寧河項(xiàng)目模板安裝施工技術(shù)交底

1、南通二建集團(tuán)Nan Tong No.2 BuiLding Group 模板施工技術(shù)交底模板施工技術(shù)交底技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱寧河產(chǎn)業(yè)園區(qū)還遷房項(xiàng)目分項(xiàng)工程名稱模板工程施工單位南通二建集團(tuán)有限公司交底日期2014-02-26交底提要模板施工工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施交底一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備：本工程模板規(guī)格1830*915*15。2、模板加固采用方鋼體系，主要材料有以后幾種：陽角鎖具 （1）陽角鎖具（2）橫桿L型杠杠（3）L型橫桿（4）洞口鎖具洞口鎖具鉤頭螺栓陽角擋片橫杠此圖為模板安裝方鋼加固體系實(shí)物樣板圖：我項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)模板的洞口加固，剪力墻橫桿加固道數(shù)，螺桿間距，加固方式將按此樣板施工

2、、驗(yàn)收。二、模板支撐施工工藝1、工藝流程彈模板控制線焊內(nèi)墻定位筋拼裝一側(cè)模板安穿墻螺栓和塑料套管拼裝另一側(cè)模板拼裝洞口模板安墻體豎杠安墻體橫杠安陽角鎖具安陰角鎖具安可調(diào)節(jié)拉條并調(diào)整固定辦預(yù)檢2、制作安裝（1）墻體支撐的拼裝先將墻體豎杠（豎杠）按間距不大于250mm均勻釘?shù)侥０迳?，然后穿入?duì)拉螺栓，完成前兩步之后開始拼裝墻體橫杠（橫杠），拼裝墻體橫杠應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行拼裝，最好帶上墊片和螺母，緊固完成。橫桿的間距首層底部第一道：地面往上不大于200mm。標(biāo)準(zhǔn)層施工橫桿的間距不少于5道。（2）陽角的制作：將鉤頭螺栓從較長橫杠的中間縫隙中伸入，將鐵鉤鉤住內(nèi)側(cè)杠的鉤點(diǎn)，從而鎖住。將陽角鎖具放在陽角

3、處相交的兩根橫杠中較長的一根上，用鎖具上的垂直擋板緊緊貼住內(nèi)側(cè)的橫杠上，而后用短螺栓加固鎖具，直至鎖緊，陽角加工完畢。（4）陽角的制作陽角擋片鉤頭螺栓（5）陰角的制作L型橫杠4×4木方（6）短墻的制作L型橫杠4×8cm木方加短墻（3）墻體支撐的拼裝三、整體操作流程：1、先拼裝好一面模板，安穿墻螺栓和塑料套管，螺栓的規(guī)格和間距見前面已設(shè)計(jì)模板的明確規(guī)定。2、清掃墻內(nèi)雜物，拼裝另一側(cè)模板。再拼裝洞口模板。3、依次安裝豎杠、橫杠、陽角鎖具、陰角鎖具、洞口鎖具、可調(diào)節(jié)拉條并調(diào)整使模板垂直后，擰緊螺栓。4、模板安裝完畢后，檢查一遍鎖具、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手

4、續(xù)。（注：1.安裝完畢后應(yīng)用靠尺檢查橫杠是否在同一直線上，通常由于螺母的松緊不一致造成墻體不平整 2.檢查螺栓、絲桿與螺母是否配套，不配套時(shí)應(yīng)用雙螺母。否則振動(dòng)棒下入墻體時(shí)螺母自動(dòng)退絲，影響墻體平整度、垂直度）5、模板拆除，先拆除螺栓上的螺母及調(diào)整拉條，由上往下拆除洞口鎖具、陰角鎖具、陽角鎖具、橫杠、豎杠，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板搬運(yùn)至上層同一墻體。拆除過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，避免野蠻施工，避免亂堆亂放，主、豎杠及配件，洞口陽角等鎖具按墻碼好后運(yùn)至上層同號(hào)墻，不得交換使用。待模板及料具拆除完畢后，隨即用專用工具將可循環(huán)穿墻套管剔除，運(yùn)至上一層循環(huán)使用。6、拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)

5、物，小型鎖件應(yīng)及時(shí)集中收集管理。四、質(zhì)量要求1、排架搭設(shè)質(zhì)量要求（1）標(biāo)準(zhǔn)層排架縱橫向間距以1200mm*900mm，立桿高度為2.5米，步距1650mm，立桿底應(yīng)鋪設(shè)道板，頂部采用可調(diào)節(jié)U型頂托，頂托托絲外露長度200mm。主龍骨應(yīng)放在頂托中心，禁止偏心放置。嚴(yán)禁采用扣件。立桿頂部自由段長度300mm。（2）水平桿、掃地桿、剪刀撐：設(shè)縱橫向掃地桿，掃地桿離地200mm。第一道水平桿間距1800mm，以上均 1200mm。應(yīng)在縱橫向每間隔 46 排立桿設(shè)置連續(xù)剪刀撐，剪刀撐應(yīng)上下貫通， 剪刀撐與地平面夾角為 45°60°。2、模板裁剪：（1）模板均采用915×18

6、30×15mm的多層膠合板。模板裁剪作業(yè)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)層施工前，統(tǒng)一裁剪制作。首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板歸類，應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成模板浪費(fèi)。（2）模板加工、配制： 本工程住宅樓層高2900mm，配模高度按樓板厚度控制，樓板厚度有：100、110、120、130、150mm； 樓板厚度150mm的配模方式為橫放2塊915mm的整張模板，1塊900mm（915+915+900+15+150）=2895mm（豎向模板配置高度比頂板底標(biāo)高底 510mm。） 樓板厚度130mm的配模方式為橫放3塊915mm的整張模板，（915+915+915+15+130）=2890mm 樓板厚度1

7、20mm的配模方式為橫放2塊915mm的整張模板，第三張板切除200mm作為梁底板，中間加一塊215mm （915+915+215+715+15+120）=2895mm 樓板厚度110mm的配模方式為橫放2塊915mm的整張模板，第三張板切除200mm作為梁底板，中間加一塊240mm （915+915+225+715+15+110）=2895mm 樓板厚度100mm的配模方式為橫放2塊915mm的整張模板，第三張板切除200mm作為梁底板，中間加一塊235mm （915+915+235+715+15+100）=2895mm。詳見下圖3、樓板模板選用厚度為15mm，釘子長度應(yīng)為膠合板厚度的1.5

8、2.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘5個(gè)釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。3、木方應(yīng)立鋪，鋪設(shè)間距均勻，間距200mm。木方拼接應(yīng)相互錯(cuò)開。膠合板與木方釘結(jié)實(shí)，無漏釘、模板拼縫緊密，遇有縫隙較大或空洞需采用海綿條、透明膠帶等封堵，板面應(yīng)平整，標(biāo)高誤差 ±5mm，4、膠合板邊角順直完整，無飛邊模板表面須清理干凈，并涂刷水性脫模劑。 5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差檢查方法寬度-2mm尺量頂板模板高度+5mm 3 mm尺量對(duì)角線±4mm拉線和尺量表面平整度2mm3m靠尺和塞尺邊縫直順2mm3m靠尺和

9、塞尺相鄰兩板表面高低差1mm3m靠尺和塞尺五、質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、樓層接茬必須設(shè)拉拔螺栓（圖3），確保樓層接茬不錯(cuò)臺(tái)。2、樓層接茬的模板安裝時(shí)必須設(shè)海棉條確保不漏漿、不爛根。3、徹底改變陽角大包的配模方法4、一定要按結(jié)構(gòu)尺寸或放一個(gè)板厚即可（圖2），5、確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸、陽角不漏漿。圖1（拉拔螺栓預(yù)埋） 圖2 （標(biāo)準(zhǔn)配模） 圖3（拉拔螺栓）陽角加固措施按上圖施工六、其他交底1、 特殊部位除外，室內(nèi)所有門洞口梁截面尺寸小于720mm增加至720mm。圖中未注明的門洞口及進(jìn)戶門標(biāo)高，結(jié)構(gòu)上統(tǒng)一做到2180mm，（不得低于2180mm）2、所有構(gòu)造柱，墻拉筋必須全部預(yù)插到位，木工負(fù)責(zé)鉆眼（鋼筋工負(fù)責(zé)插

10、筋，）3、廁所間吊模用定型方鋼必須焊接定位鋼筋，不得用鐵絲隨意綁扎。4、模板配模按交底圖施工，所有門窗洞口全部采用小包大做法5、所有無梁懸挑陽臺(tái)外側(cè)需要二次結(jié)構(gòu)砌筑100*240mm空心混凝土砌塊磚的部位，全部在一次結(jié)構(gòu)中施工完成，具體部位詳建筑結(jié)構(gòu)施工圖，砌塊磚有各施工班組在木工封梁側(cè)模板之前負(fù)責(zé)放置完成。6、所有廚衛(wèi)間排風(fēng)道尺寸按建筑圖尺寸長寬各加50mm6、室內(nèi)的樓板模板標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高宜高出5mm（如低了5mm的要返工處理），更要求確保每房間頂模板的水平度（因天棚不抹灰）。7、陰角配模時(shí)必須設(shè)方木并與模板固定，再與方鋼進(jìn)行整體加固，確保混凝土陰角不變形，不漏漿（陰角處木方為40*40）。

11、8、外墻可以配制大模板，但還要考慮與下部結(jié)構(gòu)的拉拔螺栓充分固定。（外墻拉拔螺栓不得大900mm）9、模板鉆孔時(shí)底部第一道螺栓高度不大于200mm。標(biāo)準(zhǔn)層按樣板要求為5道水平加固件。10、模板第一層配好后要編號(hào)，確保上一樓層使用時(shí)能正確無誤。11、其它層頂板模板拆模時(shí)必須提前向項(xiàng)目部申報(bào)，待混凝土試塊報(bào)告達(dá)到要求后方可拆模。七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、檢查驗(yàn)收：施工隊(duì)在施工中應(yīng)配備專職的木工工長、質(zhì)量檢查員，對(duì)施工過程中進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，并指導(dǎo)正確的操作工藝及質(zhì)量要求，（如問題嚴(yán)重時(shí)及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)部解決）2、認(rèn)真做好班組之間的自檢、互檢、交接檢，嚴(yán)格落實(shí)三檢制，自檢合格后上報(bào)項(xiàng)目木工專職

12、質(zhì)量、監(jiān)理檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。3、主控項(xiàng)目：（1）模板及其支架應(yīng)有足夠的承受力、鋼度和穩(wěn)定性，模板的加固必須能夠承受砼的側(cè)壓力、沖擊力、和施工荷載。（2）檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法；對(duì)照模板制作和技術(shù)交底要求進(jìn)行觀察、檢查。（3）模板脫模劑采用不影響結(jié)構(gòu)性能，和裝飾工程的脫模劑，脫模劑不沾污鋼筋和砼接茬處。3、一般項(xiàng)目：（1）模板連接處不得漏漿，澆筑砼前先澆水濕潤模板、但模板內(nèi)不能有積水，拆模時(shí)保證其墻、柱、梁砼表面及棱角不受損傷。（2）基坑內(nèi)應(yīng)有排水措施，不得有積水侵泡。（3）本工程質(zhì)量必須達(dá)到海河杯標(biāo)準(zhǔn)（4）模板安裝允許偏差及檢查方法按照海河杯要求。表3.3.

13、1 模板安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法國標(biāo)、行標(biāo)海河杯標(biāo)準(zhǔn)軸線位置墻、柱53尺量檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10±5尺量檢查墻、柱+4， 5±3層高垂直度層高不大于5M63經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查層高大于5M85項(xiàng)鄰兩板表面高低差22尺量檢查表面平整度522M靠尺、塞尺檢查八、成品保護(hù)：1、對(duì)模板安裝完畢后應(yīng)保持墻柱梁模內(nèi)清潔，并且在吊運(yùn)其它材料過程中防止遺撒，或碰撞模板，防止模板內(nèi)遺留雜物或模板變形。2、拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸、猛撬模板，對(duì)維修后的模板涂刷脫模劑，存放處3、拆模清理：模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向模拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)保證其

14、表面及棱角不受損傷，模板及其支架拆除時(shí)由上到下依次拆除，不應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)物形成沖擊荷載，拆除的模板按編號(hào)分散堆放并及時(shí)清理、轉(zhuǎn)運(yùn)。九、安全技術(shù)措施1、模板堆放場地要堅(jiān)實(shí)平整、排水流暢、不得積水。模板要?jiǎng)澇鰧ｉT堆放區(qū)，進(jìn)行封閉管理場區(qū)內(nèi)的模板應(yīng)分區(qū)堆放，并要設(shè)立明確的標(biāo)志，非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場。2、電工預(yù)留洞釘盒高度與樓板面一平，拆模時(shí)不要拆除此頂模板，待安裝時(shí)拆除（安全用）。3、進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。4、模板組裝或拆除時(shí)，指揮拆除人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁任何人員隨模板起吊。安裝外模板的操作人員應(yīng)帶安全帶。5、模板安裝時(shí)必須設(shè)有操作平臺(tái)、上下梯道、防護(hù)欄桿、工具箱等附屬設(shè)施。如有損壞應(yīng)及時(shí)修好。電梯井三層一隔離，平網(wǎng)處四周用8根1寸塑料管預(yù)埋。6、卸料平臺(tái)主拉繩，保險(xiǎn)繩預(yù)埋分開（直徑18圓鋼），并要求提前預(yù)埋。 7、200mm以上的洞口底板筋通過不斷開（管井）。8、外腳手架上嚴(yán)禁堆物，嚴(yán)禁模板架體與外腳手架連接。