廣州MVR蒸發(fā)器介紹

1、MVR蒸發(fā)設備介紹一：蒸發(fā)的概述1.蒸發(fā)的定義使含有不揮發(fā)性溶質的溶液沸騰汽化并移出蒸汽，從而使溶液中溶質濃度提高的單元操作稱為蒸發(fā)，所用的設備稱為蒸發(fā)器。蒸發(fā)需要不斷的供給熱能。工業(yè)上采用的熱源通常為水蒸氣，而蒸發(fā)的物料大多是水溶液，蒸發(fā)時產(chǎn)生的蒸氣也是水蒸汽。為了易于區(qū)別，前者稱為加熱蒸汽或生蒸汽，后者稱為二次蒸汽。2蒸發(fā)的分類(1)按操作室壓力分：常壓、加壓、減壓（真空）蒸發(fā)；(2)按二次蒸氣的利用情況分：單效和多效蒸發(fā)；機械蒸氣再壓縮蒸發(fā)；單效蒸發(fā)：將二次蒸氣不在利用而直接送到冷凝器冷凝以除去的蒸發(fā)操作。 多效蒸發(fā)：若將二次蒸氣通到另一壓力較低的蒸發(fā)器作為加熱蒸氣，則可提高加熱蒸氣（生

2、蒸氣）的利用率，這種串聯(lián)蒸發(fā)操作稱為多效蒸發(fā)。機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)(MVR)：重新利用二次蒸汽的能量的蒸發(fā)，從而減少對外界能源的依賴；二：MVR蒸發(fā)技術簡介1 MVR概述MVR是“機械式蒸汽再壓縮”英文表述（Mechanical Vapor Recompression ）的簡稱。該技術的重新利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術。多效蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而運用了MVR技術的蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽，使得蒸汽

3、壓縮，熱焓值提高，再重新輸入到加熱室進行蒸發(fā)。2 MVR工作原理MVR的基本原理是：對蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽全部進行回收，通過機械式再壓縮，提高二次蒸汽的壓力及熱焓，重新利用進行加熱蒸發(fā)。由于回收了蒸氣，可以做到不需要外部生蒸汽的輸入，從而達到節(jié)能與環(huán)保的目的。3 MVR蒸發(fā)器的特點：（1）節(jié)能：沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著，相當于30效蒸發(fā)器。低運行成本：由于節(jié)能效果好，使整個蒸發(fā)器的運行成本也大大降低，只要傳統(tǒng)蒸發(fā)器的三分之一到二分之一。下面有一個詳細MVR蒸發(fā)器與傳統(tǒng)的單效蒸發(fā)器運行費用對比表格：MVR蒸發(fā)濃縮器和傳統(tǒng)單效蒸發(fā)器運行費用對比（1.5噸/小時）： 1.5噸/小時蒸發(fā)

4、量運行成本對比設備MVR蒸發(fā)系統(tǒng)單效蒸發(fā)器單位能耗成本 RMB能耗 RMB蒸汽回收系統(tǒng)KWh4536排水泵KWh1.10.881.51.2循環(huán)出料泵KWh1.10.881.51.2進料泵KWh1.10.88冷卻塔耗電KWh0032.4冷卻水循環(huán)泵KWh005.54.4真空泵KWh004.03.2鮮蒸汽kg001650330鍋爐用水T001.6516.5每小時費用RMB38.64358.9總蒸發(fā)量kg/h15001500年總蒸發(fā)量5400T年運行成本RMB￥139104元￥1292040元年節(jié)約成本RMB￥1152936電費KWh0.8蒸汽費用RMB/T200鍋爐用去離子水RMB/T10

5、0; 運轉時間： H/D12運轉時間：D/Y300從上表可以看出，蒸發(fā)量1.5噸/小時的MVR蒸發(fā)器每年的節(jié)約成本大概在100萬元左右，對于一般投資這個設備的廠商來說，1年多時間就可以將投資成本收回。性價比還是很高的。（2）環(huán)保：設備可以不需要生蒸汽、不要鍋爐、不需要燒煤、不需要冷卻水，只要有電，就可以用太空蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。從而降少了CO2,SO2的排放，減少了粉塵和固體廢渣的排放，減少污染，改善我們的居住環(huán)境。 （3）自動化程度高：太空蒸發(fā)濃縮蒸發(fā)器配置我公司自主設計的自動控 制系統(tǒng)，技術先進，質量可靠。整個蒸發(fā)器實現(xiàn)在從原液加注、預熱、蒸發(fā)、清洗、保養(yǎng)等步驟的自動化控制。避免了人為失誤，降低

6、了人力成本，提高了產(chǎn)品質量。 （4）占地面積小：太空蒸發(fā)濃縮蒸發(fā)器由于采用了蒸汽回收系統(tǒng)來循環(huán)使用二次蒸汽，提高了能效，因此比傳統(tǒng)蒸發(fā)器緊湊。如果將鍋爐、管網(wǎng)和冷水塔的占用面積計算在內，太空蒸發(fā)濃縮蒸發(fā)器就更加節(jié)省空間了，大大節(jié)約了土建費用。（5）加熱溫差小：可以在60100任何溫度下蒸發(fā)，對于易結垢結晶的物料，減少設備結垢的幾率，同時對熱敏性物料的破壞程度降到了最低。（6）維護簡單方便，設備連續(xù)運轉周期長：因為傳動部件少，主體設備簡單所以易損耗品少，這樣為以后的維護帶來很大的方便，節(jié)省財力物力人力。（7）操作簡單：傻瓜式操作，可以有工控機、PLC、單片機、各種控制系統(tǒng)供用戶選擇，節(jié)省人力，原

7、則上不需要人員來管理，完全避免因為人為原因的誤操作給用戶帶來的巨大損失。（8）熱效率高：因為所需的設備少，又增加了保溫，這樣就減少了與環(huán)境溫度的溫差，對環(huán)境熱損失減到最低，并且增加余熱回收系統(tǒng)，冷凝水顯熱利用率高。三：MVR蒸發(fā)器的應用行業(yè) MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)具有應用范圍廣的優(yōu)點，目前在國民經(jīng)濟的主要領域都有著應用：1中藥行業(yè)隨著醫(yī)藥經(jīng)濟的不斷發(fā)展和深化，傳統(tǒng)醫(yī)藥發(fā)揮的作用越來越大。由于化學藥物毒副作用大，易產(chǎn)生抗藥性，純化合物新藥研發(fā)難度較大、周期漫長、費用高昂，因而中藥提取物(對凈藥材或炮制品經(jīng)浸出、澄清、過濾、蒸發(fā)等方法提取、純化而制成的供中成藥生產(chǎn)的原料)憑借其得天獨厚的優(yōu)勢應運而生，

8、并逐漸迸發(fā)出巨大的潛力。在中藥制藥工業(yè)中，中藥生產(chǎn)過程是熱能消耗最大的操作過程，尤其是提取液的蒸發(fā)濃縮操作過程，能量消耗要占過程總消耗的大部分。因此，蒸發(fā)操作是節(jié)能工作要重點關注的問題。MVR太空蒸發(fā)濃縮設備，很好的解決了企業(yè)節(jié)能環(huán)保，降低能耗的問題。對于中藥行業(yè)，MVR蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點：1）節(jié)能：相對于傳統(tǒng)3效蒸發(fā)器節(jié)能70%。2）低溫蒸發(fā)：保證藥品質量。3）全自控：精確控制 節(jié)能安全。4)環(huán)保：減少有害氣體排放。5)停留時間短：保證藥性。2 食品發(fā)酵行業(yè)中國食品發(fā)酵工業(yè)生產(chǎn)過程中，蒸發(fā)濃縮是一個基本的操作單元，在這個環(huán)節(jié)中，普遍存在著設備能耗高，自動化程度低等現(xiàn)象。隨著我國節(jié)能減排政策的

9、實施，采用新技術降低能耗就成為目前廣大廠家關注的目標。MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，利用電能驅動蒸汽泵，把原料液產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過蒸汽泵升溫升壓后全部回收再利用，作為原料液蒸發(fā)的熱源，再將蒸汽冷凝下來產(chǎn)生的高溫蒸餾水所含的熱能通過廢熱回收器回收，對進料進行預熱升溫。避免了傳統(tǒng)蒸發(fā)器二次蒸汽的大量浪費，此時進料還充當了冷卻水的作用，大量節(jié)省水資源，同時又充分利用了蒸餾水的剩余熱能。因此整套系統(tǒng)所浪費的能量極少，大大減少蒸發(fā)原料液的所需的能耗，極大的降低處理成本。應用領域：味精  2、檸檬酸  3、酶制劑  4、酵母  5、淀粉糖。3 垃圾滲透液處理在中國，垃圾填埋場

10、一般都配套有垃圾滲透液處理裝置，隨著垃圾填埋場的年齡增加，滲透液也逐漸增加，而且垃圾處理量也每年都有很大幅度的增長，原有的滲透液處理裝置能力不能匹配垃圾滲透液的增長。采取目前流行的四種處理方式，不僅處理效果不盡如人意，而且存在著處理費用高，容易造成二次污染等難題。對于垃圾滲透液來講，采用太空蒸發(fā)濃縮設備是一種比較理想的方式，并且取得了非常好的處理效果。國外某些公司都已經(jīng)有過成功的案例。該項技術采用物理方式對垃圾滲透液進行蒸發(fā)濃縮處理，把垃圾滲透液濃縮8-10倍，垃圾滲透液的80%-90%變成蒸餾水，剩下的10-20%的濃縮液可以通過循環(huán)噴灑處理或者焚燒等進一步處理。 本產(chǎn)品太空蒸發(fā)濃縮系統(tǒng),是

11、利用電能驅動  蒸汽泵，把滲透液產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過蒸汽泵升溫升壓后全部回收再利用，作為垃圾滲透液蒸發(fā)的熱源，再將蒸汽冷凝下來產(chǎn)生的高溫蒸餾水所含的熱能通過廢熱回收器回收，對進料進行預熱升溫。避免了傳統(tǒng)蒸發(fā)器二次蒸汽的大量浪費，此時進料還充當了冷卻水的作用，大量節(jié)省水資源，同時又充分利用了蒸餾水的剩余熱能。因此整套系統(tǒng)所浪費的能量極少，大大減少蒸發(fā)垃圾滲透液的所需的能耗，產(chǎn)生的蒸餾水達到國家三級排放標準，飽和的濃縮液則可以進行下一步的結晶或循環(huán)噴灑處理，極大降低處理成本。4 精細化工 精細化工是當今化學工業(yè)中最具活力的新興領域之一，是新材料的重要組成部分。精細化工產(chǎn)品種類多、附加值高、

12、用途廣、產(chǎn)業(yè)關聯(lián)度大，直接服務于國民經(jīng)濟的諸多行業(yè)和高新技術產(chǎn)業(yè)的各個領域。大力發(fā)展精細化工己成為世界各國調整化學工業(yè)結構、提升一化學工業(yè)產(chǎn)業(yè)能級和擴大經(jīng)濟效益的戰(zhàn)略重點。精細化工率(精細化工產(chǎn)值占化工總產(chǎn)值的比例)的高低己經(jīng)成為衡量一個國家或地區(qū)化學工業(yè)發(fā)達程度和化工科技水平高低的重要標志。最近幾年國內精細化工行業(yè)都在關注一個問題：21世紀精細化工的發(fā)展趨勢。自從20世紀90年代后期以來，我國決定加大在能源、信息、生物、材料等高新技術領域的投資力度，化工作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)沒有被列入國家優(yōu)先發(fā)展的行列，而被有的人歸于夕陽工業(yè)。但事實并非如此，特別是我們精細化工，由于它在國民經(jīng)濟中的特殊地位，由于它和

13、能源、信息、生物化工以及材料學科之間的緊密聯(lián)系，它在我國現(xiàn)代化建設中的作用將愈來愈重要，而成為不可替代、不可或缺的關鍵一環(huán)。 在這里我充滿信心地告訴大家，精細化工在中國、乃至在世界，依然是朝陽工業(yè)，前景一片光明。MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)在精細化工的各個領域都會有很好的應用。精細化工的應用領域包括：農(nóng)藥，合成染料，有機顏料，涂料，香料和香精，化妝品；5 牛奶和飲料行業(yè)奶業(yè)是我國農(nóng)業(yè)的重要組成部分。奶業(yè)是一個國家發(fā)達程度和畜牧業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標志。奶業(yè)的發(fā)展對促進畜牧業(yè)產(chǎn)業(yè)升級，優(yōu)化農(nóng)業(yè)結構，增加農(nóng)民收入，提高國民身體素質，都具有重要意義。我國奶業(yè)起步晚，但是發(fā)展速度快，特別是 2000 年以來，中央以及各地都把奶業(yè)作為解決三農(nóng)問題的重要途徑。在政策、資金等多方面都給予了重點支持，特別是原料奶的生產(chǎn)和乳品的加工實現(xiàn)了每年兩位數(shù)的增長，奶業(yè)的綜合生產(chǎn)