噴射微纖維混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(修改后)

1、微纖維噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書 微纖維噴射混凝土是在普通噴射混凝土基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型施工工藝，采用微纖維噴射混凝土可以有效的控制圍巖開裂的發(fā)生，提高圍巖的抗彎強(qiáng)度和變形能力，因此，微纖維噴射混凝土提高了圍巖的支護(hù)效果，增強(qiáng)圍巖的穩(wěn)定性。一、 作用與效果1、 支撐圍巖作用：由于噴層與圍巖密貼和粘結(jié)，并給圍巖表面以抗力和剪力，防止圍巖強(qiáng)度惡化；此外，噴層本身的抗沖切能力阻止不穩(wěn)定塊體的塌滑。2、 填平補(bǔ)強(qiáng)圍巖：噴射混凝土可射入圍巖張開的裂隙，填充表面凹穴，使裂隙分割的巖塊層面粘聯(lián)在一起，保持圍巖間的咬合、鑲嵌作用。3、 阻止圍巖松動(dòng)：噴層是緊跟開挖、及時(shí)進(jìn)行支護(hù)的，早期強(qiáng)度較高，因而能及時(shí)向圍巖

2、提供抗力，阻止圍巖松動(dòng)。4、 分配外力：通過噴層把外力傳給錨桿、網(wǎng)架等，使支護(hù)結(jié)構(gòu)受力均勻。二、 工作原理及性能特點(diǎn)（一） 工作原理微纖維噴射混凝土是在噴射混凝土中加入微纖維，控制開裂的發(fā)生，橫切開裂面的纖維可以擔(dān)負(fù)一部分拉力，使開裂的發(fā)展受到控制，不會(huì)產(chǎn)生急劇地承載力降低，從而防止了噴混凝土的剝落和剝離。（二） 性能特點(diǎn)1、 微纖維噴射混凝土提高了噴射巖體的彎曲應(yīng)力及抗剪強(qiáng)度。2、 微纖維噴射混凝土的破壞呈塑性破壞，因此容許有教大的變形，裂縫出現(xiàn)后仍有一定的承載能力。3、 微纖維噴射混凝土的韌性、耐沖擊性、抗磨損性比普通噴射混凝土有顯著的提高。三、 適用范圍及設(shè)計(jì)參數(shù)微纖維噴射混凝土極大地改

3、善普通混凝土的物性，因此，在發(fā)生的很大荷載和變形的隧道洞口和斷層破碎帶、膨脹性圍巖、彎曲應(yīng)力大的扁平斷面、隧道分叉地段、發(fā)生復(fù)雜應(yīng)力地段等，使用效果是很明顯的。隧洞和斜井的錨噴支護(hù)類型和設(shè)計(jì)參數(shù)毛洞跨度圍巖類型B55B1010B15不支護(hù)5cm厚噴射混凝土 8cm-10cm厚噴射混凝土； 5cm厚噴射混凝土，設(shè)置2-2.5m長的錨桿5cm厚噴射混凝土 8cm-10cm厚噴射混凝土 5cm厚噴射混凝土，設(shè)置1.5-2m長的錨桿 12cm-15cm厚噴射混凝土,必要時(shí)配鋼筋網(wǎng)； 8cm-10cm厚噴射混凝土，設(shè)置2-3m長的錨桿必要時(shí)配置鋼筋網(wǎng) 8cm-10cm厚噴射混凝土 5cm厚噴射混凝土，設(shè)

4、置1.5-2m長的錨桿 12cm-15cm厚噴射混凝土,必要時(shí)配鋼筋網(wǎng)； 8cm-10cm厚噴射混凝土，設(shè)置2-2。5m長的錨桿必要時(shí)配置鋼筋網(wǎng) 10cm-15cm厚噴射混凝土,設(shè)置2-3m的錨桿 8cm-10cm厚噴射混凝土,設(shè)置1.5m-2m長的錨桿 10cm-15cm厚鋼筋網(wǎng)噴射混凝土,設(shè)置2m-2.5m長的錨桿,必要時(shí)采用仰拱15cm-20cm厚鋼筋網(wǎng)噴射混凝土,設(shè)置2.5m-3m長的錨桿,必要時(shí)采用仰拱12cm-15cm厚鋼筋網(wǎng)噴射混凝土,設(shè)置1.5m-2m長的錨桿,必要時(shí)采用仰拱15cm-20cm厚鋼筋網(wǎng)噴射混凝土,設(shè)置2m-3m長的錨桿,采用仰拱,必要時(shí)加設(shè)鋼拱架。四、 噴射方式

5、及工藝流程根據(jù)隧道施工的要求，南梁隧道的噴射混凝土的噴射方式采用濕噴方式作業(yè)，濕噴是將骨料、水泥和水按設(shè)計(jì)比例拌和均勻，用濕式噴射機(jī)壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴射，其工藝流程見圖： 噴射混凝土施工工藝流程圖細(xì)骨料粗骨料水泥水外加劑攪拌機(jī)噴射機(jī)噴頭速凝劑壓縮空氣受噴面HLS微纖維五、 原料要求及配比設(shè)計(jì)（一）原料要求1） 水泥。為保證噴射混凝土的凝結(jié)時(shí)間和與速凝劑有較好的相容性，優(yōu)先采用425號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥，其次是礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥。所使用的水泥，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。2） 砂。為保證噴射混凝土的強(qiáng)度和減少施工操作時(shí)的粉塵及收縮裂紋，應(yīng)采用堅(jiān)硬而耐久的中或粗砂

6、，細(xì)度模數(shù)一般宜大于2.5，含泥量不應(yīng)大于3%。3） 碎石或細(xì)石。為防止噴射混凝土過程中的堵管和減少回彈量，應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的細(xì)石，粒徑不宜大于15mm,最好采用10mm，含泥量不應(yīng)大于1%。4） 骨料成分和級(jí)配。若使用堿性速凝劑，砂、石骨料不得含有活性二氧化硅，以免產(chǎn)生堿骨反應(yīng)引起砼開裂，為使輸送管道暢通，砂石骨料級(jí)配應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)控制。5） 水。為保證噴射混凝土正常凝結(jié)、硬化及質(zhì)量要求，不能使用污水以及PH值小于4的酸性水，也不能使用硫酸鹽含量超過水重0.1%的水。6） 外加劑。主要是速凝劑。在噴射混凝土中添加速凝劑的目的是時(shí)噴射混凝土速凝，以減少回彈和早強(qiáng)，選用時(shí)應(yīng)作與水泥的相容性試驗(yàn)。7）

7、 微纖維（HLS）。微纖維（HLS）是一種輕型耐久性材料，比重為0.91kg/cm3,斷裂強(qiáng)度400Mpa,斷裂伸長率為19%，在拌和料中有極好的分散性。對隧道初期支護(hù)的耐久性的提高有非常明顯的效果。（二）配比設(shè)計(jì)1） 微纖維噴射混凝土的標(biāo)號(hào)為C20，配合比一般為水泥、砂、石= 1：1.6:1.6，這種配比能滿足噴射混凝土強(qiáng)度要求，回彈量較少。2） 砂率一般為45%-55%。實(shí)踐證明，底于45%或高于55%時(shí)，均宜造成堵管，且回彈大，強(qiáng)度降低，收縮加大。3） 水灰比一般為0.4-0.5,否則強(qiáng)度降低，回彈增大，稠度控制在8-10cm（坍落度）為宜。4） 使用速凝劑后，初凝不應(yīng)大于5min,終凝

8、不應(yīng)大于10min；速凝劑摻量由試驗(yàn)來確定最佳摻量，并達(dá)到各齡期的設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。5） 微纖維噴射混凝土中微纖維設(shè)計(jì)摻量按1kg/m3計(jì)，施工時(shí)根據(jù)水灰比及水泥用量進(jìn)行摻量試驗(yàn)，確定合理摻量。6） 噴射混凝土攪拌時(shí)間及攪拌后臨時(shí)存放時(shí)間均按工藝要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。六、 混凝土噴射機(jī)械設(shè)備1、 噴射機(jī)。是噴射混凝土的主要設(shè)備，根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求，采用轉(zhuǎn)盤式噴射機(jī)。2、 機(jī)械手。噴頭的移動(dòng)和噴射方向、距離的控制，可采用人力直接控制或機(jī)械手控制。人力控制要求配戴防塵面具，對于軟弱破碎圍巖，需緊跟開挖面及時(shí)施噴時(shí)，有可能因突發(fā)性坍塌危及工人人身安全，另外對于大斷面，人力只能解決局部噴敷，機(jī)械手控制方便靈

9、活，工作范圍大，可覆蓋140m2。3、 噴射混凝土的拌制應(yīng)用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。噴射風(fēng)壓為0.1-0.18Mpa,水壓應(yīng)稍高于風(fēng)壓。輸料管在使用過程中應(yīng)注意轉(zhuǎn)向，以減少管道磨損。七、 操作規(guī)程及要點(diǎn) （一）噴前檢查及準(zhǔn)備1） 噴前應(yīng)對開挖端面尺寸進(jìn)行檢查，清楚松動(dòng)危面，欠挖超標(biāo)嚴(yán)重的應(yīng)予處理。2) 根據(jù)石質(zhì)情況，用高壓風(fēng)或水清洗受噴面。3) 噴巖面有集中滲水時(shí)，應(yīng)作好排水引流處理，無集中水時(shí)，應(yīng)根據(jù)潮濕程度，適當(dāng)調(diào)整水灰比。4) 埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志，一般是在石縫處釘鐵釘，或用快硬水泥安裝鋼筋頭，并記錄其外露長度。（二）噴射作業(yè)規(guī)程1）噴射機(jī)起動(dòng)前應(yīng)先開風(fēng)，后開水，最后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)送料噴射，以免發(fā)生堵

10、管現(xiàn)象，停噴時(shí)先停電機(jī)，然后停風(fēng)、停水。2）噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長度不宜大于6cm，巖面有較大凹洼時(shí)，應(yīng)先噴凹處找平，然后再噴大面。3）噴射時(shí)噴嘴要垂直于受噴面，傾斜角不大于100，距離為0.8m-1.2m。4）噴射時(shí)噴射移動(dòng)可以采用S形往返移動(dòng)前進(jìn)，也可以采用螺旋形移動(dòng)前進(jìn)。5）對于巖面凹陷處應(yīng)先噴多噴 ，凸處后噴少噴。6）一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度確定：不摻速凝劑，拱部為3-4cm，墻部為5-7cm；摻速凝劑，拱部為5-6cm，墻部為7-10cm。7）后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝后間隔1h以上再次噴射時(shí)，受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。8）噴砼必須緊跟開挖

11、，下次爆破距噴砼完成時(shí)間的間隔不 得小于4h。9）正常情況下的回彈率拱部不超過25%，邊墻不超過15%。10）噴射終凝后要噴水養(yǎng)護(hù)，10d內(nèi)須保持濕潤，以防干裂，影響質(zhì)量。八、 質(zhì)量要求及檢測方法（一）質(zhì)量要求1) 噴射混凝土能及時(shí)發(fā)揮承載作用。它能在10min左右終凝，一般2h后即具有強(qiáng)度，8h后可達(dá)2Mpa，16h后可達(dá)5Mpa,一天后可達(dá)7-8Mpa,四天后可達(dá)到28天強(qiáng)度的70%左右。2) 噴射混凝土28天抗拉、抗壓、抗彎、抗沖切、以及與鋼筋握裹，與巖面粘結(jié)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3） 射混凝土的厚度要求按照據(jù)國標(biāo)錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GBJ86-85）的要求及設(shè)計(jì)要求施工。4）

12、 纖維（HLS）的質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照國家規(guī)定的Q/HKV-01-2004要求執(zhí)行。（二）檢測方法1、噴射厚度的檢測的方法1） 埋置檢測釘法：檢測釘長度比噴射厚度長1cm，每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔2 m布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴混凝土的厚度。平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度；檢查點(diǎn)數(shù)的60%及以上大于設(shè)計(jì)厚度；最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的1/2，且不小于3 cm。2） 鉆孔檢測法：在噴射混凝土厚2-4h，鑿直徑20mm的檢查孔探測混凝土的厚度，檢測頻率及檢測厚度要求同埋置檢測釘法的要求一致。2、 強(qiáng)度的檢測方法1) 檢驗(yàn)方法：用于檢查噴混凝土強(qiáng)度的試件，可采用噴大板切割法。當(dāng)不具備切割條件時(shí)也可采用邊長為150 mm的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件。試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同。當(dāng)對強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可在混凝土噴射地點(diǎn)采用鑿方切割法或鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓試驗(yàn)。2) 檢驗(yàn)數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次，每個(gè)循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗(yàn)試件。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)，檢查次數(shù)分別為施工單位檢查次數(shù)的20%和10%。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)。九、 安全及防塵措施1、 嚴(yán)禁將噴槍對準(zhǔn)施工人員，以免突然出料時(shí)傷人。2、 噴射作業(yè)時(shí)，如壓力表指針突然上升，并出現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)