壓力容器安全管理制度

1、壓力容器安全管理制度目 錄一、壓力容器交接班制度二、壓力容器安全管理要點三、壓力容器技術(shù)檔案管理制度四、壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定五、壓力容器的安全操作要點六、反應(yīng)釜操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程七、空氣壓縮機及儲罐安全操作規(guī)程一、壓力容器交接班制度1、接班人員應(yīng)按照規(guī)定班次和規(guī)定時間，提前到壓力容器房做好交接班前的準(zhǔn)備工作，并詳細(xì)了解上班壓力容器的運行情況。2、交班者應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，保持壓力容器以及其他方面均正常并做好清潔工作。3、交接班工作應(yīng)在壓力容器現(xiàn)場進(jìn)行，對交接壓力容器運行情況及發(fā)現(xiàn)的缺陷，安全附件和附屬設(shè)備情況，閥門開關(guān)及供氣情況，工具設(shè)備等，交班人員應(yīng)引導(dǎo)接班人員對各項共同檢查，如果當(dāng)班發(fā)生事故 ，

2、且尚未處理完畢，交班人員應(yīng)處理完畢后方可離去。4、在交班時，如接班人員沒有到達(dá)現(xiàn)場，交班人員不得擅自離開工作崗位。5、“四交”和“四不交”四交是：(1)壓力容器安全附件靈敏可靠。(2)壓力容器附件和設(shè)備無異常。(3)運行記錄齊全、正確、備件、工具齊全無損壞。(4)壓力容器房整潔，達(dá)到文明生產(chǎn)。四不交是：(1)不交給喝醉酒或有重病不宜操作的容器人員。(2)在事故中不進(jìn)行交接。(3)接班人員未到時，不交給其他無證的非正式容器人員。(4)壓力容器本體和附屬設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象時不交。6、交接班時，交班人員應(yīng)將有關(guān)運行等方面的通知和指令告知接班人員。交接的內(nèi)容和存在問題應(yīng)認(rèn)真記入運行記錄和交接班記錄并簽字

3、。交接班完成后發(fā)現(xiàn)的設(shè)備運行問題，原則上由接班者負(fù)責(zé)處理。二、壓力容器安全管理要點（一）、容器安全操作規(guī)程1、容器的操作工藝控制指標(biāo)，水相溶化罐和貯罐以及油熔化罐和貯罐的蒸汽壓力：0.2Mpa0.4Mpa，不得超過0.40Mpa。水相溫度：110130，油相溫度：110130。2、壓力容器的崗位操作法，開、停機的操作程序和注意事項;(1)容器及設(shè)備的開，停車必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運行。(2)壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得在原因未查清、措施不力的

4、情況下盲目開車。3、容器運行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求;(1)設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時。力可啟動設(shè)備，使容器投入運行。(2)工作中，應(yīng)定時、定點、定線、定項進(jìn)行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。4、容器運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施;發(fā)生下列情況之一者，操作人員有

5、權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運行，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門： (1)容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時；(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時； (3)安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時；(4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。5、容器的防腐措施和停用時的維護(hù)保養(yǎng)方法。(1) 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)，根據(jù)設(shè)備檢修有關(guān)規(guī)定，切實做好定期檢查、取樣，掌握壓務(wù)容器在運行中缺陷的發(fā)展和腐蝕情況，對發(fā)現(xiàn)的問題及時采取補救措施，防止設(shè)備繼續(xù)腐蝕，延長使用壽命，確保壓力容器安全運行。(2

6、)對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時，操作者應(yīng)進(jìn)行排放，清洗干凈和置換。（二）、壓力容器的檢驗1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：安全狀況等級為12級的，一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗一次;安全狀況等級為4級的，定期檢驗周期根據(jù)檢驗機構(gòu)決定。2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應(yīng)定期進(jìn)行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施進(jìn)行修理或消除，對難以消除的缺陷應(yīng)采取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進(jìn)行處理，并報市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。（三）、安全

7、裝置的調(diào)整和檢修1、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固調(diào)整工作。需焊、挖補修理時，應(yīng)由持特殊焊接工作操作證人員參加。2、安全閥更新購置應(yīng)有出廠合格證，合格證上應(yīng)有檢驗部門和質(zhì)檢員的印章，并有注明檢驗日期，無出廠合格證嚴(yán)禁購置使用。3、安全閥使用中應(yīng)定期校驗，每年至少一次，調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封，并填寫記錄。檢驗調(diào)整工作應(yīng)由專職檢驗人員進(jìn)行。未經(jīng)許可，本公司任何人員不得任意啟封調(diào)整檢驗。4、未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。5、壓力表的裝設(shè)、校驗與維護(hù)應(yīng)符

8、合國家計量部門的規(guī)定，壓力表應(yīng)定期檢驗，每半年至少一次，經(jīng)檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。三、壓力容器技術(shù)檔案管理制度（一）、壓力容器技術(shù)檔案的種類：1、壓力容器隨機出廠文件(包括產(chǎn)品出廠合格證、安裝使用維護(hù)保養(yǎng)說明書、壓力容器主要部件型式試驗報告書、裝箱單、機房井道布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄);2、壓力容器開工申報單;3、壓力容器安裝施工記錄;4、竣工驗收報告;5、特種設(shè)備監(jiān)督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告;6、日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)，大修、改造記錄及檢驗報告;7、運行情況記錄和交接班記錄;8、事故及故障記錄;9、壓力容器操作人員培訓(xùn)記錄;1

9、0、使用登記資料。四、壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定1、壓力容器使用的維護(hù)保養(yǎng)堅持“預(yù)防為主”和“日常維護(hù)與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用精心維護(hù)與堅持日常保養(yǎng)，保證其長周期、安全、穩(wěn)定運行。2、壓力容器的使用必須在規(guī)定工藝參數(shù)下使用，不得超范圍使用。經(jīng)常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現(xiàn)象。3、安全附件(壓力表、安全閥等)應(yīng)齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保證動作靈敏可靠。適時對蒸汽、空氣安全閥進(jìn)行手提排氣卸壓試驗，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。4、對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原

10、因，制定整改內(nèi)容和時間，指定落實整改人員。整改不落實不放過，整改不完成不放過，無防范措施不放過。5、壓力容器的操作、檢修應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗。6、壓力容器應(yīng)定期檢驗合格，方可使用。7、壓力容器的運行參數(shù)一旦超過許用值，但采取措施仍得不到有效控制時，應(yīng)緊急停止運行。五、壓力容器的安全操作要點壓力容器的安全與容器使用關(guān)系極大。在容器運行過程中，從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取措施，以保證容器的安全運行。1、壓力容器操作人員必須持證上崗。2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫壓力容器使用記錄。3、壓力容器

11、要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運行中容器溫度的突然變化。4、壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運行。5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。6、持容器運行期間的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。檢查內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、設(shè)備狀況及安全裝置等方面。7、處理緊急狀況。六、反應(yīng)釜操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程目的：建立反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范圍：各車間內(nèi)所有反應(yīng)釜職責(zé)：操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對本規(guī)程實施負(fù)責(zé)遠(yuǎn)程：1、檢查1.1檢查減速機潤滑油是否足夠。1.2檢查機械密封油盤

12、內(nèi)冷卻油是否足夠。1.3檢查機械密封動靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。1.4啟動電機,檢查攪拌槳是否按順時針方向(從上往下看)轉(zhuǎn)動。2、操作2.1嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)反應(yīng)釜。2.2盡量避免冷釜時加熱料，熱釜時加冷料，以免影響使用壽命。2.3采用夾套加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行加壓、升溫。一般先通入0.1Mpa(表壓)壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1Mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。2.4采用夾套冷卻時，若采用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時，在通入冷凍水前應(yīng)先排盡夾套內(nèi)的存水，冷凍完畢后，應(yīng)及時將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。2.5蒸汽加熱采用上進(jìn)下出，熱水加熱

13、采用下進(jìn)上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進(jìn)上出。2.6反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器用時，充裝余數(shù)不超過75%，作為貯罐時不超過90%。2.7出料時，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具(與介質(zhì)無反應(yīng)的材料)，輕輕捅開，不得碰敲。2.8清洗反應(yīng)釜內(nèi)部時不得使用金屬器具。對粘結(jié)在釜內(nèi)表面上的物料必須及時清洗徹底。2.9不銹鋼反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用強酸介質(zhì)，搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用含氟介質(zhì)。3、維護(hù)保養(yǎng)3.1反應(yīng)釜減速器的日常維護(hù)、保養(yǎng)3.1.1減速器在第一次加油工作200小時須更換新油，以后每3個月更換一次。每次換油后須做好相應(yīng)的記錄。3.1.2減速器每周加一次潤滑油，油位控制在油標(biāo)2/3直徑處，每班開機前應(yīng)檢查油位，

14、如油位不到應(yīng)及時加，并做好相應(yīng)記錄。3.1.3減速器工作油溫不能大于85。3.1.4減速器轉(zhuǎn)臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產(chǎn)時應(yīng)進(jìn)行檢查、有無磨損、變形和老化，漏油現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，并做好相應(yīng)記錄。3.1.5減速器潤滑油的選用，當(dāng)電機功率P7.5kw時應(yīng)用50#機械油。當(dāng)P>7.5kw時，70#、90#工業(yè)齒輪油。3.2反應(yīng)釜機械密封日常維護(hù)、保養(yǎng)3.2.1機械密封冷卻液每班檢查一次，數(shù)量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應(yīng)記錄。3.2.2每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無松動，動靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲，跳出現(xiàn)

15、象，如有應(yīng)及時調(diào)整，并做好相應(yīng)記錄。3.3反應(yīng)釜儲罐管道、閥門日常維護(hù)、保養(yǎng)3.3.1由于生產(chǎn)藥物時，加入化學(xué)物質(zhì)有一定腐蝕性，所以生產(chǎn)完畢后，必須對儲罐進(jìn)行清洗，如有物料粘在罐上時不能用金屬工具，應(yīng)用木制和塑料工具，以免損壞罐子內(nèi)表面。3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，以免影響設(shè)備使用壽命。3.3.3閥門開啟和關(guān)閉，必須靈活，如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象，應(yīng)及時通知維護(hù)人員更換并做好記錄。3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝擰下機座上的放油塞，放去污油，用煤油沖洗干凈。換上潤滑油，油位應(yīng)在油標(biāo)2/3處。3.5減速器零件安裝3.5.1應(yīng)用柴油清洗各零件。3.5.2滾動或滑動面須(浸)潤滑油。3.5

16、.3擺齒輪有標(biāo)記的面應(yīng)向上。3.5.4裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時應(yīng)抹些黃油，以利裝配。3.5.5裝配完畢，注入潤滑油，油位不低于示油器的中心。3.5.6用于拔動輸入軸，若轉(zhuǎn)動輕松靈活。七、空氣壓縮機及儲罐安全操作規(guī)程1、開機前檢查及操作1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈，應(yīng)無異常。1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。2、開機運行2.1當(dāng)兩臺壓縮機主機需同時運轉(zhuǎn)時，分別接通電源，各自起動的時間應(yīng)相差30秒，避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。2.2當(dāng)兩臺壓縮機主機不同時啟動時，第二臺主機啟動應(yīng)在第一臺主機在卸荷狀態(tài)下啟動。2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力，級間壓力應(yīng)為0.1750.25Mpa，中體壓力為0.070.21Mpa，如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.40.6Mpa后，接通無熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。3、關(guān)機：把空氣壓縮機電源切斷后，再切斷無熱再生干燥電源。4、維護(hù)保養(yǎng)4.1壓