工表面目的是修光加工表面殘留面積，提高加工表面的質(zhì)量。的質(zhì)量。 v（5）刃傾角取負(fù)值刃傾角取負(fù)值，s4060，提高刀，提高刀具強(qiáng)度，避免刀尖受沖擊。具強(qiáng)度，避免刀尖受沖擊。 v（一般大前角刀具通常選用負(fù)的刃傾角）（一般大前角刀具通常選用負(fù)的刃傾角）2.3.3 切削用量的選擇切削用量的選擇v切削用量的概念切削用量的概念：切削加工過程中切削速度切削加工過程中切削速度（ ） 、進(jìn)給量、進(jìn)給量（ f ）和背吃刀量和背吃刀量（ ap ）的總稱。的總稱。 v1. 切削用量的切削用量的選擇原則和方法選擇原則和方法 合理的切削用量合理的切削用量概念概念：是指充分利用機(jī)床和：是指充分利用機(jī)床和刀具的性能，并在

54、刀具的性能，并在保證加工質(zhì)量保證加工質(zhì)量的前提下，的前提下，獲得獲得高的生產(chǎn)率與低加工成本高的生產(chǎn)率與低加工成本的切削用量。的切削用量。在不考慮輔助工時情況下，有在不考慮輔助工時情況下，有生產(chǎn)率公式生產(chǎn)率公式P Ao f ap從中可以看出，切削用量三要素從中可以看出，切削用量三要素 ，f ， ap任何一任何一個參數(shù)增加一倍，生產(chǎn)率相應(yīng)提高一倍。個參數(shù)增加一倍，生產(chǎn)率相應(yīng)提高一倍。 v刀具壽命與切削用量三要素之間的關(guān)系刀具壽命與切削用量三要素之間的關(guān)系式式 T CT /（1/mf 1/nap1/ p）v當(dāng)?shù)毒邏勖欢〞r，切削速度當(dāng)?shù)毒邏勖欢〞r，切削速度對生產(chǎn)率影響對生產(chǎn)率影響最大，進(jìn)給量最大，

55、進(jìn)給量f 次之，背吃刀量最小次之，背吃刀量最小ap。v分析：（分析：（P57）v在刀具耐用度一定，從提高生產(chǎn)率角度考慮，在刀具耐用度一定，從提高生產(chǎn)率角度考慮，對于切削用量的選擇有一個對于切削用量的選擇有一個總的原則總的原則：首先：首先選擇盡量選擇盡量大的背吃刀量，其次選擇最大的進(jìn)大的背吃刀量，其次選擇最大的進(jìn)給量，最后是切削速度給量，最后是切削速度。當(dāng)然，切削用量的。當(dāng)然，切削用量的選擇還要考慮各種因素，最后才能得出一種選擇還要考慮各種因素，最后才能得出一種比較合理的最終方案。比較合理的最終方案。數(shù)控機(jī)床切削用量選擇數(shù)控機(jī)床切削用量選擇v自動換刀數(shù)控機(jī)床主軸或裝刀所費時間較多，自動換刀數(shù)控機(jī)

56、床主軸或裝刀所費時間較多，所以選擇切削用量要保證刀具加工完一個零所以選擇切削用量要保證刀具加工完一個零件，或件，或保證刀具耐用度不低于一個工作班，保證刀具耐用度不低于一個工作班，最少不低于半個工作班。最少不低于半個工作班。 v對切削用量三要素選擇方法對切削用量三要素選擇方法 v（1）背吃刀量的選擇背吃刀量的選擇v粗加工粗加工時（表面粗糙度時（表面粗糙度Ra5012.5m） ：在允許的條件下，盡量一次切除該工序的全在允許的條件下，盡量一次切除該工序的全部余量。如分兩次走刀，則第一次背吃刀量部余量。如分兩次走刀，則第一次背吃刀量盡量取大盡量取大 ，第二次背吃刀量盡量取小些。，第二次背吃刀量盡量取小些。 v半精加工半精加工時（表面粗糙度時（表面粗糙度Ra6.33.2m），），背吃刀量一般為背吃刀量一般為0.52。）。）v精加工精加工時（表面粗糙度時（表面粗糙度Ra1.60.8m），），背吃刀量為背吃刀量為0.10.4。 v（2）進(jìn)給量的選擇）進(jìn)給量的